起重机械维修保养管理规定
起重机械日常维护保养制度范文(3篇)
起重机械日常维护保养制度范文起重机械是在工程施工和物料搬运过程中经常使用的设备，为了确保其正常运行和安全使用，日常的维护保养工作非常重要。
下面是一个起重机械日常维护保养制度范本，以供参考。
1. 维护保养目的和原则1.1 目的：保障起重机械的正常运行，延长使用寿命，防止事故发生，提高工作效率。
1.2 原则：预防为主，定期检查，及时修理，记录详细，严格执行。
2. 维护保养人员2.1 管理人员：负责协调和监督维护保养工作，制定维护保养计划和制度。
2.2 维护人员：具备相应工作经验和技能的专业人员，负责具体维护保养工作的执行。
3. 维护保养内容3.1 定期检查：根据起重机械的使用频率和工作环境，制定定期检查计划，包括但不限于以下内容：3.1.1 起重机械的外观、结构、吊钩、缆绳、制动器、传动装置等部件的检查。
3.1.2 操作系统、电气系统、液压系统、润滑系统的检查。
3.1.3 紧固件和关键部件的紧固程度检查。
3.1.4 安全装置和报警器的检查。
3.1.5 驾驶室内的仪表、操纵杆和座椅的检查。
3.2 清洁保养：定期对起重机械进行清洁保养，包括但不限于以下内容：3.2.1 清除起重机械表面的尘土和污物。
3.2.2 清洁传动装置和传动链条，保持润滑。
3.2.3 清洁电气控制箱和线路，确保电气系统正常运行。
3.2.4 保持驾驶室内清洁整洁，定期更换座套和座椅套。
3.3 润滑维护：起重机械的润滑工作是保障正常运行的关键环节，包括但不限于以下内容：3.3.1 根据起重机械的使用频率和工作环境，制定润滑计划，保证润滑油的及时添加和更换。
3.3.2 清洁和润滑传动装置、传动链条、减速器等部件。
3.3.3 定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的正常供给。
4. 维护保养记录4.1 维护保养人员应编制详细的维护保养记录，包括但不限于以下内容：4.1.1 维护保养的日期、时间和地点。
4.1.2 维护保养的内容和细节。
4.1.3 维护保养人员的姓名和工号。
起重机械日常维护保养制度(3篇)
起重机械日常维护保养制度起重机械是工业生产中广泛使用的一种设备，为了保证起重机械的正常运行和延长使用寿命，制定起重机械日常维护保养制度是非常重要的。
以下是一个起重机械日常维护保养制度的例子：1. 定期检查：每台起重机械都应定期进行检查，包括但不限于以下内容：- 检查起重机械的外观，是否有损坏或腐蚀；- 检查起重机械的传动系统，是否运转正常；- 检查起重机械的电气系统，是否正常工作；- 检查起重机械的各个部件是否有松动或磨损；- 检查起重机械的润滑系统，是否需要加油或更换润滑剂。
2. 清洁和润滑：定期对起重机械进行清洁和润滑，包括但不限于以下内容：- 清洁起重机械的外观，去除灰尘和污垢；- 清洁起重机械的传动系统和电气系统，确保其保持良好的工作状态；- 对起重机械各个部件进行润滑，使用适当的润滑剂。
3. 故障维修：如果发现起重机械出现故障或异常情况，应立即停止使用，并进行维修。
维修工作由经过专业培训的工作人员进行，确保维修工作的安全和有效。
4. 检测和测试：定期对起重机械进行检测和测试，确保其符合相关安全规范和标准。
测试内容包括但不限于负荷测试、限位开关测试和行走测试等。
5. 辅助设施的维护：起重机械的维护不仅限于机械本身，还包括其所依赖的辅助设施，如起重机械的基础、轨道、电缆等。
定期检查和维护这些辅助设施，确保其正常运行和安全使用。
6. 维护记录：对起重机械的维护工作进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。
维护记录用于追踪和分析起重机械的使用情况，以及评估维护工作的效果。
以上是一个起重机械日常维护保养制度的例子，具体的制度内容可以根据实际情况进行调整和完善。
重要的是要保证起重机械的日常维护工作得到有效执行，以确保起重机械的安全和正常运行。
起重机械日常维护保养制度（2）起重机械是在工业生产中起到重要作用的设备，为了确保其安全运行和延长使用寿命，需要制定起重机械日常维护保养制度。
下面是一个具体的制度示例：1. 定期检查：每月进行一次全面检查，检查项目包括起重机械的关键部件、电气设备、润滑系统等。
起重机械的安全使用及保养维修（三篇）
起重机械的安全使用及保养维修起重机械是一种用于起重、搬运和装卸物品的设备。
在使用起重机械的过程中，安全是至关重要的。
本文将介绍如何安全使用起重机械，并提供保养和维修的一些建议。
一、安全使用起重机械的指南1. 遵守操作规程：在操作起重机械之前，必须熟悉并遵守相应的操作规程。
这包括了解起重机械的规格和限制、了解操作程序和安全要求等。
2. 安全培训和授权：只有经过培训和授权的人员才能操作起重机械。
培训内容应包括机械的操作、安全要求和事故预防等。
3. 安全检查：在每次使用起重机械之前，进行全面的安全检查。
包括检查钢丝绳、传动机构、制动器、限位器及液压、气动系统等各个部分的安全性能。
4. 装卸物品前的准备工作：在进行装卸物品之前，需要对工作区域进行检查，确保没有障碍物和危险物品。
同时还应确保物品能够牢固地固定在吊钩上。
5. 使用合适的吊具和配备：根据物品的重量、形状和尺寸选择合适的吊具和配备。
使用不同的吊具时，需要注意其使用和安装方法。
6. 操作时的注意事项：在操作过程中，要时刻注意吊钩的位置和悬挂物品的状态。
不要超过起重机械的额定载荷，并确保起重机械稳定运行。
7. 防止意外发生：操作人员应保持专注，不要在操作过程中分心。
同时要注意周围的工作人员和环境，确保安全操作。
二、起重机械的保养和维修1. 定期保养：定期检查起重机械的各个部分，包括齿轮、轴承、润滑系统等。
检查并更换磨损或损坏的部件，并对润滑系统进行维护和保养。
2. 清洁和防锈：保持起重机械的清洁和防锈是非常重要的。
定期清洁机械表面，注意清除表面的灰尘和污物，使用防锈剂对机械进行处理。
3. 合理使用：起重机械的使用要合理，不能超过其额定使用范围。
不要过载使用起重机械，以免造成机械损坏或事故发生。
4. 及时修理：如果发现起重机械有异常或故障，应立即停止使用并进行修理。
不要在故障状态下继续使用起重机械，以免造成更大的损坏。
5. 保持记录：对起重机械的保养和维修记录进行详细记录，包括保养日期、保养内容和维修记录等。
塔式起重机定期保养、维修制度
塔式起重机定期保养、维修制度塔式起重机是一种用于在建筑工地上起重和移动重物的重要设备。
由于塔式起重机的使用频率高，工作环境恶劣，安全性要求严格，因此定期保养和维修塔式起重机是非常重要的。
为了确保塔式起重机的正常运行和延长其使用寿命，建立一套科学、规范的定期保养和维修制度是必要的。
一、定期保养制度：1. 每周保养：每周对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备表面和操纵台、检查润滑油位和添加润滑油、检查紧固件是否松动、检查电器设备是否正常、检查钢丝绳是否磨损等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
2. 每月保养：每月对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备内部，检查电缆和电器连接是否稳固，检查驱动系统和制动系统是否正常，检查塔机的基础是否稳固，检查限位器和安全装置是否灵敏有效等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
3. 季度保养：每季度对塔式起重机进行一次维护保养，包括更换润滑油和过滤器，检查电气系统的接线是否紧固，检查机械传动系统的油封和轴承是否损坏，对助车器、液压系统、液压油管进行全面检查，以确保塔式起重机的正常运行和安全性。
二、维修制度：1. 预防性维修：根据塔式起重机的使用寿命和工作环境，制定预防性维修计划，包括定期更换易损件、检查和调整紧固件、清洗和润滑传动部件等。
预防性维修可以减少突发故障的发生，提高塔式起重机的可靠性和稳定性。
2. 故障维修：当塔式起重机发生故障时，要及时进行维修，切忌拖延。
故障维修包括确定故障原因、更换损坏零件、修理电器设备、调整机械传动系统等。
维修人员要具备专业知识和技能，对于复杂故障应及时寻求厂家或专业维修单位的帮助。
3. 库存管理：建立塔式起重机维修备件的库存管理制度，及时补充和更新库存，确保备件供应的及时性和有效性。
同时，要对库存备件进行定期检查和保养，防止备件损坏或过期。
4. 维修记录：对于每次保养和维修都要进行详细的记录，包括保养和维修的具体内容、维修日期、维修人员等。
施工起重机械检查、维护、保养及运行安全管理制度
施工起重机械检查、维护、保养及运行安全管理制度为了保证施工起重机械的正常运行和安全使用，本公司制定了一系列的检查、维护、保养及运行安全管理制度。
下面是具体的操作规范。
一、检查规范1.检查前，必须进行开车前检查。
检查内容如下：•车辆制动器、转向器、灯光、喇叭等电气系统的正常状况•各液压系统、冷却系统、润滑系统、油路及卸载系统的正常状况•支腿、支腿控制系统、货叉、罩板、钢丝绳、滑轮、预示表等的正常状况2.每日检查在每日使用前，机械操作员必须对各部件进行仔细检查。
3.每周检查对机器螺栓及紧固件、液压油位、电气系统、冷却系统、润滑系统、维护记录进行检查。
4.每月检查对起重机械机构、钢丝绳及滑轮检查，对紧固件进行紧固。
5.每季度检查进行液压油的更换与清洗，换代润滑剂。
6.年度检查对整机进行全面检查，对损坏、老化或可能引起安全事故的部件必须及时更换。
二、维护规范1.维护前必须先断电、停机和锁上档位。
维护人员必须戴好工帽、安全鞋，穿着肥大的工作服，不得穿拖鞋、凉鞋工作。
2.机械铭牌和使用说明书不得损坏和塞门，必须齐全清晰，如有缺失或污损需要及时更新。
3.机械的各配件必须按照说明书安装并调整，拆卸修理时必须注意不要损坏。
4.机械零部件应当配备密封件，而且必须在户外运行。
在日常保养过程中，必须更换零件和保护零部件。
5.控制器不得进行任何人为的调节或维修，必须由技术人员进行。
三、保养规范1.更换机液或液压油时，必须按照说明书的要求倾倒或加入液体，不得超量或不足。
2.机座及各机械部件必须清洗干净。
3.钢丝绳及滑轮必须保持干净、光滑，且间距、结孔应符合标准要求。
4.轴承必须保持润滑，干燥、清洁，并保证换油充足。
四、运行安全管理1.使用前必须进行专业培训和技术配备，并取得操作机械操作证。
2.操作人必须在车辆后面安装人员报警器，工地上必须有专人看守，做好操作前的安全游击检查。
3.因某种原因，焊接、拆卸、挖掘等施工工艺，禁止机械开动。
起重机械常规维修保养制度
起重机械常规维修保养制度1. 背景介绍起重机械是企业生产活动中不可或缺的重要设备，为确保起重机械的安全运行和延长使用寿命，制定本规章制度，明确起重机械的常规维修保养标准与考核标准，依法维护企业生产安全和顺利进行。
2. 管理标准2.1 维护责任2.1.1 企业法务部门负责起重机械的维修保养管理工作。
2.1.2 负责起重机械维修保养的人员必须具备相应的资质、技能以及操作经验，并定期进行培训。
2.2 维修保养计划2.2.1 定期制定维修保养计划，明确起重机械的维修保养周期。
2.2.2 维修保养计划需涵盖起重机械的各项检查和保养内容，包括但不限于：润滑油更换、传动装置检查、刹车系统检查、安全限位装置检查等。
2.3 设备维修保养流程2.3.1 维修保养人员在维修保养前，应仔细阅读起重机械相关的操作手册和维修保养说明书，确保操作规程和方法正确。
2.3.2 维修保养人员应根据维修保养计划逐项进行维修保养工作，严禁随意更换、拆卸设备零部件。
2.3.3 维修保养过程中如发现设备存在重大故障或隐患，应立即停止使用，并报告上级主管部门。
2.4 维修保养记录2.4.1 所有起重机械的维修保养工作都应有详细的记录，包括但不限于：起重机械名称、维修保养日期、维修保养内容等。
2.4.2 维修保养记录应妥善保存，并定期进行归档，方便日后查阅和分析。
3. 考核标准3.1 维修保养工作质量3.1.1 起重机械的维修保养工作应按照操作手册和维修保养说明书的规范要求进行，确保操作方法正确，设备状态正常。
3.1.2 维修保养人员需具备相关的技术知识和操作经验，能够独立进行维修保养工作。
3.2 维修保养工作效率3.2.1 维修保养计划应按时执行，不得拖延或错过维修保养周期。
3.2.2 维修保养人员应高效利用时间完成维修保养工作，避免不必要的停工时间和生产损失。
4. 附则4.1 本制度由企业法务部门负责修订和解释。
4.2 本制度适用于所有起重机械的常规维修保养工作。
起重设备维护保养管理制度
起重设备维护保养管理制度起重设备维护保养管理制度（精选5篇）在不断进步的时代，很多场合都离不了制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？以下是小编帮大家整理的起重设备维护保养管理制度（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
起重设备维护保养管理制度1第一章总则第一条为加强起重设备管理，保证起重设备的安全运行，加强对设备维护保养检查，及时发现设备故障隐患，进行排查治理，预防设备安全事故的发生，制定本制度。
第二条我公司起重设备，为汽车吊、天车和电动葫芦。
第三条起重设备由设备材料部负责管理，指定专人负责，逐台建立设备登记卡，根据本单位设备情况制定起重设备的定期检查制度，国家技术监督部门年检情况要记入设备登记卡，与其产品说明以及数据等有关技术资料一起立卷存档。
第二章设备使用管理第一条起重设备操作者必须经过训练考试，并持有操作证方可独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作，如发现无证上岗擅自操作起重设备的要严厉考核。
第二条各单位要建立起重设备台帐，设备操作规程要上墙。
第三条起重机械安全装置和劳动保护设施，不得任意损坏，一经损坏，必须立即报告有关部门及时整修。
严格“十不吊”制度，一经发现车间安全员应及时制止；并教育当事人，必要时对相关人员进行处罚。
出现事故及时组织抢救，并及时向上级主管部门报告，保护好现场，做好“三不放过”教育工作。
第四条起重设备操作者要严格执行起重设备操作规程，如发现违章作业要严厉考核。
第三章设备维护检查管理第五条应根据使用情况，按规定一年或二年作一次技术检验，检验时应当检查金属构架各种动力设备，传动机构，电气设备，安全装置，制动器，钢丝绳链条，吊勾链销和紧固件是否完好，安装得是否妥当和磨损程度等情况，并且对起重机械作静负荷试验和动负荷试验。
第六条各单位要指定专人负责，定期检查维护保养，对发现的隐患要及时填写起重设备检查表，制定整改措施，限期整改。
塔式起重机使用维修保养管理制度
塔式起重机使用维修保养管理制度简介本文档为塔式起重机使用维修保养管理制度，旨在规范塔式起重机的使用、维护、保养及管理，确保塔式起重机的安全稳定运行。
适用范围适用于本公司所有塔式起重机设备的使用、维护、保养及管理。
管理要求1.塔式起重机的使用及维修必须由专业人员操作，不得擅自更改设备性能、结构和速度。
2.塔式起重机使用前，必须进行负责人验收，并进行必要的安全检查，确保设备完好无损、安全可靠。
3.塔式起重机不得在极端天气条件下使用，如雨雪、雷电等天气，以免对设备造成损坏，影响设备的使用寿命。
4.塔式起重机使用过程中，不得在未经专业人员指导的情况下进行操作和维护。
5.塔式起重机在日常维护保养中，必须按照维保表规定进行定期检查、保养和维修。
6.塔式起重机设备出现故障或异常情况，必须及时进行维修、更换或检查，并进行记录和报告。
7.塔式起重机设备出现重大质量问题或事故，必须进行报告，并组织力量进行调查、处理。
设备日常维护保养1.塔式起重机设备在没有使用时，必须进行定期清洗、擦拭，并保持设备的干燥。
2.塔式起重机在机械装置上必须进行润滑和防锈保养，保证设备状态的可靠性和稳定性。
3.塔式起重机设备电器装置的保养及维护，必须按照操作手册要求进行，确保设备稳定、安全运行。
4.塔式起重机设备关键部件的检查和维护，如钢丝绳、齿轮、传动装置等，必须定期进行检查、清洁和更换。
5.塔式起重机设备在使用过程中，必须对设备进行观察，如出现异常情况应进行报告，并立即采取相应的维护措施。
紧急处理方案1.塔式起重机在使用过程中出现异常情况，必须立即切断电源，并进行检查和处理，以免造成人员伤亡和设备损坏。
2.塔式起重机使用过程中，出现急救情况，必须及时报告，并采取相应的急救措施，以保障人员的生命安全。
3.塔式起重机设备发生重大质量问题或事故，必须外部通知，并进行记录和处理，以保证设备的质量和安全。
结束语本文档作为塔式起重机使用维修保养管理制度，用于规范本公司塔式起重机设备的使用、维护、保养及管理，确保设备的正常、安全、稳定运行，为生产和经济的稳步发展提供坚实的保障。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度（5篇）
塔式起重机安全使用维修保养管理制度一、司机与起重工：1、必须严格执行ZBJZ80012-89《塔式起重机操作使用规程》的有关规定，司机与起重机必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者；2、司机必须了解所操作塔机的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法及该起重机的维修保养技术；3、严格按本说明书提供的起重特性表操作，严禁起载运行；4、起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔和，由低速到高速逐步转换，不得将操作手柄从静止(或低速)猛地向中速或高速位置推进；5、不准斜拉吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品；6、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位；7、指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85规定；8、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作；9、严禁司机疲劳、酒后上塔操作；二、机械部份及其它1、起重机的工作环境为-20℃~40℃，工作风力应小于13m/s；2、所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬运和拆卸，严禁起负荷使用；3、夜间作业，施工现场必须备用充分的照明设施；4、塔机经过大修或转移重新安装前注意事项：(1)、严格认真检查各联接处各铰接头，销轴有无裂纹、锈蚀、操作；(2)、检查拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩及换倍率器等重要零件是否符合使用条件；(3)、检查金属结构件变形，焊缝等情况应符合使用条件；(4)、对起升、顶升、回转、变幅应进行试运转至正常；5、停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业；6、地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联络，必须规定严格的信号或手势、旗号等，最好采用步话机联络；7、应保证塔机的使用电压在380W±____%的范围时，否则塔机的电气设备容易损坏；8、在遇到大雷雨、暴雨、浓雾或塔机最高处风速起过13m/s时一律停止起重作业；9、多台塔机同时进入一个施工现场时，塔机的平面布置要合理，相互之间不得在空间交错中发生干涉；10、司机必须在接通地面电源，登上塔机进入司机室内应全面按钮操作手柄等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按钮；11、司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作业，不得超载或强行作业；12、操作时避免起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭损坏，如果吊钩必须着地，则吊钩着地后再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况，必要时须重新将钢丝绳排列整齐；1. 管理机构：确定负责塔式起重机安全使用维修保养管理的具体部门或人员，负责制定和执行管理制度。
起重机械维修保养标准
GB6067.1-2010《起重机械安全规程》
GB/T20776-2006《起重机械分类》
TSG Q5001－2009 起重机械使用管理规则
TSG Q6001－2009 起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲
TSG Q7015-2008 起重机械定期检验规则
TSG Q7016-2008 起重机械安装改造重大维修监督检验规则
8
5.4.3 起重机械维护保养档案至少应包括： a)起重机械基本情况表，其内容可参照附录C； b)日常和年度维护保养记录； c)故障记录； d)安全隐患、事故及应急处置记录； e)使用登记证复印件、维护保养合同有效期内《安全检 验合格标志》复印件。
5.5 指导使用
维护保养单位应对委托单位进行帮助和指导，包括： a)及时提醒按时定期检验，配合做好定期检验工作； b)指导制订使用安全管理制度，配合应急救援演练； c)指导建立起重机械安全技术档案； e)根据维护保养情况对委托单位提出必要的使用和管理 建议。
走台、通道栏杆完好且牢固
表A.2 臂架类起重机日常维护保养项目内容及要求
序 维护保养 号 项目
维护保养要求
1
整机工作 性能
起重机各机构工作应正常，应无异常冲击响声
2
动作位置和动作状态是应恰当；杠杆等应无变形及磨损
过卷扬、 3 行程限位 触头无裂纹、 磨损； 复位弹簧无弯折变形
4
及机电连 锁装置
齿轮及轴无缺油、 磨损及变形现象
检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部 分的螺栓应无缺损，并做好紧固；用力矩扳手检查和调整 高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求
检查吊钩应无裂纹和严重变形，转动应灵活无卡阻，必要 时更换
检查抓斗销轴是否有松动、脱出，抓斗是否开闭自如，必 要时更换
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
起重机械设备维修保养管理制度
为了加强起重机械的管理,保证起重机械的正常运行和安全生产,公司特制定本制度.
一、本管理制度适用于塔式起重机、施工升降机、卷扬机等.
二、企业应根据起重机械的种类、数量和复杂程度,设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作.
三、使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度.
四、必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案.档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料,以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等.
五、各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067-85起重机械安全规程的规定装设相应的安全保护装置,塔式起重机要加足配重.各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求.
六、使用单位保证本公司的起重机械在工作地点要有足够的照明和吊运通道,并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离.
七、起重机械实行专责制,每台起重机械都要由专人机长负责使用管理.
八、操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维修保养、会排除故障.并进行专门培训,经安全部门考试取得合格证后方能操作.
九、新购置起重机械时,必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品,安全保护装置要齐全.并有完整的合格证.
十、使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时,必须根据起重机设计规范拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施,并经原厂主管部门和主管厂长或总工程师批准,报当地劳动部门备案.
十一、使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验,检查和检验的周期与内容按GB6067-085起重机械安全规程的规定执行.
十二、新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械,使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验,经本公司、安装单位和使用部门共同鉴定验收合格,并经国家检验机构检验合格后方可使用.
十三、维护和保养的内容：
1、起重机械的维修和保养应找有塔式起重机维修和保养资质的单位进行.
2、塔式起重机应当经常进行检查、维修和保养,传动部分应有足够的滑油,对易损件必须经常检查、维修或更换,对机械螺栓,特别是经常振动的零件,如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧或更换.
3、安装装置的维护保养：
①、应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常,开关是否完好、螺栓是否紧固.力矩、重量限制可用手动开关箱检查,高度限位器起升吊钩至上限位置应能自动停止,幅度限位器开动小车至起
重臂两端与块接触应能自动停止.
②、每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测.检查该两种装置精度是否符合要求,若发现超载,应立即进行调整,检查调整方法见说明书.
4、机械设备的维护与保养：
①、各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙,保证灵活可靠,其间隙保证在㎜之间,在磨察面上,不应有污物存在,遇有污物必须洗掉.
②、减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行.
5、严格执行起重机械钢结构件报废标准,对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况,对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查,若发现异常,应进行处理.结构件的检查应探寻下列程序进行.
①、日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查,塔机司机在交接班时,应检查各连接部位螺栓的紧固情况,如有松动应及时紧固.
②、当塔机出现异常声响或出现过误操作,或发现塔机安全保护装置失灵等情况时,应进行检查,并做好记录.
③、当一个工程完成,塔机拆卸后,应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查,并作好记录,在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏.
6、日常保养
①、经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘.
②、检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油.
③、检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通.
④、检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整.
⑤、检查各连接处螺栓,如有松动和脱落就及时紧固和增补.
⑥、检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整.
⑦、检查各部位钢丝绳和滑轮,如发现过度磨损情况应及时处理.
⑧、检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂.
7、小修塔机工作1000小时以后进行
①、进行日常保养的各项工作.
②、拆检清洗减速机的齿轮,调整齿轮侧间隙.
③、清洗开式传动的齿轮,调整后涂沫润滑脂.
④、检查和调整回转支承装置.
⑤、检查和调整制动器和安全装置.
⑥、检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况,必要时进行调整、修复和更改.
8、中修塔机工作4000小时以后进行
①、进行小修的各项工作.
②、修复或更改各联轴器的损坏件.
③、修复或更换制动瓦.
④、更换钢丝绳、滑轮等.
⑤、检查回转支承部分各连接螺栓,必要时更换,注意：更换时采用高强螺栓.
⑥、除锈、油漆.
9、大修塔机工作8000小时以后进行
①、进行小修和修的各项工作.
②、修复或更换制动轮、制动器等.
③、修复或更换减速机总成.
④、修复或更换回转支承总成.
10、其它主要部件的维护和保养.
制动器零件有下列情况之一的应予报废：
①、裂纹.
②、制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%
③、制动轮表面磨损量达5㎜-2㎜.
④、弹簧出现塑性变形.
⑤、杠杆系统空行程超过其额定行程约10%.
吊钩禁止补焊,有下列情况之一的应予报废：
①、用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口.
②、钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形.
③、挂绳处断面磨损量超过原高的10%.
④、心轴磨损量超过其直径的5%.
⑤、开口度比原尺寸增加15%.
卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：
①、裂纹和轮缘破损.
②、卷筒壁磨损量达原壁厚的10%.
③、滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%.
操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况,如发现失灵应及时调整或维修,决不允许将限制器线路拆掉.
11、回转支承装置的维护保养：
①、回转支承的安装支座支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子必须有足够的刚性,安装面要平整.装配回转支承以前支座应进行去应力处理,减少回转支承支座的变形,装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净.
②、使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化,如有不正常现象应拆除.
③、回转支承必须水平起吊或存放,切勿垂直起吊或存放,以免变形.
④、在螺栓完全拧紧以前,应进行齿轮的啮合检查,其啮合状况应符合齿轮精度要求；即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%.
⑤、齿面工作10个班次应清除一次杂物,并重新涂上润滑脂.在回转支承的齿圈上表面对准滚道部位均布了4个油怀,由此向滚道内添加润滑脂.在一般情况下,回转支承运转50小时润一次.每次加油必须加足,直至从密封处渗出油脂为止.
⑥、为了确保螺栓工作的可靠性,避免螺栓预紧力的不足,回转支承工作的第一个100小时和500小时后,均应分别检查螺栓的预紧扭矩.此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩.
⑦、连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母,采用双螺母紧固和防
松.
⑧、拧紧螺母时,应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油,并应该用扭矩板手在圆周方向对称均匀多次拧紧.最后一遍拧紧时,每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀.。