家纺缝制质量检验标准
美凯珑家纺缝制质量检验标准
绣花检验由车间主任进行巡检，每天抽检率20%
首件检验
1.定义:不同产品、不同规格加工的第一件；工序:缝制、绗缝。
2.首件检验由操作工自检合格后交车间主任检验，并填写《首件检验记录》。
3.质量要求:根据工艺单及质量要求,质量标准。
4.首件合格后方可批量生产,不合格的由操作人员返工后再作首件检检
验；缝制检验质量要求
检验项目检验标准检验方法
检验
数量
备注
外观面料平整，无色差、脏迹、庇点目测100%
线色本色线目测100% 角直角成90度，圆角按样板目测100% 针迹
明线1cm4.5-5针、暗线1cm4
针
卷尺测量100% 拷边
针迹均匀，针距1cm4针，白色
线拷边
目测100%
棉边高度24cm 卷尺测量100% 裥距根据工艺单要求，大小均匀卷尺测量100% 床大边高度50cm，不能低于48cm 卷尺测量100%
绗缝
不漏针、不跳针、不夹布，面
料不接布目测
100%
绣花
不漏绣、错绣、无线头、绣面
平整目测
100%
嵌条粗细均匀、饱满、圆滑、平直目测100% 拉链
切线0.1㎝剩距两边对称、
盖缝直、不露拉链
目测100% 商标位置根据工艺单目测100% 配套情况无漏放、无错配目测100%
尺寸
床罩
1.52m×
2.02m±2cm 1.82m×
2.02m±2cm
特殊尺寸根据工艺单
卷尺测量100% 床单（普）
2.30m×2.50m±2㎝ 2.45m×
2.7m±3㎝
2.45m×2.50m±2㎝
卷尺测量100% 被
2.02m×2.32m±2cm 2.22m
×2.42m±2cm
1.60m*
2.00m+2cm
其它尺寸根据工艺单
卷尺测量100% 枕
内径：48cm×74cm+0.3cm
42cm*68cm±0.3cm
特殊尺寸另定
卷尺测量100%
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准 1.0目的： 确保公司采购的包装材料符合规定要求 2.0适用范围： 适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。 3.0质量标准： 3.1外观检测项目 3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周 正，叠角漏洞直径不超过5mm切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整 3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均 匀。 3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点 3.1.4材质：符合标样。 3.2功能性检测项目 4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为土0.5cm。 4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。 4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸 不得有开裂现象。 4.0验收规则： 4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案，见附件1 外观检测项目合 格质量水平采用AQL值和缺陷种类：
注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准 4.2功能性测试抽样方案 尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批， 样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 5.0验收方法： 5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方 30cm—40cm处进行检查。 5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长 宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱咼。 5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。 6.0判定： 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
化学纤维质量指标及其检测方法
化学纤维质量指标及其检测方法 一：纤维长度 1．名义长度：切断长度：棉型纤维（30—40mm）；毛型纤维（70—150mm）；中长纤维（51—65mm）。 超长纤维：长度超过一定界限的短纤维 倍长纤维：长度超过名义长度2倍及以上 2．长度偏差率：长度偏差率=，反映短纤维长度均匀性 二：细度（线密度、纤度） 1．定义：纤维粗细程度 2．表示法： （1）公制支数Nm：1克重的纤维所具有的长度米数；Nm↑→纤维越细 （2）旦Dn：9000米长的纤维所具有的重量克数；Dn↑→纤维越粗 （3）特Tex：1000米长的纤维所具有的重量克数；Dn↑→纤维越粗 三：吸湿性： 1．定义：标准温湿度（20℃、65%相对湿度）下，纤维吸收或放出气态水的能力； 2．表示法：回潮率、含湿率 3．纤维吸湿原因： （1）纤维大分子结构（亲水基团） （2）纤维结晶度 （3）纤维表面吸湿 4．大小：羊毛＞粘胶＞麻、蚕丝＞棉＞醋酯＞维纶、锦纶＞腈纶＞涤纶＞氯纶、丙纶5．增加吸湿方法： （1）化学改性：大分子上引入亲水基 （2）物理改性：纤维中造成有规律的毛细孔 （3）表面处理： 四：密度： 1．大小：氨纶＞粘胶＞麻＞涤纶、蚕丝＞棉、羊毛＞维纶＞腈纶＞锦纶＞丙纶 五：热收缩： 1．定义：受热条件下，纤维形态尺寸的收缩，温度降低后不可逆 2．表示法：沸水收缩率、热空气收缩率、过热蒸汽收缩率 六：拉伸性能： 1．断裂强度cN/tex： （1）绝对强度：N或cN；纤维断裂时承受的最大负荷
（2）强度极限：cN/cm2 （3）相对强度：cN/tex； 麻、锦纶、丙纶＞涤纶＞维纶＞腈纶、棉、蚕丝＞粘胶＞羊毛、氨纶 （4）湿强度：润湿下的强度；回潮率↑→湿强＜干强（合成纤维与再生纤维的区别） （5）影响：断裂强度↑→断头↓→绕辊↓ 2．断裂伸长%：应力 （1）定义：拉伸至断裂时试样产生的伸长P （2）表示法：绝对伸长、相对伸长（绝对伸长/试样长度） （3）影响：断裂伸长↑→手感柔软↑、毛丝↓、断头↓→应变% →织物变形↑→→→→→→→→→→10—30%为佳 3．初始模量cN/tex： （1）定义：试样在小负荷（1%伸长）下变形的难易（材料刚性）——应力应变曲线初始一段直线的斜率 （2）影响：纤维柔性↓、结晶度↑、取向度↑→初始模量↑→刚性↑→织物变形↓、织物挺括、不易起皱 （3）大小：涤纶＞腈纶、维纶、粘胶＞丙纶＞锦纶 4．断裂功、断裂比功、功系数： （1）定义：材料拉伸至断裂时外力所做的功（负荷伸长曲线下的面积） （2）断裂比功：单位长度或单位线密度的试样断裂时外力所做的功（应力应变曲线下的面积） （3）功系数：负荷伸长曲线下的面积与断裂伸长和断裂强度乘积之比 （4）表征：三者↑→纤维耐冲击↑、耐磨↑、韧性↑ 5．屈服点、屈服应力、屈服应变： （1）屈服点：拉伸曲线中起始一段直线向延伸区过渡的转折点P （2）影响：屈服点以前：纤维形变（弹性形变——可恢复）； 屈服点以后：纤维形变（塑性形变——永久性变）； 屈服点高→难产生塑性形变→织物尺寸稳定性 6．回弹性： （1）定义：材料在外力作用（拉伸或压缩）产生形变；外力去除后，恢复原状的能力 （2）表示法：一次负荷回弹性质（回弹率、弹性功）；多次负荷回弹性质 （3）影响：回弹性↑→织物抗皱、挺括 氨纶＞锦纶＞涤纶＞腈纶＞粘胶 七：耐疲劳性： 1．定义：纤维耐多次变形性（应力循环次数） 2．影响：纤维弹性↑→应力循环次数↑→耐疲劳性↑（锦纶）
包材验收标准
包装材料验收标准
目录 1.包装纸箱的验收 2.竹签验收标准 3.包装袋验收标准 4.胶带的验收标准 5.餐盒验收标准
前言 1.目的和适用范围： 1.1目的：为保证我厂生产的产品所用包装物的质量，便于包装物的采购和验收。1.2适用范围：适用于本公司所有生产、加工所使用的包装物料。 2.职责： 2.1质检部负责验收、制定验收标准； 2.2研发部负责制定工艺标注； 2.3计划部负责确定采购量； 2.4采购部负责实施采购业务。 3.工作程序： 3.1 包装物料到厂后，由质检部物料验收员根据验收工艺实施检验； 3.2包装物料随货附具出厂检验单，卫生或质检部门检验报告每年度提交一份， 包装袋、包装箱、EPE片才、PE膜片、PSP托盘须出具有效的《出入境检验检疫合格单》； 3.3 取样量为不低于总数量的5%，由不同的部位随机采样； 3.4 检查包装物料是否符合标准； 3.5 检查后合格品准许入库，不合格品按《不合格处理通知》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明“不合格品”等待处理。 3.6 对于严重影响食品安全的不合格各项一经检出，不论不合格数量多少，该批产品全部作废。 4.不合格品的处理：
4.1 一旦发现任何供应商包装物不符合标准，无论在使用前、使用中、使用后发现问题且造成生产损失，根据《包材供用商处罚规定》对包装物料供用商进行适当扣罚，并将采取与此相关的必要措施。 包装纸箱的验收标准 1.纸箱的用纸要求： 1.1 面纸：进口白板纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.2里纸：进口牛皮纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.3瓦楞纸：定量为150g/m2的高强瓦楞纸，楞高根据工艺要求。 1.4特殊要求将由研发制定用纸标准。 2.尺寸规格（内径）： 2.1 长度（L）: 箱底面的长边尺寸； 2.2宽度（B）: 箱底面的短边尺寸； 2.3高度（H）: 箱顶面到底边的尺寸；
纤维制品质量监督管理办法
纤维制品质量监督管理办法 第一章总则 第一条为加强纤维制品质量监督管理，提高纤维制品质量，保障人身健康安全，根据《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，制定本办法。 第二条本办法调整的纤维制品指絮用纤维制品、学生服、纺织面料。 生产、销售、在经营性服务或者公益活动中使用纤维制品，以及对纤维制品实施监督管理，应当遵守本办法。 第三条国家质量监督检验检疫总局（以下简称质检总局）主管全国纤维制品的质量监督工作，其所属的中国纤维检验局负责组织实施本办法规定的质量监督工作。 省、自治区、直辖市质量技术监督部门负责本行政区域内纤维制品质量监督工作。设有专业纤维检验机构的地方，由专业纤维检验机构在其管辖范围内对纤维制品质量实施监督；没有设立专业纤维检验机构的地方，由质量技术监督部门在其管辖范围内对纤维制品质量实施监督（地方质量技术监督部门和专业纤维检验机构统称纤维质量监督机构）。 第四条生产、销售、在经营性服务或者公益活动中使用纤维制品的，应当对纤维制品质量负责，并履行本办法关于原辅材料质量、标注标识、检查验收记录等质量义务。 第五条纤维制品质量监督工作建立信用评价机制，引导企业诚信经营。 第二章质量义务 第六条纤维制品质量应当符合以下要求： （一）不存在危及人身、财产安全的不合理危险，有保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的，应当符合该标准； （二）具备产品应当具备的使用性能，但是，对产品存在使用性能的瑕疵作出说明的除外； （三）符合在产品或者其包装上注明采用的产品标准，符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况。 第七条禁止生产、销售以及在经营性服务或者公益活动中使用下列纤维制品：
纺织行业面料检查标准
面料检查 (2007-07-20 17:05:38) 转载▼ 面料检查 一.检查记录 就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于
750lx为准。光源与布面距离为1m~1.2m。面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容： 1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编）， 2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址）， 3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。
二.检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
服装质量检验标准
服装检验内容及标准 一、检验内容 1、面料、里料。 2、尺码。 3、做工。 4、辅料。 5、标识。 二、各项检验内容的具体要求。 1、面(皮)、里料。 1)、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色:质地(成分、手感、光泽、织物组织等)、图案及绣花(位置、面积)应与要求相符。 2)、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。 3)、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残(粗纱、缺纱、线结等)与布边针孔。 4)、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞与划痕。 5)、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象,且衣物表面不能有纱线接头。 6)、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。 7)、色差。 A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。 B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象(款式面料设计要求除外)。 C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。
D、上下装分开的套装,上装与与之配套的下装之间不能有明显的色差。 8)、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称,且对面料没有损坏(特殊设计除外)。 9)、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固,表面不能有残痕。成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。 2、尺寸 1)、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符,误差不能超出公差范围。 2)、各部位的测量方法严格按要求。 3、做工 1)、粘衬 A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。 B、各粘衬部位要粘合牢固、平整,不能有渗胶、起泡现象,不能引起面料皱缩。 2)、车缝工艺 A、缝纫线的种类与验色应与面、里料的颜色与质地相衬,钉扣线应与扣子的色泽相适应。(特殊要求的除外。 B、各缝合(包括包缝)部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。 C、各缝合(包括包缝)部位及明线处要平整,线迹的松紧要合适,不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。 D、各明线处不能有面、底线互透的现象,特别就是面底线颜色不同时。 E、省缝的省尖不能开线,正面不能出包,距省尖1-1、5厘米平车。
中国标准和日本标准关于纤维含量标识规定的不同点
中国标准和日本标准关于纤维含量标识规定的不同点 摘要：简要阐述了中国标准和日本标准关于纤维含量标识规定的差异。 关键词：中国标准；日本标准；纤维含量标识；差异 纤维制品检验有外观质量、内在质量。外观质量因受抽样量的限制，大多数在抽样现场检验，内在质量在实验室内检测，包括强力、密度、缩水率、色牢度、纤维含量等。除了安全指标外最能体现纤维制品的品质项目就是纤维含量，因为不同纤维含量的织物有不同的性能。如涤棉混纺比为65/35和40/60的织物，其断裂强力、织物风格、织物的舒适度等就有很大不同，涤纶纤维和棉纤维价格也不同，自然产品的价格就不同，准确的纤维含量标识也使消费者能根据纺织品上的纤维含量标识就可以了解纤维制品的一些性能。 本文主要比较了中国标准GB/T 29862―2013《纺织品 纤维含量的标识》[1]和日本标准《纤维制品的各种表示和安全性QTEC性能评价基准》[2]中关于纤维含量标识的相关规定，分析两国标准的差异，为企业的采标和检测机构的检测提供了参考。 1 纤维含量的定义 纤维含量以纺织品织物、面料或者纱线中各纤维名称在
整体中所占的百分率表示，宜标注至整数位。纤维含量应采用净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示，如果采用净干质量百分率表示纤维含量时需要明示为净干质量。 中国标准和日本标准关于纤维公定回潮率方面的存在 一些差异，常用的为中国标准中粘纤的公定回潮率为13%，氨纶的公定回潮率为1.3%[3]；日本标准中粘纤的公定回潮率为11%，氨纶的公定回潮率为1.0%[4]。 2 纤维名称及含量标注原则差异 2.1 莫代尔纤维 根据中国标准GB/T 4146.1―2009 标注纺织品化学纤维名称，莫代尔纤维和粘胶纤维是两个平行的大类[5]，而在日本标准中规定莫代尔纤维属于粘胶纤维的一种，表示为“粘胶纤维（莫代尔纤维）”的形式[6]。 2.2 含有二烯类弹性纤维的织物 在中国标准中此类纤维含量应标注，但在日本标准中此类纤维含量不标注。例如在国标中某织物纤维含量：锦纶60%，聚酯纤维30%，二烯类弹性纤维10%；在日标中则表示为锦纶66.7%，聚酯纤维33.3%。 2.3 纤维含量超80%的多纤维织物 在日本标准中，少量多种类纤维混入时，一种纤维含量超过80%时，该纤维附注「以上」，剩余部分纤维成分将纤
服装布料检验标准
服装布料检验标准 Prepared on 24 November 2020
文件名称春达服装布料检验标准 文件编号制订日期2015-04-13 页数 布料的检验标准 1、标准说明: 本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况，主要侧重并增加了外观质量的评定，对于内在质量主要由质检机构检测，必须符合FZ/标准。再此版不作描述及要求。（参照出具体的检验报告） 2、内在质量： 所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理. 2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级，耐洗水沾色牢度不低于3级；耐汗渍变色牢度不低于3级，耐汗渍沾 色牢度不低于4级；耐磨擦、干磨不低于4级，湿磨不低于3级；耐日晒牢度不低于3级；涂料印花耐洗色牢度变色，沾色不低于3级。 2.1.2 克重（g/m2）在+3% ~ -5%之间可以接受，如让步接受每超过接受范围±1%，扣供应商1%损耗；不 足1%的按1%计算。 2.1.3 水洗尺寸变化率：直向-8%，横向-8%以内及根据布种决定，梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决 定，不接受涨水。（整批缩水要稳定，差值在2%内），针织烫缩：经纬-0~-3%之内。 2.1.4 甲醛含量：小于或等于75mg/kg。 2.1.5 PH值：在之间。 2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。 2.1.7 针织平纹布扭度3%内，横纹斜不可超13%,直纹斜不可超%；梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。 (80cm计) 2.1.8 纤维含量偏差：混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。当一种纤维的含量不超过10%时，其 含量应不低于其标准值的70%。 2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N，双面织物不低于240N，并根据布料用途决定提高要求。 3、外在质量抽查方式及内容： 布匹抽查数量：每缸计10匹以内抽50%，10匹以上抽30%。 剪缩水办：10匹以内剪1块/缸，10匹以上20匹以内剪2块/缸，20匹以上剪3块/缸，梭织洗水类（每色计）按10匹以内剪3块，10匹以上20匹以下剪4块，超过20匹剪5块。 布封（实封）：允许与合同规定相差±1”，超过不接受，如让步接受按超过接受范围部分实扣。 颜色：第一次以OK办为准，从第二次起以缸差办为准。 每批次不允许普遍性短码。 表面疪点以开面灯下距验布机60cm处，能明显分辨疪点为准。 污渍、油渍如不可清除，不接受。 每匹布50y以内不允许有驳口，50y以上的不可超过2个驳口且布头之间不短于13y。每超过一个驳口扣1y损耗，布头之间不足13y按实际相差数扣损耗。 每匹布飞花、粗结、色纤等疪点相加超过15个，破洞等相加超过5个拒绝收货。 分散性疪点，超过1y按实际码数扣损耗。 文件名称春达服装布料检验标准
面料检验标准操作流程及检验要求
面料检验标准操作流程 及检验要求 更新日期：2018年1月16日 目录 一适用范围 (2) 二检验流程 (2) 三各流程操作要点 (2) 四面料检验指导原则 (3) 五工装绗缝里料检验注意事项 (5)
一适用范围 T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌 Cintas workwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德 工装绗缝里料–文登昌大／威海华达 防护服面料Compel/Panel –韩国晓星 摇粒绒染色面料–福建祥威德 二检验流程 检验匹条→核对色光→核对大货总数量→抽取、检验布卷→取样→留存各落色色样→填写验货报告 三各流程操作要点 1、核查匹条： 1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。 1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。 1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。 1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒 收此卷。 1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此 卷调出检验。 2、核对色光： 抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印 花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒 收。 3、核对总数量： 由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。 4、抽取、检验布卷： 4.1 工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。 4.2 随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少 要抽查10%的数量。如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的 比例应增加。 4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。 4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。 4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如 果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。 4.6留取各卷的头尾匹条，检查头尾色光是否一致以及左中右色差情况。并将 此匹条与工厂所留对应匹条比较，核对匹条是否真实。再将匹条送实验室
各种包材检验标准
包材检验标准
目次 1.范围. １ 2.规范性引用文件. １ 3.包装材料环保基本要求. １ 4.木箱检验要求. １ 4.1木箱材质与材料规格检验. １ 4.2木箱检验要求. ２ 4.3 木箱跌落试验. ２ 5 纸箱检验要求. ２ 6 胶袋类检验要求. ３ 7 EPE缓冲材料检验要求. ３ 8 防静电PET吸塑检验要求. ４ 9 其他说明. ４ 包装材料通用检验标准 1.范围 本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。 2.规范性引用文件 GB/T 9846-2004 <<胶合板>> GB6543-86 <<瓦楞纸箱>> GB18455-2001 <<包装回收标志>> GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>> 3.包装材料环保基本要求 （1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。 （2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）。 （3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。 4.木箱检验要求 4.1木箱材质与材料规格检验 (1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。 (3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用 （4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%，缝宽不大于0.5mm。表板迭层不许有。 （5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。图纸有特殊要求时，按图纸要求做。但所有拼接缝隙宽度不超过1mm。 （6）胶合板上虫孔单个直径不大于2mm,每平方米面板上数量不超过4PCS。 （7）胶合板厚度6~9mm，公差±0.7mm. 4.2木箱检验要求 （1）木箱结构形式及各部件尺寸符合图纸要求。 （2）木箱中的胶合板所有断切面或锯口应打磨，平整，不得有毛刺。木箱上采用的所有胶合板应满足第4.1所规定的要求。木箱内外表面应无杂质与污渍，木屑清理干净。 （3）木箱内尺寸极限偏差：±5.0mm/m。外尺寸为参考尺寸,一般情况下不作检验要求.，木箱丝印中的外尺寸不超过箱的最大实际具体尺寸15mm。 （4）木箱上各箱档接口缝隙不大于1.0mm，箱档与箱档、
中密度纤维板检验标准
中密度纤维板检验标准 1．目的和适用范围 保证中密度纤维板能满足工艺及质量要求。 适用于外购纤维板的检验。 2．引用标准 GB11718.1中密度纤维板定义和分类 GB11718.2中密度纤维板技术要求和检验规则 3．术语 3．1中密度纤维板 以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5"0.88g/cm3的板材。 3．2局部松软 铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。 3．3边角缺损 板的角或边缘被损坏而造成的缺损。 4．分类 按密度分为三种类型，见表1。 5．技术要求 5．1分级 产品分为特级品、一级品、二级品三个等级。 5．2规格及偏差 5．2．1厚度规格及其尺寸偏差 5．2．1．1厚度规格为：6、（8）、9、12、15、（16）、18、（19）、21、24、（25）mm……等。 5．2．1．2厚度尺寸偏差不得超过表2规定。 5．2．2幅面规格及其尺寸偏差 幅面尺寸偏差不得超过表3规定。 5．2．3对角线偏差 两对角线长度之差不得超过6mm。 5．2．4边缘不直度 每1000mm长不得超过1mm。 5．2．5翘曲度 翘曲度不得超过表4规定。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
5．3表面外观质量 表面外观质量应符合表5规定，偏差带范围之内的缺陷不计。 6．检验方法 6．1取样 根据进料数量按比例抽取。 6．2测量含水率 使用仪器测量，含水率应为4%"13%。 6．3检验程序 6．3．1厚度尺寸的检量 用精度为0.05mm游标卡尺，检量板四边向内25mm的四角和四边中间向内25mm处共8点，其算术平均值即为板厚，精确至0.1mm。 6．3．2幅面尺寸的检量 长度在板宽两边，宽度在板长的两边用钢卷尺检量，精确至1mm。 6．3．3对角线长度的检量 用钢卷尺检量板的对角线长度，精确至1mm。 6．3．4边缘不直度的检量 用长度为1000mm的直尺紧贴板边，检量出板的边缘与直尺最大偏差值，精确至1mm。 6．3．5翘曲度的检量 把板的凹面向上放置在水平台上，用1000mm长的直尺边缘垂直放置于板的凹面上，检量其最大弦高即为翘曲度，精确至1mm。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
面料检验标准 布料检验标准
面料检验标准布料检验标准“四分制”与“十分制”（纺织品检测培训）布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。布料检查包括下列几项基本要点： 布匹长度 将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告 表上。 布匹封度 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记 录在验布报告表上。 纱支 由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方寸内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便 可知道来布的密度是否合符标准。 组织结构 跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。重量捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料的
重量。
颜色 检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意 思的。 疵点 将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料重新 卷上。 布料检定评分法 检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分 方法。
包材检验规范
欢迎阅读外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准 1.0目的： 确保公司采购的包装材料符合规定要求。 2.0适用范围： 适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。 3.0质量标准: 注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案 尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 5.0验收方法： 5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方 30cm—40cm处进行检查。 5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两 5.3 6.0 1.0 2.0 3.0 3.1 3.1.7颜色：与样本一致，无明显色差、色点。 3.1.8材质：符合标样。 3.2功能性检测项目 4.2.4尺寸：符合标准要求。 4.2.5配套试验：无过紧、过松现象。 4.2.6成型试验：将花盒折叠后，折叠处吻合，不打皱、粘胶不开裂。 4.2.7粘贴牢固性：糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱胶面≤20%。
4.2.8商标冷冻试验：不卷曲、不脱落、不翘标等现象。 4.2.9商标耐热试验：不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等现象。 4.2.10条形码可读性：条形码清晰、准确可读。 4.0验收规则： 4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。 外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类 24h， 5.7耐热试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入40℃恒温箱内保持24h， 取出观察不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶。 5.8条形码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。 6.0判定: 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。 收缩膜、手提袋验收标准
包装材料---检验标准
内包装材料验证 一、主题内容与使用范围 本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。 本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。 二、引用标准 1、GB 191《包装储运图示标志》 2、GB 12904《商品条码》 3、GB6543《瓦楞纸箱》 4、GB 7718《预包装食品标签通则》 三、质量和技术要求 <一> 纸箱 1、本标准参照GB6543标准制定 2、纸箱的质量和技术要求 2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。 2.2纸箱外表面不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。 2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5㎜。 2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》要求。有生产许可证的应标明许可证号。QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》规定的式样印制。外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。 2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。 2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：普通粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜，小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
国家质量监督检验检疫总局《纤维制品质量监督管理办法》(总局令第178号)
国家质量监督检验检疫总局《纤维制品质量监督管理办法》（总局令第 178号） 第178号 《纤维制品质量监督管理办法》已经2016年2月3日国家质量监督检验检疫总局局务会议审议通过，现予公布，自2016年3月31日起施行。 局长 2016年2月23日（此件公开发布） 纤维制品质量监督管理办法 第一章总则 第一条为加强纤维制品质量监督管理，提高纤维制品质量，保障人身健康安全，根据《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，制定本办法。 第二条本办法调整的纤维制品指絮用纤维制品、学生服、纺织面料。 生产、销售、在经营性服务或者公益活动中使用纤维制品，以及对纤维制品实施监督管理，应当遵守本办法。 第三条国家质量监督检验检疫总局（以下简称质检总局）主管全国纤维制品的质量监督工作，其所属的中国纤维检验局负责组织实施本办法规定的质量监督工作。 省、自治区、直辖市质量技术监督部门负责本行政区域内纤维制品质量监督工作。设有专业纤维检验机构的地方，由专业纤维检验机构在其管辖范围内对纤维制品质量实施监督；没有设立专业纤维检验机构的地方，由质量技术监督部门在其管辖范围内对纤维制品质量实施监督（地方质量技术监督部门和专业纤维检验机构统称纤维质量监督机构）。
第四条生产、销售、在经营性服务或者公益活动中使用纤维制品的，应当对纤维制品质量负责，并履行本办法关于原辅材料质量、标注标识、检查验收记录等质量义务。 第五条纤维制品质量监督工作建立信用评价机制，引导企业诚信经营。 第二章质量义务 第六条纤维制品质量应当符合以下要求： （一）不存在危及人身、财产安全的不合理危险，有保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的，应当符合该标准； （二）具备产品应当具备的使用性能，但是，对产品存在使用性能的瑕疵作出说明的除外； （三）符合在产品或者其包装上注明采用的产品标准，符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况。 第七条禁止生产、销售以及在经营性服务或者公益活动中使用下列纤维制品： （一）不符合保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的； （二）掺杂、掺假，以假充真，以次充好的； （三）以不合格产品冒充合格产品的； （四）伪造、冒用质量标志或者其他质量证明文件的； （五）伪造产地，伪造或者冒用他人的厂名、厂址的。 第八条禁止将下列物质用于加工制作絮用纤维制品： （一）医用纤维性废弃物； （二）使用过的殡葬用纤维制品； （三）来自传染病疫区无法证实其未被污染的纤维制品； （四）国家禁止进口的废旧纤维制品以及其他被有毒有害物质污染的纤维和纤维制品等物质； （五）国家规定的其他物质。 第九条不得将下列物质作为生活用絮用纤维制品的填充物： （一）被污染的纤维及纤维下脚；
面料检验要求 中文
JAG – PRODUCTION PIECE GOODS INSPECTION 检验要求 为了保证工厂的货物全部是A级品质出，所有的面料工厂在出货以前要求做100%的内部检验。在所有的生产完成以后，工厂必须按照JAG的报告标准，检验每一卷，每个色光，在检验完成以后必须提供给 JAG检验总结表格（ JAG Piece Goods Inspection Summary Form）. 检验完成以后，检验总结表格必须发给纽约，在QC部门确认以后安排出货。检验报告必须在出货5天前发给美国纽约. 确认后的检验报告必须提供给工厂来证明这个货是JAG确认的货。货里面必须包含QC部门要求赔偿的那一部分面料，JONES的人不会接受没有检验和确认的任何货物。 所有卷的检验必须按照美标4分制。 JAG要求每卷30分/100Y内为通过检验。出货的任何一卷如果发现超过30分/100Y 为不接受。不接受的货要求面料供应厂在不影响交期的情况下补货。，如果不良的货影响到服装的交期，面料供应商必须承担全部责任。（包括赶货，以及引起的其他的服装的问题）。平均分在18/100Y~30/100Y的货要求提供整个订单数量的2%的赔偿面料给服装工厂来赔偿服装工厂的裁减缺损。. 按照美标4分制，疵点的扣分要求如下： ? 1 分- 疵点在3”以内 ? 2 分–疵点在3”~6”之间 ? 3 分–疵点在6” ~9”之间 ? 4 分–疵点超过9” ?所有的洞都要扣4分 1Y里面的所有疵点不能超过4分 JAG要求全检的检验报告要求检验的主要疵点为： 1：Broken ends/picks 断经/断纬 2：Coarse ends/picks粗经/粗纬 3：Knots/slubs毛粒 4：White dots/color dots白点/色点 5：Oil stains/color stains/water marks油污/粘色/水渍 6：Filling bar/Dye streaks纬档 7：Hole/broken selvedge破洞/烂边 8：Thin bar/thick yarn 细纱、粗纱 9：Foreign yarn异色纱 10：Creases折痕 11：Off register pattern错花 12：Hooked yarn/abrasion修痕/摩擦痕 13：其他的疵点Others as detailed
包材检验规范
一、目的 为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。 二、范围 适用于我司各种卡通、箱彩卡、纸隔等包材的来料检验。 三、品质责任 3.1检验标准如果更新，检验标准则按照新标准执行。 3.2 所有检验标准的确定以及更新需经品质部确认。 3.3本检验规范未涉及到的部分需经品质部确认后方可执行。 3.4此标准的解释权归品质部。 四、参考文件 4.1 抽样计划 4.2 环保样品承认书 4.3环保测试报告、使用环保材料保证书 4.4产品的监视和测量控制程序 五、检验计划 5.1 批之构成：以一次送验量为单位检查批 5.2 抽验计划：依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样 5.3 检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级 5.4 AQL抽样标准：（Ⅱ级） 严重缺点：CR——0 主要缺点：MA——0.65 次要缺点：MI——1.0 六、缺陷判定的详细标准： 6.1卡通箱、纸隔类缺陷判定的详细标准： 6.1.1包材的纸质不符。（重缺陷） 6.1.2切边（割）粗糙、锋利。（重缺陷） 6.1.3颜色不符。（重缺陷） 6.1.4印刷不良、重影、模糊。（重缺陷） 6.1.5残缺不齐、变形。（重缺陷） 6.1.6厚薄不均匀。（轻缺陷） 6.1.7尺寸不符。（重缺陷） 6.1.8外观不洁。（重缺陷） 6.2彩卡类缺陷判定的详细标准： 彩卡类缺陷判定需包含以上“卡通箱、纸隔类缺陷判定的详细标准”，外， 还需以下判定： 6.2.1瑕庇（污点、起皱）(mm)
注：以上缺陷（瑕庇）不能出现在文字或图象上 6.3 文字或图象出现重影、字迹模糊、套色移位、色差。（重缺陷） 6.4 条码不能扫描。（重缺陷） 七、检验设备： 操作台、卷尺、直尺、PC机、条码仪。 八、检验步骤： 外观检验—>尺寸检验—>规格核对—﹥组装检验 8.1目测 ⑴包材纸质及表面外观 表面外观需注意瑕庇、洁净度、平整度； ⑵包材表面颜色 对照标准色板和样品是否存在色差； ⑶包材表面印刷 对照标准色板和样品检验其印刷颜色、印刷外观； 对文字是否符合规定要求。 （4）条码扫描是否和彩卡条码相符。 8.2卷尺量测 检验员需对照工程图纸检验 ⑴卡通箱 将卡通箱总装成形后用卷尺量测其长、宽、高； ⑵纸隔类 用卷尺量测其长、宽，以及刀位、刀口的长、宽； 8.3规格核对： 1）与工程图纸对照，确认来料材质规格、型号是否与图纸要求相符 2）与图纸对照，确认来料印刷印刷内容，结构尺寸是否正确无误 3）实物试装，最终确认纸箱、纸盒来样结构尺寸是否OK 8.4试装 ⑴卡通箱、彩卡类 检验员将卡通箱、彩卡总装成形后，按照BOM上的要求将彩盒总装到对应的卡通箱中，检验其尺寸规格。 ⑵纸隔类 将纸隔按照对应的刀位拼装，装入BOM要求的卡通箱之中，检验其尺寸规格。 九、记录
服装质量检验标准
服装检验内容及标准 1、面（皮）、里料。 检验内容 、尺码。 1、面料、里料。 2 3、做工。 4、辅料。 5、标识。 各项检验内容的具体要求。 1）、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符。 2）、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。 3）、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。 4）、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。 5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。 6）、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。 7）、色差。 A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。 B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象（款式面料设计要求除外）。 C同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。 D上下装分开的套装，上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差。 8）、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称，且对面料没有损坏（特殊设计除外）。 9）、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固，表面不能有残痕。成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。
2、尺寸1）、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符，误差不能超出公差范围。 2）、各部位的测量方法严格按要求。 3、做工1）、粘衬 A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。 B各粘衬部位要粘合牢固、平整，不能有渗胶、起泡现象，不能引起面料皱缩。2）、车缝工艺 A缝纫线的种类和验色应与面、里料的颜色和质地相衬，钉扣线应与扣子的色泽相适应。（特殊要求的除外。 B各缝合（包括包缝）部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。 C各缝合（包括包缝）部位及明线处要平整，线迹的松紧要合适, 不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。 D各明线处不能有面、底线互透的现象，特别是面底线颜色不同时。 E、省缝的省尖不能开线，正面不能出包，距省尖厘米平车。
服装质量检验标准
服装质量检验标准 一、总体要求 1. 款式配色准确无误； 2. 尺寸在允许的误差范围内； 3. 做工精良； 4. 产品干净、整洁、卖相好。 二、外观要求 1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、注意裂口。 4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。 三、做工综合要求 1.车线平整，不起皱、不扭曲。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。 4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。 5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。 6.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。 7.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。 8.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。 9.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。 10.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。 11.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 12.尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象。 13.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。 服装常见的不良情况 一、车缝 1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 2、跳针——由于机械故障，间断性出现。 3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。 4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。