回转窑砌砖施工及技术要求

回转窑内耐火材料的施工及要求

一.施工前的准备

1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。

2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。

3.由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证

明书。

4.施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖

圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。

5.施工前对窑内砌砖应放好线。首先从窑筒内底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向

线要沿圆周长方向每1.5m放一条,并与窑轴线平行，环向基准线每10m放一条,施工控制线每隔1m放一条,环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）.

砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖.

6.施工用工器具准备齐全充分并达到有效使用状态，窑空转试车良好，且保证在施工过程

中窑能转动（在浇注前后窑口浇注料时必须保证窑能转动以备必要的转动）。

7.砖砌筑施工方法有顶杠支撑法和拱架支撑法（含砌砖机）。有条件尽力采用砌砖机砌筑，

这样更能保证砌筑质量。

8.检查耐火砖。对砖的外形、规格和质量是否符合要求及受潮情况，应由工艺部确认是否

采用。砖在外观上有裂纹、立边角及大头有碎裂或崩落禁止使用。

确认锁口砖的形式，尽力采用一次成型的锁口砖，禁止采用现场手工凿成的锁口砖。9．制备好耐火泥。湿砌法采用耐火泥填充砖缝，在砌筑前按施工工艺要求制备好化学组成与砌筑用砖相匹配的耐火泥或与砖厂家匹配的专用耐火泥。干砌法不采用耐火泥，但必须预留耐火砖膨胀缝（采用砖型为B型）

10．窑内浇注料施工准备好支模用辅助材料和必要的支撑工具和振捣设备。

二．窑衬施工及要求

1．施工方向按从窑头到窑尾（低端到高端）渐进施工，砖缝布置按横向环砌法。

2．砌筑从窑底部开始，沿圆周方向同时均匀地向两边进行砌筑，当砌筑到超过半圈3~4（水平直径方向1~2层）块时架设砌砖机或支撑顶杠。长度方向以4~6m一段为宜（砌砖机可达10m以上）。且原则上顶杠砌筑时一种砖品种砌筑完成后再进行下一品种。

3．砌筑基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准、锁砖牢、不错位、不下垂脱空。做到横平竖直，不扭曲，

4．砌筑尺寸要求：环砌时环缝偏差每米≤2mm，全环长度偏差≤6mm,扭曲偏差每米≤3mm，在同一砌筑段全长内≤15mm.砌体砖缝泥浆饱满度>90%.窑筒内壁与砖间隙≤3mm，且饱满度>95%，并必须以浓泥浆填实;砖与砖之间灰缝<2mm,泥浆略稀。

5．锁砖要求：新购产品每环均配有相应锁砖，在每环砖砌筑还剩5~6块时开始砌筑锁砖，并尽力采用锁砖，薄型锁砖不能连续使用,必须间隔使用. 相邻环错开1~2块砖位。每环最后一块锁砖确实不能采用时，再使用机加工砖，砖的厚度大于原砖的2/3.全窑或一段内最后一块锁砖要精细加工,并在最后三块时预加工,使最后一块砖位空间上下口齐宽，砖尺寸上下口齐平。且最后1~2块锁砖灰缝可以不用火泥。严禁用浇注料或火泥单独锁砖。

6．锁口及紧固用铁板：每环（段）砌筑完后在锁砖处及附近要用铁板紧固，铁板尺寸为160×180×2mm ，要求平整、不卷边、不扭曲、无毛刺。同一砖缝最多一块，在环向上间隔使用。不得出现搭桥、探空现象。铁板控制尽量少用或不用。禁止采用窄钢板。7．膨胀缝：砖型设计时在轴线方向上预留有2mm厚纸板作轴向膨胀缝，环行膨胀缝不考虑（在砖型设计上巳考虑），砌筑时砖有纸板一面在同一侧，每环均一样。

8．挡砖圈处异形砖砌筑：挡砖圈必须与窑体中心线垂直，其偏斜量≤1.5mm,挡砖圈处砖的砌筑需用异形砖时，根据挡砖圈结构加工相应尺寸砖型.目前此窑不用加工异形砖. 9．内浇注料施工：架设好模板,并保证模板有足够强度、刚性好、不走形、不移位、不漏浆。

浇注料用溶剂(水或其它)的加入量应严格按施工工艺要求控制,不得超过限量.在保证施工性能的前提下,溶剂量宜少为好.窑内浇注料施工一般在前后窑口，浇注时从下半圈开始浇注，达一定强度后（一般4h）再转窑依次浇注，每次浇注连接部位需留膨胀缝，材料为硅酸铝纤维棉。浇注过程中需用振捣器振实，浇注完后根据材料施工工艺要求再养护（水或空气等），达拆模要求后再拆除模板。

10．砌筑耐火砖衬里时应力求避免以下通病：

（1）环缝错位：环缝不在一条直线上；

（2）环缝倾斜：环缝与轴线不垂直；

（3）灰缝不均：砌筑火泥不均，砖未贴实；

（4）爬坡：大小头灰缝不平；

（5）离中：环向灰缝不在直径线上；

（6）张口：灰缝内小外（工作面）大；

（7）脱空：砖与壳体未接触而脱离；

（8）蛇形弯：环缝弯曲严重；

（9）砌体鼓包；底灰（砖与壳体接触面）太多；或壳体变形；或焊缝突出严重等；

（10）抽签：砖严重脱落出来（发生在上侧部）

（11）混浆：不同砌筑胶泥混用。

11．砖衬砌筑方法

11.1顶撑法砌筑：

顶撑法砌筑采用十字顶撑法,一般适用于干、湿法砌筑。砌筑施工程序如下：

（1）从铺底开始向两侧砌筑到超过半圈3~4块时准备架设；

（2）将垫木撑在过直径的砖面上，架设顶杠，垫木上下两侧砖上加放小楔木两组，然后旋紧顶杠。

（3）将窑慢转90°，使顶杠处于垂直偏前的位置；

（4）继续砌砖，从一边将砖砌至过直径后2层砖处；

（5）重复顶杠程序，支撑好第二组顶砖撑。原则上两组撑呈十字形；

（6）将窑再转90°,使第二组顶杠处于垂直偏前的位置；

（7）继续砌砖,将砖砌至锁砖口；

（8）继续转窑，使锁砖口中心线与窑轴心约成50°；

（9）锁砖至全段完毕;

（10）重复前段工序,进行第二个砌筑段的施工,直到砌砖区间完毕.

11.2 砌砖机法

此方法一般适用于干法砌筑。其施工程序如下：

（1）从铺底开始向两侧砌筑到超过半圈砖衬；

（2）安装移动式平台，将单个液压缸固定就位，根据砖型尺寸调整好相关位置；（3）将砖放置夹紧装置上由液压缸将砖顶紧在窑体上，从两侧同时操作直至砌筑到锁砖位置；

（4）准备好锁砖，用千斤顶将两侧砖面向左右两侧顶开，使砖相互靠紧，留出锁砖口，然后从侧面锁砖，用必要的钢板把砖环锁紧；

（5）每环完毕后，再移动拱架平台至下一环砖位置继续砌筑；

（6）当砌筑完一段控制砌筑段后，再接着砌筑下一控制段直至全段最后锁砖；12．窑衬砖砌筑完后的后期处理

干砌衬里的砖与砖之间没有粘结物固定，在施工不断转窑过程中，特别是顶撑法砌砖后撤去支撑中，砖衬内可能发生单砖松动衬里变形下沉。因此需对砖衬进行一次清查紧固。其程序如下：

（1）先从砖顶部楔入厚2~3mm的钢板。逐环楔紧。每条缝隙中只允许楔进一块钢板。

如砌体太松，下沉量偏听偏信大，可在距中心五块砖的两侧各再楔往块钢板直

致锁紧。

（2）转窑180°,再从顶部逐环检查，如有松动再楔入钢板。

（3）转窑270°,重复（2）的操作。

（4）转窑180°, 重复（2）的操作。

（5）每次转窑后，全窑楔入钢板的数量应逐渐减少。紧固完志后用气割将露在砖面上的钢板全部清除掉。

窑衬施工的检查和验收

目的：保证在施工过程中按质量要求随时进行，确保工程优质安全顺利完成。

一．检查项目

1．检查灰浆饱满度用百格网；

2．检查砖灰缝厚度用塞尺。其厚度分为1、1.5、2、3mm；

3．检查水平度用L=500mm的水平尺；检查垂直度用

0.5Kg线坠；检查斜度用万能角尺；

4．检查表面平整度用L=2000mm木靠尺;

5．选砖和铁板用钢板尺和角尺;

6．检查膨胀缝是否按要求预留;

7．隐蔽工程的检查:

凡被覆盖的隐蔽工程，应在其工程验收后方可进入下一道工序。其检查项目如下：

（1）锚固件和锚固装置；

（2）挡砖圈；

（3）其它预埋设施；

（4）浇注料所用膨胀缝及膨胀材料；

二．验收

1．中间验收

分部或分项工程完工后应进行工程交工验收，需经工艺部签证认可。其检查项目如下：

（1）砌体的外形尺寸、衬厚、中心线；

（2）材料使用情况；

（3）膨胀缝、砖缝、水平度、垂直度和表面平整度；

（4）外观检查；

2．项目竣工验收

施工单位应提交如下资料：

（1）交工验收证明；

（2）竣工项目一览表；

（3）业务联系单；

（4）中间交工验收单和质量监测检查记录；

（5）其它有关事项等；