棉织物的无硅液体精练剂退煮漂一步法工艺
棉织物退煮漂轧蒸一浴法技术研究
棉织 物 含 有 棉 籽 壳 、 棉 蜡 、果 胶 、色 素 等 杂 质 ，不利 于碱 剂 的渗透 。这 就需要 对棉 织物 进行 处
理 ，传统 的 前 处 理 工 艺 一 般 都 需 要 经 过 退 浆 、煮
练 、漂 白这三 道工 序 ，传统 前处理 工 艺路线 长 、碱
耗 、能耗 、水 耗都 比较 大 ，污水 多等 不利 环保 ，织 物易 产 生 疵 病 等 缺 点 。 因 此 ，人 们 开 始 关 注 着 退
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Ｚ ＨＯＵ Ｊａ ｇ ｉｎ
（ ｏ ｅｅｏ Ｍ ｔ ａ ｎ ｅ ｔｅ，Ｚ ｅ ａｇＳ ｉ Ｔ ｃ ｎｖｒ ｔ，Ｈ ｇｈ ｕ３ ０ １ ，Ｃ ｉ ） Ｃ ｌ ｇ ｆ ａ ｒ ｌ ａ ｄＴ ｘ ｌ ｌ ｅ ｓ ｉ ｉ ｓ ｈ ｊ ｃ — ｅｈ Ｕ ｉ ｓｙ ａ ｚｏ １０ ８ ｈ ａ ｉ ｎ ｅｉ ｎ ｎ
１ １ 实验 材料 ：生 坯棉 布 ． １２ 实验 药 品 ：精 练 剂 Ｈ ．１ 、Ｈ ．１ ｃｎ （ ） ． Ｓ１７ Ｓ １７ ｏｃ １ 、
Ｈ ．１ｃｎ ２ 、Ｈ ．１ ｃｎ （ ） （ 州 华晟 ） Ｓ１７ ｏｅ（ ） Ｓ １７ ｏｃ ３ 杭 ，片 碱 （ ａ Ｈ ，Ｈ ０ ３ ％ ） Ｎ Ｏ ） ２ （０ 。
Ｓｒ ｎ ｔ ｔ ｇｈ ｅ
０ 引 言
退 、煮 、漂 一步 完成 ，有 效地 增强 处 理后织 物 的各 种物 理 性 能 ，而且 能 降 低 生 产 成 本 ，提 高 生 产 效
率 ，增 加经 济效 益 ，实现 清 洁生产 。所 以如何 选择 优 良的精练 剂是 一 浴 法 工 艺取 得 成 功 的关 键 之 一 。 本 次实 验 ，选 择 了 精 练 剂 Ｈ Ｓ一１７ １ 、Ｈ Ｓ一１７ ｏｃ １ｃｎ （ ） Ｓ一１７ ｏｃ（ ） Ｓ一１７ ｏｅ （ ） １ 、Ｈ １ｃｎ ２ 、Ｈ １ ｃｎ ３ ，测试 其
纯棉织物的退浆工艺流程及处方
纯棉织物的退浆工艺流程及处方下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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退煮漂前处理
影响酶反应速度的因素有：
（1）酶退浆的浓度：淀粉被断裂的速度
几乎与浴中酶的剂量成正比。
（２）退浆的温度：淀粉酶有中温型（过去
多用中温型）和高温型两类，后者可耐９５℃ 的高温，浴中短时间能耐更高温度，可以在１ １０℃左右进行几十秒钟快速退浆。但必须避 免温度过高，导致活力的降低，适当地提高温 度目的是加速反应，缩短退浆时间，这时我们 允许酶的活力损失１０～２０％。
酶高温退浆速度极快．酶用量为0.3～３
克／升．在100～115℃处理1５～30秒或８５～
９５℃处理几分钟，即可完成退浆任务。
3.3 氧化剂退浆
本法适用于所有浆料，特别是ＰＶＡ。不了解 所上浆料的组成的情况下特别适用。它能使多种浆 料氧化分解成可溶性物质而去除。曾经用过的氧化 剂有：
（1）过氧化氢（H2O2）： 在氧化退浆法中，被认为最理想的氧化剂是双 氧水和过硫酸盐。双氧水是３０～３５％或５０％ 浓度的液体，它对各种类型牌号的ＰＶＡ都能
❖ 原布准备：检验、翻布（分批、分箱）、打 印和缝头等工作 。
❖ 1.1检验 发现问题，采取措施，保证成品的质量和避 免不必要的损失，同时也可提供纺织厂进一 步改进质量的有关资料。
检验的抽验率，视品种而定。一般品种的抽验率为10%左右；
检验的内容
❖ 包括物理指标和外观疵点。 ❖ 物理指标有长度、幅度、重量、密度和强力
❖ 助剂的其他作用
NaHSO3——防止煮练时纤维素被空气氧化 润湿剂——加快煮练液对织物的润湿和渗透
…
（5） 煮练设备及工艺
①煮布锅煮练
特点：
❖效果最好 ❖绳状、间歇、高温高压 ❖效率低 ❖劳动强度大
煮布锅示意图 工艺：
轧精炼液—进布—加盖—蒸汽排空气—关闭气阀—升温升 压—放出废液—淋洗—出锅
棉织物的漂白-印染在线
棉织物的漂白-印染在线一、实验目的掌握棉织物次氯酸钠、双氧水漂白工艺原理和方法。
掌握白度仪的使用及织物白度的测定方法。
二、实验原理棉织物经过精练后，绝大多数杂质已被去除，但对白度要求较高的品种，仍要去除织物上的天然色素。
次氯酸钠、双氧水漂白是利用它们较强的氧化能力，使天然色素的发色体系遭到破坏而消色，达到漂白的目的。
三、实验内容（一）棉织物次氯酸钠漂白工艺1. 实验材料、仪器及药品（1）实验材料：煮练过的棉织物一块（约重5g，经× 纬为35cm×12cm）。
（2）实验仪器：电子天平或托盘天平、电炉、烧杯（250ml、500ml）、量筒（100ml）、温度计（100℃）、玻璃棒、角匙。
（3）实验药品：化学纯次氯酸钠溶液（有效氯90-120g/l）、硫酸（100g/l、4g/l）、10%磷酸、磷酸钠（饱和溶液）、广泛PH 试纸、刚果红试纸。
2. 实验步骤（1）工艺处方和条件：①漂白工艺处方和条件见表5-1。
表5-1漂白工艺处方和条件试剂及条件用量次氯酸钠（有效氯）（g/l） 2PH 10浴比 30:1温度（℃）室温时间（min） 60②酸洗液工艺处方和条件见表5-2。
表5-2酸洗液工艺处方和条件试剂及条件用量硫酸（g/l） 4浴比 30:1温度室温时间（min） 10（2）工艺流程：煮练棉织物→漂白（室温，60min）→冷水洗→酸中和（室温，10min）→冷水洗→脱氯（室温，10min）→晾干。
（3）实验操作①漂白溶液的配制。
根据织物重和浴比，计算漂白液的总体积、磷酸和磷酸钠组成的PH 为10 的缓冲溶液的体积及所需次氯酸钠的量，加入次氯酸钠搅匀后备用。
②酸洗液的配制。
根据织物重，计算酸洗液的总体积、需要100g/l硫酸溶液量及蒸馏水用量。
在250ml烧杯中依次加入以规定量的蒸馏水和100g/l硫酸溶液，搅匀后备用。
③漂白过程。
将煮练过的试样（约重5g）放入已配好的漂白液中，在室温下浸漂60min。
棉制品短流程前处理工艺.doc
棉制品短流程前处理工艺.doc棉制品短流程前处理工艺一、概述传统的练漂加工分退浆、煮练、漂白三道工序,但这三道主要工序并不是截然隔立的,而是相互补充的,如退浆的同时也有去除部分天然杂质的作用,可减轻煮练的负担,而煮练有进一步去除残留浆料的效用,对织物白度也有提高,漂白也有进一步去杂的作用。
常规三步法前处理工艺稳妥,重演性好,但机台多、时间长、效率低、能耗高,且印染产品常见的疵病。
如皱条、折痕、擦伤、破损、斑渍、白度不匀、降强、泛黄、纬斜等都与前处理三步法工艺较长有关。
因此,国内外印染工作者都在寻找能缩短工艺流程、简化设备、降低能耗、保证质量的办法。
我国自20世纪60年代后期就有人研究前处理短流程工艺,但因当时历史条件的限制,没有得到推广使用；70年代后期,碱氧二步法工艺逐步成熟,并被推广使用；自80年代中期,国内开始研究一步法工艺,到后期已有不少工厂用于正常生产；90年代初发展迅速,至今在全国已有很多工厂应用。
二、短流程工艺目前高效流程工艺大体可分为一步法和两步法。
（一）二步法二步法工艺有两种方式,一种是退浆、煮练合并,然后漂白,称DS—B；另一种是先退浆,然后煮练、漂白合并,称D—SB。
D—SB工艺要求退浆后彻底洗涤,最大限度地去除浆料和部分杂质,以提高碱氧一浴中双氧水的稳定性,此外,必须有较强的碱性和较浓的过氧化氢,以除去织物上的杂质,同时完成漂白加工。
为此,必须严格控制工艺条件,并选择性能良好的耐强碱、耐高温的氧漂稳定剂和螯合分散剂,使纤维受损伤程度减少。
此法应用较少,一般以DS—B 工艺为主。
DS—B工艺退煮合一,应加强助练剂的应用,使用在强碱下具有良好稳定性的氧化退浆剂。
此法漂白用常规工艺加工,对双氧水稳定性的要求不高。
DS—B工艺最先应用于涤棉混纺织物的加工,现在已扩展到多种织物的加工。
普遍采用L履带平幅汽蒸设备,特别是引进R汽蒸箱后,由于R汽蒸箱具有汽蒸与浸煮双重作用,因而用R蒸箱结合的二步法被许多工厂所采用。
第二章 棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练
第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练第一节前处理概述一、前处理目的去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；•改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；•提高织物润湿性；•提高织物尺寸稳定性。
*为染色、印花和整理提供合格的半成品纺织品染整加工工序二、常规品种前处理工艺流程(一) 棉布1. 漂布本光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘丝光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→烘干(二) T/C布1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→涤增白定型→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→热定型（涤麻布与之相似,但丝光采用半丝光,定型温度稍低。
）(三) 麻织物(棉麻)1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→烧毛→平洗烘干2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→半丝光→烧毛→平洗烘干（为提高麻皮去除效果，也可采用氯-氧双漂）(四) 棉氨弹力布准备→烧毛→(轧水预缩) →冷轧堆→预定形→丝光(五) 粘纤布准备→烧毛→退浆→漂白→开轧烘粘纤含杂少不耐碱，故无须煮练和丝光。
(六) 纯化纤布准备→烧毛→退浆→漂白→平洗烘干第二节原布准备原布准备：检验，翻布、缝头—、原布检验原布规格和品质1.规格检验：坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力2.品质检验：纺厂和织厂所形成的疵病缺经、短纬、跳纱、棉结、油污纱、筘路，有无硬物二、翻布•分批：以订单为批号，同规格、同工艺原布•分箱：一箱布1000～2000m，十箱一批—分箱卡记录加工类别、品名、批号等•翻布（摆布）：两个布头拉出，正反一致•打印：每箱布两头10 ～20cm打上印记三.缝头❑将分箱内单匹布缝合，便于连续加工。
❑要求缝头平直对齐，以免褶皱、纬斜，不能漏缝。
❑缝线：一般42s/6、21s/4、细薄60s/6第三节烧毛二、烧毛目的烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。
织物煮、漂、染一浴法
织物煮、漂、染一浴法染色资料 2009-06-01 20:39:11 阅读16 评论0 字号：大中小织物煮、漂、染一浴法众所周知，棉纱（布）染色时，棉纤维中有6-10%左右的油蜡、果胶、棉籽壳等杂质需在染色前处理时去除，即传统的练漂工艺。
随着科学技术的不断的进步，染料性能的提高及印染助剂的不断完善，能否采用煮、漂、染一浴法染色是印染工作者的一个新课题，为此我工厂经过多次反复论证，试样取得了较大的突破，并投入了批量生产。
现已生产筒子纱染色（棉）及棉针织布染色100多吨，各项牢度指标及布面效果都达到了预定的效果。
煮、漂、染三步法，稳妥，重演性好，但工艺流程长，效率低，能耗高，且常见的疵病，如皱条、折痕、擦伤、破损、斑渍、白度不匀、泛黄、色花、色渍等都与前处理以及染色工艺较长有关。
因此国外印染工作者都在寻找一种能缩短工艺流程简化设备，降低能耗，保证质量的办法。
即煮、漂、染一浴法该方法的最大优点就在于：（1）产品质量可达到或超过国标。
（2）流程短，效率高。
（3）节约能源，效率高，符合环保要求。
（4）提高了成品率，不易造成色花，符样率高。
试用常规工艺的煮练、漂白、染色时的用量和流程后，除漂染时间过长外，纱线和针织物的质量根本不能保证，严重地造成染色色花、色渍、皱条、以及强力低于原坯布强力的临界点。
因此，我们必须打破常规的思维思路，选样合理的工艺进行针织物的煮、漂、染一浴法。
1 实验与分析1.1 常规工艺处方与工艺条件1.1.1煮漂：针织物一般不含浆料或含少量浆料，我们常规工艺采用煮漂一浴法：H2O2(27.5%) 6g/L稳定剂 2g/L烧碱 2g/L煮练剂 1g/LPH值 10.5—11温度 100℃时间 50min浴比 1：10～20(因设备不同而异,以便顺利行机)升温速率 2℃/min1.1.2 染色的工艺处方及工艺条件M型活性染料 X%食盐 5～60g/L平平加O 0.5g/L纯碱 5～40g/L浴比 1：12温度 60℃时间 2h1.1.3 皂洗皂洗的目的是去除织物表面的浮色，使织物的各项牢度达到国标和顾客要求。
棉织物前处理
实验一棉织物前处理及染色实验实验目的掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。
文献综述棉织物前处理领域中的开发应用顺应了绿色生产加工和可持续发展的要求,符合现代工业生产高效、环保、节水、节能的时代要求,具有广阔的应用前景。
本课题主要研究全棉帆布的生物酶精练和低温无碱漂白前处理工艺,并对生物酶的精练机理进行初步探讨。
本研究属棉织物前处理“清洁生产”的范畴,对推进工厂实现棉织物前处理过程中“节能降耗减排”有现实意义。
研究了碱性果胶酶或中性纤维素酶单一酶精练的加工工艺条件,在此基础上对这两种酶进行复配,利用它们之间的生物相容性和协同作用,通过单因素和正交实验优化得到复合酶精练工艺。
复合酶在50-60℃和pH近中性条件下,经过60min即可完成精练工序,综合成本低。
复合酶精练织物的润湿性和染色性能与碱精练的相当,强力损失小,布面光洁,手感柔软,但白度较差。
通过FT-IR ATR光谱和扫描电子显微镜分析了生物酶精练棉纤维的表面杂质去除及表面形态的变化,碱性果胶酶可以有效地去除果胶质,但对蜡质的去除效果很差,即使有表面活性剂的辅助乳化作用;中性纤维素酶凭借对棉纤维初生胞壁的刻蚀作用,使纤维表面的蜡质去除效果明显,果胶质也有部分去除;复合酶对棉纤维表面的果胶质和蜡质都有较好的去除效果,处理后的纤维表面较光滑,纹理清晰。
为了实现全棉帆布的无碱漂白,通过单因素和正交实验研究分析H_2O_2浓度、稳定剂浓度和pH值等因素,优化得到了复合酶精练后全棉帆布的无碱双氧水漂白工艺;并通过探讨H_2O_2/TAED体系低温漂白的影响因素(H_2O_2浓度、TAED浓度、漂白温度、时间、起始pH值及稳定剂)得到了复合酶精练后全棉帆布的低温漂白工艺。
高温和低温两种无碱漂白方法处理后,棉织物的果胶、蜡质去除率,白度和润湿性都较好;但高温无碱双氧水漂白工艺中过氧化氢用量(8g/L)和漂白温度(98℃)都较高,造成处理织物强力损失较大,纤维表面局部出现细小裂痕,虽然达到了减排的目的,但节能效果不突出;而低温漂白工艺(处理温度70℃左右,过氧化氢用量4g/L,pH值8左右,时间40-60min)节能减排效果明显,而且织物的染色性能较好,强力损失较小,纤维表面无明显损伤痕迹。
棉织物的煮练新工艺
棉织物的煮练新工艺
棉织物的煮练新工艺指的是针对棉织物的煮练（即煮炼、浸蚀）过程进行的新的工艺研究和创新。
煮练是棉织物生产过程中一个重要的环节，可以去除织物中的杂质、柔软织物、改善颜色、提高光泽等。
近年来，随着技术的不断发展和行业需求的变化，棉织物的煮练工艺也在不断改进和革新。
以下是一些常见的棉织物煮练新工艺：
1. 无水煮练工艺：传统的棉织物煮练需要使用大量的水资源，并产生大量的废水。
无水煮练工艺则采用无水或低水含量的煮练剂，减少了水资源的消耗和废水的排放。
2. 生态煮练工艺：生态煮练工艺注重减少化学药剂使用和环境污染。
通过使用天然植物提取物等环保材料作为煮练剂，减少了对环境的影响。
3. 老化煮练工艺：老化煮练工艺通过模拟衰老过程，在某些特定的工艺条件下进行煮练，使织物具有更好的柔软性和舒适性。
4. 低温煮练工艺：传统的煮练工艺多采用高温进行处理，但高温容易导致棉纤维的流失和破损。
低温煮练工艺通过控制温度和时间等参数，减少了对棉纤维的损伤。
通过引入这些新工艺，可以提高棉织物的质量和性能，同时减少对环境的影响和资源的消耗。
这些新工艺的应用将有助于推动棉纺织行业的可持续发展。
棉织物的退浆工艺方案设计
（五）实验操作
①退浆液配制。用量筒量取190ml蒸馏水于 250ml烧杯中，在电子天平上快速称取氢氧化钠2g 放 入烧杯中，并立即搅拌，待溶解完全后用移液管吸入 10%渗透剂JFC 溶液4ml，补充蒸馏水至总液量 200ml，搅匀后加热至80-85℃备用。 ②退浆过程。将坯布（两块）放入已配的碱液中， 浸透后二浸二轧，带液率约为70%左右，然后将试样 放入1000ml烧杯中置于蒸箱内，在100-102℃条件 下汽蒸20-25min，蒸毕取出试样，将其放入80-90℃ 热水中水洗两遍（各5min），再冷水洗。晾干后一块 留作退浆率测定，另一块留作煮练工艺实验用。
2.缺点
浸渍碱液时，部分PVA溶落在槽中，积聚后产生 凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并造成织物 运行不正，引起皱条，且洗除困难。
（三）工艺流程（气蒸法）：坯布→浸轧碱液→ 汽蒸→热水洗→冷水洗→晾干。
（四）工艺处方
氢氧化钠 （G/L） 10 润湿剂 （g/l） 2 总液量（ml） 200 温度（℃） 80-85 带液率（%） 70
棉织物退浆、漂白 工艺方案设计
11染整
周璐红 义院娟 顾栋方 胡洁莉 夏舒婷
碱退浆工艺方案设计
（一）碱退浆的原理 碱退浆是利用稀碱液在较高温度下，使浆料发生 膨化，降低与纤维间的附着力，使其易于脱离纤维， 经过重分水洗去除。 碱对大多数浆料都具有退浆作用:
(1)不论是天然浆料，还是化学浆料，在热碱溶液中都会发生溶 胀，从凝胶状态变为溶胶状态，与纤维的粘着变松，再通过机械 作用，边比较容易将浆料从织物上洗落下来。 (2)某些浆料在热碱液中本身溶解度较高，再经水洗便可获得较 好的退浆效果。 热碱液除了有退浆作用外，对棉纤维上的天然杂质也有分解和去 除作用，因而有减轻煮练负担的效果。
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棉织物的无硅液体精练剂退煮漂一步法工艺
无硅液体精练剂退煮漂一步法工艺是棉织物加工中常用的处理技术。
它将留下到棉织物中的污物洗出，给棉织物提供细密软质的触感，同
时也可以改善棉织物的染色效果。
1、准备工序：根据棉织物材质进行检测，确定合适的无硅退煮液和漂
洗液;
2、前处理：将棉布分批放入干洗机内清洗，干燥，抽水；
3、精练工序：将棉布反复浸入无硅退煮液中，用破碎洗涤、滚洗、揉
搓等处理工艺实现漂洗、精练、抗皱等效果；
4、漂洗工序：将精练后的棉布转入漂洗液中，进行漂洗，使棉织物内
外洁净；
5、收尾工序：将漂洗后的棉布放入脱水机中干燥，并进行整理，完成
包装工作。
无硅液体精练剂退煮漂一步法工艺有助于去除棉织物中的杂质，保持
表面的颜色和光泽，增强面料的顺滑性和韧性，改善染料效果。
此外，该工艺还通过针对棉织物结构特性进行调整，抑制衣物毛边、毛落等
表现。
因此，在棉织物的加工过程中，应采用无硅液体精练剂退煮漂
一步法工艺，确保棉织物的精练质量，提升棉织物加工的质量水准，
最终获得优质棉织物产品。