注塑部作业指导书

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作业指导书塑料件外观检验规范编号NSKJS—7004 第 2 版第0 次修改生效日期

1．目的及适及范围：

本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。

2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》

3.内容:

3.1术语：

1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5)缺料：产品某个部位不饱满。

6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料

8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有

流动样。

12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

15)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

16)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。

17)露底:该喷没喷的部位称露底。

18)虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。

批准人签名审核人签名制定人签名

批准日期审核日期制定日期

受控状态分发号

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作业指导书塑料件外观检验规范编号NSKJS—

第 2 版第次修改生效日期

19)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。

20)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。

21)泛白: 涂膜表面呈气雾状。

22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

3.2自制件分类说明:

3.2 .1塑料件

一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品；

二类: 需喷涂的塑料件（公司内检验用）

3.2.2 二次加工件(喷涂)

一类: 高精度喷涂制件;

二类：丝网印

3.3检验方法

3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:

视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感

照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准

观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)

3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法

使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.

3.4 不合格类别划分:

B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定

C类:单位产品的一般质量特性不符合规定

3.5检验项目及标准

3.5.1塑件的检验标准(表1)

3.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)

3.5.3轻重不良的区分(见表3)

关于塑件及喷涂件的外观A、B、 C 、D面检验的方法:

不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、 C 、D面

A、B、C面划分图例：

批准人签名审核人签名制定人签名

批准日期审核日期制定日期

受控状态分发号

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作 业 指 导 书

塑料件外观检验规范

编 号 NSKJS —

第 2 版

第 0 次修改

生效日期

A 、

B 、

C 面示意图

注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处

B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面

C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面

D 面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件 说明：

1． 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷

位于产品的LOGO 、产品名称或图标的40mm 内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。

2． 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样 4．记录与表格 无

批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期

审核日期

制定日期

A

A

B

C

C

受控状态 分发号

表—1 注塑件检验标准

序号

类别

缺陷

一类二类

1 变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求) 同一类

2 缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象同一类

3 异色点A面：在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm

点4个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个

B面：在直经100mm内允许有∮≤0.6mm 点3个；∮≤0.4mm

点4个，两点间距大45mm; 同一表面上数不得大于4个

C面：无明显影响

D面：不影响正常使用

不做具体要求(但必须

是经喷涂可以覆盖)

4 气丝A面:不允可视的气丝

B面: 直经100 mm内允许有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两

点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个

C面：允许有不明显气丝

D面：不影响正常使用

不做具体要求(但必须

是经喷涂可以覆盖)

5 白印A面：不允许有白印；

B、C面允许有不明显的白印

不做具体要求(但必须

是经喷涂可以覆盖)

6 熔接缝长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准

长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为

准

7 滋边(毛

边)

通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于

0.3mm的滋边不影响使用。

同一类

8 塌坑A面允许有深度小于1mm，∮≤3mm的塌坑1个

B、C 面不允许有明显塌坑2 个

D面：不影响正常使用

同一类

9 断裂在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象同一类

10 划伤

A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个

两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个

B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离

大于45mm ;同一表面上总数不得大于3个

C:面：无明显影响

D面:不影响正常使用

不允许有喷涂盖不上

的划伤

11 油丝允许在不明显油丝不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖)

12 拉毛外露面不允有明显的拉毛

同一类