五金车间生产规章制度
五金安全生产管理制度
第一章总则第一条为了加强五金生产企业的安全生产管理，预防和减少生产安全事故，保障企业员工的生命安全和身体健康，维护企业和社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有五金生产车间、仓库、办公室等场所，以及从事五金生产、储存、运输、销售等活动的员工。
第三条本企业安全生产管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、依法治企、责任到人”的原则。
第四条企业法定代表人对本企业的安全生产工作全面负责，各级管理人员对本职责范围内的安全生产工作负责。
第二章安全生产责任制第五条安全生产责任制是指企业将安全生产的责任分解到各个部门和岗位，明确各级人员的安全职责，确保安全生产措施落实到位。
第六条企业法定代表人是安全生产的第一责任人，对安全生产工作负总责，负责建立健全安全生产责任制，组织实施安全生产各项工作。
第七条各级管理人员按照职责分工，对本部门的安全生产工作负责，包括：（一）组织实施安全生产法律法规、标准和制度；（二）制定本部门安全生产目标和计划；（三）组织本部门安全生产检查和隐患排查；（四）组织本部门安全生产教育培训；（五）组织本部门安全生产事故的调查处理。
第八条各岗位人员按照职责分工，对本岗位的安全生产工作负责，包括：（一）遵守安全生产法律法规、标准和制度；（二）掌握本岗位的安全操作规程；（三）正确使用和维护生产设备、工具；（四）发现安全隐患及时报告并采取措施；（五）参加安全生产教育培训。
第三章安全生产教育培训第九条企业应当建立健全安全生产教育培训制度，对员工进行安全生产教育培训。
第十条新员工上岗前，必须经过安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
第十一条在岗员工应当定期参加安全生产教育培训，提高安全生产意识和技能。
第十二条企业应当根据生产特点，制定相应的安全生产教育培训计划，确保培训内容和时间的落实。
五金车间规章制度
五金车间规章制度第一章总则第一条为规范五金车间的生产经营活动，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条五金车间是我厂的主要生产部门，各项规章制度实施范围包括五金车间全体员工。
第三条五金车间应严格遵守国家法律法规，服从公司安排，履行好职责，维护厂区形象和工作秩序。
第四条五金车间规章制度经五金车间负责人审批，生效时间为规章制度的第二日。
第二章作业规范第五条五金车间作业人员必须经过培训合格后方可上岗。
第六条作业人员需佩戴工作服、安全帽等劳保用品，并严格按照操作规程进行作业。
第七条作业人员需按照作业指导书执行操作程序，禁止随意更改工艺流程。
第八条作业人员必须爱护设备设施，保持工作环境整洁，保养好自己的作业工具。
第九条禁止擅自私拉插销、改动工艺参数等行为，一经发现立即予以追究。
第十条五金车间内严禁吸烟、喧哗，禁止在作业区域内随意嬉闹。
第三章安全生产第十一条五金车间禁止私揽订立加班工作。
如特殊情况需加班，必须经领导批准，并按规定办理证件手续。
第十二条五金车间作业人员必须妥善保管好自己的劳保用品，发现有损坏应及时更换。
第十三条五金车间作业人员在作业过程中，如有发现异常情况应立即报告，避免事故的发生。
第十四条五金车间作业人员在进行设备维修、清洁等作业时，必须先切断电源、气源等设备，确保作业安全。
第十五条五金车间应定期开展安全培训，增强员工的安全意识和应急处理能力。
第十六条五金车间定期进行安全检查，发现安全隐患应及时整改，确保生产过程安全。
第四章纪律管理第十七条五金车间员工应遵守工作纪律，按时到岗、按时下班，不得擅自离岗。
第十八条五金车间员工应文明用语，不得辱骂他人，不得进行人身攻击。
第十九条五金车间员工不得违反公司纪律，私自接受他人礼物、差旅费等，不得泄漏公司机密。
第二十条五金车间员工不得参与赌博、赌球等违法活动，不得酗酒、吸毒。
第二十一条五金车间员工应遵守厂区安全规定，穿着工作服，佩戴劳保用品，禁止穿拖鞋入厂。
五金厂生产车间安全制度
第一章总则第一条为加强五金厂生产车间安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于五金厂所有生产车间，包括但不限于加工车间、组装车间、喷涂车间、检验车间等。
第三条安全生产是企业发展的基础，全体员工必须树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产理念，确保生产安全。
第四条厂部设立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导、组织、协调和监督。
第二章安全管理组织与职责第五条厂部安全生产委员会1. 负责制定全厂安全生产方针、政策和规章制度；2. 组织安全生产大检查，及时消除安全隐患；3. 负责安全生产事故的调查和处理；4. 对安全生产责任制执行情况进行监督检查。
第六条生产车间安全员1. 负责本车间安全生产的日常管理；2. 定期对车间进行安全检查，发现安全隐患及时上报并整改；3. 组织开展安全生产教育培训；4. 对违反安全生产规定的行为进行制止和纠正。
第七条生产线操作人员1. 严格遵守安全生产规章制度，按照操作规程进行作业；2. 定期参加安全生产教育培训，提高安全意识；3. 发现安全隐患及时上报，不得擅自处理；4. 保持工作场所整洁，确保生产设备正常运行。
第三章安全生产规章制度第八条安全教育培训1. 厂部定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能；2. 新员工入职前必须参加安全生产教育培训，合格后方可上岗；3. 操作人员必须定期参加安全生产教育培训，保持安全意识。
第九条安全操作规程1. 操作人员必须熟悉所从事工作的安全操作规程，严格按照规程进行作业；2. 严禁违章操作，如发现违章操作行为，应立即制止；3. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止作业，报告车间安全员。
第十条安全检查1. 厂部定期组织安全生产大检查，车间安全员每月至少组织一次车间安全检查；2. 检查内容包括：设备设施、电气线路、消防设施、安全通道等；3. 检查中发现的安全隐患，应立即整改，确保消除隐患。
五金车间生产现场管理制度
一、总则为加强五金车间生产现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、组织机构1. 成立五金车间生产现场管理小组，负责本制度的制定、实施、监督和检查。
2. 生产现场管理小组由车间主任、生产组长、安全员、质量员等组成。
三、生产现场管理要求1. 生产现场应保持整洁、有序，严禁乱堆乱放、垃圾堆积。
2. 生产设备、工具、原材料等应分类存放，标识清晰，便于查找。
3. 生产现场通道应畅通无阻，不得堆放物品，确保人员通行安全。
4. 生产现场应设立安全警示标志，提醒员工注意安全。
5. 员工进入生产现场必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
6. 严禁在工作过程中吸烟、饮酒、吃零食等不良行为。
7. 严格执行操作规程，不得擅自更改设备、工具、原材料等参数。
8. 生产过程中，如发现设备、工具、原材料等异常情况，应及时报告并采取措施处理。
9. 做好生产记录，包括生产日期、班次、产品数量、质量状况等。
10. 定期对生产现场进行清洁、消毒，保持环境卫生。
四、生产现场检查与考核1. 生产现场管理小组每月对生产现场进行一次全面检查，对存在的问题及时整改。
2. 对生产现场进行检查时，应重点关注以下几个方面：（1）生产现场是否整洁、有序；（2）设备、工具、原材料等是否分类存放、标识清晰；（3）通道是否畅通无阻；（4）安全警示标志是否齐全；（5）员工个人防护用品是否穿戴齐全；（6）操作规程执行情况；（7）生产记录是否完整。
3. 对检查中发现的问题，应及时向相关部门反馈，并督促整改。
4. 对生产现场管理不到位、存在安全隐患的部门或个人，将进行通报批评，并追究相关责任。
五、附则1. 本制度由五金车间生产现场管理小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
五金生产车间管理制度
五金生产车间管理制度一、引言五金生产车间作为企业重要的生产环节，对于保障产品质量、提升工作效率具有至关重要的作用。
为了规范五金生产车间的管理，优化生产流程，确保生产任务的完成，特制定本管理制度。
二、安全生产管理1. 车间内所有员工必须严格遵守相关的安全生产法规，穿戴好相应的劳保用品，确保自身安全。
2. 所有设备、工具必须符合国家标准并定期保养维护，确保正常工作状态，减少事故发生的概率。
3. 安全出口和疏散通道必须保持畅通，不得堆积杂物或阻挡。
4. 所有车间人员必须参加安全生产培训，了解应急预案并随时准备应对突发事件。
三、生产作业管理1. 制定详细的生产计划，明确生产任务、产品规格、数量和完成时间。
2. 设立质量检查岗位，对产品进行全面的检测和抽检，确保符合标准。
3. 严格控制原材料的采购和入库过程，杜绝采购低质量原材料的现象。
4. 在生产过程中，严禁超负荷运行设备和不合理操作，保护设备安全和延长使用寿命。
5. 重视产品质量记录和追溯，定期进行废品统计，分析并解决质量问题。
四、生产现场管理1. 生产现场必须保持整洁、干净。
产品、原材料、半成品和废弃物应有明确的分区，防止混淆。
2. 生产设备必须按规定摆放，保持合适的工作间距，方便操作和维修。
3. 严格遵守车间纪律，禁止吸烟、吃饭和乱丢乱扔垃圾。
4. 定期对生产现场进行巡查，发现问题及时整改。
五、员工管理1. 制定明确的工作岗位职责，不同岗位的员工应熟悉自己的工作内容和要求。
2. 定期进行员工培训和技能提升，促进员工专业素质的提高。
3. 注重员工的劳动安全和健康，提供必要的劳保用品和防护设施。
4. 建立健全的考核制度，激励员工提高工作效率和质量。
六、环境保护管理1. 严格遵守环境保护法规，正确处理废水、废气、废弃物等产生的环境问题。
2. 推行资源节约，提倡循环利用、减少能源浪费和材料浪费。
3. 定期对车间环境进行检测和评估，确保达到环保标准。
七、制度的执行与监督1. 以上各项管理制度必须严格执行，任何违反制度的行为将严肃处理。
五金冲压车间规章制度
五金冲压车间规章制度一、总则五金冲压车间是生产企业的重要部门，是生产五金产品的主要环节。
为了确保车间的正常运转，维护员工的合法权益，保障产品质量和生产效率，制定本规章制度。
二、车间管理1. 车间领导班子由主任负责，副主任协助，各班组长负责各自岗位的生产任务和安全管理。
2. 车间实行班组管理制度，每个班组设立一个负责人，负责组织协调本班组的生产任务和安全管理。
3. 车间应加强与其他部门的协调合作，确保生产计划的顺利执行。
4. 车间各部门应定期召开生产例会，及时总结问题，交流经验，提升生产效率。
三、安全生产1. 车间要严格遵守生产安全规定，做好安全防范工作，确保生产过程的安全。
2. 车间应做好危险品的储存和管理工作，避免发生意外事故。
3. 车间实行每日巡检制度，发现安全隐患及时整改。
4. 车间要加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
四、生产质量1. 车间要严格按照产品标准和工艺要求生产产品，确保产品质量符合要求。
2. 车间设立质量检测部门，负责对产品进行检测，防止次品流入市场。
3. 车间要定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常运转，确保产品质量稳定。
五、生产纪律1. 车间要严格执行班次制度和作息时间，保证生产任务按时完成。
2. 车间要维护生产秩序，严禁私拆私用和浪费现象。
3. 车间要规范生产流程，保证生产作业的连贯性和高效性。
4. 车间要加强员工的考勤管理，严格按照规定出勤，确保员工的工时合法。
六、奖惩制度1. 车间根据员工的表现制定奖励和惩罚措施，激励员工积极工作。
2. 对于表现突出的员工，车间可给予奖金、表彰等奖励措施。
3. 对于违反规定的员工，车间可按照规定给予批评、警告、罚款等处罚措施。
七、其他规定1. 车间要建立健全员工的职业道德规范，培养员工的团队意识和责任感。
2. 车间要加强与员工的沟通，及时了解员工的需求和问题，确保员工的生活和工作平稳顺利。
3. 车间要保障员工的合法权益，维护员工的劳动权益，确保员工的工资和福利待遇不低于国家规定标准。
五金车间生产规章制度范文四篇
五金车间生产规章制度范文四篇1.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
7.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.10.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
11.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
制度好定落实难，我们公司为了让制度落在实处，配合日事清管理工具将责任层层落实，增加相互之间的透明度，避免出现推诿扯皮现象。
总则1.为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。
2.人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。
3.职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。
一、均衡生产，调度有序1.配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
2.负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
五金厂生产日常管理制度
第一章总则第一条为确保五金厂生产活动的有序进行，提高生产效率，保证产品质量，保障员工的人身安全和财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于五金厂所有生产区域、生产线、车间及辅助设施。
第三条本制度旨在规范生产流程，强化安全管理，提高员工素质，确保生产目标的实现。
第二章生产流程管理第四条生产计划1. 生产计划部门根据市场需求和库存情况，制定月度生产计划。
2. 生产计划需经生产部经理审核，报总经理批准后执行。
3. 生产计划一经下达，各部门必须严格执行。
第五条生产调度1. 生产调度部门负责生产计划的执行和调度。
2. 调度部门需定期检查生产进度，确保生产计划的顺利完成。
3. 调度部门应协调各部门之间的工作，解决生产过程中的问题。
第六条原材料管理1. 原材料采购需按照采购计划进行，确保原材料的质量和数量。
2. 原材料入库需进行严格检验，合格后方可入库。
3. 原材料出库需按照生产计划执行，确保生产所需。
第七条生产过程管理1. 生产过程需严格按照操作规程进行，确保产品质量。
2. 生产过程中发现异常情况，需立即停止生产，查找原因，采取措施后才能继续生产。
3. 生产过程中产生的废料需按照规定进行处理，不得随意丢弃。
第三章质量管理第八条质量控制1. 质量管理部门负责全厂产品质量的监控和管理。
2. 质量管理部门需定期对生产过程进行抽检，确保产品质量符合国家标准。
3. 质量管理部门对不合格产品进行追溯，找出原因，防止类似问题再次发生。
第九条质量改进1. 建立质量改进机制，鼓励员工提出合理化建议。
2. 对员工提出的合理化建议进行评估，采纳后给予奖励。
3. 定期组织质量培训，提高员工的质量意识。
第四章安全生产第十条安全生产责任制1. 厂长对本厂安全生产工作全面负责。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
3. 员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
第十一条安全生产措施1. 定期对生产设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
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五金车间生产规章制度
五金车间生产规章制度
第一章总则
1.1 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
1.2 本制度适用于本公司所有生产车间、钥匙车间、总装车间全体员工。
第二章员工管理
2.1 工作时间内所有员工提倡用普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2.2 不得穿拖鞋进入车间。
2.3 按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到、不早退、不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、无加班打卡现象。
违者依《考勤管理制度》处理。
2.4 工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。
2.5 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
2.6 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
2.7 禁止在车间吃东西、吸烟、聊天、嬉戏、打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《员工手册》处理。
2.8 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在
生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
2.9 未经公司办公室允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
2.10 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者依《员工手册》作出处理。
2.11 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心
组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
2.12 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人承担。
2.13 员工领取物料必须开具领料单，不得私自拿取物料。
包装车间完工后要将所有多余物料（如：卡片包装袋、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。
生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
有流程卡的产品要跟随流程卡。
否则，对责任人依据《员工手册》处理。
2.14 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
2.15 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
2.16 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
2.17 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、设备。
不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
对闲置生产用具（如：模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
2.18 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事行政部按《员工手册》处理。
2.19 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保
生产安全。
2.20 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《员工手册》予以处罚.
2.21 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
2.22 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。
打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。
否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
2.23 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。
生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
2.24 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并进行处罚。
2.25 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司人事行政部处理。
视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章质量管理
3.1 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.3 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.4 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及。