碳纤维拉挤成型工艺
拉挤成型工艺培训教材ppt课件
⑤制品质量稳定，重复性好，长度可任意切断。
拉挤成型工艺的缺点
拉挤成型工艺的缺点是产品形状单调，只能生产 线形型材，而且横向强度不高。
8、2 拉挤工艺用原材料
①树脂基体 不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基树脂、
热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性 树脂等。
热塑性树脂
不饱和聚酯树脂
②增强材料
拉挤成型的优点
①生产过程完全实现自动化控制，生产效率高； ②拉挤成型制品中纤维含量可高达80%，浸胶在张
力下进行，能充分发挥增强材料的作用，产品强 度高；
拉挤成型的优点
③制品纵、横向强度可任意调整，可以满足不同 力学性能制品的使用要求；
④生产过程中无边角废料，产品不需后加工，故 较其它工艺省工，省原料，省能耗；
第八章 拉挤成型工艺
玻 璃 钢 型 材
8、1 拉挤成型工艺概述
拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续玻璃 纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤 压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的 玻璃钢型材。
8、1 拉挤成型工艺概述
这种工艺最适于生产各种断面形状的玻璃钢 型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、 方形型材）和空腹型材（门窗型材、叶片等）等。
拉挤成型示意图
拉挤成型工艺参数 1、固化温度和时间
固化体系
拉挤成型工艺参数
2、浸胶时间
浸透
拉挤成型工艺参数 3、张力及牵引力
热塑性树脂拉挤工艺流程
8、4 拉挤成型设备
立式 卧式
卧式机组
液压式拉挤设备 （右图） → Hydraulic Pultrusion Machine
复合材料结构及其成型原理
碳纤维复合材料(西北工业大学机电学院, 陕西西安710072) 摘要：碳纤维复合材料与金属材料相比，其密度小、比强度、比模量高，具有优越的成型性和其他特性，具有极大的发展潜力。
本文介绍了碳纤维复合材料的特点及其应用，总结了碳纤维复合材料的成型工艺及每种成型工艺的特点，并从材料和成型两个方面指出了它的发展方向。
关键词：复合材料；碳纤维；成型工艺；工艺流程Carbon Fiber Reinforce Plastic(School of Mechatronics , Northwestern Polytechnical University, Xian710072, China)Abstract: Compared to metals, carbon fiber reinforce plastic has great potentialfor development with lower density, higher specific strength and modulus, and excellent moldability and other characteristics. This article describes the characteristics and applications of carbon fiber reinforce plastic and sum up the manufacturing process of carbon fiber reinforce plastic and their characteristics. Finally, this article points out the development of carbon fiber reinforce plasticfrom two aspects: material and manufacturing proces.sKey words: composites; carbon fiber; manufacturing process; process1引言纤维增强塑料是工程塑料应用的一种重要形式，而碳纤维复合材料就是其中的佼佼者，它以其所具有的低密度、高比强度、高比模量和优越的成型性和其他物理、化学特性在军事、航天、航空、电子等领域被广泛地应用，具有极大的发展潜力。
碳纤维 工艺流程
碳纤维工艺流程
《碳纤维工艺流程》
碳纤维是一种具有高强度和轻质特性的新型材料，广泛应用于航空航天、汽车、体育用品等领域。
其制作工艺流程如下：
1. 原材料准备：碳纤维的原料是聚丙烯或聚丙烯烯纤维，经过预处理后，将其剪成一定长度的纤维。
2. 纤维预浸胶：将碳纤维经过预处理后，通过浸胶设备浸渍在环氧树脂中，使每根纤维都被均匀包覆上树脂。
3. 纤维编织或叠层：将浸胶好的碳纤维进行编织或叠层，根据设计要求进行不同的排布和叠放。
4. 热固化：将编织或叠层好的碳纤维放入高温固化炉中进行固化处理，使树脂固化成型并与碳纤维牢固结合。
5. 成型：经过热固化的碳纤维制品，可以根据需要进行成型，如汽车零部件、飞机机身等。
6. 后处理：制成的碳纤维制品需要进行后处理工艺，包括切割、打磨、表面处理等，以达到设计要求的表面光洁度和尺寸精度。
通过以上工艺流程，碳纤维制品可以实现高强度、轻质、设计自由等特点，成为现代工业领域不可或缺的材料之一。
碳纤维加工工艺——模压成型步骤介绍
碳纤维加工工艺——模压成型步骤介绍模压成型工艺进程包括：嵌件放置并预热、加料、合模、排气、保压固化、脱模、清理模具等步骤，接下来就给大伙儿详细介绍一下各个步骤。
一、嵌件放置嵌件一样由金属制成，可对制品起增强作用，利用嵌件的制品力学性能提高较大。
也有的是为了给制品给予导电、导热特性或其他功能特性而加入嵌体。
嵌件放置前，进行预热为佳。
一般是用手放置嵌件，放置位置要准确、稳固，假设是小型嵌件亦可用钳子或镊子安装。
一件制品能够用一个嵌件，也可放置几种不同的嵌件，其位置不得放错，不得歪斜，必然要使嵌件稳固，必要时应加以固定，避免位移或脱掉，不然达不到利用嵌件的目的，反而会造成制品的报废，乃至会损害模具。
二、加料加料量的精准度会直接阻碍制品的尺寸与密度，应严格加以定量，将物料均匀地加入型模槽中。
定量加料法有:重量法、计数法和容量法。
重量法准确但较麻烦，多用于尺寸要求精准和难以用容量法加料的物料，如碎屑状、纤维状物料。
容量法不如重量法准确，但操作方便，一样用于粉料计量。
计数法只用于预压物料加料。
注意事项:加料前，应第一检查型腔内是不是有油污、飞边、碎屑和其他异物。
将准确计量的物料，按型腔形状加入，对某些流动阻力大的部位应尽可能填满，并注意难以充模部位(如凸台、细小孔眼、狭缝及开口周围)，应多加些物料。
为了排气方便，最好将物料中间突起，并在嵌件周围预先放上物料并压紧，如此可减少料流对嵌件的冲击力，嵌件的插孔内也可不能发生“逃料”现象。
若是预先预压成制品形状加料更为方便。
3、合模合模分为两步，凸模未接触物料前，需低压(1.5一3.0MPa)快速，如此，能够缩短周期和幸免塑料发生转变，当凸模接触物料以后，应开始放慢闭模速度，改用高压(15-30MPa)慢速，以避免损坏嵌件、并使模内空气排出。
4、排气为了排除模内空气、水气及挥发物，在模具闭合后，有的还需要将模具开启一段时刻，那个进程称为排气。
排气操作应力求迅速，必然要在物料尚未塑化时完成。
碳纤维的生产工艺
碳纤维的生产工艺
碳纤维是一种由碳元素组成的纤维材料，具有轻质、高强度、高刚度和耐腐蚀等优良性能，因而广泛应用于航空航天、汽车工业、体育器材等领域。
碳纤维的生产工艺包括原材料选择、纤维拉拔、热裁剪和固化等过程。
首先，碳纤维的生产开始于原材料的选择。
常用的原料是聚丙烯腈纤维（PAN纤维），通常为无色无味的粉末状物质。
PAN纤维经过预氧化处理后，会转变为聚丙烯腈钠盐，并形成纤维状。
这种纤维经过高温碳化处理后，变成纯碳纤维。
接下来，纤维拉拔是生产碳纤维的关键工艺。
PAN纤维首先经过预拉伸，以解决纤维的不均匀性和滑动问题。
然后进行连续拉拔，将纤维的直径逐渐减小，同时增强纤维的拉伸强度。
在整个拉拔过程中，温度和拉拔速度需要严格控制，以保证碳纤维的性能。
在纤维拉拔后，需要进行热裁剪处理。
热裁剪是指将纤维切割成所需的长度。
这个过程中要保证切割的精确度以及切割面的平整度，以便后续的固化处理。
最后，固化是碳纤维生产的最后一步。
纤维经过热裁剪后，会进入高温炉中进行固化。
这个过程中，纤维会暴露在极高温度下，以使纤维中的残留氧化物和其他杂质得到高强度的热解。
固化后的纤维不仅具有高强度和高弹性模量，还具有较低的热膨胀系数和优异的耐腐蚀性能。
总之，碳纤维的生产工艺包括原材料选择、纤维拉拔、热裁剪和固化等过程。
这些工艺的严格控制可以确保碳纤维的质量和性能。
未来，随着技术的不断发展，碳纤维的生产技术也将会进一步完善和改进，为碳纤维的应用开辟更广阔的空间。
碳纤维模压成型工艺的工艺流程
碳纤维模压成型工艺的工艺流程英文回答：Carbon Fiber Compression Molding Process: Step-by-Step Guide.The carbon fiber compression molding process involves several key steps:1. Preform Preparation:Carbon fiber preforms are created by aligning and bonding individual carbon fibers into the desired shape. This can be done using various techniques such as filament winding, braiding, or weaving.2. Mold Design and Preparation:The mold is designed to match the final product shape and is made of materials that can withstand hightemperatures and pressures. It is typically constructed from steel, aluminum, or composite materials.3. Mold Release Agent Application:A mold release agent is applied to the mold surfaces to prevent the composite material from sticking during the molding process.4. Preform Placement:The carbon fiber preform is placed into the mold, ensuring proper alignment and positioning.5. Resin Preparation and Application:The resin used in compression molding is typically a thermoset polymer, such as epoxy or phenolic resin. The resin is mixed with a catalyst to initiate the curing process.The resin is applied to the preform, either manually orthrough an automated injection system.6. Mold Closure and Pressure Application:The mold is closed, and pressure is applied to the composite material. The pressure helps to compact the material and remove any trapped air bubbles.The applied pressure and temperature are carefully controlled to achieve the desired product properties.7. Curing:The composite material is cured under heat and pressure in the mold. The curing time and temperature depend on the specific resin system used.During curing, the resin undergoes a chemical reaction that transforms it from a liquid to a solid state.8. Mold Opening and Part Removal:Once the curing process is complete, the mold is opened, and the finished carbon fiber part is removed.9. Post-Processing:Depending on the application requirements, the carbon fiber part may undergo additional post-processing stepssuch as trimming, sanding, or coating.中文回答：碳纤维模压成型工艺，工艺流程。
碳纤维鱼竿的成型工艺
碳纤维鱼竿的成型工艺
碳纤维鱼竿是通过以下步骤进行成型的：
1. 碳纤维制备：首先，将碳纤维材料加工制备成纤维束或纤维带。
这些纤维束或纤维带通常是由碳纤维纱线或预浸碳纤维布组成。
2. 鱼竿模具准备：根据设计要求，制备鱼竿的模具。
模具通常由金属或复合材料制成，用于给予鱼竿所需的形状和结构。
3. 模具涂覆：将模具表面涂覆一层脱模剂，以防止碳纤维材料粘附在模具上。
4. 纤维预浸：将碳纤维束或纤维带浸泡在树脂基质溶液（通常是环氧树脂）中，使纤维充分浸润，并且树脂与纤维之间形成粘合。
5. 顶压：将预浸的碳纤维材料放置在鱼竿模具中，并用合适的顶压装置将其紧密压实，以确保纤维间的紧密结合和形成所需的鱼竿形状。
6. 热固化：将预制鱼竿模具放入烘箱或自动循环固化炉中进行热固化。
在高温下，树脂基质会固化，形成鱼竿的结构，并确保纤维的牢固粘合。
7. 冷却和脱模：热固化后，将鱼竿模具从烘箱或固化炉中取出，并进行冷却。
一旦冷却完全，可以从模具中脱模，鱼竿成型完成。
8. 补强和涂装：根据需要，鱼竿可能会经过进一步的工艺处理，如涂装表面防刮花涂层、安装导线环等。
9. 质量检验和包装：对成型后的鱼竿进行质量检验，确保其符合设计和性能要求。
然后进行包装，做好商品化准备。
以上步骤仅为一般描述，具体的成型工艺可能会因生产厂家和产品型号的不同而有所变化。
碳纤维模压成型工艺开裂原因
碳纤维模压成型工艺开裂原因碳纤维模压成型是一种常用的制造工艺，它可以制作出轻量、高强度的碳纤维复合材料制品。
然而，在实际生产中，碳纤维模压成型过程中出现开裂现象是一个常见问题，这会影响制品的质量和性能。
下面将介绍碳纤维模压成型工艺开裂的原因。
首先，原材料质量不达标是导致碳纤维模压成型开裂的主要因素之一。
如果碳纤维布的质量不均匀、存在疵点或损伤，模压过程中容易出现开裂现象。
另外，树脂等辅料的质量也会对成型质量产生影响，如果树脂固化不均匀或者含有杂质，也容易导致制品开裂。
其次，模具设计不合理也是导致碳纤维模压成型开裂的原因之一。
模具的设计需要考虑到碳纤维布的叠放方式、成型过程中的应力分布等因素，如果模具结构不合理或者刚度不够，就会在成型过程中产生局部过度挤压或拉伸，从而引起开裂。
另外，成型工艺参数的控制也是影响碳纤维模压成型开裂的关键因素。
成型温度、压力、成型时间等参数的选择直接影响到产品质量，如果这些参数设置不当，比如温度过高、压力过大或者成型时间过长，都会导致碳纤维复合材料在成型过程中发生变形或开裂。
此外，操作人员的技术水平和经验也对碳纤维模压成型的质量起着至关重要的作用。
操作人员需要具备良好的操作技能和丰富的操作经验，才能熟练掌握成型工艺，正确调节各项成型参数，及时发现问题并采取有效的措施，以避免开裂等质量问题的发生。
综上所述，碳纤维模压成型工艺开裂的原因可以归结为原材料质量、模具设计、工艺参数控制和操作人员技术等多个因素的综合影响。
要解决开裂问题，需要从多个方面入手，提高原材料质量、改进模具设计、优化工艺参数控制，并加强操作人员的培训和管理，以确保碳纤维模压成型制品的质量稳定和可靠性。
1。
桥梁碳纤维板加固施工方案
体外预应力碳纤维板施工技术指南一、总则1、体外预应力碳纤维板加固简介碳纤维板张拉施工就是通过在梁体设置碳纤维板，然后通过张拉以提高梁体承载力的一种施工技术。
碳纤维加固板材,其成型工艺是将碳纤维浸渍树脂后在模具内固化并连续拉挤成型。
采用优质碳纤维原料与良好基本树脂，碳纤维板材具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能。
碳纤维板材能充分发挥碳纤维的强度和弹性模量,在施工时可免除碳纤维单向织物的树脂固化阶段,强度利用效率高，施工方便。
2、体外预应力碳纤维板的作用相对于以往的钢板加固方案，此施工工艺具有以下技术特点：1、高强高效：抗拉强度是普通钢材的数倍以上，弹性模量优于钢材，具有优异的抗蠕变性能，耐腐蚀性和抗震性。
2、重量轻、柔韧性好：碳纤维比强度高、质量仅为钢的1/5，有较高的韧性，可以盘卷,能以较大长度供应而无须搭接。
3、施工便捷，施工质量易保证:材料不用预加工，工序方便，板材允许交叉。
4、良好的耐久性和耐腐蚀性：耐酸、碱、盐及大气环境的腐蚀,不须定期维护.5、经济效益高：同等强设计。
3、体外预应力碳纤维板的应用范围和时机其主要的应用领域为混凝土梁抗弯、抗剪加固，混凝土楼板、桥板加固补强、混凝土、砖砌体墙，剪刀墙补强，桥墩、桩等柱加固补强，烟囱、隧道、水池、混凝土管等加固补，该技术适用领域相当广泛.二、应用情况随着我国高速公路预防性养护施工的发展，体外预应力碳纤维板作为高速公路预防性养护的新型方法，会受到越来越多的重视.在胶州湾高速公路大修工程及2014年山东高速养护工程—-GFI青岛段中采用了此技术.三、材料要求碳纤维板各项力学性能指标满足JI/532-2004《桥梁结构用碳纤维片材》、GB/I21490—2008《结构加固修复用碳纤维片材》、CECS146：2003《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》及GB20367-2006《混凝土结构加固技术规范》.四、施工准备1、人员准备项目经理部设项目经理一名,项目总工程师一名，项目部下设三个工作组：齿块、转向块施工作业组；穿索张拉作业组；后勤供应组。
碳纤维零件加工方法
碳纤维零件加工方法
碳纤维零件加工方法可以分为以下几种：
1. 碳纤维复合材料板材加工：首先根据零件的图纸和要求，将碳纤维布料铺放在模具上，然后使用树脂进行浸润，再经过压力和温度的控制，进行成型。
成型后的板材可以通过CNC加工或其他方式进行切割、钻孔等步骤，最后进行表面处理和装配。
2.碳纤维复合材料拉伸成型：将碳纤维布料按照零件的形状和尺寸包裹在模具中，然后通过拉伸和加热的方式使碳纤维布料紧密贴合，形成零件的形状。
成型后的零件可以进一步进行修整、切割和加工。
3. 碳纤维复合材料3D打印：采用3D打印技术，通过逐层堆积的方式，将碳纤维纤维和树脂材料进行热固化，形成具有复杂形状的零件。
这种方法可以实现形状自由度高，生产效率较高，但设备投资较大。
4. 碳纤维纤维织物加工：将碳纤维纤维按照一定的方式进行编织，然后将编织后的纤维制成所需形状的零件。
这种方法适用于一些平面形状的零件，制程相对简单。
这些是常见的碳纤维零件加工方法，具体的选择取决于零件的形状、尺寸和要求。
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碳纤维拉挤成型工艺
碳纤维拉挤成型是一种目前常用的工艺，用于制造高强度、低重量的碳纤维复合材料构件。
1. 原材料准备：首先，将碳纤维单丝进行预处理，包括去除杂质、涂覆树脂等。
然后，将经过处理的碳纤维单丝编织成纱线或拧成纱，用于后续的拉挤成型。
2. 拉挤成型：在拉挤机中，将碳纤维纱线或纱束引入机器，经过一系列的装置进行塑化加热，并通过模具将其拉伸、挤出。
模具的形状决定了最终构件的形状和尺寸。
同时，可以通过真空封闭模具和注射树脂等方式，确保碳纤维的密实度和表面质量。
3. 固化：拉挤出的构件会进入固化炉，经过一定的时间和温度条件下进行热固化。
在此过程中，树脂会固化，将碳纤维牢固地粘结在一起，并形成坚硬而轻量的复合材料。
4. 后续加工：经过拉挤成型和固化的构件还需要进行后续的加工和整理。
包括去除模具残留物、修整表面、加工孔洞等步骤，以确保构件的精度和质量。
碳纤维拉挤成型工艺具有生产效率高、造型灵活、可实现大批量生产等优点。
在航空航天、汽车、船舶等行业中得到广泛应用，为实现轻量化、高强度的产品设计提供了有效的解决方案。