内外包装供应商质量处罚与评分方法
供应商品质奖罚管理规范
供应商品质奖罚管理规范一、背景介绍随着市场竞争的加剧，供应商的产品质量成为企业发展的关键因素之一。
为了确保供应商品质的稳定和提高供应商的产品质量水平，制定供应商品质奖罚管理规范是非常必要的。
二、目的和范围本文旨在规范供应商品质奖罚管理的流程和标准，以确保供应商的产品质量符合企业的要求。
适合范围包括所有与企业合作的供应商。
三、供应商品质奖励机制1. 奖励标准的设定根据企业对产品质量的要求和市场反馈情况，制定供应商品质奖励标准。
例如，产品合格率达到90%以上的供应商可获得一定的奖励。
2. 奖励方式奖励方式可以采取货币奖励、优先合作权、合同期限延长等形式。
具体奖励方式根据供应商的实际情况和企业的政策进行确定。
3. 奖励评定流程（1）定期评估：每季度对供应商进行一次产品质量评估，评估结果作为奖励的依据。
（2）评估指标：评估指标包括产品合格率、交货准时率、售后服务等方面。
（3）评估方法：采取抽样检验、客户反馈、供应商自检等方式进行评估。
（4）评估结果通知：将评估结果及时通知供应商，并说明奖励的具体方式和金额。
四、供应商品质处罚机制1. 处罚标准的设定根据产品质量不合格的程度和影响，制定供应商品质处罚标准。
例如，产品合格率低于80%的供应商将面临一定的处罚。
2. 处罚方式处罚方式可以采取罚款、暂停合作、降低合同期限等形式。
具体处罚方式根据供应商的实际情况和企业的政策进行确定。
3. 处罚评定流程（1）不合格品处理：对供应商提供的不合格品进行退货或者返工处理，并记录相关信息。
（2）处罚通知：将处罚决定书及时通知供应商，并说明处罚的具体方式和金额。
（3）处罚执行：按照处罚决定书的要求执行处罚，并监督供应商的整改情况。
五、监督和改进措施1. 监督机制（1）建立监督机构：设立供应商品质管理部门或者委托第三方机构进行监督和评估。
（2）监督方法：采取定期抽检、现场检查、客户反馈等方式进行监督。
（3）监督结果：将监督结果及时通知供应商，并要求其进行整改。
供应商品质奖罚管理规范
供应商品质奖罚管理规范一、引言供应商品质奖罚管理规范是为了确保供应商提供的商品质量符合公司的要求，保障公司产品的质量和顾客的权益。
本文档旨在明确供应商品质奖罚管理的具体要求，规范供应商的行为，提高供应商的服务质量和产品质量。
二、适用范围本规范适用于所有与公司建立合作关系的供应商，包括原材料供应商、零部件供应商和成品供应商等。
三、供应商品质要求1. 产品质量标准：供应商提供的产品必须符合国家相关标准和公司的要求。
产品的外观、性能、安全性等方面必须达到公司规定的质量标准。
2. 原材料选择：供应商在选择原材料时，必须确保原材料的质量稳定可靠，符合公司的要求，并能提供相应的质量证明文件。
3. 生产过程控制：供应商必须建立完善的生产过程控制体系，确保产品在生产过程中的质量稳定性。
必要时，供应商应提供相关的质量控制记录和报告。
4. 产品检测：供应商应建立自己的产品检测体系，对产品进行全面的检测和测试。
必要时，供应商应提供产品检测报告和质量合格证明。
5. 产品包装：供应商应根据产品的特性和运输要求，提供合适的包装方式，确保产品在运输过程中不受损坏。
四、供应商品质奖励机制1. 优质供应商评定：公司将定期评估供应商的产品质量和服务质量，对表现优秀的供应商进行奖励。
奖励方式包括但不限于资金奖励、订单优先处理、长期合作协议等。
2. 技术支持：公司将为优质供应商提供技术支持，包括技术培训、工艺改进等，帮助供应商提高产品质量和生产效率。
3. 合作发展：公司将与优质供应商建立长期稳定的合作关系，共同发展，实现互利共赢。
五、供应商品质处罚机制1. 不合格品处理：对于供应商提供的不合格品，公司将按照相关规定进行处理，包括退货、索赔、罚款等。
2. 责任追究：对于严重影响公司产品质量和顾客权益的供应商，公司将追究其相应的法律责任，并终止与其的合作关系。
3. 处罚记录：公司将建立供应商的质量记录档案，记录供应商的质量问题和相应的处罚情况，以便日后参考和评估。
供应商品质奖罚管理规范
供应商品质奖罚管理规范引言概述：供应商品质奖罚管理规范是企业为了保证供应链中产品质量的一种管理措施。
通过建立奖罚机制，可以激励供应商提供高质量的产品，并对质量问题进行惩罚。
本文将详细阐述供应商品质奖罚管理规范的五个部份，包括供应商合格评估、质量监控与检验、异常处理、奖励措施和处罚措施。
一、供应商合格评估：1.1 供应商甄选：企业应制定供应商甄选标准，包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系等。
通过对供应商的评估，筛选出合格的供应商。
1.2 供应商考核：建立供应商考核制度，定期对供应商进行评估。
考核指标可以包括产品质量、交货准时率、售后服务等。
根据考核结果，对供应商进行分类管理。
1.3 供应商培训：对于存在不足的供应商，企业应提供培训机会，匡助其提升质量管理能力。
通过培训，提高供应商的整体素质和产品质量水平。
二、质量监控与检验：2.1 质量监控：企业应建立质量监控体系，对供应商提供的产品进行监控。
可以通过抽样检验、全面检验等方式，确保产品质量符合标准要求。
2.2 质量检验：对供应商提供的产品进行质量检验，包括外观检查、功能测试、材料成份分析等。
检验结果应记录并及时反馈给供应商。
2.3 不合格品处理：对于不合格品，企业应制定相应的处理措施。
可以要求供应商退货、返工或者赔偿，并对其进行相应的处罚。
三、异常处理：3.1 异常情况记录：对于供应链中浮现的异常情况，企业应及时记录并进行分析。
异常情况可以包括产品质量问题、交货延迟等。
3.2 异常原因分析：对异常情况进行原因分析，找出问题的根源。
可以采用鱼骨图、5W1H等工具，匡助确定问题的原因。
3.3 异常处理措施：根据异常情况的分析结果，制定相应的处理措施。
可以与供应商进行沟通，共同解决问题，并采取措施避免类似问题再次发生。
四、奖励措施：4.1 奖励标准设定：企业应制定奖励标准，明确供应商可以获得奖励的条件和奖励的形式。
奖励可以是奖金、信誉度提升、定单优先等。
包装车间质量惩罚条例
包装车间质量惩罚条例为了保证产品的质量，提高效率，减少不必要的消耗，做到有法可依，有章可循，特制定以下条例,请大家共同遵守。
一、返工1. 在生产过程中；有发现质量不合格者应无条件返工;坚持原则；谁出错，谁负责，谁返工.返工的数量、时间不计入工资中，如因返工造成的损失（包装数量不超过5%个，纸箱不超过2％个,封箱胶不超过完整一卷)。
则不受处罚，超过额度的则按每个包装袋,纸箱，胶带原价赔偿,直到返工合格为止。
2．每个工序如未按规范操作，造成质量问题刚返工,返工的物品应明确区分开，不能混装,由品管或主管确认以便检查，如因揣着侥幸的心理逃避返工的，并且未按品管或主管人员同意就与其它产品混淆，则要求与所有混装的产品重新返工一遍，直到检查合格为止，未服从安排的、取消当日工资。
二、包装工要求1、包装工每天按实际领用袋子进行包装,要求袋子的正常损耗率不超过3%，超过的则按原价赔偿，如发现袋子质量问题应立即更换,不得以此作为借口.2、损坏的袋子数量应更换补齐,如果是故意撕破，隐藏或乱丢弃袋子逃避责任的，则按原价10倍处罚。
3、如发现包装工自行将成品或二等品当废品处理的，数量按当废品处理片数来统计，处罚的金额按每片的成本价来计算,封顶为500元/次。
三、车间质量检验流程：所有质量通过自己检验外，还要经过以下工序检验;做到人人参与质量检验中,保证产品质量;包装袋质量由打码工检验,打码工质量由包装工检验，包装工的质量由封口工检验，封口工的质量由装箱工检验;巡检员和组长统一检验，最后由成品品管综合检验入库。
如果发现质量问题且已装箱的，具体承担处罚:主要责任人承担80％，其他相关下道工序人员平均承担20%；如果下道工序有检查发现上道工序质量问题,并且有提出其整改的、则本道工序不受处罚；如果无下一道工序者,则所有责任自行承当.具体如下表:本规定自即日起开始执行；如有更改将另行通知,并以通知为准。
制造部2013。
08。
01。
供应商品质奖罚管理规范
供应商品质奖罚管理规范一、引言供应商品质奖罚管理是企业质量管理体系中的重要环节，对于确保供应商品质的稳定和提升具有重要意义。
本文旨在制定供应商品质奖罚管理的规范，确保供应商按照一定的标准提供高质量的产品，同时对于不符合质量要求的产品进行相应的奖励和处罚。
二、适用范围本规范适用于所有供应商，无论是国内还是国际供应商，无论是直接供应还是通过代理商供应。
三、术语定义1. 供应商：指向企业提供产品或服务的个人或组织。
2. 产品质量：指产品符合规定的技术标准和质量要求的程度。
3. 奖励：指对于供应商提供的高质量产品给予物质或非物质的激励措施。
4. 处罚：指对于供应商提供的低质量产品给予相应的惩罚措施。
四、供应商品质奖罚管理流程1. 供应商准入评估为了确保供应商具备提供高质量产品的能力，企业在与供应商建立合作关系之前，进行供应商准入评估。
评估内容包括供应商的生产能力、质量管理体系、技术实力等方面。
评估结果将作为是否与供应商建立合作关系的重要依据。
2. 产品质量评估企业对于供应商提供的产品进行质量评估，评估内容包括产品的外观、性能、可靠性等方面。
评估结果将作为供应商奖罚的依据。
3. 奖励机制对于供应商提供的高质量产品，企业将给予相应的奖励。
奖励可以是经济激励，如提供额外的订单或提高产品价格；也可以是非经济激励，如表彰供应商在质量管理方面的优秀表现。
4. 处罚机制对于供应商提供的低质量产品，企业将给予相应的处罚。
处罚可以是经济惩罚，如扣除一定比例的货款；也可以是非经济惩罚，如暂停合作关系或限制供应商参与未来的项目。
5. 监督和改进企业将对供应商的产品质量进行持续监督，及时发现问题并采取相应的改进措施。
监督和改进包括定期抽样检验、产品追溯、供应商评估等。
六、附则1. 本规范的修改和解释权归企业所有。
2. 供应商应严格遵守本规范的要求，如有违反，企业有权采取相应的措施。
3. 本规范自发布之日起生效，之前与供应商签订的合同仍然有效，但供应商应在合同约定的时间内逐步符合本规范的要求。
供应商品质奖罚管理规范
供应商品质奖罚管理规范一、引言供应商品质奖罚管理规范是为了确保供应商提供的商品质量符合公司的要求，以及对供应商在商品质量方面的奖励和惩罚进行明确规定。
本文档旨在为公司和供应商之间建立良好的合作关系，提高供应商品质管理水平，确保公司产品的质量和客户满意度。
二、适用范围本规范适用于所有与公司签订供应合同的供应商，包括原材料供应商、零部件供应商以及成品供应商等。
三、定义1. 供应商：指与公司签订供应合同的企业或个人。
2. 商品质量：指供应商提供的商品在使用过程中符合公司规定的质量要求。
3. 奖励：指对供应商在商品质量方面表现出色的行为给予肯定和奖励措施。
4. 惩罚：指对供应商在商品质量方面出现问题或不符合要求的行为进行惩罚和处罚措施。
四、供应商品质管理要求1. 供应商必须了解公司对商品质量的要求，并按照要求提供符合标准的商品。
2. 供应商必须确保所提供的商品符合国家相关法律法规的要求，并提供相应的合格证明文件。
3. 供应商必须建立健全的质量管理体系，包括质量控制流程、质量检测设备和人员培训等。
4. 供应商必须确保所提供的商品符合公司的质量标准和技术规范，不得出现质量问题或缺陷。
5. 供应商必须及时处理客户投诉，并采取有效的纠正措施，确保类似问题不再发生。
6. 供应商必须定期向公司提交商品质量报告，包括质量指标、检测结果和改进措施等。
五、奖励措施1. 供应商在商品质量方面表现出色，达到公司要求的标准时，可以给予以下奖励措施：a. 经济奖励：根据供应商的表现给予一定的经济奖励，例如提供额外的订单或给予价格优惠等。
b. 荣誉表彰：对供应商进行表彰和奖励，例如颁发奖状或在公司内部宣传供应商的优秀表现等。
六、惩罚措施1. 供应商在商品质量方面出现问题或不符合要求时，可以给予以下惩罚措施：a. 扣除经济利益：对供应商的订单进行扣款或取消订单，追究供应商的经济责任。
b. 合同终止：对严重违反合同约定的供应商，可以终止合同关系，并追究法律责任。
包装质量奖罚制度
包装质量奖罚制度
一、目的
为了提高公司产品包装质量，确保产品在运输和销售过程中的完整性
和吸引力，同时激励员工提高工作质量，特制定本奖罚制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有涉及产品包装工作的员工及团队。
三、奖励机制
1. 包装质量优秀奖：对于连续三个月无客户投诉，且内部质量检查中
被评为优秀的团队或个人，给予一次性奖金奖励。
2. 创新改进奖：鼓励员工提出包装改进方案，一经采纳并实施，显著
提高包装质量的，给予创新奖金。
3. 年度优秀包装团队奖：年终对全年包装质量稳定且无重大质量问题
的团队进行评选，给予年度优秀团队奖。
四、惩罚机制
1. 质量不合格惩罚：产品在内部质量检查中发现不合格，将对相关责
任人进行警告，并根据情节轻重扣除当月部分绩效奖金。
2. 重复错误惩罚：对于同一质量问题重复出现三次以上的团队或个人，除扣除绩效奖金外，还将进行岗位培训或调整。
3. 重大质量事故惩罚：对于造成重大质量事故，导致公司损失严重的，将依法依规追究相关责任，并给予相应的经济处罚或行政处分。
五、奖罚执行
1. 奖罚决定由质量管理部根据实际情况提出，经部门经理审核后执行。
2. 对奖罚决定有异议的，可在接到通知后三个工作日内向人力资源部
提出申诉。
六、附则
1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，按照公司相关规章制度执行。
七、修订
本制度自发布之日起每两年至少修订一次，或根据公司实际情况进行适时修订。
八、生效
本制度自XXXX年XX月XX日起生效，原有相关奖罚规定同时废止。
供应商品质奖罚管理规范
供应商品质奖罚管理规范一、引言供应商品质奖罚管理规范是为了保证供应商提供的商品质量符合要求，确保企业产品的质量稳定和客户满意度的提高而制定的管理规范。
本文将详细介绍供应商品质奖罚管理的目的、范围、责任、流程等各个方面的内容。
二、目的1. 保证供应商提供的商品质量符合企业的要求和标准。
2. 提高企业产品的质量稳定性，降低产品质量风险。
3. 提高客户满意度，增强企业竞争力。
三、适用范围本管理规范适用于所有供应商提供的商品，包括原材料、零部件、成品等。
四、责任1. 采购部门负责制定供应商评估标准和商品质量要求，并与供应商进行沟通和协商。
2. 供应商负责按照企业要求提供合格的商品，并配合企业进行商品质量的检验和评估。
3. 生产部门负责对供应的商品进行质量检验和抽样检测，并及时反馈检测结果给供应商和采购部门。
4. 质量管理部门负责监督和评估供应商的商品质量，并根据评估结果确定奖罚措施。
五、流程1. 供应商评估1.1 采购部门根据企业的需求制定供应商评估标准，包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系等。
1.2 采购部门与供应商进行沟通和协商，确保供应商了解和接受企业的商品质量要求。
1.3 采购部门对供应商进行评估，并将评估结果记录在供应商评估报告中。
2. 商品质量检验2.1 供应商交付商品后，生产部门负责对商品进行质量检验。
2.2 检验内容包括外观检查、功能测试、性能评估等。
2.3 检验结果记录在商品质量检验报告中。
3. 商品质量评估3.1 质量管理部门根据商品质量检验报告对供应商进行评估。
3.2 评估内容包括商品质量的稳定性、符合性、可靠性等。
3.3 评估结果记录在商品质量评估报告中。
4. 奖罚措施4.1 根据商品质量评估结果，质量管理部门确定奖罚措施。
4.2 对于质量优秀的供应商，可以给予奖励，如提供更多的订单、延长合作期限等。
4.3 对于质量不合格的供应商，可以采取罚款、减少订单等惩罚措施。
4.4 奖罚措施记录在奖罚措施通知书中，并及时通知供应商。
供应商质量处罚规定
1．目的为了约束供应商不规范行为,建立异常发生时向供应商进行索赔的处理机制,提高供应商的供货品质和服务水平.2．适用范围适用于所有为三利谱提供原材料、包材的供应商.3．术语和定义欺骗行为：伪造证、章、单据、报告、记录等类似行为.混料：不同物料混在一起,所送物料或标签与采购订单要求不符.短装：重量、数量或面积不足.违反流程：未签订样品或未经核准而直接出货.连带损失：由于来料质量问题导致我司质量成本增加的费用.4．职责生产部：负责对原材不良品及成品不良实物及数据的汇总,并报告质量部主管.质量部：负责主导分厂不良品取样及索赔数据的统计.品保部：负责主导厂内及客户端不良数据的收集、整理,以及与供方的索赔谈判,并负责依据处罚规定对供方开索赔单.PMC部：负责对仓库不良品入库信息及包装确认,负责卷材退货给供应商的包装规范.采购部：协助品保部约见供方,和品保一同参与向供方的索赔谈判,并负责将供方签字索赔单给到财务部.市场管理部：市场管理部文员根据品保部提供的产品型号提供单价.财务部：负责索赔款项到账确认及索赔费用的归属.5．流程图见附表26.作业内容索赔提出原材料入厂检验、制造过程和客退产品中发现不合格品时,依不合格品控制程序确认处理.如果经过判定属于原材料来料问题,依进料检验控制程序,由MQE发出来料不良投诉书至供应商确认、回复.如涉及由此造成的我司损失,须由MQE向供方提出索赔,并通知相关使用部门对不良损失明细进行统计.索赔数据收集品保部MQE根据实际情况协调相关部门完成损失统计和汇总工作.供应商损失统计核算、赔偿依据参考附表1执行.原材料问题导致的制程中质量损失数据及不良样品由各分厂质量部负责提供.原材料问题导致在客户端所产生的损失费用由品保部客服人员提供.以上数据填入供应商索赔单中投诉内容与索赔明细栏,并经部门经理、生产副总签字审核.索赔方式确认采购部负责供方索赔方式的确认与实施,并根据实际情况按照①应付货款中扣除②付款至SLP账号③货物补偿序列与供方确认赔偿方式,并将确认结果告知品保、财务及其他相关部门.索赔单拟定与发出品保部MQE根据索赔提出部门提供的数据拟定供应商索赔单并经品保主管、经理审核后以邮件形式发至供应商.索赔单回签供应商在收到供应商索赔单后,需于三个工作日内确认签回.回复要求：主管含以上人员签字,并加盖公章回传我公司；供应商如有异议,需在三个工作日内提出；供应商在三个工作日内无任何回应,品保部MQE或主管以上人员提出书面警告, 若在一周内仍未回复,公司一律视为默认同意处理；品保部MQE将供方回签的供应商索赔单发送至采购、财务及索赔提出部门负责人.索赔费用归属财务部负责索赔款项到账确认及索赔费用的归属.索赔方式①②的费用归属于各部门具体发生的索赔申请项目,补偿计入各部门成本.索赔方式③的费用依折扣后的单价入库,并在ERP系统备注由索赔部门领取,其他部门领料需将差价补给相应索赔部门.索赔结案与存档财务部主管以上人员负责索赔项目的结案处理.财务部主管人员在供应商索赔单结案确认处进行签字确认即表示结案,并将索赔单转交给品保部MQE进行资料归档.7. 相关文件进料检验控制程序SLP-QP-QAD-01不合格品控制程序SLP-QP-QAD-038. 表单记录供应商索赔单 SLP-FR-QWI-QAD-016来料不良投诉书 SLP-FR-QP-QAD-002附表1.供应商损失统计核算、赔偿依据附表2。
电商包装部奖罚制度
电商包装部奖罚制度一、奖励制度1. 优秀包装奖：对包装质量连续三个月达到公司标准，且无客户投诉的员工，给予一次性现金奖励。
2. 创新改进奖：鼓励员工提出包装流程改进方案，经实施后有效提升效率或降低成本的，给予奖励。
3. 团队协作奖：对团队协作出色，有效提升团队整体工作效率和质量的团队，给予集体奖励。
4. 安全无事故奖：对连续一年无安全事故的员工或团队，给予奖励，以表彰其对安全生产的重视。
5. 客户满意度奖：根据客户满意度调查结果，对客户满意度高且反馈积极的员工，给予奖励。
二、惩罚制度1. 包装质量不合格惩罚：对于包装质量不达标的员工，第一次警告，第二次罚款，第三次考虑调岗或解聘。
2. 工作失误惩罚：因个人失误导致货物损坏或延误发货，根据损失程度给予相应的经济处罚。
3. 违规操作惩罚：违反操作规程，造成设备损坏或安全事故的，根据情节轻重给予罚款或解聘。
4. 服务态度不佳惩罚：对服务态度差，影响公司形象的员工，给予警告并进行培训，如无改进则考虑解聘。
5. 迟到早退惩罚：对于经常迟到早退的员工，实行累计扣分制度，达到一定分数后给予罚款或调岗处理。
三、奖罚执行1. 奖罚标准：所有奖罚标准需明确，公正，公开，确保每位员工都能了解并遵守。
2. 奖罚记录：建立奖罚记录系统，记录每位员工的奖罚情况，作为年度考核的依据。
3. 奖罚公示：定期公示奖罚情况，增强制度的透明度和公信力。
4. 申诉机制：设立申诉机制，员工对奖罚有异议时，可以提出申诉，由人力资源部门进行复核。
四、其他规定1. 培训与教育：定期对员工进行包装技能和安全意识培训，提高员工的整体素质。
2. 绩效考核：将奖罚制度与员工的绩效考核相结合，作为员工晋升和薪酬调整的依据之一。
3. 持续改进：定期回顾和评估奖罚制度的有效性，根据公司发展和员工反馈进行适时调整。
以上奖罚制度旨在激励员工提高工作积极性，提升包装质量，同时通过惩罚措施规范员工行为，保障公司利益和客户满意度。
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XXXX公司包装材料
不合格品处罚条例与质量考核评分办法
不合格品处罚条例：
一、目的：
1、为明确XXXXX公司对包装材料不合格品的处理办法，明确包装材料不合格品使用及
让步接收要求，对各供应商质量管理结果进行统一衡量。
2、本结果每月汇总，做为公司衡量战略供应商重要标准之一，合作延续与否，合作扩大与否的主要依据。
二、适用范围:
XXXXX公司内外包装供应商，供应商质量处罚分三大类组成：
A类为严重的食品安全问题类：
1、异味：这类缺陷须由QA确认是由于供应商原因导致的。
（包装打开后3分钟后检测）
2、异物：如金属、玻璃、鼠害造成的异物等。
3、微生物、理化检测不合格。
4、材质不符。
如发现A类质量安全问题中的任何一项，每批次对供应商罚款1000元以上，对其（供应商）专职员罚
款200元以上。
如严重影响到该产品品质，须退回该批产品，由此造成的损失由供应商承担。
B类为严重质量问题类。
如一般异物，如头发、蚊虫、线绳、油污、包装剪裁残留物、灰尘
等。
1、印刷不良、版面错误或掉色。
2、规格（长、宽、高）不符合要求。
3、内包装封口掉边、漏口、漏底，外包装开胶、粘接不良。
4、内包装直角撕裂力、外包装抗压强度不够。
5、混装。
如发现B类质量问题中的任何一项，每批次对供应商罚款800元以上，对其（供应商）专职品控员罚款100元以上。
如出现严重的错印、漏印、混装、掉色、规格不符、强度不够等现象，每批次对供应商罚款1000元以上，并且退回该批产品，由此造成的损失由供应商承担。
C类为一般质量问题类。
1、版面不清、重影、滑板色泽不均匀等。
2、外包装耐折度不符、内包装真空度。
3、内包装封口线、外包装压线歪斜。
4、裁口有毛边。
5、运输过程中密封不严
如发现C类质量问题中的任何一项，每批次对供应商罚款500元以上，对其（供应商）专职品控员罚款50元以上。
三、说明：
1、上述的B类、C类问题属于生产加工产品的可控范围（内包装范围为0.3%，外包装范围为3%），在第一次出现质量问题，按照上述的金额进行罚款，第二次、第三次原辅料验收员、加工厂反馈质量问题是同一问题的要以第一次的2倍、3倍进行罚款，要是第四次还是出现同样的质量问题，将停止其供应商的资格。
2、若发生重大客户质量投诉，影响我公司订单的，发生一次直接对供应商罚款5000元，造
成产品退货的的，对其供应商处以10000元的罚款。
3、该处罚由技术品管部每天汇总，转采购部向各供应商通报，经品管部经理审核、采购部经理确认、总经理批准后，转财务部执行。
4、微生物、理化检测：由技术品管或委托的第三方定期抽检的结果为评定依据。
同时，若市场相关政府监督部门（卫生，商检等）抽检（非送检）结果，也纳入此项评定当中。
5、我公司要求各供应商设置专职的品控员，并将其联系方式（电话、邮件等）转我司备案，出现质量问题便于及时的沟通。
6、本条例作为采购合同的附件。
7、本条例最终解释权归XXXXX公司采购部。
供应商质量考核评分办法
一、供应商质量得分满分为100分。
每月4日，依据上月供应商产品质量现场评分，由采购部、技术品管、评出1、2、3名。
二、激劢办法
第1名：以上月供货额为系数“1”，下月订单量为总量的50%以上，付款额为1.3倍；
第2名：以上月供货额为系数“1”，下月订单量为总量的35%，付款额为0.9倍；
第3名：以上月供货额为系数“1”，下月订单量为总量的15%，付款额为0.8倍；
三、产品质量方面（50分）
内包装次品率范围为0.3%，外包装次品率范围为3%。
1、纸箱、内袋印刷质量：(错印、漏印、掉色、毛边)，验收过程中每出现一批不合格扣0.5分，使用单位实际的使用过程中反馈一次扣1分。
2、外包装粘合状况（如分层、起泡）、内包装封口掉边、漏口：验收过程中每出现一批不合格扣0.5分。
3、规格尺寸的准确性：每出现一批不合格扣1分。
4、纸箱的平整度、抗压强度、内包装横向、纵向的拉力: 每出现一批不合格扣1分。
5、出口箱有没防护纸、破损脏污、错装混装：每出现一批不合格扣0.5分、错装混装一次扣1分。
6、实际使用的状况：（反馈的次品率）使用单位实际的使用过程中反馈一次扣1分。
7、严重的安全问题:（如异味、金属、玻璃、虫鼠害造成的异物等）验收过程中每出现一批不合格扣0.5分，使用单位实际的使用过程中反馈一次扣1分。
8、严重质量问题（如头发、蚊虫、线绳、油污等）：验收过程中每出现一批不合格扣0.5分，使用单位实际的使用过程中反馈一次扣1分。
9、提出问题的整改落实：出现一次不整改的扣1分。
10、严重的客户投诉：出现一次扣10分。
四、交期方面（30分）
1、交货准确及时性：出现一次扣1分。
影响到生产一次扣3分。
2、异常反馈及时性：出现一次扣1分。
3、送货司机配合度，是否盖有篷布：出现一次扣2分。
五、服务方面（20分）
1、沟通的及时性：出现问题不进行及时的沟通每次扣1分。
2、新品接单的及时性：出现一次扣1分。
3、旧品接单的及时性：出现一次扣1分
4、开发票的及时性：没出现开票不及时一次扣2分。
5、客户投诉处理的及时性：不及时处理投诉的质量问题一次扣3分。
六、得分的组成
得分 = 采购部+ 技术品管2个部门的平均得分。
七、每月排名、订单、质量问题、付款信息共享。
、
外包装供应商质量考核评分
内包装供应商质量考核评分。