工程标准做法(施工控制线)

施工控制线标准做法

工艺流程标准做法做法说明及节点详图

1 规划放线甲方委托规划测绘院进行项目基准点定位，测绘单位出具定位放线报告并向甲

方移交；土建总包进场后，甲方向土建单位进行移交、办理移交记录并存档

●责任人：甲方项目负责人

●完成时间：总包单位进场后一周内

300控制线控制房间方正性

300控制线控制灰饼厚度

2 桩位验线桩基单位根据总包移交的坐标控制点放出桩位轴线、定出桩位

每根桩施工前需复测桩位，由监理及总包单位进行验收，办理验收记录并签字确认

3 基础验线总包单位完成基础定位控制线并自检合格，甲方、监理、总包到场进行验线，并做好验线记录（基础轴线定位桩在基础放线的同时须引到拟建建筑物周围的永久建筑物或固定物上，防止轴线定位桩破坏）

●责任人：甲方工程师

●完成时间：基础施工前

4 控制点引测采用激光铅锤仪将控制点从底层引至相应施工楼层，每层放线孔不少于3个，引测点精度控制如下：总高H（m），允许偏差（mm）

H ≤ 30，允许偏差 5

30 ＜ H ≤ 60，允许偏差10

60 ＜ H ≤ 90 ，允许偏差15

90 ＜ H ≤120，允许偏差20

120 ＜ H ≤150，允许偏差25

要求监理单位自1层开始，每5层对竖向控制点引测进行复核

5 一结构

控制线

●平面控制线

楼面混凝土终凝后，总包方将控制点引测到楼层并弹出控制轴线，再由控

制线弹出墙体边线（包括管井、烟道、衣柜边线）、左右300控制线。承重

墙、梁、柱边线精度允许偏差±3mm

每户需设十字控制线（可以与300线重合），户内各房间300控制线与十字控

制线需用红油漆三角形标示

●标高控制线

要求在采光井或电梯井处布设楼层标高控制点（线），标示出楼层数和建筑

标高。再由此向楼层内剪力墙（柱）引测弹出水平标高控制线（建筑1米线）

6 砌体控制线砌筑施工开始前，将一结构阶段要求设置的300控制线清扫出来（部分需要补

弹），作为砌筑平面控制线，并按图纸弹出门洞线；剪力墙上标注的建筑1米线

作为门窗洞口上下标高控制线

每户设十字控制线

7 抹灰控制线抹灰前灰饼必须按墙体300控制线施工，确保户内整体方正性、开间进深；墙面抹灰完成后土建总包需在每户墙面上弹出建筑1米线用于地坪施工，在地坪施工前需将每户的十字控制线复弹到墙面上，并用红油漆三角形标示

8 外窗控制线土建总包负责在外墙面上设置外窗垂直方向控制线，并负责将所有外窗的垂直、水平、300控制线向门窗安装单位进行移交，办理移交记录，土建总包、门窗单位、监理单位三方签字确认

9 土建移交精

装控制线

平面控制线——每户十字控制线

水平控制线——每单元内天井或电梯井处的标高基准线

办理移交记录——甲方、监理、土建、精装四方签字确认

精装移交

分包控制线

分包单位依照精装总包提供的控制线进行施工，精装总包、分包、监理三方办

理移交控制线移交手续并签字确认

穿插施工专项方案资料

穿插施工专项方案

精品文档根据招标文件要求及结合现场实际情况，对9#楼采取主体结构与外墙装饰工程及室内精装修工程的穿插施工，确保项目优质、高效、按时完成。一、现场概况 1、现场楼栋布置方案根据设计施工图和相关规范要求进行如下安排：9#楼层数为31层，规划5段悬挑脚手架，分别在2层、8层、14层、20层及27层设置。根据悬挑架设置方案将各栋号外立面划分为5个施工段，分别为 1~7层一段、8~13层一段、14~19层一段、20层~26层及27~屋面层一段。 2、楼栋施工计划：根据木模板支撑体系的施工要求及为了满足各道工序的有效衔接，对班组劳动力进行调配优化，制定“6天一层各工序计划时间”表，使每层楼的工序细化、时间细化、责任人细化。第2段悬挑架搭设完毕截水措施完成后，砌体抹灰施工开始穿插。待第3段悬挑架搭设完毕截水措施完成后，第2段挑架内进入地坪浇筑及整改精装修移交阶段。待第4段悬挑架搭设完毕截水措施完成后，第3段挑架内进入地坪浇筑及整改精装修移交阶段，第2段挑架内进入精装修施工阶段。待第5段悬挑架搭设完毕截水措施完成后，第4段挑架内进入地坪浇筑及整改精装修移交阶段，第3段挑架内进入精装修施工阶段，第2段挑架内进入精装修完成。整个施工现场完全实现穿插施工。二、穿插施工的影响主体结构与外墙装饰工程穿插施工后，外墙装饰工程由原先的自上而下，变为由下往上施工，在上下两段悬挑架之间设置一道截水措施。在悬挑架搭设及楼层截水工作后，开始外立面及内部装饰工程的施工。外墙装饰工程由原先的需要主体结构封顶，完成砌体及抹灰后才能进行施工。变为主体结构封顶后，已完成大面积砌筑抹灰施工及一半以上外立面的装饰工程，大大提高施工进度。由于提前穿插施工了外立面，悬挑架第1、2段可以先行拆除，最后外架拆除只需要进行最上面2架的拆除，大大缩减关键工期，提前完成交付任务。三、施工控制难点 1、多家分包单位同时进场，协调配合工作量大。我司为此制定分包单位管理专项方案，并与各分包单位签订分包单位管理协议，统一管理明确责任划分。 2、楼层上下主体工程与装饰工程同时施工，特别是外墙面施工提前穿插，防止污染工作尤为重要，为此采取特殊的截水措施，详见本方案截水具体做法。 3、上下施工段工作面交叉带来的安全隐患加剧，我司加大管理力度、加派人手、增设安全防护用具。临边防护由以往的工具式，改为全封闭式。 4、成品保护工作量加大，为此成立专门的维护小组进行成品保护工作。四、组织管理 1、从施工准备抓起，做好基础工作，制定出网络计划及详细的周、月施工进度计划表，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题，分析原因并及时汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程的按时兑现。 2、组织精锐的项目班子，各栋施工管理人员合理搭配，选择具有丰富施工经验和具有“冲劲”的作业班组进场施工。 3、公司全力以赴，确保该工程人、财、物的供应，提供先进的设备。 4、必要时采取“两班”作业制或夜间加班的方法，配足设备及劳动力。 5、密切与建设单位及分包单位联系，加强协调，搞好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除

建筑工程防水工程施工标准化做法

施工标准作法系列10 防水工程施工 1、目的：明确防水工程节点标准做法。 2、适用范围：适用于佛山公司所有在建及新建项目。 3、防水标准做法 3.1地下室防水 A1（1）：地下室底板疏水做法 1、100mm 厚C25混凝土随捣随抹光，内配单层双向钢筋φ4@150（按柱距设置分隔缝，且不能超过4米，用切割机切深15mm ，宽5mm 的缝，建筑油膏填缝）； 2、三彩布隔离； 3、最薄处60mm 厚级配碎石（10-30mm ）疏水层，每隔2米设置d20的排水管； 4、防水钢筋混凝土底板（结构找坡1%，随捣随收光，抗渗等级按设计要求） 5、60mm 厚C15素混凝土垫层； 6、素土夯实（密实度≥93%）

1、100mm厚C25混凝土随捣随抹光，内配单层双向钢筋φ4@150（按柱距设置分隔缝，且不能超过4米，用切割机切深15mm，宽5mm的缝，建筑油膏填缝）； 2、25mm厚疏水板，搭接不少于100mm，接缝处采用无纺布两边各100mm； 3、防水钢筋混凝土底板（结构找坡1%，随捣随收光，抗渗等级按设计要求） 4、60mm厚C15素混凝土垫层； 5、素土夯实（密实度≥93%）

（明沟尺寸200mm宽100mm深），排水明沟坡向集水井；按柱距设伸缩缝，间距不超过4米，用切割机切深15mm、宽5mm缝，建筑油膏填缝。 2、钢筋混凝土砼（负二层结构顶板结构自找坡1%；

1、回填土； 2、三彩布（120G/M2）； 3、20-25mm高塑料疏水板； 4、40mm厚细石混凝土，内配单层双向钢筋φ4@150，用切割机切深15mm、宽5mm缝，间距不超过4米，建筑油膏填缝。 5、4mm厚SBS改性沥青防水卷材； 6、抗渗钢筋混凝土（结构与底板同向找坡1%,随捣随收光，抗渗等级按设计要求；

施工样板先行方案(已完)

样板先行方案本工程施工将严格遵守样板先行的施工原则，同时样板将坚决按照标准、规范、设计以及项目各专项施工方案、技术交底进行施工。为了更好地控制工程施工质量，指导现场正确施工、规范施工，特制订样板先行管理方案如下： 1、每道工序施工前都应先做出一个样板，项目技术总工组织技术部经理、各栋号长、质检员、劳务队参加对样板工程的鉴定。 2、组织各有关施工人员开现场会，参观样板工程，明确该工序的操作方法和应达到的质量标准。 3、在各分项工程施工前，要先做出样板部位。样板部位应达到验收的标准。制作样板部位，不仅可以确定各种材料、设备的选择，还可以确定各专业交叉施工时应注意的事项。做好样板部位对各分项工程的顺利展开至关重要。 4、样板部位必须以高标准作为大面施工的依据，经项目联检达到优良后进行大面施工，最后以样板部位为标准进行验收。 5、确定以下分项工程必须要做样板部位：钢筋工程、大模板工程、砼工程、砌筑工程、楼地面工程、抹灰工程、屋面卷材防水工程、管道安装工程、电配管及内穿线工程。 6、装修阶段将先进行样板间施工，装修工程样板间将严格按竣工验收标准施工，验收后与项目主体合为整体，不再拆除。样板间施工应达到指导、控制整体项目施工工艺、施工质量的目的。符合样板先行的要求 7、样板部位检查要点：

7.1钢筋工程检验要点： ①钢筋的品种和质量，进口钢筋使用的确认； ②钢筋的加工以及焊接接头的确认； ③绑扎，包括直径、根数、问距、弯钩、接头位置、接头长度；4、钢筋保护层。 7.2模板工程检验要点： ①模板及其支架的强度、刚度和稳定性； ②模板的组装及接缝； ③模板的清理以及隔离剂的涂刷。 7.3混凝土工程检验要点： ①所用水泥、水、骨料、外掺剂的质量； ②混凝土配合比，原材料计量，搅拌； ③浇筑混凝土的准备工作，包括浇筑顺序、区段、浇筑量、作业时间、作业人员的配备； ④混凝土质量检查——塌落度试验； ⑤混凝土浇筑一一布料、振捣和施工缝处理； ⑥混凝土浇筑后的管理 7.4砌砖工程检验要点：

模板工程施工标准

目录 1.目的 (3) 2.适用范围 (3) 3.引用规范、文件 (3) 4. 方案要求 (3) 5. 施工交底 (4) 6. 样板引路 (4) 7. 材料管理 (4) 8.模板工程标准做法 (7) 9.验收标准 (13)

1.目的为规范模板工程管理流程，明确模板工程的标准做法，提高模板工程的支撑体系搭设的规范性，为后续工艺提供质量保障，进一步提高整体工程管理水平，特制定本施工标准。 2.适用范围本标准适用于公司所有在建及新建项目。 3.引用规范、文件《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ130-JGJ231-2010 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《木结构设计规范》GB50005-2003 《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254 号《公司工程巡检管理办法》（2018版） 4. 方案要求 4.1 施工单位应在施工前编制详细、有针对性的模板施工方案报送监理、工程部审批，超过规范要求的高大模板需编制高大模板支撑体系专项施工方案，需专家论证，审批手续不全的，不得私自搭设支撑架体； 4.2 方案要具有针对性，结合本工程构件的特点，对梁柱节点、螺栓间距、满堂架立杆间距等细部着重分析； 4.3 方案中还应包含高大梁的加固方法、满堂架体加固构造措施，后浇带架体注意事项，异形柱支模加固措施，不同厚度现浇板的立杆间距等； 4.4 方案应编制有满足实测实量要求的措施、竖向和水平剪刀撑布置图、高大梁结构加固支撑措施、大梁底部独立支撑立杆及计算书等内容； 4.5 项目工程部及监理单位要严格审核施工单位报审的施工方案，对方案合规性、合理性、全面性、可操作性进行审核评估，提出审核意见，并依据审批通过的方案进行监督。

建筑屋面施工标准化做法

四、建筑屋面 4.1卷材防水屋面工程图1 ：屋面防水搭接及附加层做法标准： 1、屋面卷材防水铺贴方向应正确，卷材搭接宽度（高聚物改性沥青防水卷材满粘法长边、短边搭接为80mm搭接空铺、点粘、条粘法长边、短边搭接为100mm其他材质参见屋面工程质量验收规范）根据材质应符合相应设计规范要求； 2、铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开； 3、基层阴阳角部位应做成圆弧形，且整齐顺平；图1a：屋面防水搭接做法样板 4、沥青防水卷材转角处圆弧半径100?150mm高聚物改性沥青防水卷材为50mm合成高分子防水卷材为20mm 5、冷粘法法、自粘法铺贴卷材事，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm 6、阴阳角、转角部位及分隔缝等部位均需做附加层。质量标准： 1、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求； 2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象； 3、搭接宽度允许偏差-10mm；图1b：屋面防水附加层（阴角）做法样板4、搭接接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷； 5、防水收头应与基层粘结并固定牢固，封口封严，不得翘边； 6、阴角弧度、附加层宽度根据材质应满足设计规范要求；图1c：屋面防水附加层（分隔缝）做法样板

图2a :屋面女儿墙卷材防水翻起高度（含装饰面层）样板图2:屋面女儿墙防水做法一（预留凹槽）做法标准： 1、屋面女儿墙卷材防水翻起高度应符合设计标准，当地标准高于国标的应采用当地标准； 2、屋面女儿墙应按照设计要求做防水凹槽，卷材防水收头应压入凹槽； 3、凹槽内防水收头采用金属压条钉压，钉子间距不宜大于 900mm凹槽内用密封材料封严； 4、基层阴角应做成圆弧（圆弧半径应根据防水材料确定）：并做防水附加层（如图1b）。质量标准： 1、防水高度检测应自装饰面层起计算； 2、阴角弧度、附加层宽度根据材质应满足设计规范要求; 3、防水收头固定应牢固，钉子间距应符合要求； 4、凹槽内填塞密封材料应密实。图2b：防水收头压入凹槽，金属压条钉压样板图2c：压条钉子间距样板图2d：凹槽内用密封材料封严样板

模板工程施工工艺标准.doc

阳光壹佰置业集团产品标准 SS100/JB/GC 209-2007 V1.0 模板工程施艺标准

200 □ -□□ -□□发布 200 □ -□□-□□实施阳光壹佰置业集团发布 1基本要求 1.1适用范围: 本工艺标准适用于集团开发的在建项目结构模板工程。适用于组合钢模板、木模板、胶合板模板和用于模板工程的扣件式钢管脚手架模板支撑体系和模板的设计和施工。 1.2设计要求模板体系的设计、制作、安装和拆除的施工程序、作业要求等进行专门设计并编制专项施工方案。模板体系设计、制作必须符合以下要求: 1）模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。 2）模板制作，应保证规格尺寸准确，满足施工图纸的尺寸要求，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。第2页共12页

3）模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。 4）模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程的正常施工。 1.3材料要求模板应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的外观质量及外形尺寸。与模板、支模有关的材料、配件，必须具有足够的强度、刚度，能够满足施工要求。 1.4方案要求: 支模施工前应由施工单位编制专项技术方案。技术方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设、拆除、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算。对已重复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。技术方案必须经施工单位技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章后才能实施。 2材料要求 2.1材料验收进入施工现场的模板材料进行质量、数量验收，模板材料应符合施工技术方案的要求，同时能满足施工进度要求。 2.1.1组合钢模板组合钢模板的板面平整，无扭曲、凸凹，无重皮、掉漆等缺陷。钢模板的几何尺寸偏差应控制在模板设计制作误差范围内，并不得有边角开焊现象发生。钢模板面板厚度符合模板设计要求。钢模板的对接间隙应小于0.50m m,安装后的模板不得漏浆。采用Q235钢板制作时，厚度不得小于2.0mm。大钢模钢板厚度、背肋龙骨分布等根据模板设计计算值确定。钢模板板面平整不翘曲，边框平直不歪折。 2.1.2竹胶板、胶合板及木方模板用竹胶板、胶合板厚度宜在10mm~16mm之间，不宜太薄。板面必须保证完好，不得有腐朽、虫蛀、木节及划伤、破边、破角、起层、脱皮等影响混凝土成型表观质量的缺陷。模板木方宜为n等红松或白松，木材的含水率不得大于18%,木方的几何尺寸满足方案设计要求。

模板支撑系统标准做法

模板支撑系统标准做法及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。一、模板选型基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采用砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板，人防区域内剪力墙采用一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采用18厚胶合板模板。主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48钢管主楞，墙模设φ12对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。二、梁、板模板（一）梁模 1、具体做法（1）梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板，200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋， 400mm宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。（2）当高≤600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采用梁夹固定。

（3）当梁高≥600mm时，采用对拉螺杆紧固，纵向间距不大于600mm，高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆，以保证梁断面的稳固。（4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距1100mm，底部排架离梁端250mm开排。梁高≤600梁侧模示意图梁高≤600梁模板照片

梁高≥600mm侧模示意图梁高≥600mm梁模板照片 2、注意事项：（1）梁高≤600梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固。侧模背楞木方间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道。（2）梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。（3）在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。（二）板模 1、具体做法（1）板厚小于160mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木

建设工程施工现场标准化管理

建设工程施工现场标准化管理 1 总则 1.0.1 为提高建筑施工现场管理水平，促进施工现场管理标准化，根据行业发展的需要，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于新建、扩建、改建的建筑安装工程、市政公用设施工程、装修装饰工程及拆除工程的施工现场管理。不适用于抢险救灾工程和农民自建房的施工现场管理。 1.0.3 本标准所指的施工现场包括施工区、办公区和生活区，各区域应划分清晰，并采取相应的隔离措施。 1.0.4 本标准是规范建筑施工现场各方主体行为，明确建设各方主体的职责和要求，考核建筑施工现场标准化管理的基本依据。建筑施工现场管理，除应遵循本标准外，还应符合国家、省有关法律法规和规范性文件要求。 1.0.5 施工现场各方主体应建立和完善项目管理机构，并设专人负责施工现场标准化管理工作。 1.0.6 建筑施工现场各方主体应加强科学技术研究和先进技术的推广应用，推进建筑工程的科学管理。 1.0.7 本标准为管理性标准，有关技术要求应执行相应的技术标准。 2 文明施工 2.1 施工准备 2.1.1开工审批。必须依据政府行政（或行业主管部门）规定办理质量、安全、施工许可等开工手续。 2.1.2技术资料准备。应根据国家、行业、地方颁布的法律、法规、标准、规范、规程等，编制项目机构的《法律法规技术标准清单》，并经企业总工程师审批，在施工过程中认真贯彻执行。(见附录B－1) 2.1.3文明施工方案编制。施工前应由工程技术人员、安全管理人员编制文明施工专项方案。并由施工单位技术负责人审批，项目总监、建设单位项目负责人审核并签字。方案内容应包括施工准备、临时建设、场容场貌、综合治理等主要内容。

第五章模板工程标准做法

模板工程标准做法编号：版号：页码：第1页共4页安全、文明施工标准做法模板工程标准做法青建集团股份公司二Ｏ一四年十二月

1 目的：为持续提高青建集团股份公司在建工程施工现场安全生产、文明施工管理水平，做到安全标牌、安全标志、标语做法统一，促进安全管理的科学化、规范化、标准化，充分展示集团企业形象。 2 适用范围：适用于集团在建项目。 3 编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。 4 模板工程标准 4.1钢管脚手架模板支撑系统满堂模板脚手架支撑系统搭设图 1200用于地上结构 1000用于地下结构

A1；钢管模板支撑系统搭设要求：（1）模板支撑系统的基础应具有足够的承载力，每根立柱底部均应设置木垫板和钢底座。（2）模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆及大横杆，各杆件的间距均由计算决定，同时应满足下列要求：模板立柱间距不应大于1.2m；第一步大横杆的步距均不应大于1.8m，其它大横杆的步距均不应大于1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。板立柱顶部应采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接;可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。（3）4排及以上立柱的模板支架应按下列规定设置竖向和水平剪刀撑： ①模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔5—6根立杆或5—7m应在丛、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。 ②当模板支架高度大于8m(包括8m)时，除应在其底部、顶部设置水平剪刀撑外；还应在模板支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。 ③4排以下立杆的模板支架，应在外围纵向外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑；模板支架外围横向外侧立面（即两端外立面）和沿纵向每隔4根立杆从下至上设置一道连续的竖向剪刀撑；当设置剪刀撑有困难时，可采用之字斜杆支撑。 ④模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。高度超过6.5米、跨度超过15 m、施工总荷载大于12kN/㎡、集中线荷载大于5 kN/m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统，满足上述任何一项的模板支撑系统必须进行专家论证。

施工各阶段穿插工序的关键要点

施工各阶段穿插工序的关键要点综合体项目工期紧、任务重、工序繁多，如何才能在2年内实现开业目标？除了设定标准工期外，肯定需要进行合理组织、穿插。其建设主要通过以下十一个阶段部分工作进行穿插，一起来看一下吧。一、开工前阶段 1.《前期推进计划》要求在土地挂牌后10日内完成，项目启动会召开时确定并OA下发；《项目计划执行书》要在开工前30日内完成编制、审批完成；这是项目实施的一级控制计划。 2.土地摘牌后2个月内，设计及现场要达到正式开工条件。 3.公司决定摘牌后，即穿插进行地勘工作。二、开工阶段 4.尽快完成边坡支护方案论证，确定土、护、降方案。 5.尽快完成基础机构行使的论证，确定基础结构形式。 6.提前展开选址、设计、施工组织工作。 7.在土地协议签约后，即刻展开所有设计工作、各项行政性收费的调查工作、政府报批报建流程的调查工作、规划预审批工作等，以上工作要在土地摘牌前完成，为集团决定是否摘牌提供数据，也为摘牌后的工作开展创造便利条件。三、基础工程 8.采取常用的边坡支护形式，采用工程桩基础形式的项目，基础工程（含土方挖运）工程控制在4个月以内；需要采用内支撑支护形式和有复杂地质条件的项目，工期根据具体情况计算。 9.两层地下结构工程（含桩承台和防水）工期控制在60日以内。 10.优化土护降及工程桩方案，实施工顺序穿插是加快施工进度的关键。 11.支护桩、工程桩的施工，要考虑为土方工程的尽早插入提供条件。 12.选择正确的土方挖运顺序和出土马道留设位置，使层高较高的塔楼能提前进入结构施工阶段。四、主体结构施工阶段 13.商业裙楼一般高为5层，按12天/层要求。 14.塔楼按5天/层要求。 15.在结构施工过程中，要考虑地下室外墙防水工程的插入，为提早进行肥槽回填创造

建筑工程施工标准化做法(现场材料堆放)_secret

施工标准作法系列02 现场材料堆放 A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。

A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。

A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。 A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。

A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。 A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米。

A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。 A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。 A14（1）：圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。 A14（2）：条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。

模板施工做法及质量标准

模板施工做法及质量标准一、木模板（一）做法标准： 1．模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝； 2．模板使用前应涂刷隔离剂； 3．模板安装的偏差应符合规范规定。（二）质量标准： 1．全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况； 2．模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mm之内；截面尺寸：＋4mm到-5mm； 3．相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内；表面平整度不能大于5mm； 4．顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。二、顶板模板支撑体系（一）做法标准： 1．所用钢管扣件必须有质量合格证； 2．模板底部主次龙骨规格、间距符合设计要求； 3．顶板立杆要保持在同一条直线上； 4．支设立杆时，为防止把下层楼面混凝土压伤，立杆底部必须垫方木垫块； 5．立杆和水平杆要符合设计要求；

（二）质量标准： 1．各种钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管并有质量合格证；（具体采用何种规格钢管须经过验算）2．使用的钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷，并做防锈处理； 3．使用的扣件需进行全数检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证； 4．底层扫地杆距地面一般控制在500mm以内，上部设置上横杆，中部设置腰杆，以防立杆失稳； 5．根据计算结果，在跨度较大或主梁部位，为防止局部失稳，应设置剪刀撑； 6．立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木方，长度大于20cm。三、全钢大模板（一）做法标准： 1．模板接缝不应漏浆； 2．模板使用前应涂刷隔离剂； 3．模板安装的偏差应符合规范规定。（二）质量标准： 1．全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况； 2．模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置不大于5mm；截面尺寸：＋4mm到-5mm；

穿插施工专项方案

根据招标文件要求及结合现场实际情况，对9#楼采取主体结构与外墙装饰工程及室内精装修工程的穿插施工，确保项目优质、高效、按时完成。一、现场概况 1、现场楼栋布置方案根据设计施工图和相关规范要求进行如下安排：9#楼层数为31层，规划5段悬挑脚手架，分别在2层、8层、14层、20层及27层设置。根据悬挑架设置方案将各栋号外立面划分为5个施工段，分别为1~7层一段、8~13层一段、14~19层一段、20层~26层及27~屋面层一段。 2、楼栋施工计划：根据木模板支撑体系的施工要求及为了满足各道工序的有效衔接，对班组劳动力进行调配优化，制定“6天一层各工序计划时间”表，使每层楼的工序细化、时间细化、责任人细化。第2段悬挑架搭设完毕截水措施完成后，砌体抹灰施工开始穿插。待第3段悬挑架搭设完毕截水措施完成后，第2段挑架内进入地坪浇筑及整改精装修移交阶段。待第4段悬挑架搭设完毕截水措施完成后，第3段挑架内进入地坪浇筑及整改精装修移交阶段，第2段挑架内进入精装修施工阶段。待第5段悬挑架搭设完毕截水措施完成后，第4段挑架内进入地坪浇筑及整改精装修移交阶段，第3段挑架内进入精装修施工阶段，第2段挑架内进入精装修完成。整个施工现场完全实现穿插施工。二、穿插施工的影响主体结构与外墙装饰工程穿插施工后，外墙装饰工程由原先的自上而下，变为由下往上施工，在上下两段悬挑架之间设置一道截水措施。在悬挑架搭设及楼层截水工作后，开始外立面及内部装饰工程的施工。外墙装饰工程由原先的需要主体结构封顶，完成砌体及抹灰后才能进行施工。变为主体结构封顶后，已完成大面积砌筑抹灰施工及一半以上外立面的装饰工程，大大提高施工进度。由于提前穿插施工了外立面，悬挑架第1、2段可以先行拆除，最后外架拆除只需要进行最上面2架的拆除，大大缩减关键工期，提前完成交付任务。三、施工控制难点 1、多家分包单位同时进场，协调配合工作量大。我司为此制定分包单位管理专项方案，并与各分包单位签订分包单位管理协议，统一管理明确责任划分。 2、楼层上下主体工程与装饰工程同时施工，特别是外墙面施工提前穿插，防止污染工作尤为重要，为此采取特殊的截水措施，详见本方案截水具体做法。 3、上下施工段工作面交叉带来的安全隐患加剧，我司加大管理力度、加派人手、增设安全防护用具。临边防护由以往的工具式，改为全封闭式。 4、成品保护工作量加大，为此成立专门的维护小组进行成品保护工作。四、组织管理 1、从施工准备抓起，做好基础工作，制定出网络计划及详细的周、月施工进度计划表，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题，分析原因并及时汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程的按时兑现。 2、组织精锐的项目班子，各栋施工管理人员合理搭配，选择具有丰富施工经验和具有“冲劲”的作业班组进场施工。 3、公司全力以赴，确保该工程人、财、物的供应，提供先进的设备。 4、必要时采取“两班”作业制或夜间加班的方法，配足设备及劳动力。 5、密切与建设单位及分包单位联系，加强协调，搞好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。 6、建立奖励机制，给项目部管理人员、作业班组设置阶段性的节点奖金，每月及时兑现，从而提高员工的积极性。

实例观摩中建五局全工序穿插施工

实例观摩中建五局全工序穿插施工工期、质量、安全如何管控？“穿插施工”如何实现？由中建五局三公司重庆分公司总承包施工的金科天元道项目，采用铝模+全钢爬架+剪力墙免抹灰的全工序穿插施工，实现了项目管理水平的全面提升！全工序穿插以安全、绿色和可持续发展为目标，旨在提高行业施工效率，提升工程质量，是近年全国大力推广的一种新型的施工方法。

图一金科天元道项目效果图一、铝模+全钢爬架+剪力墙免抹灰的

全工序穿插施工介绍 1、铝合金模板铝合金模板系统施工方便、高效、稳定性好、承载力高，现场管理高效；这种系统的应用杜绝了类似木模拼缝不严导致的漏浆、涨模等现象，拆模后混凝土表面效果好，可实现免抹灰；同时，铝模可周转次数可达300次，是木模的30倍及以上，满足绿色环保和节约资源的理念。因此，铝模是目前全工序穿插的最优选择。 2、全钢爬架在爬架上升前完成外墙砌体、外墙抹灰、保温工作；二次结构（构造柱）优化后与主体结构同时施工；爬架拆除后，再进行挂吊篮施工外墙涂料的工作。 3、剪力墙免抹灰通过铝模施工过程管控，结构实测达到免抹灰质量要求，通过缩尺砌筑砌体，减少剪力墙部位的抹灰，达到节约成本和工期的目的；同时，采用石膏代替一般抹灰，减少后期空鼓开裂等质量问题。二、全工序穿插的策划步骤 1、各项工序做法确认

以金科天元道6#楼33层的高层为例，其工序做法、工作面划分应完全确认，不能模棱两可，最终应由相关方确认签字，避免反复调整方案对施工进度产生影响。图二建筑做法（一）

图三建筑做法（二） 2、施工流水段划分单体楼可分为两个作业段。每个作业段单独安排人员进行施工。第一作业线段按穿插模型正常穿插，主要针对标准层；第二条作业线段按总进度计划，配备相应的人员进行施工，确保裙楼和车库的进度按计划完成。通过研究分析，土建按10层为一个移交精装批次，避免土建和精装交叉施工受影响。

建筑工程施工标准化做法

万科施工标准作法系列06 混凝土工程 B1.施工准备机具器械 A1：混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生 A2：墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑 A3：墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内 A4：墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%

A5: 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象 A6: 墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm以内） A7: 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧 A8: 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆 A9: 楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模 A10: 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。 A11：模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用

A12: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱） A13: 模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆 A14: 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m A15: 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与1~3石的比例为：7:3 ） A16-1：楼板浇筑前采用铁锹初步平整 A16-2：采用2.5m铝合金刮尺刮平

A16-3：采用扫平仪或水准仪进行收面控制 A16-4:面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面 A16-5:地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm A16-6:屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次） A16-7：楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm，凿除重新施工 A17: 采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制，浇筑完成后取出（材料规格采用方钢30*30*3方钢加Φ12钢筋，现场制作）

建筑工程木模板工程施工标准做法(清晰图片解说)

建筑工程木模板工程施工标准（试行版）

一材料 (3) 二木模板施工流程图 (4) 三施工图标准化 (5) 四模板集中加工 (5) 五楼板支模 (6) 六梁支模 (9) 七剪力墙支模 (10) 八柱子支模 (15) 九楼梯支模 (18) 十后浇带 (21) 十一二次结构 (23) 十二实测实量 (25) 1 材料要求

1.1模板建议采用廊坊大地或廊坊五棵松覆膜黑板，廊坊五棵松915*1830覆膜黑板价格大约73元/张，廊坊大地覆膜黑板价格大约80元/张。进口方木方木压刨处理 1.2加固用内楞龙骨建议采用40（50）*90*3000进口方木或40*60*3.0方管。对没有压光处理的方木进场后应进行压刨处理，做到尺寸准确，外形平直，长期周转使用变形较小，价格大约为2050~2500元/立方。

1.3支模架钢管必须采用3.0mm厚以上钢管；顶托直径不得小于36，顶托建议采用U型托板。 2 木模板施工流程图 3.1 绘制构件模板支撑体系及配模图，汇总配料清单。主要包括以下三个方面： a、墙体模板加工图：墙体每面均有立面图，并显示与梁板之间的结合关系，标注模板规格、螺杆间距、木方规格尺寸及间距、钢管规格及间距、顶托距离梁板的距离及离地的距离、墙体支撑体系设置等。 b、梁模板加工图：绘制梁模板平面图、立面图、断面图，标注模板规格、螺杆间距、加

固体系、支撑体系、梁侧板与墙柱、平台板关系等。 c 、楼板模板加工图：绘制楼板模板平面图，木方平面图并标注间距、支撑体系平面图、立面图并标注间距，标注模板规格尺寸等。标准层平板配模图平板A 块配模详图 3.2对所有平板、梁、墙板、柱分别进行详细配模，然后把各种型号的模板进行编号、统计，形成模板配料单。 4 模板集中加工 4.1通过模板图纸标准化形成的模板配料单、方木配料单，对所有梁、板模板按部位进行下料，对非标板材进行了统筹利用实现作业面模板的统一下料和集中领用和提高了模板安装的精度和效率。 4.2切割模板应采用高速精密圆盘锯，保证切割面平直度，防止拼缝处漏浆。木模板集中加工车间梁板详细配模图

室外雨污管道施工标准做法140208

标准化流程 Standard Operating Procedures 编号：凯德中国（成都）页数：共页室外排水管网施工做法标准所属部门：项目部编制日期审核日期生效日期页数修改记录修改时间修改摘要修改人批准人

目录 1.总则 (3) 2.编制目的 (3) 3.适应范围 (3) 4.编制依据 (3) 5.材料管理 (4) 6.沟槽开挖及管道基础施工 (4) 7.管道连接 (5) 8.管道敷设 (6) 9.检查井施工 (7) 10.化粪池施工 (8) 11.沟槽回填土施工 (8) 12.施工质量验收 (8) 13.移交管理 (9) 14.附件 (9)

1.总则本技术要求适用于住宅小区室外雨、污排水施工，执行本技术要求时，还应符合国家及本地区相关排水工程规范要求。两者若有重复，选取要求较高的执行。 2.编制目的规范、统一和完善凯德·中国（成都）项目的雨、污管道做法，并作为项目雨、污管道施工的指导性文件和质量控制的重要依据。 3.适应范围本体系适用于凯德·中国（成都）项目的所有雨、污管道工程。 4.编制依据 4.1.现行规范、技术标准 ?《钢筋混凝土化粪池》03S702 ?《室外给水管道附属构筑物》 ?《市政给水管道工程及附属设施》 ?《建筑小区塑料排水检查井》 ?《埋地塑料排水管道施工》 ?《低阻力倒流防止器室外地面安装图》 ?《室外排水设计规范》(GB 50014-2006) ?《四川省城市排水管理条例》(NO:SC112341) ?四川省《特大规模民用建筑(群)消防给水设计规定》川建发(2010)41号 ?《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003(2009年版) ?《室外给水设计规范》(GB 50013-2006)

样板引路方案最终版..

瑞园二期项目总承包工程B标段样板引路专项实施方案苏州第一建筑集团有限公司 2017年2月

目录一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、样板引路实施计划表 (3) 四、施工样板制作方案 (5) 五、施工样板验收方案 (21) 六、样板引路专项交底方案 (25) 七、样板引路相符性检查方案 (26) 八、样板引路施工注意事项 (27)

一、编制依据根据集团及公司要求，落实工法引路、样板先行方针，为平湖瑞园二期B标段工程的施工提供直观可视的技术支持，特编制本工法样板间施工专项施工方案。（1）苏州第一建筑集团有限公司企业质量标准（2）中梁地产集团第三方过程评估（实测实量）工作制度（3）国家颁布的规范性文件 GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范 GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50207-2012 屋面工程质量验收规范 GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 DGJ32/J16-2014 江苏省住宅质量通病控制标准等。二、工程概况三、样板引路实施计划表

样板引路实施计划表（表3.1）

四、施工样板制作方案 4.1 主体结构钢筋样板施工 1、钢筋工程主要体现的内容 1）柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯、后浇带等钢筋的制作、安装、定位。 2）受力钢筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。 2、钢筋绑扎 1）柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱子方筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布臵，并绑扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度为25mm，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 2）梁钢筋绑扎：在梁侧模板上上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合，应交错绑扎，箍筋弯勾通为135°，平直部分长度为10d。梁端一个箍筋就设臵在距离柱节边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 3）板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的个交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫板的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位臵的要求与前

模板工程施工质量标准做法

工程质量管理标准化手册 (2015版) 模板工程施工质量标准做法编制：审核：批准：编制日期：二○一四年十二月三十日一、编制说明为保证混凝土结构施工质量和观感，针对墙、柱、梁板、楼梯等模板工程施工中常见的质量通病，特编制此标准做法；项目部在执行本标准做法的同时应遵守国家、行业及地方规范标准的规定，以及施工专项方案的要求。二、施工准备 1）工程开工前，项目部组织相关人员编制模板工程专项施工方案，按照公司《实施性施工组织设计、方案管理规定》对方案进行评审，审批后实施。

2）确定模板周转次数，施工前必须配模、并设计搭配好模板使用部位，使用时必须按事先搭配好的模板对号使用，不得随意变更、更不得乱切新模板。 3）项目部制定配模原则，班组制定配模单，报项目部审批，由班组指定专人集中配模。 4）配模原则： ◆柱模：模板不得出现竖向拼缝。 ◆墙模：采用横板，小板宽度不得小于300mm，阴阳角部位采用大板。 ◆板模：小板宽度不得小于300mm，小板放置在中间。 ◆门窗洞口周边模板：采用大板，小板放中间，小板宽度不得小于300mm。 ◆标准层墙柱模板：现场1:1放样配模。三、原材料 1）木方采用四面刨光优质进口木方，材质为松木或杉木。 2）±0.000以上墙、柱、梁模必须采用九层及以上黑模板，规格1830×915×18mm。3）竖向构件模板次楞采用方木或钢方通，钢方通规格不小于50×50×3mm。主楞采用槽钢或钢管。 1 工程质量管理标准化手册

模板图3-2 图模板 3-3 图3-1木方四、模板加工要求 1）地下室施工时，宜采用精密裁板机，严禁使用手提小圆盘锯；以上必须采用精密裁板机，圆盘锯（手电锯）一律不得使用；0.0002）±）标准层应在每块模板上编号，确保模板位置准确，水电预留位置不变。3 4）按照对拉螺栓孔设计图，先弹线后钻孔，模板下必须垫木方，保证孔边不起皮。