设备点检培训课程[1]
设备自主保全方法 (1)
华润水泥（金沙）有限公司设备自主保全方法7.2自主保全阶段活动7.2.1第一步（STEP1）：设备初期清扫7.2.1.1完成设备结构图描绘、编制OPL单点教育表，培训并验证效果、制定初期清扫计划表。
7.2.1.2实施初期清扫：清除以设备主机为中心的垃圾和污垢，过程拍照（清扫前后比对）；整理设备周围的不需要、不明确、多余的东西，使设备整洁。
清扫中发现设备隐患（裂缝、锈蚀、松动、变形、磨损），并贴标签记录，编写微缺点指摘表、编制清扫作业一览表和清扫确认单。
按时通过部门内部和公司的初期清扫评审。
7.2.1.3要求收集现场的自主保全数据资料，做好日常数据统计、汇总，记录到自主保全活动板和过程表单上。
7.2.2第二步（STEP2）: 发生源及清扫困难源对策7.2.2.1将初期清扫维持在良好水平，继续贴标签，巩固第一步成果。
针对第一步列出设备脏污、漏气、漏水和漏油等发生源，找出污染发生源并进行源头改善，过程控制；列出清扫、点检、加油和紧固等困难源加以改善。
7.2.2.2制定发生源和困难点改善对策评估表（包括部门、公司评估），开展“5个为什么”的分析，找出真因，实施改善。
7.2.2.3循环开展垃圾和污垢的发生源、防止飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位的改善和看得见改善内容和效果的活动。
7.2.2.4制作、标示设备自主保全目视化管理标签，维持改善成果。
7.2.3 第三步（STEP3）: 设备保全基准制定7.2.3.1编制清扫、点检、加油标准作业指导书和清扫、加油评估表（包括部门、公司内部评估），规定并遵守设备的维持和5S的基准，防止发生设备的强制劣化。
7.2.3.2修订临时清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表；建立防止再次发生不良、故障的流程;设备周围的整理、整顿。
7.2.3.3 清扫、点检、加油标准作业指导书相关技能培训工作。
7.2.3.4 清扫、点检、加油记录表的修订及其相关技能培训工作。
设备点检管理制度
设备点检管理制度(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教学心得体会、工作心得体会、学生心得体会、综合心得体会、党员心得体会、培训心得体会、军警心得体会、观后感、作文大全、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!And, this store provides various types of practical materials for everyone, such as teaching experience, work experience, student experience, comprehensive experience, party member experience, training experience, military and police experience, observation and feedback, essay collection, other materials, etc. If you want to learn about different data formats and writing methods, please pay attention!设备点检管理制度第1篇设备点检管理制度点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
TPM培训课程(经典)
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 学习正确的注油技能
4 STEP : 设备总点检 设备点检point及点检技能的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善
TPM
（全员生产保全）
1. TPM 概论
TPM定义
TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产设备
MAINTENANCE 维护（保全）
由全员参与的生产维护活动
TPM（Total productive maintenance）= 全员生产保全
提高设备效率 提高人的效率 提高管理效率 提升品质 推进无人化
纵向：从高层到一线员工， 横向：所有部门 纵横: 小集团活动
TPM发展
事后保全BM
1950
1960
1970
1980
1990
预防保全PM
改良保全CM
保全预防MP
TPM
时间管理时代
状态管理时代
修理为主
预防故障
改进设备
设计设备
设备的 体质改善
人员的 体质改善
标 准 化
单纯/最佳化
5S, 提案, 小组活动
人员方面目的
设备方面目的
企业方面目的
容易感知异常的现场
定期锻炼，每天30分钟 散步
每天少食多餐胜过 每天两次大餐
每年一次体检，定期 血液和视力检查
我们自己的身体
我们使用的设备
每天对设备的清扫、 润滑、紧固
定期进行适当的润滑 或过滤器等零件更换
每月、季、半年进行 计划性维护
设备现场管理,1点检、2确定、3做好、4到位、5严禁的解读
设备现场管理点检、确定、做好、到位、严禁的解读现场设备的管理会如何直接影响着现场的运行效率、过程的产品质量、现场的生产安全、环境保护工作、材料损耗、成本等各项指标，所以，现场的设备管理是现场管理中一项非常重要的内容，设备管理到位了，必然会有助于提升现场的管理绩效，否则，必然会拉低现场的管理绩效，伤害现场团队的共同利益。
一点检做好设备开机前的点检确认每次开机务必要按照要求做好设备状态的点检确认（又称之为开机点检确认，或始业点检确认）,确认设备的状态处于正常方可开机正式生产，严谨设备带故障开机操作，防止引发设备故障、质量事故、安全事故。
二确定1.确定设备的具体操作人为了保障的使用质量、延长设备的使用寿命、提高设备的性能稳定，务必要对每台设备确定好具体的操作人员，防止乱操作导致出现设备故障引发质量事故、安全事故，影响设备的使用寿命，增加设备的管理成本，影响现场的运作效率。
2.确定设备的具体位置为了防止发生设备碰撞事故，同时为了提高现场的管理形象,务必要根据现场的规划布局，确定设备的具体位置，实现定置管理。
三做好1.做好清洁维护设备外观的清洁同样会影响设备的使用和设备的性能，为了保证设备的运行状态稳定正常，务必要督促现场做好设备的日常清洁维护工作，露出设备的本色，防止设备外观因存在异物、油污：一影响设备的管理形象，影响现场的整体管理形象一影响设备的运行状态和性能的稳定性，影响现场的运行效率一引发安全事故，导致现场的安全管理绩效受损3.做好监督指导现场的设备性能稳定与设备的规范操作有直接的关系，同时也与设备操作人员的行为与状态存在直接的关系，所以，务必要做好现场设备运行过程中的监督指导工作，督促操作人员严格按照要求（规程）操作设备，杜绝出现违规、违纪的操作行为。
4.做好醒目标识设备的标识是否到位不仅会影响设备的正常规范操作，还会引发设备安全事故、质量事故等一系列的不良后果，所以,现场的设备管理，务必要在设备上做好以下方面的标识并确保醒目：一设备的安全隐患警示标识一设备的开与关指示按钮一设备的操作流程步骤一设备运行紧急情况处理程序一设备的操作负责人四至（J位1.规范操作到位设备的操作是否合规符合操作规程的要求，直接决定了设备的运行状态以及运行性能，形成蝴蝶效应，引起质量事故、损耗事故、安全事故、环境污染事故等等，所以，必须要保证设备的操作规范，严禁出现任何的违规、违纪操作行为和违章指挥行为。
TPM AM1阶段导入培训-完整版
TPM活动举例
序
擦自行车
号
7 发现链条与车后架有接触， 有黑色油泥积累
对应TPM内容
使用Why-Why分析工具， 找出根本原因
8 在容易产生油泥的部位进行 1. 发现污染源
保护-贴护链贴
2. 发现润滑过度
9 清洁链条过程中发现链条中 沙粒难清理
1. 发现强制裂化 2. 发现困难部位 3. 使用Why-Why分析找 到根本原因，并制定对策
小组负责人:
日期:
编号 设备
部位
图片
问题现象和类 每次需要的 工作进行的 小组分析和改
别
时间
频率
善时间
1 所有硫化机 硫化机保温罩
被熏黑 10分钟/台 1次/周
2
所有硫化机
硫化机上机体蓝 色立面
被熏黑 10分钟/台 1次/周
3 所有硫化机 卸胎臂
被熏黑 30分钟/台 1次/周
4 所有硫化机 PT10检查表
在车间范围内 统一观点 修改流程 实施
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AM-自主维护七步
Step 1 Step 0
Step 7
Step 6
Step 5 基于自主小组活动圈，改善KPI
Step 4
完全的自主管理
巩固前五步的工作内容，开展纠正性 维护，从设备维护向质量维护过度
Step 3
Step 2
AM（自主维护）的七阶段
即将进入自主 维护第一步 AM1-初期清扫
自主维护（AM）的实施范例
AM1:初期清扫
初期清扫计划
AM2:强制性老化的源 头对策,苦难部位的改进
AM3:准备自主维护的临时
标准
油 箱
决定 油位 的标准
让我们通 过改善计 划A来解决
7S-清扫的活动内容培训
第一部分、清扫的定义
第二部分、清扫的目的
第三部分、清扫的实施方法
1、划分责任区
2、抹布作战
3、设备点检保养
4、清扫检查
5、清扫保全
6、制定清扫标准
第四部分、清扫注意的事项
1
第一部分、清扫的定义
1、将工作场所及工作设备清扫干净，保持工作 场所干净、亮丽。 2、清扫是对取出的物品保持正常使用的状态才 是关键。 3、清扫是对环境和设备进行维护和点检。
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（2）清扫人员分工：操作工负责设备上下及班组区域的清扫。
清洁工负责车间主通道及次通道的清扫及铁屑的清除；
（3）清扫具体内容：（略）
2）周末清扫：
（1）清扫时间：周末白班下班前1小时；
（2）清扫人员分工：同每日清扫；
（3）清扫内容：（略）
3）严格执行检查、评比考核制度。
6
第四部分、清扫注意事项 1. 不能把清扫看成是简单的打扫 2. 清扫不只是清洁工的事 3. 清扫过后的废弃物要立即处理掉 4. 要注意对过高、过远对象的清扫
第二部分、清扫的目的
1、保持良好的工作情绪 2、稳定产品质量、减少设备故障
2
第三部分、清扫实施方法
1、实行区域责任制 利用公司的平面图，进行责任区划分，实行区 域责任制。公共区域如休息室、会议室，可采 用轮值的方式，不应该有任何清扫不到的死角。
2、抹布作战 （1）基本原则就是每天要拿着扫把、抹布对地板、
任，通常由五官来进行：
（1）眼看；
（2）耳听；
（3）鼻闻；
（4）手摸；
（5）口尝。
4
5、清扫保全
对清扫过程中发现的问题和异常，要及时
地加以修复、改进和调整。通常采用“即时保
TPM教材 (1)
B C D E
13.测定、调整损失
第一投入工时的良品数 《能源》
经过时间相对的良品数 《材料》
5.短暂停机、空转损失
6.速度降低损失 暧机损失
超负荷损失
投入能源 14.暧机 损失 有效能源
投入材料（个数、重量） 良品个数 良品重量
7.不良、人工修整损失
不良损失 暧机损失
头 改尾 料 损失
放热损失
15.模具、治工具损失
重量的损失
宽裕太多的损失
16 成 品 率 损 失
原材料的效率化…阻碍原材料效率化的3大损失
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综合设备效率计算（OEE）
1
综合设备效率＝设备利用率 人工效率 合格品率 OEE＝Availability Performance efficiency Quality rate
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使用率计算
12
事后维ห้องสมุดไป่ตู้(B.M.)
事后维护(Breakdown Maintenance-B.M.) 适应于 故障后再行修理较为经济的情况，通常适用于不 影响生产的设备。
13
纠正维护(C.M.)
纠 正 维 护 (Corrective Maintenance-C.M.) 即 设 备本质的改善，以提高设备的可靠性和可维护性； 换句话说，延长设备寿命，采用无故障、无维护 麻烦的材料及备品等改良维护保养。
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我们的任务是预防停机
接 受 新 的 思 维 方 法 (Adopt a new way of thinking) 做到每日的常规点检使设备总是处于最好的运行 状 态 (Develop a daily routine for keeping equipment in top operating condition) 监 视 轻 微 的 异 常 现 象 (Watch for slight abnormalities)
4M1E培训课程
品批量性产生、加大作业员的工作压力 ✓ 设备参数是否满足产品尺寸、外观要求 ✓ 产线是否填写日点检表，月保养计划
➢解决方案 a)监督作业员日常设备点检保养行为，定
期定时清洁机器内部钢渣，油垢
b)加强巡检力度，对于频繁产生异常的设 备开停机单，让生产技术人员分析原因 (或上报组长/主管）
✓ d)流转下来的物料是否有尺寸、外观不良现象
法——作业指导书、检验指导书，规范性作业做 到有理可依，有据可查
➢ 作业员每天自检标准依照《作业指导书》所要 求的内容进行检验降低不良产生
➢ 作业员自检状况需每天记录在自检异常表中 ➢ IPQC巡检中使用检具来评定产品尺寸OK与否 ➢ 品质人员检验依据是《SIP检验指导书》及AQL
PDCA四大阶段
• P（plan）—计划 • D (do) —执行 • C（check)—检查 • A(action)—处理
.
第一阶段 • P（plan）——计划
• 1、包括质量方针和品质目标以及活动 计划的制定。
.
• 第二阶段 • D (do)——执行
• 1、具体内容执行，按部就班执行计划 中的所有内容。
人员---流动性频繁，产品的认知度低、 工作内容是什么
✓ 作业员经常性的流动会导致产品合格率 的降低以及产品尺寸、外观不良上升
✓ 作业员对机器设备操作的熟练程度有助 于产品稳定性的生产，大大降低产品批 量异常的产生
✓ 员工需要知道自己的工作内容是什么， 工作职责是什么，自己的工作范围
• 机器---评定机器设备好坏的标准不是品牌， 不是外观有多么的靓丽，系统是多么的好； 而是设备是否能够稳定性生产，生产出来 的产品是否满足作业指导书的要求，满足 客户外观、性能的需求 这是最最重要的，不满足客户需求的一切设 备都是有问题的，是需要“治疗的”
TPMAM培训PPT[1]
(3)、b、重复小团队是执行力的保证
TPM的推进组织为“重复小团队”。 重复小团队是指从最高层、到中层， 直至第一线上的小团队的各阶层互相协作 活动的组织。
TPMAM培训PPT[1]
5、TPM活动内容
世界最高竞争力公司
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目标“0”化
八 大 支 柱
两大基石
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械）
TPMAM培训PPT[1]
TPM
(1) 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M
的 发 展 史
生产部门保全时代（TPM）
1971年，日本人引进了PM活动并将其改造成为现场部门的TPM改善活动， 即开始注重全员参与（total）。在全员保养时代与保养预防时代的区别就在于 所有的员工都应该对设备保养负责。此时的TPM主要以生产部门为主。
TPMAM培训PPT[1]
(1) 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M
TPM
的 发 展 史
全员生产保全时代（TPM）
1989年，TPM被重新定义为广义的TPM，它是指以建立不断追求生产效率
最高境界（No.1）的企业体质为目标，通过公司领导到第一线员工全员参与的
创新小组改善活动，构筑预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制，最终
TPMAM培训PPT[1]
一、为什么要实施TPM
丰田等企业为什么会成功
(2)．注重人才的培养
丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。 它提倡的企业使命是“造物、育人”，经营理念则是“造 物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学习 的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正 因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业，所以才 会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车 公司的局面。
设备点检6源查找与清除
团队 顾客 供应商
流程 问题区域
流程 方法
自动化 脏活 难活 险活 乏味的工作 数据采集 数据传送 数据分析
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例
目前十二页\总数四十三页\编于十二点
“六源”的分析工具
5M 法
1、是否遵守作业标准
6、是否具有经验
作业者 (Man)
2、作业效率是否良好 3、是否具有问题意题 4、是否具有旺盛之责任感
2、作业标准是否修好 方法 3、厂牌有无产生错误 (Method) 4、有无混入异质停止
7、相互协调是否良好 8、温度、湿度是否适当 9、照明、通风设备是否适当
5、这种方法是否能提高效率 10、前后工程之连接是否良好
环境 Medium
温度、湿度、辐射、粉尘、静电、噪音、振动、
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5 根 由 R oot C ause
4 为什麽?
真正原因
3 为什麽?
2 为什麽?
十分接近真相的原因
1 为什麽?
表面原因
3、故障后为什么没维修？
因负责该区域的维修工辞工 4、为什么没另安排人员维修？ 因其他人不会修
为什麽?
答案：
看到的现象
5、为什么不会修？
不懂注塑机维修技术
解决方案： 1、从分厂借人来维修
目前三十五页\总数四十三页\编于十二点
目前三十六页\总数四十三页\编于十二点
六源公示栏 本月发现 已处理
未处理
累计发现 件 累计处理 件 更新日期： 年 月 日
目前三十七页\总数四十三页\编于十二点
激励可采取的方式
冠名激励: 以作业者的姓名来命名,如:XXX工具,XXX操作法,XXX工序等