注塑烘料作业指导书
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、作业目的注塑烘干是注塑生产过程中的重要环节，其目的是去除塑料颗粒中的水分，以确保注塑产品的质量。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保注塑烘干作业的安全和高效进行。
二、作业准备1. 确保注塑机和烘干设备的正常运行，检查设备是否完好并连接稳固。
2. 准备所需的塑料颗粒和烘干介质（如热风、热油等）。
3. 根据注塑机的规格和产品要求，确定烘干时间和温度。
三、作业步骤1. 打开注塑机和烘干设备的电源，确保设备正常启动。
2. 将塑料颗粒倒入烘干设备的料斗中，并按照设备要求设置烘干时间和温度。
3. 打开烘干设备的排气阀门，排出设备内的湿气。
4. 等待烘干设备达到设定的温度，确保塑料颗粒中的水分蒸发。
5. 将烘干后的塑料颗粒转移到注塑机的料斗中，确保注塑机的温度和压力设置符合产品要求。
6. 启动注塑机，开始注塑生产。
四、注意事项1. 在进行注塑烘干作业前，必须确保注塑机和烘干设备的安全运行，避免发生意外事故。
2. 在操作烘干设备时，必须按照设备说明书的要求进行操作，避免设备损坏或故障。
3. 确保烘干设备的温度和时间设置准确，以充分去除塑料颗粒中的水分。
4. 在转移烘干后的塑料颗粒到注塑机时，要注意防止杂质和灰尘的混入，以保证产品的质量。
5. 在启动注塑机前，必须检查注塑机的温度和压力设置是否符合产品要求，避免产生次品或故障。
6. 在注塑生产过程中，要随时观察注塑机的运行情况，及时处理异常情况，确保生产的顺利进行。
五、作业总结注塑烘干作业是注塑生产过程中的关键环节，正确的操作步骤和注意事项能够确保产品的质量和生产的效率。
在进行注塑烘干作业前，必须做好充分的准备工作，并按照指导书的要求进行操作。
同时，在作业过程中要注意设备的安全运行和异常情况的处理，以确保注塑生产的顺利进行。
通过正确的注塑烘干作业，可以提高产品的质量和生产的效率，为企业的发展做出贡献。
注塑烘料作业指导书
一、使用目的：指导烘料的规范操作，确保烘料质量，预防烘料作业中带来的各种意外事故。
二、适用范围：此规定用于烘料人员在烘料作业中的操作指导。
三、烘料程序及注意事项烘料人员上岗前必须经过严格的岗前培训，熟悉材料类别和各产品使用的颜色、材质及各种材料的干燥温度及干燥周期。
熟练掌握换料、换色的操作须知及操作步骤。
A、烘料前的准备工作1、烘干室内清理松开后钮，将烘干室与集尘室分解打开，取出孔屏分离器及护屏分离器，分别用高压气枪进行清理，加热筒内不易清理到的粉末，可开动风机将其吹出，气枪清理完毕后，还必须用干净抹布对各部件进行清擦（如遇较难清擦的色渍时，可使用少许白矿油先清擦一遍）。
2、预热料桶当干燥室各部件清理干净后，将干燥室组装好（组装时请特别注意把上环、下环（密封圈）装好，如漏风将严重影响干燥效果）。
B、填料烘干1、温度调节参考“塑料原料干燥温度参考表”结合实际经验，酌情调节电子温控仪，使双金属温度计反应的温度与实际温度相符。
2、风量调节风量之调节关系干燥效果甚大，一般以全部开放时效果最好，如遇料桶内存料不多时或需较高温度时，可酌情调小风量，减小热量损耗，否则不能达到预期的干燥效果。
3、原料填桶原料填加时，要确保“满桶”，即桶内原料填量不少于总装料量的70%，以免干燥效果不匀或使干燥时间过长。
4、透明原料的干燥透明料干燥时，必须在进风口装置空气过滤器“原海棉”等，防止空气中灰尘进入。
四、烘干机的维护与保养1、进风口过滤器要经常清洗，当过滤器阻塞时，进风量减少，将影响干燥效果。
2、在干燥过程中，粉末物质落入料斗、加热筒，日久淤积，因此需要定期清除（尤其对于长期不换料、不换色的干燥机非常必要）。
3、如遇温度过高，原料在护屏上结块时，原料不能下落，此时严禁用铁棒等硬物铲刮，以防护屏孔分离器受损，应将料桶先分解开，取出妥善处理。
4、在关闭电热后十分钟，再关风机，以确保电热筒充分冷却，延长其使用寿命。
5、在烘干过程中，必须经常巡视干燥机的工作状况，若存在异常应立即停机整修，待故障排除后再开启使用。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书
引言概述：
注塑烘干是注塑生产中非常重要的一环，烘干的好坏直接影响产品的质量和生产效率。
为了确保注塑烘干作业的顺利进行，特编写此指导书，详细介绍注塑烘干的操作流程和注意事项。
一、烘干设备准备
1.1 确认烘干设备的型号和规格，保证设备能够满足生产需求。
1.2 检查烘干设备的工作状态，确保设备正常运转。
1.3 清洁烘干设备，保持设备内外干净整洁。
二、原料准备
2.1 确认使用的原料种类和批次，避免混淆。
2.2 检查原料的湿度和干燥状态，确保原料符合烘干要求。
2.3 将原料按照要求放入烘干设备，避免过量或不足。
三、烘干操作
3.1 打开烘干设备，设定合适的温度和时间。
3.2 观察烘干设备的运行情况，及时调整温度和时间。
3.3 定时检查原料的烘干情况，确保原料完全干燥。
四、烘干后处理
4.1 关闭烘干设备，及时清理设备内的残渣和灰尘。
4.2 将烘干后的原料进行包装和标识，避免混淆。
4.3 将烘干后的原料及时送至注塑机进行生产，避免二次潮湿。
五、安全注意事项
5.1 操作人员必须穿戴好防护用具，避免烫伤或其他意外。
5.2 烘干设备必须放置在通风良好的场所，避免有害气体积聚。
5.3 定期对烘干设备进行维护保养，确保设备的安全和稳定运行。
通过以上指导书的详细介绍，相信大家对注塑烘干作业有了更清晰的认识，希
望能够帮助大家更好地进行注塑生产，提高产品质量和生产效率。
祝大家工作顺利！。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、作业目的注塑烘干作业是为了确保注塑生产中使用的塑料颗粒在注塑过程中达到理想的干燥状态，以提高注塑产品的质量和生产效率。
本指导书旨在提供注塑烘干作业的具体步骤和注意事项，以确保作业过程的安全和有效性。
二、作业环境1. 温度：注塑烘干室内温度应控制在25℃-60℃之间，以确保塑料颗粒能够充分干燥。
2. 湿度：注塑烘干室内湿度应控制在30%-60%之间，过高的湿度会影响塑料颗粒的干燥效果。
3. 通风：注塑烘干室内应保持良好的通风，以排除湿气和异味。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 检查注塑烘干机的工作状态和温度控制器的设置，确保设备正常运行。
b. 检查塑料颗粒的质量和干燥程度，如有问题应及时更换或调整。
c. 清洁注塑烘干室内的灰尘和杂物，确保作业环境清洁。
2. 开机预热：a. 打开注塑烘干机的电源开关，待设备启动并进入工作状态。
b. 根据注塑产品的要求，设置注塑烘干机的温度和时间，一般建议温度控制在70℃-90℃之间，时间控制在2-4小时。
c. 等待注塑烘干机达到设定的温度，确保塑料颗粒充分干燥。
3. 装料操作：a. 关闭注塑烘干机的电源开关，待设备停止工作。
b. 打开注塑烘干机的料斗和料筒，将干燥好的塑料颗粒倒入料斗中。
c. 关闭注塑烘干机的料斗和料筒，确保塑料颗粒不受外界湿气的污染。
4. 开机注塑：a. 打开注塑机的电源开关，待设备启动并进入工作状态。
b. 根据注塑产品的要求，设置注塑机的温度和注塑参数。
c. 将干燥好的塑料颗粒通过自动送料机或手动投料装置送入注塑机的料斗中。
d. 操作注塑机开始注塑生产，确保产品的质量和生产效率。
5. 关机清洁：a. 关闭注塑机和注塑烘干机的电源开关，待设备停止工作。
b. 清理注塑烘干室内的塑料颗粒残留物，保持作业环境的清洁。
c. 检查注塑机和注塑烘干机的工作状态和设备的维护情况，如有问题应及时处理。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括手套、口罩、护目镜等，以确保作业过程的安全。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书
一、目的
本作业指导书旨在规范注塑烘干作业，确保烘干过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围
本作业指导书适用于公司内所有进行注塑烘干作业的部门和生产线。
三、职责与权限
生产部门：负责按照本作业指导书进行注塑烘干作业，确保烘干过程的顺利进行。
技术部门：负责制定和更新注塑烘干作业指导书，提供技术支持和培训。
质量部门：负责对注塑烘干作业过程进行监督和检查，确保符合质量要求。
四、烘干前准备
检查烘干设备是否正常运转，确保设备无故障。
确认烘干所需的温度、湿度和时间等参数，并设定好烘干设备。
将待烘干的塑料制品放入烘干设备内，确保摆放整齐，避免堆叠或挤压。
关闭烘干设备门，确保密封良好。
五、烘干操作流程
启动烘干设备，按照设定的参数进行烘干。
实时监测烘干过程中的温度、湿度和制品状态，确保符合工艺要求。
根据实际情况调整烘干参数，保证烘干质量。
记录烘干过程中的数据，以便后续分析和改进。
烘干完成后，打开设备门，取出烘干的塑料制品。
六、烘干后检查与处理
检查塑料制品是否干燥均匀，无水渍、气泡等缺陷。
对不合格的制品进行返工或报废处理，并分析原因，采取改进措施。
将合格的制品进行包装，防止再次受潮。
对烘干设备进行清理和维护，确保设备处于良好状态。
整理并保存烘干过程中的记录和数据，以便后续分析和追溯。
七、注意事项
操作人员应熟悉烘干设备的操作规程，确保安全操作。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、作业目的：本指导书旨在明确注塑烘干作业的目的、作业流程、注意事项和安全要求，确保注塑烘干作业的顺利进行，提高产品质量。
二、作业范围：本指导书适合于注塑烘干作业，涉及注塑设备和相关设备的操作人员。
三、作业目标：1. 确保注塑烘干作业前的原料达到所需的干燥程度，以提高注塑产品的质量。
2. 降低产品的水分含量，避免产品在注塑过程中浮现气泡、缩水等问题。
3. 提高注塑设备的工作效率，减少故障和停机时间。
四、作业流程：1. 准备工作：a. 确认所需原料的种类和数量。
b. 准备注塑设备和烘干设备。
c. 检查注塑设备和烘干设备的工作状态，确保正常运行。
2. 原料准备：a. 根据产品要求，选择适当的原料。
b. 检查原料的包装是否完好，避免受潮。
c. 将原料放入烘干设备中，按照设备要求设置烘干时间和温度。
3. 烘干作业：a. 打开烘干设备的电源，确保设备正常运行。
b. 根据设备要求设置烘干时间和温度。
c. 将原料放入烘干设备中，确保原料均匀分布。
d. 启动烘干设备，开始烘干作业。
e. 定期检查烘干设备的运行状态，确保设备正常工作。
f. 烘干结束后，关闭烘干设备的电源。
4. 检验作业：a. 取出烘干后的原料，检查其干燥程度。
b. 根据产品要求，进行必要的检验和测试。
c. 将合格的原料送入注塑设备进行生产。
五、注意事项：1. 操作人员必须熟悉注塑设备和烘干设备的操作规程和安全要求。
2. 在进行烘干作业前，必须检查烘干设备的工作状态和温度控制系统的准确性。
3. 在烘干作业过程中，操作人员应随时关注设备的运行状态，确保设备正常工作。
4. 操作人员应定期清理烘干设备，避免积尘和杂物对设备的影响。
5. 操作人员应穿戴好个人防护装备，避免受伤。
六、安全要求：1. 操作人员必须经过培训并持证上岗。
2. 操作人员在进行作业前，必须检查设备的安全保护装置是否完好，并确保设备处于住手状态。
3. 操作人员在进行作业时，必须严格按照操作规程和安全要求进行操作。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、任务背景注塑烘干是注塑成型前的重要工序，其目的是去除塑料颗粒中的水分，以确保注塑成型的质量和稳定性。
为了提高注塑烘干作业的效率和准确性，制定本作业指导书，详细介绍注塑烘干的步骤、设备操作、注意事项等内容，以便操作人员能够正确进行注塑烘干作业。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确保注塑机和烘干机的电源正常，并连接好电源线。
b. 检查烘干机的滤网是否清洁，如有污垢应及时清理。
c. 确保注塑机和烘干机的通风口畅通，避免阻塞。
2. 开机操作a. 打开注塑机和烘干机的电源开关。
b. 按照注塑机和烘干机的操作界面提示，设置好所需的温度和时间参数。
c. 检查注塑机和烘干机的温度传感器是否正常工作，如有异常应及时修复或者更换。
3. 装料操作a. 将待烘干的塑料颗粒倒入烘干机的料斗中。
b. 确保料斗的门关闭严实，避免塑料颗粒外泄。
c. 按照烘干机的操作界面提示，启动烘干机开始烘干过程。
4. 烘干操作a. 观察烘干机的温度和湿度显示，确保烘干过程中的温度和湿度控制在合适的范围内。
b. 定期检查烘干机的滤网，如有需要，及时清理或者更换滤网。
c. 注意烘干机的运行状态，如发现异常情况，应即将停机检修。
5. 烘干完成a. 烘干时间到达设定值后，烘干机自动住手运行。
b. 关闭注塑机和烘干机的电源开关。
c. 等待烘干机内的塑料颗粒冷却至室温后，方可进行下一步的注塑成型操作。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉注塑烘干作业的流程和设备操作，严格按照操作规范进行作业。
2. 烘干机的温度和湿度应根据不同塑料颗粒的要求进行调整，确保烘干效果良好。
3. 定期检查烘干机的滤网，保持滤网的清洁，避免影响烘干效果。
4. 注意烘干机的运行状态，如发现异常情况，应即将停机检修，确保操作人员的安全。
5. 注塑烘干作业结束后，应及时清理烘干机和注塑机，保持设备的整洁和正常运行。
四、总结通过本作业指导书，操作人员能够清晰了解注塑烘干作业的步骤、设备操作和注意事项，提高注塑烘干作业的效率和准确性，确保注塑成型的质量和稳定性。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、作业目的注塑烘干作业是为了确保注塑成型过程中的原料干燥，以提高成型品的质量和生产效率。
本指导书旨在提供详细的作业流程和操作要点，确保注塑烘干作业的准确性和安全性。
二、作业准备1. 确认所需原料的湿度要求，并准备相应的烘干设备。
2. 检查烘干设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 准备所需的安全防护用具，如手套、口罩等。
4. 清理工作区域，确保无杂物和障碍物。
三、作业流程1. 检查原料a. 检查原料包装是否完好，确认无潮湿或受潮的情况。
b. 根据注塑机的要求，确认所需原料的湿度范围。
2. 准备烘干设备a. 打开烘干设备的电源，并确保设备处于正常工作状态。
b. 根据所需原料的湿度要求，设置烘干设备的温度和时间。
3. 加载原料a. 将所需原料按照注塑机的要求，放入烘干设备的料斗中。
b. 确保原料均匀分布，避免堆积或堵塞。
4. 启动烘干设备a. 关闭烘干设备的料斗盖，并确保盖子完全密封。
b. 启动烘干设备，按照设备的操作要求进行操作。
5. 监控烘干过程a. 定期检查烘干设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 注意观察原料的颜色和湿度变化，确保达到所需的干燥程度。
6. 完成烘干a. 当烘干设备的时间到达设定值时，关闭设备并等待其冷却。
b. 打开烘干设备的料斗盖，将干燥好的原料取出。
7. 清洁和维护a. 关闭烘干设备的电源，清理设备内部和外部的杂物。
b. 定期检查烘干设备的各项部件，确保其正常工作。
四、注意事项1. 操作人员应具备相关的操作技能和安全意识，遵守相关的操作规程和安全规定。
2. 在操作过程中，应注意烘干设备的温度和时间设定，避免过高温度和过长时间导致原料变质或损坏。
3. 在操作烘干设备时，应注意设备的电源安全，避免触电事故的发生。
4. 在操作过程中，应注意烘干设备的运行状态，如发现异常情况应及时停止操作并进行检修。
5. 在完成烘干作业后，应及时清洁和维护烘干设备，确保其正常工作。
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注塑烘料作业指导书
（ISO9001-2015）
一、目的
指导烘料的规范操作，确保烘料质量，预防烘料作业中带来的各种意外事故。
二、适用范围：
此规定用于烘料人员在烘料作业中的操作指导。
三、烘料程序及注意事项
烘料人员上岗前必须经过严格的岗前培训，熟悉材料类别和各产品使用的颜色、材质及各种材料的干燥温度及干燥周期。
熟练掌握换料、换色的操作须知及操作步骤。
A、烘料前的准备工作
1、烘干室内清理
松开后钮，将烘干室与集尘室分解打开，取出孔屏分离器及护屏分离器，分别用高压气枪进行清理，加热筒内不易清理到的粉末，可开动风机将其吹出，气枪清理完毕后，还必须用干净抹布对各部件进行清擦（如遇较难清擦的色渍时，可使用少许白矿油先清擦一遍）。
2、预热料桶
当干燥室各部件清理干净后，将干燥室组装好（组装时请特别注意把上环、下环（密封圈）装好，如漏风将严重影响干燥效果）。
B、填料烘干
1、温度调节
参考“塑料原料干燥温度参考表”结合实际经验，酌情调节电子温控仪，使双金属温度计反应的温度与实际温度相符。
2、风量调节
风量之调节关系干燥效果甚大，一般以全部开放时效果最好，如遇料桶内存料不多时或需较高温度时，可酌情调小风量，减小热量损耗，否则不能达到预期的干燥效果。
3、原料填桶
原料填加时，要确保“满桶”，即桶内原料填量不少于总装料量的70%，以免干燥效果不匀或使干燥时间过长。
4、透明原料的干燥
透明料干燥时，必须在进风口装置空气过滤器“原海棉”等，防止空气中灰尘进入。
四、烘干机的维护与保养
1、进风口过滤器要经常清洗，当过滤器阻塞时，进风量减少，将影响干燥效果。
2、在干燥过程中，粉末物质落入料斗、加热筒，日久淤积，因此需要定期清除（尤其对于长期不换料、不换色的干燥机非常必要）。
3、如遇温度过高，原料在护屏上结块时，原料不能下落，此时严禁用铁棒等硬物铲刮，以防护屏孔分离器受损，应将料桶先分解开，取出妥善处理。
4、在关闭电热后十分钟，再关风机，以确保电热筒充分冷却，延长其使用寿命。
5、在烘干过程中，必须经常巡视干燥机的工作状况，若存在异常应立即停机整修，待故障排除后再开启使用。
五、塑料原料干燥温度参考表
原料名称干燥温度（℃）干燥周期（H）PE、PP、PS、NYLON 80 1—1.5 CELLULOSE、SERLES 75
ACRYLIC、ABS、AS 82 4—6 POLYCARBONATE、PC 120 4—6 POM 95 4—6 PA、PMMA 80 4—6 PVC 70 1—1.5。