产品试制试验管理办法
产品试制试验管理办
法
产品试制试验管理办法一拖收获机械厂管理制度
制度要素1.制订目的
通过对产品试制、试验验证过程的控制，确保产品的设计输入与设计输出相符，使产品的开发、改进设计能够得到
及时有效地验证，加快产品商品化进程。
2.适用范围
本办法适用于一拖收获机械厂全新开发产品、重大拓展产品、变型开发产品及部分功能部件改进后的试制、试验验
证的过程控制与管理。
3.术语
3.1 专用件：指未组织过生产的零部件。
3.2 通（借）用件：指下发了产品A图，且组织过生产的零部件。
3.3 一般问题：图样中存在的问题对产品的制造、装配和使用影响不大，因图样中存在的问题可能或造成样机产出
或试验延期5天以下，或造成的直接经济损失小于等于整机成本的5%。
3.4 重大问题：图样中存在的问题对产品的制造、装配和使用影响较大，因图样中存在的问题可能造成样机产出或
试验延期5天及以上，或造成的直接经济损失大于整机成本的5%。
制度
主要内容4.职责
4.1 产品部
4.1.1 试制、试验过程的策划、组织、协调、控制。
4.1.2 零部件组织过程调度。
4.1.3 试制、试验阶段各类评审的组织及评审报告的编制。
4.1.4 产品样品试制、试验阶段技术文件的归档管理。
4.1.5 样机试制、试验过程中技术服务、设计及零部件制作质量问题的确认、试制及试验过程发现问题的分析、整
改、关闭。
4.1.6 整机或功能部件产品试制准备技术通知单、试制大纲、试验大纲及试验报告编制。
4.1.7 相关技术协议的签订。
4.2 总装车间
4.2.1 零部件组织过程调度、简单零部件的制作、样机缺件提报、专用零部件办理入库。
4.2.2 样机的装配、调试和试验，以及试制、试验信息的整理和问题反馈，并明确样机试制、试验结果。
4.3 工艺部
工艺路线制定及部分改进产品零部件的工时和定额核定。
4.4生产部
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新产品试制与鉴定管理办法
新产品试制与鉴定管理办法 1.总则 1.1.制定目的 使公司开发新产品的试制及鉴定管理规范化，有章可循。 1.2.适用范围 公司开发新产品中的样品试制、小批试制及其鉴定均适用本办法。 1.3.权责单位 1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.新产品试制阶段划分 2.1.样品试制 样品试制是指在新产品移交量产前，为考核产品设计是否符合设计要求并达成预期目的而进行的个别产品制作工作，可分为以下几种： 1)开发部为考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样的技术文件的质量， 而制作（可由制造部协助制作）的一件或数件产品。 2)为新产品寻求客户订单，应客户或业务部的要求，在设计阶段或产品量产前， 制作的一件或数件产品。 3)炎进行产品型式试验、寿命试验或其他长期性试验，在产品移交量产前，制作 的一件或数件产品。 4)为取得产品某项专业认证，在产品移交量产前，制作的一件或数件产品。 2.2.小批试制 小批试制是指为考核产品的工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸，在新产品正式量产前进行的小批量的试制（其批量小视产品种类而定，但需符合既低成本又能达成验证目的之原则）。 3.试制工作程序 3.1.样品试制作业 1)根据样品试制通知的要求，由开发部主导试制工作。 2)开发部负责各种物料的准备工作，必要时由采购配合。 3)开发部新产品设计负责人员在制造部相关人员的配合下，完成样品试制工作。 4)样品试制完成后交由品管部依新产品试制鉴定大纲的要求检验、鉴定。 3.2.小批试制作业 1)开发部新产品设计负责人员与生技部工艺人员合作，进行新产品工艺设计。 2)由设计人员主导，制订产品试制作业流程。 3)生技部工艺人员主导对作业流程的工艺审查。 4)设计人员编制产品试制各工序的作业标准书（作业指导书或工艺卡片）。 5)设计人员设计试制所需的工装夹具，生技部协助购买或自制。 6)设计人员主导试制所需物料的请购，由采购配合购入。 7)生产部负责安排小批试制生产计划，确保试制顺利进行。 8)制造部在设计人员、工艺人员的指导下完成新产品的小批试制作业。 4.新产品试制后鉴定作业程序 4.1.试制鉴定大纳的编制 1)开发部根据设计任务书和相关的国际、国家、行业及企业标准，制定各种测试
新产品试制过程控制程序
新产品试制过程控制程序 1范围 本程序规定了新产品试制过程的控制要求、内容和程序。 本程序适用于公司军工产品新产品试制过程,民用产品可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,最新版本适用于本标准。 Q/DZLz003《质量记录控制程序》 Q/DZLz008《合同评审程序》 Q/DZLz009《工艺评审程序》 Q/DZLz010《产品质量评审程序》 Q/DZZ313《木模工装制造工作流程》 3 职责 综合管理部负责新产品的合同评审组织工作,负责新产品试制网络计划的编制。 技术质量部负责技术协议的签订,负责组织新产品试制的工艺评审、技术状态准备检查、首件鉴定、产品质量评审、新产品试制过程的控制等工作。 生产管理部负责新产品试制生产的组织工作。 4 程序及要求
4.1新产品试制的合同评审、签订及网络计划 4.1.1新产品合同信息输入: a集团总部新产品研制计划和临时性新产品试制任务; b集团外的产品合同信息。 4.1.2 根据新产品合同信息输入,综合管理部负责组织技术、质量、生产等部门对新产品合同评审,评审是否具备满足新产品试制的能力,合同评审按照Q/DZLz008要求进行。 4.1.3合同评审后,对具备满足顾客要求的新产品,由综合管理部按照顾客的 新产品要求编制新产品试制网络计划,各单位严格按照网络计划要求完成新产品试制任务。 4.2技术资料准备及工艺方案评审 4.2.1根据新产品试制网络计划,技术质量部根据顾客图样和技术协议要求绘制毛坯图、编制新产品试制工艺规程,并出具工装订货单; 4.2.2工艺规程下发前,技术质量部组织技术、质量、生产等部门进行工艺方案评审,工艺方案应能确保满足顾客产品质量要求。工艺方案评审按照Q/DZLz009要求进行。 4.3 新产品试制生产准备 4.3.1依据工装订货单,综合管理部负责新产品工装订货,新产品订货选择的供方应满足新产品要求。必要时,技术质量部主管工艺应参与工装订货的供方选择和技术问题沟通工作。工装制作完成后,工装采购员办理临时入库,保管员建立工装合格检查履历本,木模工装按照Q/DZZ313要求对工装进行检验,检验合格的按规定办理正式入库手续。
产品试制试验管理规范(含表格)
产品试制试验管理规范 （ISO9001：2015） 1 目的 通过对试制、试验过程的控制，确保产品的设计输入与设计输出相符，使产品开发、设计改进能够得到及时有效地验证，加快产品商品化进程。 2 适用范围 本办法适用于事业部全新产品开发、变型产品开发及商品改进等项目的试制、试验。 3 术语 3.1 外购件：一般无图或只有安装图，可直接购买使用的成品零部件。如发动机、液压件、电器件、标准件等。 3.2 标准件: 按国家或行业标准直接购买的产品。如紧固件、轴承等。 3.3 外协件：一般有图，委托外单位按图制作的零部件。 3.4 自制件：一般有图，由本企业生产制造的零部件。 4 职责 4.1 产品管理科 4.1.1 试制、试验阶段评审的组织。 4.1.2 产品样品试制、试验阶段技术文件的归档管理。
4.2 研究所 4.2.1 样机试制、试验的过程中技术指导和服务。 4.2.2 对试制、试验中发现的质量问题进行分析和设计问题确认。4.2.3 编制试验大纲。 4.2.4 签订有关技术协议。 4.3 试制车间 4.3.1 样机试制、试验零部件组织过程跟踪调度。 4.3.2 样机的装配、调试和试验以及试制、试验问题的整理和反馈。 4.3.3 编制试制、试验报告。 4.4 制造技术部 4.4.1工艺路线、工艺方案制定。 4.4.2 下料、焊接、涂装、装配等工艺文件编制。 4.5 制造部 4.5.1 所承担的试制、试验样件和通用零部件的组织。 4.5.2 需涂装的零部件统一安排。 4.5.3 试制件生产过程中设计质量问题汇总反馈。 4.6 采购部 4.6.1 所承担的试制、试验样件和通用零部件的组织。
新版高新技术企业认定产品研发管理规定
新版高新技术企业认定产品研发管理规定 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 ***有限公司 产品研发管理制度 1.总则与目的 1.1.产品研发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生 产一代、试制一代、研究一代和构思一代”的重要阶段，它对企业的发展方向、产品优势、开拓新市场、提高核心竞争力等起着决定性的作用。 为了提高企业的创新能力，加强新产品新技术的开发和产品改良的管 理，加快技术积累和产品升级，特制定本制度。 1.2.本着“技术领先，产品专业化”的原则，对国内外行业发展与最新科技动态 深刻理解与把握，确保公司产品的前瞻性和先进性。 1.3.本着“创新为先、质量为本、产品一流、诚信服务”的精神，真诚地为下游 生产企业提供多品种的专业产品，实现“以客户价值为导向”的人本文化。 2.实施范围 本制度规定了公司技术研发中心开展产品研发的要求。本制度中所指的产品研发包括新产品开发和产品改进。
3.相关部门职责 3.1公司主管副总经理（总工程师）：负责组织编制年度产品研发计划，向研 发部门下达研发项目任务书。负责协调处理研发计划执行过程中出现的需要解决的问题，对计划执行情况进行监督和考核。负责组织研发项目的评审、批准，对设计方案、生产准备、试制试验等进行鉴定、认证和专利的申报。标准化宣贯等。 3.2技术研发部（研发中心）：负责制定产品研发项目的设计实施方案，负责 开展产品研发项目的设计、试验、试制，对项目承担人员的任务分工，并参与项目的评审。负责产品设计开发技术文档的归档。 3.3市场销售部：负责收集和提供市场需求产品的信息，并提出产品研发项目 建议。 3.4人力资源部：负责对产品研发人员的配置进行备案。 3.5生产管理部：负责对研发产品的试制提供协助。 3.6采购供应部：负责对研发产品的试制所涉及的原辅材料进行采购。 3.7工装设备部：负责产品试制所涉及到的工艺装备和设备的调试及新增设备 的采购工作。 3.8质量检测部：负责对研发产品试制过程的质量检测和跟踪记录，并反馈质 量信息。 4.产品研发管理 4.1.研发项目的立项与实施研发：
新产品试制与鉴定管理范本
新产品试制与鉴定管理 (一)试制工作分两个阶段新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。 样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段应完全在研究所内进行。 小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。 在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按ZH0001—83标准要求编制下列文件： 1.试制总结； 2.型式试验报告； 3.试用(运行)报告。 (二)试制工作程序 1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线； 2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析； 3.产品工作图的工艺性审查； 4.编制试制用工艺卡片：
(1)工艺过程卡片(路线卡)； (2)关键工序卡片(工序卡)； (3)装配工艺过程卡(装配卡)； (4)特殊工艺、专业工艺守则。 5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为0.1～0.2，小批试制工装系数为0.3～0.4的要求。 本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。 6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。 7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。 8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按ZH0001—83进行编写。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。 9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照ZH0001—83试制鉴定大纲规定，并由检验科负责按ZH0001—83编制型式试验报告。 10.编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序步骤和记录表格按ZH0001—83试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负责编制。 11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由研究所负责。
卸车用软管耐压试验管理规定
附件二： 卸车用软管耐压试验管理规定 液化天然气卸车用软管必须按照安全附件及相关技术规范要求定期进行耐压试验，确保在使用过程中的安全，其方案如下： 一、实验前的准备及要求 1、卸车用软管的耐压试验应当由加气站的专业人员进行； 2、卸车用软管应当每年进行一次耐压试验检查，试验压力为卸车用软管公称压力的倍（液化天然气卸车用管试验压力为）； 3、试验用设备所采用的手动试压泵，其工作压力不得小于实验压力的2倍； 4、试验用压力表其精度不低于级，表盘直径应不小于100㎜；检查压力表量程，最好为试验压力的两倍，压力表是否经有关部门鉴定合格且在有效期内。各连接处、密封处的螺栓是否上紧。 5、试验用密封压板及接头所承受压力不低于实验压力的倍； 6、试验用水应敞口静止8小时方可使用。 二、试验方法及步骤 1、将卸车用软管一端用专用法兰封闭后，把实验用水从另一端注入管内，注满后用专用试验接头进行封闭； 2、把受试管与手动试压泵进行连接，确保连接牢固可靠； 3、向手动试压泵水箱内注入实验用水； 4、用手动试压泵向受试管内打压，同时打开受试管排放阀，排除
残留气体至水溢出后关闭； 5、观察试压泵压力表，待压力升至设计压力时，观察各接口及管壁有无渗漏发生，如无渗漏继续升压至试验压力，保压5分钟，受试管无破裂、渗漏及涨粗，视为合格。如有泄漏或其他异常情况，应报废； 6、卸下各链接法兰及接头，排放出受试管中的实验用水，用干燥氮气进行吹扫，至管子内壁全面呈干燥状态方可使用； 7、将试验结果做好记录，并有试验人员签字存档； 8、工作结束后清理好工作现场，试验结束。 XXXXX有限公司 2018年4月7日
新产品试制流程管理办法
xxxxxxxx有限公司 新产品试制流程管理办法 编号: BM-GY-252 版本:A0 一、目的 为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。 二、适用范围 本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品的试制工作。 三、职责 3.1工艺技术部 3.1.1技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核; 3.1.2工艺技术部在试制图纸下发后负责新产品试制的工艺方案、作业指导书、工装设计、试制计划等工艺文件及生产技术准备工作； 3.1.3 工艺技术部跟踪试制过程中关键零部件的自制加工、关键外协件的加工及整机的装配,并针对试制过程中出现的问题进行汇总,然后与设计人员进行沟通,避免再次试制时类似问题的出现； 3.1.4工艺技术部负责样机的测试，并记录整理试验数据存档。 3.2 生产部 3.2.1生产部根据试制图纸合理安排相关零部件的采购, 保证新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责; 3.2.2生产部根据样机试制计划编制样机生产计划、工装模具制造计划,合理安排相关人员,保证样机在规定时间内完成; 3.2.3生产部按计划在规定时间内将样机装配完成. 3.3质检部 3.3.1 负责新产品外购件、自制件及外协件的检验工作，对于试验和检验中存在的问题应及时与技术部沟通解决; 3.3.2零部件在检验合格装配前,质检部需安排人员对所有零部件
XX公司新产品开发管理规定
XX公司新产品开发管理规定 第一章总则 第一条新产品的开发发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新工艺等一切非常规性质的技术工作。新产品开发是公司在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对公司产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。 第二条公司新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思）调研和方案论证→样（模）试→批试→正式投产前的准备这些重要步骤。 第三条公司在进行产品开发前必须进行调查研究，调查研究的工作包括： 1．调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求。 2．以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。 3．广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。 第四条新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作。公司新产品的可行性分析工作有：1．论证该类产品的技术发展方向。 2．论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。 3．论证发展该产品的资源条件的可行性。 第五条公司应制定产品发展规划： 1. 根据国家和地方经济发展的需要，从公司产品发展方向、发展规模，发展水平和技术改造方向、赶超目标以及公司现有条件进行综合调查研究和可行性分析，制定公司产品发展规划。 2. 由研发中心提出草拟规划，经公司分管副总经理初步审查并组织有关部门人员进行缜密研究，定稿后报公司批准后下达执行。 第六条公司（研发中心）应瞄准国内外先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究： 1．开展产品生命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏，为企业提供产品发展的科学依据。 2. 开展对产品升级换代具有决定意义的基础科学研究、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪的研究。 3. 开展对提高产品质量有重大影响的新材料研究。 第二章产品研发管理 第七条公司产品研发是指从确定产品研发任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，是产品生产过程的开始，必须严格遵循“三段设计”程序。 第八条技术任务书。技术任务书是产品在初步设计阶段内，由研发部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术研发的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体研发方案、主要技术性能参数、原理、产品结构，并由研发人员负责编写（其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订），其内容和程序作如下规定： 1. 研发依据（根据具体情况可以包括一个或数个内容） （1）部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号； （2）国内外技术情报：在产品的性能和使用性上赶超国内外先进水平或产品品种上填补国内“空白”。 （3）市场经济情报：在产品的形态、型式（新颖性）等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争力； （4）公司产品开发长远规划和年度技术组织措施计划，详述规划的有关内容，并说明现在进行研发时机上的必要性。 2. 产品用途及使用范围。 3. 对计划任务书提出有关修改和改进意见。 4. 基本参数及主要技术指标。 5. 产品主要结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形，轮廓尺寸及主要材料的布局位置，并叙述主要材料的结构。
样车试制试验管理规定
样车试制试验管理规定 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
1、主题内容与适用范围 本规定适用于公司研发样车、样品试制及产品改型、材料变化后，正式投产前产品 的试制管理过程，研发样车、样品可统称为新产品。 2、名词术语 研发样车：新开发的车型，用于投产前研发试制的车辆。 样品试制：新材料，新工艺，用于投产前研发试制的产品。 3、管理职责 项目负责人负责编制和提交研发项目的设计、计划、试制申请、BOM清单、图纸等相关资料，指导研发样车及样品的试制和验证的全过程。 试制车间负责按研发计划、时间安排进行试制工作，试验工艺师负责编制临时工艺文件并全程跟踪、督导试制； 为保证制作质量，检测部过程检验员、工艺所试验工程师及相关专业工艺师负责新品物料、试制过程中及试制完成后的品质监控和测量； 为保证试制进度，采购部负责为试制过程提供必要的外协、外购物料及相关支持。 试制车间物料员负责物料的领用及外协、外购物资的差缺件清理，并督促采购部物 资及时到位； 试制车间负责对完工后的新品进行自、互检，合格后交检测部总检进行验收；工艺负责按照《试验车道路试验管理办法》，对研发样车、样品进行验证；
试制车间负责对研发样车、样品办理入库等相关手续。 4、管理内容描述 准备工作 “设计和开发任务书”、“新品研发进度”等文件要求提出新品试制申请，经项目负责人所长审核，相关领导批准后，下发“新品试制通知书”给试制车间（内容包括产品型号、产品配置、数量、完成时间等）； “新品试制通知书”指令后，应尽快组织讨论，安排人员编制临时工艺文件，并设计必须的相应工装； 相关负责人根据技术文件，产品设计要求，试制生产工艺编写《试验大纲》，运用于试制过程的品质指导及试制完工后的验收、道路试验验证。 试制生产 “新品试制通知书”完成节点计划进行新产品生产、调试，试验工艺师及相关专业工艺师对试制过程进行指导，保证工艺文件、工装的正确使用。 验证工作 试验工程师可反复组织相关人员对暴露的质量问题进行验证及整改； 通过验证的新品及样品，由试制车间按照交车流程，办理入库手续； 试制总结 试验工程师收集试制、验证过程中的所有数据、影音资料等，记录设计、工艺、调试等方面存在的问题，编写试验报告，报送项目负责人，经研相关领导审批后，可发放相关部门；
新产品试制流程管理办法
新产品试制流程管理办 法
xxxxxxxx有限公司 新产品试制流程管理办法 编号: BM-GY-252 版本:A0 一、目的 为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。 二、适用范围 本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品的试制工作。 三、职责 3.1工艺技术部 3.1.1技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核; 3.1.2工艺技术部在试制图纸下发后负责新产品试制的工艺方案、作业指导书、工装设计、试制计划等工艺文件及生产技术准备工作； 3.1.3 工艺技术部跟踪试制过程中关键零部件的自制加工、关键外协件的加工及整机的装配,并针对试制过程中出现的问题进行汇总,然后与设计人员进行沟通,避免再次试制时类似问题的出现； 3.1.4工艺技术部负责样机的测试，并记录整理试验数据存档。
3.2 生产部 3.2.1生产部根据试制图纸合理安排相关零部件的采购, 保证新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责; 3.2.2生产部根据样机试制计划编制样机生产计划、工装模具制造计划,合理安排相关人员,保证样机在规定时间内完成; 3.2.3生产部按计划在规定时间内将样机装配完成. 3.3质检部 3.3.1 负责新产品外购件、自制件及外协件的检验工作，对于试验和检验中存在的问题应及时与技术部沟通解决; 3.3.2零部件在检验合格装配前,质检部需安排人员对所有零部件再次检查确认. 3.4库房 库房负责对所有合格入库的试制零部件、外购件等进行保管,并按照物料明细进行物料发放,确保整机装配的顺利进行。 四、工作要求及考核： 1. 在新产品试制过程中，工艺部要作好相关的技术服务工作，及时处理试制中的技术问题，对于重大技术质量问题，要分析出产生的原因，并写出处理报告； 2.对新产品试制所需要的采购件，生产部需提前备好;对于各加工件需按计划完成，对于严重影响试制进度的，要分析出产生的原因，并写出处理报告； 3.所有零部件必须经检验合格后方可使用，否则将追究相关人员责任，一般情况下检验应在物料进厂送检当天内完成（长时间试
GJB9001C：2017新产品试制控制程序
XXX科技有限公司企业标准 程序文件 拟制： 批准： 受控状态：□受控□非受控 发放编号： 20xx－xx－xx发布 20xx－xx－xx实施 XXX科技有限公司发布
15、新产品试制控制程序 文件编号：IQM15-2017B 1 目的 为使所试制的产品满足设计要求，保证试制产品质量，制订本程序。 2范围 本公司所有新产品试制的质量控制。 3职责 3.1系统事业部：负责整机类新产品试制计划的编制并组织实施、监督和管理。 3.2 结构事业部：负责机箱类新产品所需欠料的采购，新产品所需新物料的提供等等;负责机箱类新产品的具体试制过程，并做好相应记录。 3.3 板卡事业部：负责板卡类新产品所需欠料的采购，新产品所需新物料的提供等等;负责主板、板卡类新产品的具体试制过程，并做好相应记录。 3.5市场部：负责产品的装潢设计，产品相关说明书等的排版、协调印刷，包括彩印，装饰画等。 4程序 4.1板卡类新产品试制 4.1.1板卡事业部依据新产品试制计划，和相关部门协调安排新产品BOM物料的采购等。 4.1.2 板卡事业部在新产品试制前进行设计图样、工艺规程和技术文件的完整性检查以及外购器材的检验状态、工艺装备、设备鉴定完好、关键岗位人员的资格鉴定等准备状态检查，并确保达到要求。 4.1.3在新产品所需的所有物料齐备及各项准备工作完好后，板卡事业部进行新产品的试制，并跟进试制的过程及结果。 4.1.4试制过程中外包供方需将首件交于我公司板卡事业部进行首件（首批次）鉴定，判定是否满足设计图样和工艺规程等各方面要求。 4.1.5板卡事业部在测试过程中发现问题时，需分析原因并妥善解决后方可进行下一步工作。 4.1.6对试制出来的新产品，板卡事业部经过调试、测试满足设计要求后，进入整机联调之前，由体系中心组织质量评审，以便确定试制过程中出现的质量问题都已解决、质量文件都符合要求。 4.1.7在产品试制各阶段及采取的相关措施应有记录。 4.2机箱类新产品试制 4.2.1结构事业部在新产品设计开发的适当阶段应进行分级、分阶段的工艺评审，以确保工艺能力、条件等能够满足设计要求。 4.2.2 结构事业部，完成工艺评审后，在新产品试制前须进行设计图样、工艺规程和技术文件的完整性检查以及原材料性能、工艺装备、设备完好状态、关键岗位人员的资格鉴定等准备状态检查。 4.2.3在新产品所需的所有物料齐备及各项准备工作完好后，结构事业部进行新产品的试制。 4.2.4 结构事业部在试制过程中须进行首件（首批次）鉴定，判定是否满足设计图样和工艺规程等各方面要求。
样车试制试验管理规定
样车试制试验管理规定 Jenny was compiled in January 2021
1、主题内容与适用范围 1.1本规定适用于公司研发样车、样品试制及产品改型、材料变化后，正式投产前产品的试制管理过程，研发样车、样品可统称为新产品。 2、名词术语 2.1研发样车：新开发的车型，用于投产前研发试制的车辆。 2.2样品试制：新材料，新工艺，用于投产前研发试制的产品。 3、管理职责 3.1项目负责人负责编制和提交研发项目的设计、计划、试制申请、BOM清单、图纸等相关资料，指导研发样车及样品的试制和验证的全过程。 3.2试制车间负责按研发计划、时间安排进行试制工作，试验工艺师负责编制临时工艺文件并全程跟踪、督导试制； 3.3为保证制作质量，检测部过程检验员、工艺所试验工程师及相关专业工艺师负责新品物料、试制过程中及试制完成后的品质监控和测量； 3.4为保证试制进度，采购部负责为试制过程提供必要的外协、外购物料及相关支持。3.5试制车间物料员负责物料的领用及外协、外购物资的差缺件清理，并督促采购部物资及时到位； 3.6试制车间负责对完工后的新品进行自、互检，合格后交检测部总检进行验收； 3.7工艺负责按照《试验车道路试验管理办法》，对研发样车、样品进行验证； 3.8试制车间负责对研发样车、样品办理入库等相关手续。
4、管理内容描述 4.1准备工作 “设计和开发任务书”、“新品研发进度”等文件要求提出新品试制申请，经项目负责人所长审核，相关领导批准后，下发“新品试制通知书”给试制车间（内容包括产品型号、产品配置、数量、完成时间等）； “新品试制通知书”指令后，应尽快组织讨论，安排人员编制临时工艺文件，并设计必须的相应工装； 4.1.5相关负责人根据技术文件，产品设计要求，试制生产工艺编写《试验大纲》，运用于试制过程的品质指导及试制完工后的验收、道路试验验证。 4.2试制生产 “新品试制通知书”完成节点计划进行新产品生产、调试，试验工艺师及相关专业工艺师对试制过程进行指导，保证工艺文件、工装的正确使用。 4.3验证工作 4.3.5试验工程师可反复组织相关人员对暴露的质量问题进行验证及整改； 4.3.7通过验证的新品及样品，由试制车间按照交车流程，办理入库手续； 4.4试制总结 4.4.1试验工程师收集试制、验证过程中的所有数据、影音资料等，记录设计、工艺、调试等方面存在的问题，编写试验报告，报送项目负责人，经研相关领导审批后，可发放相关部门；
新产品试制管理规定
新产品试制管理规定 新产品试制管理规定 新产品试制与鉴定管理规定一、试制工作分两个阶段 新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。 样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段应完全在研究所内进行。 小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告。二、试制工作程序 1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略 工艺路线； 2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项 工艺分析； 3.产品工作图的工艺性审查； 4.编制试制用工艺卡片： (1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守则。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现 有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。 7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品 质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、 工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。 9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品 技术条件，试验程序，步骤和记录表格，并由检验部负责编制型式试验报告。 10.编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目 和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行。 扩展阅读：新产品试制管理规定(精简) 陕西同创华亨汽车散热装置有限公司作业文件 新产品试制管理规定 1目的
试制管理规范
试制管理规范 1 目的 为明确整车产品试制过程的管理内容及工作职责，特制订本管理办法。 2 适用范围 适用于开发的产品车型。 3 术语及定义 无 4 职责 4.1 试制试验部 4.1.1 产品试制工作的归口管理部门； 4.1.2 负责试制委托的接受并安排和下达任务； 4.1.3 负责试制任务的具体实施，负责编写试制报告（总结）； 4.1.4 负责试制新增设备的规划管理； 4.1.5 负责样件的接收、保管； 4.1.6 负责车辆试装用辅料、油料的保管。 4.2 产品技术部（含项目组） 4.2.1 产品试制工作的提出部门，负责明确试制要求，通过试制委托单的形式下达任务； 4.2.2 负责试制外购样件清单的编制及报批； 4.2.3 负责提供用于试制的样件，并负责样件状态的确认； 4.2.4 负责外购件采购申请的提出、报批及跟踪到件时间； 4.2.5 负责公司内部领料单的提出、报批、领用。 4.3 采购部 负责样车外购件的采购控制，包括各类样件的采购及供货状态/进度跟踪。 5 工作内容
图5.1 试制流程图 5.1 产品试制前期准备 5.1.1 试制委托方根据研发工作的需要，填写《产品试制委托单》，提出试制要求和相应规范，明确试制外购样件清单，交试制试验部。 5.1.2 试制委托方根据试制实施所需样件按公司采购规范填写《采购申请》或《领料单》，领取样件，并对样件进行检验，对于不合格样件由委托方采取相应措施处理。 5.1.3 试制试验部在收到试制委托后，进行试制策划，确认试制的委托项目是否在本单位的试制能力范围之内。对于超出自身业务能力范围的委托，应和提出委托的项目人员协商，确定是否可以通过试制试验部另行委托至具备业务能力的外单位，落实试制相关费用预算，经技术副总批准后安排试制计划。 5.1.4 试制试验部根据试制计划，落实试制方案、试制场地、试制工具、试制设备等，联系委托方在试制期间将试制样件送交至试制场地，并对样件品种、数量进行核实，试制试验部对样件建立进、出库台帐，并开展试制工作。 5.2 整车产品试制
新产品开发试制管理规定
Q/ 上海瑞尔实业有限公司企业标准 Q/R-G-XM-2-2010 代替：Q/R-G-XM-2-2008 新产品开发试制管理规定 2010—06—18发布 2010—06—19实施上海瑞尔实业有限公司发布
Q/R-G-XM-2-2010 前 言 本标准系参照Q/R-G-XM-2-2008《新产品试制管理规定》和Q/R-G-GC-8-2010《产品质量先期策划程序》等标准进行编制，并代替Q/R-G-XM-2-2008《新产品试制管理规定》。 本标准由上海瑞尔实业有限公司提出。 本标准由上海瑞尔实业有限公司标准化科归口。 本标准起草单位：上海瑞尔实业有限公司项目部。 本标准主要起草人：王前明、李玲章。 本标准于2010年2月第一次修订。 Ⅰ
Q/R-G-XM-2-2010 新产品开发试制管理规定 1 范围 本标准规定了上海瑞尔实业有限公司（以下简称本公司）新产品开发试制过程中的职责与权限、管理内容、奖惩、成本控制、考核规定等。 本标准适用于本公司新产品开发项目。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/R-G-CG-12 仓库管理程序 Q/R-G-GC-8 产品质量先期策划（APQP）程序 Q/R-G-GC-12新产品技术开发事故处理办法 Q/R-G-MJ-2工装、模具、夹具、检具管理程序 Q/R-G-RS-15奖惩制度 Q/R-G-XM-5 项目管理程序 Q/R-G-ZB-25 新产品送样流程管理规定 3 职责 3.1各部门相关岗位职责按照图1、图2和图3。 3.2按照Q/R-G-XM-5《项目管理程序》中规定的职责。 3.3按照Q/R-G-GC-8《产品质量先期策划（APQP）程序》中规定的职责。 3.4 在2TP前有订单交货要求时由项目组负责组织实施。 4 流程 4.1 S4-1试制流程见图1。 4.2 S4-2 初期小批量试制流程见图2。 4.3产品送样流程见图3。 5 内容要求 5.1当量试阶段评审通过时，应进行批产移交申请，经相关部门会签，总工程师批准（包括带条件通过）后，该项目进入批产状态。对于待条件通过的条件事项应指定责任人先期解决。 5.2整体开发阶段的费用、成本管理和项目考核办法根据Q/R-G-XM-5《项目管理程序》中关于新产品开发项目的成本、费用管理规定和项目考核规定执行。 5.3 在S1（产品设计开发阶段） 5.3.1通过评审的数据应分开保存，且文件名称应注明年月日。 1
新产品试制与鉴定管理准则
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新产品试制与鉴定管理 (一)试制工作分两个阶段： 新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。 样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段以完全在研究所内进行。 小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。 在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按ZH0001—83标准要求编制下列文件： 1.试制总结； 2.型式试验报告； 3.试用(运行)报告 (二)试制工作程序
1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线； 2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析； 3.产品工作图的工艺性审查； 4.编制试制用工艺卡片： (1)工艺过程卡片(路线卡)； (2)关键工序卡片(工序卡)； (3)装配工艺过程卡(装配卡)； (4)特殊工艺、专业工艺守则。 5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为～，小批试帛工装系数为～的要求。 本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。 6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
试验车管理细则
附件1： 试验车管理细则 该细则对试验车的管理设施、库存管理、借用管理、碰撞试验车管理过程中具体操作程序进行明确，是对《昌河汽车试验车管理办法》相关规定的进一步细化和明确。 1 相关单位按照各自职责完善的管理设施、配备相应的工作条件： 1.1 配备2名专职车辆管理员及相应的办公场地。 1.2 至少100台车的停车场地；要求硬质铺装路面、无积水和污泥、有进出通道、与商品车与职工停车场地有明显有效的分隔设施。 1.3 至少10台以上的碰撞车封闭式停车场地。 1.4 相应的试验车维修工具，包括工作车、维修工具、12V蓄电池充电器（10A）、汽车千斤顶、风枪、便挟式充气泵各一个、小手推车两个。 2 试验车库存管理 2.1 车辆停放在公司指定的试验车停车厂内。 2.2由武装保卫部门负责停车场的安全保卫工作，并根据实际需求配备监控等安全防卫措施。 2.3 车辆驶出停车场时，要出具车辆出门证，该出门证 借用《物资出门证》，填写车辆型号及VIN号码。 3 试验车借用管理
3.1 借用车辆时，要至少提前两周提出申请，设计所在两周（10个生产线工作日）内提供车辆。 3.2 试验车辆的任何形式的违章罚款由驾驶者承担，设计所不对试验车的违章罚款负责。 3.3 非昌河汽车借用车辆时，必须有借方的借条，并由公司副总以上领导签字。 3.4 借用单位必须按时归还车辆，逾期不还，每天罚款10元。不及时还车，罚款未及时缴纳之前，设计所有权不再借车。 3.5 计入借用单位费用的车辆，车辆归还时要详细记录车辆状态。没有计入单位费用的，借用单位要将车辆要恢复为借出时的状态，不能恢复的，按损失赔偿，价格按公司的配件及服务标准。 4 碰撞试验车的管理 4.1 碰撞试验车由使用单位或借用单位组织车辆返厂，并负责返厂后的验收等确认工作。 4.2 返厂后由制造物流部（生产与设备管理处）派出铲车及吊车，负责在指定时间将碰撞车辆移动到指定位置。 4.3 对于碰撞试验车，在设计所办理《车辆处理申请单》后，报经营规划部处理。
新产品试制管理规定精简
新产品试制管理规定精简 Modified by JEEP on December 26th, 2020.
新产品试制管理规定 1 目的 对新产品的试制过程进行质量控制，以满足顾客要求。 2 范围 适用于公司生产的所有新产品试制。 3 定义 新产品：产品未定型，生产技术准备之前，试生产、样件试制阶段的试制产品。 4 职责 技术部负责新产品试制过程的管理。 销售部负责新产品的销售计划及产品交付。 物资采供部负责新产品原材料、辅料和外购件的采购。 生产管理部负责组织新产品工装和新产品的生产制造。 各生产车间负责新产品的生产制造、标识及包装。 质量管理部负责新产品试制过程的监视与测量。 5工作程序 工作源：销售部下发《试制计划》和技术部下发的《新产品试制计划》、《试制通知书》。 生产管理部编制下发《生产计划》，各生产单位按计划执行。 技术部设计相应产品的图纸及工艺文件。 根据产品试制的需要，由技术部工艺人员设计必要的工装，生产管理部组织工装的制造。 物资采供部根据技术文件及原材料和外购件的库存情况进行材料的采购；新产品从零部件生产开始，直至包装入库，到装车前必须隔离存放并由醒目标识。在试制零部件或产品上粘贴或悬挂一张用红色油漆笔标有产品型号和“试制”字样的A4纸标识单，随零部件或产品附《试制产品检验跟单》同时转序，直至装车，该标识单不保存，仅起醒目标识作用。 新产品试制时，各执行部门应严格按照下发的技术文件执行。主管工艺员必须全程跟踪，并形成《试制产品总结报告》，并根据试制过程对技术文件进行修订。 新产品试制从生产开始均执行检验跟单制，每转出一道工序，《试制产品
样品试制管理规定
样品试制管理规定 一、适用范围 该流程适用于公司内各个新项目研发 二、文件内容 样品试制一般发生在概要设计末期或者详细设计中后期，是对设计方案进行确认必不可少的手段。由此来判定设计方案是否能够满足设计输入的要求。 样品制作后，在材料选择、功能实现各方面进行验证，最后填写样品评审报告 1.设计方案形成以后，将结构设计分解成零部件。并转化为图纸，列 出零部件清单； 2.技术部门组织图纸的审核，生产部门、质检部门参与，对产品零件 的工艺性能、质量保证等方面进行论证。图纸通过审核后，才能由技术部门进行资材采购，执行《研发资材采购流程》； 3.技术部门提供图纸给资料管理员，走《资料文件管理规定》，将图 纸发给供应商；试制阶段，资料管理员只对图纸进行存档备查，不负责图纸的准确性和有效性。 4.技术部门负责与供应商沟通确认产品加工工艺，保证产品质量； 5.收到资材并得到技术部检验合格后，由技术部门进行装配，生产部
门提供必要的协助； 6. 对组装的样品进行各个方面的检验，质检部门参与，根据检验结果 填写《样品综合测试报告》；技术部组织《方案评审》；《方案评审》通过后，可按《研发流程》进行下一步；没通过评审需要调整设计方案，填写《改进方案评审》，方案通过后才可再次执行本流程。 流程图 样品资材申请 样品需求工作开始 总经理审批 流程结束 不需要样品制作 合格 样品试验，质检部协助 不合格 采购部沟通供应商，询价、安排试件 资材入库（研发资材库） 技术人员进行样品组装，生产部协助 合格 研发部门检验 （质检部参与） 修改设计方案 设计方案评审 评审通过 技术部准备图纸 及必要的工艺要求 资料交给资料管理员 供应商提供样件 《样品综合测试报告》