常压圆筒形钢制焊接储罐 维护检修规程(DOC)
常压储罐定期检验工艺标准
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺编制：审核：批准：在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺1 适用范围本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。
2 检验前准备2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。
2.2 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。
2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件：2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。
2.3.2 打开人孔和透光孔。
2.3.3 清出底油。
轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。
重质油罐通风24h以上。
2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。
注意事项：a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。
若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。
b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。
c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。
d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。
3检验依据3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.4SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》3.10 储罐其它有关标准、专业标准和技术条件4 检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序”）检验的一般程序框图，是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，并开展检验工作。
钢制常压储罐管理规定
上海XXX 公司钢制常压储罐管理规定（试行）二XXX 年XX 月目录第一章总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2第二章储罐的投用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2第三章维护和检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3第四章附件管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4第五章呼吸阀管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4第六章阻火器和泡沫发生器管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5第七章附则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6第一章总则第一条随着生产发展的需要，常压设备、尤其是大型储存设备的增加，为了确保运行安全，强化对该类设备的管理和检查，摸索并掌握该类设备的腐蚀规律，防止设备在运行中失效造成跑料事故，特制定本规定。
第二条本规定适用于常压立式圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐），包括储罐的附件管理。
储存水或其它非可燃液体常压罐及高台架上常压罐的管理可参照本规定执行。
第三条对于工作压力低于0.1 MPa，真空度不超过0.002 Mpa，工作温度高于-20 ℃，容积不大于100m３的钢制焊接容器，检查检测或修理随车间（装置）停工检修安排，检查及修理内容、质量验收标准，可参照中石化《钢制圆筒形常压容器维护检修规程》（SHS 01011-2004）执行。
第四条储罐的设计、施工，必须符合国家和上海华谊（集团）公司（以下简称：集团公司）有关规范和规定。
第五条储罐防腐蚀的设计、施工、使用和维护可参照集团公司《防腐蚀管理规定》第六条储罐的分类（一）根据容积大小，储罐分为一般储罐和大型储罐两大类。
大型储罐是指容积≥1000M3储罐；一般储罐是指容积＜1000M3储罐。
（二）根据储存用途分类，储罐分为原料罐、中间产品罐、成品罐、废水罐和气柜五大类。
（三）根据结构形式，储罐分为内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐、湿式气柜。
第二章储罐的投用第七条项目施工结束和检修结束，有生产运行、设备、安全、环保、消防队和设计等单位参加竣工（检修）验收。
常压容器管理规定及维护检修规程
常压容器管理规定及维护检修规程第一章制定目的及定义第一条为加强公司常压常压容器的管理, 保障企业安全生产,杜绝常压常压容器使用及维护检修过程中各类事故的发生,特制定本规定。
第二条本规定适用于工作压力小于0.1MPa的化工常压容器的使用管理及维护检修。
第三条本规定适用于工作温度-20℃至+350℃的常压容器。
不适用于移动类常压容器。
第二章在用常压化工常压容器设备完好标准第四条常压容器本体设备的零部件完整且制造质量符合设计要求。
第五条常压容器基础、平台、围堰、管线阀门及防腐保温等完好，并达到公司完好设备标准。
第六条常压容器压力表、温度表、液位计等安全附件已按计量定检规定校验有效且指示灵敏、准确。
第七条常压容器进料阀、卸料阀、放空阀、呼吸阀等阀门无泄漏、无严重锈蚀且开关灵活好用。
第八条压力、流量、温度等仪表操作系统和安全联锁装置,动作可靠、准确灵敏。
第九条常压容器本体管路及阀门支吊架安装牢固，管路介质流向标记清晰,色标符合国标规定要求。
第十条常压容器静电接地及安全跨接符合静电接地规范, 常压容器区避雷设施完好有效。
第三章常压容器的管理和使用第十一条公司常压容器由车间以及设备动力部两级建立管理台帐,由常压容器所在车间负责工艺技术管理和提出检修计划,并负责日常运行管理并对常压容器的安全运行负全责。
第十二条常压容器投用前必须具有相应操作规程，对于新建常压容器移交生产则必须具有产品合格证和质量证明书,否则不得移交和投用。
第十三条常压容器设备图纸及安装检修资料必须齐全,对日常维护检修、检验检测及缺陷处理等均应有详细记录。
第十四条常压容器使用不允许超出设计要求，如温度、压力、介质等。
第十五条常压容器在使用中发现大量介质泄漏、变形等安全隐患，所在车间可以直接联系生产调度紧急停车处理。
第十六条有爆破片常压容器，所在车间应按照设计规范要求或具体使用情况定期更换爆破片。
周期与系统停车不一致的，可以与系统停车安排在一起，但不应超出半年。
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程立式圆筒形钢制焊接储罐是一种常见的容器设备，用于存储液体、气体等物质。
由于其使用环境与储存物质的特殊性质，安全性尤为重要。
因此，制定严格的安全技术规程和遵循规定的操作程序是至关重要的。
以下是立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程的主要内容。
一、设计和制造立式圆筒形钢制焊接储罐必须符合国家和地方法规标准，设计压力和温度应按要求计算。
在制造过程中，应使用符合标准的钢板和焊材，焊接应符合规范。
二、验收与检查储罐制造完毕后，必须进行验收并进行初次、定期检查。
验收应包括气密性、机械强度、焊接质量等方面的测试，确保符合标准要求。
定期检查应按照规程执行，包括周检、月检、季检、年检等。
检查内容包括内外表面处理、透光检查、焊缝检测、密封性检测等。
三、使用1、人员要求储罐使用前，操作人员必须接受相关培训，并获得操作证书。
仅有经过专业培训的人员，才能进行操作。
2、操作要求储罐在使用过程中，必须按照操作规程执行，严格遵守相关操作要求。
特别是在充、卸料、清洗、检修等过程中，必须严格按照操作程序执行。
3、安全措施为保证使用中的安全性，必须采取相应的安全措施，包括但不限于以下：①储罐必须定期清洗、排除内部杂质，避免因储物过程中产生的沉淀物，导致杂质积累。
②储罐周围必须保持整洁，避免在操作时发生碰撞、磕碰等情况。
③保证储罐内外均有足够的安全距离，避免意外发生。
④如有液体泄漏等紧急情况，应立即停止操作，采取相应的应急措施，避免可能造成的一系列事故。
⑤严格遵守使用年限和寿命等要求，避免超长期使用、超载等情况的出现。
四、应急处理在发生紧急情况时，必须立即采取相应的应急处理措施，包括但不限于：停止操作、启动应急扳手、通知相关人员等。
同时，必须建立完善的应急预案，明确各种情况下的处理方案和步骤。
以上就是立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程的主要内容。
在生产和使用中，必须严格执行规程，保证操作人员、设备和物质的安全。
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程立式圆筒形钢制焊接储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，其安全性至关重要。
为了确保储罐的安全运行，制定了立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程。
储罐的设计和制造必须符合国家相关标准和规定。
在制造过程中，必须采用优质的钢材，并进行严格的焊接和检测。
储罐的容积和压力必须符合设计要求，并进行压力测试和泄漏测试。
储罐的安装和维护也是关键。
储罐必须安装在坚固的基础上，并进行水平校正。
在使用过程中，必须定期进行检查和维护，包括检查储罐的外观、防腐层、防雷接地等。
同时，必须定期清洗和排污，避免积存物质对储罐造成损害。
储罐的使用也需要注意安全事项。
在储存液体或气体时，必须遵守相关规定，如储存物质的种类、数量、温度、压力等。
同时，必须采取防火、防爆、防静电等措施，避免发生意外事故。
储罐的报废和处理也需要注意安全问题。
当储罐达到使用寿命或出现严重损坏时，必须及时报废并进行安全处理，避免对环境和人员造成危害。
立式圆筒形钢制焊接储罐的安全技术规程是保障储罐安全运行的重要保障。
只有严格遵守规程，才能确保储罐的安全性和可靠性，避免发生意外事故。
常压储罐定期检验工艺标准
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺编制：审核：批准：在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺1 适用范围本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。
2 检验前准备2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。
2.2 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。
2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件：2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。
2.3.2 打开人孔和透光孔。
2.3.3 清出底油。
轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。
重质油罐通风24h以上。
2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。
注意事项：a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。
若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。
b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。
c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。
d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。
3检验依据3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.4SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》3.10 储罐其它有关标准、专业标准和技术条件4 检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序”）检验的一般程序框图，是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，并开展检验工作。
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》（以下简称“本规程”）旨在保障立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程的执行，包括行业标准、安全设计、施工和检验、维护和日常保养、使用操作与事故处理等。
一、定义1、立式圆筒形钢制焊接储罐：指用于存放非重液态易燃易爆液体介质的圆筒形钢制焊接储罐。
2、安全技术规程：指用于确保立式圆筒形钢制焊接储罐设计、施工、使用、检验、维护、日常保养等安全技术的规程。
二、行业标准1、立式圆筒形钢制焊接储罐设计、施工、使用、检验、维护等行为必须符合《中华人民共和国结构性动力学设计规范》、《燃气管道安全监察管理规定》等行业标准和国家有关法规的规定。
2、施工组织设计必须按照《国家建筑结构工程施工组织设计规范》的要求全面执行。
三、安全设计1、立式圆筒形钢制焊接储罐的设计应根据使用介质的性质，按照《中华人民共和国储罐设计规范》的要求进行设计。
2、储罐型号和墙厚应符合构件厂家及其有关标准。
3、储罐应有足够数量的液位显示仪表及安全设备，以监测储罐内介质的进出及温度等安全参数，保证储罐的安全。
四、施工与检验1、立式圆筒形钢制焊接储罐的施工、拆除、改造、维修、加压试验和日常保养应符合《中华人民共和国焊接技术标准》、《中华人民共和国储罐施工安全监督管理规定》等的要求。
2、施工应经过设计单位质量监理机构的质量验收并签发质量验收证书，其中必须有政府有关部门的许可证。
3、焊接检验应符合《中华人民共和国焊接技术检验规范》。
4、储罐加压试验应符合《中华人民共和国储罐安全技术规范》的要求。
五、维护与日常保养1、维护及日常保养应照顾储罐的安全使用条件，定期检查储罐的外观及内部介质，并及时发现和处理可能的安全隐患。
2、维护经费应符合行业标准的要求，保持储罐正常使用状态，并及时发现和处理坏件及安全隐患。
六、使用操作与事故处理1、使用操作必须遵守《!中华人民共和国储罐安全技术规范》的有关规定，严禁擅自改变或破坏安全设施和技术装置。
常压储罐定期检验工艺
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺编制：审核：批准：在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺1 适用范围本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。
2 检验前准备2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。
2.2 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。
2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件：2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。
2.3.2 打开人孔和透光孔。
2.3.3 清出底油。
轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。
重质油罐通风24h以上。
2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。
注意事项：a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。
若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。
b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。
c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。
d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。
3检验依据3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.4SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》3.10 储罐其它有关标准、专业标准和技术条件4 检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序”）检验的一般程序框图，是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，并开展检验工作。
常压储罐使用维护PPT课件
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防雷防静电
a 盛装可燃液体的储罐，必须设防雷接地。电阻应满足《石油库设计规 范》GB 50074、《建筑物防雷设计规范》GB 50057的要求。
b 可燃液体储罐应采取静电接地措施，其管道在进、出生产装置或设施 处、爆炸危险场所的边界处应采取静电接地措施。
常压储罐使用维护
1
常压储罐使用维护
一
常压储罐基本知识
二
常压储罐的管理
三
常压储罐的使用和维护
四
常压储罐的检修
2
一、常压储罐基本知识
定义： 常压储罐是指设计压力小于0.1MPa、
建造在地面上、储存非人工制冷、非剧毒 性的石油、化工等液体介质的常压立式圆 筒形钢制焊接储罐。
3
常压储罐的基本知识
储罐本体包括： ——与外部管道焊接连接的第一道环向接头的坡口面; ——螺纹连接的第一个螺纹接头端面; ——法兰连接的第一个法兰密封面; ——专用连接件或者管件连接的第一个密封面； ——非承压元件与储罐的连接焊缝。 储罐本体中的主要承压元件包括罐顶、罐壁、罐底、
12
管理的原则
1 坚持设备管理人员、工艺管理人员、设备操 作人员、工艺操作人员全员管理的原则。
2 坚持设计、选型、制造、安装、使用、维护 、修理、改造、更新直至报废全过程管理的原 则。
3 坚持安全第一、预防为主，确保常压储罐安 全可靠运行。
4 坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修 相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理 与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结 合。
5 常压储罐检修要有详细的施工方案和技术措 施。检修准备工作要做到“七落实”（计划项 目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资 材料落实、施工力量和机具落实、施工质量措 施落实、安全环保措施落实）。
储罐检修操作规程
储罐检修操作规程储罐是一种用于储存液体或气体的容器，对储罐进行定期的检修维护工作是确保储罐运行安全和延长使用寿命的重要措施。
下面是一个储罐检修操作规程的范例，供参考：一、检修前准备工作：1. 检查检修工作计划和程序，明确检修目标和工作内容。
2. 检查检修所需的工具、设备和材料是否齐全。
3. 检查储罐周围环境，保证工作区域的安全。
4. 确认检修人员具备必要的技能和安全知识。
二、储罐检查：1. 检查储罐的外观，包括罐体和附件，是否存在明显的损坏或腐蚀。
2. 检查储罐的防腐层和涂层，确保其完整性。
3. 检查储罐的进出口阀门和排放装置，确保其正常运行。
4. 检查储罐内部的液位计和温度计，确保其准确性和可靠性。
5. 检查储罐的流量计和压力计，确保其正常运行。
6. 检查储罐的安全装置和报警系统，确保其可靠性。
7. 检查储罐的泄漏情况，包括罐体和附件的泄漏点，及时处理漏点。
三、储罐维修：1. 根据检查结果，确定需要维修的目标和工作内容。
2. 卸空储罐，排除内部液体或气体。
3. 清洗储罐内部，去除污垢和沉积物。
4. 修复储罐的损坏或腐蚀部位，包括焊接、更换和补漆等工作。
5. 更换储罐的老化或失效的零部件，如阀门、管道等。
6. 测试储罐的漏液、漏气和耐压性能，确保其符合规定要求。
四、储罐复查：1. 完成储罐维修后，对维修工作进行复查，确保维修质量符合要求。
2. 对储罐的功能进行测试，包括进出口阀门、流量计和压力计等。
3. 对储罐的外观进行检查，确保修复后没有明显的损坏或腐蚀。
五、检修报告和记录：1. 详细记录储罐的检修情况，包括检查和维修过程、结果和结论。
2. 编制检修报告，准确描述储罐的当前状况和需要采取的措施。
3. 储存检修记录和报告，形成档案，并及时上报相关部门。
六、安全措施：1. 在检修过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2. 对于有毒、易燃、易爆等危险品的储罐，应严格执行相关安全措施和操作规范。
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1 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！
常 压 圆 筒 形 钢 制 焊 接 储 罐 维 护 检 修 规 程 2 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！
1 总则 2 检修周期与内容 3 检修与质量标准． 4 试验与验收 1 维护与故障处理 附录A储罐常用检修方法（参考件） 附录B酸性介质储罐附件检查周期及检查主要内容（补充件） 附录C 罐底下部防渗水处理方法（参考件） 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！ 3
1维护与故障处理 1.1 日常维护 1.1.1 储罐在使用时，要制定操作规程和巡回检查维护制度，并严格执行。 1.1.2 操作人员巡回检查时，应检查罐体及其附件有无泄漏。收发物料时应注意罐体有无鼓包或抽瘪等异常现象。 1.1.3 储罐发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部门： 1.1.3.1浮顶、内浮顶罐浮盘沉没。 1.1.3.2浮顶罐浮顶排水装置漏油。 5.1.3.3浮顶罐浮盘上积油。 1.1.3.4储罐基础信号孔或基础下部发现渗油、渗水。 1.1.3.5常压低温氨储罐及内浮顶罐液位自动报警系统失灵。 1.1.3.6储罐罐底翘起（特别是常压低温氨储罐）或设置锚栓的低压储罐基础环墙（或锚栓）被拔起。 1.1.3.7重质油储罐突沸冒罐。 1.1.3.8接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。 1.1.3.9罐体发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。 1.1.3.10发生火灾直接威胁储罐安全生产。 1.1.4 储罐在操作过程中应注意的事项： 1.1.4.1罐透光孔在生产过程中应关闭严密。 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！ 4
1.1.4.2在检尺取样后应将量油孔盖盖严。 1.1.4.3浮顶罐浮顶上的雨雪应及时排除。油蜡、氧化铁等脏物应定期清扫。 1.1.4.4必须在浮顶罐、内浮顶罐的油位升高至4m以上后方可开动搅拌器或调合器。 1.1.4.5浮顶罐和内浮顶罐正常操作时，其最低液面不应低于浮顶、内浮顶（或内浮盘）的支撑高度。 1.1.4.6轻质油的检尺、测温、采样应遵照SH 3097-2000《石油化工静电接地设计规范》第4.2.2和4.2.5条执行。 1.1.5 储罐附件检查维护的主要内容见表8~10。固定顶罐附件检查维护的主要内容见表8。浮顶罐附件检查维护的主要内容见表9。内浮顶罐附件检查维护的主要内容见表10。 1.1.6 储罐液位计、高低液位报警、温度测量、压力测量、火灾报警、快速切断阀、氮封等仪表系统，由使用部门依据SHS 07001~9-2004《仪表维护检修规程》有关内容，结合现场实际制订检查维护内容，于适当时机进行。 1.1.7 自动脱水器检查维护的主要内容： 定期财自动脱水器进行检查维护。检查连接法兰是否泄漏，过滤器是否堵塞，排水是否正常。对泄漏的法兰换垫，清理过滤器，检修、更换内部配件。 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！ 5
表1 固定顶罐附件检查维护的主要内容 附件名称 检查内容 维护保养 检查周期
进出口阀门 阀门及垫片的完好程度 阀杆加润滑油，清除油垢，关闭不严时应进行研磨或更换 清罐或全面检查维护时进行
机械式呼吸阀
阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活、阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀体内有无冰冻。呼吸阀挡板是否完好。 清除阀盘上的水珠、灰尘、锈渣、螺栓上加油，必要时调换阀壳衬垫。若呼吸阀挡板腐蚀严重，应予更换
每3个月检查维护一次，冰冻季节应加强检查。宜定期对呼吸阀标定。 阻火器 波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞 清洁或更换波纹板阻火片
升降管（起落管） 试验升降灵活性，检查旋转接头有无破裂，绞车是否灵活好用，钢丝绳腐蚀情况 绞车活动部分加油，钢丝绳涂润滑脂保护，顶部滑轮销轴上油
清罐或全面检查维护时进行
活门操纵装置（保险阀门）
试验灵活性，检查填料函是否渗油，钢丝绳是否完好 活动关节加润滑油，上紧并并调整填料，必要时更换钢丝绳及填料
加热器 加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂
进行试压、补漏
调合器 腐蚀程度，喷嘴有无堵塞 清理喷嘴 1.1.8 对于低压储罐，其检查维护还应增加以下内容： 1.1.8.1每年应对其罐顶排气、补气装置如：安全阀、压控阀进行检查、维护保养和校验，必要时予以检修或更换。对紧急放空阀进行检查和维护。缺少补气装置的宜予以完善。 1.1.8.2每年应对其压力表进行校验，必要时予以检修或 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！ 6
更换。 1.1.8.3每年应对其锚栓进行上油维护。 表2 浮顶罐附件检查维护的主要内容 附件名称 检查内容 维护保养 检查周期
浮顶排 水装置 单向阀腐蚀程度，关闭是否严密。排水装置本体腐蚀程度，转动部分是否灵活，是否泄漏
清除单向阀污垢，涂防腐涂料或更换。对浮顶排水装置试压消漏
清罐或全面检查时进行
导向管 滚轮 滚轮有无脱落，转动是否灵活 转动部位加润滑油
加热器 加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂 进行试压、补漏 调和器 腐蚀程度，喷嘴有无堵塞 清理喷嘴 进出口 阀门 阀门及垫片的完好程度 阀杆加润滑油，清除污垢，关闭不严实要研磨
或更换 人孔、透光孔 是否渗漏或漏气 更换垫片
1个月 量油孔
孔盖与支座间密封垫是否脱落或老化，导尺槽磨损情况，压紧螺栓活动情况，盖子支架有无断裂 铸铁螺栓孔应改为铸铝，
蝶形螺母及压紧螺栓各活动部位加润滑油，部件损坏及时更换
密封装置 密封带有无破损 进行修补 浮顶自动通气阀 密封垫片有无损坏 更换垫片 清罐或全面检查时进行
排污阀（虹吸阀） 填料函有无渗漏，手轮转动是否灵活，阀体是否内漏 调整填料函或换阀、加双阀 1个月
泡沫发生器 管内有无油气排出，刻痕玻璃和网罩是否完好
更换已损坏的刻痕玻璃
和网罩，压紧螺栓加油防锈
3个月 液下消防系统
高背压泡沫发生器和爆破片是否完好，控制阀门是否灵活好用 高背压泡沫发生器、爆
破、控制阀门进行检修或更换 水喷淋系统 喷嘴是否堵塞、控制阀门是否灵活好用 清理堵塞的喷嘴，修复阀门 事故排液排液口是否畅通 清理过滤网 3个月 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！ 7
口 水封式紧急排水管 封液是否减少 补充水封 1个月
续表 附件名称 检查内容 维护保养 检查周期
机械式呼吸阀 阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活、阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀体内有无冰冻。 清除阀盘上的水珠、灰尘、锈渣、螺栓上加油，必要时调换阀壳衬垫。 每3个月检
查一次，冰冻季节应加强检查。宜定期进行标定 阻火器 波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞 清洁或更换波纹板阻火片
表3 内浮顶罐附件检查维护的主要内容 附件名称 检查内容 维护保养 检查周期 罐壁通气孔 金属网有无破裂 清除灰尘、油垢或更换金属网 1年
导向管 滚轮 滚轮有无脱落，转动是否灵活，与管子外壁接触是否良好 转动部位加润滑油，调整滚轮位置
清罐或全面检查时进行
加热器 加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂 进行试压、补漏
调和器 腐蚀程度，喷嘴有无堵塞 清理喷嘴 进出口 阀门 阀门及垫片的完好程度 阀杆加润滑油，清除污垢，关闭不严实要研磨
或更换 人孔、透光孔 是否渗漏或漏气 更换垫片
1个月 量油孔
孔盖与支座间密封垫是否脱落或老化，导尺槽磨损情况，压紧螺栓活动情况，盖子支架有无断裂 铸铁螺栓孔应改为铸铝，
蝶形螺母及压紧螺栓各活动部位加润滑油，部件损坏及时更换 导向钢丝绳 有无腐蚀，松紧程度是否合适，有无断股 拉紧或更换
清罐或全面
检查时进行 密封装置 密封带有无破损 进行修补
浮盘自动密封垫片有无损坏 更换垫片 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！ 8
通气阀 续表
附件名称 检查内容 维护保养 检查周期 排污阀（虹吸阀） 填料函有无渗漏，手轮转动是否灵活，阀体是否内漏 调整填料函或换阀、加双阀 1个月
带芯人孔 是否渗油或漏气 更换垫片 泡沫发生器 管内有无油气排出，刻痕玻璃和网罩是否完好
更换已损坏的刻痕玻璃
和网罩，压紧螺栓加油防锈
3个月
机械式呼吸阀 阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活、阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀体内有无冰冻。
清除阀盘上的水珠、灰尘、锈渣、螺栓上加油，必要时调换阀壳衬垫。
每3个月检
查一次，冰冻季节应加强检查。宜定期进行标定 阻火器 波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞
清洁或更换波纹板阻
火片
1.2 常见故障与处理（储罐常见故障与处理见表11） 表4 常见故障与处理 序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 浮顶排水装置泄漏，介质自排水装置出口流出 罐内叠管、软管或连接法兰泄漏 浮顶集水坑泄漏 清罐检修消漏或在排水管上加手阀暂用 清罐检修或粘堵消漏
2 机械式呼吸阀堵塞 阻火器波纹板阻火片结冰或有介质堵塞 阀盘和阀座粘结 阀杆上下卡阻 清理污物，必要时更换阻火片，加保温设施 清理阀盘和阀座污物 维修或更换阀盘、阀杆
3 加热器出口 有介质排出 加热器泄漏 清罐或全面检查维护时进行试压、补漏
4 阀门连接法 兰或密封泄漏 法兰垫片老化、损坏 法兰面损坏 阀杆锈蚀、变形 更换垫片或采取打卡子等 修复法兰面或更换法兰 更换阀杆或阀门