试制车间管理规章制度
试制车间管理制度范本
试制车间管理制度范本一、总则为了加强试制车间的管理，提高产品质量，保证生产安全，提高生产效率，制定本制度。
本制度适用于试制车间的各项工作，所有试制车间工作人员都必须严格遵守。
二、试制车间组织结构1. 试制车间设车间主任一名，负责车间的全面工作。
2. 试制车间设副主任一名，协助车间主任工作。
3. 试制车间设班组长若干名，负责车间的日常管理工作。
4. 试制车间设技术人员若干名，负责技术指导和产品质量控制。
三、试制车间工作流程1. 生产计划：根据生产任务，由车间主任制定生产计划，班组长分配工作任务。
2. 原材料准备：根据生产计划，由班组长负责原材料的准备工作。
3. 生产加工：由技术人员指导，班组长负责，工人具体操作，进行生产加工。
4. 质量检验：由技术人员负责，对生产过程中的产品进行质量检验，确保产品质量。
5. 生产记录：由班组长负责，记录生产过程中的各项数据，为生产计划的调整提供依据。
6. 产品交付：完成生产任务后，由班组长向车间主任汇报，由车间主任向上级汇报，并将产品交付。
四、试制车间管理制度1. 严格遵守国家法律法规，严格执行公司的各项制度。
2. 严格执行生产计划，按时完成生产任务。
3. 严格控制产品质量，不合格的产品不得出厂。
4. 严格遵守生产安全规定，确保生产安全。
5. 加强技术创新，不断提高产品质量和技术水平。
6. 加强员工培训，提高员工素质和技能水平。
7. 加强车间内的沟通与协调，共同完成生产任务。
五、试制车间奖惩制度1. 对违反国家法律法规和公司制度的行为，严肃处理，情节严重者，依法移交司法机关处理。
2. 对不执行生产计划，完不成生产任务的人员，给予相应的处罚。
3. 对产品质量不合格，造成损失的人员，给予相应的处罚。
4. 对违反生产安全规定，造成安全事故的人员，严肃处理，情节严重者，依法移交司法机关处理。
5. 对技术创新，提高产品质量和技术水平的人员，给予相应的奖励。
6. 对员工培训，提高员工素质和技能水平的人员，给予相应的奖励。
车间生产试制工艺管理制度
车间生产试制工艺管理制度第一章总则为了规范车间生产试制工艺管理，提高产品质量和生产效率，保障员工安全和健康，特制定本制度。
第二章质量管理1. 生产试制工艺管理应遵循ISO9001质量管理体系标准，严格执行产品质量管理制度，确保产品合格率达到标准要求。
2. 质量管理部门应建立质量管理档案，记录每一道工序的质量检验结果，并定期进行统计分析，及时发现并纠正质量问题。
3. 生产车间应建立产品追溯体系，追溯产品的生产工艺和材料来源，确保产品质量的可追溯性。
第三章工艺管理1. 生产试制工艺管理部门应建立工艺管理档案，包括产品的生产工艺流程、工艺参数、工艺文件等，保证工艺管理的全面性和条理性。
2. 生产试制工艺管理应严格执行先进的生产工艺，保证产品性能和质量稳定。
3. 工艺文件的变更应按照规定程序进行，严禁私自更改或调整生产工艺参数。
第四章安全管理1. 生产车间应制定安全生产管理制度，严格执行国家安全生产法律法规和标准，确保员工安全和健康。
2. 安全设备和工具应定期检查和维护，确保设备和工具的正常运行和安全性。
3. 严禁超负荷生产，确保车间生产环境安全和整洁。
第五章计划管理1. 车间生产试制工艺管理部门应根据市场需求和产品生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成和交货期的达成。
2. 生产计划应与原材料采购、生产人员配备、设备状况等相关部门进行沟通和协调，确保生产计划的顺利执行。
3. 生产车间应建立日常生产任务汇报和进度跟踪制度，及时掌握生产进度和生产效率。
第六章设备管理1. 生产车间应建立设备管理档案，包括设备名称、型号、厂家、购买时间、保养记录等信息，确保设备的管理清晰和可追溯。
2. 设备管理部门应建立设备维护制度，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行和安全性。
3. 严禁私自更改设备的操作参数和使用方式，确保设备的稳定性和安全性。
第七章人力资源管理1. 生产车间应建立人力资源档案，包括员工的基本信息、任职资格、工作记录等，保证人力资源管理的全面性和准确性。
试制车间现场_管理制度
一、总则为了确保试制车间现场的安全、高效、整洁，提高生产效率，保障员工的人身安全和设备安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有试制车间现场，包括但不限于生产区、库房、办公区等。
三、管理目标1. 确保试制车间现场安全有序，无安全隐患。
2. 提高生产效率，降低生产成本。
3. 保持车间现场整洁，营造良好的工作环境。
4. 保障员工身心健康，提高员工满意度。
四、职责分工1. 车间主任负责车间现场的整体管理工作，确保本制度的有效实施。
2. 车间安全员负责车间现场的安全监督，发现安全隐患及时上报并采取措施。
3. 各班组组长负责本班组的生产组织、人员管理及现场卫生。
4. 员工应遵守本制度，积极参与现场管理。
五、现场管理要求1. 生产区域：（1）严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量。
（2）设备运行正常，定期进行维护保养。
（3）合理摆放原材料、半成品和成品，确保通道畅通。
（4）禁止在生产区域吸烟、乱扔垃圾。
2. 库房区域：（1）库房内物品分类存放，标签清晰。
（2）出入库严格登记，实行先进先出原则。
（3）保持库房整洁，定期进行清理。
（4）禁止在库房内吸烟、乱扔垃圾。
3. 办公区域：（1）保持办公区域整洁，无乱堆乱放现象。
（2）员工办公用品摆放整齐，保持桌面清洁。
（3）禁止在办公区域吸烟、乱扔垃圾。
4. 安全管理：（1）严格遵守国家安全生产法律法规，落实安全生产责任制。
（2）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）车间内设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
（4）发现安全隐患，立即上报并采取措施。
六、奖惩措施1. 对遵守本制度、表现突出的员工给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度、造成不良影响的员工，视情节轻重给予警告、罚款、降职等处罚。
3. 对严重违反本制度、造成安全事故的员工，依法依规追究责任。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
工厂生产试制过程质量管理制度
第1章总则第1条设计试制过程中的质量决定着最终产品的质量，为确保产品后续的制造质量和使用质量，特制定本制度。
第2条本制度包括了产品设计质量和试制质量两个方面。
第3条设计试制过程是指产品正式投产前的全部开发研制过程，包括调查研究、制定方案、产品设计、工艺设计、试制、试验、鉴定以及标准化工作等内容。
第2章设计质量第4条技术部应收集相关资料，通过分析市场调查结果，全面理解消费者的需求，确保设计的质量。
第5条技术部根据消费者的需求制定产品设计方案,并确定产设计质量（包括功能、外观、安全、可靠性、可维修性、生产的难易程度和经济性），确定产品的最佳设计方案。
第7条方案确定后，技术部编制设计任务书，经技术部经理审批后，才可进行技术设计工作。
第8条技术部在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件的设计，技术部经理应审查技术设计质量。
第9条质量管理部应根据产品技术设计任务书中的相关规定及本工厂的实际状况，编制采用新技术所生产的产品的质量检验标准与质量控制措施。
第10条技术设计工作完成后，技术部应完成供试制及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。
设计人员必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定，设计绘制产品各项工作图，保证工作图的设计质量。
第3章试制质量第11条产品设计完成后，试产车间负责试制出一件或几件样品，由质量管理部对产品的性能、质量、结构等方面进行严格的测第16条质量管理部应根据小批试产的实际检验结果,对制定的质量标准和检验规范进行修改，并报主管副总与总经理批准。
第4章附则第17条本制度由质量管理部制定，经总经理批准后实施。
第18条本制度自颁布之日起实施。
记数期。
试制件过程管理制度
试制件过程管理制度第一章总则第一条为了规范试制件过程管理，确保产品质量和生产效率，提高公司整体竞争力，制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司生产部门所有试制件的生产过程管理，包括试制件的设计、制造、检验、报废等全过程。
第三条试制件过程管理应遵循“合理、科学、安全、环保”的原则，保证试制件的质量符合相关标准和要求。
第四条公司生产部门应建立试制件过程管理工作机构，明确管理责任、职权和工作流程，实行科学决策和有效管理。
第五条公司生产部门应加强对试制件工艺技术的培训和考核，提高全员的技术水平和质量意识。
第六条公司生产部门应定期对试制件过程管理制度进行评估和改进，确保其符合公司实际情况和市场需求。
第七条公司生产部门应建立试制件过程管理档案，保存相关记录和资料，便于追溯和溯源。
第二章试制件设计管理第八条试制件的设计应符合产品要求和技术标准，保证其结构合理、性能稳定、使用可靠。
第九条试制件的设计应由具备相应资质的设计人员进行，设计过程应经过严格审核和论证。
第十条试制件设计应绘制详细的设计图纸，并明确材料规格、加工工艺、检验标准等关键参数。
第十一条试制件设计完成后，应组织相关部门进行技术评审，确保设计方案可行和可靠。
第十二条试制件设计变更应经过专门审核，明确变更原因和影响范围，在必要时重新进行相关验证和确认。
第三章试制件制造管理第十三条试制件的制造应按照设计图纸和工艺要求进行，保证加工精度和质量符合标准。
第十四条试制件的制造应由熟练的工人进行，操作应严格按照工艺流程和作业指导书执行。
第十五条试制件的制造过程应进行适时的检验和控制，及时发现和处理问题，确保产品质量。
第十六条试制件的制造完工后应进行全面检测和验收，确保产品性能和质量符合要求。
第十七条试制件的制造过程中如发现缺陷或问题，应及时报告并采取措施，防止问题扩大和影响产品质量。
第四章试制件检验管理第十八条试制件的检验应按照相关标准和要求进行，确保产品符合质量要求。
试制车间管理制度
试制车间管理制度一、概述试制车间是企业中的一种专门的生产车间，其生产目标是在新产品研发阶段进行小批量生产，以验证新产品的性能和可靠性。
试制车间的管理是企业研发和生产的重要环节之一，对于确保试制车间生产效率、保证产品质量以及保障工人安全具有重大的意义。
本文将从试制车间管理的目的、职责、组织机构、管理流程、员工培训等方面，制定一套完善的试制车间管理制度。
二、管理目的试制车间管理制度的目的是规范试制车间内员工的行为，确保试制车间生产效率、产品质量以及工人安全。
三、职责分工1. 生产经理：负责试制车间的生产管理、生产计划制定、原材料和设备的采购、试制车间的设备维护和保养、设备故障的排除。
他还要负责部门之间的协调和沟通，确保企业整体生产计划的顺利实施。
2. 质量经理：负责产品质量管理，包括制定品质检验标准、产品质量监控、产品质量控制的统计分析等工作。
3. 班组长：负责班组内的工作安排、生产过程的监督和协调、为班组员工提供技术指导和培训，协调工人之间的关系，确保生产过程平稳、有序。
4. 生产工人：按照产品生产计划进行生产作业，负责设备的操作、产品质量的检查和维护、生产问题的反馈和解决。
四、组织机构试制车间的组织机构应包括本车间的负责人（生产经理）、质量经理、班组长、生产工人等。
其中，负责人应对所有工作进行统筹安排，质量经理主要负责产品的质量管理，班组长则负责班组的生产监督和协调，生产工人则按照生产计划进行作业。
五、管理流程1. 生产计划制定：根据新产品研发计划，依据试制车间生产需求，生产经理要制定出试制车间的生产计划，包括产品生产数量、生产周期、生产设备、人员配备等。
2. 原材料采购：生产经理要负责和相关部门进行原材料的采购，在保证产品质量和生产效率的前提下，尽量降低企业的采购成本。
3. 设备维修和保养：生产经理要对设备进行维修和保养，确保设备的正常运转和生产效率。
4. 产品质量监管：质量经理要制定出产品的品质检验标准，并负责收集并进行产品样本的检测和统计分析，以确保产品的质量符合标准要求。
试制车间管理制度范本
试制车间管理制度范本第一章总则第一条为规范试制车间管理，提高试制车间生产效率和质量，提升员工素质，制定本管理制度。
第二条试制车间是指进行试制工作的特定车间，其任务是研究新产品、新工艺和新技术，验证产品可行性，满足市场需求。
第三条试制车间管理遵循合理、科学、规范、创新的原则，贯彻“员工为本，以人为贵”的管理理念，不断提高员工素质和技能。
第四条试制车间负责人必须具有较高的专业水平和管理能力，全面负责试制车间的正常运行和工作效率。
第五条试制车间管理制度适用于试制车间内的所有员工和相关管理人员，任何单位和个人都必须遵守和执行该制度。
第六条试制车间管理制度的修改和解释权归试制车间负责人和公司管理层所有。
第二章试制车间管理机构第七条试制车间设立试制车间领导小组，由试制车间主管领导，成员包括各生产岗位主管和技术人员。
第八条试制车间领导小组为试制车间日常运营、生产计划调配、技术指导提供决策和指导。
第九条试制车间设立生产、技术、质量三个部门，分别负责车间生产计划、技术工艺、质量检测与控制等相关工作。
第十条试制车间设立安全保卫部门，负责车间安全生产和员工安全教育培训。
第十一条试制车间设立人力资源部门，负责员工招聘、培训、考核和职工关系管理。
第十二条试制车间设立后勤保障部门，负责车间设备维护、物料保障、环境卫生等后勤服务。
第三章试制车间员工管理第十三条试制车间建立员工档案管理制度，每位员工的入职信息、培训情况、绩效评定、奖惩记录等都必须记录完整。
第十四条试制车间严格执行员工岗位责任制，明确员工工作职责和权利，确保每位员工清楚自己的工作内容和目标。
第十五条试制车间提倡员工相互团结、合作，建立和谐的工作氛围，加强员工之间的沟通和交流。
第十六条试制车间建立员工激励机制，根据员工个人表现和贡献，进行奖励和晋升。
第十七条试制车间加强员工培训和技能提升，提供各种培训机会和学习资源，提高员工综合素质和专业能力。
第十八条试制车间严格遵守劳动法律法规，保障员工合法权益，禁止任何形式的歧视、虐待和欺压。
研发试制车间的管理制度
第一章总则第一条为加强公司研发试制车间的管理，提高研发试制效率，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司研发试制车间所有人员及车辆。
第三条研发试制车间应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保生产、试验、检测等环节的顺利进行。
第二章组织架构与职责第四条研发试制车间设主任一名，负责车间的全面管理工作；设副主任一名，协助主任工作。
第五条研发试制车间下设以下几个部门：1. 技术研发部：负责新产品的研发、改进和优化；2. 试验检测部：负责产品试验、检测和验证；3. 设备管理部：负责车间设备的维护、保养和更新；4. 质量管理部：负责产品质量的监控和改进；5. 行政管理部：负责车间的后勤保障、安全管理和人员培训。
第六条各部门职责如下：1. 技术研发部：负责新产品的研发、改进和优化，确保产品符合市场需求；2. 试验检测部：负责产品试验、检测和验证，确保产品质量稳定可靠；3. 设备管理部：负责车间设备的维护、保养和更新，确保设备正常运行；4. 质量管理部：负责产品质量的监控和改进，确保产品质量符合国家标准；5. 行政管理部：负责车间的后勤保障、安全管理和人员培训，确保车间正常运营。
第三章安全生产第七条研发试制车间应严格执行国家安全生产法律法规，建立健全安全生产责任制。
第八条车间内所有人员必须参加安全生产教育培训，掌握安全生产知识和技能。
第九条车间内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
第十条车间内设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
第十一条车间内电气设备、消防设施等安全设施应定期检查、维护，确保其正常运行。
第四章设备管理第十二条车间内设备应实行分类管理，明确设备的使用、维护和保养责任。
第十三条设备操作人员应按照操作规程进行操作，确保设备安全、稳定运行。
第十四条设备维护保养工作应定期进行，确保设备处于良好状态。
第十五条设备更新换代应根据实际需求，经相关部门审核批准后进行。
第五章质量管理第十六条研发试制车间应严格执行国家产品质量标准，确保产品质量。
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试制车间管理规定（1）
一、目的
为了维持良好的生产秩序，确保试制产品质量，验证产品设计的正确性和工艺、工装的适宜性提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
二、适用范围
适应于试制车间全体工作人员。
三、管理职责
3.1 项目负责人负责试模过程进度控制及人员调度，以试制车间和项目组成员组成试模主体，技术部、工艺部、生产计划部配合试制、试模全过程及技术支持。
3.2 项目组人员依项目进度安排提出试制任务单，经审核报批后，试制任务下达至试制车间，试制车间组织实施；
3.3 试制过程由试制车间与生产计划部沟通、协调完成，生产计划部负责按试模申请单要求完成相应的设备准备工作；
3.4 试制车间组织相关人员对产品进行试制，及时反馈并持续改进；
3.5 项目组成员召集技术部、工艺部、质量管理部、销售部对样件及模具状态进行评审，完成工装、模具、材料、工艺等技术支撑性文件的编制工作
四、管理制度
4.1 试制(模)条件
4.1.1项目开发已进入试制(模)阶段，模具的各部件适配结束，且已具备试模条件；模具开发人员根据模具技术要求确认模具是否具备试模条件。
4.1.2 原有模具的维修及设变维修完成，具备试模验证条件。
4.2 试制(模)文件下发
4.2.1根据客户要求或生产需求，申请验证人员填写试制任务单、模具试模验证卡、若有特殊需求时在验证卡上注明要求，生产计划员接到验证卡后（两日内给申请人员答复），填写具
体安排时间，报总经理审批，批复后由生产调度或试制车间主任安排具体时间，并及完成生产设备的准备工作，供试制车间使用。
4.2.2生产调度或试制车间主任及时通知试模人员（提前1日通知试模验证人员）新模具首次验证时，申请试模人员应提供：模具制造厂商的注塑工艺卡，以方便公司工艺人员调试；此外试模单据在传递的过程，相关部门需做好交接记录，仅防遗失，若因个人原因遗失者，将按《技术文件管理办法》给予处罚。
4.3 产品试制、试模
4.3.1试制任务单、试模单批复后，项目人员将试制任务单下达至试制车间，由试制车间与生产计划部协商后安排具体试制时间。
4.3.2生产计划部接到任务后应准备相应机台；试制车间安排上模、领料、上料等试制工作；试制人员由试制车间主任抽调技术、工艺或一线工人组成试制小组，所有组员听从车间主任调度，保证试制(模)任务正常进行。
4.3.3试制车间确定试模任务后，合理开机调试时间，并对调试出的产品进行初步分析试出产品质量，初步判断样件质量可评审时，项目人员通知评审人员现场评审确认，进行封样。
4.3.4试制车间根据BOM领用生产物料，进行试模，若试模不顺利，原料用尽，试模人员补手工领料，保证生产出具备评审条件的样件。
4.3.5试制任务结束后，由试制车间出具试制报告，由提出部门（客户）对试制内容进行确认，以方便财务归集成本。
4.4 试模样件评审
4.4.1各部门评审人员在接到制(模)人员评审的通知后，评审人员必须在10分钟内现场或评审处进行评审工作，若未按时到达评审的，根据《员工考勤管理办法》按迟到、缺勤考核，由试制车间主任填写考核奖惩单进行处罚。
4.4.2产品评审单原件由项目组保存，产品样件封存一件由质量保管使用。
4.4.3项目人员根据试制情况，对各自负责的技术文件进行修订，归纳整理，更新产品状态。
4.5 样件包装
工艺部根据样件状态及初始包装方案，与评审员共同评审锁定包装方案；编制包装指导书、BOM方案录入表等，并形成相关文件予以存档、发放各部门。
4.6 样件送样
根据客户要求送样时间节点，营销服务部可会同技术、工艺相关部门联合送样；并根据客户的PPAP提交等级进行提交相关技术支撑性文件，同时营销服务部应及时跟进送样时间，全程保证送样质量。
4.7 产品/工艺确认顾客批准
样件到达客户之日起，营销服务部可协同相关部门跟踪相关产品客户批准进度；若送样未得到客户认可，营销服务部应及时告知相关责任部门，责任部门应及时做出应急方案，再次提交产品样件，直致客户批准。
4.8 资料存档
由项目组人员收集以上过程产生的技术文件，各部门应留自己相关的技术资料，并形成文件清单。
4.9 试模结束
模具组按计划对模具进行吊装，并形成模具档案记录。
试制车间管理规定（2）
一、目的
为了维持良好的生产秩序，确保试制产品质量，验证产品设计的正确性和工艺、工装的适宜性提高劳动生产率，保证批量生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
二、适用范围
适应于试制车间全体工作人员。
三、管理职责
3.1 项目负责人负责试模过程进度控制及人员调度，以试制车间和项目组成员组成试模主体，技术部、工艺部、生产计划部配合试制、试模全过程及技术支持。
3.2 项目组人员依项目进度安排提出试制任务单，经审核报批后，试制任务下达至试制车间，试制车间组织实施；
3.3 试制过程由试制车间与生产计划部沟通、协调完成，生产计划部负责按试模申请单要求完成相应的设备准备工作；
3.4 试制车间组织相关人员对产品进行试制，及时反馈并持续改进；
3.5 项目组成员召集技术部、工艺部、质量管理部、销售部对样件及模具状态进行评审，完成工装、模具、材料、工艺等技术支撑性文件的编制工作
四、管理制度
4.1、人员管理
4.1.1车间全体员工必须严格遵守公司的各项劳动纪律和规章制度，严格执行公司考勤制度。
4.1.2员工不得迟到、早退或中途脱岗、窜岗。
4.1.3不得在车间规定区域外吸烟，不得在车内吸烟。
4.1.4在工作时间内，不得干各私活、办私事或看与工作无关的书籍，不得上网、打游戏。
4.1.5工作中必须服从车间统一指挥。
上班时间内必须佩戴工作证，穿好工作服。
4.1.6车间员工应明确自己的工作岗位、工作职责、工作内容和工作要求。
4.1.7员工请假，必须出具请假条，病假应有医院证明，并按程序进行审批。
4.1.8未请假或请假未批准，不服从工作调动，经教育仍不到岗的，作旷工处理。
4.1.9其它部门需与车间进行协调作业时，必须由车间进行统一安排，车间员工不得擅自接受
4.1.10本制度未规定的，按公司文件执行。
五、车间生产秩序管理制度
5.1试制时,须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
5.2在试制过程中须按要求带好手套，同时必须自觉做好记录及检验工作,如发现问题并及时向上级领导反应,不可擅自做主，必须严格按照要求作业。
5.3所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
5.4员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
5.5工作时间离岗时，需经上级领导同意方可离开。
5.6注意节约用水用电，停工随时关水关电。
5.7试制工作结束必需整理好自己岗位的产品物料，分类做好标识。
5.8员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
5.9任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
5.10试制期间鼓励员工提倡好的建议，一经采用并上报领导后根据实用价值予发奖励。
六、试制进度管理
6.1车间员工按照试制任务单要求进行作业，无特殊情况，必须完成当天安排的试制任务，并记录相关工艺参数及其它单据。
6.2车间员工接到试制车间领料单需按要求定额领取物资和补领物资。
6.3车间员工在试制过程中，如发现异常应及时向车间主任反映，由车间主任与相关部门进行协调。
七、清洁卫生制度
7.1保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,要保持办公台的整齐干
7.2试制任务结束后及时打扫机台及周边卫生，并关闭水、电、气。
7.3工具用完后须放在指定的区域，工具由专人保管，不得乱丢，损坏需上报。
7.4不得随便在试制现场乱丢垃圾、打闹、胡乱涂划及做与工作无关事情。
注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。
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