常用工程塑料的物理性能参数
POM材料的详细物理参数
POM材料的详细物理参数POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压越低越好，一般不超过200bar7、滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H 可在215℃滞留35分钟POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。
POM-K在240℃下可滞留7分钟。
如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
塑料的基本性能的参数说明
塑料的基本性能的参数说明1、体积电阻率在电场作用下，体积为1m3正方体的塑料相对二面间体积对泄漏电流所产生的电阻。
常用符号ρ，单位为Ω. m。
过去常用Ω.cm作为体积电阻率的单位，换算关系为1Ω. m=100Ω.cm。
体积电阻率越高，绝缘性能越好。
2、表面电阻率在电场作用下，表面积为1m2正方形的塑料相对二边间表面对泄漏电流所产生的电阻。
常用符号ρs，单位为Ω.cm。
表面电阻率越高，绝缘性能越好。
3、相对介电常数在同一电容器中用塑料作为电介质和真空时电容的比值，表示塑料在电场中贮存静电能的相对能力。
常用符号εr。
在工程上常把相对介电常简称为“介电常数”，无量纲。
4、介质损耗及介质损耗角正切塑料在交变电场作用下所引起的能量损耗。
介质损耗越小.绝缘性能越好。
通常用介质损耗角正切来衡量，符号tg δ。
其值越小，介质损耗也越小。
与倾率密切怕关。
5、击穿场强击穿场强是击穿电场弧度的简称。
在塑料上施加电压，当达某值时塑料丧失绝缘性能被击穿，该值称为塑料的击穿电压。
击穿电压与塑料厚度之比值称为击穿场强。
常用符号E，单位MV/m。
击穿场强越高，绝缘性能越好.6、耐漏电痕性塑料表面由于泄漏电流的作用而产生炭化的现象称为漏电痕(迹)。
塑料所具有的抵抗漏电痕作用的能力称为耐漏电痕性。
7、耐电晕性在不均匀电场中电场强度很高的区域，带电体表面使气体介质产生局部放电的现象称电晕。
塑料在这种场合，因受离子的撞击和臭氧、热量等的作用，可导致裂解而使物理力学性能和电绝缘性能恶化，塑料所具有的抵抗电晕的能力称为耐电晕性。
8、密度塑料的质量和其体积的比值，称为密度。
常用单位为g/cm3或l/m3。
有时把塑料在20℃时的质量与同体积水在4℃时的质量之比，称为塑料的相对密度，或称比重。
9、抗拉强度和断裂伸长率塑料试样以一定速度被拉伸。
至试样断裂时所需最大的张力称为拉断力。
此时试样单位截面积上所承受的拉断力称为抗拉强度。
单位为Pa。
过去常用的单位是kgf/mm2，试样拉断时长度增加的百分率（%）称为断裂伸长率，简称伸长率。
各种常用塑料性能对比及用途
工程塑料总概热性质玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。
机械性质高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。
其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
主要品种工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。
]般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如ABS、尼龙、聚矾等。
被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene,POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide,变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。
拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。
聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。
此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。
因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。
且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。
热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。
工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。
pc材料耐温
pc材料耐温
PC材料耐温。
PC材料，全称聚碳酸酯，是一种常用的工程塑料，具有优异的耐温性能，被
广泛应用于电子电器、汽车、建筑等领域。
PC材料的耐温性能是其重要的物理特
性之一，下面将就PC材料的耐温性能进行详细介绍。
PC材料的耐温性能主要体现在以下几个方面：
1. 高温稳定性，PC材料具有较好的高温稳定性，长期使用温度可达120℃，短期使用温度更可达140℃。
这使得PC材料在高温环境下依然能够保持其良好的物
理性能，不易发生变形、软化等现象。
2. 耐热变形温度，PC材料的耐热变形温度较高，一般可达130℃以上。
这意味着即使在高温条件下，PC材料也能够保持其形状和结构的稳定性，不易变形变质。
3. 耐寒性，除了耐高温外，PC材料也具有较好的耐寒性能，可以在-40℃的低
温环境下保持良好的物理性能，不易脆化开裂。
4. 耐热老化性，PC材料具有优异的耐热老化性能，长期使用不易发生老化现象，保持长久的使用寿命。
5. 耐候性，PC材料的耐候性也较好，可以在户外环境下长期使用而不发生明
显的性能下降。
PC材料的优异耐温性能使其在各个领域都有着广泛的应用。
在电子电器领域，PC材料常用于制作电脑外壳、显示器外壳等高温环境下的部件；在汽车领域，PC
材料常用于制作车灯、车窗、车内饰件等需要耐高温、耐热变形的部件；在建筑领域，PC材料常用于制作采光顶、隔热材料等需要耐候、耐热老化的部件。
总之，PC材料作为一种重要的工程塑料，其优异的耐温性能使其在各个领域都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，相信PC材料的性能将会得到进一步的提升，为各行各业带来更多更好的解决方案。
pvc膜物理参数
pvc膜物理参数（实用版）目录1.概述2.pvc 膜的物理参数种类3.pvc 膜的物理参数特点4.pvc 膜的物理参数测量方法5.pvc 膜的物理参数应用正文一、概述PVC 膜，全称聚氯乙烯膜，是一种常见的塑料薄膜。
由于其良好的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性，PVC 膜被广泛应用于包装、建筑、装饰和电子等领域。
了解 PVC 膜的物理参数对于选择和使用 PVC 膜具有重要意义。
二、PVC 膜的物理参数种类PVC 膜的物理参数主要包括以下几个方面：1.厚度：PVC 膜的厚度通常在 0.02mm 至 0.5mm 之间，不同厚度的PVC 膜适用于不同的应用场景。
2.密度：PVC 膜的密度一般在 1.15g/cm至 1.25g/cm之间，密度越高，PVC 膜的物理性能和机械强度越好。
3.拉伸强度：PVC 膜在受到拉伸时的最大应力，一般用 MPa 表示。
拉伸强度越高，说明 PVC 膜越难拉伸断裂。
4.撕裂强度：PVC 膜在受到撕裂时的最大应力，一般用 N/mm 表示。
撕裂强度越高，说明 PVC 膜越难撕裂。
5.耐磨性：PVC 膜在受到摩擦时的耐久性，一般用次/mm 表示。
耐磨性越高，说明 PVC 膜越耐磨。
6.耐温性：PVC 膜在不同温度下的稳定性能。
耐温性越高，说明 PVC 膜在高温环境下的稳定性能越好。
三、PVC 膜的物理参数特点1.良好的耐热性：PVC 膜在 100℃以下的温度下能保持良好的稳定性能。
2.良好的耐腐蚀性：PVC 膜对大多数酸、碱、盐和有机溶剂具有良好的耐腐蚀性。
3.良好的绝缘性：PVC 膜具有较高的电阻率，可用于电气绝缘材料。
4.良好的透明性：PVC 膜具有较高的透光率，可用于包装和装饰等领域。
四、PVC 膜的物理参数测量方法1.厚度测量：使用卡尺或测厚仪进行测量。
2.密度测量：使用比重瓶或浮标法进行测量。
3.拉伸强度和撕裂强度测量：使用拉伸试验机进行测量。
4.耐磨性测量：使用耐磨试验机进行测量。
各塑料材质基本物理性能
2：ABS料A、抗拉强度，中等。
抗冲击强度很好，且在低温下也不迅速下降。
一般来说，ABS具有良好的光泽，质硬，坚韧，刚性，机械性能适中，是一种良好的壳体材料。
它易于着色，以及电镀等表面处理。
它的低温冲击性能也比较好，尺寸稳定。
B、ABS能耐水，无机酸碱盐的侵蚀。
但不耐有机溶剂。
C、缺点，ABS耐气候性差，易受阳光的作用，变色，变脆。
3：HIPS（改苯）料HIPS是最便宜的工程塑料之一，和ABS,PC/ABS,PC相比，材料的光泽性比较差，综合性能也相对差一些. HIPS是由PS加丁二烯改性而成的，因为PS的冲击强度很低，做出的产品很脆，而丁二烯的韧性很好，加入丁二烯后可使PS的冲击性能提高2~3倍.尽管HIPS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多，但其综合性能还是不如ABS,PC/ABS等. HIPS的冲击性能在工程塑料中是比较低的，因此，我们在使用此料时应注意对材料的冲击性能的检验。
HIPS抗冲击PS具有易加工性、良好的性能和低价格，因此被用来制造许多用途的制品和工业产品。
主要应用领域有包装和一次性用品、仪器仪表、家用电器、玩具和娱乐用品以及建筑行业。
4：PC料聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。
但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。
聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;2、高度透明性及自由染色性;3、成形收缩率低、尺寸安定性良好；4、耐疲劳性差;5、耐候性佳;6、电气特性优;7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；c、耐溶剂性：无应力开裂；d、对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；e、电气性能：1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数：3.0-3.2；3、耐电弧性：120s；f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。
PEEK的性能参数
PEEK 的性能参数PEEK 详细说明性能测试方法单位PEEK-HT 密度（晶体）ISO 1183g cm -3 1.32典型结晶度%35抗拉强度23ºC (73.4ºF)ISO 527MPa (psi)110(15,950)150ºC (302ºF)ISO 527MPa (psi)48(6,962)250ºC (482ºF)ISO 527MPa (psi)17(2,466)延伸率断裂,23ºC(73.4ºF)%20割线模量23ºC (73.4ºF)ISO 527GPa (psi) 3.8(551,100)弯曲模量23ºC (73.4ºF)ISO 178GPa (psi)4.1(594,700)150ºC (482ºF)ISO 178GPa (psi) 3.1(449,600)弯曲强度23ºC (73.4ºF)ISO 178MPa (psi)186(26,830)耐压强度23ºC (73.4ºF)ASTM D695MPa (psi)137(19,870)洛氏硬度（R 级）ASTM D785108.2熔点（平衡熔点）C (ºF)374(705)玻璃态转化温度C (ºF)157(315)热变形温度ISO 75C (ºF)165(329)相比漏电起痕指数23ºC (73.4ºFIEC 112V150损耗因子23ºC,1MHz(73.4ºF)IEC 1120.0035相对介电常数50Hz,0-150ºC IEC 2503.350Hz,200ºCIEC 250 4.0体积电阻系数IEC 931016Ωcm4.9易燃性UL94V-0外观不透明PEEK材料具有以下特性：1：耐高温性能：玻璃化温度高达143C，熔点为343C，经GF或CF填充后，热变形温度高达315C以上，美国UL认可的长期使用温度为260C2：优异的机械性能：是所有的树脂中韧性和刚性结合最完美的材料，其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料。
pom材料密度
pom材料密度
POM材料密度。
POM，即聚甲醛，是一种常用的工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
在实际生产和应用中，POM材料的密度是一个非常重要的参数，对于材料的性能和工程设计都有着重要的影响。
POM材料的密度是指单位体积内的质量，通常以g/cm3或kg/m3为单位。
POM的密度一般在1.38-1.42g/cm3之间，具体数值会受到材料牌号、生产工艺等因素的影响。
一般来说，POM的密度越大，材料的硬度和强度也会相应增加，但同时也会增加材料的重量。
因此，在实际应用中需要根据具体的工程需求来选择合适的POM材料密度。
POM材料密度的准确测量对于材料的质量控制和工程设计至关重要。
常见的测量方法有浮力法、密度计法和热胀冷缩法等。
其中，浮力法是一种常用的简便准确的密度测量方法，通过测量材料在液体中的浮力来计算其密度。
密度计法则是利用密度计直接测量材料的密度，适用于密度较大的材料。
热胀冷缩法则是利用材料在不同温度下的体积变化来计算其密度，需要考虑温度对密度的影响。
POM材料密度的准确测量不仅有助于保证产品质量，还能为工程设计提供重要的参考数据。
在实际应用中，需要根据材料的具体要求和工程设计的需要来选择合适的密度测量方法，并严格控制测量过程中的环境因素和操作技术，以确保测量结果的准确性和可靠性。
总的来说，POM材料密度是一个非常重要的材料参数，对于材料的性能和工程设计都有着重要的影响。
在实际应用中，需要根据具体的工程需求来选择合适的POM材料密度，并采用合适的密度测量方法进行准确测量，以保证产品质量和工程设计的可靠性。
abs材料密度
abs材料密度ABS材料密度。
ABS材料是一种常见的工程塑料，其密度是一个重要的物理性质。
密度是指单位体积内的质量，通常以克/立方厘米（g/cm³）或千克/立方米（kg/m³）为单位。
在工程设计和制造中，了解材料的密度对于材料选择、零件设计和性能预测都非常重要。
本文将详细介绍ABS材料的密度及其相关知识。
首先，ABS材料的密度通常在1.03 g/cm³至1.12 g/cm³之间。
这一范围的密度使得ABS材料在许多应用中都具有良好的性能表现。
相比于其他塑料材料，ABS材料的密度较高，因此在一些需要重量和强度兼顾的应用中具有优势。
其次，ABS材料的密度受到温度和压力的影响。
一般情况下，材料的密度随着温度的升高而减小，这是由于热胀冷缩的物理规律所导致的。
而在高压下，材料的密度也会有所增加。
因此，在工程设计中需要考虑材料在不同温度和压力下的密度变化，以确保设计的准确性和可靠性。
此外，ABS材料的密度对于制造工艺和成本也有一定的影响。
由于ABS材料的密度较大，因此在原料成本和加工成本上可能会略高于一些密度较小的塑料材料。
在成本评估和材料选择时，需要综合考虑材料的密度、强度、成本等因素，以达到最佳的性价比。
最后，了解ABS材料的密度还有助于预测材料的性能。
密度是计算材料质量的重要参数，通过密度可以推算材料的强度、刚度、热膨胀系数等物理性能。
在工程设计和仿真分析中，准确的密度数据可以为性能预测提供重要的参考依据。
综上所述，ABS材料的密度是一个重要的物理性质，对于材料选择、零件设计、性能预测等方面都具有重要意义。
了解ABS材料的密度范围、受温度和压力影响、对成本和工艺的影响以及对性能预测的作用，有助于工程师和设计师更好地应用和利用ABS材料，从而提高产品质量和工程效率。
pvb塑料的质量标准
pvb塑料的质量标准PVB塑料的质量标准。
PVB塑料是一种常用的工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
由于其广泛的应用，对PVB塑料的质量标准也越来越重视。
本文将围绕PVB塑料的质量标准展开讨论，以期为相关行业提供参考。
首先，PVB塑料的质量标准应包括以下几个方面，外观质量、物理性能、化学性能、加工工艺等。
外观质量是PVB塑料的一个重要指标，主要包括表面光滑度、色泽均匀度、无气泡、无瑕疵等。
物理性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、硬度等指标，这些指标直接影响PVB塑料的使用性能。
化学性能包括耐酸碱性、耐腐蚀性等指标，这些指标直接关系到PVB塑料在特定环境下的稳定性。
加工工艺是指PVB塑料的加工性能，主要包括熔体流动性、成型性、热稳定性等指标。
其次，PVB塑料的质量标准应符合国家相关标准和行业标准。
国家相关标准是PVB塑料质量的基本依据，包括外观质量、物理性能、化学性能、加工工艺等方面的要求。
行业标准是在国家相关标准的基础上，结合行业特点和应用需求，制定的具体标准，可以更好地满足特定行业的需求。
再次，PVB塑料的质量标准应在生产过程中得到严格执行。
生产过程中，应严格按照标准要求进行原料采购、生产工艺控制、成品检验等环节，确保产品质量符合标准要求。
同时，应建立健全的质量管理体系，加强对生产过程的监控和管理，及时发现和解决质量问题，确保产品质量稳定可靠。
最后，PVB塑料的质量标准是企业竞争力的重要体现。
优质的PVB塑料产品不仅能满足市场需求，还能提升企业的品牌形象和市场竞争力。
因此，企业应高度重视PVB塑料的质量标准，不断提升产品质量，满足客户需求，赢得市场份额。
综上所述，PVB塑料的质量标准是一个综合性的指标体系，涉及外观质量、物理性能、化学性能、加工工艺等多个方面，需要符合国家相关标准和行业标准，并在生产过程中得到严格执行。
企业应高度重视PVB塑料的质量标准，不断提升产品质量，以赢得市场竞争力。
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常用工程塑料的物理性能参数
工程塑料是指一类具有较高物理性能和机械性能的塑料材料，广泛应用于各种工程领域。
以下是常用工程塑料的物理性能参数：
1. 密度：工程塑料的密度是指单位体积的质量，通常以克/立方厘米（g/cm³）表示。
常用工程塑料的密度范围为1.0-1.5 g/cm³，具体数值根据不同材料而有所差异。
2.熔点：工程塑料的熔点是指材料从固态到液态的温度。
常用工程塑料的熔点范围为50-400摄氏度（℃），具体数值取决于材料的化学结构和组成。
3.热稳定性：工程塑料的热稳定性指材料在高温下的热变形性能。
热稳定性通常以软化温度、热变形温度等参数来描述。
常用工程塑料的软化温度一般在100-300℃之间。
4.强度：工程塑料的强度指材料在受力下的抵抗能力。
常用工程塑料的强度包括拉伸强度、屈服强度、冲击强度等。
拉伸强度一般在20-
150MPa（兆帕）之间，冲击强度一般在2-20kJ/m²（千焦耳/平方米）之间。
5.刚度：工程塑料的刚度是指材料在受力下的变形抵抗能力。
常用工程塑料的刚度可以通过弹性模量来描述，弹性模量一般在500-3000MPa之间。
6.耐化学性：工程塑料的耐化学性描述了材料与各种化学物质的相容性和稳定性。
常用工程塑料对酸、碱、溶剂等具有良好的耐化学性能。
7.耐热性：工程塑料的耐热性指材料在高温环境下的性能表现。
常用工程塑料具有较高的耐热性，可在高温环境下长期使用而不发生融化或变形。
8.耐磨性：工程塑料的耐磨性描述了材料对摩擦或磨损的抵抗能力。
常用工程塑料具有较好的耐磨性，能够在高负荷和高速摩擦条件下长时间使用。
9.绝缘性：工程塑料的绝缘性描述了材料对电流、热量和声波等的阻隔能力。
常用工程塑料具有良好的绝缘性能，可用于电气绝缘和声学隔离等领域。
10.透明度：一些工程塑料具有较好的透明性能，能够透过光线，并保持较高的透光度。
透明度通常通过透射率来衡量，常用工程塑料的透射率范围在70%-90%之间。
以上是常用工程塑料的一些物理性能参数，不同工程塑料具有不同的物理性能特点，可根据具体需求选择合适的材料。