STP-GY-008复方氯霉素醇溶液配制工艺规程

合集下载

氯霉素生产工艺

氯霉素生产工艺
19
一、对硝基乙苯的制备 3. 工艺过程 3)工艺安全注意事项
➢ 浓硝酸是强氧化剂; ➢ 浓硫酸、浓硝酸均有强腐蚀性; ➢ 配制混酸和硝化反应中会产生大量的热量; ➢ 精馏结束时,不得在高温下解除真空,以免热残渣 (含多硝基化合物)与空气接触后氧化爆炸。
20
一、对硝基乙苯的制备 4. 工艺条件及影响因素 1)温度对反应的影响 2)配料比对反应的影响: 3)乙苯质量对反应的影响
14
第三节 氯霉素的生产工艺原理及其过程
15
一、对硝基乙苯的制备 1. 工艺原理
硝化反应
16
一、对硝基乙苯的制备 2. 工艺流程框图
17
பைடு நூலகம்
一、对硝基乙苯的制备 3. 工艺过程 1)混酸的配制
混酸罐内,加入浓度为92%以上的硫酸。搅拌和冷 冻条件下,以细流方式缓慢加水,并控制体系温度在40 ~ 45 ℃之间。加水完毕后,降温至35 ℃,继续加入浓度 为96%的硝酸,控制温度不超过40 ℃。 ★ 注意:生产中混酸的配制方式与实验室不同。
18
一、对硝基乙苯的制备
3. 工艺过程
2)硝化反应
在装有旋桨式搅拌的铸铁硝化罐中,先加入乙苯并 开动搅拌。将温度调至28 ℃后,滴加已配制好的混酸, 并控制反应温度在30 ~ 35 ℃。混酸滴加完毕后,保温 并继续搅拌1小时,使反应完全。随后,将反应体系冷 却至20 ℃,静置分层。下层废酸液分去后,用水洗去 上层硝化产物中的残留酸,再用碱液洗去酚类副产物, 最后用水洗去残留碱液,剩余溶液送往蒸馏岗位。
29
三、对硝基-α-溴代苯乙酮的制备 3. 工艺条件及影响因素
1)本反应要严格控制溶剂中的水分,否则会使“诱 导期”延长,甚至反应不进行。 2)本反应应避免与金属(如铁)接触,否则可能引 起芳环发生溴化反应。 3)虽然反应生成的溴化氢可作为催化剂,当反应结 束后,应尽量排走反应体系中残留的溴化氢,否则会 严重影响下一步反应。

001氯霉素 (肉、蛋、鱼GBT22338-2008)标准溶液配制记录 - 副本

001氯霉素 (肉、蛋、鱼GBT22338-2008)标准溶液配制记录 - 副本
3.氯霉素标准工作液【100ppb】
吸取氯霉素标准中间液【1mg/L】1mL于10mL容量瓶中,用甲醇定容至10mL。现用现配。
4.氯霉素标准工作液:
分别吸取氯霉素标准工作液【100ppb】10μL、20μL、50μL、100μL、200μL、500μL、于1mL进样小瓶中,用甲醇定容至1mL。配制成浓度为1.0μg/L、2.0μg/L、5.0μg/L、10μg/L、20μg/L、50μg/L标准工作液。
标准溶液配制记录
GB/T 22338-2008
溶液名称
氯霉素标准储备溶液
配制日期
溶液浓度
100mg/L
溶质
氯霉素
标准品信息
氯霉素(农业部环境保护科研监测所,CAS:56-75-7,
Expiration Date 2020/5/1)标准品:纯度≥99.9%
溶剂
甲醇
配制人
使配制过程
1.氯霉素标准中间液【10mg/L】
吸取氯霉素标准储备液【100mg/L】1mL于10mL容量瓶中,用甲醇定容至10mL。-20℃保存,有效期为3个月。
2.氯霉素标准中间液【1mg/L】
吸取氯霉素标准中间液【10mg/L】1mL于10mL容量瓶中,用甲醇定容至10mL。-20℃保存,有效期为3个月。

氯霉素生产工艺流程

氯霉素生产工艺流程

文件编号:SOP-MF-301-01 XXXX药业有限公司现行文件氯霉素生产工艺流程起草人:起草日期:年月日审阅人:审阅日期:年月日审核人:审核日期:年月日批准人:批准日期:年月日执行日期:年月日分发部门:生产技术部: 2 份设备部 : 2 份质量保证 : 2 份目录1.产品概述 (4)1.1. 产品名称 (4)1.2产品化学结构 (4)1.3执行标准 (4)1.4理化性质 (4)1.5药理作用 (4)1.6包装规格 (4)2.物料的规格和质量标准 (5)3.化学反应和工艺流程图 (8)3.1化学反应式 (8)3.2工艺流程简图 (9)4.工艺过程 (12)4.1配料比 (12)4.2 工艺操作过程 (12)4.3重点工艺控制点 (13)4.4异常现象的处理和有关注意事项 (13)5.中间体和半成品质量标准和检验方法 (13)6.技术安全说明书 (14)6.1安全防护制度 (14)6.2危险品防护救治 (16)7.综合利用与“三废”治理 (20)8.操作工时与生产周期 (20)9.劳动组织与岗位定员 (20)10.设备一览表及设备生产能力 (20)11.原辅料、动力消耗定额和技术经济指标 (21)12.物料平衡 (21)生产工艺规程1.产品概述1.1产品名称中文名称:氯霉素拼音名:Lümeisu英文名称1:chloroamphenicol 化学名称2:chloromycetin1.2产品化学结构:结构式:分子式:C11H12Cl2N2O5分子量:323.131.3执行标准中国药典2005年版二部第776页1.4理化性质本品为白色或微带黄绿色的针状、长片状结晶或结晶性粉末;味苦。

本品在甲醇、乙醇、丙酮或丙二醇中易溶,在水中微溶。

熔点本品的熔点(附录Ⅵ C)为149 ~153 ℃。

比旋度取本品,精密称定,加无水乙醇溶解并稀释成每1ml中含50mg的溶液,依法测定(附录Ⅵ E),比旋度为+18.5°至+21.5°。

氯霉素生产工艺

氯霉素生产工艺

工艺过程
水 解 物
❖ 将浓盐酸加入到搪玻璃的反应罐中, 降温至7-9℃, 搅拌下加入“成盐物 ”, 成盐物转化成颗粒状, 停止搅拌, 分出氯苯. 氯苯经氯化钠干燥, 循 环使用.
❖ 加入乙醇, 32-34℃反应5h, 反应液中酸含量保持在2.5%左右.
❖ 反应完毕后, 分出二乙醇缩甲醛, 加适量水搅拌, 冷至-3℃, 离心分离, 得水解物.
C H C H 2B r cat OH
C H =C H B r H C H O , cat
Br N H 3, 1 0 0 a tm
OO
NH2
H+
OO
NH2
拆分
OH OH
OH H
H N O 3, H 2S O 4
C C C H 2O H
NO2
H NH2
OH H C C C H 2O H H NH2
C l2 C H C O O C H 3
1S,2S(+)
1R,2S(+)
四个异构体中仅1R,2R(-)〔D(-)苏型〕有抗菌活性,为临床 使用的氯霉素
化学制药工艺学
简介
药理性质
❖ 抗菌谱
1)伤寒杆菌、 痢疾杆菌、脑膜炎球 菌、肺炎球菌等感染 ;
2)对多种厌氧菌感染 有效;
3)亦可用于立克次体 感染。
❖ 不良反应
1)引起粒细胞缺乏症 及再生障碍性贫血的 可能,
(3). 产品分离 硝化反应结束后, 冷却至20℃, 静置分层, 分去下层废酸, 用水 洗去硝化产物中的残留酸, 再用碱洗去酚类, 最后用水洗去残留碱 , 送往蒸馏岗位.将水及未反应的乙苯减压蒸出, 余下的部分送往 高效分馏塔, 压力5.3×103Pa以下, 塔顶馏出邻硝基乙苯, 塔底的 高沸物再进行一次减压蒸馏, 得对硝基乙苯.

氯霉素合成

氯霉素合成

氯霉素(Chloramphenicol )的合成一、目的要求1.熟悉溴化、Delepine 反应、乙酰化、羟甲基化、Meerwein-Ponndorf-Verley 羰基还原、水解、拆分、二氯乙酰化等反应的原理。

2. 掌握各步反应的基本操作和终点的控制。

3. 熟悉氯霉素及其中间体的立体化学。

4. 了解播种结晶法拆分外消旋体的原理,熟悉操作过程。

5. 掌握利用旋光仪测定光学异构体质量的方法。

二、实验原理氯霉素的化学名为1R ,2-(-)-1-对硝基苯基-2-二氯乙酰胺基-1,3-丙二醇,(1R ,2R )-(-)-p-nitropHenyl-2-dichloroacetamido-1,3-propanediol 。

氯霉素分子中有两个手性碳原子,有四个旋光异构体。

化学结构式为:NO 2C HOH CCH 2OH HCl 2CHCOHNNO 2C HO H CCH 2OH HNHCOCHCl2NO 2C H OH CCH 2OH Cl 2CHCOHNHNO 2C OHH CCH 2OH NHCOCHCl2H上面四个异构体中仅1R ,2R (-)〔或D (-)苏阿糖型〕有抗菌活性,为临床使用的氯霉素。

氯霉素为白色或微黄色的针状、长片状结晶或结晶性粉末,味苦。

mp.149~153℃。

易溶于甲醇、乙醇、丙酮或丙二醇中,微溶于水。

比旋度〔α〕25-25.5°(乙酸乙酯);〔α〕D 25+18.5°~21.5°(无水乙醇)。

合成路线如下:O2N COCH3Br2, C6H5ClO2N COCH2Br(CH)N , C H ClO2N COCH2Br(CH2)6N4C2H5OH2O2N COCH2NH2. HCl(CH3CO)2O3O2N COCH2NHCOCH325O2N COCH CH2OHNHCOCH3Al[OCH(CH)]33O2N CHOHC CH2OHHNHCOCH3O2N CHOHC CH2OHHNH2.HClHCl , H OO2N CHOHC CH2OHHNH2O2N CHOHC CH2OHHNHCOCH3CHCl2COOCH3, CH3OHO2N CHOHC CH2OHHNHCOCHCl2三、实验方法(一)对硝基α-溴代苯乙酮的制备在装有搅拌器、温度计、冷凝管、滴液漏斗的250 mL四颈瓶中,加入对硝基苯乙酮10 g,氯苯75 mL,于25~28℃搅拌使溶解。

氯霉素的合成工艺

氯霉素的合成工艺

氯霉素的合成工艺11.1概述氯霉素(Chloramphenicol),化学名为D-苏*-(-)-N-((alpha-羟甲基)-beta-羟基-beta-对硝基苯乙基)-2,2-二氯乙酰胺(D-threo-(-)-N-((alpha-hydroxymethyl)-beta-hydroxy-beta-p- nitrophenethyl)-2,2-dichloroacetamide)。

*注:在Fischer投影式中,两个相邻的手性碳原子上如有相同的原子或基团,它们不在同一边的称为苏式,在同一边的称为赤式(邢其毅:基础有机化学,第二版(上),p173)。

氯霉素为白色或微带黄绿色的针状、长片状结晶或结晶性粉末。

味苦。

熔点149~153℃。

易溶于甲醇、乙醇和丙酮等有机溶剂,微溶于水。

比旋度[alpha]D25=+18.5~+2l.5度无水乙醇)。

氯毒素是广谱抗菌素,主要用于伤寒杆菌,痢疾杆菌、脑膜炎球菌、肺炎球菌的感染,亦可用于立克次体感染。

其主要副作用是抑制骨髓造血机能,引起粗细胞及血小板减少症或再生障碍性贫血。

但仍是治疗伤寒的首选药物。

11.2氯霉素的合成路线氯霉素的碳骨架具苯丙基结构,按碳骨架的构建方法,氯霉素主要有两类合成路线,即分别以具有苯甲基结构和苯乙基结构的化合物为原料的合成路线。

氯霉素分子含两个手性中心,可以考虑用以下方法解决:①使用含指定手性中心的原料;②利用空间效应;③利用立体选择性的反应方法。

11.2.1以具苯甲基结构的化合物为原料(1)以硝基苯甲醛为原料①与甘氨酸反应,再酯化,拆分和还原。

此法步骤少,而且产物几乎都为苏式,我国曾采用。

但对硝基苯甲醛用量大,硼氢化钙还存在供应问题。

②与乙醛缩合经对硝基肉桂醇合成氯霉素。

此法使用符合构型要求的反式对硝基肉桂醇为中间体经过澳水加成引入二个官能团,而且产物为苏式。

这条路线的合成步骤不长,而且各步收率不低,是有发展前途的合成方法。

硝化时需-20℃低温,限制了此法的应用。

氯霉素的生产工艺

氯霉素的生产工艺

第六章氯霉素的生产工艺教学目的:⏹了解苯乙烯法和肉桂醇法生产氯霉素的工艺路线。

⏹了解对硝基苯乙酮法生产氯霉素过程中的“三废”治理及综合利用。

⏹理解对硝基苯乙酮法生产氯霉素各步工艺原理。

⏹掌握对硝基苯乙酮法生产氯霉素各步的主要反应条件及影响因素。

教学重点:⏹了解国内外制药工业的发展和现⏹对硝基苯乙酮法生产氯霉素各步工艺原理;⏹对硝基苯乙酮法生产氯霉素各步的主要反应条件及影响因素教学方法:讲授、多媒体。

教学手段与工具:采用多媒体形式,配之以必要的板书。

教学指导思想:贯彻以学生为主体、教师为指导者的教学思想,充分调动学生主动、生动学习的积极性。

教学内容:第一节概述一、化学结构式二、药理作用本品为广谱抗生素,临床上主要用于治疗伤寒、副伤寒、斑疹伤寒等。

对百日咳、砂眼、细菌性痢疾及尿道感染等也有效。

三、发现⏹1947年⏹第一个采用全合成方法合成的抗生素四、异构体⏹苏式与赤式含两个不对称碳的分子,若在Fischer投影式中,两个H在同一侧,称为赤式,在不同侧,称为苏式。

⏹差向异构体含多个不对称碳原子的异构体,如果,只有一个不对称碳原子的构型不同,则这两个旋光异构体称为差向异构体。

如果构型不同的不对称碳原子在链端,称为端基差向异构体。

第二节合成路线及其选择一、对硝基苯乙酮法⏹沈家祥路线⏹原料:乙苯⏹步骤:硝化、溴化、成盐、乙酰化、羟甲基化(缩合)、还原、拆分、二氯乙酰化⏹优点➢起始原料价廉易得➢各步反应收率高、技术条件要求不高➢连续进行,不需分离中间体,简化了操作⏹缺点➢第一步产生大量的副产物——邻硝基乙苯➢硝化和氧化两部的安全操作要求高,产生的硝基化合物毒性较大。

➢存在劳动防护和三废治理问题二、苯乙烯法1、以苯乙烯为原料经α-羟基-对硝基苯乙胺⏹步骤氯代甲醚化、硝化、胺化、酰化、氧化、缩合、还原、拆分、酰化⏹优点➢苯乙烯价廉易得➢合成路线较简单,且各步收率高➢连续化的硝化工艺可保证收率高、耗酸少、生产过程安全⏹缺点——胺化收率不理想2、以苯乙烯为原料经β-苯乙烯以Prins反应⏹Prins反应:烯烃与醛(甲醛)在酸催化下生成1,3-丙二醇及其衍生物⏹优点➢合成路线短➢前4部的中间体均为液体,节省分离、干燥和运输设备➢有利于实现连续化和自动化⏹缺点➢需要高温(250℃)➢需要高压(10MPa)➢需要高真空下减压蒸馏三、肉桂醇法⏹原料:苯甲醛⏹步骤:缩合、还原、加成、缩酮化、拆分、硝化⏹优点:➢最后引入硝基,对位体的收率高达83%➢乙苯和苯乙稀的来源不成问题➢肉桂醇的价格是苯乙稀的32倍➢前两种适合国内生产⏹缺点:硝化反应需在低温下进行。

氯霉素生产工艺流程

氯霉素生产工艺流程

文件编号:S O P-M F-301-01XXXX药业有限公司现行文件氯霉素生产工艺流程起草人:起草日期:年月日审阅人:审阅日期:年月日审核人:审核日期:年月日批准人:批准日期:年月日执行日期:年月日分发部门:生产技术部: 2 份设备部 : 2 份质量保证 : 2 份目录1.产品概述 (4). 产品名称 (4)产品化学结构 (4)执行标准 (4)理化性质 (4)药理作用 (4)包装规格 (4)2.物料(de)规格和质量标准 (5)3.化学反应和工艺流程图 (8)化学反应式 (8)工艺流程简图 (9)4.工艺过程 (12)配料比 (12)工艺操作过程 (12)重点工艺控制点 (13)异常现象(de)处理和有关注意事项 (13)5.中间体和半成品质量标准和检验方法 (13)6.技术安全说明书 (14)安全防护制度 (14)危险品防护救治 (16)7.综合利用与“三废”治理 (20)8.操作工时与生产周期 (20)9.劳动组织与岗位定员 (20)10.设备一览表及设备生产能力 (20)11.原辅料、动力消耗定额和技术经济指标 (21)12.物料平衡 (21)生产工艺规程1.产品概述产品名称中文名称:氯霉素拼音名:Lümeisu英文名称1:chloroamphenicol 化学名称2:chloromycetin 产品化学结构:结构式:分子式:C11H12Cl2N2O5分子量:执行标准中国药典2005年版二部第776页理化性质本品为白色或微带黄绿色(de)针状、长片状结晶或结晶性粉末;味苦.本品在甲醇、乙醇、丙酮或丙二醇中易溶,在水中微溶.熔点本品(de)熔点(附录Ⅵ C)为149 ~153 ℃.比旋度取本品,精密称定,加无水乙醇溶解并稀释成每1ml中含50mg(de)溶液,依法测定(附录Ⅵ E),比旋度为+°至+°.药理作用主要抗菌谱包括肺炎链球菌、化脓性链球菌、绿色链球菌、淋球菌、脑膜炎球菌、流感嗜血杆菌、布氏杆菌、败血出血巴斯德杆菌、白喉杆菌、支原体、衣原体、立克次体、螺旋体和些厌氧菌.其中肺炎链球菌、脑膜炎球菌、流感嗜血杆菌、较易发生耐药.金黄色葡萄球菌部分敏感.肠杆菌科(de)一些菌,如沙门菌、肠杆菌、肺炎克雷白杆菌、奇异变形杆菌等大部分菌株对本品敏感.但耐药菌日见增.沙雷杆菌、普鲁威登菌、吲哚阳性变形杆菌、绿脓杆菌(de)多菌株对本品耐药包装规格包装规格:20㎏/桶包装材料:纸板桶储藏:遮光,密闭,在阴凉(不超过20度)干燥处.2.物料(de)规格和质量标准3.化学反应式和工艺流程图主反应:辅助反应:副反应:工艺流程简图4.工艺过程配料比(1)乙苯:硝酸:硫酸:水=1 :::(质量比)(2)对硝酸乙苯:空气:硬脂酸钴:醋酸锰=1:适量::(质量比)(3)对硝酸乙苯酮:溴:氯苯=1::(质量比)(4)溴化物:六亚甲基四胺= 1 :(质量比)(5)成盐物:盐酸:乙醇=1::(质量比)(6)水解物:乙酸酐:乙酸钠=1::(质量比)(7)乙酰化物:甲醛:甲醇=1::(质量比)(8)缩合物:铝片:异丙醇:三氯化铝:盐酸:水:10%NaHo=1::::::适量(质量比)(9)精制D-氨基物:二氯乙酸甲酯:甲醇=1::(质量比)工艺操作过程(1).对硝基乙苯制备先加入92%以上(de)硫酸,在搅拌及冷却下,以细流加入水,控制温度在40℃~45℃之间.加毕,降温至35℃,继续加入96%(de)硝酸,温度不超过40℃.加毕,冷至20℃.对硝基乙苯先加入乙苯,在28℃滴加混酸,加毕,升温40℃~45℃,继续保温1h ,使反应完全.然后冷却至20℃,静置分层.用水洗去残留酸,用碱洗去酚类,最后用水洗去残留碱液.连续减压分馏压力为×103Pa以下,在塔顶馏出邻硝基乙苯.从塔底馏出(de)高沸物再经一次减压蒸馏得到精制对硝基乙苯,由于间硝基乙苯(de)沸点与对位体相近故精馏得到(de)对硝基乙苯尚含有6%左右(de)间位体(2)对硝基苯乙酮(de)制备将对硝基乙苯加入氧化塔中,加入硬脂酸钴及乙酸锰催化剂(内含载体碳酸钙90%),逐渐升温至150℃以激发反应,在135℃进行反应.当反应生成热量逐渐减少,生成水(de)数量和速度降到一定程度时停止反应,稍冷,将物料放出.根据反应物(de)含酸量加入碳酸钠溶液,使对硝基苯甲酸转变为钠盐.冷却、过滤,干燥,便得对硝基苯乙酮.(3)成盐制备将对硝基苯乙酮及氯苯加到溴代罐中,加入少量(de)溴(约占全量(de)2%~3%).保持反应温度在26℃~28℃,逐渐将其余(de)溴加入.溴滴加完毕后,继续反应1h,然后升温至35℃~37℃,静置后,将澄清(de)反应液送至下一步成盐反应.(4).对硝基-α-氨基苯乙酮盐酸盐制备将经脱水(de)氯苯加入干燥(de)反应罐内,加入干燥(de)六次甲基四胺,加入上一步(de)反应液,33℃~38℃反应1h,然后测定反应终点.(取反应物少许,过滤,往一份滤液中加入两份六次甲基四胺(de)氯仿溶液,加热振摇,冷后如不呈混浊表示已到反应终点).2)盐酸加入搪玻璃罐内,降温至7℃~9℃加入对硝基-α-溴代苯乙酮六次甲基四胺盐.当转变为颗粒状后,停止搅拌,静置,分出氯苯.3)加入乙醇,搅拌升温,在32℃~34℃反应4h.再加入适量水搅拌冷至-3℃,离心分离,得到对硝基-α-氨基苯乙酮盐酸盐.(5)1 DL-苏型-1-对硝基苯基-2-氨基-1,3-丙二醇(de)制备将1.21g化合物5溶解于10ml乙醇中,加入5mol/L盐酸溶液4ml ,回流6至8 h,减压蒸除溶剂,溶解于适量乙酸乙酯中,用碳酸钠溶液洗涤有机相至pH8-9,再用蒸馏水洗至中性,用无水硫酸镁干燥,减压蒸干,得浅黄色固体,经无水乙醇重结晶得白色针状结晶体0.74g.重点工艺控制点异常现象(de)处理和有关注意事项停水时,紧急切断反应进料,应防止反应和各部压力升高,及时撤压.停水后,要防止设备超温、超压,应适当关小冷却水出口阀(不要关死),供水恢复后缓慢开大进、回水阀,防止水急速进入,突然涨缩,损坏设备.停电时对待停电,有许多方法,主要是根据电力负荷(de)要求进行:1、一级负荷(de)供电电源应符合下列规定:一、一级负荷应由两个电源供电;当一个电源发生故障时,另一个电源不应同时受到损坏.二、一级负荷中特别重要(de)负荷,除由两个电源供电外,尚应增设应急电源,并严禁将其它负荷接入应急供电系统.2、二级负荷(de)供电系统,宜由两回线路供电.在负荷较小或地区供电条件困难时,二级负荷可由一回6KV及以上专用(de)架空线路或电缆供电.当采用架空线时,可为一回架空线供电;当采用电缆线路时,应采用两根电缆组成(de)线路供电,其每根电缆应能承受100%(de)二级负荷.对于重要(de)设备,如分析仪器,还应该配备不间断电源(UPS).5中间体和半成品质量标准和检验方法6技术安全与防火安全防护制度(1)安全防火防毒制度有毒有害物(de)防范措施对可能产生泄漏(de)设备,管道在满足工艺条件(de)情况下,尽量敞开布置.为防止布置在厂房内(de)生产装置产生(de)有毒有害物积累,厂房内设计可靠(de)通风系统.火灾、爆炸防范措施装置内(de)设备、管道、建构筑物之间保持一定防火间距.有火灾爆炸危险场所(de)建构筑物(de)结构形式以及选用材料符合防火防爆要求,具有可燃气体,易燃液体(de)生产装置设防静电接地系统.具有火灾爆炸危险(de)生产设备和管道设计安全阀、爆破板、水封、阻火器等防爆阻火设施.另外在甲醇压缩厂房、精馏泵房和罐区设有可燃气体、有毒气体报警器.化学灼伤害措施化学灼伤危害作业区尽量采用机械化、自动化,并安装必要(de)信号报警、安全联锁和保险装置.另外在作业区安装洗眼器、淋浴器等安全防护措施,并在装置区设置救护箱.工作人员配备必要(de)个人防护用品.人身防护措施各装置根据工作环境特点配备各种必须(de)防护用具和用品.包括眼面防护具、工业安全帽、工作帽、防护手套、防护鞋靴、防毒面具、耳塞、耳罩及护肤用品等.(2)工艺卫生1. 目(de)对车间工艺卫生进行控制,确保车间工艺卫生(de)洁净性,并符合产品所规定(de)要求.2. 范围本规范适用于公司车间人员、设备、设施、工作服、产品工艺卫生(de)管理.3. 职责车间主任负责本部门工艺卫生(de)管理及实施.设备科负责设备、设施、模具、夹/治具(de)工艺卫生(de)管理及实施质检科负责检查、监督车间及设备、设施(de)工艺卫生执行及实施.4. 人员(de)工艺卫生要求:凡进出生产区域人员必须按穿戴管理规范流程进出,;外来人员进入生产区域必须经管理层批准,并在指定人员陪同下,按穿戴管理规范流程进出;工作服应有效遮盖服装, 工作帽应有效遮盖头发及耳根, 工作服不得穿离工作场所,工作服要定期清洗;10万级车间工作服应全部遮盖内衣盒头发.生产区域工作人员必须保持个人清洁卫生,不留长指甲,勤洗澡勤换衣;生产区域工作人员禁止涂搽易掉粉(de)化妆品(如口红,脂粉,指甲油等),禁止戴戒指、耳环、手镯等,手表、项链等也必须有效遮盖不得外露;生产区域不得大声交谈,喝水应到指定地点;生产区域工作人员应每年进行一次体检, 患传染疾病者不得进入生产区域工作.5.物料(de)工艺卫生和传递:传递窗或缓冲室在传递物料时,两侧门严禁同时打开;进入生产区域(de)物料,有条件时尽可能去除外包装,或对外包装进行清洁处理,以防止污染生产环境;生产废弃物应及时放入指定(de)收纳容器内, 收纳容器每日清理一次.6.设备、设施(de)工艺卫生:进入生产区域(de)设备、设施,应擦洗干净,定点放置;每天应用干净(de)擦布,擦洗设备、设施表面(de)油污等异物,做好5S;所有设备、设施管线应排列整齐,若出现跑、冒、滴、漏等情况必须及时处理.7.工位器具(de)工艺卫生:进入生产区域(de)工位器具, 必须预先清洗干净;工位器具应按指定位置堆放.工位器具要定期清洗,周转筐要定期清洗.8.工作服(3)劳动保护制度第一条为保障职工在生产劳动中(de)安全与健康,促进劳动生产率(de)提高和生产(de)发展,根据党和国家劳动保护政策、法令,特制定本条例.第二条本条例适用于建立工会组织(de)工业、交通、建筑企业.第三条凡有300名职工以上(de)基层工会和500名职工以上(de)车间工会,设立劳动保护监督检查委员会.300名职工以下(de)基层工会和500名职工以下(de)车间工会,设劳动保护监督检查委员.均在同级工会领导下和上级工会劳动保护部门指导下工作.第四条劳动保护监督检查委员会通过民主协商产生,经同级工会委员会批准.委员应由具有较高(de)安全技术水平和工业卫生知识,热心劳动保护工作(de)职工担任.劳动保护监督检查委员会由7--15人组成,设主任委员1人,副主任委员1--2人,主任委员由基层(车间)工会委员会成员担任.任期与基层(车间)工会委员会同. 第五条基层(车间)工会劳动保护监督检查委员会(委员)(de)职权:一、向职工群众宣传党和国家劳动保护政策、法令及企业安全卫生规章制度,对职工群众进行遵章守纪和劳动保护科学技术知识(de)教育.二、监督和协助企业行政贯彻执行各项劳动保护法令、规程、条例和规定,及时解决生产中出现(de)有关安全卫生方面(de)问题,不断改善劳动条件.三、监督检查企业劳动保护经费(de)提取和劳动保护措施计划(de)落实,搜集整理有关劳动保护工作方面(de)问题、意见和建议,提交职工代表大会列入议程,做出相应决议. 四、监督检查扩建、改建和技术改造工程项目(de)劳动保护设施严格按照与主体工程同时设计、同时施工、同时投产(de)规定执行.五、经常检查劳动保护设施状况,发现问题立即报告,并督促有关部门及时解决,使其保持完好状态.六、督促和协助行政方面在推行经济责任制(de)同时,落实安全责任制,并把执行安全责任制情况,做为评比、计分、计酬(de)重要条件.七、督促企业行政按照国家规定发放劳动防护用品,认真执行国家关于职工工作时间和休息时间(de)规定,制止危害职工安全健康(de)加班加点.八、会同女工工作委员会做好女职工(de)劳动保护工作,监督和协助企业行政执行国家有关保护女职工(de)规定,切实做好女职工(de)“四期”保护工作.九、参加职工伤亡事故和职业危害(de)调查处理,协助查清事故原因,总结经验教训,采取防范措施,并提出对事故责任者严肃处理(de)意见.并有权代表职工和家属对造成伤亡事故和财产损失(de)主要责任者,提出控告,追究其行政(de)或法律(de)责任. 十、发现违章指挥,强令工人冒险作业,或在生产过程中发现明显重大事故隐患和职业危害,危及职工生命安全和会造成国家财产损失时,有权代表职工向企业行政或现场指挥人员提出停产解决(de)建议.如无效,即应支持或组织职工停止操作,撤离危险现场,职工工资照发.第六条劳动保护监督检查委员会成员执行任务时,企业行政必须提供方便,不得阻挠他们进入生产(工作)现场或有关部门了解情况、索取资料、召集会议、听取意见.对有意阻挠和破坏监督检查正常活动或对监督检查人员进行打击报复者,应报告有关上级机关要求严肃处理;对触犯刑律(de),向检察机关或法院提出控告.第七条劳动保护监督检查委员会应随时向同级工会委员会和上级工会劳动保护部门反映情况,汇报工作.工会对工作成绩显着(de)劳动保护监督检查委员会(委员)和积极分子,应给予表彰和奖励.对玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊者,要给予处分,直至追究法律责任.第八条劳动保护监督检查委员会(委员)应认真学习、模范遵守党和国家(de)政策法令.工作从实际出发,坚持原则,敢于斗争,密切联系群众.在监督检查工作中,要同有关部门密切配合,通力协作. 本条例自公布之日起实行,原基层和车间工会劳动保护工作委员会工作条例作废.本条例解释权属中华全国总工会.危险品防护救治7综合利用与“三废”处理8操作工时与生产周期操作工时:6小时生产周期:8小时9劳动组织与岗位定员10设备一览表及主要设备生产力设备一览表主要设备生产能力11原辅料、动力消耗定额和技术经济指标12物料平衡日生产能力=日生产批次批产量年生产能力=日生产能力年生产天数13补充部分附页:。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

· Word资料 复方氯霉素醇溶液配制 工艺规程

1 目的 制订复方氯霉素醇溶液配制工艺规程,以规相应的配制操作。 2 围 适用于制剂室复方氯霉素醇溶液配制操作。 3 职责 生产部严格按照工艺进行配制,质量管理部负责监督工艺规程的实施。 4 产品概述 4.1 名称 复方氯霉素醇溶液 4.2 剂型 外用溶液剂。 4.3 规格 100ml﹕氯霉素2g与水酸2g。 4.4 配制批量 40000ml。 4.5 作用与用途 具有抗菌、软化角质作用。用于脂溢性皮炎、皮疹、瘙痒症等。 4.6 用法与用量

外用:一日数次。 4.7 批准文号 总制字(2011)B02008。 4.8 贮藏 遮光,密封保存。 4.9 有效期 12个月。 ·

Word资料 5 处方 5.1 处方依据 军队医疗机构制剂规2002年版增补本。 5.2 配制处方 氯霉素 20g 水酸 20g 75%乙醇 适量 全量 1000ml 5.3 制法 取氯霉素和水酸,加75%乙醇适量,搅拌使其溶解,滤过,自滤器上加75%乙醇使成全量,混匀,分装,即得。 ·

Word资料 5.4 配制工艺流程图 复方氯霉素醇溶液的配制工艺流程图如下:

工艺周期:从配制到分装结束控制时间在10小时。 5.5 物料平衡、产率的计算 5.5.1 配制操作物料平衡计算 · Word资料 物料平衡=(至分装量+取样量+损耗量)/总投料量×100% 物料平衡限度围:95%~105% 5.5.2 分装操作物料平衡计算 物料平衡=(至贴签量×平均装量+损耗量)/至分装量×100% 物料平衡限度围:95%~105% 5.5.3 贴签操作物料平衡计算 实际产量=入库量+取样量 物料平衡=(实际产量+损耗量)/至贴签量×100% 物料平衡限度围:95%~105% 5.5.4 包材的物料平衡计算 物料平衡=(使用量+退库量+报废量)/请领量×100% 物料平衡限度围:100% 5.5.5 标签的物料平衡计算 物料平衡=(使用量+退库量+报废量)/请领量×100% 物料平衡限度围:100% 5.5.6 产率的计算

产率限度围:95%~105% 6 配制操作及要求 6.1 配制用物料清单(40000ml) 名称 理论用量 类型 氯霉素 800g 原料药 水酸 800g 原料药 95%乙醇 30000ml 辅料 纯化水 10000ml 溶剂 6.2 配制操作及要求 6.2.1 准备 确认配制环境清洁,按《生产过程管理规程》核对原辅料的名称、批号、数量和标识。 · Word资料 6.2.2 称量 根据配制规程,按配制用理论用量准确称量800g、水酸800g,并经复核人复核。 6.2.3 75%乙醇配制 所需75%乙醇的理论用量为40000ml,取95%乙醇约32000ml,补加纯化水至乙醇浓度为75%,边加边用酒精计进行监测。 6.2.4 溶解 取适量75%乙醇,加入氯霉素和水酸搅拌至溶液中无肉眼可见的固体颗粒,再继续搅拌3~5分钟,整个过程应控制在15~20分钟。 6.2.5 过滤 取滤器(漏斗、医用纱布、医用过滤棉),用纯化水冲洗三遍,将溶液自滤器上过滤至配药桶中,从开始至结束,应控制在30~35分钟。 6.2.6 定容 自滤器上加75%乙醇至40000ml。 6.2.7 搅拌 使用玻璃棒将溶液按顺时针或逆时针搅拌5~10分钟,直至混合均匀。 6.2.8 转移 将配制好的复方氯霉素醇溶液转移至中间品存放间放置,密闭保存。 6.2.9 中间品检测 由取样人员按照《制剂中间品取样标准操作规程》,进行取样,检测。 6.2.10 清场 根据《清场管理规程》,清除残余物,清洗配制容器、擦净操作台。 7 分装操作及要求 7.1 包装材料、标签说明书清单 名称 规格 理论用量 药用聚丙烯喷瓶 100ml 400个 标签/说明书 13.5×4.0cm 400 标签说明书样: ·

Word资料 7.2 操作过程及工艺条件 7.2.1 准备 确认分装间环境清洁,确认中间品检测结果合格,按《生产过程管理规程》核对包装材料、标签的名称、规格、批号、数量和质量状态,确认与生产制剂的名称和批号一致;核对分装制剂中间品的名称、批号和标识,与批记录是否相符。 7.2.2 分装 取出药用聚丙烯喷瓶,按照药瓶标示刻度(100ml)进行手工分装并拧盖,要求药液面不低于刻度线。分装过程中至少检测5次装量并记录,控制装量差异。 7.2.3 灯检 将封盖后制剂待包装品转移至贴签室,按照《灯检岗位标准操作规程》对制剂进行灯检,仔细检查瓶是否有异物。 7.2.4 贴签 贴签时紧贴刻度线下方贴整齐,方便患者使用。 7.2.5 清场 清除残留物,清洗分装容器、擦净操作台。 7.2.6 入库 将贴签后的制剂成品准确计数后放入库房的待检验区,待成品质量放行后,登记入库,并转移至库房合格区。 ·

Word资料 8 质量标准及质量控制 8.1 物料质量标准 名称 质量标准 贮存条件

氯霉素 《中华人民国药典》 2010年版二部 密封保存

水酸 《中华人民国药典》 2010年版二部 置干燥处、密闭保存 纯化水 《中华人民国药典》 2010年版二部 密闭保存 药用聚丙烯 喷瓶 包装用符合药用要求的聚乙烯塑料袋密封,保存于干燥、清洁处

8.2 中间品控制 检验项目 检验方法 质量标准 【性状】 目视 应为无色或几乎无色液体 【鉴别】 氯霉素 高效液相色谱法 应呈正反应 水酸 理化 应呈正反应 【含量】

氯霉素 高效液相色谱法 含氯霉素(C11H12Cl2N2O5)应为1.8%~2.2%(g/ml)

水酸 滴定法 含水酸(C7H6O3)应为1.8%~2.2%(g/ml)

取样时间 转移入中间品存放间之后 取样操作 《制剂中间品取样标准操作规程》 检验操作 《复方氯霉素醇溶液中间品检验标准操作规程》 质量标准 《复方氯霉素醇溶液中间品质量标准》 ·

Word资料 8.3 成品检验 检验项目 检验方法 质量标准 【性状】 目视 应为无色或几乎无色液体 【鉴别】 氯霉素 高效液相色谱法 应呈正反应 水酸 理化 应呈正反应

【外观检查】 目视 应澄清、不得有霉败、异臭、变色、浑浊及沉淀等

【装量】 《最低装量检查标准操作规程》 3瓶样品的平均装量不小于标示装量,每瓶装量不小于标示装量的97%

【微生物限度】 《微生物限度检查标准操作规程》 每1ml样品中细菌数不得超过100cfu,霉菌和酵母菌数不得超过100cfu,并不得检出大肠埃希菌

【含量】

氯霉素 高效液相色谱法 含氯霉素(C11H12Cl2N2O5)应为1.8%~2.2%(g/ml)

水酸 滴定法 含水酸(C7H6O3)应为1.8%~2.2%(g/ml)

取样时间 入成品库待检区之后 取样操作 《制剂成品取样标准操作规程》 检验操作 《复方氯霉素醇溶液成品检验标准操作规程》 质量标准 《复方氯霉素醇溶液成品质量标准》 9 参考文件 《复方氯霉素醇溶液中间品质量标准》 《复方氯霉素醇溶液成品质量标准》 10 变更历史 版本号01:新建文件,2015年5月1日起开始执行。 11 附录 附录1 《复方氯霉素醇溶液制剂批记录》 ·

Word资料 解放军总医院第一附属医院 制剂批记录

编号 : 名称 : 复方氯霉素醇溶液 规格 : 100ml:氯霉素2g与水酸2g 批号 : 配制批量 : 40000ml 配制日期 : 年 月 日 质量受权人 : 签发日期 : 年 月 日 ·

Word资料 物料单 名 称 复方氯霉素醇溶液 规 格 100ml:氯霉素2g与水酸2g 批 号 配制批量 40000ml 原料药和辅料 名称 生产单位 检验书号 批号 处方量 投料量 氯霉素 20g 800g 水酸 20g 800g 75%乙醇 至全量 至全量

包装材料、标签和说明书 名称 生产单位 检验书号 批号 理论用量 请领量 药用聚丙烯喷瓶 400瓶

标签/说明书 / / 400个

制法:取氯霉素与水酸,加75%乙醇适量,搅拌使溶解,滤过,自滤器上加75%乙醇使成全量,搅匀,分装,即得。

检查人: 日期: 复核人: 日期: ·

Word资料 配制记录 名 称 复方氯霉素醇溶液 规 格 100ml:氯霉素2g与水酸2g 批 号 配制批量 40000ml 配制日期 操作区域 外用制剂配制间 配制前检查 检查人 检查项目 检查结果 检查人 复核人

紫外消毒灯是否开启30分钟以上 是□ 否□ 是□ 否□ 净化系统是否开启30分钟以上 是□否□

配制间是否有上次配制遗留物 是□ 否□ 配制器具及设备是否在清洁有效期 是□ 否□ 衡器检定合格证是否在有效期 是□ 否□ 衡器是否处于水平并归零 是□ 否□ 配制前准备 检查人 检查项目 检查结果 检查人 复核人

物料的名称、规格和批号是否正确 是□ 否□ 配制容器及主要设备是否贴签标识 是□ 否□ 待配制制剂的名称和批号是否标明 是□ 否□ 配制操作 开始时间 : 结束时间 : 温 度 ℃ 相对湿度 % 工序 名称 理论投料量 实际投料量 操作人 复核人

称量 氯霉素 800g 水酸 800g 75%乙醇 至全量

控制围 工艺参数 操作人 复核人 搅拌 15~20min 过滤 30~35min

负责人: 日期:

相关文档
最新文档