方刀架工艺规程及夹具设计毕业设计说明书
方刀架与夹具课程设计
方刀架与夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解方刀架与夹具的基本概念、分类及在机械加工中的应用；2. 学生掌握方刀架与夹具的组成、结构及工作原理；3. 学生了解方刀架与夹具的安全操作规范及维护保养知识。
技能目标：1. 学生能够分析方刀架与夹具的使用场景，选择合适的夹具进行工件装夹；2. 学生能够运用所学知识，解决方刀架与夹具在实际应用中出现的问题；3. 学生能够对方刀架与夹具进行简单的故障诊断及排除。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对方刀架与夹具在机械加工领域重要性的认识，激发学生的学习兴趣；2. 培养学生严谨、务实的学习态度，养成遵守安全操作规程的好习惯；3. 培养学生团队合作意识，提高沟通与协作能力。
本课程针对中职或技校机械加工及相关专业学生设计，结合课程性质、学生特点和教学要求，课程目标具体、可衡量。
通过本课程的学习，学生能够掌握方刀架与夹具的基本知识，提高实际操作能力，培养安全意识，为今后从事机械加工工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 方刀架与夹具概述- 夹具的定义、分类及作用- 方刀架的组成、结构与功能2. 方刀架与夹具的工作原理- 夹具的工作原理及力学分析- 方刀架的工作原理及特点3. 方刀架与夹具的应用- 方刀架在不同工件加工中的应用- 夹具的选择与工件装夹方法4. 方刀架与夹具的安全操作- 安全操作规范及注意事项- 常见事故案例分析5. 方刀架与夹具的维护保养- 维护保养方法及周期- 常见故障诊断与排除方法教学内容依据课程目标，注重科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，结合教材相关章节，确保学生能够循序渐进地掌握方刀架与夹具的知识。
教学内容涵盖基本概念、工作原理、应用、安全操作及维护保养等方面，旨在培养学生具备扎实的理论知识和实践操作能力。
三、教学方法针对方刀架与夹具课程的特点，采用以下多样化的教学方法，以激发学生学习兴趣，提高教学效果：1. 讲授法：- 对方刀架与夹具的基本概念、工作原理等理论性较强的内容，采用讲授法进行教学，为学生奠定扎实的理论基础。
机械设计与制造及其自动化精品毕业设计车床小刀架机械加工工艺及镗孔的夹具设计说明书
四川理工学院毕业设计(论文)第一章绪论机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。
它的主要作用是：可靠地保证工件的加工位置，提高加工效率，以减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性性。
因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。
而专用夹具是指专为某一工件的某一道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。
专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量大较的生产中。
专用夹具由定位装置、夹紧装置、对刀－引导装置、其他元件及装置、夹具体。
1.1定位装置这种装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉、支承板、V形块、定位销等。
1.2夹紧装置它的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力、惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动。
它通常是一种机构，包括夹紧元件（如夹爪、压板等），增力及传动装置（如杠杆、螺纹传动副、斜楔，凸轮等）以及动力装置（如气缸、油缸）等。
1.3对刀－引导装置它的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块、钻套、镗套等。
1.4其他元件及装置如定位件、操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的一些装置，如分度装置、工件顶出装置、上下料装置等。
1.5夹具体用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的装置。
就我而言，我希望能通过这次做毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
第二章零件的分析第二章零件的分析2.1零件的作用题目所给定的车床小刀架是车床的组成部件，它位于中拖板之上，主要作用是安装方刀架，并带动刀架作手动进给运动，转动小刀架还可以用来车削圆锥，倒角等，所以小刀架对于实现车床的功能，保证工件加工质量都是非常重要的。
方刀架通孔专用夹具设计
方刀架通孔专用夹具设计方刀架通孔专用夹具是一种用于加工方刀架通孔的工装夹具。
在机械加工过程中，方刀架通孔是一种常见的加工需求，需要通过夹具来固定工件并保证加工精度。
本文将详细介绍方刀架通孔专用夹具的设计。
一、需求分析1.1 加工要求方刀架通孔是为了安装方刀而进行的加工操作，因此要求通孔直径与方刀尺寸相匹配，并保证加工精度满足要求。
1.2 工件特点方刀架通孔的工件一般为金属材料，如铁、铝等。
由于材料硬度不同，对夹具的固定力和稳定性有不同要求。
二、设计思路2.1 夹具结构设计根据需求分析，可以采用三爪式夹具结构。
三爪式夹具能够均匀分布固定力，并且可以通过调节螺栓来实现对不同尺寸的工件进行固定。
2.2 夹持方式设计为了保证加工精度和稳定性，可以采用内螺纹式夹持方式。
通过在夹具内部切割出与工件通孔直径相匹配的内螺纹，使工件能够通过旋转螺栓来固定在夹具上。
2.3 夹具材料选择由于方刀架通孔加工一般使用金属材料，因此夹具的材料也需要具备一定的硬度和耐磨性。
可以选择优质合金钢作为夹具的材料，以确保其耐用性和稳定性。
三、夹具结构设计3.1 主体结构设计夹具主体采用整体铸造或机械加工方式制作。
主体上设计有三个对称分布的爪状结构，用于固定工件。
每个爪状结构由两个可调节螺栓连接，通过旋转螺栓可以实现对工件的固定。
3.2 内螺纹设计在主体内部切割出与工件通孔直径相匹配的内螺纹。
为了增加夹持力和稳定性，可以适当增加内螺纹的深度，并在内螺纹底部设置嵌入式硬质合金垫片。
3.3 调节装置设计为了方便调节夹持力和适应不同尺寸的工件，可以在螺栓上设计调节装置。
调节装置可以是一个旋转手柄，通过旋转手柄来实现对螺栓的调节，从而改变夹持力。
四、夹具制造与使用4.1 夹具制造根据设计图纸，选择合适的材料进行加工。
首先进行夹具主体的铸造或机械加工，然后进行内螺纹的切割和硬质合金垫片的安装。
最后进行表面处理，如研磨、喷涂等。
4.2 夹具使用在使用夹具之前，需要先调整螺栓使其与工件通孔相匹配，并确保固定力适中。
方刀架课程设计
机械制造技术课程设计说明书设计题目： CA6140 方刀架学生：学号：专业：班级：指导教师：目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (5)1.2零件的工艺分析 (5)二. 工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (6)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.5确定切削用量及基本工时 (11)2.6工序加工定位误差 (22)三夹具设计 (23)3.1工序分析 (23)3.2定位元件设计 (23)3.3定位误差计算 (24)3.4切削力及夹紧力计算 (24)3.5夹具体的设计 (24)3.6定向键设计 (25)3.7夹具草图 (25)设计小结 (26)参考文献 (27)序言机械制造工艺学课程设计是我们大学毕业设计前的最后一门设计，是对所学专业课知识的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
所以作为机械专业的学生，我们应该做好这样的设计。
本次设计中我的题目是CA6140车床床尾底座的加工工艺规程及其铣导规上面的工装夹具设计，是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
{生产工艺技术}毕业设计说明书机床后托架加工工艺及夹具设计
{生产工艺技术}毕业设计说明书机床后托架加工工艺及夹具设计一、设计背景及目的机床后托架是机床的重要组成部分，其主要功能是支撑工件，使工件能够稳定地在机床上加工。
本设计的目的是针对机床后托架的加工工艺和夹具进行研究和设计，保证后托架加工的质量和效率。
二、加工工艺流程1.材料准备：选择合适的材料，通常为优质钢材，进行切割和预处理，确保材料的尺寸和质量符合要求。
2.粗加工：对预处理后的材料进行粗加工，包括铣削、钻孔等工序，使材料尺寸达到加工要求。
3.精加工：采用数控机床进行精密加工，包括铣削、车削等工序，使后托架的各个部件达到设计要求的尺寸和形状。
4.表面处理：对加工完成的后托架进行表面处理，如砂光、喷漆等，提高后托架的表面质量和外观。
5.组装：将加工完成的后托架的各个部件进行组装，包括螺栓固定、焊接等工序，使后托架达到完整的结构和功能。
三、夹具设计1.夹具类型：针对后托架的加工过程，设计一套适用的夹具，包括固定夹具和定位夹具。
固定夹具用于固定工件，定位夹具用于确保工件在加工过程中的准确定位。
2.夹具结构：夹具的结构应简单、稳定，易于操作和调整。
夹具材料应具有足够的强度和刚度，能够承受加工过程中的力和压力。
3.安全性设计：夹具应具有良好的安全性设计，避免夹具在加工过程中产生意外事故。
例如，设有安全开关或限位装置，防止操作人员误操作或工件位置偏移导致的危险。
四、质量控制及检验1.在各个加工环节中，严格控制工艺参数和操作规范，确保加工质量的稳定性和一致性。
2.加工过程中应进行必要的检验和测试，如尺寸检测、外观检查等，及时发现和纠正加工中的问题。
3.最终完成的后托架需要进行总体质量检验，包括尺寸、形状、表面质量等方面，确保满足设计要求和标准。
五、工艺优化及改进在实际加工过程中，不断总结和改进工艺方法和夹具设计，优化加工流程和操作方式，提高加工效率和质量。
六、结论通过对机床后托架加工工艺及夹具设计的研究，可以确保后托架加工的质量和效率。
毕业设计夹具设计说明书
4.以毛坯面作为基准平面，调ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时可按定位面质量和面积大小分别选用可调支承作定位元件。
5.当工件定位基准面需要提高定位刚度、稳定性和可靠性时，可选用辅助支承作辅助定位元件，但须注意，辅助支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新调整支承点高度，支承位置应选在有利工件承受夹紧力和切削力的地方。
2.用于外圆柱面定位的定位元件：括V形架，定位套和半圆定位座等。
3.用于孔定位的定位元件：括定位销（圆柱定位销和圆锥定位销），圆柱心轴和小锥度心轴。
1.5.6定位误差分析
六点定位原则解决了消除工件自由度的问题，即解决了工件在夹具中位置“定与不定”的问题。但是，由于一批工件逐个在夹具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，即出现工件位置定得“准与不准”的问题。如果工件在夹具中所占据的位置不准确，加工后各工件的加工尺寸必然大小不一，形成误差。这种只与工件定位有关的误差称为定位误差，用ΔD表示。
The milling fixture, having good processing precision andtargeted, mainly is used to process dial the fork parts milling flutes.The fixture with clamping force device has the characteristics of efficiency and precision required by modern machine tools.It is so effectively to reduce the processing time and auxiliary time that greatly improve the labor productive, effectively reduce the labor intensity and increase the workefficiencyas well.Drilling fixture is good for raising productivity, expanding machinemachining scope, reducing labor intensity and ensuring the production safety.Therefore,it is especially important to learn and study the knowledge of fixture and design new suitable for practical production fixturenowadays.
夹具设计说明书
机械制造夹具设计说明书学院: 机械与电气工程学院班级：机械姓名：学号：完成日期：2014 年12 月20 日夹具的用途：为了提高劳动生产率，保证加工质量，需要设计一些稳固工件以便于加工的夹具，本夹具具有两个用途：通过两个V形夹夹住圆柱类工件进行定心,用来钻孔等，防止工件在加工过程中震动;还可以用来固定圆柱类工件进行手工加工，如锯，打磨等。
本夹具夹住工件的尺寸要求应在Ф32-Ф40之间。
夹紧机构：在确定夹紧的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。
确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：1.安全性：夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止意外伤及夹具操作人员。
2.手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。
3.夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。
4.手动夹紧机构应操作灵活、方便。
结构分析:所设计的夹具装配图如下所示：零件组成：1 V形块夹爪:用来夹住工件的零件，它夹住工件的两个面粗糙度不宜过低，因为限制工件自由度的有些就要靠摩擦力限制的。
2 压缩弹簧：可以使两个V形夹爪自动松开，型号为2×8×40右3 夹爪轴：装配有套筒，轴承套，螺母，垫圈，与夹爪具间隙配合，承受的载荷很大，冲击力主要来源于加工零件时对夹爪的载荷的变化，因而轴的材料应具有很高的耐冲击和耐磨强度。
4.轴套:这个轴承套是套在夹爪轴上的5.标准螺母：代号为GB/T 6170-2000 M10，夹具中共用了6个。
6.隔套：是套装夹爪上用来防止夹爪轴滑动的，一边顶住在机座上。
7.弹簧垫圈：代号为GB/T 859-1987 M10，主要是用来防松的8.双面偏心轮：两个夹爪的转动就是靠双面凸轮的转动来实现转动以夹住工件的，其外圆弧表面的粗糙度要低，并且耐磨强度很高，因为其要和推杆摩擦滑动来运作的。
其上键槽是与型号为键 5×12 GB/T 1096-2003相配合的。
9.推杆：上面有方形凸起，可以防止在工作过程中发生转动，半圆表面是与双面偏心轮相切配合，为高副接触，集中力很大，特别是有冲击力时容易出现塑性变形，于是所用材料必须是耐磨，硬度很高的。
普通车床方刀架的结构及工艺设计
题目：C616-1普通车床方刀架的结构及工艺设计班级：姓名：专业：指导教师：答辩日期：摘要车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面，普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，而车床上的车刀架是必不可少的一部分，它的位置及精度直接影响着加工工件是否能满足工作要求。
一个优质的车床，可以提高制造业的综合效益和竞争力。
而一个好的刀架不但能够更精确的保证零件的要求，还能够省时省力，节省工时，所以研究和建立刀架对机械制造行业来说很有必要，为生产企业提供好的服务，对于改进我国机械行业的加工技术也具有非常重要的意义。
目前，国内的部分加工已经开始向数控方面靠近，但是数控机床同样需要刀架来装夹工件，也就是说，虽然技术得到了很大的提高但是他的本质要求并没有多大的变化，从反面来讲，由于他的技求精度要求很高，所以一个优质的刀架对数控机床来说是绝对必要的。
众所周知，由于我国的技术在不断的发展，加工技术对刀架的要求也越来越高，以前一个普通车床刀架只是装夹四把车刀，而现在有很大一批都将不能满足工作要求，因而，一部分能够同时装夹多把车刀的刀架也有待我们工作人员去研制，开发，这不担可以防止一部分不必要资源的浪费，也可是明显的减少换刀次数，多面性的提高工作效益。
C616型普通车床是一种加工效率高，操作性能好，并且社会拥有量较大的普通型车床。
本文的主要目标就是构建一个C616-1的普通车床的方刀架，将刀架的结构与车床的结构有机的结合起来，能够更加确切的了解刀架在车床中的作用以及它的加工方法。
关键词：车床刀架数控加工目录摘要 (I)1 绪论1.1 本课题的来源、目的及意义 (1)1.2 课题背景 (2)2 零件的工艺性分析2.1 生产纲领、生产类型的确定 (4)2.2毛坯的选择 (5)2.3单个表面及加工方法、步骤的确定 (5)2.4加工顺序的确定 (5)2.5定位基准的选择 (6)2.6工艺路线的选择 (7)2.7工序尺寸及加工余量的确定 (8)2.8切削参数的确定 (8)2.9机床及工艺装备选择 (11)3 夹具的设计3.1方案的分析 (12)3.2确定夹具结构，设计定位装置 (13)3.3 夹紧装置的设计 (15)3.4对刀装置的设计 (15)3.5夹具体的设计 (15)3.6非标准件的设计 (17)3.7夹具件的精度校核 (19)3.8加工程序4 结论与展望4.1 本文总结 (20)4.2 将来展望 (21)致谢 (23)参考文献 (24)毕业设计任务书 (25)1 绪论1.1 本课题的来源、目的及意义在当前制造环境中，过高的加工精度要求已成为困扰零件加工的一个大问题。
方刀架夹具课程设计
方刀架夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解方刀架夹具的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握方刀架夹具的主要部件名称、功能及其相互配合关系。
3. 学生能够了解方刀架夹具的安装、调整及维护方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，正确安装和调整方刀架夹具。
2. 学生能够分析方刀架夹具在机械加工过程中可能出现的问题，并提出相应的解决方案。
3. 学生能够运用方刀架夹具进行简单的机械加工，提高操作技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对方刀架夹具及其在机械加工领域应用的兴趣，激发学习热情。
2. 培养学生的团队合作精神，提高沟通与协作能力。
3. 增强学生的安全意识，使其养成良好的操作习惯。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握方刀架夹具基本知识的基础上，提高实际操作能力，培养解决实际问题的能力。
课程目标具体、可衡量，便于后续教学设计和评估。
通过本课程的学习，学生将能够更好地适应机械加工领域的工作需求，为今后的职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 方刀架夹具的基本概念与结构- 夹具的定义、分类及功能- 方刀架夹具的组成部分及其作用2. 方刀架夹具的工作原理与性能- 方刀架夹具的工作原理- 方刀架夹具的主要性能指标3. 方刀架夹具的安装与调整- 夹具的安装方法及注意事项- 夹具的调整步骤与技巧4. 方刀架夹具的维护与故障排除- 夹具的日常维护与保养- 常见故障分析与排除方法5. 方刀架夹具在机械加工中的应用- 方刀架夹具在车削、铣削等加工中的应用实例- 夹具选用原则及注意事项教学内容依据课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，如下：第1周：方刀架夹具的基本概念与结构第2周：方刀架夹具的工作原理与性能第3周：方刀架夹具的安装与调整第4周：方刀架夹具的维护与故障排除第5周：方刀架夹具在机械加工中的应用教学内容与教材紧密关联，符合教学实际。
机床夹具设计课程设计说明书
机床夹具设计课程设计说明书机床夹具设计课程设计说明书一：引言本文档是机床夹具设计课程设计的详细说明书，旨在为学生提供一个全面的指导，帮助他们完成课程设计任务。
本说明书将详细介绍机床夹具设计的目标、要求、方法以及最终结论。
二：设计目标2.1 主要目标本次机床夹具设计的主要目标是设计一个能够有效夹持工件并提供稳定支撑的夹具。
夹具需要满足工件加工要求，保证工作过程的安全和稳定性。
2.2 具体要求具体要求包括：- 夹具的刚度和强度要求- 夹具的尺寸和结构要求- 夹具的操作和调整要求- 夹具的安全性要求三：设计方法3.1 初步研究在设计之前，需要对工件的特点进行初步研究，了解其形状、尺寸、材料等因素，并结合工件加工的要求确定夹具的基本构想。
3.2 设计计算在夹具的设计过程中，需要进行一系列的计算，包括夹持力的计算、夹具刚度和强度的计算、夹具各部件的尺寸计算等。
3.3 夹具结构设计夹具的结构设计包括夹具各部件的布局、连接方式的选择、工件支撑方式的设计以及夹具的调整机构设计等。
3.4 材料选择根据夹具的使用要求和成本考虑，选择合适的材料进行制作。
3.5 CAD绘制使用计算机辅助设计（CAD）软件进行夹具的三维建模和绘制，以便进一步的分析和优化。
四：设计过程4.1 工作流程- 初步研究- 夹具计算和结构设计- 材料选择- CAD绘制- 优化和修改4.2 原理图插入夹具的原理图，标注各部件和尺寸。
4.3 制作工艺详细描述夹具的制作工艺流程，包括材料准备、零件加工、装配等。
五：附件本文档涉及以下附件：- 夹具设计计算表格- 夹具原理图六：法律名词及注释6.1 名词解释- 机床夹具：一种用于固定工件并提供加工支撑的装置。
- 刚度：夹具受力时不变形的能力。
- 强度：夹具在工作负荷下不会断裂的能力。
- CAD：计算机辅助设计。
6.2 法律条款根据相关法律法规要求，对夹具设计中涉及的法律条款进行注释。
七：结论根据课程设计要求，通过对机床夹具的研究和设计，得出了一个满足夹具功能要求的最优设计方案。
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1.引言机床方刀架，它是一种应用普遍的夹持刀具的部件，它能够同时夹持四把刀具，并能够通过旋转位置以实现换刀的功能。
功能就是夹持刀具可实现转位换刀。
方刀架由于常常旋转接触面而需较高的精度。
持刀时要较高的压紧力，因此持刀面要必然的硬度和强度。
零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。
制定工艺线路的起点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能取得合理的保证。
在生产纲领已肯定为中批量生产的条件下，能够考虑采用全能性机床配以专用工夹具，并尽可能使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽可能下降。
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，能够使加工质理取得保证，生产得以提高。
不然，加工工艺进程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量量报废，使生产无法正常进行。
分析毛坯的余量大小及均匀性，主如果考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的变形程度，考虑是不是应采取预防性办法与补救办法。
如对于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很容易在加工中与加工后变形，最好采用经预拉伸处置后的淬火板坯。
总之，通过一段时刻的调研，参阅大量的资料，按照学校提供的技术资料，肯定做方刀架工艺规程及夹具设计。
2.零件的分析零件的作用机床方刀架，是一种应用普遍的夹持刀具的部件，它能够同时夹持四把刀具，并能够通过旋转位置以实现换刀的功能。
方刀架的作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时刻，大大提高了生产效率。
功能：就是夹持刀具可实现转位换刀。
零件的要求方刀架由于常常旋转接触面而需较高的精度。
持刀时要较高的压紧力，因此持刀面要必然的硬度和强度。
零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。
加工方刀架的刀具选择刀具材料：刀具材料一般是指刀具切削部份的材料。
它的性能好坏是影响加工表面质量，切削效率，刀具寿命的重要因素。
选用新型刀具材料不但能有效地提高切削效率，加工质量和降低本钱，而且往往是解决某些难加工材料的工艺关键。
刀具材料类型：当前利用的刀具材料分4大类：工具钢（包括碳素工具钢，合金工具钢，高速钢），硬质合金，陶瓷，超硬刀具材料。
一般机加工利用最多的是高速钢与硬质合金刀具选择应具有的性能。
硬度和耐磨性硬度是刀具材料应具有的大体特性。
刀具要从工件上切下切屑，其硬度必需比工件材料的硬度大切削金属所用刀具的切削刃硬度一般都在60HRC以上。
耐磨性是材料抵抗磨损的能力。
一般来讲，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。
组织中硬质点（碳化物，氮化物）的硬度越高，数量越多，颗粒越小，散布越均匀，则耐磨性越高。
但刀具材料的耐磨性还取决于和他的化学成份，强度，显微组织及摩擦区的温度有关。
足够的强度和韧性要使刀具在经受专门大压力，和在切削进程中通常要出现的冲击和振动的条件下工作，而不产生崩刃和折断，刀具就必需具有足够的强度和韧性。
高的耐热性耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。
它是指刀具材料在高温条件下维持硬度，耐磨性，强度和韧性的性能，刀具材料的高温硬度愈高，则刀具的预热性能愈好，允许的切削速度愈高。
除高温硬度外，刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力，和良好的抗粘结的能力，即刀具材料应具有良好的化学稳固性。
良好的热物理性能和耐热冲击性能刀具材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。
刀具在断续切削或利用切削液时，常常受到专门大的热冲击（温度转变猛烈）因此刀具内部会产生裂纹致使断裂。
良好的工艺性能为便于刀具制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如铸造性能，热处置性能，高温塑性变形性能，磨削加工性能。
经济性经济性是刀具材料的重要指标之一，刀具材料的进展应结合本国资源。
有的刀具虽然单本钱很贵，但因其利用寿命很长，所以费用不必然很高，。
因此在选历时，要考虑经济效果，同时要保证他的稳固性和靠得住性。
零件的工艺分析零件图样分析由零件图可知，其材料为45钢。
该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于经受弯曲应力和冲载荷作用的工作条件。
（1）mm 019.0015+φ孔对基准B 的位置度要求为mm 05.0φ。
（2）图中左端（方刀架底面）平面度公差为mm 008.0。
（3）图中左端对基准B 的垂直度要求为mm 05.0。
（4）C 表面热处置40～45HRC.（5）材料为45钢。
工艺分析方刀架的加工主如果有较高的定位配合表面接触精度高一、以φ25+ 0端面与φ25+0孔的轴线垂直要求不大于，让刀架表面转位灵活。
φ25+ 0端面平面度要求不大于, 高精度可证接触及润滑性好。
φ15+ 0与φ25+ 0孔的同轴度高为，和以φ25+ 0为对称的两个φ15+ 0孔的位置精度为±。
二、φ36与φ25+ 0对接处加工退刀槽至φ37±距φ36端面为390 宽3mm侧面φ10+螺栓孔将刀架锁紧在手柄上推动旋转提出尺寸公差要求。
C表面淬火以保证接触面强度和硬度及耐磨性。
表面进行磨削加工以知足平面度要求。
3、φ25+生产类型中批量生产（年产量为5000件）3.工艺规程的设计在生产中，凡是改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质，使其成为成品或半成品的进程称为工艺进程。
如毛坯制造工艺进程，机械加工工艺进程，热处置工艺进程及装配工艺进程等。
在许多情形下，工艺进程不是一成不变的，但在必然的生产条件下，应尽可能使工艺进程制定的最为合理，最符合生产实际。
将合理的，肯定的工艺进程写成工艺文件，作为组织生产，管理和进行技术预备的依据，即为工艺规程。
工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、彼此位置精度、表面粗糙度、材料及热处置等的技术要求是不是合理，是不是便于加工和装配；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。
肯定毛坯的制造方式零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。
由于产量为中批量生产且外形简单，采用模煅面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得下确与合理，能够使加工质理取得保证，生产得以提高。
不然，加工工艺进程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量量报废，使生产无法正常进行。
基准的选择毛坯为锻件，从结构的要求看，选Φ36端面作粗基准，加工Φ25端面，然后以Φ25端面为精基准，加工所有面。
（基准重合原则）工艺线路制定工艺线路的起点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能取得合理的保证。
在生产纲领已肯定为中批量生产的条件下，能够考虑采用全能性机床配以专用工夹具，并尽可能使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽可能下降。
a)工艺线路方案一：1、铣ф36端面2、铣四个侧面3、铣四个侧面压力槽，留精加工余量，精铣C面4、粗、精车ф25端面，车环形滑槽，钻ф25孔至ф23，扩ф，铰ф25+ 0,倒角.5、精车ф36端面,镗孔ф36,车退刀槽,倒角.6、孔ф14,扩孔ф, 铰孔ф,精铰ф15+ 0.7、钻8-ф,攻8-M12-6H,翻钻ф,扩ф,铰孔ф10+ 0,攻M12-6H.8、倒角9、C面淬火,HRC40-4510、刮ф25端面1一、终检,清洗b)工艺线路方案二：⑴粗、精车ф36端面，钻孔ф25+0至ф23,镗ф36孔,车退刀槽ф37±×3,倒角.⑵铣四个侧面⑶铣压力槽,C面留加工余量,精铣C面.⑷在ф25+0端面,车环形槽,镗ф25+孔至尺寸,倒角⑸中检⑹钻铰4×ф15+⑺钻8×M12-6H至ф、攻丝，钻ф,铰φ10+扩ф,攻丝⑻倒角⑼表面C淬火⑽磨ф25端面,磨ф36端面⑾磨四侧面⑿刮ф25端面⒀清洗、终检c)工艺方案比较和分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一应先粗铣ф25端面以ф36端面为粗基准然后以加工好的ф25端面为精基准，相应铣四侧面和压力槽，工序比较集中、合理，但精铣C面应另设一道工序，ф25端面还要磨削。
方案二：先加工ф36端面并钻孔能够便于加工侧面和压力槽时利于装夹，但要常常换用机床影响效益。
并精铣C面和铣压力槽分成两道工序。
悔改后具体工艺进程如下：⑴粗铣ф25端面⑵粗精铣四侧面⑶铣四侧压力槽C面，留精加工余量⑷粗精车ф36端面，钻孔ф23，扩孔ф36，镗ф37±退刀槽,倒角⑸精车ф25端面,车环形滑槽,扩孔ф,粗铰ф,精倒角铰ф25+⑹钻孔ф14,扩孔ф,粗铰ф,精铰ф15+⑺钻孔8×ф,攻丝8-M12-6H,钻孔ф,扩孔ф,铰孔ф10+0攻丝M12-6H⑻精铣C面⑼C面淬火HRC40-45⑽磨面⑾倒角⑿刮面⒀去毛刺,清洗,终检按照上述原始资料及加工工艺，别离肯定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：d)毛坯尺寸据《机械制造工艺简明手册》（以下称：工艺手册）据表及查得:单边加工余量为~误差为±尺寸125尺寸720 单边加工余量为~误差为±则取毛坯尺寸为130x130x77的方块和ф36的内孔加工:e)ф25+孔精度界于IT-IT8之间参毛坯为实心不冲孔ф25+<<工艺手册>>表或表肯定工序尺寸和余量钻孔:ф23mm镗孔:ф36 深390 2Z=13mm扩小孔:ф 2Z=铰孔: ф25+2Z=X4的加工精度参<<工艺手册>>3、定位孔ф15+表钻孔: ф14mm扩孔: ф 2Z=粗铰: ф 2Z=精铰: ф15+4、9-M12-6H并攻丝查<<工艺手册>>表及钻孔：8Xф攻丝: 8-M12五、M12-6H定位销孔查<<工艺手册>>表钻孔: ф扩孔: ф 2Z=铰孔: ф10+2Z=攻丝:M12-6H端面n P=0。
015mm6、ф25+肯定切削用量及工时工序一：粗铣ф25端面：用计算法肯定切削用量及工时。
一、加工条件：工件材料：45号钢σb= 模煅加工要求：粗铣130X130端平面深度ap=1-2mm量具:游标卡尺机床：X52K刀具：镶齿套式面铣刀铣刀直径ф200mm 齿数Z=20f z=齿 a p= 参<<切削用量简明手册>>（以下简称：<<切削手册>>）V= D=200 T=240 t= B=135 Z=20 参<<金属机械加工工艺人员手册>>表10-106得 V=min所以 V=min==s 参<<工艺手册>>表n= 1000vπd取 n=75r/s则 v=min工作台每分钟进给量 f m=f z Zn w==120mm/min参<<金属机械加工工艺人员手册>> l1= l2=4mmt M=l+l1+l2/f m=130++4/120= (min)工序二:铣四侧面量具:游标卡尺刀具：镶齿套式面铣刀铣刀直径ф200mm 齿数Z=20f z=齿 a p= 参<<切削用量简明手册>>（以下简称：<<切削手册>>）V= D=200 T=240 t= B=135 Z=20 参<<金属机械加工工艺人员手册>>表10-106得 V=min所以 V=minn= 1000v==s 参<<工艺手册>>表πd取 n=75r/s则 v=min工作台每分钟进给量 f m=f z Zn w==120mm/min参<<金属机械加工工艺人员手册>> l1= l2=4mmt M=2x(l+l1+l2/f m)=2x++4/120)= (min)工序三:铣四侧压力槽刀具：镶齿三面刃铣刀 铣刀直径ф160mm 齿数Z=18 f z =齿 a p =25mm a e =29mm T=150 参<<金属机械加工工艺人员手册>>表10-106量具:游标卡尺 参<<切削手册>>表及V=Cvd qv Kv/T m a xvp f yvz a uve z pvCv=48 q v = x v = y v = u v = p v = m=得 V=minn= 1000vπd ==s 参<<工艺手册>>表取 n=60r/s 则 v=30m/min工作台每分钟进给量 f m =f z Zn w ==24mm/min 参<<切削手册>>表 y+△=60mm L=125mm tM=2x(L+y+△/fm)=2x(125+60/24)= (min)工序四:粗精车ф36端面,钻ф23通孔,扩钻ф36孔,镗退刀槽机床:CA6140刀具:车刀刀片材料YT15 刀杆尺寸BxH=16x25 γo=15oαo=8o Kr=90o rε=λs=0o Kr/=10o参<<切削手册>>表孔加工刀具:锥柄麻花钻、锥柄扩孔钻（材料：W18Cr4V）参<<工艺手册>>表及镗刀:方形尺寸 10x10 长 50mm 直槽镗刀 YT15量具:游标卡尺粗车ф36 已明白总的加工余量为,留两面加工精加工余量各1mm,粗车深a p=。