纺织品中的纤维质量检验分析 张雪飞
纺织品中的纤维质量检验分析张雪飞
摘要：纺织品是国家对外出口的重要贸易品，又是与人民生活密切相关的日用
消费品，在国民经济发展中具有重要地位。天然纤维和化学纤维是纺织品的初始
原料，对纺织品质量的影响至关重要。中国纺织品在世界市场上面临的挑战越来
越大，必须加强对纺织品质量的检测，有效的解决纺织品的质量问题，赢得世界
市场的青睐。文章主要对纺织品质量检验中的纤维质量检验方法进行分析和研究，从纤维在纺织品中的影响、操作方法以及影响纤维质量的因素多个方面进行详细
的说明。
关键词：纺织品；纤维质量；检验分析
引言：此在纺织品质量中会产生不同的影响。天然纤维包括亚麻、棉纱、丝绸、羊毛等；化学纤维包括人造纤维、尼龙、涤纶、丙纶、维纶等类型，以及深
度开发的各种仿毛、仿丝纤维等高档化学纤维。纺织纤维的质量对于纺织品起着
至关重要的作用。站在消费者角度来看，纺织品需要具备舒适性高、适应多变的
环境、同时还需要具有较高的质量，能够为消费者提供较好的穿着或使用体验。
在纺织品的质量检验中，需要针对不同种类的纺织品采取不同的检验方式。纺织
品同时还是国家进出口贸易中的重要产品。纺织品的质量好坏与开拓海外贸易市
场有着紧密的关系。由于纤维品种的多样化，尤其各种新型化学纤维大量使用，
我国的各大纺织品制造厂在产品品种和纺织品质量控制上出现种种问题，难于应
对国际市场的要求。
1.检验纺织品中纤维质量的方式
1.1卤素快速水分测定仪检测
随着现代社会科技的发展，当前所使用的检验纤维质量的方法中包括利用卤
素水分测定仪进行检测。具体内容是利用仪器对纺织样品表层游离水的含量进行
检验，对不同类型的纺织品进行专门的分析，从而能够对纺织品进行定量检验，
以此计算其纤维素的具体含量，该方法在实用性以及可操作性方面具有较高的优势，因此作为常用检测法之一。当前所使用的卤素水分测定仪能够快速简便的进
行分析，其是以水分测定仪为基础，将卤素灯快速加热装置加入其中。选用卤素
的主要原因包括两点，一方面卤素对水的亲和性相较于其他元素更高，另一方面
卤素对纺织品的影响与其他元素对比较小[1]。该仪器的具体操作过程以及分析原
理如下：将待检验的纺织样品放入测定仪，此时卤素灯快速加热将样品表面的水
分均匀吸收，测定仪则记录该过程中纺织样品的原重量以及被吸收的水分含量，
操作人员根据检测的结果进行具体的数据分析和进一步计算，最终得出纺织品中
纤维素的含量。该方式对纺织品的样本量要求较小，保存环境的要求也较低，相
关检验人员在检测过程中不需要提前准备和配置检测试剂，检验所消耗的时间也
较短。
1.2纤维定性定量分析检测方法
纤维定性定量的分析检测方法主要针对不同种类的纤维，通过检测纺织品中
所含有的纤维进行科学有效的分析。通常情况下，纺织品中纤维的含量对纺织品
的使用以及品质都有着重要的影响，消费者在购买纺织品时也会对纤维指标进行
一定的参考。对纺织品纤维的定性分析主要包括从物理、化学等方面进行数据分析，通过对纤维的精细分析判断其所属种类进行分类归属。当前国内所使用的具
体分析方式有显微镜观察法，该方法主要是通过显微镜对纤维的纵横截面、整齐
形态等进行观察，通观察分析判断纤维性质[2]。相关操作人员在进行纤维种类的
检验批质量验收记录表通用版
通用表格 A01 施工现场质量管理检查记录 A02 检验批质量验收记录 A03 分项工程质量验收记录 A04 分部（子分部）工程质量验收记录 A05 单位（子单位）工程质量竣工验收记录 A06 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 A07 单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录A08 单位（子单位）工程观感质量检查记录 A02-301 单位（子单位）工程观感质量检查记录 A02-302 混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录 A02-303 石砌体工程检验批质量验收记录 A02-304 配筑砌体工程检验批质量验收记录 A02-305 填充墙砌体工程检验批质量验收记录
A01 施工现场质量管理检查记录 编号： 开工日期：工程名称施工许可证（开工证）建设单位项目负责人 设计单位项目负责人 监理单位总监理工程师 施工单位项目经理项目技术负责人序号项目内容1现场质量管理制度 2质量责任制 3主要专业工种操作上岗证 4分包方资质一对分包单位的管理制度 5施工图审查情况 6地质勘察资料 7施工组织设计、施工方案及审批 8施工技术标准 9工程质量检验制度 10搅拌站及计量设置 11现场材料、设备存放与管理
12 检查结论： 总监理工程师： 建设单位代表：年月日注：1、本表由施工单位填写报监理单位。总监理工程师检查并做出检查结论。 2、检查结论中需要整改的内容由施工单位以附页复报。 3、完成后，原件存监理单位复印件交施工单位。
A02 检验批质量验收记录 编号： 工程名称大泽碧桂园山湖 湾二区二期高层 洋房室内消防工 程 分项工程 名称 室内消 防安装 工程 检验批部位一号楼1层 施工单位广东建安消防机 电工程有限公司 开平分公司 专业工长项目经理阮建军 监理单位 江门市新会区冈州工程建设监理有限 公司 总监理工程师 分包单位 分包单位 负责人 施工班组长 施工依据标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002) 主控项目 质量验收规 范的规定施工单位检验评定记录或 结果 监理（建设）单 位验收记录结果 备注 1 2 3 4 5
化学纤维质量指标及其检测方法
化学纤维质量指标及其检测方法 一：纤维长度 1．名义长度：切断长度：棉型纤维（30—40mm）；毛型纤维（70—150mm）；中长纤维（51—65mm）。 超长纤维：长度超过一定界限的短纤维 倍长纤维：长度超过名义长度2倍及以上 2．长度偏差率：长度偏差率=，反映短纤维长度均匀性 二：细度（线密度、纤度） 1．定义：纤维粗细程度 2．表示法： （1）公制支数Nm：1克重的纤维所具有的长度米数；Nm↑→纤维越细 （2）旦Dn：9000米长的纤维所具有的重量克数；Dn↑→纤维越粗 （3）特Tex：1000米长的纤维所具有的重量克数；Dn↑→纤维越粗 三：吸湿性： 1．定义：标准温湿度（20℃、65%相对湿度）下，纤维吸收或放出气态水的能力； 2．表示法：回潮率、含湿率 3．纤维吸湿原因： （1）纤维大分子结构（亲水基团） （2）纤维结晶度 （3）纤维表面吸湿 4．大小：羊毛＞粘胶＞麻、蚕丝＞棉＞醋酯＞维纶、锦纶＞腈纶＞涤纶＞氯纶、丙纶5．增加吸湿方法： （1）化学改性：大分子上引入亲水基 （2）物理改性：纤维中造成有规律的毛细孔 （3）表面处理： 四：密度： 1．大小：氨纶＞粘胶＞麻＞涤纶、蚕丝＞棉、羊毛＞维纶＞腈纶＞锦纶＞丙纶 五：热收缩： 1．定义：受热条件下，纤维形态尺寸的收缩，温度降低后不可逆 2．表示法：沸水收缩率、热空气收缩率、过热蒸汽收缩率 六：拉伸性能： 1．断裂强度cN/tex： （1）绝对强度：N或cN；纤维断裂时承受的最大负荷
（2）强度极限：cN/cm2 （3）相对强度：cN/tex； 麻、锦纶、丙纶＞涤纶＞维纶＞腈纶、棉、蚕丝＞粘胶＞羊毛、氨纶 （4）湿强度：润湿下的强度；回潮率↑→湿强＜干强（合成纤维与再生纤维的区别） （5）影响：断裂强度↑→断头↓→绕辊↓ 2．断裂伸长%：应力 （1）定义：拉伸至断裂时试样产生的伸长P （2）表示法：绝对伸长、相对伸长（绝对伸长/试样长度） （3）影响：断裂伸长↑→手感柔软↑、毛丝↓、断头↓→应变% →织物变形↑→→→→→→→→→→10—30%为佳 3．初始模量cN/tex： （1）定义：试样在小负荷（1%伸长）下变形的难易（材料刚性）——应力应变曲线初始一段直线的斜率 （2）影响：纤维柔性↓、结晶度↑、取向度↑→初始模量↑→刚性↑→织物变形↓、织物挺括、不易起皱 （3）大小：涤纶＞腈纶、维纶、粘胶＞丙纶＞锦纶 4．断裂功、断裂比功、功系数： （1）定义：材料拉伸至断裂时外力所做的功（负荷伸长曲线下的面积） （2）断裂比功：单位长度或单位线密度的试样断裂时外力所做的功（应力应变曲线下的面积） （3）功系数：负荷伸长曲线下的面积与断裂伸长和断裂强度乘积之比 （4）表征：三者↑→纤维耐冲击↑、耐磨↑、韧性↑ 5．屈服点、屈服应力、屈服应变： （1）屈服点：拉伸曲线中起始一段直线向延伸区过渡的转折点P （2）影响：屈服点以前：纤维形变（弹性形变——可恢复）； 屈服点以后：纤维形变（塑性形变——永久性变）； 屈服点高→难产生塑性形变→织物尺寸稳定性 6．回弹性： （1）定义：材料在外力作用（拉伸或压缩）产生形变；外力去除后，恢复原状的能力 （2）表示法：一次负荷回弹性质（回弹率、弹性功）；多次负荷回弹性质 （3）影响：回弹性↑→织物抗皱、挺括 氨纶＞锦纶＞涤纶＞腈纶＞粘胶 七：耐疲劳性： 1．定义：纤维耐多次变形性（应力循环次数） 2．影响：纤维弹性↑→应力循环次数↑→耐疲劳性↑（锦纶）
常用试验方法标准名称
常用标准名称一览表 序号检测标准编号（含年号） 1 GB/T2910.1-2009《纺织品定量化学分析第1部分：试验通则》 2 GB/T2910.2-2009《纺织品定量化学分析第2部分：三组分纤维混合物》 3 GB/T2910.3-2009《纺织品定量化学分析第3部分：醋酯纤维与某些其他纤 维的混合物（丙酮法）》 4 GB/T 2910.4-2009《纺织品定量化学分析第4部分：某些蛋白质纤维与某些 其他纤维的混合物(次氯酸盐法)》 5 GB/T 2910.5-2009《纺织品定量化学分析第5部分：粘胶纤维、铜氨纤维或莫代尔纤维与棉的的混合物(锌酸钠法)》 6 GB/T 2910.6-2009《纺织品定量化学分析第6部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物(甲酸-氯化锌法)》 7 GB/T 2910.7-2009《纺织品定量化学分析第7部分：聚酰胺纤维与某些其 他纤维混合物(甲酸法)》 8 GB/T 2910.8-2009《纺织品定量化学分析第8部分：醋酯纤维与三醋酯纤维 混合物(丙酮法)》 9 GB/T 2910.9-2009《纺织品定量化学分析第9部分：醋酯纤维于三醋酯纤维 混合物(苯甲醇法)》 10 GB/T 2910.10-2009《纺织品定量化学分析第10部分：三醋酯纤维或聚乳酸纤维与某些其他纤维的混合物(二氯甲烷法)》 11 GB/T 2910.11-2009《纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤 维的混合物(硫酸法)》 12 GB/T 2910.12-2009《纺织品定量化学分析第12部分：聚丙烯腈纤、某些改性聚丙烯腈纤维、某些含氯纤维或某些弹性纤维与某些其他纤维的混合物(二甲基甲酰胺法)》 13 GB/T 2910.13-2009《纺织品定量化学分析第13部分：某些含氯纤维与其他纤 维的混合物(二硫化碳_/丙酮法)》 14 GB/T 2910.14-2009《纺织品定量化学分析第14部分：醋酯纤维与某些含氯 纤维的混合物(冰乙酸法)》 15 GB/T 2910.15-2009《纺织品定量化学分析第15部分：黄麻与某些动物纤维 的混合物(含氮量法)》 16 GB/T 2910.16-2009《纺织品定量化学分析第16部分：聚丙烯纤维与某些其 他纤维的混合物(二甲苯法)》 17 GB/T 2910.17-2009《纺织品定量化学分析第17部分：含氯纤维(氯乙烯均聚物)与某些其他纤维的混合物(硫酸法)》
羽绒服成衣检验验收标准1
目的： 为了规范羽绒服成衣验货方式方法及验货标准工作次序以更好地控制产品质量，统一验货准则，确定判断成品品质等级特制定本标准。 1.判定原则 ●抽检合格率在95%以上（含95%）判定为合格； 计算公式： 2.依据所设定的标准为依据 ●不良品质的百分比在设定的标准内为可以接受； ●不良品质的百分比超出设定的标准时为不接受（拒收）；不接受分为三类： ●重检返修，由生产厂家自行重新整理，如需公司代为重整时，生产厂家须负担重整费用； ●退厂返修：经检品中心检验判定为不合格的货品，需要退回生产厂家，重新检验返修； ●拒收：退回原生产厂商自行处理，并负此产品的赔偿责任； 3.品质不良包括： ●做法、做工、尺寸不符、包装、，色差，附件、主辅料、绣花、印花及订扣牢固度、扣位不正等不符 合制作标准而影响美观及功能性的视为不良品。 ●尺寸有差异时，由跟单人员直接判定是否为不良品； ●不良品不可修改或无法处理完整时，必须列入次品处理； ※人为疏失，由生产厂商负责，赔偿方式另行规定； ※非人为疏失，则视不良情形而定，由原提供商负责，赔偿方式另行规定； 4.抽样规定 ●被检货品在300件以内，全检； ●被检货品在301件——500件以内，抽检50%； ●被检货品在501件——1000件以内，抽检20%； ●被检货品在1001件——2000件以内，抽检15%； ●被检货品在2001件以上，抽检10%； ●抽检合格率要求达到95%以上。接受5%的轻微次品率，工厂送货到仓库必须有QC签字的“验货合格、 可以出货”的验货报告单； ●但抽查中发现挂牌错,破洞, 洗水唛错,装箱错误,明显部位3处疵点以上的问题时，检验人员根据实际情况 加大抽检数量。
纤维制品质量监督管理办法
纤维制品质量监督管理办法 第一章总则 第一条为加强纤维制品质量监督管理，提高纤维制品质量，保障人身健康安全，根据《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，制定本办法。 第二条本办法调整的纤维制品指絮用纤维制品、学生服、纺织面料。 生产、销售、在经营性服务或者公益活动中使用纤维制品，以及对纤维制品实施监督管理，应当遵守本办法。 第三条国家质量监督检验检疫总局（以下简称质检总局）主管全国纤维制品的质量监督工作，其所属的中国纤维检验局负责组织实施本办法规定的质量监督工作。 省、自治区、直辖市质量技术监督部门负责本行政区域内纤维制品质量监督工作。设有专业纤维检验机构的地方，由专业纤维检验机构在其管辖范围内对纤维制品质量实施监督；没有设立专业纤维检验机构的地方，由质量技术监督部门在其管辖范围内对纤维制品质量实施监督（地方质量技术监督部门和专业纤维检验机构统称纤维质量监督机构）。 第四条生产、销售、在经营性服务或者公益活动中使用纤维制品的，应当对纤维制品质量负责，并履行本办法关于原辅材料质量、标注标识、检查验收记录等质量义务。 第五条纤维制品质量监督工作建立信用评价机制，引导企业诚信经营。 第二章质量义务 第六条纤维制品质量应当符合以下要求： （一）不存在危及人身、财产安全的不合理危险，有保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的，应当符合该标准； （二）具备产品应当具备的使用性能，但是，对产品存在使用性能的瑕疵作出说明的除外； （三）符合在产品或者其包装上注明采用的产品标准，符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况。 第七条禁止生产、销售以及在经营性服务或者公益活动中使用下列纤维制品：
疏浚与吹填工程质量检验标准2006版.doc
《疏浚与吹填工程质量检验标准》JTJ324－2006 摘要
《疏浚与吹填工程质量检验标准》JTJ324－2006 摘要1．总则 1.0.1 为统一疏浚与吹填工程质量检验标准和方法，控制疏浚与吹填工程质量， 提高经济效益 ,制定本标准。 1.0.2 本标准适用于港口和航道的疏浚与吹填工程质量检验，其他疏浚与吹填工 程的质量检验可参照执行。以疏浚土弃土为目的的吹填不适用本标准。港口水工建筑物基槽开挖工程的质量检验应执行现行行业标准《港口工程质量检验评定标准》（ JTJ221）。 1.0.3 疏浚与吹填工程的质量检验除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行 有关标准的规定。 2．术语 2.0.1 基建性疏浚工程 新建、改建、扩建的港口、航道及改善靠泊、航行条件的疏浚工程。 2.0.2 维护性疏浚工程 维护或恢复某一指定水域原定尺度的疏浚工程。 2.0.3 一次性维护疏浚工程 恢复某一指定水域原定尺度的一次性疏浚工程。 2.0.4 吹填工程 使用挖泥船挖取泥沙并通过排泥管线输送到指定地点的工程。 2.0.5 疏浚水域 需要疏浚的设计通航水域、设计停泊水域及边坡水域。 2.0.6 设计通航水域 港池、航道及船舶回转区设计底边线以内的水域。 2.0.7 设计停泊水域 泊位和锚地设计底边线以内的水域。 2.0.8 边缘水域 设计通航水域或设计停泊水域中边缘部分的水域。单向航道的边缘水域为两侧底边线内各 1/6 航道底宽的水域；双向航道的边缘水域为两侧底边线内各1/12 航道底宽的水域；港池及其他设计通航水域的边缘水域为底边线以内各1/2 设计船舶型宽的水域。
2.0.9 中部水域 设计通航水域或设计停泊水域中扣除边缘水域后的水域。 2.0.10 浅点 疏浚后水深图上通航水域、停泊水域内高程高于设计底高程的测点。 2.0.11 浅值 浅点高程高于设计底高程的数值。 2.0.12 超深点 疏浚后水深图上通航水域、停泊水域内高程低于设计高程的测点。 2.0.13 平均超深值 设计通航水域、停泊水域的疏浚范围内，疏浚后平均高程低于设计底高程 的数值。 2.0.14 平均超宽值 设计通航水域、停泊水域的疏浚范围内，疏浚后设计底高程处超挖宽度的 平均值。 2.0.15 底质 设计底高程处的原状土质。 2.0.16 硬底质 风化岩、碎石、卵石、标准贯入击数大于30 的砂性土或标准贯入击数大于15的粘性土。 2.0.17 中等底质 标准贯入击数大于10、小于等于 30 的砂性土或标准贯入击数大于6、小于等于 15 的粘性土。 2.0.18 软底质 标准贯入击数小于等于10 的砂性土或标准贯入击数小于等于 6 的粘性土。 2.0.19 平均超填高度 吹填工程竣工时的平均高程高于设计吹填高程的数值。 2.0.20 吹填高程偏差值 吹填工程竣工图上，各测点高程与其设计吹填高程之差值，正值表示超填， 负值表示欠填。正负值中绝对值最大者称为吹填高程最大偏差值。 2.0.21 数字化测量 通过数字化测量仪器获取测量要素的空间地理信息，实现数据处理、编辑和
服装质量检验标准
服装检验内容及标准 一、检验内容 1、面料、里料。 2、尺码。 3、做工。 4、辅料。 5、标识。 二、各项检验内容的具体要求。 1、面(皮)、里料。 1)、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色:质地(成分、手感、光泽、织物组织等)、图案及绣花(位置、面积)应与要求相符。 2)、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。 3)、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残(粗纱、缺纱、线结等)与布边针孔。 4)、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞与划痕。 5)、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象,且衣物表面不能有纱线接头。 6)、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。 7)、色差。 A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。 B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象(款式面料设计要求除外)。 C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。
D、上下装分开的套装,上装与与之配套的下装之间不能有明显的色差。 8)、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称,且对面料没有损坏(特殊设计除外)。 9)、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固,表面不能有残痕。成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。 2、尺寸 1)、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符,误差不能超出公差范围。 2)、各部位的测量方法严格按要求。 3、做工 1)、粘衬 A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。 B、各粘衬部位要粘合牢固、平整,不能有渗胶、起泡现象,不能引起面料皱缩。 2)、车缝工艺 A、缝纫线的种类与验色应与面、里料的颜色与质地相衬,钉扣线应与扣子的色泽相适应。(特殊要求的除外。 B、各缝合(包括包缝)部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。 C、各缝合(包括包缝)部位及明线处要平整,线迹的松紧要合适,不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。 D、各明线处不能有面、底线互透的现象,特别就是面底线颜色不同时。 E、省缝的省尖不能开线,正面不能出包,距省尖1-1、5厘米平车。
中国标准和日本标准关于纤维含量标识规定的不同点
中国标准和日本标准关于纤维含量标识规定的不同点 摘要：简要阐述了中国标准和日本标准关于纤维含量标识规定的差异。 关键词：中国标准；日本标准；纤维含量标识；差异 纤维制品检验有外观质量、内在质量。外观质量因受抽样量的限制，大多数在抽样现场检验，内在质量在实验室内检测，包括强力、密度、缩水率、色牢度、纤维含量等。除了安全指标外最能体现纤维制品的品质项目就是纤维含量，因为不同纤维含量的织物有不同的性能。如涤棉混纺比为65/35和40/60的织物，其断裂强力、织物风格、织物的舒适度等就有很大不同，涤纶纤维和棉纤维价格也不同，自然产品的价格就不同，准确的纤维含量标识也使消费者能根据纺织品上的纤维含量标识就可以了解纤维制品的一些性能。 本文主要比较了中国标准GB/T 29862―2013《纺织品 纤维含量的标识》[1]和日本标准《纤维制品的各种表示和安全性QTEC性能评价基准》[2]中关于纤维含量标识的相关规定，分析两国标准的差异，为企业的采标和检测机构的检测提供了参考。 1 纤维含量的定义 纤维含量以纺织品织物、面料或者纱线中各纤维名称在
整体中所占的百分率表示，宜标注至整数位。纤维含量应采用净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示，如果采用净干质量百分率表示纤维含量时需要明示为净干质量。 中国标准和日本标准关于纤维公定回潮率方面的存在 一些差异，常用的为中国标准中粘纤的公定回潮率为13%，氨纶的公定回潮率为1.3%[3]；日本标准中粘纤的公定回潮率为11%，氨纶的公定回潮率为1.0%[4]。 2 纤维名称及含量标注原则差异 2.1 莫代尔纤维 根据中国标准GB/T 4146.1―2009 标注纺织品化学纤维名称，莫代尔纤维和粘胶纤维是两个平行的大类[5]，而在日本标准中规定莫代尔纤维属于粘胶纤维的一种，表示为“粘胶纤维（莫代尔纤维）”的形式[6]。 2.2 含有二烯类弹性纤维的织物 在中国标准中此类纤维含量应标注，但在日本标准中此类纤维含量不标注。例如在国标中某织物纤维含量：锦纶60%，聚酯纤维30%，二烯类弹性纤维10%；在日标中则表示为锦纶66.7%，聚酯纤维33.3%。 2.3 纤维含量超80%的多纤维织物 在日本标准中，少量多种类纤维混入时，一种纤维含量超过80%时，该纤维附注「以上」，剩余部分纤维成分将纤
疏浚与吹填工程质量检验标准版
《疏浚与吹填工程质量检验标准》JTJ324－2006摘要
《疏浚与吹填工程质量检验标准》JTJ324－2006摘要 1．总则 1.0.1为统一疏浚与吹填工程质量检验标准和方法，控制疏浚与吹填工程质量，提高经济效益,制定本标准。 1.0.2本标准适用于港口和航道的疏浚与吹填工程质量检验，其他疏浚与吹填工程的质量检验可参照执行。以疏浚土弃土为目的的吹填不适用本标准。港口水工建筑物基槽开挖工程的质量检验应执行现行行业标准《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221）。 1.0.3 疏浚与吹填工程的质量检验除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2．术语 2.0.1基建性疏浚工程 新建、改建、扩建的港口、航道及改善靠泊、航行条件的疏浚工程。 2.0.2维护性疏浚工程 维护或恢复某一指定水域原定尺度的疏浚工程。 2.0.3一次性维护疏浚工程 恢复某一指定水域原定尺度的一次性疏浚工程。 2.0.4吹填工程 使用挖泥船挖取泥沙并通过排泥管线输送到指定地点的工程。 2.0.5疏浚水域 需要疏浚的设计通航水域、设计停泊水域及边坡水域。 2.0.6设计通航水域 港池、航道及船舶回转区设计底边线以内的水域。 2.0.7设计停泊水域 泊位和锚地设计底边线以内的水域。 2.0.8边缘水域 设计通航水域或设计停泊水域中边缘部分的水域。单向航道的边缘水域为两侧底边线内各1/6航道底宽的水域；双向航道的边缘水域为两侧底边线内各1/12航道底宽的水域；港池及其他设计通航水域的边缘水域为底边线以内各1/2设计船舶型宽的水域。
2.0.9中部水域 设计通航水域或设计停泊水域中扣除边缘水域后的水域。 2.0.10浅点 疏浚后水深图上通航水域、停泊水域内高程高于设计底高程的测点。 2.0.11浅值 浅点高程高于设计底高程的数值。 2.0.12超深点 疏浚后水深图上通航水域、停泊水域内高程低于设计高程的测点。 2.0.13平均超深值 设计通航水域、停泊水域的疏浚范围内，疏浚后平均高程低于设计底高程的数值。 2.0.14平均超宽值 设计通航水域、停泊水域的疏浚范围内，疏浚后设计底高程处超挖宽度的平均值。 2.0.15底质 设计底高程处的原状土质。 2.0.16硬底质 风化岩、碎石、卵石、标准贯入击数大于30的砂性土或标准贯入击数大于15的粘性土。 2.0.17中等底质 标准贯入击数大于10、小于等于30的砂性土或标准贯入击数大于6、小于等于15的粘性土。 2.0.18软底质 标准贯入击数小于等于10的砂性土或标准贯入击数小于等于6的粘性土。 2.0.19平均超填高度 吹填工程竣工时的平均高程高于设计吹填高程的数值。 2.0.20吹填高程偏差值 吹填工程竣工图上，各测点高程与其设计吹填高程之差值，正值表示超填，负值表示欠填。正负值中绝对值最大者称为吹填高程最大偏差值。 2.0.21数字化测量 通过数字化测量仪器获取测量要素的空间地理信息，实现数据处理、编辑和
《FZ-T01057-2007纺织纤维鉴别试验方法》读书报告(可编辑修改word版)
《FZ/T 01057-2007 纺织纤维鉴别试验方法》读书报告FZ/T 01057-2007《纺织纤维鉴别试验方法》包括九个部分,它们分别是： 1. FZ/T 01057.1-2007 通用说明； 2. FZ/T 01057.2-2007 燃烧法； 3. FZ/T 01057.3-2007 显微镜法； 4. FZ/T 01057.4-2007 溶解法； 5. FZ/T 01057.5-2007 含氯含氮呈色反应法； 6. FZ/T 0105 7.6-2007 熔点法； 7. FZ/T 01057.7-2007 密度梯度法； 8. FZ/T 01057.8-2007 红外光谱法； 9. FZ/T 01057.9-2007 双折射率法。 该套标准系统的描述了纺织纤维的各种鉴别方法。仔细阅读这套标准之后，我对纺织纤维成分鉴别有了更清楚的认识。 1.纺织纤维简介 从生产实用角度看，长度达到数十毫米以上，具有一定的强度、一定的可绕曲性和相互纠缠抱合性能及其他服用性能，可以生产纺织制品（如纱线、绳带、机织物、针织物等）的，叫做纺织纤维。 纺织纤维的种类繁多，包括天然纺织纤维及人工合成的化学纤维。可以按
其获得来源、基本组成等区分为几个大类和小类。具体分类如表 1.1。该表中列举了一些常见的纺织纤维。 表1.1 纺织纤维分类表 2.纺织纤维鉴别常用试验方法 根据FZ/T01057《纺织纤维鉴别实验方法》标准，主要通过燃烧、显微镜观察、化学试剂溶解、熔点测定等方法来鉴别出纺织品的成分。 2.1 燃烧鉴别法（FZ/T01057-2）： 不同的纤维在燃烧过程中有不同特征，可以通过分辨燃烧时的火焰、烟、灰烬或气味来识别。例如，棉、麻等纤维素纤维燃烧时有烧纸的气味；毛、丝等蛋白质纤维燃烧时有烧头发的臭味；合成纤维涤纶、锦纶、腈纶都是高分子聚合物，靠近火焰时纤维首先收缩熔融，其中聚涤纶燃烧时有甜味，锦纶燃烧时有氨基味，腈纶燃烧时有辛辣味。 2.2 显微镜鉴别法（FZ/T01057-3）：
服装入库外观检验实用标准
1 目的和范围 确保服装质检准确,防止发生不合格品入库。 本办法适用于服装大货入库过程。 2 实施步骤 一：检验顺序 1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。 2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。 3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。 4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，接明线是否顺直，宽窄是否一致。 5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）（工艺单为准）。 6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。 7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。 8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。 9、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输 二：成衣各部位质检标准 衣领： 1，领角和装领二边对称，大小一致。特殊造型看领样板、确认样衣和工艺单图纸指示。 2，领驳口二边对称，驳口角度一致。领里外匀要符合翻开量，下片不外露。3，衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。 4，下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。 前片： 1，前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。 2，门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。 3，驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。4，胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。 肩部： 1，肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。 2，左右肩缝倒向要一致。 大身省、叉： 1，省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。 2，叉要平服，左右叉长短要一致。 3，叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
疏浚工程质量检验评定标准
中华人民共和国行业标准 疏浚工程质量检验评定标准 ＪＴＪ３２４－９６ 主编单位：交通部天津航道局 交通部广州航道局 批准部门：中华人民共和国交通部施行日期：１９９６年８月１日
中华人民共和国行业标准 疏浚工程质量检验评定标准 ＪＴＪ３２４—９６ 交通部天津航道局 交通部广州航道局 人民交通出版社出版发行 （１０００１３北京和平里东街１０号） 各地新华书店经销 北京云浩印刷厂印刷 开本：８５０×１１６８１燉３２印张：１字数：２８千１９９６年６月第１版 １９９６年６月第１版第１次印刷 印数：０００１—４０００册定价：１０．００元 统一书号：１５１１４·００６４
关于发布《疏浚工程质量检验 评定标准》的通知 交基发〔１９９６〕３４４号 由我部组织天津航道局等单位修订的《疏浚工程质量检验评 定标准》，业经审查，现批准为强制性行业标准，编号为ＪＴＪ３２４— ９６，自１９９６年８月１日起施行。《疏浚工程质量检验评定标准》 （ＪＴＪ２４３—８８）同时废止。 本标准由交通部天津航道局负责解释，出版工作由基建司组 织。 中华人民共和国交通部 一九九六年四月十九日
原《疏浚工程质量检验评定标准》（ＪＴＪ２４３—８８）自１９８９年１月１日颁布实施以来，疏浚工程的各项质量指标（如工程合格率、 优良率、维护保证率等）在很大程度上得到了提高；社会效益和经 济效益非常明显；在优质工程评比、提高施工技术、招标、投标和竣 工验收中发挥了巨大作用。但是，近年来随着新设备、新仪器、新技 术的引进，市场经济机制的逐步完善和水运工程建设的发展，对疏 浚工程质量提出了新的要求。为此，对原《标准》进行了修订。 本次修订，疏浚工程质量检验项目内容有所增加（如对超深的 规定）；质量指标有所提高（如对有备淤深度的中部水域不容许出 现上偏差点）；吹填工程的质量检验评定增加了机械整平项目和吹 填土质项目，进一步完善了吹填工程质量的内容；吹填工程的质量 标准亦有提高。由于社会主义市场经济的发展和各地区自然条件 等因素的差异，本次修订时删去了原《标准》中的“常年维护性疏浚 工程质量检验评定”一章。 本《标准》共分４章６节４９条，并附有条文说明。 本《标准》应与《疏浚工程施工技术规范》（ＪＴＪ２４８）和《水运工程测量规范》（ＪＴＪ２０３）及其他现行行业相关标准配套使用。 本《标准》由交通部天津航道局负责解释，请有关单位在使用 过程中，将发现的问题、意见等及时函告，以便修订时参考。必要 时，将在《水运工程标准与造价管理信息》刊物上刊登局部修订内 容。
纺织品检测标准
服装理化性能的检验方法 1 范围 本标准规定了服装及服饰产品理化性能检验的取样方法、测试设备、测试方法等。 本标准适用于服装及服饰产品的理化性能技术指标的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 2910 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2911 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3917.1 纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法 GB/T 3917.2 纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定 GB/T 3917.3 纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3921.1 纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T 3921.3 纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T 3922 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T 5453 纺织品织物透气性的测定 GB/T 5455 纺织品燃烧性能试验垂直法 GB/T 5711 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度 GB/T 5713 纺织品色牢度试验耐水洗色牢度 GB/T 6152 纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T 7573 纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T 8427 纺织品耐光色牢度试验方法：氙弧 GB/T 8629 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 11048 纺织品保温性能试验方法 GB/T 12704 织物透湿量测定方法透湿杯法 GB/T 14644 纺织品燃烧性能45°方向燃烧速率测定 GB/T 17592.1 纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分:气相色谱/质谱法 GB/T 17593 纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法 GB/T 18886 纺织品色牢度试验耐唾液色牢度 FZ/T 01026 纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法 FZ/T 01057 纺织纤维鉴别试验方法 3 色牢度的测试 3.1 取样 在成品未覆粘合衬部位（包含所有色泽和花型）截取尺寸为40mm×100mm的试样若干，
纺织品检测标准
纺织品检测标准 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法 GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921.1纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T3921.3纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T5453纺织品织物透气性的测定 GB/T5455纺织品燃烧性能试验垂直法 GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水洗色牢度 GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T8427纺织品耐光色牢度试验方法：氙弧 GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T11048纺织品保温性能试验方法 GB/T12704织物透湿量测定方法透湿杯法 GB/T14644纺织品燃烧性能45°方向燃烧速率测定 GB/T17592.1纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分：气相色谱/质谱法GB/T17593纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法 GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度 FZ/T01026纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法 FZ/T01057纺织纤维鉴别试验方法
羽绒服成衣检验验收标准模板
目的: 为了规范羽绒服成衣验货方式方法及验货标准工作次序以更好地控制产品质量, 统一验货准则, 确定判断成品品质等级特制定本标准。 1.判定原则 ●抽检合格率在95%以上( 含95%) 判定为合格; 计算公式: 2.依据所设定的标准为依据 ●不良品质的百分比在设定的标准内为能够接受; ●不良品质的百分比超出设定的标准时为不接受( 拒收) ; 不接受分为三类: ●重检返修, 由生产厂家自行重新整理, 如需公司代为重整时, 生产厂家须 负担重整费用; ●退厂返修: 经检品中心检验判定为不合格的货品, 需要退回生产厂家, 重 新检验返修; ●拒收: 退回原生产厂商自行处理, 并负此产品的赔偿责任; 3.品质不良包括:
●做法、做工、尺寸不符、包装、, 色差, 附件、主辅料、绣花、印 花及订扣牢固度、扣位不正等不符合制作标准而影响美观及功能性的视为不良品。 ●尺寸有差异时, 由验货人员直接判定是否为不良品; ●不良品不可修改或无法处理完整时, 必须列入次品处理; ※人为疏失, 由生产厂商负责, 赔偿方式另行规定; ※非人为疏失, 则视不良情形而定, 由原提供商负责, 赔偿方式另行规定; 4.抽样规定 ●被检货品在300件以内, 全检; ●被检货品在301件——500件以内, 抽检50%; ●被检货品在501件——1000件以内, 抽检20%; ●被检货品在1001件——件以内, 抽检15%; ●被检货品在件以上, 抽检10%; ●抽检合格率要求达到95%以上。接受5%的轻微次品率, 工厂送货到仓库必须 有QC签字的”验货合格、能够出货”的验货报告单; 但抽查中发现挂牌错,破洞, 洗水唛错,装箱错误,明显部位3处疵点以上的问题时, 检验人员根据实际情况加大抽检数量。 5. 尺寸抽检 尺寸抽检要做到每色每码都必须抽到, 每色每码必须抽检5件以上, , 如发现有严重偏差的, 要求根据实际情况加大抽查数量。 6. 面料 按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。
工程检验批质量平行检验记录表(doc 9页)
工程检验批质量平行检验记录表(doc 9页)
防水层工程检验批质量平行检验记录 工程名称：部位：编号：检查项目质量情况 主控项目1 卷材及主要配套材料符合设计要求，复试报告：涂料及配合比符合设计要求，复试报告： 2 卷材防水层及转角处、变形缝、穿墙管道等细部 做法 符合设计要求涂料防水层及转角处、变形缝、穿墙管道等细部 做法 符合设计要求
10 预埋 螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 11 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10，0 检查结果 主控项目 检查 项，其中合格 项，合格率 % 一般项目 检查 项，其中合格 项，合格率 % 实测项目 检查 点，其中合格 点，合格率 % 专业监理工程师： 检查日期： 年 月 日 钢筋工程检验批质量平行检验记录 工程名称： 部位： 编号： 检查项目质 量 情 况 1 钢筋的材质复验（主控） 复验报告： 2 受力钢筋的弯钩和弯折（主控） 符合设计和规范要求 3 箍筋的弯钩形式（主控） 符合设计和规范要求 4 纵向受力钢筋的连接方式（主控） 5 钢筋机械连接、焊接接头质量（主控） 试验报告： 6 受力钢筋品种、级别、规格和数量（主控） 符合设计要求 7 钢筋的外观质量 钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、无颗粒状和片状老锈 8 钢筋接头错开情况 接头设置符合设计和规范要求 9 钢筋搭接长度、锚固长度 符合设计和规范要求 实测项目 实测项目 允许偏差 mm 各实测点偏差值（mm ） 合格 率% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 绑扎钢 筋网 长、 宽 ±10 网眼尺寸 ±20 2 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 3 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3 4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20
中密度纤维板检验标准
中密度纤维板检验标准 1．目的和适用范围 保证中密度纤维板能满足工艺及质量要求。 适用于外购纤维板的检验。 2．引用标准 GB11718.1中密度纤维板定义和分类 GB11718.2中密度纤维板技术要求和检验规则 3．术语 3．1中密度纤维板 以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5"0.88g/cm3的板材。 3．2局部松软 铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。 3．3边角缺损 板的角或边缘被损坏而造成的缺损。 4．分类 按密度分为三种类型，见表1。 5．技术要求 5．1分级 产品分为特级品、一级品、二级品三个等级。 5．2规格及偏差 5．2．1厚度规格及其尺寸偏差 5．2．1．1厚度规格为：6、（8）、9、12、15、（16）、18、（19）、21、24、（25）mm……等。 5．2．1．2厚度尺寸偏差不得超过表2规定。 5．2．2幅面规格及其尺寸偏差 幅面尺寸偏差不得超过表3规定。 5．2．3对角线偏差 两对角线长度之差不得超过6mm。 5．2．4边缘不直度 每1000mm长不得超过1mm。 5．2．5翘曲度 翘曲度不得超过表4规定。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
5．3表面外观质量 表面外观质量应符合表5规定，偏差带范围之内的缺陷不计。 6．检验方法 6．1取样 根据进料数量按比例抽取。 6．2测量含水率 使用仪器测量，含水率应为4%"13%。 6．3检验程序 6．3．1厚度尺寸的检量 用精度为0.05mm游标卡尺，检量板四边向内25mm的四角和四边中间向内25mm处共8点，其算术平均值即为板厚，精确至0.1mm。 6．3．2幅面尺寸的检量 长度在板宽两边，宽度在板长的两边用钢卷尺检量，精确至1mm。 6．3．3对角线长度的检量 用钢卷尺检量板的对角线长度，精确至1mm。 6．3．4边缘不直度的检量 用长度为1000mm的直尺紧贴板边，检量出板的边缘与直尺最大偏差值，精确至1mm。 6．3．5翘曲度的检量 把板的凹面向上放置在水平台上，用1000mm长的直尺边缘垂直放置于板的凹面上，检量其最大弦高即为翘曲度，精确至1mm。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
羽绒服成衣检验验收标准1(DOC)
羽绒服成衣检验验收标准1(DOC)
目的： 为了规范羽绒服成衣验货方式方法及验货标准工作次序以更好地控制产品质量，统一验货准则，确定判断成品品质等级特制定本标准。 1.判定原则 ●抽检合格率在95%以上（含95%）判定为合格； 计算公式： 2.依据所设定的标准为依据 ●不良品质的百分比在设定的标准内为可以接受； ●不良品质的百分比超出设定的标准时为不接受（拒 收）；不接受分为三类： ●重检返修，由生产厂家自行重新整理，如需公司代为 重整时，生产厂家须负担重整费用； ●退厂返修：经检品中心检验判定为不合格的货品，需
要退回生产厂家，重新检验返修； ●拒收：退回原生产厂商自行处理，并负此产品的赔偿 责任； 3.品质不良包括： ●做法、做工、尺寸不符、包装、，色差，附件、主辅 料、绣花、印花及订扣牢固度、扣位不正等不符合制 作标准而影响美观及功能性的视为不良品。 ●尺寸有差异时，由验货人员直接判定是否为不良品； ●不良品不可修改或无法处理完整时，必须列入次品处 理； ※人为疏失，由生产厂商负责，赔偿方式另行规定； ※非人为疏失，则视不良情形而定，由原提供商负责，赔偿方式另行规定； 4.抽样规定 ●被检货品在300件以内，全检； ●被检货品在301件——500件以内，抽检50%； ●被检货品在501件——1000件以内，抽检20%； ●被检货品在1001件——2000件以内，抽检15%； ●被检货品在2001件以上，抽检10%； ●抽检合格率要求达到95%以上。接受5%的轻微次品率， 工厂送货到仓库必须有QC签字的“验货合格、可以出货”的验货报告单； 但抽查中发现挂牌错,破洞, 洗水唛错,装箱错误,明显
纺织纤维鉴别试验方法
纺织纤维鉴别试验方法 拉曼光谱鉴别方法 1 适用范围 本标准规定了一种纺织纤维鉴别试验方法——拉曼光谱鉴别方法。 本标准适合于鉴别天然纤维和各种合成纤维。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 FZ/T 01057.1 纺织纤维鉴别试验方法第1部分：通用说明 3原理 当一束激光照射样品时，样品分子与光子之间产生非弹性碰撞，即产生拉曼散射。借助于仪器将拉曼散射的强度值与相应拉曼位移值作图，即可获得该样品的拉曼光谱，光谱每一个特征谱带都包含了样品分子结构的信息。不同物质有不同的拉曼光谱图。纤维鉴别就是利用这种原理，将未知纤维与已知纤维的标准拉曼光谱进行比较来区别纤维的类别。 部分纺织纤维的拉曼位移特征峰表见附录A 部分纤维的标准拉曼光谱图见附录B 4 仪器与工具 拉曼光谱仪、剪刀 5 试样 试样应能代表抽样单位中的纤维。如果发现试样存在不均匀性，则应按每个不同部分取样。 6 试样的预处理方法 一般试样无需经过预处理，如果试样中混有非纤维物质，如油脂、蜡及其它杂质时，按FZ/T 01057.1中试样的预处理方法除去杂质 7试验程序
7.1 仪器校准 仪器必须根据仪器制造商提供的仪器说明书调节和校准仪器，保证各散射谱带在它应有的位置上出现。 7. 2 选择合适的扫描条件 7.3 将试样夹入拉曼光谱仪激光器的聚焦支架上，然后进行测量，记录50~2500cm-1的拉曼散射光谱图。 7.4 将试样的原始拉曼光谱图进行基线校正、微分、分段积分及归一化等预处理，得到标准拉曼光谱图，再将其与已知纤维的标准拉曼光谱进行比较来鉴别纤维。