300MW锅炉过热器喷水减温器系统的改进_徐春荣

300MW机组锅炉直供热改造的研究与应用

300MW机组锅炉直供热改造的研究与应用摘要：锅炉直供热系统的正常投运，需要以锅炉及机侧部分关键设备的可靠运行为前提。

本文以一台300MW机组为例论证锅炉直供热改造方案及可行性，进行分析评估锅炉直供热系统正常投运的边界条件以及现有运行条件下对锅炉及环保设备的影响。

关键词：直供热、边界条件1、锅炉直供热方案论证1.1河北大唐国际张家口热电厂安装两台300MW亚临界热电联产机组。

锅炉直供热改造以锅炉建立直流循环、稳燃负荷工况为基础，采用停机不停炉模式，蒸汽经过旁路和减温减压器系统后进入热网加热系统实现对外供热。

汽轮发电机组停运后，热网加热器失去汽源。

在锅炉启动汽轮机组不进汽的情况下，热网加热器接引蒸汽流程如下：过热器出口主蒸汽→高旁减温减压→再热冷段→再热热段→低旁减温减压→热网加热器入口蒸汽母管→热网加热器。

1.2供热能力计算1台锅炉配一台汽轮机,供2台热网加热器，共2台锅炉，2台汽轮机，4台热网加热器。

额定换热量：165MW最大换热量：180MW加热蒸汽温度：238.5℃加热蒸汽压力：0.4MPa（a）加热蒸汽焓值：2940.8kJ/kg疏水焓值：604.7kJ/kg计算单台热网加热器额定换热量所需加热蒸汽量为：165×1000×3.6÷(2940.8-604.7)=254.3t/h最大换热量所需加热蒸汽量为：180×1000×3.6÷(3033.36-604.67)=277.4t/h1）1机1炉运行：单台汽轮机额定抽汽量为520t/h，最大抽汽量为560t/h。

当1机1炉额定抽汽工况运行时，能满足4台热网加热器额定换热量51.1%的蒸汽需求，最大换热量46.9%的蒸汽需求；当1机1炉最大抽汽工况运行时，能满足4台热网加热器额定换热量55.1%的蒸汽需求，最大换热量50.5%的蒸汽需求。

2）1机1炉额定工况运行另1台炉30%运行1台汽机、锅炉额定工况运行。

进口300MW机组回热系统问题分析及改进

加热器还设计了事故疏水调节阀，故疏水进人凝事汽器。各加热器设计数据见表１。
表１各加热器设计数据
加热器编号型号进汽压力／ＭＰａ进汽温度／ ℃ 进汽流量／ｔ－ｈ１进水温度／ ℃ 出水温度／ ℃ 管侧压力／ＭＰａ管侧温度／ ℃ 壳侧压力／ＭＰａ壳侧温度／Ｃ＇
出口压力偏低，能满足机组正常运行的要求；热不加器端差大，其是高压加热器，差普遍大于３尤端０℃ 。
才能满足疏水畅通要求。１３号高加水位高高报～警全开事故疏水阀和水位高高高切除保护经常动作；５号低加疏水不畅，主疏水调节阀全开，故疏事水调节阀开度为５～６；００６号低加疏水不畅，主疏水调节阀全开，故疏水调节阀开度为６～事Ｏ７；Ｏ７号低加疏水不畅，疏水调节阀全开，故主事疏水调节阀开度为７～８；组负荷８Ｏ０机ＯＭｗ
汽冷凝段和疏水冷却段中间用疏水冷却段端板隔
型亚临界、次中间再热、动式单轴二缸二排汽凝一冲汽式汽轮机，额定负荷３０Ｍｗ，０机组回热系统共设计有八级抽汽，别满足三台高加、台除氧器（分一小汽机、辅汽）以及四台低加的用汽需要。

300 MW锅炉再热汽温低及卫燃带改造研究

０引言
当前，我国很多燃煤电站存在再热蒸汽温度
速磨冷一次风正压直吹式系统，采用四角切圆直流摆动式燃烧器。过热蒸汽温度通过三级喷水减温装置调节，再热汽温主要通过改变烟气侧摆动式燃烧器喷口摆角来改变炉膛火焰中心的高度和炉内吸热分配比例，并辅以蒸汽调节，来达到调节
再热器、中温再热器、高温再热器。壁式再热器垂
直布置在炉膛大屏区，紧贴前墙和两侧墙水冷壁，
再热汽温的目的。
偏低的问题，合理科学的解决这一问题对我国电
力行业来说意义重大。本文针对某电厂７｝｝锅炉再热蒸汽温度偏低的问题，分析问题产生的原因，并针对该问题提出了具体的解决方案。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｒｅａｓｏｎａｎｄｓｏｌｕｔｉｏｎｏｎｌｏｗｒｅｈｅａｔｅｒｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆａｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ＃７ｂｏｉｌｅｒａｒｅａｎａ — ｌｙｚｅｄ，ｔｈｅｒｅｔｒｏｉｆｔｐｒｏｇｒａｍｏｆｌａｙｉｎｇｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ — ｂｅｌｔｉｓｐｒｏｐｏｓｅｄ，ｓｏｌｖｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｄｒｅｆｒａｃ — ｔｏｙ —ｂｒｅｌｔａｒｅａｉｓｇｉｖｉｎｇ，ａｎｄｔｈｅｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｂｏｉｌｅｒｐａｒａｍｅｔｅｒｓｃｈａｎｇｅｓｂｅｆｏｒｅａｎｄａｆｔｅｒｌａｙｉｎｇｒｅ — ｆｒａｃｔｏｙ — ｒ — ｂｅｌｔａｒｅｓｔｕｄｉｅｄａｌｓｏ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒｅｈｅａｔｅｒｓｔｅａｍ；ｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；ｒｅｆｒａｃｔｏｙ —ｂｒｅｌｔ

300MW循环流化床锅炉暖风器系统优化

300MW循环流化床锅炉暖风器系统优化进入21世纪以来，电能成为人类社会生产生活所必需的重要能源之一，各类发电项目也成为全社会重要的建设项目。

业界关于发电厂的研究课题诸多，其中锅炉暖风器系统是随着技术进步而被普及应用的一个重要设备。

本文中笔者以300MW循环流化床锅炉暖风器系统为研究案例，就其日常运行及优化展开讨论。

标签：暖风器;漏真空;节能0引言笔者的研究对象在锅炉暖风器系统的设计上采用的是疏水侧调节，直接疏水至排气装置。

从实际情况看，这个暖风器系统投入使用后频繁出现漏真空、疏水侧调节难易控制风温等状况，给企业正常运转带来问题和障碍。

本文中，笔者结合理论和实地考察研究，仔细排查漏真空和风温难易控制的原因，针对具体情况提出改进的措施和策略。

1现有暖风器系统简介暖风器系统用汽汽源取至辅汽联箱，经过一根母管供给一二次风机暖风器使用。

系统母管上设置一手动总门，然后供给各暖风器，在暖风器入口设置分手动门。

正常运行，暖风器供汽总门、分门全开，通过控制暖风器疏水水位控制其出口风温，风温降低时以一定的速率开大疏水调门，增加蒸汽凝结面积;风温升高时，以一定的速率关小疏水，使暖风器内部积存一定水位，减少了蒸汽凝结换热面积，风温降低。

2现有暖风器系统存在问题及危害现有暖风器主要有以下问题：（1）暖风器出口风温基本无法调整。

导致锅炉排烟温度高，可达160℃以上，排烟热损失增加，锅炉效率降低，煤耗增加。

（2）暖风器供汽量少时，系统漏真空，影响凝结水溶氧、电导等参数，危急机组安全运行。

3现有暖风器系统存在问题原因分析（1）暖风器疏水门大多内漏严重。

现在暖风器出口风温通过调节疏水门达到调整风温目的。

当春秋季环境温度低投运暖风器时，需要提升风温小，蒸汽用量少，这样就需要疏水门关小。

而疏水调门大多内漏严重，起不到调节作用，出现暖风器出口风温高，导致暖风器蒸汽用量及锅炉排烟热损失均增加，锅炉效率降低。

（2）对暖风器疏水系统研究发现，暖风器疏水管路上接有吹灰器疏水，当暖风器疏水倒至排汽装置时，吹灰器疏水也倒至排汽装置。

探讨300MW机组锅炉运行中燃烧优化调整问题

探讨300MW机组锅炉运行中燃烧优化调整问题发布时间：2022-06-22T05:36:44.623Z 来源：《当代电力文化》2022年2月第4期作者：黄珍盼[导读] 锅炉是一种能量转换设备，在工业生产中的应用比较普遍，因此锅炉也已经成为工业领域中必不可黄珍盼广投北海发电有限公司广西 536017摘要：锅炉是一种能量转换设备，在工业生产中的应用比较普遍，因此锅炉也已经成为工业领域中必不可少的设备之一，提高锅炉运行的经济性也是企业的重要目标。

但是在当前的锅炉运行燃烧中经常会出现一些问题导致锅炉燃烧不充分，产生排烟热损失或者未完全燃烧的情况，这就需要对其燃烧情况进行优化调整，以便提高锅炉运行的经济效益。

基于此，本文以300MW机组锅炉运行中燃烧优化调整问题进行了分析，以期能够为当前的锅炉运行提供科学的参考依据。

关键词：300MW机组；锅炉燃烧；调整引言锅炉主要是通过燃烧煤等能源来产生其他可供利用的能源，比如热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，还可以通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能等等。

在其运行燃烧的过程中也会受到多种因素的影响导致过滤效率比较低、氧量偏大等等多种问题，因此要想将锅炉维持在最佳的工况，就需要对其燃烧过程进行优化与调整，这对促进企业的发展进步也有着重要的意义。

一、锅炉机组运行中存在的问题在锅炉机组的运行过程中主要会存在以下几个方面的问题，一是锅炉燃烧的安全稳定性不足，主要是因为入炉煤与设计煤质存在不一致的情况，导致其发热量存在问题，一般低位发热量一般在17Mj/kg，较低时达15Mj/kg以下，灰分较高时达50%以上，高出设计值20%以上，使得锅炉在燃烧过程中极不稳定，甚至会发生灭火的现象；二是锅炉的热效率比较低，燃烧并不彻底，因此产生较大的资源浪费现象；三是锅炉中的飞灰、灰渣可燃物偏大，这主要是燃烧不充分导致的，同时较大颗粒的飞灰、灰渣还会对锅炉的部分构件造成堵塞，从而影响锅炉的正常运行；四是锅炉氧量偏高，一方面是因为一、二次风的配比不符合锅炉负荷的要求，也没有根据燃料的变化及时的调节风量，另一方面是因为对锅炉的燃烧经济指标不重视，锅炉设计时风机选型不合理，导致风机出力余量过大，尤其锅炉低负荷运行时，为保障一、二次风速，就会出现氧量偏高的现象；五是锅炉炉膛出口两侧烟温偏差大，烟气余旋明显，两侧烟温偏差20℃，排烟温度过大的情况下也会导致大量的热损失，资源浪费情况比较严重；六是煤粉细度偏大且不均，一次风机耗电率偏高等等[1]。

300MW锅炉燃烧器改造及改造效果

第20卷第3期电站系统工程V ol.20 No.3 2004年5月Power System Engineering May, 2004 文章编号：1005-006X(2004)03-0023-02300 MW锅炉燃烧器改造及改造效果哈尔滨锅炉厂有限责任公司罗智摘要：天津大港发电厂#3锅炉机组投运后，出现了严重的水冷壁高温腐蚀，电厂对锅炉进行了换烧烟煤改造。

介绍了锅炉及燃烧器的性能结构特点及本次改造效果。

关键词：高温腐蚀；燃烧效率；低NO x排放量中图分类号：TK223.23文献标识码：ARetrofit and Effect of Burner for 300MW BoilerLUO ZhiAbstract: The #3 boiler of TianJin Dagang power plant appeared serious high temperature corrosion of boiler waterwall appeared after the unit operating. The boiler was reformed for firing bituminous coal in Aug. 2001. The performance character of boiler and burner and the effect of the modification are introduced.Key words: high temperature corrosion; combustion efficiency; low NO x emission天津大港发电厂二期工程3、4号锅炉由意大利Franco. Tosi锅炉厂制造，采用ABB-CE技术及其许可证生产。

锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛平衡通风、强制循环汽包炉，Ð型布置，摆动式燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣，半露天布置，全钢构架。

300MW锅炉再热气温低的原因及改造策略研究

300MW锅炉再热气温低的原因及改造策略研究作者：吴旭来源：《中文信息》2018年第12期摘要：本次研究主要针对300MW锅炉运行过程中再热汽温较低的问题，分析了其中的原因，然后结合实际情况，定了相应的改造策略，通过改造后性能实验可以看出，改造方案具有很好的适用性，再热气温得到了显著提升，与此同时，发电厂经济效益也显著得到提高。

关键词：300MW锅炉再热气温低原因改造对策中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2018）12-0-02发电行业是国家经济命脉行业，关系到国计民生，在整个国民经济中扮演着十分重要的角色。

最近几年，随着电力企业不断深化改革，国家推行节能减排政策，国内300MW的机组锅炉燃烧器大部分都进行了低氮改造，但通过技术改造之后，普遍存在再热蒸汽温度较低的问题，使得锅炉运行状态低下，严重影响到燃料利用效率。

在锅炉机组运行过程中，锅炉再热蒸汽温度偏低，尤其是在低负荷运行状态下，再热蒸汽温度偏低，是很多发电厂机组普遍存在的问题。

针对这方面问题，有大量文献进行了研究，并提出了各自的解决方案，取得了一定的成效。

但锅炉再热汽温偏低的问题一直没有得到全面解决。

在锅炉机组运行过程中，如果再热蒸汽温度较低的问题一直得不到妥善处理，不仅会直接影响到整个机组的运行经济性，而且还会进一步增加汽轮机的排汽湿度。

在这样的环境下长期运行，还会降低末级叶轮片的使用寿命，影响到整个机组的安全运行。

一、设备运行概况本次研究所选择的300MW机组锅炉，为东方锅炉股份有限公司生产的亚临界中间再热燃煤自然循环汽包锅炉，该锅炉配备了300MW级的汽轮发电机组。

该机组从上世纪90年代初期投入生产以来，锅炉整体运行情况较为良好，但随着运行时间的增长，运行性能呈现下降趋势。

在锅炉运行过程中，经常会出现再热汽温偏低的问题，再热蒸汽温度不能达到额定参数，这种问题在锅炉低负荷运行状态下更为明显，对机组的整体运行经济性产生了严重影响，需要对其进行进一步改造。

试论300MW四角切圆燃烧锅炉燃烧调整与汽温调节

试论300MW四角切圆燃烧锅炉燃烧调整与汽温调节1. 引言1.1 研究背景燃煤锅炉是我国主要的热能供应设备之一，煤燃烧产生的废气对环境造成了严重的污染，因此燃煤锅炉的燃烧调整和汽温调节是当前工程技术领域亟待解决的问题之一。

四角切圆燃烧锅炉是一种新型的煤粉锅炉，其独特的结构设计和燃烧方式使其在燃烧效率和环保性能方面具有显著优势。

由于煤燃烧过程中涉及多种化学反应和传热传质过程，燃烧过程的稳定性和热能利用效率还存在一定的改进空间。

对四角切圆燃烧锅炉的燃烧调整和汽温调节进行深入研究，既有助于提高燃烧锅炉的工作效率，也能减少排放物对环境的影响。

通过对四角切圆燃烧锅炉燃烧调整与汽温调节进行系统的分析和探讨，可以为提升我国燃煤锅炉的环保性能和燃烧效率提供重要参考。

1.2 研究目的研究目的是通过对300MW四角切圆燃烧锅炉的燃烧调整与汽温调节进行深入分析，探讨如何提高能源利用效率，降低污染排放，并优化锅炉运行性能。

在当前环境保护和能源节约的背景下，燃烧锅炉的运行质量直接影响到能源利用的效率和环境保护的成效。

本研究旨在通过对燃烧调节技术和汽温调节方法的分析，结合实验设计与结果分析，提出针对300MW四角切圆燃烧锅炉的优化方案，以期为提高锅炉的运行效率和减少环境污染提供参考和指导。

通过本研究的开展，将深入探讨燃烧锅炉运行中存在的问题，针对性地提出解决方法，并对未来燃烧锅炉技术研究方向进行展望，以促进燃烧锅炉技术的进步和发展。

2. 正文2.1 四角切圆燃烧锅炉概述四角切圆燃烧锅炉是一种高效的燃烧设备，其独特的结构设计使得燃烧效率更高、污染物排放更少。

这种锅炉具有四个燃烧器，每个燃烧器的形状呈圆形，从而使得燃烧更加均匀、稳定。

四角切圆燃烧锅炉的工作原理是通过燃烧器将燃料和空气混合后，喷射进锅炉燃烧室，燃烧产生的热量被传递到水中，从而产生蒸汽。

这种结构设计不仅提高了燃烧效率，还减少了热损失，使得锅炉运行更加稳定和高效。

四角切圆燃烧锅炉在工业生产中广泛应用，特别适用于发电厂、化工厂等需要大量蒸汽的场合。