后钢板弹簧吊耳零件的机制加工工艺规程及工艺装备
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计查重通过版
目录摘要 (I)第1章序言 (II)1.1后钢板弹簧吊耳机械加工工艺简述 (II)1.2后钢板弹簧吊耳机械加工工艺流程 (II)第2章后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (4)1后钢板弹簧吊耳零件的分析 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (5)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (5)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (5)2.3.2后钢板弹簧吊耳零件粗基准的选择 (6)2.3.3后钢板弹簧吊耳零件精基准的选择 (6)2.4工艺路线的制定 (6)2.4.1 工艺方案一 (6)2.4.2 工艺方案二 (7)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (7)2.5后钢板弹簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (10)2.7时间定额计算及生产安排 (22)第3章加工钻2-Ø30孔液动夹具设计 (25)3.1后钢板弹簧吊耳的设计要求 (25)3.2后钢板弹簧吊耳的夹具设计 (25)3.2.1 定位基准的选择 (25)3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (26)3.3后钢板弹簧吊耳夹具定位误差的分析 (29)3.5确定后钢板弹簧吊耳的夹具体结构和总体结构 (30)3.6后钢板弹簧吊耳的夹具设计及操作的简要说明 (31)结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)摘要本次设计是工艺规划和一些特殊夹具设计过程的后板簧吊耳部分。
由该过程已知原理，以确保比保证精密加工精度的孔容易的平面。
因此，这种设计遵循的表面上的第一孔后的原则。
过程并清除孔和平面分为粗加工和精加工阶段，以确保准确性。
选择参考钢弹簧吊耳大圆柱端面作为粗基准，钢板弹簧吊耳端和两个大型圆柱孔作为精细的工艺基准后后。
板簧配置后的主要处理步骤是基端彼此面对，然后面对取向工艺加工的孔的第一大圆柱形凸耳加工端面。
在随后的步骤中，除了个别流程是空穴定位技术与面部和其他孔加工平面之外。
后钢板弹簧吊耳单工序加工φ37夹具设计说明书
后钢板弹簧吊耳工艺规程及夹具设计学生姓名 xxx学号 xxxxxx所属学院 xxxxxxxxxxx专业机械设计制造及其自动化班级机械设计16-2指导教师 xxxxx目录机械制造工艺学课程设计设计任务书序言 1一、零件的分析 2（一）零件的作用 2（二）零件的工艺分析 2二、工艺规程设计 4（一）确定毛坯的制造形式 4（二）基面的选择 4（三）制订工艺路线 4（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5（五）确定切削用量及基本工时 5三、专用夹具设计 8（一）设计主旨 8（二）夹具设计 8总结 11致谢 12参考文献 13xxxxx机械电气化工程学院机械制造工艺学课程设计设计任务书设计题目：后钢板弹簧吊耳机械加工工艺规程及夹具设计（生产纲领中批或大批）设计内容：1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机加工工艺过程卡 1套4、机加工工序卡 1套5、夹具设计装配图 1份6、夹具设计零件图 1-10张7、课程设计说明书 1份班级 xxxxxx设计者 xxxx指导教师 xxxx2015年11月20日摘要此说明书是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及加工孔的专用夹具设计。
后钢板弹簧吊耳零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择是用后钢板弹簧吊耳圆端面作为粗基准，用后钢板弹簧吊耳圆端面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
整个加工过程均选用组合机床。
关键词后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具序言夹具设计是在完成了机械制造工艺学，公差测量等等专业课之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
{生产工艺技术}后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书附工艺卡
{生产工艺技术}后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书附工艺卡一、产品简介后钢板弹簧吊耳是一种用于吊装物体的金属零件，常用于汽车、机械等行业的装配过程中。
它由钢板经过冲压成形，具有轻巧、坚固和可靠的特点。
二、工艺流程1.材料准备：选择优质的高强度钢板作为原材料。
根据产品图纸和要求，将钢板切割成合适的尺寸和形状。
2.表面处理：对钢板进行酸洗处理，去除表面的氧化物和杂质，以提高表面质量和粘附力。
3.工装设计：根据产品图纸和要求，设计制作冲压模具和模具夹具，确保工艺的精度和效率。
4.冲压成形：将经过表面处理的钢板放入冲床中，通过冲压模具施加压力，使钢板按照产品图纸的形状和尺寸进行成形。
5.冲孔：根据产品要求，在钢板上进行冲孔处理，以便后续组装和连接。
6.清洗：将冲压成形的钢板进行清洗，去除冲床过程中产生的切屑和残留物，保证产品的整洁和质量。
7.表面处理：对清洗后的钢板进行防锈处理，以提高产品的抗腐蚀性能和表面光洁度。
8.检验：对成品进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸精度和冲孔位置等方面，确保产品符合技术要求。
三、工艺卡工艺卡是对整个工艺流程的详细记录和规范，包括每个工序的操作步骤、质量控制要点和注意事项等。
下面是后钢板弹簧吊耳的一份工艺卡示例：工序：冲压成形设备：冲床操作员：XXX日期：XXXX年XX月XX日产品：后钢板弹簧吊耳1.将经过表面处理的钢板放置在冲床上，调整模具的位置和夹具的固定度。
2.打开冲床电源，调整冲床的压力和行程，以适应钢板的厚度和冲孔要求。
3.进行冲压成形，注意观察冲床的运行情况和成形效果，及时调整和纠正。
4.冲床完成后，取出成品，并进行必要的清洗和防锈处理。
5.进行产品的质量检验，包括外观质量、尺寸精度和冲孔位置等方面。
6.合格产品进行包装，不合格产品返工或报废。
四、总结后钢板弹簧吊耳的生产工艺按照以上流程进行，能够保证产品的质量和性能。
工艺卡的使用和记录对于工艺的规范和改进具有重要意义，要经常总结经验教训，不断改进和优化工艺流程，提高产品的质量和生产效率。
机械制造基础课程设计后钢板弹簧吊耳的加工工艺
机械制造基础课程设计目录设计任务书。
2一.零件的分析。
3二.工艺规程设计。
3（一）确定毛坯的制造形式。
3 （二）基面的选择。
3 （三）制订工艺路线。
3 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
5 （五）确定切削用量及基本工时。
6 三.夹具设计（一）问题的提出。
13 （二）卡具设计。
13 四.参考文献。
14题目：制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻Ø30孔的钻床夹具要求：1.中批生产；2.尽量选用通用夹具。
内容：1.填写设计任务书；2.制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各一张；3.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图；4.编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。
一．零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下：1）以Ø3705.00+mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Ø3705.00+mm 的孔，尺寸为762.06.0+-mm 的与Ø3705.00+mm 孔相垂直的平面，其中主要加工表面为Ø3705.00+mm 的孔； 2）以Ø30045.00+mm 孔为中的加工表面这一组加工表面包括：两个Ø30045.00+mm 的孔，以及尺寸为77074.00+与两个Ø30045.00+mm 孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面；3）以Ø10.5mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个Ø10.5mm 的孔一． 工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式零件材料为35钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型 （二） 基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计-10页精选文档
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
整个加工过程均选用组合机床。
关键词后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具ABSTRACTThe design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing, the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected.Key words The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT ................................................................................................................. I I 目录 . (1)1绪论 (1)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)1.1.2零件的工艺分析 (3)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (3)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (4)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.3.2粗基准的选择 (4)2.3.3精基准的选择 (4)2.4工艺路线的制定 (5)2.4.1 工艺方案一 (5)2.4.2 工艺方案二 (5)2.4.3 工艺方案的比较与分析.............................................................. 错误！未定义书签。
后钢板弹簧吊耳机械加工工艺过程综合卡片
后钢板弹簧吊耳机械加工工艺过程综合卡片首先，在加工过程中，我们需要准备合适的材料。
后钢板弹簧吊耳通
常采用碳钢或不锈钢材料。
在准备材料时，需要根据实际需要选择合适规
格的钢板，并将其切割成所需尺寸的坯料。
切割可以通过剪切、钣金切割
机等设备完成。
第二步是进行加工切削。
在这一步骤中，我们需要选择合适的切削工具，如锯片、钻头、刀具等。
首先，我们可以使用锯片将钢板切割成所需
的形状。
然后，使用钻头进行孔位的加工，以便后续的成型和装配。
接下来是成型工序。
在成型过程中，我们可以使用冲压机、弯曲机等
设备对钢板进行成型。
首先，将切割好的钢板放入冲压机中，根据具体的
设计要求进行冲压成型。
然后，使用弯曲机对成形后的钢板进行弯曲，以
便形成吊耳的形状和角度。
最后是表面处理。
在这一步骤中，我们可以选择对钢板进行喷涂、电
镀等表面处理，以提高其防腐性和美观度。
喷涂可以使用喷涂设备将涂料
均匀地喷涂在钢板表面。
电镀则是将钢板放入电解槽中进行电镀处理，使
其表面形成一层薄膜，提高其抗氧化性和耐腐蚀性。
总结起来，后钢板弹簧吊耳的加工工艺过程包括材料准备、加工切削、成型和表面处理等多个工序。
这些工序的顺序和方法都需要根据实际要求
和所拥有的设备进行选择。
后钢板弹簧吊耳工艺课程设计word文档
机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批量）设计者陈学中指导教师付素芳河南科技学院新科学院机械工程系2013年06月10日河南科技学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批量）内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程综合卡片 1张4、结构设计装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1张班级机制104班学生陈学中指导老师付素芳教研室主任___________________2013年06月10日序言机械制造工艺学课程设计是在完成全部基础课程和技术基础课程以及大部分专业课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
通过这次课程设计，可以对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题的能力。
由于能力有限，设计尚有许多缺陷，忘老师们给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳（见图1）。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
图1 后钢板弹簧吊耳零件图（二）零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：1、以mm 60φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计(含cad源图)--毕业设计
毕业设计（论文）后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
整个加工过程均选用组合机床。
关键词后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具ABSTRACTThe design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing, the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected.Key words The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT ................................................................................................................. I I 目录 . (1)1绪论 (1)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)1.1.2零件的工艺分析 (3)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (4)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.3.2粗基准的选择 (4)2.3.3精基准的选择 (5)2.4工艺路线的制定 (5)2.4.1 工艺方案一 (5)2.4.2 工艺方案二 (5)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (6)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (7)2.7时间定额计算及生产安排 (16)2.8本章小结 (18)3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (19)3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (19)3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (19)3.3定位误差分析 (19)3.4铣削力与夹紧力计算 (20)3.5定向键与对刀装置设计 (21)3.6夹紧装置及夹具体设计 (23)3.7夹具设计及操作的简要说明 (24)3.8本章小结 (24)4 加工30mmφ工艺孔夹具设计 (25)4.1加工30mmφ工艺孔夹具设计 (25)4.2定位方案的分析和定位基准的选择 (25)4.4切削力的计算与夹紧力分析 (26)4.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (26)4.6夹具精度分析 (28)4.7夹具设计及操作的简要说明 (28)4.8本章小结 (29)5 加工10.5mmφ工艺孔夹具设计 (30)5.1加工10.5mmφ工艺孔夹具设计 (30)5.2定位方案的分析和定位基准的选择 (30)5.3定位元件的设计 (30)5.4定位误差分析 (32)5.5切削力的计算与夹紧力分析 (32)5.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (32)5.7夹具精度分析 (34)5.8夹具设计及操作的简要说明 (34)5.9本章小结 (35)结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)1 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
后钢板弹簧吊耳加工工艺专用夹具设计工艺
后钢板弹簧吊耳加工工艺专用夹具设计工艺1. 引言后钢板弹簧吊耳是一种常用于吊装和固定的构件，它的加工工艺对最终产品的质量和安全性具有重要影响。
为了提高生产效率和工艺质量，设计一个专用夹具用于后钢板弹簧吊耳加工工艺是十分必要的。
本文将详细介绍后钢板弹簧吊耳加工工艺专用夹具的设计工艺，包括设计原则、夹具结构、加工工艺流程等内容。
2. 设计原则设计后钢板弹簧吊耳加工工艺专用夹具时，需要遵循以下原则：•安全性原则：夹具在使用过程中应具有足够的稳定性和承载能力，确保操作人员的安全。
•高效性原则：夹具设计应尽可能简化加工工序，提高生产效率。
•精确性原则：夹具的定位和夹紧装置应具有较高的精确度，以确保加工过程中的定位精度和稳定性。
•可靠性原则：夹具的材料选择和结构设计应具有足够的强度和耐用性，保证夹具在长期使用过程中的可靠性。
3. 夹具结构设计根据后钢板弹簧吊耳的特点和加工工艺要求，设计了以下夹具结构：•定位装置：夹具上设置了后钢板弹簧吊耳的精确定位装置，确保吊耳在加工过程中的准确定位。
•夹紧装置：采用夹紧钳的形式进行夹紧，通过调整夹紧力度，确保吊耳在加工过程中不发生位置偏移。
•支撑装置：为了稳定吊耳的加工过程，夹具的支撑装置采用三点支撑的形式，保证吊耳固定在一个稳定的位置。
•材料选择：夹具的材料选择了优质的钢材，具有足够的强度和耐用性。
4. 加工工艺流程设计了以下后钢板弹簧吊耳加工工艺专用夹具的加工工艺流程：•步骤1：将后钢板弹簧吊耳放置于夹具定位装置上。
•步骤2：通过调整夹紧装置的夹紧力度，夹紧吊耳。
•步骤3：根据加工要求，使用加工设备对吊耳进行相应的加工操作。
•步骤4：加工完成后，松开夹紧装置，取出加工好的吊耳。
5. 结论通过设计后钢板弹簧吊耳加工工艺专用夹具，可以提高生产效率和工艺质量，保证后钢板弹簧吊耳的加工精度和安全性。
本文详细介绍了夹具的设计原则、结构设计以及加工工艺流程，为后钢板弹簧吊耳加工提供了一种有效的解决方案。
汽车后钢板弹簧吊耳的加工工艺流程
汽车后钢板弹簧吊耳的加工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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目 录 1 设计题目及要求………………………………………………………1
2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计„„„„„„„„„„„„„„„2
2.1 零件分析 „ „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
2.1.1 零件的作用 ………………………………………………………2
2.1.2 零件的工艺分析 …………………………………………………2 2.1.3 弹簧吊耳零件的技术要求 ………………………………………3 2.2 确定毛坯，绘制毛坯图 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2.2.1 确定毛坯的制造形式 ……………………………………………4 2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 …………………………4 2.2.3 吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量 ……………………………4 2.3 拟定弹簧吊耳工艺路线 …………………………………………6 2.3.1 零件的加工定位基准 ……………………………………………6 2.3.2 零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案………………7 2.3.3 工序顺序的安排 …………………………………………………8 2.3.4 工艺方案的比较与分析 …………………………………………8 2.3.5 确定吊耳工艺路线 ………………………………………………9 2.4机床设备及工艺装备的选用………………………………………10 2.4.1 机床设备的选用…………………………………………………10 2.4.2 工艺装备的选用…………………………………………………11 2.5 加工余量，工序尺寸和公差的确定………………………………11 2.5.1 工序1—加工 孔两外圆端面至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定…………………………………………………………11 2.5.2 工序5—钻-扩-铰 孔的加工余量，工序尺寸和公差的确定…12 2.5.3 吊耳各加工表面的机械加工余量………………………………13 2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）…………………………14 2.7 本章小结 …………………………………………………………25 3加工30mm工艺孔夹具设计 ……………………………………… 25 3.1 加工30mm工艺孔夹具设 ………………………………………25 3.2定位方案的分析和定位基准的选择………………………………26 3.3定位误差分析………………………………………………………26 3.4切削力的计算与夹紧力分析………………………………………27 3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计………………………………27 3.6夹具精度分析………………………………………………………29 3.7夹具设计及操作的简要说明………………………………………29 3.8 本章小结 …………………………………………………………30 结论……………………………………………………………………31参考文献 ………………………………………………………………32 1
1 设计题目及要求 题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机制加工工艺规程及工艺装备
设计要求： 1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程综合卡片 1张 4、结构设计装配图 1张 5、结构设计零件图 1张 6、课程设计说明书 1份 2
2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用
题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
图2.1 后钢板弹簧吊耳零件图 2.1.2零件的工艺分析
由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以60mm两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：。 3
60mm两外圆端面的铣削，加工mm05.0037的孔，其中60mm两外圆端面表面
粗糙度要求为6.3Ram，mm05.0037的孔表面粗糙度要求为1.6Ram
（2）以mm045.0030孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个mm045.0030的孔，2个10.5mm的孔、2个mm045.0030孔的内外两侧面的铣削，宽
度为4mm的开口槽的铣削，在mm045.0030同一中心线上数值为0.01的同轴度要求。其中2个mm045.0030的孔表面粗糙度要求为1.6Ram，2个10.5mm的孔表面粗糙度要求为12.5Ram，2个mm045.0030孔的内侧面表面粗糙度要求为12.5Ram，2个mm045.0030孔的外侧面表面粗糙度要求为50Ram，宽度为4mm
的开口槽的表面粗糙度要求为mRa50。 2.1.3弹簧吊耳零件的技术要求
加工表面 尺寸及技术要求/mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra/m 形位公差/mm
mm60两外圆端
面 60mm IT12 6.3
mm05.0037孔 mm05.0030 IT9 1.6 mm045.0030
孔内
侧面
54mm IT12 12.5
mm045.0030
孔外
侧面
54mm IT12 50
mm045.0030孔 mm045.0030 IT9 1.6 ◎
0.01 A
mm5.10孔 mm5.10 IT12 12.5
开口槽 4mm IT12 50
2.2确定毛坯，绘制毛坯图 4
2.2.1 确定毛坯的制造形式 “后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢，硬度HBS为149～187，生产类型为大批量生产。 考虑到该弹簧吊耳零件在工作过程中要承受压力冲级载荷，为增强弹簧吊耳零件的强度和冲级韧度，故毛坯选用锻件，零件材料为35号钢。由于生量已达到大批生产的水平（N=40000），而且零件的轮廓尺寸不大，为提高生产效率和锻件精度，故可以采用模锻制造毛坯。 2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
由《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-10~表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 1.公差等级 由弹簧吊耳的功用及其技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2.锻件重量 已知机械加工后弹簧吊耳的重量为2.6kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为4kg。 3.锻件材质系数 该弹簧吊耳材料为35号钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属1M级。 4.锻件分模线形状 根据该弹簧吊耳的形位特点，故选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线，如图2-2-4弹簧吊耳锻造毛坯图所示。 2.2.3 吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量
由弹簧吊耳零件图可知，该零件各加工表面的粗糙度Ra均大于m6.1。 根据上述各因素，可查表确定该锻件的尺寸公差及机械加工余量，所得结果列于表2-2-4中。 5
锻件重量/kg 包容题体重量/kg 形状复杂系数 材质系数 公差等级 4 6.4 S2 M1 普通级 项目/mm 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 备注 宽度76 5.17.02.2 表2-10 2.0~2.2（取2.0） 表2-13 宽度38.5 5.17.02.2 表2-10 2.0~2.2（取2.0） 表2-13 宽度22 4.16.00.2 表2-10 2.0~2.2（取2.0） 表2-13 孔径mm05.0037 5.17.02.2 表2-10 2.6 表2-14
孔径mm045.0030 4.16.00.2 表2-10 2.0 表2-14
备注:“表2-10~2-14”出自《机械制造技术基础课程设计指导教程》 表2-2-4毛坯尺寸公差及机械加工余量 吊耳零件毛坯图如下： 6
图2-2-4 2.3拟定弹簧吊耳工艺路线 2.3.1 零件的加工定位基准
由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大。怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。 1.粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （1） 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准