OSLO冷却结晶器
溶液中的结晶和沉降行为的实验研究
溶液中的结晶和沉降行为的实验研究郭晓冰1龙晓钦2杨芳1 冯明3 邹庆1 唐敏君1 肖泽仪1(1.四川大学化学工程学院化工过程机械系,四川成都,610065;2.重庆紫光化工有限责任公司,重庆永川,402161;3.四川久远化工技术有限公司,四川绵阳,621000)摘 要 在亚氨基二乙腈(IDAN)溶液中,对不同的停留时间晶体的沉降和分级行为、晶体的平均粒径以及粒度分布、晶体的形貌特征进行了分析。
实验结果表明,随着停留时间的延长,在残余过饱和度已趋于稳定不变的情况下,沉积底部的晶体的质量逐渐增加,平均粒径不断增大,晶体形貌不断改善、结构更加完整。
这种结晶成长和沉降行为对结晶过程和设备的设计和操作都有重要意义。
关键词:溶液结晶沉降粒度分布晶体形貌中图分类号:TQ02814 溶液结晶是常用的化学产品分离和纯化方法[1]。
溶液结晶过程主要经历形成晶核与晶体长大两个阶段。
过饱和浓度是溶液结晶的推动力。
在过饱和溶液中新生成的微小晶体粒子称为晶核,是晶体生长过程必不可少的核心[2,3]。
在过饱和浓度的推动力之下,溶质分子不断向晶核聚集使其长大,这就是晶体的成长现象。
随着结晶时间的延长,晶体颗粒会连续长大,当颗粒的重力大于其在溶液中所受的浮力时,晶体颗粒便会向下进行沉降运动,沉降速度应遵守Stokes定律。
工业结晶设备按操作模式分为间歇式和连续式两大类。
间歇式结晶设备结构简单,采用全搅拌操作方式,搅拌槽内物料混合状况好,得到的产品粒度、形态较均匀。
相比之下,连续式结晶设备和操作的发展要落后得多,工业应用很少见。
例如Oslo冷却结晶器是少数成功的连续结晶设备之一[1],它采用强制外循环冷却,其特点是分开设置过饱和产生区与晶体生长区,使晶体有较好的生长条件,获得粒度较大而均匀的晶体。
其缺点是在外循环过程中,循环泵的使用会产生大量的细晶。
基于对Oslo这类连续结晶设备的缺点的分析,我们希望发展一些更为有效、可靠的连续立式结晶器。
浅谈己内酰胺副产硫铵结晶工艺及其大颗粒生产
浅谈己内酰胺副产硫铵结晶工艺及其大颗粒生产摘要：在多元化发展的今天，己内酰胺随之成为了我国有机化工原料中不可缺少的一部分。
对于己内酰胺而言，其副产的硫铵对我国多方面发展均由着积极作用。
因此，本文将通过对比己内酰胺副产硫铵的两种结晶工艺，指出DTB结晶工艺优势更为突出，并对其大颗粒生产进行简要阐述。
关键词：以内酰胺；硫铵结晶工艺；大颗粒生产引言：伴随着新时代社会经济的全面发展，人们生活质量的日益提升使得人们对硫铵的需求也越来越大。
由于硫铵中不但包含有充分的氮元素，而且包含有诸多硫元素。
因此，硫铵在现代化社会中的用途非常多，常用于充当无机氮肥，不仅有助于农作物生长、果实品质提升，而且能够农业产量，推动农业经济发展。
由此可见，我们必须对己内酰胺副产硫铵结晶工艺与其大颗粒生产加以研究。
针对该内容，本文首先将通过对两种结晶工艺的优化对比指出最佳的工艺方案，求其次在阐述如何将硫铵成品加工成大颗粒工艺，以供参考。
1.两种硫铵结晶工艺的对比对于己内酰胺而言，其的产生主要是在烟硫酸作用下，由环己酮肟发生贝克曼重排反应生成的。
要想实现发烟硫酸与己内酰胺的分离，就需利用氨中和重排液中的硫酸，最终得到副产硫铵[1]。
目前，oslo结晶技术与DTB中和结晶技术是硫铵结晶中常见的两种工艺。
在oslo结晶工艺中，重排反应液与氨水将被送到中和釜中发生中和反应，最终生成硫铵，反应热由冷却器带走，进入抖带的己内酰胺溶液将和生成的硫铵溶液通过分层后将底部的硫铵溶液送到硫萃塔。
己内酰胺用苯萃取，萃取完后残余的苯将通过汽提塔回收。
最后汽提塔底部的硫铵溶液将通过两效蒸发水分体浓之后进入到oslo结晶器进行结晶。
当结晶器当中的固体硫铵含量达到有关工艺标准后，即可完成结晶，然后将获取到的硫铵结晶通过送到干燥处理等工序中除去水分就可得到成品硫铵。
在DTB结晶工艺中，其工艺流程为重排反应液和气分别通过DTB结晶器内环状分布上的喷嘴进入导流筒。
在导流筒中，氨与重排反应液当中的硫酸将发生中和最终产生晶核[2]。
蒸发结晶图文详解MVR蒸发器机构原理及特点
蒸发结晶图⽂详解MVR蒸发器机构原理及特点⼀、MVR⼯艺介绍1、MVR原理MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。
MVR蒸发器是重新利⽤它⾃⾝产⽣的⼆次蒸汽的能量，从⽽减少对外界能源的需求的⼀项节能技术。
MVR其⼯作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压⼒提⾼，热焓增加，然后进⼊换热器冷凝，以充分利⽤蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中⽆需⽣蒸汽从蒸发器出来的⼆次蒸汽，经压缩机压缩，压⼒、温度升⾼，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使⽤，使料液维持沸腾状态，⽽加热蒸汽本⾝则冷凝成⽔。
这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利⽤，回收潜热，提⾼热效率，⽣蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作⽅便，可使⽤离⼼式压缩机、罗茨式压缩机。
这些机器在1：1.2到1：2压缩⽐范围内其体积流量较⾼。
2、MVR⼯艺流程系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护⽅便。
⼆、蒸发器介绍1、MVR降膜蒸发器⼯作原理：物料原液从换热器上管箱加⼊，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进⾏蒸发。
到换热管底端物料变成浓缩液和⼆次蒸汽。
浓缩液落⼊下管箱，⼆次蒸汽进⼊⽓液分离器。
在⽓液分离器中⼆次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的⼆次蒸发从分离器中输送到压缩机。
压缩机把⼆次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程⽤于蒸发器热源。
实现连续蒸发过程。
特点：1、换热效率⾼2、占地⾯积⼩3、物料停留的时间短，不易引起物料变质。
4、适⽤于较⾼粘度的物料。
应⽤范围：降膜蒸发器适⽤于MVR蒸发结晶过程预浓缩⼯序，可以蒸发粘度较⼤的物料，尤其适⽤于热敏性物料，但不适⽤处理有结晶的物料。
第十章 蒸发和结晶设备2结晶设备
第十章 蒸发和结晶设备
蒸发和结晶设备
10.1 蒸发设备 10.2 结晶设备
10.2 结晶设备
相对于其他化工分离操作，结晶过程有以下特点： ① 能从杂质含量相当多的溶液或多组分的熔融混合物中， 分离出高纯或超纯的晶体。 ② 对于许多难分离的混合物系，例如同分异构体混合物、 共沸物，热敏性物系等，使用其他分离方法难以奏效，而适 用于结晶。 ③ 结晶与精馏、吸收等分离方法相比，能耗低，因结晶 热一般仅为蒸发潜热的1/3～1/10。又由于可在较低的温度下 进行，对设备材质要求较低，操作相对安全。 ④ 结晶是一个很复杂的分离操作，它是多相、多组分的 传热-传质过程。
10.2 结晶设备
快速冷却不加晶种的情况见图10-10（a）所示，溶解度 迅速穿过介稳区达到过饱和曲线，即发生自然结晶现象，大 量细晶从溶液中析出，溶液很快下降到饱和曲线。缓慢冷却 不加晶种的情况见图10-10（b），虽然结晶速度比图10-10 （a）的情况慢，但能较精确地控制晶粒的生长，所得晶体尺 寸也较大，这是一种常见的刺激起晶法。图10-10（c）为快 速冷却加晶种的情况，溶液很快变成过饱和，在晶种生长的 同时，又生成大量细晶核，缓慢冷却加晶种的情况见图10-10 （d），整个操作过程始终将浓度控制在介稳区，没有自然晶 核析出，晶体能有规则地按一定尺寸生长，产品整齐完好。
10.2 结晶设备
3．结晶设备 （1）冷却式结晶器 ① 搅拌槽结晶器 图10-11和图10-12是冷却式搅拌槽结晶器的基本结构， 其中图10-11为夹套冷却式，图10-12为外部循环冷却式，此 外还有槽内蛇管冷却式。搅拌槽结晶器结构简单，设备造价 低。夹套冷却结晶器的冷却比表面积较小，结晶速度较低， 不适于大规模结晶操作。另外，因为结晶器壁的温度最低， 溶液过饱和度最大，所以器壁上容易形成晶垢，影响传热效 率。为消除晶垢的影响，槽内常设有除晶垢装置。
结晶技术
（1）晶体与搅拌螺旋桨间的碰撞； （2）湍流下晶体与结晶器壁间的碰撞； （3）湍流下晶体与晶体的碰撞； （4）沉降速度不同，晶体与晶体的碰撞。
2、影响接触成核速率的因素
（1）过饱和度的影响
产生的晶粒数N是过饱和度S的函数。
无论哪一类晶体，晶核生成量与晶体生长速率成正比。
（2）碰撞能量E的影响 在很大范围内，产生的晶粒数与碰撞能量成正比。
粒度大且较均匀的晶体所夹带的母液较少，洗涤也 比较容易。
可见产品粒度及粒度分布会影响到晶体产品的纯度。
晶体纯度的影响因素
（3）晶习
晶习是指晶体外形。
影响晶习的因素：
① 溶液性质、杂质和溶剂等。
② 操作条件如温度、搅拌程度、冷却或浓缩方式、 pH的调节速度等是影响过饱和度的因素。
3、成核现象
3、初级非均相成核
在工业规模的结晶过程中，一般不应以初级成 核作为晶核的来源，因为实际操作时难以控制 溶液的过饱和度，使晶核的生成速率恰好适应 结晶过程的需要。
二、二次成核现象
绝大多数工业结晶器中，二次成核已被认为是 晶核的主要来源。
在二次成核中起决定作用的两种机理
（1）液体剪切应力成核 （2）接触成核（碰撞成核） 晶核生成量与搅拌强度有直接关系。
可归纳成三种形式：
（1）初级均相成核：不含外来物体时自发产生晶核。
（2）初级非均相成核：外来物体诱导下产生晶核。
（3）二次成核：溶液中已有溶质晶体存在的条件下形 成晶核的现象。二次成核中又以接触成核占主导。
成核现象
接触成核：新生的晶核是晶浆中已有的晶体颗 粒，在结晶器中与其他固体接触碰撞时产生的 晶体表层的碎粒。
东华氯化铵结晶工艺6.15
功率：4kW
1台
氟塑料
FPSWJ-280 功率：15kW
容积：15m3
1台
塑料喷射泵机组
1台
搪瓷
11
稠厚器
12
结晶出料泵
13
外冷器冲洗泵
容积：5m3
2台
流量：25m3/h
扬程：20m
2
功率：5.5KW
流量：25m3/h
扬程：20m
2
功率：5.5KW
搪瓷 2205 不锈钢 2205 不锈钢
7
石家庄英之杰化工机械有限公司
195.5526
6
石家庄英之杰化工机械有限公司
编号（JS11/30/10）
第（ A ）版
五、设备清单如下：
序 货物名称
号
规格、型号
数量
1
真空结晶室
2800×4000
1台
设备选型计算书
共（ பைடு நூலகம் ）页
备注 2205 不锈钢
2
卧式外置除沫器
Φ2000×3500mm
1台
2205 不锈钢
3
真空结晶冷凝器
4
真空结晶循环泵
37t/h
进料液浓度
50﹪
进料温度：
125℃
冷却水进口温度： 32℃（设定）
冷却水出口温度： 38℃（设定）
氯化铵溶解度表
氯化铵溶解度列表
温度℃
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
溶解度 g/100g 水
29.4 33.3 37.2 41.4 45.8 50.4 55.2 60.2 65.6 71.3 77.3
石家庄英之杰化工机械有限公司
mvr系列产品介绍
产品特点:
膜分离设备是利用膜分离技术而在生产工厂按照其膜分离的技术参数标准 制造的大型机械设备，其设备能够起分离的作用，效果远远超出传统的分离方式。
膜分离设备的核心技术就是膜分离技术，其分离膜是具有选择性分离功能的 材料，其工作原理是物理机械筛分原理，其分离过程是利用膜的选择性分离机理 实现料液的不同组分间的分离或有小成分浓缩的过程。
产品名称： TVR 降膜浓缩蒸发器 产品分类： MVR 蒸发浓缩设备 生产厂家： 广州市心德实业有限公司
TVR——热力蒸汽再压缩
热力蒸汽再压缩时，根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被压缩到加热室的较 高压力；即能量被加到蒸汽上。由于与加热室压力相对应的饱和蒸汽温度更高， 使得蒸汽能够再用于加热，为此采用蒸汽喷射压缩器。它们是根据喷射泵原理来 操作，没有活动件，设计简单而有效，并能确保最高的工作可靠性。
产品名称： MVR 升膜蒸发器 产品分类： MVR 蒸发浓缩设备 生产厂家： 广州市心德实业有限公司
升膜式蒸发器工作原理 ： 加热器由换热管和壳体组成，升膜式蒸发器的加热室由垂直长管束组成。通 常加热管径为 25～50mm，管长与管径之比为 100～150。原料液经预热达到沸点 或接近沸点后，由加热室底部引入，为高速上升的二次蒸汽带动，沿换热管内壁 边流动边蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离室底部排出，产 生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后成为下一效的热源。
3.可连续生产，产量可大可小； 4.清液循环不存在晶体破碎问题； 5.悬浮床内过饱和度均匀给晶体成长提供了良好的条件，d＞20μ。
产品名称： DTP 结晶器 产品分类： MVR 蒸发浓缩设备 生产厂家： 广州市心德实业有限公司
DTB(Draft Tube and Baffle)型结晶器是 60 年代出现的一种效能较高的结 晶器，首先用于氯化钾的生产，后为化工、食品、制药等工业都门所广泛采用。 经过多年运行考察，证明这种型式的结晶器性能良好，能生产较大的晶粒（粒度 可达 0.6～1.2mm），生产强度较高，器内不易结晶垢。它已成为连续结晶器的 主要形式之一，可用于真空冷却法、蒸发法、直接接触冷冻法及反应法的结晶操 作。
Oslo
２ ０ １ ５年 ８月
Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． １ ３ ３ ６ ４ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ２ — ６ ５ １ ０ ． ２ ０ １ ４ ０ １ ２ ８
Ｏｓ ｌ ｏ结 晶器 晶体 粒径分布特征 的 Ｃ Ｆ Ｄ模拟
李 娜 ，沙作 良，杨兴红 ，朱 亮
（ 天津市海洋资源与化学重点实验室 ，天津市海洋化工与技术工程 中心 ， 天津科技大学海洋科学与工程学 院 ，天津 ３ ０ ０ ４ ５ ７ ）
摘
要 ：采用计算流体力学的研究方法 ， 通过 多分散 相模 拟技术 ， 研 究同一液体流场 内不 同粒径 晶体在 Ｏ ｓ ｌ ｏ 结晶器
内的分布规律 ， 并对 结晶器进行 了分区域考察． 结果表 明 ： 在适 宜的循环液体流速 下 ， 在 结晶区域可 实现稳定的晶体粒
径分布 ； 循 环速率与要 求的晶体粒径直接相 关 ； 在 变径 区域 可实现 晶体的粒径 分级 ， 控制循环 液体 中的 晶体粒 径和晶 体 悬浮 密度． 此研 究结果 可为进一步 了解 Ｏｓ ｌ ｏ结晶器 内结晶过程 的进 行和结晶器的设计提供 参考． 关键词 ：Ｃ Ｆ Ｄ；Ｏｓ ｌ ｏ结晶器 ；晶体粒径分布 ；晶体悬浮密度
ｒ ｅ ｇ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｎ ａ ｎ ｏ ｔ ｏ ｎ ｌ ｙ ｈ ｅ ｌ ｐ ｃ ｙｓ ｒ ｔ ａ ｌ ｓ ｉ ｚ ｅ ｃ ｌ ａ ｓ ｓ ｉ ｉ ｆ ｃ ｔｉ ａ ｏ ｎ， ｂ ｕ ｔ ａ ｌ ｓ ｏ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｔ ｈ ｅ ｃ ｙｓ ｒ ｔ ａ ｌ ｓ ｉ ｚ ｅ ｎｄ ａ ｃ ｙｓ ｒ ｔ ａ ｌ ｓ ｕ ｓ ｐ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ｉ ｙ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｉ ｒ －
ｔ ｈ ｅ ｍｕ ｌ ｔ ｉ ｐ ｌ ｅ ｄ ｉ ｓ ｐ ｅ ｒ ｓ ｅ ｄ ｐ ｈ ａ ｓ ｅ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ａ ｎ ｄ Ｃ ｏ ｍ ｐ ｕ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｆ ｌ ｕ ｉ ｄ Ｄｙ ｎ ａ ｍｉ ｃ ｓ （ Ｃ Ｆ Ｄ） ． Ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｓ ｈ ｏ ｗ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ａ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ
MVR蒸发器机构原理及特点
MVF蒸发器机构原理及特点1 MVR工艺介绍1.1MVR原理MVR是蒸汽机械再压缩技术，(mechanical vapor recompression)的简称。
MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。
这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。
1.2MVR工艺流程系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。
2蒸发器介绍2.1 MVR降膜蒸发器工作原理：物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。
到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。
浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。
在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。
压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。
实现连续蒸发过程。
特点:a换热效率高b占地面积小c物料停留的时间短，不易引起物料变质。
d适用于较高粘度的物料。
应用范围：降膜蒸发器适用于MVR蒸发结晶过程预浓缩工序，可以蒸发粘度较大的物料，尤其适用于热敏性物料，但不适用处理有结晶的物料。
2.2 MVR强制循环蒸发器工作原理：强制循环蒸发器由蒸发分离器、换热器和强制循环泵组成。
化工设备课10蒸发结晶设备
固定刮板式：立式、卧式、锥体式
旋
活动刮板式：刮壁、不刮壁
转
甩盘式：同径、异径甩盘
式
离心式
回转式
板式：真空单板、多层板 旋液式
加压：保持生产过程的系统压力 蒸发操作 常压：一般采用常压蒸发
减压：热敏性物料，真空下加热介质与被浓缩液体的温差大 蒸发器种类有60多种，但常用的有10多种。
单效蒸发器的示意图
着工业技术的发展，蒸发设备不断地改进和创新，种类繁多，结构各异。 其分类方法也有不同。
按使用目的分类：浓缩用蒸发器、海水淡化蒸发器等 按操作方式分类：间歇式、连续式 按加热器的结构：管式和非管式； 按溶液在加热室的运动情况：循环型、非循环型； 按分离器压力大小：真空蒸发、常压蒸发； 按分离器与加热器的相对位置：外热式、内热式；
简言之： 结晶——从均一溶液中析出固体晶体的操作
工业上获得结晶的途径：
1. 蒸发溶剂：使溶液过饱和——设备类似蒸发器可在常压、加压、真空条件下操作。
从传统的蒸发单元，如蔗糖、制盐、烧碱所使用的蒸发器来看，它们本身 就是蒸发结晶，只是人们在那时还不认识结晶的某些特殊的规律，设计及装置 本身没有考虑这些要求，重点放在蒸发操作上面，如采用多效蒸发的各种流程 以节省蒸气，适应溶液随浓度改变的沸点上升，以及结晶的排出(而不是生长)等。 随着人们对结晶操作实践认识的深化，越来越觉得这是很不够的，因而各种蒸 发结晶器发展起来。我国古代就利用太阳能在沿海大面积盐田上晒盐，这也是 一种原始而且十分经济的蒸发结晶。北方在冬季停止产盐的季节，仍在利用低 温季节脱硝（NaSO4.10H2O)，脱硝后的母液（称为“苦卤”）基本上是NaCl和 少量的Mg、Ca、K离子等，经长时间吸收太阳能从而进一步浓缩，将这种母液 大量储存起来，第二年晒盐时，在溶液将近结晶时，兑入此浓缩母液，使其迅 速析出食盐的结晶。此法在充分利用太阳能和低温上虽十分巧妙，但食盐中易 于掺Mg、Ca、K等不纯物，一部分夹杂在结晶内部，一部分附着在结晶的表面， 得到的仅为粗盐。使用时还须精制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仅供个人参考
不得用于商业用途
For personal use only in study and research; not for commercial use
OSLO冷却结晶器
一、 OSLO冷却结晶器产品概述及特点：OSLO冷却结晶器属于典型的母液循
环式，它的优点在于循环母液中基本上不含晶粒，从而避免发生叶轮与晶粒间的
接触成核现象，再加上结晶室的粒度分级作用，使这种结晶器所产生的晶体大而
均匀。 由于OSLO结晶器本身特殊结构，使OSLO结晶器具有以下特点：⑴生
产出的产品颗粒较大，粒度分布较窄；⑵溶液循环量较大，溶液的过饱和度较小，
不易产生二次晶核，有利于结晶操作；⑶可连续生产，产量可大可小；⑷悬浮床
内过饱和度均匀给晶体成长提供了良好的条件。
二、 OSLO冷却结晶器工作原理：OSLO冷却结晶器属于清液外循环型结晶器。
在结晶器上直段的清液由冷却结晶循环泵送入到外冷器中与冷源间壁换热，从而
移走结晶热与进料降温产生的显热。循环液从外冷器出来后进入OSLO结晶器
的中央降液管。清液沿中央降液管进入OSLO结晶器底部，然后从底部上升经
过结晶床层，在结晶床层中消除过饱和后继续向上运动至上直段，进而再次经过
冷却结晶循环泵进入下一个循环。晶体在循环液中流态化悬浮成结晶床层，产品
悬浮液在结晶器下直段中取出。 OSLO结晶器的主要特点是过饱和度产生的区
域与晶体生长的区域分布设置在结晶器的两处，晶体在循环母液液流中流化悬浮，
为晶体生长提供一个良好的条件。在连续操作的基础上，能生长成为大而均匀的
晶体。
仅供个人参考
不得用于商业用途
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
только для людей, которые используются для обучения, исследований и не должны
использоваться в коммерческих целях.
以下无正文