砻谷机操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L5087

There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.

（示范文本）

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砻谷机操作规程正式样

本

砻谷机操作规程正式样本

使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位

准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如

有问题按《设备维修维护手册》处理。

2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等

现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更

换胶辊。检查胶辊的使用程度，预估可加工量。

3、打开吸风，启动设备。

4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个

较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。夏

季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至

正常水平。

5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。

6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。出机谷糙混合物应混有少量壳。

7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。

8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。

9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

此处输入对应的公司或组织名字

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大米加工厂各机器操作规程

来料验收操作规程（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。确认来料的品种和数量。（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。（3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。

卸料操作规程 1.确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时

中止运输。 2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。 3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。 4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。 5、办理物料交接手续。

清理操作规程 1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。 2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。 3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。 4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 5、点启动电机，观察设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。 7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8、下杂袋满了要及时更换。 9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。 10、清除滚筒筛面上的杂质。上仓操作规程 1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。 2、点启动电机，观察输送设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

砻谷机操作规程示范文本

砻谷机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

砻谷机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。 2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。检查胶辊的使用程度，预估可加工量。 3、打开吸风，启动设备。 4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。 5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。

6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。出机谷糙混合物应混有少量壳。 7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。 8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。 9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

稻谷整精米率检验操作规程

稻谷整精米率检验操作规程一、样品的制备 1、按照GB/T 5491 规定抽取实验室样品，样品数量不少于1公斤。 2、按照GB/T 5491和GB/T 5494规定的方法对实验室样品进行分样和除去杂质，得到净稻谷测试样品。 3、按照GB 5009.3测定样品水分，并使籼稻样品水分含量范围为12.5%~14.5，粳稻的水分为13.5%~15.5%。二、仪器的调整 1、用待测试样或粒型相同的稻谷经实验砻谷机脱壳，使其达到最佳工作条件，不出现糙米皮层损伤、在稻壳中出现糙米或稻谷、以及在糙米中出现稻壳情况，必要时使用稻谷整精米率标准样品对实验砻谷机进行测试，结果应符合整精米率标准样品定值的要求。 2、用待测样品或粒型相同的稻谷制成的糙米、经实验碾米机碾磨至规定的加工精度，调整实验碾米机至最佳工作条件，用20克的试样碾磨1分钟之内，糙米碾磨后得到精米加工精度均匀，碎米率小于6.0% 。 3、根据实验碾米机推荐的样品数量和碾磨时间，用待测样品或相同粒型的稻谷制成的糙米，进行不同碾磨量和碾磨时间的碾磨试验，得到均匀的国家标准三级加工精度大米为判定标准，确定最佳碾磨时间和碾磨量。三、试样整精米率的测定 1、根据实验碾米机的最佳碾磨量，从测试样品中称取一定量净稻谷（m0）, 用经过调整的实验砻谷机脱壳，从糙米中拣出稻谷粒放入砻谷机中再次脱壳（或手工脱壳），直至全部脱净，将所得糙米全部置于经过调整的实验碾米机内，碾磨至最佳时间，使加工精度达到国家标准三级大米，除去糠粉后，分拣出整精米并称重（m）。四、结果计算 H：整精米率，% m0 稻谷试样质量，克；m 整精米质量，克两次平行试验测定值的绝对差不应超过1.5%，取平均值作为检验结果。

砻谷机操作规程

行业资料：________ 砻谷机操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共5 页

砻谷机操作规程 1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。 2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。检查胶辊的使用程度，预估可加工量。 3、打开吸风，启动设备。 4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。 5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。 6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。出机谷糙混合物应混有少量壳。 7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。 8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。 9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。第 2 页共 5 页

砼、瓦工机械操作应知应会试卷项目部班（组）姓名得分一、填空：50%（每空2分） 1、使用振捣棒前应检查和，接线是否正确。运转后，方可使用。 2、振捣棒应单设和，箱内要有保护器。工作时两人操作，、，随时挪机，不得；随机用的电缆不得捆绑在或上，防止破损漏电。 3、开动搅拌机前应检查、、等，内不得有异物，运转时，严禁将伸进滚筒内。 4、现场检修搅拌机时，应固定好，切断，进入滚筒时，外面应有人。 5、蛙式打夯机手把上应装开关，并包材料。操作式应戴，严禁夯击线。 6、使用振动棒作业时应戴，穿。二、常用安全术语解释：25%（每题5分） 1、三宝 2、三违 3、三不放过 4、三不伤害 5、违章作业三、问答：25% 1、搅拌机的安全装置有哪些？（6%） 2、维护保养搅拌机时应注意哪些问题？（6%） 3、使用蛙式打夯机有什么要求？（6%）第 3 页共 5 页

砻谷机操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日砻谷机操作规程简易版

砻谷机操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。 2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。检查胶辊的使用程度，预估可加工量。 3、打开吸风，启动设备。 4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐

增加物料流量至正常水平。 5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。 6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。出机谷糙混合物应混有少量壳。 7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。 8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。

小米加工操作规程

小米加工操作规程为了把种植基地生产的谷子全部按照GB 11766－89小米国家标准进行精加工，并且每道工序都达到国家标准生产加工技术操作规程的有关要求，特制定本加工操作规程。一、谷子收购及验收标准（一）地域要求：谷子必须是来源于我公司的谷子种植基地，按照农产品质量追溯对谷子栽培生产技术规程所生产的谷子。（二）品种要求：谷子品种是公司种植基地提供的适合地域生产栽培的晋谷21号品种。（三）质量要求： 1、适时收割：按照种植技术和操作规程，蜡熟末期或完熟期收获。此期种子含水量约20%左右，95%谷粒硬化，收割、晾晒、风干后脱粒。 2、谷子收购时要求：水份不超过20%，杂质不超过1%，品种纯度保证在98%以上。二、原粮保管标准（一）仓库：通风、透气、防雨、防潮、无污染源。（二）设施：挡鼠板，防虫沙窗，库区灭鼠、灭雀、灭虫、防火、防盗、防霉条件良好，设备齐全。（三）分类存放：按不同等级、不同水份，分类入库保管，严格防止不同类型、不同种植基地农户组的原粮混杂。

三、不合格原料的处理方法和合格原料的保管方法 1、不合格原料的保管方法。根据检验结果，对水份超标的谷子，采用烘干的方式，经烘干到合格水份后按种植基地农户组分类存放。 2、合格原料的保管方法。（1）成品采用定量包装，码垛整齐，批次清楚，保证先进先出，码垛与地面的距离不小于10厘米，与墙面、顶面之间留有30-50厘米的距离。（2）原料库设有台帐和出入库记录，每月定期盘点，保持帐、物、卡一致。（3）仓库保管员定期检查，并做好库存检查记录，发现异常通知质检部门确认、处理。四、进料工序操作标准 1、检质：由质检员对出库原粮的品种、质量、水份复检后，填写检验报告单。 2、加工方案：由公司车间主任、技术员提出批量加工方案下达车间。 3、检斤：由保管员进行批量检斤、填写出库报告单，方可进入生产车间。 4、卫生：出库和加工前，仓库和车间必须进行一次全面彻底的清理，保持良好卫生环境。五、清、选工序操作标准

大米生产标准操作规程

燕麦生产工艺作业指导书一、目的规范燕麦生产环节中各工序的操作。二、适用范围公司所属车间燕麦加工。三、标准操作规程作业指导书 1.来料接收 1.1来料验收操作作业指导 1.1.1适用范围：进入车间加工的原料。 1.1.2操作作业指导 1.1. 2.1确认来料的品种和数量。 1.1. 2.2检验员对原料进行把关检验。 1.1. 2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知生产经理按规定处理。 ★来料验收为关键控制点。目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。内容：对来料进行品质检验。 2.燕麦生产 2.2清理工序 2.2.1适用范围：自衡振动筛（有垂直吸风道） 2.2.2操作作业指导 2.2.2.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。

2.2.2.2检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换。 2.2.2.3检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。 2.2.2.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。 2.2.2.5检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。 2.2.2.6定期清理杂质缓存仓。 2.2.2.7启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。 2.2.2.8启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，检查并排除故障。 2.2.2.9打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。 2.2.2.10平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。 2.2.2.11注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，检查筛面情况。 2.2.2.12上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂仓满了要及时更换。 2.2.2.13给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。 2.2.2.14设备长时间不运转，应按设备维修维护说明拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。 2.3去石操作规程

大米加工设备操作规程

大米加工设备操作规程开车前的准备工作：（一）全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。（二）检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或调换。（三）检查各设备进口处，各管道有无阻塞现象（四）对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。（五）经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。（六）检查各筛选设备筛孔的通畅情况，筛面松紧度和筛面的磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。（七）对新的检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。（八）预先领好运转中需用备品和物料。（九）如遇清仓换批，应将仓库设备及管道积存的粮粒全部清出。（十）检查齿轮变速箱内油量，如发现油量不够，应及时加油。（十一）检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。（十二）彻底清除磁栏中的矿物质。（十三）各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：一、清理工序原料清理是碾米工艺的首道工序。它主要包括初步清理、去石。利用相当的设备通过适当的工艺路线及妥善方法，将混入稻谷内的杂质除去，以利于安全生产，保证成品的质量。如果杂质得不到应有的清理，对稻谷加工会造成极为不利的后果，即增加加工负担，损坏机器影响设备效率，减少出品率，又会减低大米的纯度，有损成品质量。因此粮食加工生产过程中，搞好除杂工作，千方百计地降低含杂量，提高大米的纯度，是一项十分重要的任务。（一）在粮食加工工艺中，还有大、小型的杂质和轻型杂质之分。凡是留在直径为5.0毫米圆孔筛上的杂质称为大杂质；通过直径为2.0毫米圆孔筛的物质为小杂质。（二）比重去石机主要用来去除谷物中的并肩石。它包括有进料斗、流量调节机构和导料控制淌板等部件，筛面（鱼鳞板）则可用二个平衡的三角区和二个出石口，自动精选排石，它是控制石中含粮量的重要环节，与除石效率直接有关。去石机的供风系统主要有风机和匀风装置两部分。对物料自动分极的好坏和设备的工艺效果有密切的关系。在生产实践中的流量的掌握，去石机流量的过大或过小都会降低去石效率。风量的调节，去石机的风量大小可根据筛面上的物料运动的状态和两个出口物料的质量来判断。（三）高速清理筛是一种体振动频率，所以在碾米工序中广泛的用来筛谷杂，它们主要由进料机构、吸风装置、振动器和支撑机构等部分组成。流量大小是影响小轮车的主要因素之一。一般规律是流量大时，由于流层厚，物料难以跳起。因此清理效率降低，在原粮含杂量过多时，影响产量效率。（四）清理去石机的操作维护管理 1、在操作使用中，保证筛面安装平整和张紧，筛体不得倾斜，吊杆或撑杆长短要一致，角度要相同，以免产生筛面流料不匀走单连，甚至拆断吊杆或撑杆的现象。 2、严防流量忽大忽小的现象，鱼鳞筛面的风板进风门等都是气流的构件，要经常保持畅通

操作规程

生产设备操作规程一、初清筛操作规程 1．开机前应检查筛筒是否有物料堵孔，筛筒旋转是否灵活。 2．开机后，设备要密闭，防止灰尘飞扬。 3．每班用钢刷清理外筛筒、筛面1次，不得用棍敲打筛面。 4．定期检查托轮是否缺油、积灰，以免影响筛筒正常工作。 5．认真做好操作记录。二、振动筛操作规程 1．定期给睚衡振动筛内注入清洁机油，注油取出小油塞，拆下透气塞，从透气塞孔加油到大油塞，有油溢出时停止加油，并注意不得将油溢漏到产品上。 2．高速减振器上的两个减振螺母，并使减振螺母与筛船上的减振板等距离。 3．开车时，筛船必须保持静止，振动器皮革要涨紧。4．设备空转正常后进料，并调节进料压力门重铊的位置。使谷物沿筛面横向均匀分布。 5．沉泽室必须密闭，随时除去纤维状物杂质，阻风门必须保持清洁，根据杂质含粮情况调节沉泽室的两门大小。 6．定时检查各紧固螺栓、螺母，防止松动。 7．认真做好操作记录。三、去石机操作规程

1．开机前，应仔细检查设备各部件，电器控制部位完好情况。2．开机后，等空原正常方可进料，并注意调整好进料流量和进风，保持筛面上物空悬浮或半悬浮状态，粮层厚度在30mm左右。3．根据排石情况调整精急选风门，生产过程中走单边旋漏死角度等情况立即检查校对。 4．各鱼鳞筛面匀风板，进风门等都是气流通过的物件，要随时清理堵塞物，使之畅通无阻。 5．注意使用动轴承电机，发现有溢漏油、松动等现象，应立即采取措施。 6．定期对设备润滑部位加油润滑，并防止润滑油漏入产品中。7．停机后不得将筛内留有各物料，要仔细检查设备，电器情况。 8．认真做好操作记录。四、砻谷机操作规程 1．开机前，应仔细检查设备部件，电器控制部位完好情况。2．开机后，待运转正常再启动进料口，调节流量，掌握好各种脱谷量，注意超负荷运转。 3．调节辊用同机距时两只手同时进行以保持两编扎距一致，在脱壳量不变的情况下，不应随便调节辊筒。 4．快辊与慢辊的真径以不超过2mm为宜。 5．压砣紧辊重量根据原粮品种水份脱壳皮下含粹及胶辊磨拖情况适应增减。 6．机械在运输时，齿轮箱不能随意交换档位。

砻谷机操作规程

编号：CZ-GC-01865 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑砻谷机操作规程 Operation rules of husker

砻谷机操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。 2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。检查胶辊的使用程度，预估可加工量。 3、打开吸风，启动设备。 4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。 5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。 6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。出机谷糙

混合物应混有少量壳。 7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。 8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。 9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

大米生产标准操作规程

大米生产标准操作规程一、目的规范大米生产环节中各工序的操作。二、适用范围公司所属车间水稻加工、大米再加工，水稻或大米的代加工，大米生产技术考核与培训。三、标准操作规程大米生产流程：来料接收→大米生产→产品贮存 1.来料接收来料接收操作流程来料验收→监督卸料→清理→上仓 1.1来料验收操作规程 1.1.1适用范围：进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。 1.1.2操作规程 1.1. 2.1确认来料的品种和数量。 1.1. 2.2索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。 1.1. 2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间主任按规定处理。 1.1. 2.4告知上料人员上料时间和上料口位置。 ★来料验收为关键控制点。目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。内容：对来料进行品质检验。 1.2监督卸料操作规程 1.2.1适用范围：过秤后的散积或袋积物料，定量包装的物料。 1.2.2操作规程 1.2.2.1确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。 1.2.2.2检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。 1.2.2.3检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。 1.2.2.4整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。 1.2.2.5办理物料交接手续。 1.3清理操作规程 1.3.1适用范围：移动式圆筒初清筛，固定式圆筒初清筛。 1.3.2操作规程 1.3. 2.1固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。

大米加工作业指导书

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目录大米加工作业制米作业

一、大米加工作业 1、目的：此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。 2、适用范围：此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。 3、实施细则：（一）开车前的准备工作： 1 全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。 2 检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。 3 检查各设备进出口处，各坡璃管道有无阻塞现象。 4 对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 5 经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。 6 检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。

7 对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。 8 预先领好运转中需用的备品和物料。 9 如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。 10 检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。 11 检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。 12 彻底清除磁栏中的矿物质。 13 各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序： 13.1 稻谷清理工序： 13.1.1 根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。 13.1.2 根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。 13.2 砻谷和谷糙分离工序： 13.2.1 胶辊砻谷机： 13.2.1.1 熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法； 13.2.1.2 胶辊使用前须核正静平衡； 13.2.1.3 检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象。 13.2.1.4 检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入；

绿色食品大米加工操作规程

绿色食品大米加工操作规程 2008-10-6 8:47:49 为使50万亩大型标准化绿色食品水稻基地生产的原料全部实现精加工，并且每道工序都达到绿色食品大米生产加工技术操作规程的有关要求，公司特制定了“双洁”牌绿色食品大米加工操作规程，员工必须严格遵守，确保产品质量符合NY/T419－2000标准。一、原粮收购标准（一）地域要求：原粮必须是来源于我公司绿色食品生产基地，按绿色食品生产技术规程所生产的等内原粮。（二）品种要求：原粮品种是公司提供的适合地域生产栽培，符合绿色食品要求的“空育131”、“牡丹江19”、“绥粳4号”等优质品种。（三）质量要求：1、水份；含水份不超过15%，秋季收购不超过17%；2、净度：杂质和破碎粒不超1%，无霉粒；3、纯度：品种纯度必须在95%以上；4、成熟度：糙米率达到90%以上。二、原粮保管标准（一）仓库：通风、透气、防雨、防潮、无污染源。（二）设施：库区灭鼠、灭雀、灭虫、防火、防盗、防霉条件良好，设备齐全。（三）存放：原粮拱形仓内散装或蛰底20公分席囤装。（四）分类：按不同品种、不同等级、不同水份、分类入库保管，严格防止不同类型的原粮混杂。三、进料工序操作标准 1、检质：由质检员对出库原粮的品种、质量、水份、糙米率复检后，填写检验报告单。 2、加工方案：由公司及车间主任、技术员提出批量加工方案下达车间。 3、检斤：由保管员进行批量检斤、填写出库报告单，方可进入生产车间。 4、卫生：出库和加工前，仓库和车间必须进行一次全面彻底的清理，保持良好卫生环境。四、清、选工序操作标准（一）清杂去石：严格按TQLZ1500×2000型自衡振动筛，TSQ×70B型重力分级去石机，TCXT.130型磁力分选器和TEXII150型循环风直连轻杂质分离机的设备使用说明书操作。 1、自衡振动筛开车前先调整进料装置、筛体倾角，而后调整振幅和振动方向角，调好后必须将锁紧装置锁好，使其正常清尘。 2、自衡振动筛工作时应注意进料处的风量调节，观察沙克龙沉降物的情况，以其中不含饱满仔粒为宜：（3）注意去石机筛进量的调节，以筛石上的谷粒可均匀悬浮而不发生物料“吹穿”为准；（4）去石机精选调节，以石中含谷的多少为区别，一般调节顺序为开车初将拨杆拨到最高位置，然后在运转中逐渐调到适合的位置为止；（5）运转中应经常检查各种杂质的清理情况及下脚料质量，发现问题及时解决；（6）自衡振动筛的筛面应每班定量清理，清理时严禁使用重物敲击筛面；（7）空机运转正常后慢拉开原粮进料闸门，将流量调到合适后固定，若运转中出现异常响声，或剧烈震动应及时关闭进料闸门，然后进行检查，以防物料堵塞。五、糙米加工工序操作标准（一）清积除杂：因前批量的加工存积谷物不能彻底清理，给纯品种绿色食品稻米留下隐患，所以，正常运转后，必须将最先出机的糙米（3—5公斤）截留，单独存放，视为混杂米，以保证稻米纯度。

稻谷出糙率检验操作规程 )

稻谷出糙率检验操作规程一、目的：规范稻谷出糙率检验的操作规程。二、适用范围：稻谷出糙率检验。三、仪器设备：分样器，分样板，分析盘，谷物选筛，电子天平（感量0.01g ），实验砻谷机。四、操作步骤： 1. 先将样品用分样器（或分样板）混合均匀，然后缩分至约30g ，拣出其中的杂质和谷外糙米，作为净稻谷备用。 2. 将砻谷机平稳地放在操作台上，根据稻谷的粒型，用调节螺丝调整好胶辊的间距。 3. 称取净稻谷20~25g ，记录质量m ，先拣出生霉粒和生芽粒，单独剥壳检验，属于不完善粒的称量质量m 1，将剩余试样放在砻谷机小畚斗中备用。 4. 打开砻谷机电源开关，稍等片刻后将盛有试样的小畚斗放在进料斗上，利用砻谷机震动将试样缓缓倒入进料斗内，试样流完后，抽出盛糙米的抽斗，拣出糙米中少量稻谷，再重新脱壳或手工脱壳。 5. 关闭电源开关，除去糙米中的糠杂，糙米（连同单独剥壳的完善糙米）称量质量m 2，再拣出不完善粒，称量质量m 3。五、结果计算稻谷出糙率按式（1）计算。 ()()1213m +m -m +m 2X=100m ÷? (1)

双试验结果允许差不大于0.5%，求取平均数即为检验结果，检验结果取小数点后1位。六、注意事项 1.检验员检验时需穿工作服。 2.进行检验前需检查仪器设备，确保仪器设备正常后方能进行检验。 3.检验过程需按照操作规程执行。 4.砻谷机调整时，用待测试样或相同粒型的稻谷进行脱壳，以调整砻谷机，不应出现糙米皮层损伤，分离出的稻壳中出现糙米或稻谷，糙米中出现稻壳等现象。 5.原始记录要干净整洁，不得涂改。 6.实验结束后要整理好仪器设备，做好实验现场清洁工作。

砻谷机操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 砻谷机操作规程(通用版)

砻谷机操作规程(通用版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。 2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。检查胶辊的使用程度，预估可加工量。 3、打开吸风，启动设备。 4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。 5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。 6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。出机谷糙混合物应混有少量壳。

7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。 8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。 9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

砻谷机操作规程实用版

YF-ED-J3288 可按资料类型定义编号砻谷机操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

砻谷机操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。 2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。检查胶辊的使用程度，预估可加工量。 3、打开吸风，启动设备。 4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适

当提高。夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。 5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。 6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。出机谷糙混合物应混有少量壳。 7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。 8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。

大米加工操作规程11

盘锦东华农业发展有限公司大米加工操作规程为了顺利完成出口任务和满足国内销售的需要，把各种植水稻基地生产的收获的水稻全部按照GB/T18824盘锦大米地域标准进行精加工，并且每道工序都达到盘锦大米地域保护产品的国家标准生产加工技术操作规程的有关要求，特制定加工操作规程。一、水稻收购及验收标准（一）盘锦大米地域要求：水稻必须是来源于盘锦大米规定区域规划内的，我公司的水稻种植基地，按照农垦农产品质量追溯对水稻栽培生产技术规程所生产的水稻。（二）品种要求：水稻品种是公司种植基地提供的适合地域生产栽培，符合日本SBS出口标准要求的“一目惚”、“秋田小町”等优质日本品种。（三）质量要求： 1、适时收割：按照日本的种植技术和操作规程，水稻齐穗后积温达到950度时，稻穗未稍有2-3粒青粒为最佳收割时机，此时收获的水稻口感最佳。 2、水稻收购时要求：水份不超过17%，杂质不超过1%，品种纯度保证在98%以上，否则分开存放，仅供国内市场销售。二、原粮保管标准（一）仓库：通风、透气、防雨、防潮、无污染源。

（二）设施：挡鼠板，防虫沙窗，库区灭鼠、灭雀、灭虫、防火、防盗、防霉条件良好，设备齐全。（三）分类存放：按不同品种、不同等级、不同水份、分类入库保管，严格防止不同类型、不同种植基地农户组的原粮混杂。三、不合格原料的处理方法和合格原料的保管方法 1、不合格原料的保管方法。根据检验结果，对水份超标的水稻，采用烘干的方式，经烘干到合格水份后按种植基地农户组分类存放。对杂质超标的，采用 2、合格原料的保管方法。（1）成品采用定量包装，码垛整齐，批次清楚，保证先进先出，码垛与地面的距离不小于10厘米，与墙面、顶面之间留有30-50厘米的距离。（2）原料库设有台帐和出入库记录，每月定期盘点，保持帐、物、卡一致。（3）仓库保管员定期检查，并做好库存检查记录，发现异常通知质检部门确认、处理。四、进料工序操作标准 1、检质：由质检员对出库原粮的品种、质量、水份、糙米率复检后，填写检验报告单。 2、加工方案：由公司车间主任、技术员提出批量加工方案下达车间。 3、检斤：由保管员进行批量检斤、填写出库报告单，方可进入生

砻谷机操作规程(标准版)

砻谷机操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0135

砻谷机操作规程(标准版) 1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。 2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。检查胶辊的使用程度，预估可加工量。 3、打开吸风，启动设备。 4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。 5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。 6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使

稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。出机谷糙混合物应混有少量壳。 7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。 8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。 9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

砻谷机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD772 砻谷机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

砻谷机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。 2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。检查胶辊的使用程度，预估可加工量。 3、打开吸风，启动设备。 4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。 5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。 6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。出机谷糙混合物应混有少量壳。 7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板

砻谷机操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L5087 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 砻谷机操作规程正式样本

砻谷机操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。 2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。检查胶辊的使用程度，预估可加工量。 3、打开吸风，启动设备。 4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。

5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。 6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。出机谷糙混合物应混有少量壳。 7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。 8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。 9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

榨油厂操作规程

生产技术操作规程 (试行) 第一章总则一、植物油是人民生活的重要食品。油脂浸出工厂(以下简称浸出油厂)，要努力提高生产技术，提高产品质量，提高出油率，为国家增产更多的油脂。二、为保障人民身体健康，浸出油厂生产的食用油，要符合国家食品卫生标准GBn2-77《食用植物油卫生标准》和执行《食用植物油卫生管理办法》。用作饲料的粕，残留溶剂含量暂订700毫克／公斤以下，做到对动物无害。三、浸出油厂生产中排出的废气、废水、废渣要根据国家和地方对三废处理的规定和要求，进行妥善处理，做好环境保护工作。四、浸出油厂在生产中要认真贯彻“安全生产”的要求，维护好设备，保护职工生命和国家财产的安全，不得违章操作。五、浸出油厂要经常保持车间卫生，改善工人劳动条件。六、要不断开展群众性的技术革新和技术革命运动，努力赶超世界先进水平。第二章浸出油厂的工艺技术指标第一节油料的预处理和预榨工序一、预处理和预榨工序的工艺流程和设备为了使料胚渗透好，达到较好的浸出效果，缩短浸出时间，降低粕中残油，对料胚进行处理是浸出生产中重要的一环。大豆、米糠等含油量低的油料，宜采用直接浸出，棉仁、菜籽、花生仁等含油量较高的油料，宜采用预榨浸出。 1.各种油料的预处理和预榨工艺流程: (1)大豆→清理→破碎→软化→轧胚→浸出 (高水份大豆) ↓↑ 烘干→冷却糠→蒸炒→浸出 (2)米糠→糠粞分离粞饼 →壳破碎→浸出 (3) →籽过滤→毛油(已脱绒) 饼 (4)

过滤→毛油油饼壳破碎→浸出(5)花生果→清理→剥壳分离仁→破碎→轧胚→蒸炒→预榨果过滤→毛油 (6) →籽过滤→毛油 2.预处理和预榨工序的设备: ,,节省动力的目的进行选择。 (1) 动筛、风分选器；去除并肩泥的铁辊筒碾米机、梭角打麦机；去除并肩石的比重去石机；去除铁质的永磁滚筒等。 (2)、破碎设备，可选用：园盘剥壳机，辊式破碎机、锤式粉碎机、离心式破碎机 (3)、剥壳设备有：剥棉籽壳的园盘剥壳机、刀板剥壳机；剥花生果壳的刀笼剥壳砂盘砻谷机；剥葵花籽壳的葵花籽剥壳机、离心式剥壳机等，以及与之配套的壳仁分离。 (4)、软化设备有：暖豆箱、软化锅、卧式滚筒软化机等。 (5)、轧胚设备有：对辊轧胚机，双对辊轧胚机、立式三辊轧胚机、立式五辊轧胚机。 (6)、蒸炒和烘干设备有：层式蒸炒锅、卧式烘干机等。 (7)、预榨机有：202—3预榨机,有用200A—3型榨油机、95型榨油机代替的。二、预处理和预榨工序的工艺技术要求: 1.清理: (1)、各种油料清理后的含杂总量不得超过以下规定指标：大豆0.1%,米糠含粞(暂订)0.5%(28目／英寸),棉籽0.5%,菜籽0.5%,花生仁 0.1% 带壳油料经过剥壳后要求(重量比): (1)、仁中含壳率(10目／英寸筛检验):棉籽仁不超过10%,花生仁不超过1%,葵花仁不超过10%。 (2)、壳中含仁率(手拣):棉籽壳不超过0.5%,花生壳不超过0.5%,葵花壳不超过