浅论供应链质量管理
供应链管理的质量与控制
供应链管理的质量与控制质量是供应链管理的基石。
一个产品从设计到生产，再到运输和最终交付给客户，每一个环节都离不开对质量的严格把控。
质量不仅仅意味着产品本身的无缺陷，还包括了整个供应链的效率和透明度。
高质量的产品能够确保客户满意度，提升品牌形象，同时降低因返工、退货和召回带来的成本。
为了确保质量，企业必须采取一系列策略。
建立一套全面的质量管理体系，如ISO 9001，以此来规范流程和提升员工对质量的意识。
选择和评估供应商时，不仅要考虑价格和交付时间，更要关注其质量控制能力。
第三，实施严格的质量检测和认证程序，确保产品在到达客户手中之前符合所有相关标准。
持续改进是提升质量的关键，通过诸如六西格玛和精益管理等工具，企业可以不断优化流程，减少浪费，提高产品质量。
然而，质量的控制并非孤立存在，它与供应链的控制策略紧密相连。
供应链控制涉及到对整个流程的监控和管理，包括库存管理、运输安排和供应商关系。
有效的控制能够提高供应链的效率，降低成本，同时减少风险。
为了实现有效的控制，企业可以采取多种策略。
利用供应链数据分析，企业可以实时监控流程，预测需求，避免过剩或短缺的情况。
建立供应链协同管理平台，实现信息共享和资源协同，提升整个链条的运作效率。
第三，制定风险管理策略，对潜在的风险进行评估和监控，确保供应链的稳健。
通过持续监控和改进，企业可以及时发现和解决问题，提升供应链的整体性能。
质量和控制是供应链管理的两翼，缺一不可。
质量确保了产品的竞争力，而控制则保障了供应链的流畅性。
在实践中，企业需要找到质量和控制的平衡点，避免过度控制导致的效率低下或质量控制不足引起的产品问题。
工业供应链管理中的质量管理问题研究
工业供应链管理中的质量管理问题研究一、引言随着全球化和信息化的发展，工业供应链管理（Industrial supply chain management）成为企业获得竞争优势的重要途径。
工业供应链管理包含了供应商管理、生产管理、仓储与物流管理等多个环节，且质量管理贯穿其中。
质量管理是保证供应链的关键环节之一，它直接关乎着供应链中每个环节的运作和效率，也关乎着整个企业的形象、信誉和市场竞争力。
因此，本文将探讨工业供应链管理中的质量管理问题，并总结分析现今质量管理在工业供应链管理中面临的挑战和应对措施。
二、质量管理在供应链管理中的作用在工业供应链管理中，质量管理是保证生产和交付满足质量要求的关键环节，且直接影响到生产和采购成本。
实施质量管理可以使企业制定有效的质量控制方案以保证产品的质量，包括材料和供应商选择、检验标准的制定、质量检验与控制、质量跟踪与改进等。
另外，通过质量管理的实施，企业可以提高产品质量，缩短生产周期，并且减少因质量问题而造成的损失，提高了企业的市场竞争力和声誉。
三、工业供应链管理中的质量管理问题1.供应商管理的挑战供应商是工业供应链管理中非常重要的一环，对供应商质量的控制和管理需要保证从严，只有这样，才能使企业在供应链的各个环节中获得商业的优势。
然而，在实践中，供应商管理却面临着一系列的问题。
首先，选择适合的供应商并进行管理和监控是非常困难的。
其次，很多供应商会采用低价策略竞争，导致产品质量无法得到保障，这对采购方和供应商的利益都会造成影响。
最后，因为供应商的质量问题影响了外部客户的需求，这将对生产和供应链产生不可估量的影响。
2.生产环节中的挑战在生产环节中，质量管控的重要性更加凸显，因为质量问题会导致大量的生产和物流浪费。
在实际生产中，因为人为和机器的原因，质量问题难以避免。
例如，破损、磨损和故障等问题都需要经过质量管理的控制，但是这些问题往往无法在生产中及时发现和解决，这导致它们裸露在其他部门和客户面前和影响了企业的声誉和形象。
供应链中的产品质量管理与质量控制
供应链中的产品质量管理与质量控制在现代商业运作中，供应链起到了至关重要的作用。
供应链管理涵盖了从原材料采购到产品销售的整个生产流程，其中产品质量的管理和控制是保证企业竞争力和客户满意度的关键因素之一。
本文将探讨供应链中的产品质量管理与质量控制策略，并分享一些行业实践的经验。
一、供应链中的产品质量管理1.1 产品质量管理的定义和目标产品质量管理是通过全面的措施、策略和规范，对产品的生命周期进行监控和管理的过程。
其目标是确保产品符合客户的期望和需求，并满足相关法规和标准的要求。
1.2 产品质量管理的重要性在供应链中，产品质量管理直接关系到企业的声誉、市场地位和利润。
优秀的产品质量管理可以提升企业的竞争力，赢得客户的信任，增加市场份额。
同时，产品质量管理也是保证产品符合安全标准和质量认证的必要手段。
1.3 产品质量管理的关键要素（1）质量策划：制定明确的质量目标和指标，确定质量管理策略和计划。
（2）质量控制：采用先进的生产工艺和技术手段，全程监控和控制产品的质量。
（3）供应商管理：选择可靠的供应商，建立长期合作关系，确保供应链中的原材料和零部件符合质量标准。
（4）员工培训：加强员工的质量意识和技能培养，提高产品质量的保障能力。
（5）质量改进：持续开展质量问题分析和改进活动，不断提高产品质量。
二、质量控制在供应链中的实践2.1 供应链中的质量控制流程质量控制是通过采取一系列的控制措施和方法，确保产品在生产过程中的质量符合要求。
典型的供应链质量控制流程包括以下环节：（1）检验和测试：对原材料、半成品和成品进行检验和测试，确保其符合质量标准。
（2）数据收集和分析：收集质量相关的数据，并进行统计和分析，及时发现质量问题并采取纠正措施。
（3）问题解决和改进：对发现的质量问题进行分析和解决，通过改进措施提高产品质量和生产效率。
（4）质量认证和审核：申请质量认证，定期进行质量审核，确保产品符合法规和标准的要求。
2.2 共享信息和合作管理供应链中的质量控制需要各个环节之间的紧密协作和信息共享。
供应链管理中的质量管理与控制
供应链管理中的质量管理与控制供应链管理是企业生产经营中重要的一环，质量管理与控制是其重要组成部分之一。
质量管理与控制是企业为保证企业产品质量并改进生产流程而采取的一系列管理和控制措施。
具体而言，它包括了从原材料采购、进货检验到生产流程中的全流程质量管理，以及产品销售后的售后服务与质量反馈等环节。
一、原材料采购环节的质量管理与控制原材料的质量直接影响产品的质量，因此原材料采购环节的质量管理与控制非常重要。
在进行原材料采购前，企业应对供应商进行严格的筛选，签订严谨的合同，确保供应商的质量保证体系符合国际质量标准，以确保供应商的原材料达到企业的质量要求。
同时，企业应建立严格的进货检验和风险控制机制，避免因原材料质量问题而对生产流程造成影响。
二、生产流程中的质量管理与控制企业在生产过程中，应严格按照国际质量标准执行质量管理与控制流程，对每个生产环节都进行监控与管理。
包括组织生产、制定生产计划与排程、生产过程中的质检和测试、异常处理以及持续改进。
同时，企业应加强生产管理人员培训，提高管理水平与团队协作能力，使其更好地应对生产环节质量管理与控制的各类问题。
三、产品售后服务与质量反馈售后服务与质量反馈是质量管理与控制的最后一环节。
售后服务包括产品维修、换货和退货等服务，这亦是企业对质量承诺的一种体现。
质量反馈则是企业了解市场需求和消费者满意度水平的重要方式。
企业应依据市场反馈和质量问题统计进行数据分析和监测，及时发现质量问题，并采取合理措施，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
总之，有极高要求的质量管理和控制是企业在激烈的市场竞争中不可或缺的制胜之道。
企业应在供应商选择、生产过程和售后服务等方面，制定完善的质量管理和控制措施，不断完善企业的管理流程，严格把控产品的质量。
只有通过不断提高产品质量水平，满足顾客的需求，才能在竞争中立于不败之地。
供应链管理中的质量管理研究
供应链管理中的质量管理研究随着经济全球化的推进，供应链管理及其质量管理的重要性逐渐被人们所认识。
供应链管理一词最早出现于上世纪80年代，它是指从原材料、零部件到成品，由一系列企业、部门和个体组成的一条生产与流通的链条。
质量管理则是对供应链跨越多个环节的产品质量进行持续、有效地控制和改进。
因此，要想保证整个供应链顺畅运转，创造价值，实现可持续发展，必须重视对质量管理的研究。
一、供应链管理中的质量管理概念和流程供应链质量管理指的是在供应链中对质量进行管理，防止对下游环节产生负面影响。
它需要协调各个环节之间的沟通，进行统一的质量标准制定、计划、评估和改进，并结合信息化手段，共同实现供应链质量管理的目标。
质量管理的基本流程是：规划、实施、检查和改进。
1.规划供应链中的质量管理规划包括质量目标的制定、标准化流程、质量保证框架的建立和实施一些总质量控制措施等。
这个阶段的目的是规定供应链质量标准，并为质量管理活动明确方向和目标。
2.实施实施阶段是将质量管理计划付诸行动，包括开发流程、识别和监测生产阶段的危害、监督供应商等。
在本阶段，质量管理人员应将质量框架引入到供应链中的所有流程中，确保实际流程符合既定的标准，并对流程进行连续改进。
3.检查检查阶段是根据质量目标和标准，对供应链中所有相关方进行质量检查和监测。
这个阶段需要依靠一些质量工具、指标体系等手段，实时监控供应链的质量状况，帮助掌握供应链质量信息和管理供应链质量问题。
4.改进改进阶段是一个不断反复的过程，质量管理人员需要对供应链中的问题进行跟踪和改进，并持续推进质量管理的工作。
在改进阶段，还应在内部和外部继续推广标准和流程，并在质量目标上持续改善。
二、供应链管理中的质量管理难点1. 存在多方利益冲突供应链管理中的多个环节和参与者，其利益的不同往往导致供应链中存在非常多的利益冲突。
以提高质量为主要目标的某个企业，不一定能得到其他环节的支持。
此外，企业之间的合作和竞争也会影响链上的质量管理难度。
在供应链各个环节中的质量管理
在供应链各个环节中的质量管理一、供应链中的质量管理概述随着全球化和信息化的推进，企业的市场竞争越来越激烈，每一个企业的成功都离不开供应链中每一个环节的协同合作。
在供应链中，质量管理是一个不可或缺的重要环节。
它涉及到产品的所有生产和交付过程，包括原材料采购、生产制造、物流运输、质量检测等各个环节。
因此，建立科学有效的供应链质量管理体系，对于提高产品质量、降低成本、增强企业竞争力具有重要的意义。
二、原材料采购中的质量管理原材料是企业生产的基本物质，它的质量直接影响到产品的质量。
因此，在原材料采购环节中，需要进行严格的质量管理。
首先，选择有信誉的供应商，并与其签订质量保证协议。
其次，对原材料的质量进行全面检测，比如外观、重量、尺寸、化学成分、物理性能等多方面进行检验。
最后，对于不符合质量标准的原材料，及时采取措施予以处理和淘汰。
三、生产制造中的质量管理生产制造是质量管理中的重要环节。
生产制造环节中应加强监督，确保生产过程符合标准，以达到质量稳定和一致性。
在生产制造中，应严格执行标准化生产过程，对工艺流程、质量控制点进行精细化管理，并建立完善的生产检验机制。
此外，也应加强人员培训，提高操作员质量意识和技能，确保产品生产过程的稳定性和一致性。
四、物流运输中的质量管理产品在物流运输中，可能会出现搬运、装卸、运输损坏等问题，因此在物流运输的质量管理方面，应采取有效措施防止运输损坏和丢失。
物流管理应用科技手段，物流信息跟踪系统要及时跟踪物流信息，了解货物的位置和状态，保证产品物流过程的可追溯性、可控性和可管理性。
同时，加强物流运输过程中的安全性监测，以防止运输过程中出现安全事故。
五、质量检测中的质量管理质量检测是供应链中最后的一道防线，对于产品的质量管控具有决定性的作用。
质量检测应依据相关法律法规以及国家标准进行，确保生产产品的质量完全符合相关标准。
具体来说，应根据产品型号和生产量建立相应的质量检测计划，每批检查的数量应当合理，并记录下相应数据。
供应链质量管理
供应链质量管理随着全球化化的发展，供应链管理变得越来越重要。
在供应链中，质量管理是至关重要的一环。
随着市场竞争的加剧和消费者需求的不断提高，企业必须注重提高供应链质量，以保证产品和服务的质量。
本文将探讨供应链质量管理的重要性，现状及挑战，以及有效的管理方法。
一、供应链质量管理的重要性供应链质量管理是指在供应链中确保产品和服务质量的过程。
它涉及到从原材料采购到最终产品交付的每一个环节。
一个完整的供应链质量管理系统可以帮助企业降低成本，提高效率，增强竞争力。
首先，供应链质量管理可以降低成本。
通过建立有效的供应链质量管理系统，企业可以及时发现和纠正质量问题，避免质量缺陷扩散到下游环节，从而减少损失和降低维修成本。
此外，供应链质量管理可以提高生产效率，减少废品率，降低生产成本。
其次，供应链质量管理可以提高产品和服务的质量。
消费者对产品和服务质量的要求越来越高，因此企业必须不断提升质量水平以满足市场需求。
通过供应链质量管理，企业可以建立一套完整的质量控制体系，确保从供应商到生产环节再到销售环节的每一个环节都符合质量标准。
最后，供应链质量管理可以增强企业的竞争力。
在全球化市场中，企业要想在激烈的竞争中立于不败之地，就必须提供高质量的产品和服务。
通过建立优秀的供应链质量管理系统，企业可以提高产品和服务的品质，提升品牌声誉，从而吸引更多客户，拓展市场。
二、供应链质量管理的现状及挑战随着供应链的复杂性和全球化程度的提高，供应链质量管理面临着一系列挑战。
首先，供应链的多层次结构和众多参与方导致信息传递和管理的困难。
供应链中的每一个环节都会影响到最终产品的质量，因此如何确保信息的及时传递和沟通成为了一大挑战。
其次，供应链跨国化给供应链质量管理带来了更大的挑战。
跨国企业面临不同国家和地区的法律法规、文化习俗和语言障碍，如何统一标准和管理方式成为了一大难题。
此外，供应链中的不同环节和参与方也会存在沟通不畅、信任不足等问题，影响供应链质量管理的实施。
供应链管理中的质量管理与改进
供应链管理中的质量管理与改进供应链管理是企业经营中一个非常重要的环节，对于企业的生产和销售来说，开展供应链管理是非常必要的。
而质量管理是供应链管理的重中之重，因为高质量的产品和服务是企业发展的关键。
质量管理在供应链管理中的应用体现出不同的方法和技术，而随着供应链的发展和变化，这些方法和技术也在不断地更新和优化。
本文将从供应链管理的角度出发，探讨质量管理在供应链中的应用和改进。
一、供应链中的质量管理供应链管理是管理企业的生产和供应链的流程。
质量管理是确保企业所生产的产品和服务满足顾客的需求和期望，以及符合法律法规和行业标准的方法。
成功的供应链管理和质量管理能使企业保持良好的声誉和高效率的生产，以及持续的市场增长。
1.产品与服务的质量管理产品和服务的质量管理是供应链管理和质量管理的主要关注点。
企业中各个环节的工作都会影响到产品和服务的质量，一旦存在问题，不仅会影响企业整体形象，还会造成巨大的损失。
作为应对之策，企业需要在供应链的每个环节都开展质量管理活动，以提高产品和服务的质量和口碑。
2.供应商的质量管理供应商也是企业供应链中非常重要的一环，企业需要了解自身的供应商和供应商的供应链能力，以便彼此配对合作。
同时，企业也需要对供应商的质量管理进行监督，以确保他们符合企业的质量管理标准并按时、按质地供货。
在这个过程中，企业可以与供应商建立完善的合同和检查出口流程。
3.内部管理的质量管理在供应链的内部，质量管理也有着重要的地位。
大部分企业都会采用质量管理流程和质量管理系统，以确保拥有一定的质量标准和流程。
这些流程和系统可能成为企业内部供应链的基础，其目的就在于保证企业内部生产和服务的质量标准。
二、供应链质量管理改进1.过程改进在企业内部供应链的质量管理中，会出现一些技术、流程、文化和人员问题，而这些问题可能会影响到质量标准。
因此，在内部供应链中，需要对不良过程进行发现和纠正。
常见的过程改进方法包括六西格玛、标准质量管理等，并与供应链质量管理流程配合使用。
供应链质量管理确保产品品质
供应链质量管理确保产品品质随着全球化的发展，企业之间的竞争日益激烈，产品品质成为企业立足市场的关键。
而供应链质量管理作为确保产品品质的重要手段，越来越受到企业的重视。
本文将从供应链质量管理的定义、重要性、实施方法以及案例分析等方面进行探讨，以揭示供应链质量管理对产品品质的重要作用。
一、供应链质量管理的定义供应链质量管理是指企业通过对供应链上各个环节的质量进行全面管理和控制，以确保最终产品或服务符合客户需求和标准的一种管理方法。
它涉及到从原材料采购、生产加工、物流运输到最终产品交付等全过程的质量管理，旨在提高产品的质量水平，降低质量风险，增强企业竞争力。
二、供应链质量管理的重要性1. 提升产品品质：通过对供应链上各个环节的质量进行管理，可以有效控制产品质量，减少次品率，提升产品品质，满足客户需求。
2. 降低成本：供应链质量管理可以及早发现和解决质量问题，避免不合格品的生产和流入市场，降低生产成本和售后成本。
3. 增强企业信誉：优质的产品品质可以提升企业形象和信誉，树立良好的品牌形象，吸引更多客户和合作伙伴。
4. 提高供应链效率：通过质量管理，可以优化供应链各个环节的协作和配合，提高生产效率和交付效率，降低库存和物流成本。
5. 防范风险：供应链质量管理可以帮助企业及时发现和应对潜在的质量风险，降低产品召回和投诉的风险，保障企业可持续发展。
三、供应链质量管理的实施方法1. 建立质量管理体系：企业应建立完善的质量管理体系，包括质量政策、质量目标、质量标准和流程等，确保质量管理工作有章可循。
2. 供应商评估与选择：对供应商进行全面评估，选择具有良好质量管理体系和质量保障能力的供应商合作，建立长期稳定的合作关系。
3. 质量监控与改进：建立质量监控机制，对供应链上各个环节的质量进行实时监控和评估，及时发现和解决问题，持续改进产品品质。
4. 培训与激励：加强员工的质量意识和技能培训，激励员工参与质量管理工作，营造良好的质量管理氛围。
供应链管理中的质量问题与策略分析
供应链管理中的质量问题与策略分析随着全球化的发展，供应链管理已成为企业成功的关键因素。
然而，供应链中的质量问题也是企业面临的重要挑战之一，因为质量问题不仅会影响企业的声誉，而且还会对企业的经济利益造成损失。
本文将探讨供应链管理中的质量问题以及解决这些问题所需的策略。
一、供应链管理中的质量问题1. 供应商质量问题供应商的产品或服务的质量不仅会影响到企业的最终产品质量，而且还会影响企业的声誉和经济利益。
供应商的质量问题可能包括产品不符合规格、交货延误、质量控制不严格等。
2. 产品质量问题产品设计、制造、运输等过程中不严格的质量控制会导致产品质量问题。
这些问题可能包括工艺流程不合理、设备损坏、运输过程中的振动和摩擦等。
3. 监管和法规问题监管或法规问题也可能导致质量问题的产生，例如不符合环保标准、安全标准等。
如果企业不能及时解决这些问题，可能将面临着严重的罚款和声誉损失等问题。
二、解决供应链管理中的质量问题所需的策略1. 供应商管理与供应商建立长期合作伙伴关系，并与供应商一起制定质量计划，监督供应商对其产品和服务的质量进行管控。
同时，建立一个完善的供应商审核和评估机制，定期进行供应商的评估和审核，及时解决存在的问题。
2. 产品管理建立一个完善的质量控制系统，设计每个工序合理的工艺流程，对每一个关键的工序进行严格的监控，防止不良品流入产成品中。
同时，通过学习其他企业的最佳实践，使用先进的生产设备和技术，提高产品质量和效率。
3. 监管和法规管理构建与当地政府部门、监管机构之间的良好关系，及时了解任何监管和法规变化，确保企业的经营活动得到合法授权，并定期进行相应的自由度检查，及时解决发现的问题。
4. 数据管理对供应链过程中发生的质量问题进行分类并分析，收集数据并建立数据库，为之后的质量管理提供依据。
同时，借助大数据分析技术，分析大量数据来了解供应链中存在的质量问题、提高业务关联性，进而推动所有驱动因素的变革。
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浅论供应链质量管理文／刘靓引言WTO新环境所带来的出口机遇和激烈竞争,使如何改善质量、降低成本、提高生产力和增进客户满意成为中国制造商当前的主要目标;针对上述问题,6Sigma为中国制造商带来了一个有效的解决方案;众所周知,所有事物都存在着某种程度的变异,就是这些变异造成了产品和服务的缺陷;在统计学上,Sigma是标准差,也就是变异的程度;而6Sigma的理念就是将变异的程度降至最低,最终目标是将变异控制在百万分之三点四以下的水平;换句话说,其目的就是让企业在每一项产品、流程和服务方面的质量误差接近"零缺陷";1从"解决问题"到"不断改善"工欲善其事,必先利其器;要想实现质量管理的突破性改善,只有概念与决心是不够的,必须有切实可行的方法和工具;6Sigma方案的最大特点就是为企业提供了一系列有系统的、按部就班的方法与工具;这种工具使工程技术人员能在短时间内准确地找到造成产品和制造工艺中的缺陷,并分析出其根本原因和加以消除;不仅如此,6Sigma改善方案还将一个企业的运作方法和文化从"解决问题"模式提升到"不断改善"模式;传统的企业运作模式是通过检测来发现问题,工程技术人员在发现问题后才根据问题的症状采取解决措施;在这种情况下,工程师是在"等待"问题发生然后才加以"解决";更令人头痛的是,检测本身往往就是造成质量问题的元凶;特别是在电子制造业,由于产品的复杂程度日益增加和小型化、高速度大批量生产系统的应用,导致产品的检测、报废和返修成本非常高昂;采用6Sigma系统分析,可以通过减少检测点、产品生产周期和库存,以及提高产品质量等几个方面来降低企业的总成本;事实证明,成功实施6Sigma系统可以显著降低企业成本和增加生产柔性;受过6Sigma训练的工程师会将运作模式从"等待"与"解决"转换为"主动"与"改善",把焦点从问题的症状转移到通过统计数据找到问题根源;这样,当质量得到突破性改善并达到一定水平后,大量的检测就变的变得没有必要,检测工作将会仅仅集中在几个关键参数上;除了针对具体项目进行持续性改善以外,通过完整的6Sigma方案实施,企业还可以培养出质量管理的专业人才,从而实现企业内部管理系统的不断改善和长期发展;事实上,平均每个6Sigma改善专案的财务回报约为5到20万美元,一个合格的工程技术专员如果以100%的时间负责企业内部的专案改善,一年可以完成4到6个专案,也就是说带来超过100万美元的财务回报;2改善方案的实施企业的规模大小不是决定6Sigma改善方案是否有效的关键,因为6Sigma管理系统的突破是通过产品设计和产品生产制造过程这两个方面实现的;产品设计的改善是按照"6Sigma设计"DFSSDesignforSixSigma方法进行;产品生产制造过程的改善是按照DMAIC五个阶段进行,也就是定义Define、测量Measure、分析Analyze、改善Improve和控制Control这五个步骤;方案的整体实施可采用"综合计分卡"BSCBalancedScorecard进行管理;综合计分卡的主要功能是将企业战略转换成每个员工都可以理解和执行的具体工作目标,它通过对关键指标的测量,对6Sigma改善方案从关键绩效指标的制定到每个改善专案的财务回报等各个环节都进行监控和管理;3实施6Sigma管理系统的必要资源6Sigma管理系统的实施需要有适当的人选去落实才能取得积极的成果;一些公司在实施6Sigma管理系统的过程中相当成功,主要是因为能够指派专人全职负责推行6Sigma管理系统,并成立了项目小组;对于规模较小的公司,由于资源条件的限制,可以适当简化项目小组的成员结构;但是对于主题范围较广的项目,则必须配备额外的资源人员;为保证项目小组的成果具有意义和价值,小组成员的资源调配应与项目的战略目标保持一致;高级管理层应该予以全力支持,并将资源分配给优先项目;其它需要注意事项包括：以客户为焦点、建立战略目标、强调测量的重要性、建立拥护变革和创新的企业文化、高级管理层同企业员工之间的有效沟通以及分享成功经验等;目前,一个总员工数2,000人,工程师100人的典型电子产品制造企业如果实施全套6Sigma管理系统,需要大约150万到200万人民币;总体来讲,成功实施6Sigma改善方案的企业可取得以下效益：◆减少不良品◆降低作业周期◆降低成本◆提高生产力◆培养忠诚客户◆增加市场分额◆提高企业利润4产品生命周期管理前端设计已从OEM的私有领地,发展为与第三方设计服务提供商共舞,而今更是成为EMS提供商和分销商赢得定单的秘密武器;设计协作首先需要标准的支持,对于结构化和非结构化的设计采用不同的协作方式;既而,要实现不同设计工具和不同信息的实时转换;为此,制造商、分销商、设计服务提供商各辟蹊径;设计协作常常被缺乏远见的人看作是一种独立的行为;但事实上,它应该融合到产品生命周期管理PLM中;目前,设计协作的重点在于确定原材料或其它与原材料直接有关的领域;设计协作和新产品生命周期管理将会成为供应链过程中的主要部分;进行设计协作的前提是：公司内部各部门、以及公司与外部之间实施有效的沟通;越来越多团队加入产品发展规划,使得用统一的方式来描述产品、发布信息和评定标书变得相当重要;标准组织在统一数据传输方面扮演了很重要的角色;许多工业组织和标准机构,诸如IPC、NationalElectronicsManufacturing公司、RosettaNet和SiliconIntegrationInitiative公司,正在着手解决这一领域所涉及的问题;其他一些软件商和设计服务提供商也在逐步进入这一领域,并将其业务分成两块：结构化和非结构化的设计协作;对难以标准化的创新性设计,需要采用非结构化的设计协作方式;在这个环境中的关键问题是：工程设计师们如何在一项创造性设计上进行协作如何进行在线修正如何共享各种设想结构化的设计协作是：将与创造性过程不直接相关的步骤实现自动化;其重点在于：要确定工程设计师们如何搜索部件数据合作伙伴如何共享设计信息以及如何在供应链上实现从设计师到生产商的信息管理在早期运用XML和其它电子商务沟通标准来可以解决以上的部分问题;不过一个合适的标准并不能解决所有的问题,合作伙伴之间的信任是决定设计协作成功的关键因素;一家企业如能更好地与合作伙伴协作实现低成本设计,将在市场上占据优势;但现在没有一个合适的标准程序来进行设计协作,这也正是产生竞争的地方;另外,出于商业秘密的考虑,一些企业并不想共享信息和开发设计协作标准;为了将产品设计和其它供应链活动结合起来,EMS提供商和专业服务公司采取了不同的方案;MSL公司建立了自己的门户网站,鼓励"采购设计";他们让主要客户接入网站并搜索MSL推荐的供应商名单,以减少今后花在削减原材料清单上的时间;设计链管理公司ChipData正在开发一种工具包,不管客户用什么样的CAD工具或其它设计平台,都能通过该工具包使合作伙伴进行实时转换和设计修正;ChipData关心的是如何从不同的工具包中开发出协同工作能力,并通过一个中间环境把数据转换成中间格式;高科技在线交易市场E2open公司则希望通过设计协作使贸易伙伴能够在工程设计发生变化时进行信息交换;该公司的解决方案是：把设计战略放在一个预先设定的产品协作网上,让全球的设计者共同参与项目,从而更好地追踪产品进展和生产需求;E2open现在正寻求象RosettaNet那样的标准组织,来协调这些领域中不同组织的信息流;案例一：希捷科技公司与E2open签订三年合作协议希捷最近与E2open公司签订了一项为期三年、金额达数百万美元的协议,将采用E2open的产品协同服务将不同的软件系统连接起来,提高公司内部和外部的信息交流水平;E2open使自己提供的产品与希捷的产品数据管理系统相连,为工程通知单建立数据仓库,并且该系统还将与已有的LotusNotes的email软件相集成;此外该工具还将成为"MySeagate"设计门户的基础,这个门户将为希捷员工和外部交易伙伴提供设计和其他项目的适时状况,允许他们参与设计过程;希捷开始考虑协同的时候,将这一项目定义为’设计到设计’的解决方案,将不同的设计团队连接起来,但希捷发现协同不仅仅意味着这些,其他与设计过程相关的活动应该得到同等重视;在试行阶段,更好地进行协作、以及信息在不同业务单位和地区之间进行共享的要求格外突出;这一方案被用于希捷全球12,000名员工和合作伙伴,其中10,000名用户是设计工程、质量工程以及采购、物料和库存管理等不同部门的员工,其余的则是供应商和客户;希捷将这一内容融入企业文化之中;该公司向供应商和客户传递了一条信息：将自身融入这一项目的建设而不是采取观望态度将对价值链至关重要;也许更重要的是,希捷与E2open的关系将作为提高业务过程的跳板而与希捷的"6Sigma"质量保证体系接轨;实施的难点在于确信业务过程是否能够支持技术;不过希捷把这当作是铺设新的高速公路和获得新的极限速度的机会;采用这一工具对希捷这样产品多样化、供应商数量庞大,采用纵向集成制造、具有多个区域性业务单位并试图进一步提高市场份额的公司来说非常重要;希捷的协同化目标：◆12,000名员工和合作伙伴采用E2open的产品协同模块◆将这一工具连接至希捷的产品数据管理系统和email软件,并将其作为设计门户的基础◆提高业务过程以支持这一技术门户案例二：PioneerStandard组建设计服务公司PioneerStandard电子公司控制着全球计算机和电子元器件6%的分销份额,其目标是提供专业化服务,使分销商能够提高其在每一供应商处的份额,专注于设计服务是帮助该分销商摆脱传统形象和赢得市场份额的秘密武器;Pioneer希望在他的客户和供应商眼中别具一格,这种不同表现在设计服务和提供的工具之上,这些服务和工具能够带来可观的利润水平;Pioneer在加强设计服务能力方面已有所建树,该公司和英格兰的Eurodis电子和台湾世平WPI公司建立广泛的联盟；建立一个基于服务的分公司以提高Pioneer在知识产权方面的能力；去年,收购了第三方设计服务提供商Aprisa公司85%的股权；收购了专营供应链支持工具的Supplystream公司85%的股权;Pioneer计划将Supplystream与Aprisa合并,成立一家独立的、主营采购和设计的收费服务公司;首项产品将于2个月之后问世;Aprisa对Pioneer的发展方向举足轻重;开发这些服务的发展过程仍需时日;Pioneer由工程师和采购专家组成的’客户关怀组’,将帮助他们理解从发现阶段直至项目完成的整个设计程序;从这一过程中,Pioneer能发掘创新的服务项目,这些服务甚至现在还未被客户所知;设计协作的两种方式非结构化设计协作◆侧重于工程设计人员之间互相促进创造性活动◆工程师们可以相互交换想法◆包含个人即席发言、网络会议或其它如"头脑风暴"等沟通方式◆运用高级相关流程去执行设计规划◆为文件共享方式、搜索何种部件以及如何修正设计设定指南◆支持XML或其它标准,利于信息转化5合同制造商的质量管理随着电子合同制造CEM行业逐渐走向成熟,CEM在推动质量改进方面的作用越来越大;迫于产品快速推向市场以及技术革新的压力,OEM希望CEM提供世界级的产品质量;业内发生的多个转变反映了这一趋势：测试职能更多地从OEM转向CEM；对供应链流程要求更高；CEM 更多地参与产品设计阶段工作;这些转变使CEM将提高质量管理放在日常工作的重要位置上;定义工作流程,实现全过程的控制和制定明确、可度量的评估标准有助于CEM更好地保证产品质量,从而加强同OEM用户的合作;定义工序流程,明确质量目标承诺产品质量的前提是提高产品制造工艺水平;CEM必须将这一原则应用到产品制造的各个阶段,包括零部件选择、产品及设备的性能指标、制造工艺文件、仪器设备的维护和校准,以及委派经过培训的熟练员工从事设计、工程和制造等工作;在项目的初始阶段,CEM内跨部门的质量团队应该同OEM用户召开会议,审核产品功能、生产工艺、测试要求以及质量目标;定义产品质量水平最好的方式,参照CEM的设备平台、工序能力和系统支持基础,明确产品关键指标、性能参数以及用户提出的其他要求;明确要求后,由质量团队起草一份专门的用户文件,明确提出质量目标和确保合作成功的基本原则;在用户质量文件中,以下方面应该予以规定：◆产品从设计开发到最后淘汰的整个生命周期中的工序流程及路径,包括原材料接收、制造流程以及最终交货等；◆定义生产制造过程中每一步骤的规范,包括各项标准的制定；◆质量审核的要点和审核周期；◆测试/可靠性要求的提高以及抽样水平；◆合格率指标；◆对特殊工序的要求,如免清洗工序及高级封装工序；◆质量报告需要达到的目标,包括所包含的信息;◆这些双方达成一致的质量目标不同于"世界级品质"这类抽象概念,要求明确、并可度量;该文件还应该规定质量持续改进目标,以及经双方同意的、预先拟定的时间界限;确定评估标准,采用数据评估每日、每周、每月按照惯例核查质量记录,尽可能地发现存在问题的区域,使工程师能够及时解决这些问题;采用标准化的质量规范和量化的评估标准来监视生产流程,能够明确需要改进的区域,并执行改进措施,从而减小在用户那里发生缺陷的可能性;通常的评估指标主要有以下几项：◆同一产品的不同缺陷种类,对缺陷的属性、形式以及发生频率定义；◆在线测试和功能测试阶段的一次合格率,对制造工序和测试覆盖率的有效性进行评估；◆所有工序阶段的PPM每百万件产品中的缺陷数目指标,使不同产品的缺陷率达到正常化;◆此外,建立闭环纠正措施CLCA数据库非常重要;CLCA可以完整记录对所发现问题的跟踪、追溯问题的起因,从而减少将来发生类似问题的可能性;这种基于数据的质量改进方法比统计过程控制更进了一步;此外还有许多其它的先进方法,如：合格率预测模型DPMO到合格率的转换、工序能力研究Cp、Cpk分析、失效模式效果分析、以及实验设计等;这些技术都可以有效解决特定的产品及工序问题;正确使用这些工具可消除解决问题过程中的不确定性,缩短问题定位、诊断并解决问题的。