绿色食品大米加工操作规程
绿色食品大米加工操作规程
2008-10-6 8:47:49
为使50万亩大型标准化绿色食品水稻基地生产的原料全部实现精加工，并且每道工序都达到绿色食品大米生产加工技术操作规程的有关要求，公司特制定了“双洁”牌绿色食品大米加工操作规程，员工必须严格遵守，确保产品质量符合NY/T419－2000标准。
一、原粮收购标准
（一）地域要求：原粮必须是来源于我公司绿色食品生产基地，按绿色食品生产技术规程所生产的等内原粮。
（二）品种要求：原粮品种是公司提供的适合地域生产栽培，符合绿色食品要求的“空育131”、“牡丹江19”、“绥粳4号”等优质品种。
（三）质量要求：1、水份；含水份不超过15%，秋季收购不超过17%；2、净度：杂质和破碎粒不超1%，无霉粒；3、纯度：品种纯度必须在95%以上；4、成熟度：糙米率达到90%以上。
二、原粮保管标准
（一）仓库：通风、透气、防雨、防潮、无污染源。
（二）设施：库区灭鼠、灭雀、灭虫、防火、防盗、防霉条件良好，设备齐全。
（三）存放：原粮拱形仓内散装或蛰底20公分席囤装。
（四）分类：按不同品种、不同等级、不同水份、分类入库保管，严格防止不同类型的原粮混杂。
三、进料工序操作标准
1、检质：由质检员对出库原粮的品种、质量、水份、糙米率复检后，填写检验报告单。
2、加工方案：由公司及车间主任、技术员提出批量加工方案下达车间。
3、检斤：由保管员进行批量检斤、填写出库报告单，方可进入生产车间。
4、卫生：出库和加工前，仓库和车间必须进行一次全面彻底的清理，保持良好卫生环境。
四、清、选工序操作标准
（一）清杂去石：严格按TQLZ1500×2000型自衡振动筛，TSQ×70B型重力分级去石机，TCXT.130型磁力分选器和TEXII150型循环风直连轻杂质分离机的设备使用说明书操作。
1、自衡振动筛开车前先调整进料装置、筛体倾角，而后调整振幅和振动方向角，调好后必须将锁紧装置锁好，使其正常清尘。
2、自衡振动筛工作时应注意进料处的风量调节，观察沙克龙沉降物的情况，以其中不含饱满仔粒为宜：（3）注意去石机筛进量的调节，以筛石上的谷粒可均匀悬浮而不发生物料“吹穿”为准；（4）去石机精选调节，以石中含谷的多少为区别，一般调节顺序为开车初将拨杆拨到最高位置，然后在运转中逐渐调到适合的位置为止；（5）运转中应经常检查各种杂质的清理情况及下脚料质量，发现问题及时解决；（6）自衡振动筛的筛面应每班定量清理，清理时严禁使用重物敲击筛面；（7）空机运转正常后慢拉开原粮进料闸门，将流量调到合适后固定，若运转中出现异常响声，或剧烈震动应及时关闭进料闸门，然后进行检查，以防物料堵塞。
五、糙米加工工序操作标准
（一）清积除杂：因前批量的加工存积谷物不能彻底清理，给纯品种绿色食品稻米留下隐患，所以，正常运转后，必须将最先出机的糙米（3—5公斤）截留，单独存放，视为混杂米，以保证稻米纯度。
（二）操作程序：按照MLGT51型胶辊砻谷机，GCP选糙平转筛和MGCZ型重力谷糙米分离机使用说明书操作。
1、先开机后进料，停机前切断进料，再开机。
2、调整前、后辊转速，使速度符合要求，确保效果良好。
3、根据工艺要求的转数，调整调速机构和筛面倾角，控制净糙含谷量，一般是快转速高倾角对保证净糙质量有利。
4、机器正常运转后注意事项：（1）经常检查净糙、回砻谷质量、适当调节调速机构和筛面倾角，即保证符合国家规定标准，又提高净糙产量；（2）监视进机流量是否均匀，尽量使三层筛面流量保持一致，严禁出料口堵塞；（3）监视供料情况机上方进料斗要保持储料，确保均匀增料，控制进灌机的谷糙机的谷糙混合物脱壳率在85—90%，含谷壳率小于0.3%。
（4）监听设备运转的异常杂音，撞击声的震动，以便及时关机修理。
六、精米加工工序操作标准
精制米加工使用SM18系列双风式碾米机，采取串联式多机。
要按下列规程操作：
1、清除机器周围杂物，保持糙米入机的清洁、卫生，用流量调节门来控制，调节好糙米入机流量，保证机器正常运转。
2、根据稻米品种、质量，调节压铊式压力门和弹簧压力门，使之达到所需精米要求。
3、及时检查米筛，发现问题及时更换，防止漏米，或混入碎米，影响米的质量，降低出米率，造成精米损失。
4、控制出米精度，防止碾磨过大或过小，影响米的纯度，防止碎米、糠的混入。
5、保证加工期间的卫生，严禁污染物进入外框，及时清除积糠，保持机械内部清洁。
6、精米加工采用铁辊喷风抛光机对碾白后的精米进行抛光，使精米产生光泽而且不用淘洗，要经常清洗抛光机内的粉尘，保持抛光机内的卫生，同时，加强环境管理，确保卫生条件。
七、产成品保管标准
产成品是原粮加工的最终环节，最终产品，所以，产成品保管至关重要。
1、按品种、等级存放。
2、垫底、通风保管。
3、加强四防措施，防霉、防鼠、防火、防盗。
4、产品包装准确，商标、品名、产地、容量、保存期、出厂日期清晰，防止错包。
八、分类
按稻谷品种进行分类，实行单品种收购、保管、加工、销售。
九、质量标准
精洁大米要求精度，以国家制定的精度标准样品检验。
1、特等：背沟有皮，粒面米皮基本去净的占85%以上。
2、标准一等：背沟有皮，粒面留皮不超过1/5的占80%以上。
3、标准二等：背沟有皮，粒面留皮不超过1/3的占75%以上。
十、加工人员
按国家卫生部门的有关要求，对从事公司精米加工的人员（指进加工车间和接触原粮的产成品人员）进行健康检查，持健康证上岗。
十一、加工地域
公司为了按国家农业部规定的A级绿色食品水稻和生产成品达到卫生质量标准，把加工厂建设在符合生产环境标准的庆安县久胜镇。
十二、精洁大米包装
“双洁”牌绿色食品大米分别采用:纸袋包装和无毒塑编袋包装。
十三、工艺流程和工艺特点
1、工艺流程
原料清理低温烘干轻轧砻谷分离
厚度分级多机轻碾抛光分级色选电子计量包装入库
2、工艺特点：
（1）除尘彻底。
增设砻谷前二次筛选，碾后分级和包装前色选三个工序，彻底清除石子，糠粉，碎粒，虫卵和异色粒等杂质和病斑料，确保了产品质量。
（2）防止了加工过程中的二次污染，在工艺安排上将烘干、除杂、砻谷、碾白、色选和包装六道工序相对进行分离，有效防止了粉尘交叉污染以及二氧化硫和3、4苯并芘的污染。
（3）提高了出品率，由于采取了烘后缓苏，两级选糙，糙米调质和“二砂二铁碾白”等技术路线，达到了水份、质量均衡，碎米率低，有效地提高了出品率。
（4）米粒光滑，完整，无污染，免淘洗，有效地保存了米中水溶性维生素等营养成份。
大米加工的工艺流程
大米加工的工艺流程
《大米加工的工艺流程》
大米是人们饮食中不可或缺的重要食材之一，而大米加工的工艺流程是非常复杂的。
下面我们来介绍一下大米加工的工艺流程：
1. 清洗：首先，收获下来的稻谷需要经过清洗，去除杂质、土壤和残留的糠皮等。
清洗是确保后续加工步骤顺利进行的重要一步。
2. 搓揉：经过清洗的稻谷需要经过搓揉，以去除残留的糠皮和杂质。
这个过程需要特殊的机械设备和流水线来完成。
3. 精磨：接下来的步骤是精磨，这一步骤的目的是将稻谷的外皮和胚芽去除，留下的部分就是我们平时所见的白色米粒了。
4. 研磨：经过精磨的大米需要进一步经过研磨，这一步骤可以将米粒表面的一些杂质和残留物去除干净，确保大米的质量和口感。
5. 包装：最后一步是将加工好的大米进行包装，采用不透明的包装袋将大米包装好，以防止受潮和污染。
以上就是大米加工的工艺流程，每一个步骤都是必不可少的，以确保加工出来的大米质量符合标准，并且安全、卫生。
大米加工生产作业指导书
大米加工生产作业指导书
xxxxxxx公司
版本号:C/2011
编制:
审核:
批准:
分发号:
受控状态:
2011年xx月xx日发布 2011年xx月xx日实施
大米加工生产作业指导书
一、目的:
作业指导书的编写是为提高大米加工品质～指导生产人员在生产过程中操作的规范～切实从各个工序加强大米的质量安全。
二、适用范围:
作业指导书适用于大米的整个生产流程。
三、生产工序:
进料:从原粮区把大米用地牛拉到车间。
打开口倒入提 1、
升机下面的斗内～倒米时检查斗内的大米是否有异物。
如有异物及时处理。
2、振筛,关键控制点,:先打开气泵～气正常后再打开提升机～大米进入振筛。
3、定量,关键控制点,:接袋人员打开电脑定量称～输入准确数据～正确确认无误后开始正常运行。
接袋时随时观察电脑屏上显示的数字。
4、内包装:接袋后～将袋子提至封口机处～进行内包装封口～同时打码,生产日期,～生产人员应做到随时检查印码是否清晰～准确。
5、外包装:封口后～经传送带传至另一端～根据产品要求
进行外包装～并进行人工封口。
将成品堆放至木排～并码放整齐。
6、入库:每排码放xx袋～然后使用地牛运至成品库～并做到产品离墙离地。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书标题：大米加工作业指导书引言概述：大米是人们日常饮食中不可或缺的主食之一，其加工过程对大米的口感和品质起着至关重要的作用。
为了确保大米加工过程的顺利进行，提高大米的加工效率和质量，制定一份详细的大米加工作业指导书显得尤为重要。
一、原料准备1.1 选择优质大米：选用外观完整，无霉变、异味的优质大米。
1.2 水质要求：使用清洁卫生的自来水或经过净化处理的水源。
1.3 水米比例：根据不同种类的大米，合理确定水米比例，以确保大米加工过程中水的充分渗透。
二、清洗处理2.1 浸泡时间：根据大米的品种和含水量，合理确定浸泡时间，一般不少于30分钟。
2.2 清洗方法：采用清洁的容器和工具，用流动的清水反复冲洗大米，直至水清澈。
2.3 滤干水分：将清洗后的大米放入滤网中，沥干水分，避免加工过程中出现过多水分。
三、蒸煮加工3.1 加热方式：选择适当的蒸煮设备，采用蒸汽或煤气等方式进行加热。
3.2 蒸煮时间：根据大米的种类和含水量，确定合适的蒸煮时间，一般不少于20分钟。
3.3 搅拌均匀：在蒸煮过程中，需定时搅拌大米，以确保大米受热均匀，避免煮糊或煮糊。
四、糖化发酵4.1 添加酵母：在蒸煮后的大米中适量添加酵母，促进大米中淀粉的糖化过程。
4.2 发酵时间：将添加酵母的大米放置于温暖潮湿的环境中进行发酵，一般需要12-24小时。
4.3 发酵结束：待大米呈现出香甜的味道和适当的酸味时，即可结束发酵过程。
五、烘干包装5.1 烘干方式：将发酵后的大米放入烘干机中进行烘干，保持适当的温度和通风。
5.2 烘干时间：根据大米的含水量和烘干设备的性能，确定合适的烘干时间，一般不少于4小时。
5.3 包装保存：将烘干后的大米装入干燥、通风的容器中密封保存，避免受潮发霉。
结语：通过以上的大米加工作业指导书，可以有效地指导大米加工过程中的各个环节，提高大米的加工效率和品质，保证大米的口感和营养价值。
希望大家在加工大米时能够按照指导书的要求进行操作，制作出更加美味可口的大米制品。
大米生产标准操作规程完整
燕麦生产工艺作业指导书一、目的规范燕麦生产环节中各工序的操作。
二、适用范围公司所属车间燕麦加工。
三、标准操作规程作业指导书1•来料接收1.1来料验收操作作业指导1.1.1适用范围：进入车间加工的原料。
1.1.2操作作业指导1.1.2.1确认来料的品种和数量。
1.1.2.2检验员对原料进行把关检验。
1.1.2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知生产经理按规定处理。
★来料验收为关键控制点。
目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。
内容：对来料进行品质检验。
2.燕麦生产2.2.1适用范围：自衡振动筛（有垂直吸风道）2.2清理工序2.2.1适用范围：自衡振动筛（有垂直吸风道）222操作作业指导222.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。
222.2检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换。
222.3检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。
222.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。
222.5检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。
222.6定期清理杂质缓存仓。
2.2.2.7启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。
2.2.2.8启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，检查并排除故障。
2.2.2.9打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。
调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。
2.2.2.10平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。
2.2.2.11注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，检查筛面情况。
2.2.2.12上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂仓满了要及时更换。
2.2.2.13给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。
2.2.2.14设备长时间不运转，应按设备维修维护说明拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
2.3去石操作规程231适用范围：比重分级去石机2.3.2操作规程2.3.2.1检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按设备维修维护说明拆下整个筛框并处理。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、任务背景大米是世界上最重要的粮食作物之一，是人类的主要食物之一。
大米加工是将稻谷经过一系列的加工工艺，去除杂质并加工成可食用的白米的过程。
为了保证大米的质量和食用安全，需要制定相应的加工作业指导书，确保加工过程中的操作规范和质量要求。
二、加工流程1. 稻谷清理a. 将稻谷放入清理机中，去除杂质，如石头、树枝、秧苗等。
b. 检查清理后的稻谷，确保没有杂质残留。
2. 稻谷脱壳a. 将清理后的稻谷放入脱壳机中，去除稻谷外层的壳。
b. 检查脱壳后的稻谷，确保壳已彻底去除。
3. 稻谷去糠a. 将脱壳后的稻谷放入去糠机中，去除稻谷中的糠层。
b. 检查去糠后的稻谷，确保糠已彻底去除。
4. 稻谷砻糠a. 将去糠后的稻谷放入砻糠机中，砻糠使稻米光滑。
b. 检查砻糠后的稻谷，确保米粒光滑。
5. 稻谷选米a. 将砻糠后的稻谷放入选米机中，根据大小、形状和颜色等要求进行筛选。
b. 检查选米后的稻谷，确保符合要求的米粒被选出。
6. 稻谷磨米a. 将选米后的稻谷放入磨米机中，将稻谷磨成白米。
b. 检查磨米后的白米，确保米粒完整且无杂质。
7. 白米筛分a. 将磨好的白米进行筛分，去除不符合要求的杂质。
b. 检查筛分后的白米，确保质量符合要求。
8. 包装a. 将符合要求的白米进行包装，使用符合食品安全标准的包装材料。
b. 检查包装后的白米，确保包装完好无损。
三、质量控制要求1. 稻谷清理a. 稻谷清理后，不得有杂质残留。
b. 清理后的稻谷应干燥，不得有水分。
2. 稻谷脱壳a. 脱壳后的稻谷应彻底去除外层壳。
b. 脱壳过程中不得损伤稻谷。
3. 稻谷去糠a. 去糠后的稻谷应彻底去除糠层。
b. 去糠过程中不得损伤稻谷。
4. 稻谷砻糠a. 砻糠后的稻谷应光滑，无毛刺。
b. 砻糠过程中不得损伤稻谷。
5. 稻谷选米a. 选米后的稻谷应符合大小、形状和颜色等要求。
b. 选米过程中不得混入杂质。
6. 稻谷磨米a. 磨米后的白米应完整，无碎米。
大米加工厂各项操作规程完整
大米加工厂各项操作规程完整初清操作规程1.确保设备固定，不会在使用过程中发生移动。
2.检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3.筛面应无破损，如有破损应立即更换。
4.下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5.点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6.启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7.设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8.下杂袋满了要及时更换。
9.及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10.清除滚筒筛面上的杂质。
清理操作规程1.确保设备固定，不会在使用过程中发生移动。
2.检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3.检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换。
4.下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5.点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6.启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7.设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8.下杂袋满了要及时更换。
9.及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10.清除滚筒筛面上的杂质。
卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。
如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。
2.检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。
3.检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。
4.整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。
5.办理物料交接手续。
来料验收操作规程1.进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。
确认来料的品种和数量。
2.索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。
3.必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任。
大米加工厂各机器操作规程之欧阳科创编
来料验收操作规程（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。
确认来料的品种和数量。
（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。
（3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。
（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。
卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。
如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。
2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。
3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。
4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。
5、办理物料交接手续。
清理操作规程1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。
确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。
2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5、点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、下杂袋满了要及时更换。
9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10、清除滚筒筛面上的杂质。
上仓操作规程1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。
2、点启动电机，观察输送设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。
大米加工厂操作规程(3篇)
第1篇一、前言为保障大米加工厂生产过程的顺利进行，确保产品质量，预防事故发生，特制定本操作规程。
本规程适用于大米加工厂全体员工。
二、原料验收1. 原料入场前，由质量检验部门进行抽样检验，确保原料质量符合国家标准。
2. 原料入场后，由保管员进行数量清点，并与供应商核对无误。
3. 原料存放区域应保持干燥、通风，防止霉变。
三、大米加工1. 原料预处理：将原料进行筛选，去除杂质、石子等，保证原料纯净。
2. 脱皮：将原料进行脱皮处理，去除外壳，得到糙米。
3. 精磨：将糙米进行精磨，去除糠皮，得到白米。
4. 筛分：将白米进行筛选，去除不合格米粒，确保米粒大小均匀。
5. 蒸煮：将筛选后的白米进行蒸煮，使其熟化，提高口感。
6. 冷却：将蒸煮后的白米进行冷却，降低温度，防止霉变。
7. 包装：将冷却后的白米进行称重、包装，确保包装袋密封良好。
四、质量检验1. 生产过程中，质量检验部门对大米进行定期抽样检验，确保产品质量符合国家标准。
2. 检验内容包括：外观、色泽、口感、水分、杂质、农药残留等。
3. 如发现不合格产品，立即停止生产，查找原因，进行处理。
五、设备维护1. 定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
2. 设备出现故障时，及时报修，不得擅自拆卸、改装。
3. 生产结束后，对设备进行清洁、消毒，为下次生产做好准备。
六、安全操作1. 员工上岗前，应进行安全培训，掌握操作规程。
2. 严禁操作人员酒后上岗、带病上岗。
3. 操作过程中，注意人身安全，防止意外事故发生。
4. 严禁在车间内吸烟、乱扔垃圾、违规操作。
七、环保要求1. 生产过程中，严格控制废水、废气排放，确保符合国家环保标准。
2. 废水经处理达标后排放，废气经净化处理后排放。
3. 做好厂区内绿化工作，保持环境整洁。
八、附则1. 本规程由大米加工厂生产部负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
以上规程旨在确保大米加工厂生产过程的规范、安全、高效，提高产品质量，为广大消费者提供优质的大米产品。
大米加工作业指导书简版
大米加工作业指导书标题：大米加工作业指导书引言概述：大米是世界上最重要的粮食之一，其加工过程对于保证粮食质量和食品安全至关重要。
本文将从清洁大米、糙米加工、大米研磨、脱水和包装等五个大点进行详细阐述，以提供一份全面的大米加工作业指导书。
正文内容：1. 清洁大米1.1 选择合适的大米清洁设备，如清洁筛、磁选机等，以去除杂质和石块。
1.2 检查清洁设备的使用情况，确保其正常工作，以避免对大米质量的不良影响。
1.3 清洁大米时，应注意保持清洁环境，避免污染。
2. 糙米加工2.1 糙米加工前，应对大米进行浸泡处理，以软化米壳，便于去壳。
2.2 使用合适的去壳设备，如去壳机、脱皮机等，将米壳去除。
2.3 检查去壳设备的调整和维护情况，确保其正常运行，避免对大米质量的不良影响。
2.4 关注糙米加工过程中的温度和湿度，避免大米受潮或过热。
3. 大米研磨3.1 选择合适的研磨设备，如研磨机、碾米机等，将糙米研磨成大米。
3.2 调整研磨设备的参数，如研磨时间、研磨度等，以获得所需的大米品质。
3.3 检查研磨设备的磨损情况，及时更换磨具，以确保研磨效果和大米质量。
4. 脱水4.1 使用合适的脱水设备，如离心机、压滤机等，去除大米中的多余水分。
4.2 调整脱水设备的参数，如转速、压力等，以确保脱水效果和大米质量。
4.3 检查脱水设备的运行情况，确保其正常工作，避免对大米质量的不良影响。
5. 包装5.1 选择合适的包装材料，如塑料袋、纸箱等，以保护大米免受外界污染和湿气。
5.2 检查包装设备的运行情况，确保其正常工作，避免包装不牢固或破损。
5.3 对包装后的大米进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
总结：综上所述，大米加工过程中的清洁、糙米加工、大米研磨、脱水和包装等环节都是确保大米质量和食品安全的重要步骤。
在进行大米加工作业时，我们应选择合适的设备、进行设备的调整和维护，同时关注环境卫生和质量检查，以确保加工出优质的大米产品。
绿色食品大米加工操作规程
绿色食品大米加工操作规程2008-10-6 8：47:49为使50万亩大型标准化绿色食品水稻基地生产的原料全部实现精加工，并且每道工序都达到绿色食品大米生产加工技术操作规程的有关要求，公司特制定了“双洁”牌绿色食品大米加工操作规程，员工必须严格遵守，确保产品质量符合NY/T419－2000标准.一、原粮收购标准（一）地域要求：原粮必须是来源于我公司绿色食品生产基地，按绿色食品生产技术规程所生产的等内原粮。
（二）品种要求：原粮品种是公司提供的适合地域生产栽培，符合绿色食品要求的“空育131”、“牡丹江19”、“绥粳4号”等优质品种。
（三)质量要求：1、水份;含水份不超过15％，秋季收购不超过17%;2、净度：杂质和破碎粒不超1%，无霉粒;3、纯度:品种纯度必须在95%以上；4、成熟度：糙米率达到90％以上。
二、原粮保管标准（一）仓库：通风、透气、防雨、防潮、无污染源.（二)设施：库区灭鼠、灭雀、灭虫、防火、防盗、防霉条件良好，设备齐全。
(三）存放：原粮拱形仓内散装或蛰底20公分席囤装。
(四）分类：按不同品种、不同等级、不同水份、分类入库保管，严格防止不同类型的原粮混杂。
三、进料工序操作标准1、检质：由质检员对出库原粮的品种、质量、水份、糙米率复检后，填写检验报告单。
2、加工方案：由公司及车间主任、技术员提出批量加工方案下达车间。
3、检斤：由保管员进行批量检斤、填写出库报告单，方可进入生产车间。
4、卫生：出库和加工前，仓库和车间必须进行一次全面彻底的清理，保持良好卫生环境。
四、清、选工序操作标准（一）清杂去石：严格按TQLZ1500×2000型自衡振动筛，TSQ×70B型重力分级去石机,TCXT。
130型磁力分选器和TEXII150型循环风直连轻杂质分离机的设备使用说明书操作。
1、自衡振动筛开车前先调整进料装置、筛体倾角，而后调整振幅和振动方向角，调好后必须将锁紧装置锁好，使其正常清尘。