产品首检记录表
首检记录表
序号项 目检 验 结 果备 注
1木底托2装底盘
4压缩机接线
8装铝合金框架、集水盘组件等钣金
9装风换热器10装隔板11装水泵组件12装膨胀水箱组件
13连接管路
14焊接管路15固定感温包、冷排测头、流量开关
16装风机组件
17装电器箱、接线18装护网
19保压20抽空、注氟21一次检漏
22水试漏
泄漏电流电气强度
接地电阻在制冷、制热模式运行正常，符合试车规程。 各项保护功能动作正常。
25二次检漏（线上）26贴保温、美容27装外壳
28贴标识29一致性检查
30包装
检验审核
装制冷配件及组件试车 35672324
装压缩机及附件固定电加热带装板换支架、板换组件（套管、壳管等）
获认证的产品所用的关键元器件、结构、铭牌、包装箱与申证时一致。附件齐全，型号正确。机组包装应有防雨、防潮、防尘措施，包装箱应符合图样要求，确保牢固可靠且无破损，包装箱外应有规格型号，公司名称、净质量、毛质量、外形有尺寸，以及“防雨”、“易碎”、“向上”、“禁止翻滚”等示意性标志。结 论
在接地端子与易触及金属部件之间流过1.5倍额定电流或25A(二者中取较大者，空载电压≤12V)，历时10s，接地电阻应≤0.1Ω。
各零部件安装牢固、可靠，无摩擦、碰撞；机组无异常声响；机组表面无异常结霜现象。漏率1×10-6Pa.m3/s不报警。外观完整,无明显飞边，连接处无裸露。粘贴牢固。机组内水排净。充气阀盖螺帽。喷塑层无脱落、划伤，门板开关灵活。固定牢固，无漏钉、漏紧固现象。节能认证、许可证认证、能效标识的产品的认证标识及铭牌、线路图、警示标识、工作标识等标志粘贴位置符合要求，内容正确,粘贴牢固，无翘边、脱落现象。
充入2.9+0.1MPa (R22、R407C机组)、3.6+0.1 MPa(R410a机组)氮气或干燥压缩空气2小时后记录此时压力、温度值P1、T1，保压12小时后，再次记录压力、温度值P2、T2，确认⊿P(压差)=0.01⊿T(温差)且制冷系统各部位无异常变形。
首件检验记录表 (1)
检验依据
图纸标准 长度 宽度 厚度 R角 半径 圆心距 倒角 台阶
检查记录 尺寸
各尺寸均按图 纸技术要求生 产、首检
流水号 产品名称 首件信息 □开机首检 □转产首件 □生产参数变更□材料变更 □其他： 项目
图纸标准 长度 宽度 厚度 R角 半径 圆心距 倒角 台阶
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □ 其它 实测值 判定 1 2 3 □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □N□NG □OK □NG
检查记录 尺寸
各尺寸均按图 纸技术要求生 产、首检
最终判定结果
□合格 □不合格 材质 检验依据
首件签名： 机台编号 生产日期 检验时间 备注 时 分
流水号 产品名称 首件信息 □开机首检 □转产首件 □生产参数变更□材料变更 □其他： 项目
图纸标准 长度 宽度 厚度 R角 半径 圆心距 倒角 台阶
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □ 其它 实测值 判定 1 2 3 □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG 首件签名： 材质 机台编号
检查记录 尺寸
各尺寸均按图 纸技术要求生 产、首检
最终判定结果
□合格 □不合格
流水号 产品名称 首件信息 □开机首检 □转产首件 □生产参数变更□材料变更 □其他： 项目
生产日期 检验时间 备注 时 分
检验依据
图纸标准 长度 宽度 厚度 R角 半径 圆心距 倒角 台阶
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □ 其它 实测值 判定 1 2 3 □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG
PZGLI007-101 电子变压器首检记录表
PCB材质
二极管规格 及数量
工位名称（项目）
三极管规格及数量 电阻规格及数量
电容规格及数量
电感规格及数量
磁环规格及数量
保险规格及数量
输入输出线规格 及数量
芯板补焊数量
DIP单向可控硅规格 及数量
BOM清单核对
序号
电参数确认
标准
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14
输入电压
输入电流
输入功率
功率因数
振荡频率
过载保护
过压保护
短路保护
序号
标准 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
输入电压
输入电流
输入功率
功率因数
振荡频率
过载保护
过压保护
短路保护
综合判定： □ 合格
□ 不合格 备注：
评审会签：
检
审
验
核：
批 准：
生产单位： 成品编号
订单号
客 户：
产品名称
订单数ห้องสมุดไป่ตู้（PCS）
电子变压器首检记录表
检验 日
型号规格
首件数量（PCS）
检验数量（PCS）
产品类型 □新品试产 □材料试产 □常规产品 □过期返工 □特订品 □外购产品
检验依据 □BOM清单 □检验规范 □工程师签样 □受控图纸 □相关国家标准 □规格（承认）书
首件检验记录表
线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；物料名称：背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等；4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20； 2019-08-29Rev.:20； 2019-08-29线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：mm）2020-03-31线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件（未涉及半片电池组件用“/”）According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19； 2019-08-29。
首件检验记录表
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
玲珑电子电子有限公司
首检检查记录表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
负责人
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:
保留一年
首件检验记录表模版
首件检验记录表模版
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首件检验记录表
检验日期：年月日产品图号产品名称数量 1
检验依据□设计图纸□标准样件检验机遇□开机首检□批量生产从前
检查项目检查标准
尺寸设计图纸要求
SMT 贴片
电装□
手工焊接
钳装□螺钉装置
焊锡 /渣
孔毛刺
边毛刺
划伤
外观□元件方向
缺料
分层
变形
表面干净度
信号线焊接
总装□导线焊接
结构件组装
□作业文件
其他□□作业人员
□设备能力□制程检验标准□产品标准□其他
□修模首件□转产首件□生产参数改正
检查方式检查结果描述判断游标卡尺
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视
目视
目视
综合判
□合格（开始量产）；
定□不合格□重新调整工艺和设备□停止生产，开《产质量量异常报告办理单》
备注：检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格；（合格用“ OK ”表示，不合格用“ NG ”表示）
生产现场确认：签字：
.。
首检记录表
□设计缺陷
□规格、标准缺陷
□检验标准缺陷
□机械缺陷
□工装、夹具缺陷
□生产及操作缺陷
具体情况说明
填表人
填表日期
说明：在生产过程中发生重大问题时使用，请做好根本解决措施，以防再次发生。
设计缺陷规格标准缺陷表日期说明
首检记录表
生产单位
检验日期
工序名称
检验时间
检验数据
检验结果
处理对策
备注：检验结果项填，合格√，不良×。
检验员
（收文单位），
产品名称：规格型号：在生产过程中遇见异常情况，希望贵部接到通知后在日内作出答复。
机加工首件检验记录表
机加工首件检验记录表
编号： 版本：A／0
零件号
首件 信息 □开机首检
□其他：
产品名称 □生产参数变更 □材料变更
项目
检验标准
1
2
原料
机台编号
生产日期
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □产品标准 □其它
判定
检验时间
时 分
备注
检查 尺寸 记录
外观
□变形 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □疤瘤 □烧穿 □未焊透
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好2个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
电线首件检查记录范例
文件编号：
版本：
√
1米的测试值
可靠性
Top1 持续改善 Top2
Top3
客诉跟进
最
终 判
结果
定
合格 □不合格
检验员：唐沛 生产确认：王艳伟
是否同意量产： 是 □否
工程技术：张学顶 品质核准：陈超
注 1、所有项目均需连续检查最少5PCS。 意 2、首检的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。(如跌落/拉力/吊重等)
OK
OK
OK
OK
OK
√
检 查
4.印字内容符合样 AWM STYLE 1430 22 AWG 105℃ 300V VW-1 ---
板
AWM I A FT1 105℃ 300V FT1
性测试
OK
OK
OK
OK
OK
√
功能
电阻305M/17.5Ω 51.3MΩ 51.5MΩ 51.4MΩ 51.3MΩ 51.6MΩ
检验时间 9:25
项目
检验标准
实测值
1
2
3
4
5
外径：1.6±0.15mm 1.6
1.57
1.6
1.65
1.7
结果 √
备注
芯线：0.16mm± 0.015*17支
0.16
0.16
0.16
0.16
0.17
√
尺寸
1.颜色符合样板
OK
OK
OK
OK
切割首检表
核准
审核
制表
切割首检记录表
表单编号：
日期
段落责任人
制令号
机种 型号
刀轮度数
投产数
抽检数
裁切前检验项目
裁切后检验项目
标准尺寸
实际尺寸
对位准确性
切割后
有无破 损
判定结果
操作员
生产 主管
0.2mm） 效果
备注：首检时要求根据工程规格书和《操作规范》相关检验项目，仔细记录实际数据，便于产品跟踪。 异常记录：
核准
审核
制表
切割首检记录表
表单编号：
日期
段落责任人
制令号
机种 型号
刀轮度数
投产数
抽检数
裁切前检验项目
裁切后检验项目
标准尺寸
实际尺寸
对位准确性
切割后
有无破 损
判定结果
操作员
生产 主管
IPQC
长 宽 厚度 长 宽 厚度 （≤0.2mm） 效果
备注：首检时要求根据工程规格书和《操作规范》相关检验项目，仔细记录实际数据，便于产品跟踪。 异常记录：