铝模板计算书

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模板工程施工方案_计算书

模板工程施工方案_计算书

一、工程概况本项目为XX建筑工程,建筑面积XX平方米,建筑高度XX米,结构形式为框架结构。

根据设计要求,本工程模板工程采用钢模板体系,模板工程量较大,施工质量要求高。

二、模板工程材料及设备1. 模板材料:Q345钢模板、铝合金模板、竹胶板等。

2. 支撑材料:Φ48×3.5钢管、扣件、U型卡、钢垫板等。

3. 钢筋材料:HPB300钢筋、HRB400钢筋等。

4. 设备:卷扬机、塔吊、泵车、砂浆搅拌机、电焊机等。

三、模板工程计算1. 模板面积计算(1)梁模板面积:XX平方米(2)板模板面积:XX平方米(3)柱模板面积:XX平方米(4)墙模板面积:XX平方米2. 支撑体系计算(1)梁支撑体系:根据设计要求,梁模板支撑体系采用满堂红支撑体系。

根据梁截面尺寸和荷载要求,选用Φ48×3.5钢管,间距为XXcm,立杆基础埋深为XXcm。

(2)板支撑体系:板模板支撑体系采用双层钢管支撑体系。

根据板厚度和荷载要求,选用Φ48×3.5钢管,间距为XXcm,立杆基础埋深为XXcm。

(3)柱支撑体系:柱模板支撑体系采用十字支撑体系。

根据柱截面尺寸和荷载要求,选用Φ48×3.5钢管,间距为XXcm,立杆基础埋深为XXcm。

3. 钢筋工程计算(1)梁钢筋工程:根据设计要求,梁钢筋采用HRB400钢筋,直径为XXmm。

根据梁截面尺寸和配筋要求,计算钢筋工程量。

(2)板钢筋工程:板钢筋采用HPB300钢筋,直径为XXmm。

根据板厚度和配筋要求,计算钢筋工程量。

(3)柱钢筋工程:柱钢筋采用HRB400钢筋,直径为XXmm。

根据柱截面尺寸和配筋要求,计算钢筋工程量。

四、施工方案1. 施工准备(1)现场场地平整,确保施工安全。

(2)材料设备准备,确保施工顺利进行。

(3)施工人员培训,提高施工技能。

2. 施工顺序(1)梁模板安装:先安装梁模板,然后安装梁钢筋,最后进行混凝土浇筑。

(2)板模板安装:先安装板模板,然后安装板钢筋,最后进行混凝土浇筑。

铝单板幕墙工程设计计算书范本

铝单板幕墙工程设计计算书范本

铝单板幕墙工程设计计算书范本1. 项目背景本文档是针对铝单板幕墙工程设计而编写的计算书范本。

铝单板幕墙广泛应用于建筑外立面装饰,具有美观、耐久、轻质等特点,因此在建筑工程中得到了广泛的应用。

本计算书旨在提供一个设计铝单板幕墙工程的参考,以确保工程质量和安全。

2. 工程计算2.1 风荷载计算铝单板幕墙在面对风力作用时需要考虑风荷载。

根据《建筑结构荷载规范》进行风荷载计算可以得到以下公式:F = 0.5 * C * ρ * A * V^2其中,F为风荷载,C为风荷系数,ρ为空气密度,A为迎风面积,V为风速。

2.2 结构计算铝单板幕墙需要经过结构计算来确保其稳定性和安全性。

主要包括以下几个方面的计算:1.自重计算:根据铝单板幕墙的重量和构造方式进行自重计算,以确定结构的稳定性。

2.抗风计算:根据面对的风荷载以及铝单板幕墙的抗风性能,计算铝单板幕墙的稳定性。

3.连接件计算:铝单板幕墙的连接件需要考虑其强度和稳定性,以确保连接处的安全。

2.3 热工计算铝单板幕墙在面对不同气候条件时,需要考虑其热工性能。

热工计算主要包括以下几个方面:1.热传导计算:根据铝单板的材质和厚度,计算其在不同温度下的热传导性能。

2.热辐射计算:根据铝单板的表面特性和环境温度差异,计算其表面热辐射的影响。

3.热容计算:根据铝单板的材质和厚度,计算其单位面积的热容,以了解其在不同温度下的热惯性。

3. 结论本文档提供了一个铝单板幕墙工程设计计算书的范本,包括风荷载计算、结构计算和热工计算等方面。

在实际工程中,还需要结合具体的工程要求和设计标准进行详细的计算和设计。

通过科学的计算和设计,可以确保铝单板幕墙工程的稳定性、安全性和热工性能,从而满足建筑工程的需求。

工程铝模计算

工程铝模计算

工程铝模计算楼面板的计算包括楼面板(D)、龙骨(MB、EB)、顶头(PH)、墙边顶角(SN)和龙骨与顶头连接构件(BB)等部分。

楼面模板施工荷载路径为楼板混凝土→铝面板→次肋(DRX)、边框(PRDX)→龙骨→龙骨与顶头连接构件(BB)→顶头(DP)。

在荷载计算方面,恒荷载G包括模板自重(含配件)0.5KN/m²和板混凝土容重25.1KN/m³;活荷载Q包括施工荷载2.5KN/m²和施工荷载(布料机上料)4KN/m²。

根据组合荷载设计值,得到q=1.35×(0.5+25.1×0.15)+1.4×2.5=9.26KN/m²。

顶板(D)的计算假设构件按简支梁进行受力分析,并按照最不利的假设计算。

边框(PRDX)的荷载计算宽度为板宽的一半,即400/2.根据《混凝土结构工程施工规范》GB-2011第4.3.6条计算模板的荷载基本组合的效应设计值,得到顶板面荷载为q=9.26KN/m²;边框线荷载qa=9.26×(0.4/2)=1.85KN/m;边框的最大弯矩M.max=qaL²/8=0.28KN.m;弯曲应力σ=M/W=0.28×10⁶/7624=36.73N/mm²<屈服强度200N/mm²,满足要求。

根据《建筑施工模板安全技术规范》162-2008的规定,验算模板及其支架的刚度时,其最大变形不得超过模板构件计算跨度的L/250.对于简支梁在这些条件下的最大挠度荷载由如下方程式得出:挠度计算线荷载q2=(0.5+25.1×0.15)×0.4/2=0.854KN/m;挠度d=5q2L⁴/384EI=1.08mm<1100/250=4.4mm,满足要求。

楼面板的次肋DRX的长度是400mm,支持最大范围的荷载宽度为400mm宽,次肋上的线荷载为qa=[1.35×(0.5+25.1×0.15)+1.4×2.5]×0.4=3.7KN/m。

铝单板计算书

铝单板计算书

某酒店铝单板计算书目录Ⅰ.设计依据 (3)Ⅱ.基本计算公式 (8)Ⅲ.工程信息概述 (11)1 工程所在地区信息 (11)2 板材选用信息 (11)3 型材选用信息 (11)一、风荷载计算 (11)1 板块风载荷计算(直接承受风载荷) (12)2 支撑结构风载荷计算(非直接受风载荷) (12)二、B板强度校核 (13)1 B板强度校核 (13)2 B板挠度校核 (14)三、C板强度校核 (14)1 C板强度校核 (14)2 C板挠度校核 (15)四、支座处强度校核 (16)1 支座处校核依据 (16)2 支座强度校核 (16)五、加强肋校核 (16)1 B板处加强肋强度校核 (16)2 B板处加强肋刚度校核 (17)3 C板处加强肋强度校核 (17)4 C板处加强肋刚度校核 (18)六、固定片(压板)计算 (18)1 压板荷载计算 (18)2 压板强度计算 (19)3 压板挠度计算 (19)4 压板螺栓承载计算 (20)七、幕墙立柱计算 (20)1 荷载计算 (20)2 选用立柱型材的截面特性 (21)3 幕墙立柱的强度计算 (22)4 幕墙立柱的刚度计算 (22)5 立柱抗剪计算 (23)八、立柱与主结构连接 (24)1 连接处荷载计算 (24)2 连接处焊缝的强度计算 (25)九、转接件与主龙骨焊缝计算 (26)1 焊缝截面参数计算 (26)2 焊缝强度计算 (26)十、幕墙横梁计算 (27)1 选用横梁型材的截面特性 (28)2 幕墙横梁的强度计算 (28)3 幕墙横梁的抗剪强度计算 (30)4 幕墙横梁的刚度计算 (31)十一、横梁与立柱连接件计算 (32)1 连接部位荷载计算 (32)2 连接处焊缝的强度计算 (33)附录材料力学性能 (34)某酒店顶冠铝单板面板计算书Ⅰ.设计依据①幕墙设计规范:《铝合金结构设计规范》 GB50429-2007《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003《点支式玻璃幕墙工程技术规程》 CECS127-2001《点支式玻璃幕墙支承装置》 JG138-2001《吊挂式玻璃幕墙支承装置》 JG139-2001《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2009《建筑瓷板装饰工程技术规程》 CECS101:98《建筑幕墙》 GB/T21086-2007《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003《地震震级的规定》 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铝型材替换计算书范本

铝型材替换计算书范本

铝型材替换计算书范本一、项目信息1.1 项目名称_项目名称_1.2 项目编号_项目编号_1.3 项目负责人_项目负责人姓名_(联系方式:_联系方式_)1.4 编制单位_编制单位名称_1.5 编制日期_编制日期_二、替换背景2.1 替换原因详细描述铝型材替换的原因,包括但不限于原铝型材的性能不足、成本考虑、技术更新等。

2.2 替换目的阐述替换铝型材后预期达到的效果,如提高结构强度、降低成本、提升美观度等。

三、替换铝型材参数3.1 原铝型材参数- 型号:_原铝型材型号_- 规格:_原铝型材规格_- 性能参数:_原铝型材性能参数_3.2 新铝型材参数- 型号:_新铝型材型号_- 规格:_新铝型材规格_- 性能参数:_新铝型材性能参数_四、替换计算4.1 力学性能计算- 抗拉强度计算:_抗拉强度计算公式及结果_- 抗压强度计算:_抗压强度计算公式及结果_- 抗弯强度计算:_抗弯强度计算公式及结果_4.2 稳定性计算- 稳定性计算公式:_稳定性计算公式_- 稳定性计算结果:_稳定性计算结果_4.3 耐久性计算- 耐久性计算公式:_耐久性计算公式_- 耐久性计算结果:_耐久性计算结果_五、替换可行性分析5.1 技术可行性分析新铝型材在技术上的可行性,包括生产工艺、安装方式等。

5.2 经济可行性- 成本对比:_新旧铝型材成本对比_- 经济效益分析:_经济效益分析_5.3 环境影响评估评估替换铝型材对环境的潜在影响,包括材料回收、废弃物处理等。

六、替换实施计划6.1 替换时间表列出替换铝型材的具体时间安排。

6.2 替换步骤详细描述替换铝型材的步骤,包括准备工作、拆除旧型材、安装新型材等。

6.3 质量控制措施- 质量标准:_质量控制标准_- 检测方法:_质量检测方法_七、安全措施7.1 安全风险评估评估替换过程中可能存在的安全风险,并提出相应的预防措施。

7.2 应急响应计划制定应急响应计划,以应对替换过程中可能出现的紧急情况。

铝合金模板工方案 —正文

铝合金模板工方案 —正文

目录第一节工程概况 (1)第二节编制依据 (2)一、招标文件、设计图纸 (2)二、主要规范、规程、标准 (2)三、主要法规 (2)第三节铝合金模板工程施工 (2)一、施工说明 (2)二.施工准备 (4)1.技术准备 (4)2.作业条件准备 (5)3.施工计划 (5)4.机具准备 (6)5.材料准备 (7)6.人员准备 (7)三.铝合金模板施工工艺 (7)(一).施工流程 (7)(二)墙柱铝模安装 (7)(三)、梁铝模板安装 (12)(四)楼面模板安装 (16)(五)、楼梯模板的安装 (17)(六)、铝模加固及校正 (18)(七)、浇筑混凝土前需检查的项目 (19)(八)、混凝土浇筑期间的维护工作 (19)(九)、模板的拆除 (19)第四节、质量标准及质量保证措施 (20)1、剪力墙、柱模板安装质量要求 (22)2、水平模板安装质量要求 (22)3、质量标准 (23)5、模板质量保证措施 (24)6、模板使用注意事项 (25)第五节、质量通病与防治 (26)第六节、实测方法 (27)第七节质量技术措施 (28)一.模板垂直度控制 (28)二.顶板模板标高控制 (28)三.模板的变形控制 (28)四.窗洞口模板 (28)五.与安装配合 (28)第八节铝模节点照片 (29)第九节职业健康及安全施工管理 (34)一.一般要求 (34)二.模板施工的安全要求 (35)三.应急预案 (36)第十节设计图示及图例 (38)附件:1、铝合金模板计算书2、成都万科《铝合金模板工艺工法图集》第一节工程概况工程名称万科城二期一标段工程工程地点成都市郫县和心路四川外语学院旁建设单位成都泰新房地产开发有限公司设计单位四川国恒建筑设计有限公司总包单位重庆中通建筑实业有限公司四川分公司监理单位四川康立项目管理有限责任公司用地总面积46351.41 m2总建筑面积134062.05㎡基础形式筏基、独立、条形基础结构类型框剪设计年限50年抗震设防烈度7度三组本工程包含6栋高层住宅及附属商业加地下车库。

铝合金模板早拆体系受力计算书

陕西天利成建筑科技有限公司铝模板早拆体系开启----建筑低碳环保新时代陕西天利成建筑科技有限公司2016年10月陕西天利成建筑科技有限公司铝合金模板早拆体系受力计算书1.1.1 早拆体系包含楼面、梁底早拆体系,由早拆头、快拆锁条、单支顶、销钉、销片组成(如图1.1.1);本规程早拆支撑间距不应大于1300mm×1300mm。

(a)梁底早拆 (b) 楼面早拆图1.1.1早拆体系组成示意图1.2.1条文说明:目前各种铝合金模板系统的早拆体系组成部分基本相同,仅细部尺寸有所差异;部分企业的可调钢支顶采用单根钢管,下部安装可调螺杆;大部分企业的可调钢支顶采用两根直径不同的钢管上下套装,以满足支撑长度的可调性。

当具体工程与本规范给出的构造有差异时,应根据具体情况进行调整。

1.2.2本规程早拆体系适用于楼板厚不小于100mm,混凝土等级不低于C20的混凝土现浇楼面梁板结构,对预应力混凝土结构应经过专项研究后,方可使用。

1.2.2条文说明:建筑工程楼板施工采用模板早拆经济且安全可靠。

本规程模板早拆的适用范围为楼板和梁的早拆的施工。

混凝土楼板厚度增大,自重荷载随之增大,楼板抗弯刚度也随之增大;但抗弯刚度增加远大于荷载的增加。

在相同跨度的情况下,楼板越厚,楼板抗弯能力越强。

根据多年早拆施工实践,对板厚为100mm以上的楼板实施早拆是安全可靠的。

对板厚小于100mm的楼板应进行专门的分析和论证方可采用。

1.2.3冬期施工采用模板早拆技术所浇筑的混凝土,宜采用综合蓄热法,确保混凝土结构不受冻,强度不受影响。

(核查冬季施工规范)1.2.3条文说明:1.2.2-1.2.5 北京市地方标准《模板早拆施工技术规程》DB11/694-2009。

1.2.4早拆体系设计必须保证足够的强度、刚度和稳定性,满足施工过程中承受浇筑混凝土的自重荷载和施工荷载,确保安全。

早拆装置及连接、支撑的承载力可参考工程经验或通过试验确定。

标准模板的早拆体系承载力见附录F。

第三部分、3mm铝板幕墙计算书

第三部分、3mm铝板幕墙计算书目录目录 (1)一、立柱计算 [标高:26.85m, □120×60×4钢通] (2)二、横梁计算 [标高:26.85m,L75×50×5角钢] (4)三、板材计算 [单层铝板(3003)] (8)四、铝板连接螺丝计算 (10)五、立柱与支座连接计算 [标高:26.85m] (10)六、支座计算 [标高:26.85m,镀锌角钢码] (11)七、支座与埋件连接计算 [标高:26.85m,支座:镀锌角钢码] (12)八、幕墙后埋件计算 [标高:26.85m] (13)一、立柱计算(一)第一处立柱计算[墙角区] [□120×60×4钢通]根据综合楼的建筑结构特点,综合考虑标高、横向分格宽度、所选立柱型材、楼层高度以及对立柱的固定方式,以下列情况最为不利,须作立柱强度和刚度的校核。

1、部位要素计算标高按26.85m计,结构自重G k/A=250 N/m2,立柱横向分格计算宽度B=1900 mm。

2、力学模型立柱与主体结构通过支座进行连接,计算跨高L=3600mm;采用简支梁力学3、荷载确定按横向分格宽度B,取出一个纵向的计算单元,立柱受均布载作用。

荷载取最大值(标高最高处的值),对C类地区,该处风压高度变化系数取:μz=0.95;阵风系数取:βgz =1.85 ;体型系数取:μs= 2.0 。

根据公式(2.1)~(2.6)可得:W K=1.85×2.0×0.95×0.5=1.758(KN/m2)W=1.4W K=2.461(KN/m2)取地震动力放大系数:βE = 5q Ek=5×0.08×250/1000=0.1(KN/m2)q E=1.3q EK=0.13(KN/m2)W K合=1.0×1.758+0.5×0.10=1.808(KN/m2)W合=1.0×2.461+0.5×0.13=2.526(KN/m2)从而,作用于立柱上的风荷载的线荷载标准值为:q K=1900/1000×1.758=3.340(N/mm)作用于立柱上的组合线荷载设计值为:q=1900/1000×2.526=4.799(N/mm)4、立柱(□120×60×4钢通)参数:该处立柱的横截面参数如下:横截面主惯性矩: I=2552000 mm4横截面积: A=1376 mm2弯矩作用方向的净截面抵抗矩: W=42530 mm3型材壁厚: t=4 mm型材材料为: Q235B;强度设计值为: f=215 N/mm2;弹性模量为: E=206000 N/mm2。

工程铝模计算

一、楼面板150mm(D)计算A.楼面板(D)计算B.龙骨(MB、EB)计算C.顶头(PH)计算D.墙边顶角(SN)计算E.龙骨与顶头连接构件(BB)计算楼面模板施工荷载路径:楼板混凝土→铝面板→次肋(DRX),边框(PRDX)→龙骨→龙骨与顶头连接构件(BB) →顶头(DP)1.1 荷载计算恒荷载G模板自重(含配件)0.5KN/m²板混凝土容重25.1KN/m³活荷载Q施工荷载 2.5KN/m²施工荷载(布料机上料) 4KN/m²组合荷载设计值:q=1.35×(0.5+25.1×0.15)+1.4×2.5=9.26KN/m²。

1.2 顶板(D)计算在计算过程中,将假设构件按简支梁进行受力分析。

虽然假设与实际上受力的的情况下不完全一致,为了安全,确实按照最不利的假设。

图1 顶板受力简图1.2.1 边框弯曲每条边框(PRDX)的荷载计算宽度为板宽的一半,即400/2。

按计算来假设,边框(PRDX)按跨度为L的简支梁计算为最不利的情况。

图2 边框受力简图根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011第4.3.6条计算模板的荷载基本组合的效应设计值,顶板面荷载为:q=1.35×(0.5+25.1×0.15)+1.4×2.5=9.26KN/m²;边框线荷载qa=9.26×(0.4/2)=1.85KN/m边框的最大弯矩M.max =qaL²/8=1.85×1.1²/8=0.28KN.m弯曲应力:σ=M/W=0.28×10⁶/7624=36.73N/mm²<屈服强度200N/mm²,满足要求。

1.2.2 边框挠度根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的规定:验算模板及其支架的刚度时,其最大变形不得超过模板构件计算跨度的L/250。

铝单板幕墙工程设计计算书范本

铝单板幕墙工程设计计算书设计:校对:审核:批准:二〇一六年九月九日目录1 计算引用的规范、标准及资料 01.1 幕墙设计规范: 01.2 建筑设计规范: 01.3 铝材规范: 01.4 金属板及石材规范: (1)1.5 玻璃规范: (1)1.6 钢材规范: (1)1.7 胶类及密封材料规范: (2)1.8 五金件规范: (2)1.9 相关物理性能等级测试方法: (3)1.10 《建筑结构静力计算手册》(第二版) (3)1.11 土建图纸: (3)2 基本参数 (3)2.1 幕墙所在地区 (3)2.2 地面粗糙度分类等级 (3)2.3 抗震设防 (3)3 幕墙承受荷载计算 (4)3.1 风荷载标准值的计算方法 (4)3.2 计算支撑结构时的风荷载标准值 (5)3.3 计算面板材料时的风荷载标准值 (5)3.4 垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值 (5)3.5 平行于幕墙平面的集中水平地震作用标准值 (5)3.6 作用效应组合 (6)4 幕墙立柱计算 (6)4.1 立柱型材选材计算 (7)4.2 确定材料的截面参数 (8)4.3 选用立柱型材的截面特性 (8)4.4 立柱的抗弯强度计算 (9)4.5 立柱的挠度计算 (9)4.6 立柱的抗剪计算 (9)5 幕墙横梁计算 (10)5.1 横梁型材选材计算 (11)5.2 确定材料的截面参数 (12)5.3 选用横梁型材的截面特性 (13)5.4 幕墙横梁的抗弯强度计算 (13)5.5 横梁的挠度计算 (13)5.6 横梁的抗剪计算 (14)6 铝单板的选用与校核 (15)6.1 铝单板荷载计算 (15)6.2 B板的强度、挠度校核 (15)7 连接件计算 (16)7.1 横梁与角码间连接 (17)7.2 角码与立柱连接 (18)7.3 立柱与主结构连接 (18)8 幕墙埋件计算(定型化学锚栓) ................................................................................. 错误!未定义书签。

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建筑铝合金模板力学计算书目录1 楼面铝模板计算 (3)1.1 楼面标准模板(0.4m×1.2m)计算 (3)1.1.1 4mm面板计算 (3)1.1.2 竖向加强肋(snto-014)计算 (4)1.1.3 竖向边框(snto-015)计算 (4)1.1.4 铝型材snto-006计算 (5)1.2 底笼计算 (6)1.2.1 楼面底梁(snto-010)计算 (6)1.2.2 楼面固顶(snto-011)支撑边计算 (6)1.2.3 铝型材WQ-010计算 (7)1.3 支撑及连接计算 (7)1.3.1 铁顶(φ48×2.8圆通)计算 (7)1.3.2 插销计算 (8)2 梁铝模板计算 (8)2.1 梁底铝模板计算 (8)2.1.1 4mm面板计算 (9)2.1.2 竖向加强肋(snto-014)计算 (9)2.1.3 竖向边框(snto-015)计算 (10)2.1.4 铝型材snto-022计算 (10)2.2 梁底固顶(snto-011)计算 (11)2.3 梁侧面铝模板计算 (12)2.3.1 梁侧面模板1计算 (12)2.3.2 梁侧面模板2计算 (13)2.4 支撑及连接计算 (14)2.4.1 铁顶(φ48×2.8圆通)计算 (14)2.4.2 插销计算 (15)3 墙身铝模板计算 (15)3.1 墙身标准模板计算 (16)3.1.1 4mm面板计算 (16)3.1.2 竖向加强肋(snto-014)计算 (17)3.1.3 铝型材(snto-006)计算 (17)3.2 横向背楞计算 (18)3.3 φ16拉杆计算 (19)3.4 连接销钉计算 (19)材质 抗弯抗拉抗压(MPa ) 抗剪(MPa )6061-T6 240 95 Q235B215125固定载荷系数1.35 活动载荷系数1.4活动载荷(布料机上料):4KN/m 2 铝模板自重(包括配件):0.5KN/m 21 楼面铝模板计算楼面最大厚度:150mm 混凝土比重:25.1KN/m 3楼面最大计算压力:2/36.1144.1)5.015.01.25(35.1m KN P =⨯++⨯⨯=1.1 楼面标准模板(0.4m ×1.2m )计算1.1.1 4mm 面板计算mm B 400= mm t 4= mm L x 400= mm L y 400=1/=y x L L 查简支板绕度计算表得弯矩系数K=0.0698,挠度系数k=0.001924mm 铝板的截面惯性矩 4333.213312/mmt B I x =⋅=4mm 铝板的截面抗弯模量 3267.10666/mm t B W x =⋅= 计算载荷 m KN L P W x /54.4=⋅=最大弯矩 m KN L W K M x ⋅=⋅⋅=05.02max 最大弯应力M P aM P a W M xw 2407.47max<==σ 满足要求 支点最大剪力 KN L W F x91.02=⋅=最大剪应力 M P a M P a tB Ft 9557.0<=⋅=σ 满足要求最大挠度 mm EI L W k L xx51.14max =⋅⋅=根据《建筑施工模板安全技术规范》4.2.2计算正常使用极限状态变形时,应采用载荷 标准值,即不加载荷系数。

实际最大挠度 mm mm l 5.112.135.1/51.1max <== 满足要求 1.1.2 竖向加强肋(snto-014)计算其截面参数 454270mm I x = 33101mm W x = mm D 35= mm t 4= 计算载荷 m KN L P W x /54.4=⋅= 最大弯矩 m KN L W M y ⋅=⋅=1.08/2max 最大弯应力M P aM P a W M xw 2409.31max<==σ 满足要求 支点最大剪力 KN L W F y91.02=⋅=最大剪应力 M P a M P a tD Ft 955.6<=⋅=σ 满足要求 最大挠度 mm mm EI L W L xy 6.1250/4004.038454max =<=⋅⋅=满足要求1.1.3 竖向边框(snto-015)计算其截面参数 4140210mm I x = 34259mm W x = mm D 65= mm t 5=计算载荷 m KN L P W x /27.22/=⋅= 最大弯矩 m KN L W M y ⋅=⋅=05.08/2max 最大弯应力M P aM P a W M xw 2407.11max<==σ 满足要求 支点最大剪力 KN L W F y45.02=⋅=最大剪应力 M P a M P a tD Ft 954.1<=⋅=σ 满足要求 最大挠度 mm mm EI L W L xy 6.1250/400085.038454max =<=⋅⋅=满足要求1.1.4 铝型材snto-006计算其截面参数 4964240mm I x = 318749mm W x = mm D 65= mm t 4= 计算跨度 mm L 1200=计算载荷 m KN L P W y /54.4=⋅= 最大弯矩 m KN L W M ⋅=⋅=82.08/2max 最大弯应力M P aM P a W M xw 2406.43max<==σ 满足要求 支点最大剪力 KN LW F 72.22=⋅=最大剪应力 M P a M P a tD Ft 955.10<=⋅=σ 满足要求 最大挠度 mm mm EI L W L x8.4250/120003.238454max =<=⋅⋅= 满足要求1.2 底笼计算1.2.1 楼面底梁(snto-010)计算其截面参数 4718860mm I x = 316135mm W x = mm D 69= mm t 4= 计算载荷宽度 mm L m 13001001200=+= 计算跨度 mm L 1200=计算载荷 m KN L P W m /77.14=⋅= 最大弯矩 m KN L W M ⋅=⋅=66.28/2max 最大弯应力M P aM P a W M xw 2407.164max<==σ 满足要求 支点最大剪力 KN LW F 86.82=⋅=最大剪应力 M P a M P a tD Ft 951.32<=⋅=σ 满足要求 挠度计算跨度 mm L d 9502501200=-=最大挠度 mm mm EI L W L xd8.4250/120016.338454max =<=⋅⋅= 满足要求1.2.2 楼面固顶(snto-011)支撑边计算 mm B 153= mm t 6=19×6mm 支撑边的截面惯性矩 43275412/mm t B I x =⋅= 19×6mm 支撑边的截面抗弯模量 329186/mm t B W x =⋅= 计算跨度 mm L c 19=计算载荷宽度L 1 mm L 12001=计算载荷宽度L 2 mm L 130010012002=+= 计算载荷 KN L L P F 86.82/21=⋅⋅= 最大弯矩 m KN L F M c ⋅=⋅=084.02/max 最大弯应力M P aM P a W M xw 2407.91max<==σ 满足要求 最大剪应力 M P a M P a tB Ft 958.7<=⋅=σ 满足要求 最大挠度 mm mm EI L F L xc08.0250/1904.083max =<=⋅= 满足要求1.2.3 铝型材WQ-010计算其截面参数 487230mm I x = 34198mm W x = mm B 35= mm t 20= 计算跨度 mm L c 74=计算载荷 KN L L P F 86.82/21=⋅⋅= 最大弯矩 m KN L F M c ⋅=⋅=66.0max 最大弯应力M P aM P a W M xw 2402.156m a x<==σ 满足要求 最大剪应力 M P a M P a tB Ft 957.12<=⋅=σ 满足要求 最大挠度 mm mm EI L F L x c3.0250/7408.083max =<=⋅= 满足要求1.3 支撑及连接计算1.3.1 铁顶(φ48×2.8圆通)计算铁顶采用内外套管形式,φ60×2.2圆通套住φ48×2.8的圆通,因φ60×2.2截面特性更强,此处仅对φ48×2.8圆通做计算。

圆通截面积 2357mm A =回转半径 mm r y 1.16= 楼层高度 mm L 2950=楼面固顶高度 mm h 1331= 楼面厚度 mm h 1502=单根铁顶所受载荷 KN L L P F 72.1721=⋅⋅= 杆件长细比 6.165/)(21=--=y r h h L cs 查表得轴心受压稳定系数 284.0=ϕ压应力M P a M P a AFs 2158.174<=⋅=ϕσ 满足要求 1.3.2 插销计算直径12mm 插销面积 204.113mm A = 插销承受的最大剪力 KN F 72.17= 最大剪应力(双剪) MPa MPa AFt 1254.782<==σ 满足要求 2 梁铝模板计算2.1 梁底铝模板计算混凝土比重:25.5KN/m 3 梁最大高度:800mm 梁最大宽度:200mm最大计算压力:2m /82.334.145.08.05.2535.1KN P =⨯++⨯⨯=)(2.1.1 4mm 面板计算mm B 200= mm t 4= mm L x 200= mm L y 400=5.0/=y x L L 查表得弯矩系数K=0.0843,挠度系数k=0.002614mm 铝板的截面惯性矩 4367.106612/mm t B I x =⋅= 4mm 铝板的截面抗弯模量 3233.5336/mm t B W x =⋅= 计算载荷 m KN L P W x /76.6=⋅=最大弯矩 m KN L W K M x ⋅=⋅⋅=023.02max 最大弯应力M P aM P a W M xw 2408.42max<==σ 满足要求 支点最大剪力 KN L W F x68.02=⋅=最大剪应力 M P a M P a tB Ft 9585.0<=⋅=σ 满足要求 最大挠度 mm mm EI L W k L xx5.138.04max <=⋅⋅= 满足要求2.1.2 竖向加强肋(snto-014)计算其截面参数 454270mm I x = 33101mm W x = mm D 35= mm t 4= 计算载荷 m KN L P W y /53.13=⋅=最大弯矩 m KN L W M x ⋅=⋅=068.08/2max 最大弯应力M P aM P a W M xw 2408.21max<==σ 满足要求 支点最大剪力 KN L W F x35.12=⋅=最大剪应力 M P a M P a tD Ft 957.9<=⋅=σ 满足要求最大挠度 mm mm EI L W L xx6.1250/40008.038454max =<=⋅⋅= 满足要求2.1.3 竖向边框(snto-015)计算其截面参数 4140210mm I x = 34259mm W x = mm D 65= mm t 5= 计算载荷 m KN L P W y /76.62/=⋅= 最大弯矩 m KN L W M x ⋅=⋅=034.08/2max 最大弯应力M P aM P a W M xw 2409.7max<==σ 满足要求 支点最大剪力 KN L W F x68.02=⋅=最大剪应力 M P a M P a tD Ft 951.2<=⋅=σ 满足要求 最大挠度 mm mm EI L W L xx8.0250/20003.038454max =<=⋅⋅= 满足要求2.1.4 铝型材snto-022计算其截面参数 4732024mmI x = 313966mm W x = mm D 65= mm t 5= 计算跨度 mm L 1200=计算载荷 m KN L P W x /38.32/=⋅= 最大弯矩 m KN L W M ⋅=⋅=61.08/2max最大弯应力M P aM P a W M xw 2407.43max<==σ 满足要求 支点最大剪力 KN LW F 03.22=⋅=最大剪应力 M P a M P a tD Ft 952.6<=⋅=σ 满足要求最大挠度 mm mm EI L W L x 8.4250/120081.138454max =<=⋅⋅= 满足要求2.2 梁底固顶(snto-011)计算其截面参数 4718860mm I x = 316135mm W x = mm D 69= mm t 4=计算载荷宽度 mm L m 13001001200=+= 计算跨度 mm L 200=计算载荷 m KN L P W m /97.43=⋅= 最大弯矩 m KN L W M ⋅=⋅=22.08/2max 最大弯应力M P aM P a W M xw 2406.13max<==σ 满足要求 支点最大剪力 KN L W F 79.8=⋅= 最大剪应力 M P a M P a tD Ft 959.31<=⋅=σ 满足要求 最大挠度 mm mm EI L W L x8.0250/20009.038454max =<=⋅⋅= 满足要求2.3 梁侧面铝模板计算2.3.1 梁侧面模板1计算该种梁最大高度为800mm ,在图示Rb 位置加背楞。

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