隧道仰拱施工技术交底
技术交底-仰拱和仰拱填充01
为 3m。开挖后及时支护。 Ⅳ级围岩段：每 6m 作为一个作业段，可一次开挖成型。 开挖后将隧底虚渣、杂物、积水等清除干净，超挖部分采用同级混凝土回填。 2、初期支护 仰拱开挖后，及时安装型钢钢架与边墙型钢连接，验收合格后喷射混凝土（25cm 厚） ，尽快封闭成环，整体受力，确保支护结构稳定。 3、钢筋绑扎、焊接 ⑴Ⅳ级围岩仰拱钢筋规格共 3 种，φ 8（Ⅰ级） 、Φ 10（Ⅱ级） 、Φ 20（Ⅱ级） ；Ⅴ 级围岩仰拱钢筋规格共 3 种，φ 8（Ⅰ级） 、Φ 10（Ⅱ级） 、Φ 22（Ⅱ级） 。 ⑵钢筋进场后按规格分类堆放、并标识清楚、醒目。钢筋必须支垫离地高 30cm 以上，用彩条布覆盖防止锈蚀。 ⑶钢筋施工 φ 8 钢筋加工前先用卷扬机配合将钢筋调直，再截成钢筋条，按图纸尺寸弯钩。 Φ 10（Ⅱ级） 、Φ 22（Ⅱ级）钢筋按图纸弧度放样、弯制。 制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。存放和运输过程中要避 免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。 ⑷钢筋绑扎、焊接 钢筋绑扎采用现场绑扎，根据设计图纸先在喷射混凝土上放样，画出钢筋间距， 先环向摆放Φ 22 钢筋且方向一致（圆弧摆放统一向洞内或洞外） 、再摆放φ 8 钢筋， 钢筋工统一配合将两种钢筋按图纸绑扎牢固。 用垫块将主筋垫起，确保保护层厚度为 5.5cm。 4、仰拱及仰拱填充 仰拱及仰拱填充必须分两次浇筑完成，仰拱采用 C35 防水混凝土，填充采用 C20 混凝土。 仰拱填充前应将预埋件(如横向排水管、 中心排水管等)按设计位置固定牢固， 防止浇筑过程中发生位移。 首先，钢筋绑扎完毕，防水板、土工布、止水带、纵向盲管埋设，架设仰拱及矮 边墙模板；其次用 C35 防水混凝土浇筑仰拱及两侧矮边墙；其次，架立中心水沟模板 和横向 PVC 排水管；最后用 C20 混凝土浇筑至仰拱填充顶面。 仰拱应全幅灌注二衬共同形成封闭环，为解决和运输作业的干扰，采用仰拱栈桥 进行仰拱和填充施工。仰拱环向施工缝设中埋式橡胶止水带 +背贴式橡胶止水带，纵 向施工缝采用中埋式橡胶止水带+界面剂，变形缝采用中埋式橡胶止水带+背贴式橡胶
仰拱及仰拱填充技术交底2
仰拱及仰拱填充技术交底2⼀、编制依据1、《公路隧道施⼯技术规范》（JTG F60-2009）；2、《公路隧道设计规范》（JTG D70-2004）；3、《xxxxxxx⾼速公路路基桥隧⼯程施⼯图设计》；4、榆绥⾼速施⼯作业指导书。
⼆、⼯程概况本项⽬为xxxxxx合同段，共有隧道6段8个进出⼝，其中最长的是xxx隧道左线1204⽶，洞⾝长度1179⽶，最短的是xxxxx右线380⽶，洞⾝长度367⽶。
仰拱采⽤C25混凝⼟，仰拱填充采⽤C15⽚⽯混凝⼟填充。
三、⼯艺流程及操作细则1、仰拱施⼯流程如下:测量放线仰拱开挖断⾯检查仰拱浇注仰拱C15⽚⽯混凝⼟回填中央⽔沟垫层浇注安设中央排⽔沟2、仰拱开挖测量放线确定仰拱位置进⾏开挖，对边墙处禁⽌⽤⼤型机械开挖，采⽤⼈⼯风镐。
测量操平确定基底标⾼，保证开挖尺⼨符合设计要求以及保证仰拱浇筑的厚度满⾜设计要求。
3、喷射混凝⼟洞⼝加强段仰拱浇筑前需进⾏26cm喷射混凝⼟施⼯的，严格按照《初⽀技术交底》内对喷射混凝⼟的要求进⾏施⼯，保证混凝⼟的厚度及施⼯质量。
4、仰拱钢筋绑扎仰拱主筋和受⼒筋采⽤细钢丝梅花状绑扎，受⼒筋连接时采⽤单⾯焊接，焊缝长度5d。
考虑到仰拱与⼆衬施⼯时⼯序的差异导致施⼯缝存在，对主筋焊接后应在表⾯涂抹不⼩于长度为50厘⽶的防锈漆。
5、仰拱砼灌注砼浇注前，仰拱底部必须清理⼲净，经监理⼯程师检查合格后⽅可浇筑，砼浇筑采⽤泵送砼，从前到后⼀次浇筑成型，⼈⼯摊铺，振捣器捣固，初凝之前抹平拖⽑，及时养护。
6、仰拱回填仰拱回填采⽤C15⽚⽯混凝⼟回填，回填需在仰拱浇筑完毕12⼩时之后进⾏，禁⽌将仰拱浇筑与回填⼀次施⼯。
7、仰拱施⼯要求（1）仰拱应先于衬砌浇筑完成,在施⼯安排中,边墙初期⽀护施⼯完成后，应尽快施作仰拱，使⽀护成环，以利衬砌结构的整体受⼒。
黄⼟隧道仰拱距上断⾯开挖⾯距离控制在30m以内；（2）仰拱开挖不允许⽋挖,仰拱断⾯开挖后应⽴即检查并浇筑砼，浇筑前应清除虚渣。
仰拱、二衬施工安全技术交底
安全技术交底项目工程名称单位工程名称隧道工程交底名称仰拱、二衬施工安全技术交底交底时间交底人审核人安全员班组长接受交底人序号接受交底人岗位时间1234567891011121314151617181920 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45仰拱、二衬施工安全技术交底仰拱施工：仰拱施工工序卡控要点1）仰拱开挖①应对仰拱进行放样，有控制点，能容易方便对仰拱开挖后的隧道中线和仰拱形状进行准确控制。
②仰拱基坑开挖应圆顺、平整，不得欠挖。
③仰拱基底虚渣、杂物、积水等应清除干净。
④仰拱开挖应超前支护50cm。
2）仰拱初支①仰拱初支型钢安装位置正确，螺栓齐全，与边墙钢架连接牢固，对型钢长度不够的在中间接长型钢焊接牢固，相邻两榀钢架的加长部位应错开设置。
②仰拱初支砼喷射作业后顶面弧形符合设计要求，不得超出设计影响仰拱钢筋定位，喷砼表面平整。
③仰拱支护应超前仰拱砼50cm。
3）仰拱钢筋安装①“六线放样”：仰拱上层钢筋线、仰拱下层钢筋线、仰拱钢筋法线、纵向盲管线、仰砼顶面线、环向盲管线全部放到墙上。
②钢筋定位架安装正确，能准确控制仰拱钢筋弧度和位置。
③仰拱钢筋形状预弯符合设计。
④钢筋表面无油污、泥土等污染物，套筒连接牢固，连接后丝口外露长度符合要求，保护套已套好；钢筋焊接长度、焊缝宽度和深度符合要求。
⑤钢筋采用卡具定位，钢筋间距排距符合要求。
⑥钢筋连接外露长度相邻错开长度，预留搭接长度符合设计要求。
(绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm，绑扎搭接长度为40d)⑦过轨管位置应按设计位置预留，从拱墙衬砌处外露管口可先预埋衬砌部分；接地钢筋按设计里程和交底预埋。
4）防排水设施安装①中埋式止水带使用夹具根据仰拱顶面标高定位。
②中埋式止水带和背贴式止水带保证埋入仰拱内15cm，外露仰拱面15cm，允许偏差不大于1cm。
隧道仰拱及填充技术交底(一)1
（三）
施工单位：施工单位：中铁十一局集团仁新TJ3标项目经理部编号：主送单位隧道三队页数第 1 页共 2页
工程名称八邱田隧道出口工程部位仰拱及回填施工
交底内容：仰拱、仰拱填充施工
根据业主及总监办要求，进行仰拱施工时遵循以下原则：
1、仰拱初支要先于仰拱施工，初支长度至少超过仰拱一榀拱架间距；
2、仰拱及仰拱回填施工时采用分成浇筑，先施工仰拱，待仰拱混凝土初凝后，再进行仰拱回填的施工；
3、一次施工，仰拱的长度要超过仰拱回填0.5m，（即在施工完成的仰拱端头出现台阶）
施工时严格按照设计标高进行施工，保证仰拱厚度，仰拱回填的厚度，
编制：复核：审核：签收：年月日注：“技术交底书”一式四份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份交现场副经理，一
（三）
施工单位：施工单位：中铁十一局集团仁新TJ3标项目经理部编号：主送单位隧道三队页数第 2 页共 2页
工程名称八邱田隧道出口工程部位仰拱及回填施工
仰拱厚度严格按照设计进行，左洞出口的仰拱衬砌中心线的仰拱回填的厚度为：
1.6-0.58-2%*9.25*0.5=0.9273(m)
编制：复核：审核：签收：年月日注：“技术交底书”一式四份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份交现场副经理，一。
台阶法(临时仰拱)技术交底
镇隆隧道台阶法(临时仰拱）开挖技术交底施工单位名称：中建股份交底日期：2013 年 9 月15 日编号：工程名称隧道工程里程/桩号D1K224+483.5 设计图号渝黔隧附GF-05 施工部位开挖一、编制依据及适用条件1、《铁路隧道工程施工技术指南》。
2、《铁路隧道工程施工质量验收标准》。
3、《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》。
4、已批复的《镇隆隧道实施性施工组织设计》5、本交底用于渝黔铁路镇隆隧道台阶法（临时仰拱）开挖。
二、适用范围衬砌加宽施工方法序号起始里程终止里程长度（m)（cm)1 D2K223+997 224+054 57 50 台阶法+临时仰拱2 D2K224+054 131 77 40 台阶法+临时仰拱3 D2K224+191 280 89 40 台阶法+临时仰拱4 D2K224+280 298 18 40 台阶法+临时仰拱5 D2K224+298 302.5 4.5 30 台阶法+临时仰拱6 D2K224+302.5 308 5.5 30 台阶法+临时仰拱7 D2K224+308 312.5 4.5 30 台阶法+临时仰拱8 D2K224+312.5 330 17.5 30 台阶法+临时仰拱9 D2K224+511 518 7 20 台阶法+临时仰拱10 D2K224+518 521 3 20 台阶法+临时仰拱11 D2K224+521 528 7 20 台阶法+临时仰拱12 D2K224+528 545 17 20 台阶法+临时仰拱13 D2K224+606 675 69 20 台阶法+临时仰拱三、施工工序施工工序横断面见下图1、利用上一循环架立的钢架施作隧道拱部超前支护，开挖①部；施作①部台阶周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚砼，铺设钢筋网，架立钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆及定位锚杆；钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度。
2、在滞后于①部一段距离后，开挖②部，铺设钢筋网；接长钢架并设锁脚锚杆及定位锚杆；钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度；在滞后于②部一段距离后，开挖③部；台阶周边部分初喷4cm厚砼；铺设钢筋网；接长钢架并设锁脚锚杆及定位锚杆；钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度。
鸡冠山隧道出口仰拱回填施工技术交底
技术交底书
仰拱开挖尺寸示意图
、浇筑C20细石混凝土中心水管管座、安装钢筋混凝土预制管（
）及Φ80单壁打孔波纹管。
中心水沟采用碎石回填，在碎石上方、中线左右各范围内铺设10cm厚硬质聚氨酯保温板（保温板宽度为2m
与仰拱底面间设5cm厚砂浆保护层，详见中心水沟大样图。
3.3 基面处理
防水板铺设要求对初支砼面进行处理。
、基面不得出现欠挖，小于20cm的可用水泥砂浆顺平，对于欠挖大于
采取换拱处理。
仰拱变形缝防水示意图
变形缝在一个断面内应平顺连续，缝宽准确；
镀锌钢板止水带：在砼结构变形缝处，止水带应沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中，止水带中心对准变形缝中央；安装止水带以细铁丝悬吊于钢筋
纵向施工缝防水示意图
仰拱施工缝防水示意图
仰拱钢筋绑扎
、施工准备
技术人员对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等进行复核，如有错漏，及时纠正。
各工班准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的撬棍、钢筋加工
仰拱钢筋示意图
混凝土施工
浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作，并经技术主管、质检工程师及驻地监理认可后，方可进行浇筑作业。
仰拱及回填断面示意图
（1）仰拱混凝土一次性浇筑完成。
（2）混凝土施工时，自由落体的高度不得大于2m。
采用人工插入式振动器振捣，振捣时要轻提轻放，以免破坏防水层。
铁路隧道仰拱及仰拱填充施工作业技术交底
施工前在隧道边墙每隔 5 米施放测量控制点,作为仰拱开挖及混凝土施工控制点.为 不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱填充利用栈桥平台进行混凝土施工。混凝土在洞外采 用拌和站集中拌和,混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑.施工工艺流程见图 5-1-1。
-2-
测量
开挖
清底、抽排水、接缝处 理
2.编制依据
-1-
⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204—2008） ⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003) ⑶《隧道设计图》 ⑷《隧道复合式衬砌断面参考图》 ⑸《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（修订后 2009 年） ⑹《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003 修订后 2009 年）
仰拱及仰拱填充施工作业技术交底
工程名称
隧道工程 工程项目 仰拱及仰拱填充施工作业技术交底
编制依据
《隧道设计图》 《隧道复合式衬砌断面参考图》
1 工程概况及适用范围
土建 4 标 xxx~xxx.正线长度 xxxkm，其中隧道 x 座，总延长 32.646km，占线路总
长的 89.5％；桥梁 xx 座长 2377.3m，占线路总长的 7.3％；新设车站 3 个，xx 车站为中
间站，xx、xx 车站为会让站.本标段隧道工程主要包括：
＞4km 的隧道
隧道 工程 2km＜L≤3km 的
隧道
L≤1km 的隧道
xxxx 隧道 xxxx 隧道 xxxx 隧道 xxxx 隧道 xxxx 隧道 xxxx 隧道 xxxx 隧道
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/பைடு நூலகம்
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二衬仰拱安全技术交底模板
一、交底对象全体参与二衬仰拱施工的施工人员、管理人员及技术人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 工程概况[项目名称]、[隧道名称]二衬仰拱施工，工程量[具体数量]，施工地点[具体位置]。
2. 施工工艺及流程（1）施工工艺：采用全断面开挖、仰拱初期支护、二衬仰拱施工等工艺。
（2）施工流程：测量放线→开挖→初期支护→二衬仰拱施工→防水层施工→二次衬砌施工。
3. 安全技术要求（1）施工前，必须对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境等，制定切实可行的施工方案。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）施工前，应对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）施工过程中，应加强现场安全管理，确保施工安全。
4. 专项安全技术措施（1）开挖作业：严格执行“三班倒”制度，确保开挖作业人员有充足的休息时间。
开挖过程中，严禁超挖、欠挖，确保开挖尺寸符合设计要求。
（2）初期支护：初期支护施工前，应对支护材料进行检查，确保支护质量。
施工过程中，加强支护结构监测，发现异常情况及时处理。
（3）二衬仰拱施工：二衬仰拱施工前，应对模板、钢筋等材料进行检查，确保施工质量。
施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保混凝土强度符合设计要求。
（4）防水层施工：防水层施工前，应对防水材料进行检查，确保防水效果。
施工过程中，加强防水层施工质量监控，确保防水层施工质量。
（5）二次衬砌施工：二次衬砌施工前，应对混凝土、钢筋等材料进行检查，确保施工质量。
施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保混凝土强度符合设计要求。
5. 应急预案（1）发生坍塌、火灾等突发事件时，立即启动应急预案，迅速组织人员进行救援。
（2）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，采取措施消除隐患。
（3）施工过程中，如发生安全事故，应立即上报，按照事故处理程序进行处理。
隧道仰拱模板三级技术交底
（4）隧道施工时，应严格限制作业人员数量。
（5）电工巡视.维修工作期间，必须正确佩带和使用防护用品；隐患整改排除时必须2人及以上人员进行操作，做好监护工作。
五、防疫要求
（1）、尽量减少外出，减少不必要的公共出行，特别是农贸市场、超市等人流集中的地方，出行要佩戴口罩。
（7）、避免扎堆就餐。
（8）、用带盖的水杯喝水，尽可能防止飞沫溅入。
（9）、定期清洁和消毒住所，及时换洗衣服被褥。
编制人
复核人
审核人
接收人
技术交底照片
项目名称：勐醒至江城至绿春高速公路第5项目经理部
工程名称
......
施工部位
仰拱施工
交底内容
......仰拱施工安全交底
交底人
交底日期
7、模板重复使用时，循环使用前应进行检查，出现异常应予以修整。
四、防范惯性事故强化技术及管理交底刚性要求
（1）隧道内动火作业前必须对周边环境进行检查，对于易燃.易爆品必须进行转移或隔离
（2）在收到量测预警信息或观察到结构出现异常时，现场人员必须按规定进行预警响应，暂停掘进，撤出人员。分析原因，采取处理措施，严禁冒险施工。
技术交底书
项目名称
勐醒至江城至绿春高速公路第5项目经理部
工程名称
......
设计文件图号
两阶段施工图设计（第五册 第一、第二分册）
施工部位
......进口仰拱
交底日期
技术交底内容：......进口仰拱模板施工技术交底
交底内容：
一、施工准备
模板打磨，涂刷脱模剂，表面凹陷、凸起部位打磨平整。
仰拱施工技术交底
技术负责人
附注：内轨顶标高到仰拱底标高的深度，本图尺寸以厘米计
仰拱开挖断面图
(3)仰拱初支施工
安设仰拱拱架:仰拱开挖、安设过轨梁完成后，进行拱架安设，拱架采纳I20b工字钢加工，纵向间距和上部拱架相同，和下台阶拱架采纳法兰盘进行联接，使拱架封闭成环，纵向连接钢筋采纳φ22钢筋，环向间距1.0m。
初支砼施工:仰拱初支砼采纳C20喷射混凝土，喷射混凝土施工前两端头先关好挡头模板。
(3)浇筑砼前，必需将基底虚碴，污物和基坑内积水解除干净，严禁向有积水的. 基坑内倾倒砼干拌合物。
(4)施工前按试验交底协作比调试好配料机数据，按规范要求做好原材料检测，杜绝不合格品进入场地。
(5)混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆，严峻泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。
硅酸盐水泥
14天
7天
可不再另洒水养护
注：我单位所用水泥为一般硅酸盐水泥。
当新浇筑的混凝土和流淌的地表水或地下水相接触时，应实行临时防护措施，直至砼获得50%以上的设计强度为止，并不得少于7天。当环境水有侵蚀作用时，临时防护措施应持续到砼获得75%以上的设计强度为止，并不得少于10天。
当新浇筑混凝土的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人，堆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
对影响混凝土结构性能的缺陷，必需会同设计等有关单位探讨处理。
五、施工质量保证措施
1、仰拱初支质量保证措施
(1)钢筋焊接必需满意规范要求，连接筋两侧和钢拱架之间采纳焊接焊接方式使其和拱架连成一个整体，焊缝要求饱满，无虚焊漏焊现象；
(2)原材料必需经试验检查合格后方可运用；
(3)必需将底部虚碴清除干净，积水刚好解除。
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隧道仰拱施工技术交底
一、施工准备
1、施工前，应将隧底虚渣、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用同等级混凝土回填。
2、仰拱的整体浇筑应采用防干扰作业栈桥等架空设施，以保证作业空间和新浇筑混凝土结构不受损坏。
3、隧底开挖后应及时对隧底进行喷混支护，仰拱或底板混凝土应整体浇筑，一次成形，严禁半幅施工。
且仰拱混凝土与仰拱填充混凝土分开浇筑。
严禁仰拱与填充混凝土一次浇筑。
4、熟悉仰拱配筋图及仰拱及仰拱填充施工工艺。
二、施工工艺
开挖前先将仰拱位置测放出来，然后沿开挖线采用挖机开挖或爆破的方法进行施作，开挖过程中应及时测放隧底高程，防止开挖深度不够。
开挖完成后，对图纸设计为全环钢架的围岩施工段，及时安装仰拱钢架并喷混支护。
（二）钢筋施工
开挖完成后，根据测量放线的位置布置仰拱钢筋，钢筋施工要求如下：
1、钢筋接头的布置应符合规定要求。
2、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
3、除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。
4、钢筋绑扎必须保证各种钢筋的保护层厚度。
5、仰拱左右端头关模时，必须把钢筋留出接头。
（三）混凝土施工
1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢须清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，不发生离析为准；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
混凝土堆积高度不得超过lm.
3、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定，使用插入式振动器浇筑厚度不大于30cm，用表面振动器浇筑层厚度25cm，人工捣实浇筑层厚度不大于15cm。
1)使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5
倍；与侧模保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。
4、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min。
当超过时应预留施工缝。
5、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：隧道施工缝、变形缝防水处理。
（如下图）
本图尺寸单位为：cm
a、止水带安设工艺：
沿衬砌设计轴线间隔0.5米在挡头板上钻一φ12钢筋孔。
将加工成型的φ10钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平结在挡头板上。
待模筑混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲φ10钢筋卡套上止水带，模筑下一环混凝士。
在绑扎钢筋和支模时，止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇筑砼时发生位移。
固定止水带时，只能在止水带允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。
止水带在现场连接的，应采用热压硫化胶合和冷粘接，接头处应平整光洁，抗拉强度不低于母材的90%；止水带的各处交叉连结点，由厂家生产成配件，保证在施工中现场连接只在直线段进行。
b、变形缝包含沉降缝及伸缩缝，其中沉降缝在衬砌结构变化处及硬软围岩变化处设置；伸缩缝可视混凝土冷缩和干缩情况进行设置一道．变形缝需全断面设置，缝宽2厘米。
c、施工缝按8.9米左右设置一道，遇沉降缝时设沉降缝。
三、质量要求
1、混凝土拌和用骨料须经过试验检验合格后方可使用。
2、进场水泥须附有三证，并经实验检验合格方可使用。
3、混凝土浇筑须分层连续进行，每层厚度不大于60cm，震动棒应插入下层混凝土不小于5cm；避免在两层中间造成“冷缝”。
4、混凝土灌筑不得间断，如特殊原因必须间断时，须按施工缝处理。
5、混凝土拌和时须注意水灰比的控制，确保混凝土的和易性。
6、混凝土在灌筑后16h脱模，脱模养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不小于14天。
7、钢筋绑扎长度为35d，单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d；上下排钢筋位置偏差不得超过设计±1.5cm；同一排中受力钢筋间距偏差不大于1cm，分布钢筋、箍筋间距偏差不大于2cm。
四、安全及文明施工措施
（一）钢筋加工及绑扎
1、钢筋操作应戴手套，在弯曲和切断钢筋时，裤脚应用带子扎紧。
2、人工剁断钢筋时，需检查锤把是否牢固，打锤人和把剁子人应该成斜角，打锤时要注意周围用无闲人站立，剁短钢筋时，应设有简易防护罩，以防崩出伤人。
3、使用机械切断钢筋时，钢筋应安稳在切口问，并用手握住未端以防摇摆，切断短料时需用钳子夹料，不得用手直接把料。
4、人工锯断钢筋时，要使锯路顺直，垂直且勿歪扭，以免锯条断裂伤人。
5、钢筋切断机和弯曲机的皮带轮和传动齿轮应设有防护罩，机器开启后达到正常转数时，再开始工作。
6、钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、螺丝。
严禁其他人员操作。
7、安放钢筋骨架或搬运钢筋时，附近如有电线，先将电源关闭。
8、在高空绑扎拱圈时，要站在脚手架上操作，并且把安全带拴在脚手杆上。
9、绑扎基坑钢筋时，要站在铺好的脚手板上操作，出入基坑时，应使用梯子上下，不得利用支撑或横板攀登上下。
（二）混凝土施工
1、搬运水泥时，应戴好口罩，遇风天应戴好风镜。
2、在工作前，应先检查工具、通行道路脚手架、平台搅拦台是否安全，不允许迁就使用。
3、进洞工作时，应先检查是否有坍塌现象，认为合乎安全要求后，再进行工作。
4、搭设四公尺以上的搅拌台架子，必须由架子工进行搭设。
5、浇筑整坑砼，当坑深大于2米时，应设滑槽和漏斗，并应与基坑人员联系，通知躲开，操作人员须戴安全帽。
6、浇筑砼前先检查模板是否牢固，确认安全可靠后，方可操作。
7、砼拌搅场与浇灌地点，应在工作前清理干净，跳板搭设必须牢固，接头地点用钉子或扒钉钉固，并要经常清理通道上的障碍物。
8、搅拌机转动时，严禁将铁揪伸入机器内扒灰，需修理时，必须拉开电闸，停机后方可进行。
工作完了，需把电闸拉下，把电门箱锁好。
9、在搅拦机附近，操作人员必须把衣服袖口裤脚扎好，以免被机器卷入绞伤。
10、震捣器使用前应先检查，螺丝是否紧固，电接头是否紧密，而后试一会，无杂音方可操作。
如震动不正常，应立即找电工修理。
11、操作震捣器的人员，必须穿胶皮靴，带绝缘手套，湿手不许接触电气开关。
12、震捣器必须设专门防护性接地，需有特制的三脚或四脚插销和带有三个插孔或四个插孔的特殊插座开关板，以免将火线入地线发生危险。
13、用于震动器的电源导线，需用坚韧防水的胶皮导线，以防被磨损而发生触电事故。
14、震捣棒、平面震捣器，发现有失灵现象，应立即停止工作，由电工检查修理。
15、震捣器的电机，使用时间太长发热时，停歇冷却后再使用，如电机发热太快时，应立即找电工检查修理。
16、震捣器的修理和电线路的安装与拆除工作，应由电工或经考试合格后的机械工来做，但检查修理时，必须切断电源，方准进行。
17、震捣器必须有专人使用，专人保管，其他人员，禁止乱动。
（三）文明施工
1、不得随意丢弃生产垃圾，做到工完料净场地清。
2、洞内用材、废弃材料须堆放整齐，不得出现材料胡乱丢弃现象。
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