设备点检及保养培训
企业生产设备定期检查与维护培训
4 智能制造改造
根据生产实践,持续优化生产工 艺流程,提高产品质量和生产效 率。
采用物联网、大数据、人工智 能等技术,实现生产设备的智能 监控和自主优化。
维护记录的规范化管理
标准化记录
建立统一的设备维护记录模板,确保维护活 动信息的规范性和完整性。
数字化管理
采用电子数据库系统管理维修记录,便于信 息查询和数据分析。
根据岗位需求，制定专业化、系统化的培 训课程，包括理论学习与实操训练。
培训激励机制
建立培训考核评估体系，将培训表现与晋 升、薪酬等挂钩，充分调动员工积极性。
培训资源保障
投入充足的培训场地、设备、师资等资源 ，营造良好的培训环境。
激励机制的设计与实施
目标导向
结合企业生产设备维护目标,设计 与之匹配的考核指标和激励措施, 充分调动员工参与。
企业生产设备定期检 查与维护培训
确保企业关键生产设备的可靠性和高效运行是关键。本培训课程将探讨定期检 查与维护的最佳实践,帮助您的团队掌握系统的检查和维修技巧,提高设备使用效 率和寿命。
by
培训目的和意义
提高生产效率
通过定期检查和维护,可以降低设 备故障率,提高生产线的运行稳定 性和产品出厂质量。
设备寿命延长
合理的设备维护可以将设备使用寿命延长 80%以上。
定期评估维护成本、分析维护效果对企业整体经营的影响至关重要。通过建立系统化的成本核算体系，可以全面掌握维护投入和收益，并针 对性地制定优化策略，持续提高维护的性价比。
绩效评估与反馈
数据分析
定期分析设备维护数据,了解运 行情况和问题趋势,为决策提供 依据。
制定设备维护计划的步骤
分析设备现状
1
全面评估设备性能、使用频率和故障情况。
设备点检制培训资料
设备点检制培训资料一、设备点检的意义1. 确保设备的正常运转：通过定期点检，发现设备的问题并及时进行维护，可以降低设备故障率，保证设备的正常运转。
2. 提高设备的使用寿命：定期点检可以及时发现设备的问题，及时进行维护保养，延长设备的使用寿命。
3. 提高生产效率：设备点检能够降低设备故障带来的生产停机时间，提高生产效率。
二、设备点检的流程1. 设备点检计划制定：根据设备的种类和使用情况，制定设备点检计划，明确点检的周期和内容。
2. 设备点检工具准备：准备好需要用到的点检工具，包括测量工具、清洁工具等。
3. 设备点检内容：按照点检计划，对设备各项部位进行逐一检查，包括设备的外观、连接部件、润滑部位、电气部件等。
4. 记录点检结果：对点检过程中发现的问题进行记录，包括问题的具体情况和处理意见。
5. 整理点检记录：对点检记录进行整理，形成完整的点检报告，方便后期分析和查阅。
三、设备点检的注意事项1. 操作规范：在进行设备点检时，需要按照操作规范进行，确保点检操作的安全可靠。
2. 注意细节：在点检过程中，需要注意发现设备问题的细节，包括设备的声音、震动、温度、润滑情况等。
3. 主动维护：发现问题后，需要及时与相关部门联系，进行设备的维护保养工作。
通过以上培训，相信大家对设备点检工作有了更深入的了解。
在日常工作中，希望大家能够认真对待设备点检工作，保障设备的正常运转和生产的顺利进行。
设备点检是保障设备正常运转和生产顺利进行的重要环节。
通过定期的设备点检，可以及时发现设备的问题，并进行及时维护和修理，从而延长设备的寿命，减少故障率，保障生产的连续性和安全性。
在进行设备点检时，需要注意以下几点：1. 注意安全：在进行设备点检前，需要确保设备停止运转，并遵守相关安全操作规程。
特别是对于涉及到电气部件的点检，需要确保设备处于断电状态并采取相应的安全措施。
2. 工具准备：在点检前需要准备好相应的点检工具，包括测量工具、清洁工具、润滑油等。
设备点检及保养培训
设备点检及保养培训一、培训目的本次培训的目的是提供关于设备点检和保养的基本知识和技能，帮助员工正确、有效地进行设备的日常点检与保养工作，提高设备的稳定性和使用寿命，确保设备的正常运行。
二、培训内容1. 设备点检的重要性设备点检是预防和及时发现设备问题的重要手段，它可以确保设备的正常运行，并避免由于设备故障而造成的不必要的停机和生产延误。
本部分将介绍设备点检的意义和重要性，以及点检工作对于企业的价值。
2. 设备点检的基本原则设备点检需要遵循一定的原则，包括但不限于：按照规定的时间进行点检、按照指定的顺序进行点检、点检过程中要注意安全等。
本部分将详细介绍设备点检的基本原则，帮助员工掌握正确的点检方法。
3. 设备点检的流程设备点检需要按照一定的流程进行，包括但不限于：准备工作、检查设备状况、记录点检结果、处理异常情况等。
本部分将介绍设备点检的详细流程，并通过实例演示来帮助员工掌握点检的具体步骤。
4. 常见设备问题的识别和处理本部分将介绍常见设备问题的识别和处理方法。
包括但不限于：设备故障的常见症状、故障排除的常规步骤等。
通过学习和实例演示，帮助员工提高对于设备问题的识别和处理能力。
5. 设备保养的重要性设备保养能够延长设备的使用寿命，减少故障发生的概率，提高设备的工作效率。
本部分将介绍设备保养的重要性和对企业运营的促进作用，帮助员工认识到保养工作的重要性。
6. 设备保养的基本原则和方法设备保养需要遵循一定的原则和方法，本部分将介绍设备保养的基本原则和方法，包括但不限于：定期保养、常规保养、定期更换零配件等。
三、培训方法本次培训将采用理论讲解与实际操作相结合的方式进行。
首先通过理论讲解，向员工传授设备点检和保养的基本知识和技能，然后通过实际操作演示，帮助员工亲身体验设备点检和保养的过程，掌握点检和保养的具体操作方法。
四、培训评估本次培训结束后，将进行培训评估，评估内容包括但不限于学员对于培训内容的理解情况、操作技能的掌握程度等。
设备点检SOP培训
设备点检SOP培训目的：本培训旨在教育员工如何正确地进行设备点检，并确保设备的正常运行。
通过此培训，员工将学会识别设备问题，提前预防可能的故障，保障生产的顺利进行。
培训内容：1. 设备点检SOP的概述- 什么是设备点检SOP- 为什么设备点检SOP是重要的2. 设备点检SOP的步骤- 准备工作- 检查设备外观- 检查设备运行状况- 记录检查结果3. 设备点检SOP的注意事项- 安全注意事项- 应急处理措施- 如何报告设备问题4. 案例分析- 通过实际案例分析，学习如何识别设备问题并有效解决培训流程：1. 介绍设备点检SOP的概述和重要性2. 详细讲解设备点检SOP的步骤3. 强调设备点检SOP的注意事项4. 进行案例分析及讨论5. 答疑解惑培训材料：1. 设备点检SOP手册2. 案例分析资料3. 训练照片或视频培训评估：进行培训后，将进行实际操作考核，以评估培训效果。
考核内容包括员工的设备点检操作是否符合SOP要求以及应对设备故障的处理能力。
对于表现优异的员工将予以奖励，并进行适当的表彰。
总结：设备点检SOP培训对于确保设备正常运行，减少故障发生具有重要意义。
通过本培训，员工将掌握正确的设备点检方法，提高设备维护管理水平，保障生产的连续性和稳定性。
设备点检SOP培训是现代企业管理中的重要一环。
通过这项培训，员工可以掌握正确的设备点检方法，提高设备维护管理水平，保障生产的连续性和稳定性。
此外，设备点检SOP培训也可以帮助企业降低维修成本，并延长设备的使用寿命。
因此，设备点检SOP 培训不仅仅是一项例行培训，而是企业生产运营和设备维护管理的重要保障。
在实施设备点检SOP培训时，首先需要对员工进行设备点检SOP的概述。
员工需要清楚地了解设备点检SOP的定义和重要性。
设备点检SOP是一套具体的操作规范和流程，涵盖了设备点检的各个环节，旨在确保设备的正常运行，并提前预防可能的故障。
通过设备点检SOP培训，员工可以深入了解设备点检的重要性，以及对企业生产和设备维护的意义，激发员工的责任心和使命感。
设备点检工培训计划
设备点检工培训计划目的：确保设备的正常运行和安全性，提高设备点检工的专业水平和责任心，降低设备故障和事故的发生率。
一、培训内容1. 设备点检工作的重要性-设备点检工作与设备正常运行、生产效率以及安全生产的关系-设备点检工作对设备寿命及维护成本的影响-不合格设备点检对工厂生产及人员安全的危害2. 设备点检工作的目标和任务-掌握设备点检工作的目标及任务-了解设备点检工作对设备的要求-学习设备点检工作的要点及流程3. 设备点检工作流程及方法-学习设备点检工作的流程及要点-掌握设备点检工作的方法及技巧-了解设备点检工作中常见的问题及解决方法4. 现场实操-设备点检工操作实操-模拟不同场景下的设备点检工作-现场实操技能考核5. 安全生产知识-学习安全生产法规及政策-了解工厂生产环境中的安全隐患及应急处理方法-学习遇到意外事故时的自救和急救知识6. 团队合作及沟通技巧-培养团队合作意识-学习团队协作的重要性-提高团队沟通技巧及解决问题的能力二、培训实施方案1. 授课方式-理论教学、现场操作、案例分析、互动讨论-根据学员的实际需求进行针对性的培训2. 师资力量-邀请具有丰富设备点检工作经验的专业人士授课-配备专业的安全生产知识讲师3. 培训时间-安排2至5天的集中培训时间-灵活安排夜间和周末培训时间，以满足学员的需求4. 培训地点-选择宽敞明亮的培训场所-安排实际设备点检操作的训练场地5. 资源准备-提供培训所需的教材、视频教学等-配备实际设备用于现场操作训练6. 培训评估-定期进行培训评估及效果考核-根据培训结果及时调整培训内容及方式7. 培训总结及证书颁发-培训结束后进行总结及经验分享-颁发培训证书及资质认定三、培训后的监督与管理1. 设备点检工培训结束后，进行岗前实操考核-通过实际操作考核，检验学员的学习效果-根据考核结果，进行岗前实习安排2. 培训后定期进行培训效果跟踪-在培训后进行定期跟踪，了解学员的实际工作情况-及时发现问题并进行调整，提出改进建议3. 每年开展一次设备点检工现场培训-每年组织一次设备点检工现场培训，巩固和提高设备点检工作技能-持续提高设备点检工的专业水平和责任心四、培训效果评估1. 考核标准-根据培训内容及学习目标，制定详细的考核标准-考核内容包括理论知识、现场操作、安全生产知识及团队合作能力2. 考核方式-采用理论考试、实操考核、案例分析及讨论等方式进行综合考核-考核内容涵盖培训全部内容，并注重实际操作能力3. 考核结果-根据考核结果，给予优秀学员奖励-根据考核结果，对不合格学员进行及时补充培训和指导五、培训保障措施1. 培训经费-由企业专门拨款用于设备点检工培训-确保培训经费的使用合理及到位2. 培训资源-提供必要的培训资源，如教室、设备、教材等-安排专业师资力量进行培训3. 培训考核-建立完善的培训考核机制-严格执行培训考核制度4. 培训后续-提供设备点检工作的相关实习机会-根据实际工作需要，进一步培训和提高设备点检工的技能水平六、培训效果预期1. 提高设备点检工的工作技能及责任心2. 降低设备故障和事故的发生率3. 提高工厂生产效率和产品质量4. 增强团队合作和沟通能力5. 提升设备点检工的职业发展空间七、培训预算1. 人力成本-培训专业讲师一名，费用5000元/天，共计25000元-培训助理一名，费用3000元/天，共计15000元-培训学员30名，费用200元/人，共计6000元2. 培训场地费用-培训场地租金3000元/天，共计15000元3. 培训材料费用-培训教材、视频教学等材料费用共计10000元总计预算： 76000元八、总结设备点检工的培训工作对于保障企业设备的正常运行和安全生产具有重要意义。
【培训课件】设备点检培训幻灯片
2023-10-30
目录
• 设备点检的重要性 • 设备点检的分类与操作 • 设备点检的技术与工具 • 设备点检的实践案例 • 设备点检的未来趋势与发展
01
设备点检的重要性
设备点检的定义
设备点检是指对设备进行预防性检查，定期对设备的关键部位、功能和性能进行 检查，以预防设备故障和停机。
机遇
通过智能化、自动化等技术应用，可以提高点检的效率和准 确性，降低人力成本；同时，通过预防性点检和精细化维护 ，可以提高设备的运行效率和寿命，为企业创造更多价值。
感谢您的观看
THANKS
04
设备点检的实践案例
案例一：某制造企业的设备点检实践
总结词
全面、精细、规范
详细描述
该制造企业在进行设备点检时，采用了全面的检查策略，不仅关注设备的运行状态，还对设备的维护和保养情 况进行了检查。同时，企业还制定了精细的点检标准，明确了各项检查内容和标准，使得点检工作更加规范和 可操作。
案例二：某化工企业的设备点检实践
维修操作规范
确保在维修过程中遵守维 修流程和操作规程，如使 用合适的工具、按照规定 的步骤进行维修等。
验收操作规范
在完成维修后，对设备进 行验收，确保设备恢复正 常运行状态，并记录验收 结果。
03
设备点检的技术与工具
设备点检的技术
直接观察法
通过直接观察设备运行状态， 检查设备是否有异常声音、震
动、磨损等情况。
设备点检的益处
提高设备的可靠性
通过定期检查可以及时发现潜在问 题，避免设备在生产过程中出现故 障，提高设备的可靠性和稳定性。
减少维修成本
设备点检可以预防设备重大故障， 避免生产中断和安全事故，减少维 修成本和采购成本。
设备点检培训
设备点检培训一、点检目的和重要性点检是保障设备正常运转和安全生产的重要环节，明确点检的目的和重要性，增强员工的点检意识。
二、点检流程和标准介绍设备点检的流程和标准，包括点检内容、频率、方法和要点，让员工了解该如何进行设备点检，以及如何根据标准进行操作。
三、常见问题和排除方法分析设备点检中常见的问题和故障，以及应对的排除方法和处理措施，让员工能够在点检中及时发现问题并进行处理。
四、点检记录和报告培训员工如何填写点检记录和报告，记录点检结果和问题，并及时上报，以便公司和相关部门进行跟踪和处理。
五、点检安全注意事项强调设备点检过程中的安全注意事项，包括个人防护措施和相关安全规定，确保员工在点检中保持安全意识。
六、实操演练进行设备点检的实际操作演练，让员工在实际操作中掌握点检技能和方法。
通过以上培训内容，公司希望能够提高员工的设备点检技能和意识，确保设备正常运转和安全生产，为公司的稳定发展提供有力保障。
由于设备点检对于生产安全和设备维护的重要性，我们还将深入讨论以下内容，以确保员工全面了解设备点检，并能够有效执行：七、设备点检的管理和责任讲解设备点检的管理责任，包括点检责任人的权利和义务，点检计划的编制和执行，以及如何落实设备点检的责任和管理。
八、设备点检相关的法律法规介绍设备点检相关的法律法规和标准要求，包括国家和行业标准，以及公司内部设立的相关规章制度。
九、设备保养和维护知识除了设备点检，员工还需要了解设备的基本保养和维护知识，包括设备的清洁、润滑、保养方法等，增强设备的使用寿命。
十、设备故障的处理和应急措施培训员工在设备点检中遇到设备故障时的处理办法，以及应急措施，让员工能够在紧急情况下快速、有效地进行故障排除，确保安全生产。
十一、设备点检的改进和持续改善强调设备点检的持续改进意识，鼓励员工提出改进建议和优化方案，持续提高设备点检的效率和质量。
在培训过程中，我们还将结合具体设备的现场实际，进行实地参观和点检操作，让员工能够亲身感受设备点检的重要性和操作方法。
设备日常点检培训
设备日常点检培训
设备日常点检是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了确保设备点检工作的有效性和准确性，员工需要接受相关的培训，掌握正确的点检方法和注意事项。
以下是设备日常点检培训的内容和要点：
一、培训内容
1. 设备日常点检的重要性和作用
2. 设备日常点检的方法和步骤
3. 常见设备故障的识别和处理方法
4. 点检记录的填写和保存
二、培训要点
1. 点检的重要性：通过日常点检可以及时发现设备存在的问题，避免由于故障而造成的生产延误和损失，同时也可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
2. 点检的方法和步骤：员工需要掌握每台设备的点检方法和操作步骤，包括检查设备外观、各部件的连接情况、设备运行是否正常等。
3. 设备故障的识别和处理：培训中需要介绍常见的设备故障及其识别和处理方法，使员工在点检中能够及时发现问题并进行简单的维修和处理。
4. 点检记录的填写和保存：在点检完毕后，员工需要进行点检记录的填写，包括点检时间、点检内容和发现的问题等，同时要求员工将记录保存好，以备日后查阅。
通过设备日常点检培训，员工能够充分理解设备日常点检的重要性和必要性，并且掌握正确的点检方法和技巧。
这将有助于提高设备的使用效率和延长其使用寿命，保证生产的顺利进行。
因此，设备日常点检培训对于企业的生产和设备管理是非常重要的。
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3、横向割炬安装在横向拖板上，其行走通 横向割距1把;
过减速电机带动齿轮齿条副实现。
切割板厚6-100m/mm;
4、本机适用于氧气一乙炔（或液化气）切 切割速度0.1-1 m/mm;
割，气体供应采用二次减压，然后分路供气 返程速度2.5 m/mm;
的方式。
切割面光洁度Ra≥12.5
5、防回火装置确保气路的平稳、安全。
PMSM-1《全国设备管理星级评价指南》。用途：为 准备申请全国设备管理星级评价的企业，提供了申请评价 的途径、流程和方法。
设备管理体系标准（PMS)之舟
特
承压类 特种设备
种
设
备
安
锅 炉 压力容器 压力管道
全
技
术
机电类
规
特种设备
范
（
TS G)
大型游 乐设施
道、大型游乐设施和场（厂）
内专用机动车辆。
设备管理体系标准（PMS)
2013年8月，在桂林“全国首届PMS(设备管理体系)大会”上，正式发布《设备 管理体系-要求》PMS/T1-2013
设备管理体系标准（PMS)族及其用途及组成
PMS/T 1-2013 设备管理体系-要求。用途：为企业健 全、完善、标准化现有的设备管理体系提供了基本要求。
PMS/T 2-2014 全国设备管理星级评价标准。用途：为 企业自评及第三方评价提供了基本的标准，便于以定性和 定量的评价方式，评价企业的设备管理水平。
PMS/T 3-2013 设备管理定义和术语 （草案）。用途 ：为尽量统一对设备管理名词术语的认识，便于理解及沟 通交流，特梳理及明确了设备管理方面常用的名词术语， 供设备管理相关人士参考。
三、重点加工设备的介绍
一、用途 焊接成型的H型钢（或工字钢），其翼缘 板在焊接过程中，必然会产生弯曲变形 ，翼缘矫正机就是用于矫正其变形的专 用设备。
用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资 料的总称。
通俗来讲，设备就像军人使用的枪械，农民使用的镰刀一 样，在生产过程中能协助创造价值，且具有一定的经济价 值的工具。工厂中一般以2000元为界限，2000元以下的 定义为生产工具，2000元以上的定义为生产设备。
设备是企业的固有资产，尤其现在的设备多为自动化程 度高，结构复杂，性能良好，价格昂贵的特点，所以在 日常使用生产中对设备的爱护已经变的尤为重要。
规格 1、适用H型钢尺寸 宽 度：200—800㎜ 高 度：200—1200㎜ 长 度：15000㎜ 2、焊 机：MZ-1000 3、焊接位置：船型焊 4、使用电源：380V/50Hz 5、速度控制：变频调速 6、焊接速度：250㎜—750㎜/min 7、控制箱功能：焊接机/机台移动 8、焊接回收机：100公斤容量。 9、轨道宽度： 4000㎜ 10、机台总宽度：4400㎜ 11、焊接高度：1200㎜ 12、导弧装置：机械压迫式 13、适用焊丝尺寸：Ф3.2—5㎜
三、重点加工设备的介绍
适用尺寸 1、腹板尺寸 高度 200—2000 mm 厚度 6—32 mm 长度 4000—15000 mm 2、翼板尺寸 宽度 150—600 mm 厚度 6—40 mm 长度 4000—15000 mm
基本规范 1、组立机本体 对齐装置：使腹板/翼板前端对齐，以利点 焊 中心定位装置：手摇同步对中 前进速度：6m/min 上部压轮：最大压力6吨，可调整。调整压 力使腹板和翼板紧密接触，以配合点焊。 2、拉杆箱 二组拉杆箱同步夹紧，确保腹板和翼板置于 中心; 3、输送辊道 单台长度： 2.6米 轴轮间距： 1.18米 输送速度： 与本机相同 驱动方式： 电机—减速机—辊轮 动 力： 电机 1.5kw 4、液压动力系统 液压站一台，供组立机本体和两台拉杆箱用 油
一、设备概述
杭萧公司共有生产设备3792台，数量最多的为焊接设备和起 重设备，各类焊机1133台，占所有设备的30%。各类行车 344台，占所有设备的9%。 其他为直条机，组立机，矫正机，门焊机及钻铣等重要设备 。
二、杭萧设备生产加工流程简介
直条 下料
组立 成型
门焊 焊接
矫正 变形
钻床 打孔
铣床 铣面
装配 焊接
清磨 修整
抛丸 喷漆
直条机
组立机
三、重点加工设备的介绍
直条机的设备规格
1、自走式门架
轨距4000、5000、6000㎜；
2、纵向驱动采用单边减速电机带动齿轮齿 有效切割宽度80-5300㎜；
条副传导的方式，其速度通过直流伺服系统 有效切割长度12.5米；
调节。
纵向割距9把，个别改善增加到20把；
三、重点加工设备的介绍
1、自走式门型架、交直流自动埋弧电焊机、 配备焊剂回收系统、自动导弧装置。 2、适用于交、直流双弧双丝埋弧焊。 3、焊接形式为船形焊。 4、门架横梁上配有二套机头随动系统，焊臂 上下移动采用电控，整套系统左右定位采用 手动。 5、由机械组成焊机头的导弧装置，焊接位置 精确，故障率极低。 6、整个门架由两组交流电机连减速器驱动。 7、焊接回收独立系统，容量为100㎏。 8、配有紧急安全开关。
电梯
起重机械 客运索道
厂内 机动车
第二部分： 公司相对应的管理制度（略）
第三部分： 实际操作中要点及问题点 第四部分： 工作、工艺、操作等流程
一、设备概述
二、杭萧钢构设备生产加工流程简介 三、重点加工设备的介绍 四、重点设备的操作规程 五、重点设备的维护保养
一、设备概述
设备：是指可供企业在生产中长期使用，并在反复使
设备管理体系标 名称是《设备管理体系——要求
国
准（PMS)
》，英文缩写为“PMS”（Plant
家
Management SystemRequirements）。
标
准
规
特种设备是指：涉及生命安全 、危险性较大的锅炉、压力容
范
特种设备安全电梯、起重机械、客运索
设备点检及保养培训
部门：设备设施部 姓名：胡昌全 日期2016年6月
目录
第一部分： 国家标准规范 第二部分： 公司相对应的管理制度 第三部分： 实际操作中要点及问题点 第四部分： 工作、工艺、操作等流程 第五部分： 实际案例分析
第一部分： 国家标准规范
“设备管理体系标准”就是企业
在设备管理方面的标准。标准的