建筑安装工程施工技术方案

建筑安装工程施工技术方案

1电气工程施工方案

1、电气工程施工程序（见下页）

2、主要施工方法及技术要求

1）预留预埋

管路预埋：管路预埋主要为供配电、照明系统。因地上部分各层有吊顶，大部分管线在吊顶内采用吊架安装，预埋的管线主要是楼板内插座配电、墙上的一些管线及楼梯间的配电及照明。

2）成套配电柜、控制柜的安装

（1）开关柜安装工序：定位放线→基础型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→试验→送电试运行。

（2）基础制安

设备安装前对土建施工提供的安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建单位作必要的修整。

基础型钢的预制：预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用45度角搭接焊下料，若设备与基础采用螺栓连接，则根据设计尺寸，切割钻孔，孔为Φ14×25的长孔。

组焊：槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔1米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。

安装：土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件的水平度，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-40×4镀锌扁钢与接地网相连（设计另有要求除外）。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合规范要求。

3）封闭母线安装

母线槽安装工序：定位放线→预留预埋→支架制安→母线槽安装→插接件安装→接地线安装→调试试车→通电运行

垂直吊线，安装支撑或水平放线，安装支架，母线槽两个支架或吊架之间距离为2～3米。支架安装前，先定位放线并用膨胀螺栓固定牢固，保证安装支架的垂直度和水平度。

母线槽垂直段始端箱安装，当进线盒不着地时用水平支架固定于墙上。

按编号连接母线槽，按编号逐渐将母线槽从下向上接头，紧固。直线度偏差不大于下表：

母线槽安装允许偏差表

母线槽连接：将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。

试运行验收：母线槽安装完毕后，应清理、清扫干净，用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并作好记录。

4）配电箱安装及通用电器设备安装

材料要求：

箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器材应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证、质保书。

各种镀锌（或喷塑）材料应符合设计和规范要求。绝缘导线的规格型号和色标必须符合设计要求，并有产品合格证。

主要机具：

卷尺、角尺、水平尺、钢板尺、线坠、手锤、台钻、手电钻、兆欧表、电焊机、气焊工具、电工常用工具等。

（1）施工程序：施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→配电箱安装→绝缘检测→验收

（2）配电箱安装

将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

5）电缆桥架的安装

（1）支架制作安装：依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。支架间距为1.25～1.5米，线槽垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝

处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

（2）桥架安装

电缆线槽须在工地上切割，切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

6）电气配管及管内穿线

（1）施工程序

管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

（2）管内穿线

选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。

穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

清扫管路，具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

放线及断线：

①放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

②断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

③导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

导线连接：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.2~0.6毫米平方导线，10毫米平方及以上导线可使用油压钳压接。

导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

线路检查及绝缘摇测：

①线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

②绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

7）电缆敷设

（1）施工程序

（2）电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

（3）电缆敷设

电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

垂直敷设：敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，当采用自上而下的方式敷设电缆时。

电缆自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

整理、封堵孔洞及挂标志牌：

①桥架内的封堵：桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。

②挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

8）电缆头制作安装：本工程的电缆头采用热缩电缆头，施工要求如下：

操作工艺流程：施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收。

9）电气设备接线

接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。

引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

10）照明灯具的安装

各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500伏，其最小线芯截面应符合下表的要求。

灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，尤其是在吊顶上的灯具安装，应与消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。由装饰单位预留的孔洞，在预留好后与安装单位办理交接，确认预留孔洞的尺寸及相对位置，必须满足安装要求。

（1）施工程序：施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮

（2）施工方法

吸顶式安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。

11）开关、插座安装

墙面粉刷、壁纸及油漆等内装饰工作完成后，再进行开关、插座的安装。施工中注间协调开关、插座、温控器、及消防器具等集中安装的相对间距，避免同一空间同类器具的杂乱。

施工程序：清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装

12）防雷、接地施工

本工程为第二类防雷建筑物，屋顶避雷网格与接地系统可靠连接，利用钢筋混凝土柱内两根Φ16以上主筋可靠焊接。接地极由建筑物桩基、基础底板轴线上下两层两根通长主筋焊接焊接而成。凡突出屋面的所有金属构件均与避雷带或防雷引下线可靠焊接。

（1）施工程序：施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装→避雷网安装→接地电阻测试

（2）接地装置

本工程接地装置利用建筑物钢筋混凝土基础金属体作为接地装置，防雷接地、变电所接地的及弱电接地，均利用此接地体实测接地电阻不大于1欧姆。

利用钢筋混凝土柱内的两根通长主钢筋（DN≥16）或四根通长钢筋（DN＝12）作为引下线，引下线上与接闪器，下与接地系统可靠连接可靠连接，建筑物四角的引下线在距地500mm处做预埋测试板。

（3）避雷带

本建筑属二类防雷建筑物。施工中应注意与土建密切配合，且在土建封顶后尽快完成避雷带的安装。

（4）保护接地：根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作电气接地保护方式。

本建筑群建筑物所有需要接地的电气设施的工作接地、保护接地、防雷接地、共用接地装置，敷设一条40×4镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。

开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。

当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2。

13）电气系统调试

（1）调试方法

电流互感器试验：

①用500V兆欧表测量低压电流互感器一次，二次之间及一、二次对地绝缘电阻值，应满足标准要求。

②用感应法对电流互感器进行极性检查，极性应符合有关要求；采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。

③用标准电流互感器对比测量低压电流互感器的比差，应满足对应二次仪表的精度要求

表的校验：对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因素表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。

低压母线检查试验：绝缘电阻检查:低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面应清除干净，无灰尘及杂物。母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到查到故障点为止。绝缘检查合格后，应即时恢复拆下的部件及接线。

各种低压开关或断路器应进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作。

热继电器试验：热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。

交流电动机试验：交流电动机包括水泵、空调机、新风机、排烟风机、送排风机等，对以上各类电机单体及对应回路应做如下检查试验：

①用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值应不低于

0.5MΩ。

②用双臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。

接地电阻测量：电气配电间接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。

开关柜及现场控制柜内二次回路检查实验。应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。用500V兆欧表检查各回路绝缘电阻,其值应不小于0.5MΩ,用万用表检查各回路接线是否正确。

2给排水工程施工方案

1、管道安装原则及施工程序：

1）管道工程施工的总体原则

先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先设备就位、后设备配管；先室内后室外。

2）主要施工程序

管道安装主要施工程序如下

Y

2、主要施工方法及技术要求

1）预留、预埋

预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面防水套管及穿墙、梁套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。

2）管道放线

3）管道支吊架的制作与安装

支、吊架的安装：支、吊架的安装按设计和图集、标准中的要求进行，一般采用焊接（在预埋板或钢结构上生根）、膨胀螺栓等形式。对于沿梁底敷设的管道，可采用吊架的方式进行固定；对于喷淋管等不在梁底下敷设的管道，可加辅助梁进行安装；对于沿柱子敷设的管道，可采用包柱式支架。

4）管道安装

（1） 镀锌钢管安装

丝扣连接：镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。

管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

卡箍连接：卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机，如下图：

卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。

螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式图。

本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。

（2）PP-R管安装

按所需长度切割管材，清除管材端口毛边并倒角30度。

将管材插入到管件承口底部，并在管材与管件的接口处用笔做标记，然后以此标记为准把管材拉出10mm。再做第二个标记.清洁管材外侧和管件内侧，涂上润滑剂，但不能涂机油或油脂。

在专用橡胶密封圈上涂以润滑剂，放入管件槽中，将管件直接插入管件到第二个标记处即可。

（3）UPVC管安装：粘接，施工步骤如下：

UPVC 塑料管及管件规格品种符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，承插口的内外径及管件造型标准，地漏和水弯的扣距必须一致。材料进场验收合格后，整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。

在搬运施工安装的过程中，要轻拿轻放，防止损伤和变形。若产生弯曲，必

须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。

当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，采用加热的方法来进行施工。加热的温度控制在135～150℃之间。

塑料管在穿过隔墙时，采用套管，套管选用大一号的钢管或塑料管，使其能自由滑动。

排水管道的横管与横管、横管与主管的连接采用45°三通和90°斜三通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90°弯头。

立管每层设一个伸缩节，层层设阻火圈，首层加一检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂纹重皮或老化等缺陷，接口时先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。

排水管伸缩节要求冬季时安装预留15-20mm 。

各层横支管在楼板上接入立管时，在接入口上部设伸缩节，在楼板下接入立管时，在接入口下部设伸缩节；排水横支管每隔2 米设一个伸缩节；排水横支管每隔4 米设一个伸缩节；热水管直线段间隔15m 设置伸缩节，按厂方产品要求设置固定支架与活动支架。

管道保温：采用50mm 厚的发泡聚乙烯管壳保温，外绕聚氯乙稀薄膜保护。先用利刀将发泡聚乙烯从纵向切开，在管道表面涂刷801 胶，随即把发泡聚乙烯从切缝处别开，套在涂上胶的管道上，用手压发泡聚乙烯，使其与钢管相粘。再为下一段管道刷胶时，也将上一段发泡聚乙烯的端部刷上胶，套下一段发泡聚乙烯时，应使两段发泡聚乙烯相粘。

管道灌水试验：管道在隐蔽封闭前进行灌水试验。楼层顶板下管道的灌水试验在下一层立管检查口处用橡皮胆堵严，由本层预留口处进行灌水试验。试验前将各预留口采取措施堵严，由灌水口将水灌满15min 后，再满水延续5min ，检查各接口不渗不漏为合格，灌水按要求对管

5）消防箱和喷淋系统组件的安装

消火栓箱安装：金属消火栓箱不得用气焊开孔。暗装于墙内的消火栓箱子要

预先留出洞口，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面10-20mm。不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好突出墙面。

消火栓的安装：安装前应对消火栓逐个进行水压试验，试验不合格的不准安装。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm。

喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时，不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头加任何装饰性涂层。

6）镀锌钢管、PVC-U排水管道安装

安装准备：先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底夯实，穿越地下室基础处配合土建做好钢性防水套管预埋。顺通各予埋套管、预留孔洞，测量各受水口标高、走向，绘制实测小样图，进行配管预制和安装。

预留孔洞：配合土建作管道在墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50-100㎜。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。

预制加工：根据实测并结合各连接件尺寸，用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利粘接剂分布均匀，并静待2-3分钟以达到完全干燥固化，将溢出的胶粘剂用棉纱擦试干净。

管道安装要求：

施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。

楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。

管道的配管及坡口应符合下列规定：

锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。

锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除

端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。

插口处可用中号板锉锉成15度-30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。

管道铸洞：管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，采用C20细石混凝土分二次浇捣密实，并在管道周围留出20X20MM的凹槽，然后用聚氨脂密封膏填实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20 mm，宽度不小于30 mm的阻水圈。铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪10-20mm。

管道粘接（钢管采用丝接）：

管材或管件在粘合前应将承口内侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得渗漏。

插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。

承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

管道支架安装：先将预制好管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-16×3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆。

干管（钢管、PVC—U）安装：首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管段粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶封闭，向其内灌满水，满水15分钟后，若水面下降再灌满延续5分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。

立管（钢管、PVC—U）安装：立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道

系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，做出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5-10mm，冬季为15-20mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内坪1.00m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具且边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45°角。立管支架选用PVC-U 排水管配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设整牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水圈，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。

支管安装：横管距顶的高度一般不宜大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。

灌水试验；隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

7）卫生器具的安装

卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm 以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。

8）管道冲洗、试验及消毒

给水系统、消火栓系统、自动喷淋系统和压力排水系统进行试压和冲洗，重力排水和雨水管道进行灌水、通球试验，给水系统进行系统消毒。

（1）管道冲洗

冲洗前，做好冲洗准备，将管道系统内的止回阀阀芯等易损件拆除，待冲洗合格后重新安上。

冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。

（2）管道试压

管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。试压采用电动试压泵进行，一、二区给水系统的试验压力为1.0Mpa，消火栓系统的试验压力为1.1Mpa，自动喷淋给水系统的试验压力为1.2Mpa，压力排水管道按泵扬程的2倍进行试压。

系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。

系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。

3通风工程

1、工艺流程：

基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收

2、基础验收

1）风机安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

2）风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3、通风机开箱检查应符合下列规定：

1）按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

3）进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

4）风机设备搬运配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。

4、设备清洗：

1）风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装

配后使其转动，调节灵活。

2）用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

5、风机安装：

1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。

4）风机安装在无减震器支架上，垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

10）现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。