旋流池水泵节能技术改造
循环水泵节能技术改造
循环水泵节能技术改造摘要：在新的市场环境下，节能减排成为了新的热点问题，通过节能减排，在一定程度上可以缓解世界的能源危机与环境破坏。
对于任何工业行业的企业而言，都对相关生产设备有着极大的依赖性，而循环水泵在生产流程中占有重要地位，但是在日常经营生产中，循环水泵普遍具有运作效率低下、能源消耗量过高等问题，要想更好的满足工业发展需求、获得更为显著的进步，每个工业企业都应当加大对循环水泵节能改造的重视程度。
基于此，本文分析了循环水泵节能技术改造的相关要点，能够从根本上提升循环水泵的运行效率。
关键词：循环水泵；节能技术；改造很多工业企业在现代化的发展过程中，面临着严重的能源消耗问题，这一现象导致工业企业在生产的过程中，生产效益难以保障。
循环水系统在钢铁、化工、建材等行业，该系统在这些行业的应用方面，其用电负荷占据了整个单元项目用电量的20%～30%，能量消耗非常大。
在技术领域，虽然我国与先进国家的水泵效率差距较小，但是，其系统运行的效率却远远低于国外，仅仅为45%，因此，节能技术改造是循环水泵应用中的热点问题。
1.提升循环水泵能源利用常见的问题根据有关的研究统计，在工业生产中，循环水泵运行时的耗电量十分庞大，甚至达到了全国总发电量的20%。
循环水泵在很多领域都有着广泛的应用，作为流体输送设备，其在整个的运行过程中存在着极大的能源消耗，在当前可持续发展的背景下，循环水泵的节能减排成为了重点工作。
目前，国内在循环水泵节能技术方面依然具有较多问题，导致节能改造工作的顺利推进备受阻碍，主要有下述几点：1.1人们对循环水泵节能的认识不深刻当前，尽管循环水泵节能优化的重要性已经受到许多人的关注，不过，仍然有大部分人群对循环水泵节能的认知不够具体、不太深入，这会导致循环水泵的节能工作在推进期间发生许多问题，无法取得良好的预期效果。
而造成这种认识问题的原因主要为：循环水泵生产商在生产的过程中，过于关注水泵的经济效益，忽略了节能设计；循环水泵应用企业在实际的应用过程中，缺乏对节能指标的控制，过于将关注的重点放在生产流程、效益的控制方面；在循环水泵的选择过程中，没有从实际的生产需求出发，选择的循环水泵容量过大，在运行时存在高能耗、低效率的情况。
水泵节能环保措施
水泵节能环保措施《水泵节能环保措施》水泵在我们的生产生活中是非常重要的设备，但它的能耗问题也不容小觑。
下面就给大家讲讲水泵节能环保的一些措施。
一、优化水泵选型原因：如果水泵选型不合适，就像给小马拉大车或者大马拉小车一样，要么动力不足干不了活，要么大材小用浪费能量。
比如说，实际工况只需要流量为10立方米每小时、扬程为10米的水泵，如果选了个流量20立方米每小时、扬程20米的大水泵，那多余的能力就是浪费。
具体操作方法：首先要准确计算所需的流量和扬程。
这需要对整个用水系统进行详细的评估，包括管道长度、管径、用水点的高度差、用水量的变化等因素。
然后根据计算结果，从水泵的性能曲线和产品手册中选择最匹配的水泵型号。
预期效果：选型合适的水泵能保证在满足实际需求的情况下，避免不必要的能量消耗，能大大提高能源利用效率，一般能节省10% - 30%的能耗呢。
二、变频调速控制原因：很多时候，用水的需求不是一成不变的。
传统的定速水泵不管用水需求多少，都按照固定的速度运行，就像一个不知疲倦也不会偷懒的工人，一直以最大功率干活。
而变频调速控制就像是给这个工人装了个智能开关，可以根据实际的工作量调整工作速度。
具体操作步骤：在水泵电机上安装变频器。
通过传感器检测水泵的流量、压力等运行参数，然后把这些信号反馈给变频器。
变频器根据预设的程序和反馈信号来调整电机的转速。
例如，当用水量减少时，变频器就降低电机转速，使水泵输出的流量和压力也相应降低。
预期效果：采用变频调速控制可以根据实际需求动态调整水泵的运行状态，节能效果非常显著，能达到30% - 60%的节能率。
这就好比你按需用电，而不是一直开着大功率电器。
三、定期维护保养原因：水泵就像人一样，时间长了会生病。
叶轮磨损、密封不严等问题会导致水泵效率下降。
比如说，叶轮磨损后，原本光滑的表面变得粗糙，就会增加水流的阻力，水泵就得花费更多的力气来推动水流，从而消耗更多的能量。
具体操作方法：首先是定期检查叶轮，看看有没有磨损、腐蚀或者堵塞的情况。
水泵节能技术方案
水泵节能技术方案水泵在许多行业中广泛应用，包括建筑、农业、工业和市政设施等。
然而，水泵的能耗往往相当高。
为了减少水泵的能源消耗，提高其效率，可以采用一些节能技术方案。
以下是一些水泵节能技术方案的详细介绍。
1.变频调速技术：传统水泵的工作效率较低，常常在额定功率下运行，浪费了大量的能源。
采用变频器可以调整水泵的转速，根据实际需求灵活调节工作状态。
这样可以避免水泵处于大流量、低阻力的工作状态，降低功耗。
2.多级水泵系统：在大流量和小流量工况下，单级水泵的运行效率可能不高。
通过采用多级水泵系统，可以根据实际需求选择恰当的级数来提高水泵的效率。
3.并联运行：对于需要大流量的场景，可以将多台水泵并联运行，实现分流作业。
这样可以减少水泵的负荷运行，降低功耗。
并且，多台水泵可以根据需求随时投入或停止运行，灵活配合工况变化。
4.高效电机的应用：将高效电机应用于水泵系统中，可大幅度提高水泵的能效。
新一代的高效电机效率高达95%以上，相比于传统电机，可节约约10%的能源。
5.定时控制系统：通过定时控制系统可以根据需求合理控制水泵的开启和关闭时间。
避免水泵在无需运行的时间段持续耗能，如夜间或非高峰时段。
这样可以节约能源，延长水泵的使用寿命。
6.水泵系统的设计优化：在水泵系统的设计中，可以采取一些优化措施来提高其效率。
如优化管道布局，减少管道摩擦阻力；合理选择管道尺寸，减小能量损失；降低水泵的扬程，减少水泵功耗等。
7.定期维护保养：定期维护保养水泵设备，清洁过滤器和冷却系统，保证水泵的正常运行。
定期检查水泵的工作状态，及时更换磨损的零部件，保持水泵的高效工作状态。
8.采用智能监测系统：利用智能监测系统对水泵的工作状态进行实时监测和分析。
通过收集和分析水泵的运行数据，可以发现潜在的问题，预测设备的故障。
及时对水泵进行调整和维修，以提高其工作效率和延长使用寿命。
总结起来，水泵节能技术方案包括变频调速技术、多级水泵系统、并联运行、高效电机的应用、定时控制系统、水泵系统的设计优化、定期维护保养以及智能监测系统的引入等。
水泵节能技术方案
水泵节能技术方案一、节能概述水泵在工农业生产和城市供水中起着重要的作用，但是，水泵的运行也消耗了大量的电能。
为了减少水泵的能源消耗，保护环境，提高能源利用效率，发展水泵节能技术是必要的。
本文将介绍几种水泵节能技术方案。
二、节能方案一：变频控制变频控制是一种先进的水泵节能技术手段。
传统的水泵控制方式是通过阀门来调节流量，但是这种方式会导致大量的压力损失，降低泵的效率。
而变频控制可以根据实际需求调节水泵的转速，从而达到节能的目的。
通过安装变频器来实现水泵的变频控制，可以使水泵的效率提高10%-30%。
同时，变频控制还可以有效地延长水泵的使用寿命，降低维护成本。
三、节能方案二：高效泵组合高效泵是指具有高效率、低噪音、低振动等特点的水泵。
通过选用高效泵，可以减少能源的消耗，降低运行成本。
此外，合理组合多台高效泵也是一种有效的节能技术方案。
当需求流量较小时，只需要启动其中一台泵即可；当需求流量增大时，可以逐步启动其他泵，保证系统的运行效率。
采用高效泵组合方式，可以进一步提高水泵的效能，减少能源的浪费。
四、节能方案三：改进水泵结构通过改进水泵结构，可以提高水泵的效率。
例如，通过优化水泵叶片的设计，减少叶轮与流体之间的摩擦阻力，提高水泵的效率。
此外，采用新型材料制造水泵也是一种有效的节能措施。
新型材料具有更好的耐磨性和耐腐蚀性能，可以减少水泵的运行损耗，提高水泵的使用寿命。
通过改进水泵结构和材料，可以实现水泵的节能和降低维护成本的目标。
五、节能方案四：智能控制系统智能控制系统是一种集中控制和监测水泵的技术手段。
通过安装传感器和控制器，可以实现对水泵运行状态的实时监测和控制。
智能控制系统可以根据实际需求自动调节水泵的运行参数，比如流量、压力、转速等。
此外，智能控制系统还可以通过数据分析和预测，预测水泵的故障和运行状态，及时进行维护和保养。
通过智能控制系统，可以进一步提高水泵的运行效率，减少能源的消耗。
六、节能方案五：定期维护和保养定期维护和保养是保证水泵长期高效运行的重要措施。
水泵节能改造
水泵节能改造1. 背景介绍水泵节能改造是指对现有水泵系统进行技术升级和改善，以达到减少能耗和提高效率的目的。
水泵作为工业和农业生产中不可或缺的设备，其能源消耗占到了整个能源消耗的相当大部分。
因此，对水泵进行节能改造，不仅可以降低企业和农户的用电成本，还可以减少能源消耗对环境的影响，实现可持续发展。
2. 节能改造的意义水泵作为能源消耗大户，其节能改造具有重要意义。
以下是几个方面的意义：2.1 降低能耗和用电成本•通过水泵节能改造，可以减少水泵系统的电能消耗，从而降低企业和农户的用电成本。
•水泵节能改造可以提高水泵的效率，降低能耗，减少能源浪费。
2.2 减少能源消耗，保护环境•水泵是一个高能耗设备，其能源消耗对环境造成了很大的压力。
进行节能改造可以降低能源消耗，减少对环境的污染。
•节能改造还可以减少燃煤等能源的使用，进一步减少碳排放，有利于应对气候变化。
2.3 提高水泵系统的可靠性和稳定性•节能改造可以提高水泵的工作效率和稳定性，降低故障率，延长设备使用寿命。
•提高水泵系统的可靠性和稳定性，可以减少停工、维修和更换的时间和费用。
3. 节能改造的具体措施通过改进水泵的设计、运行和维护等方面，可以实现水泵节能改造。
以下是一些具体的措施：3.1 选用高效水泵•选择高效水泵是节能改造的关键措施之一。
高效水泵具有较低的功耗和较高的工作效率。
•通过替换老旧的、低效的水泵，选择符合能效要求的新型高效水泵，可以大幅度降低能耗。
3.2 优化水泵系统设计•对水泵的系统设计进行优化，可以减少系统阻力，提高输送效率。
•根据实际需求，合理安排水泵的布置和管道的走向，减少管道摩擦阻力，降低能耗。
3.3 定期维护和保养•定期检查水泵设备的运行情况，及时发现和处理运行故障，保证水泵的正常工作。
•清洗水泵和管道，避免污垢和杂质对水泵的影响，保持系统的畅通。
3.4 安装节能设备和控制系统•安装节能设备，如变频器、智能控制系统等，可以根据实际需求调整水泵的运行速度和供水量，降低能耗。
水泵技改方案
水泵技改方案一、前言水泵作为一种常见的水力输送设备，在各个领域都发挥着关键作用。
然而，随着技术的不断进步和应用需求的提高，传统的水泵设备可能无法满足现代生产和生活的要求。
因此，本文将介绍一种水泵技改方案，以提高水泵的效率和可靠性。
二、现状分析目前，许多水泵设备存在一些共同的问题。
首先，老旧设备的能效较低，能源消耗较大。
其次，维护成本高昂，因为原有设备的损耗严重，经常需要进行维修或更换。
此外，无法满足新的工况要求，例如液体输送量过大或过小，无法实现流量调节。
三、技改方案针对上述问题，我们提出以下技改方案：1. 安装变频器在现有水泵设备上安装变频器可以实现流量的精准调节。
根据实际需求，调整泵的转速，以适应不同的工况要求。
这样可以避免过量或不足的液体输送，提高水泵的效率，同时降低能耗。
2. 更换高效节能电机将老旧的电机更换为高效节能电机，可以显著降低水泵的能源消耗。
新型电机具有较高的效率和稳定性，即使在长时间运行时也能保持低能耗，降低运营成本。
3. 优化水泵叶轮考虑到水泵叶轮是影响水泵效率的关键因素之一，我们建议对叶轮进行优化。
采用先进的叶片设计和制造工艺，减少液体流经叶轮时的摩擦损失，从而提高水泵的效率。
4. 引入智能监测系统为了实时监测水泵的工作状态和性能表现，可以引入智能监测系统。
该系统可以监测液体流量、温度、压力等参数，及时发现异常情况并报警。
通过对数据进行分析和统计，可以为后续运维工作提供参考和决策依据。
四、技改效益通过实施上述技改方案，可以获得以下技改效益：1. 提高水泵的能效安装变频器、更换高效节能电机和优化叶轮等措施，可以显著提高水泵的能效。
优化后的水泵将在节约能源的同时，保证正常的液体输送，提高生产效率。
2. 降低运营成本由于新设备的节能性能和稳定性提高，以及智能监测系统的引入，维护和运营成本将得到降低。
较少的故障和停机时间将减少维修和维护费用。
3. 提升生产效率通过实现精细的流量调节和稳定的运行状态，水泵技改方案将提升生产效率。
循环水泵节能改造7.22.
循环水泵节能改造背景循环水泵是工业领域中常用的设备之一，它的功能是将水从储水箱或者水井中抽出，通过管道输送到目标位置，达到水循环的效果。
循环水泵在工业生产过程中扮演重要的角色，但同时也会消耗大量的电能，占据工厂用电总量的一部分。
因此，如何对循环水泵进行节能改造，减少能源消耗，一直是工业领域中的热门话题。
改造方案使用变频器循环水泵能耗大部分在于其启动阶段，一旦启动可能引发大量的电流流过。
而使用变频器，通过调整频率来控制电机的转速，在启动阶段会使电流平稳上升，保证循环水泵的启动性能一定，同时又不会冲击发电机和电机，大大降低能耗。
安装节流阀循环水泵工作时，如果管道不保持正常的水压力，会导致水流过大从而加大电机功率的消耗。
这时安装节流阀，可以适当控制水流的大小，从而降低循环水泵的功耗。
建立热网、冷网系统循环水泵在使用过程中，有一部分水需要加热或者降温，因此需要通过另外建立热网、冷网系统，将这部分水进行循环，达到节能的目的。
优化管道设计循环水泵的用途是将水从一个位置输送到另一个位置，因此管道的设计也是很重要的。
通过合理的管道设计，可以减少水流管道弯头的数量，避免出现径流损失等情况，进一步提升循环水泵的效率。
常见问题节流阀的安装需要注意什么？节流阀在安装中需要注意的事项包括：安装位置的选择、阀门的密封性能、球体的材质等。
合理的节流阀设计能够更好的控制水的流量，因此在安装时需要结合实际情况来确定。
使用变频器是否会影响循环水泵的使用寿命？变频器的使用会影响循环水泵的寿命，但如果操作合理，使用保养得当，一般不会对循环水泵造成太大的影响。
选择合适的变频器，聘请专业的技术人员进行安装、调试和维护，可以有效地保障循环水泵的使用寿命。
总结节能改造是工业生产中必须面对的问题之一，循环水泵的节能改造是其中的一部分。
通过使用变频器、安装节流阀、建立热网、冷网系统、优化管道设计等手段，可以有效地降低循环水泵的能耗，提高节能水平。
梅州循环水泵变频节能改造案例
梅州循环水泵变频节能改造案例梅州市某水泵站是该地区供水系统的重要组成部分，其水泵设备的运行效率直接影响到供水系统的正常运行和能源的消耗。
为了提高水泵设备的能效和降低运行成本，该水泵站进行了循环水泵变频节能改造。
下面列举了该案例的相关内容。
1. 变频器的引入：通过安装变频器控制水泵电机的转速，实现根据实际需求调节水泵的运行频率和流量。
这样可以避免水泵在低负荷运行时的能耗浪费，提高了水泵的运行效率。
2. 节能效果显著：经过改造后，水泵的能效提升明显，整体能耗减少了约30%，大大降低了运行成本。
3. 变频器调试优化：变频器的安装调试非常重要，需要根据实际运行情况进行参数调整，使水泵在不同负荷下工作时保持最佳效率。
通过合理的调整和优化，水泵的运行效率得到了提高。
4. 稳定运行：变频器的引入使得水泵的运行更加稳定可靠。
在变频器的控制下，水泵的启停过程更加平稳，避免了传统启停方式下的冲击和压力波动，延长了水泵的使用寿命。
5. 节约维护成本：由于变频器的引入，水泵的运行状态更加平稳，减少了水泵的故障率，降低了设备维护和维修的成本。
6. 调峰节谷：通过变频器的控制，可以根据实际用水需求灵活调整水泵的运行频率，实现用电的峰谷调节，降低了用电峰值，减少了电网的负荷压力。
7. 减少噪音和振动：变频器的引入使得水泵的运行更加平稳，减少了水泵的噪音和振动，提升了工作环境的舒适性。
8. 系统监控和远程控制：通过安装监测设备和远程控制系统，可以实时监测水泵的运行状态和能耗情况，及时发现问题并进行调整和维护，提高了运行管理的效率。
9. 水泵站的能源管理：通过循环水泵变频节能改造，水泵站的能源管理得到了优化，提高了能源利用效率，降低了能源消耗。
10. 拓展应用领域：梅州循环水泵变频节能改造案例的成功经验可以推广到其他供水系统和工业生产中，为节能减排和可持续发展做出贡献。
通过梅州循环水泵变频节能改造案例的分析，我们可以看到，通过引入变频器控制水泵的运行频率和流量，可以提高水泵的能效和运行稳定性，降低水泵的能耗和运行成本。
水泵变频节能改造项目技术要求
水泵变频节能改造项目技术要求一、项目概述二、水泵变频器选型1.变频器市场上有许多不同类型和规格的产品可供选择，因此，对于具体的水泵型号和工况条件，需要根据相关技术参数和实际性能进行严谨的选择。
2.变频器的额定功率要符合水泵的需求，并且具备一定的余量，以应对突发工况的需求。
3.变频器的控制精度要高，能够实现稳定的运行和精确的控制。
三、水泵变频器安装及调试1.变频器的安装需要根据生产厂商提供的相关说明进行操作，确保设备安装牢固和电气连接正常。
2.系统中的电力供应要稳定，设备接地良好，以防止电气干扰和故障。
3.变频器的参数设置要根据具体的水泵和运行条件进行调整，以达到最佳的节能效果。
4.安装和调试过程中，应严格遵守相关技术标准和安全规范，确保工作人员的人身安全。
四、节能效果监测和评估1.对节能改造后的水泵系统进行定期的监测和评估，了解节能效果。
2.监测内容包括水泵的运行状态、电能消耗以及节能效果的定量化指标等。
3.评估结果要及时反馈给相关部门，以便及时采取调整措施和改进工作。
五、其他要求1.在设计和施工过程中，应注意保护设备，防止污水、腐蚀性液体等对设备的损害。
2.设备的操作和维护要规范，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。
3.技术人员应具备相关的专业知识和操作技能，能够独立完成项目的工作任务。
4.在项目的推进过程中，要与相关部门和单位进行良好的沟通和协作，确保项目顺利进行。
总结：水泵变频节能改造项目技术要求包括水泵变频器选型、安装及调试工作，节能效果的监测和评估等。
在项目实施过程中，需要严格按照相关技术标准和安全规范进行操作，确保变频器的稳定运行和节能效果的实现。
同时，要定期对系统进行监测和评估，及时调整和改进工作，以保证项目的顺利进行。
循环水系统水泵节能改造原理
循环水系统水泵节能改造原理循环水系统水泵节能改造原理循环水系统广泛应用于钢铁、化工、建材、热电等行业的工艺设备及装置的冷却。
该系统用电负荷约占整个单元项目用电量的20%～30%，能耗极大。
在该技术领域中，我国与先进国家的水泵效率差距并不大，但系统运行效率差距很大。
据统计，发达国家的水系统效率在75%左右，而我国仅45%左右，能源浪费严重，节能潜力巨大。
从循环水系统的设计、运行出发，通过对设计工况点、实际工况点和实际运行工况点的分析，具体解释说明循环水系统水泵节能改造的原理如下：A H H H 流量Q （m 3/h ） OB Q DH D·A点为原设计工况点，流量Q A，扬程H A，轴功率N A，水泵效率ηA；C点为实际工况点，流量Q C，扬程H C，轴功率N C，水泵效率ηC；B点为实测工况点，流量Q B，扬程H B，轴功率N B，水泵效率ηB；D点为通过对实际工况点的检测分析，获得的最佳工况点，流量Q D，扬程H D，轴功率N D，水泵效率ηD；从上图可以看出，原泵为高扬程设计，低扬程、大流量、低效率、高能耗运行;经我们公司改造后的循环水系统处于最佳工况点运行，效率高、能耗低。
具体分析说明如下：原设计管路特性曲线与原设计泵Q-H特性曲线交汇于A点（Q A，H A），A点为设计工况点。
实际的管路特性曲线与原设计泵交汇于C （Q C，H C）点，C点位于A点右侧，即实际工况点偏右，H C小于H A很多，导致流量Q C大于Q A许多，运行时水泵机组电机超载（电流高于额定电流很多），为此实际生产中通过调整阀门开度来控制出流量，使Q B大于Q A而小于Q C运行，即实际运行管路特性曲线与设计泵Q-H特性曲线交汇于B点（Q B，H B），B点为实际运行工况点，为满足水泵在B点运行，就必须使一部分能量消耗于阀门上。
节能改造的目的就是按照管路的实际情况，找准实际运行工况点，按照运行工况点测算技改后的工况点，并通过改造原泵（换新型高效泵或更换高效的三元流叶轮），使技改后按照技改泵的特性曲线来运行。
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2017年第5期 冶 金动力总第 207 期 METALLURGICALPOWER 53
旋流池水泵节能技术改造唐国民(湖南华菱涟源钢铁有限公司机动设备部，湖南娄底417000)
【摘要】对旋流泵站水泵能耗高的原因进行了研究分析。通过对水泵进行重新合理选型及采用高效无密 封自吸泵替代原有低效率自吸泵的方式，提高水泵效率，达到水泵节能目的。【关键词】水泵;节能;旋流池;改造【中图分类号】TH3 【文献标识码】B 【文章编号】1006-6764(2017)05-0053-04
Energy Saving Technical Transformation of Water Pump in Swirl PoolGuo Mingtang(The Equipment Dept. of Lianyuan Iron and steel Co., Ltd., Loudi, Hunan 417009, China)[Abstract] The causes of high energy consumption of the pump in vortex pump station
were analyzed. Through reasonable reselection of pump type and use of high efficiency and non-sealed self-priming pump to replace the original inefficient self-priming pump to improve the efficiency of the pump, which achieved the purpose of pump energy-saving.[Keywords] water pump; energy conservation; swirl pool; transformation
i引言涟钢210转炉厂旋流池泵站2009年建成投运， 泵站主要设备有旋流池提升用自吸泵共5台，将旋 流池水提升至平流沉淀池进行处理，正常情况下提 升水泵2开3备，开1台高压泵，1台低压泵，并联
运行。泵站内另有旋流池冲渣水自吸泵共3台，供工 艺冲渣用水，根据生产实际情况2开1备(或1开2 备），并联运行。210转炉厂旋流池泵站提升泵、冲渣 泵工艺流程见图1。
图1 旋流池泵站提升泵、冲渣泵工艺流程图2改造前水泵及运行参数改造前水泵及运行参数详见表1。注：①提升泵将旋流池水提升至平流池沉淀池进行 处理，旋流池液面与平流池液面实际高程为11.6 m,即水泵实际提升高度为11.6 m。②冲渣泵将旋流池水供炼钢工艺冲渣用，旋流 池液面至冲渣沟口实际高程为约16 m，即水泵实际 提升高度为16 m。3改造前水泵运行参数及效率分析
根据水泵性能曲线与管道曲线，以及210转炉 厂现场工艺情况综合分析，旋流池提升泵、冲渣泵均 与铭牌参数存在很大偏离，水泵运行工况严重偏离 设计工况，导致水泵实际运行效率低，对上述3台水 泵的效率进行测算如下：3.1涟钢210转炉厂旋流井10 kV高压提升泵
(型号:400WFB-6ND)效率测算
1)根据水泵学计算，水泵有效功率为N=yxQx H/360054冶 金动力 2017年第5期METALLURGICAL POWER 总第 207 期
表1改造前水泵参数参数高压提升栗低压提升栗高压冲渣栗水栗的型号400WFB-6ND350WFB-BD1(低压栗）300WFB-CD
栗流量Q/(m3/h)16501280720栗扬程H/m352855~60配备电机功率N/kW315220280配备电机电压U/kV100.3810栗进口压力(自吸深度)/MPa0.028(-2.8m)0.028(-2.8m)0.028(-2.8m)栗出口压力/MPa0.170.170.23栗出口阀开度/%100100100总管压力/MPa0.140.140.193单栗出口实际流量/(m3/h)1570~1620780~830740~760运行电流/A17.4429215.13~16.07电机实际运行功率/kW251.32169.55241.75N—水栗有效功率，kW;
酌—介质流体重度，y=p‘g= 9.81，p为水密 度，为重力加速度；Q---水栗实际流量，m3/h;
H---水栗实际扬程，m。推算改造前旋流池380 V低压提升栗水栗效 率浊水栗=N/N 轴=47.52衣149.5=31.78%3)涟钢210转炉厂旋流井10 kV冲渣栗（型 号:300WFB-CD)效率测算：N=9.81x750x27.8/3600=56.82 kW
高压提升栗的实际流量约为Q=1600 m3/h 水栗实际扬程为H=出口压力+吸深+损失= 17+2.8+2=21.8 m〜=9.81伊1600伊21.8/3600=95.048 kW 电机有功功率P=1.732xUx/xcos椎P—电机运行实际有功功率，kw U—电机运行电压 KVI—电机运行电流，Acos椎----电机功率因数根据现场实测实际U=10.4 kV，/=17.44 A, cos椎=0.8,电机有功功率P=251.32 kW。取电机效率 浊电机= 0.93，电机水栗传动效率浊联=0.98(联轴器硬连接）， 推算水栗轴功率N轴=Px浊 电机伊浊联=251.32伊 0.93x0.98=229.05 kW最终推算改造前旋流池10 kV高压提升栗水 栗效率浊水栗=N/N轴=95.048衣229.05=41%2)同理推算涟钢210转炉厂旋流井380 V低压提升栗（型 号:350WFB-BD1)效率测算：〜=9.81伊800伊21.8/3600=47.52 kW 户=1.732伊0.394伊292伊0.85=169.5 kW (该电机实 测实际运行电压U=394 V,电流292 A，功率因数为 0.85)水栗轴功率N轴=Px浊电机伊浊联=169.5伊0.9伊0.98= 149.5 kW尸=1.732伊10.4伊15.6伊0.86=241.75 kW(该电机实 测实际运行电压U=10.4 kV,电流15.6 A，功率因数 为 0.86)水栗轴功率N轴=Px浊电机伊浊联=241.75伊0.93伊 0.98=220.33 kW推算改造前旋流池 380 V 低压提升栗水栗效 率浊水栗=N/N 轴=56.82衣220.33=25.78%通过分析测算，210转炉厂水栗效率严重偏低， 因此需通过技术改造，对水栗重新进行选型，提高水 栗效率，节约电耗将成本。4水泵节能改造方案确定⑴根据210厂冲渣栗及提升栗现场实际工况。 通过设计计算，按实际情况适当降低水栗扬程，在保 证水量、水压完全满足生产的前提下，对现有水栗重 新优化设计选型。使新水栗工艺特性曲线和管道特 性曲线匹配，保证水栗在高效段运行，并淘汰现有效 率低的无密封自吸栗，选用高效无密封节能自吸栗 代替，将水栗效率由现在的25%耀41%左右提升到 70%左右。(2) 节能改造要在保证现有生产不受影响前提进 行，采取分步改造，先备用栗改造，再生产栗进行改 造，确定改造3台水栗，分别从210厂冲渣栗、提升 高压栗、提升低压栗各选1台备用栗进行节能改造， 改造完成后作为主栗运行。(3) 为尽量简化改造施工、降低改造成本，本次节 能改造时充分考虑了现有水栗基础、空间位置，管2017年第5期 冶金动力总第 207 期 METALLURGICAL POWER 55
网、电气、仪控系统匹配等现场实际情况，在新型高 效自吸栗基础尺寸、电机配套、管路走向等设计时， 要求水栗厂家与原现场尽量匹配，改造过程土建、电 气，仪控、管道部分不动，只对水栗及电机进行了更 换，大大降低了改造施工费用，也缩短了节能改造工 期。(4)为测试最终节能效果，采用了现场挂电度表 及累时器进行计量用电量的方式进行测算。5改造前后数据对比(1)从2016年12月15日旋流池第1台冲渣栗 改造起至2017年1月17日，陆续完成全部3台水栗节能改造，并作为主栗投人运行，原有水栗作为备 用。(2) 为保证水栗节能是通过优化选型及提高水栗 效率实现，高效自吸栗投人运行后，首先必须保证满 足现场生产需求，其次是节能改造后水栗的流量、出 口压力不低于改造前，这点尤为重要，因此改造后我 们对水栗节能改造前、后水栗的出口流量、出口压 力、挂表电度数进行了测量对比。(3) 水栗节能改造前后流量、出口压力、电机功 率、水栗效率对比详见附表2、、4。
表2 210转炉炼钢厂旋流井提升泵(高压)改造前后数据对比参数名称改造前改造后(水栗电机整体更换）
水栗的型号40WFB-6ND(高压栗）400NSP1700-24.5栗参数Q=1650m3/h, H=35mQ=1700m3/h, H=24.5m
配备电机功率、电压N=315kW/6P, U=10kVN=200kW/8P, U=10kV
运行模式一用二备
一用二备
栗进口压力(自吸深度）0.028MPa(-2.8 m)0.028MPa(-2.8 m)栗出口压力/MPa0.170.17栗出口阀开度/%100100总管压力/MPa0.140.14单栗出口流量/(m3/h)1570~16501680~1750总管流量/(m3/h)2400~26002500~2700运行电流/A17.4412.4实际运行电压/V1040010400功率因素cos椎0.80.76电机有功功率/kW251.32169.8自吸栗效率/%4166水栗节电率/%-32.4年节约电量/kWh(按8000 h计算）-65.21 万 kWh
表3 210转炉炼钢厂旋流井提升泵(低压)改造前后数据对比
参数名称改造前改造后(水栗电机整体更换）
水栗的型号350WFB-BD((低压栗）300NSP850-25栗参数Q=1280m3/h, H=28mQ=850m3/h, H=25m
配备电机功率、电压N=220kW, U=380VN=110kW/6P, U=380V
运行模式一用一备一用一备栗进口压力(自吸深度）0.028MPa(-2.8 m)0.028MPa(-2.8 m)栗出口压力/MPa0.170.17栗出口阀开度/%100100总管压力/MPa0.140.14单栗出口流量/(m3/h)780~830970~1050总管流量/(m3/h)2400~26002500~2700运行电流/A292153.6实际运行电压/V394394功率因素cos椎0.850.85电机有功功率/kW169.5689.22自吸栗效率/%31.7874.5水栗节电率/%-47.38年节约电量/kWh(按8000 h计算）-64.27 万 kWh