氯碱、聚氯乙烯安全标准化
氯碱生产企业安全控制实施意见(2014年发布)
【法规标题】氯碱生产企业安全控制实施意见（2014年发布）【发布部门】四川省安全监管局【发文字号】川安监〔2014〕93号【适用区域】四川省【发布时间】2014-07-10【生效时间】2014-07-10【关键词】其它安全管理【有效性】有效【更替信息】【注：此文档于2018年12月由一点通平台导出】关于印发《氯碱黄磷电石溶解乙炔等行业生产企业安全控制实施意见》的通知川安监〔2014〕93号各市（州）安全生产监督管理局：为了进一步加强对氯碱、黄磷、电石、溶解乙炔等重点行业安全管理，有效指导相关企业进行精细化、规范化、标准化生产，建立安全生产长效机制，坚决防范重特大事故的发生，确保全省危险化学品安全生产形势持续稳定好转。
我局制定了氯碱、黄磷、电石、溶解乙炔等行业生产企业安全控制实施意见。
现印发你们，请认真贯彻执行。
各市（州）安全监管局要将实施意见传达至相关企业，具体内容可在省安全监管局网站下载（）。
附件：1．氯碱生产企业安全控制实施意见2．黄磷生产企业安全控制实施意见3．电石生产企业安全控制实施意见4．溶解乙炔生产企业安全控制实施意见四川省安全监管局2014年7月10日氯碱生产企业安全控制实施意见1 范围本安全控制实施意见的规定适用于四川省内氯碱生产企业（本意见所指氯碱生产企业包括两部分：一是采用隔膜法或离子交换膜法电解氯化钠或氯化钾水溶液工艺技术生产氯气、氢气、氢氧化钠或氢氧化钾等产品的企业；二是采用电石乙炔法生产氯乙烯和氯乙烯聚合物的企业）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本意见。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本意见。
GB 151 管壳式换热器GB/T 4830 工业自动化仪表气源压力范围和质量GB 4962 氢气使用安全技术规程GB/T 5761 悬浮法通用聚氯乙烯树脂GB 15592 聚氯乙烯糊用树脂GB 11655.1 合成材料制造业卫生防护距离第1部分：聚氯乙烯制造业GB 11984 氯气安全规程GB 14544 电石乙炔法生产氯乙烯安全技术规程GB 18071.1 基础化学原料制造业卫生防护距离第1部分：烧碱制造业GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T 29639 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB 30077 危险化学品单位应急救援物资配备要求GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50351 储罐区防火堤设计规范GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范AQ3021 化学品生产单位吊装作业安全规范AQ3022 化学品生产单位动火作业安全规范AQ3023 化学品生产单位动土作业安全规范AQ3024 化学品生产单位断路作业安全规范AQ3025 化学品生产单位高处作业安全规范AQ3026 化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ3027 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范AQ 3035 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ 3036 危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范AQ/T 3016 氯碱生产企业安全标准化实施指南AQ/T 3034 化工企业工艺安全管理实施导则JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范氯碱（烧碱、聚氯乙烯）行业准入条件国家发展和改革委员会公告2007年第74号危险化学品重大危险源监督管理暂行规定国家安全监管总局令第40号关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知安监总管三〔2012〕87号重点监管危险化工工艺目录（2013完整版）安监总管三〔2013〕3号3 术语和定义下列术语和定义适用于本意见。
中国氯碱协会团体标准
中国氯碱协会团体标准
中国氯碱协会团体标准如下：
１．T/CCASC 1003-2021《氯碱生产氯气安全设施通用技术要求》。
２．T/CCASC 1002.1-2021《电石法聚氯乙烯生产安全操作规程第1部分乙炔发生》。
３．T/CCASC 1002.2-2021《电石法聚氯乙烯生产安全操作规程第2部分乙炔清净》。
４．T/CCASC 1002.3-2021《电石法聚氯乙烯生产安全操作规程第3部分乙炔气柜》。
５．T/CCASC 1002.4-2021《电石法聚氯乙烯生产安全操作规程第4部分氯乙烯合成》。
６．T/CCASC 1002.5-2021《电石法聚氯乙烯生产安全操作规程第5部分氯乙烯聚合》。
７．T/CCASC 6002-2021《氯碱工业绿色设计产品评价氯化石蜡》。
８．T/CCASC 4001-2021《氯碱工业技术经济核算工作导则》。
９．T/CCASC 4002.1-2021《氯碱工业技术经济核算方法第1部分（烧碱、液氯和合成盐酸）》。
氯碱行业生产特点
氯碱行业生产特点凡是以电解食盐水溶液生产烧碱（氢氧化钠）的企业统称为氯碱企业。
以其它方法生产烧碱的企业，例如：苛化法生产烧碱的企业不在此列。
之所以称为氯碱企业，是因为电解食盐水生成氯气和烧碱，简称“氯碱”。
氯碱行业是基础化工行业，烧碱是重要的基本化工原料，氯气也是重要的化工原料，但是，由于氯气是剧毒性气体，不便储存和运输，所以，一般氯碱厂除生产一部分液氯出售外，将大部分氯气制成“氯产品”。
以氯气为原料制成的产品统称为“氯产品”，氯产品的品种较多，目前大约有３００余种。
一、我国氯碱工业的发展过程生产烧碱和氯气有着悠久的历史，工业上采用电化学法始于１８９０年。
我国的氯碱工业到２０世纪２０年代才开始创建，解放前发展较为缓慢，到１９４９年仅有氯碱厂九家，每年总产量不过１．５万吨，相当于现在一个大厂产量的１＼２８。
我国第一家生产厂是上海天原电化厂，１９３０年正式投产，采用爱伦－摩尔式电解槽（Allen －Moor），日产烧碱不过２吨，氯产品有盐酸和漂粉日产各３吨，七年以后，从国外引进了KML 爱伦式电解槽，日产烧碱达到１０吨左右。
抗日战争爆发，上海被日本侵略军占领，天原电化厂迁往重庆。
１９３２年，国民党伪国防部兵工署在河南巩县兵工厂建了一个氯碱生产系统，采用沃斯式（V orce)电解槽，氯产品有盐酸和液氯，抗日战争爆发后该厂迁往四川泸州，称为二十三兵工厂。
１９３５年，当时的“西北实业公司”在太原建了西北电化厂，１９３７年投产，采用的是西门子式电解槽，日本侵华后改为太原电化厂即现在的太原化学工业集团公司。
１９３８年筹建，１９４０年投产了沈阳化工厂，产品有烧碱、漂粉和盐酸。
１９３９年华北化学公司汉沽化工厂投产，产品有烧碱、氯化镁、氯化钾和溴素等。
１９４２年又投产了汉沽化学厂，解放后两厂合并为天津化工厂。
１９４３年建了大沽化工厂，１９４７年又建了青岛化工厂。
全国解放以后，氯碱工业得到欣欣向荣的发展，尤其是改革开放以来，可以说是飞速发展，例如：河北沧州化工实业集团有限公司，２０年生产能力增长１０倍。
2023年聚氯化钠(NaCl)行业企业安全生产标准化手册
2023年聚氯化钠(NaCl)行业企业安全生产标准化手册目录1. 引言2. 安全管理体系2.1 安全责任制度2.2 安全生产组织架构3. 风险评估与控制3.1 危险源辨识与评估3.2 风险控制措施4. 作业安全管理4.1 作业环境管理4.2 作业流程规范5. 设备安全管理5.1 设备维护与检修5.2 工艺设备安全保障6. 物料管理6.1 储存与搬运要求6.2 物料使用与处理规范7. 应急管理7.1 应急预防与准备7.2 应急响应与处理8. 安全培训与教育8.1 基础安全知识培训8.2 岗位安全操作培训9. 安全检查与评估9.1 安全隐患排查9.2 安全检查与评估10. 安全事故管理10.1 安全事故报告与调查10.2 安全事故预防措施11. 安全监督与评价11.1 安全监督11.2 安全评价12. 附录12.1 相关法律法规12.2 安全生产相关标准引言本手册为聚氯化钠(NaCl)行业企业安全生产的标准化手册。
针对聚氯化钠企业，制定了一系列安全管理、风险评估与控制、作业安全管理、设备安全管理、物料管理、应急管理、安全培训与教育、安全检查与评估、安全事故管理、安全监督与评价等内容，旨在确保聚氯化钠企业在生产经营过程中的安全。
安全管理体系安全责任制度为了实现聚氯化钠企业的安全生产，人员应明确各级安全职责，建立安全责任制度，并确保责任的履行和落实。
安全生产组织架构建立科学合理的安全生产组织架构，设立安全生产部门，明确各部门的职责，确保安全管理工作的顺利开展。
风险评估与控制危险源辨识与评估对聚氯化钠企业的危险源进行辨识与评估，确定各类风险，并采取相应的控制措施，降低事故发生的可能性。
风险控制措施根据危险源的辨识与评估结果，制定相应的风险控制措施，确保生产过程中风险的控制和消除。
作业安全管理作业环境管理确保作业环境符合安全要求，提供必要的防护设施，防止作业人员受到环境因素的伤害。
作业流程规范制定作业流程规范，明确作业步骤、操作要求和安全注意事项，确保作业人员安全操作。
氯碱产品包装和标识规定
氯碱产品包装及标识规定为了保证出厂产品包装、运输及使用安全和产品的可追溯性，特制定此规定。
一、运输及使用单位资质检查规定：1、商务部在开具提货单据前必须查验提货单位的购货资质、运输车辆所在运输企业的资质、运输车辆的资质、驾驶员和押货员的资质，剧毒品运输的还要查验公安部门出具的准购证和准运证。
2、商务部必须对危化品运输及使用单位、个人的资质证明和公安部门开具的剧毒品（液氯）的准购证进行存档。
二、液氯产品包装及标识规定：1、严格按照GB190«危险货物包装标志»和GB/T191«包装储运图示标志»的规定执行。
2、液氯钢瓶充装、复称完毕后，必须按照化验结果进行分区存放，分区标识牌应注明产品等级。
3、液氯产品在包装以前，必须对待包装液氯钢瓶的瓶身外观、附件进行检查，确认瓶身无凹痕、附件齐全无缺失、无损伤、瓶内有余压方可进行包装。
4、液氯充装过程中，必须随时检查异常情况，如瓶体温度有无升高。
5、严格控制充装重量，严禁超量充装。
6、对充装完毕的钢瓶必须换人、换称进行复秤。
7、充装记录上必须登记充装日期、槽号、充装人、钢瓶号、充装前重量、充装后重量、净重量、复磅人、磅号等信息。
8、合格证上必须注明充装日期、充装人等足够的相关产品信息，以备溯源。
9、必须按照销售部门开具的装车单上规定的装车单位、装车数量进行装车。
10、装车完毕后，必须再次核对装车数量是否一致，钢瓶是否固定牢固及车辆安全防护设施是否完善，否则不允许出厂。
11、装车记录必须详细登记装车时间、钢瓶数量、瓶号、装车数量、运输单位、运输车号及司机姓名和联系电话、使用单位等相关信息。
三、烧碱、盐酸、次氯酸钠产品包装及标识规定：1、严格按照GB190«危险货物包装标志»和GB/T191«包装储运图示标志»的规定执行。
2、烧碱、盐酸、次氯酸钠成品罐必须悬挂检验状态标识牌。
初次取样检验以前悬挂待检品标识牌；初检合格后按等级悬挂不同标志的产品等级标识牌；如果产品初检不合格，悬挂不合格品标识牌。
氯碱行业安全现状及加强安全管理的措施
液氯槽 罐 车 泄漏 ２起 恶性 安 全事 故发 生后 ，氯碱行 业 引 起全 社会 的高度 关 注 。
为加 强 氯碱行 业 安全 管理 工作 ，促 进 提 高行业 安 全水 平 ，中 国氯 碱 工业 协会 成立 了安 全 专业 委 员
会 ， 制 了《 编 氯碱生 产 安全 标准 化指 导手 册 》 广 大 氯 。
炸 事故 、 １ ．”吉 兰泰 转化 器物 理爆 炸 事故 和 ２ １ “ ２２ ０１
１ ０１ ， 量 增 幅为 ６ ．％。 １． 产 ％ ９９ 聚氯 乙烯 产 能主 要分 布 在 山东 、 内蒙 、 河南 、 天津 和新 疆 等地 。 国共 有 ７个 全 省 区聚氯 乙烯产 能 超 过 １０万 级 水 平 ， ０ 但产 能 不 足５ ０万 级 水平 的省 区仍 有 １ 个 。 不 完全 统计 ， ５ 据 ２０ ０ ５年 至 ２ １ ０ ０年 间 ， １ ０家 企 业 新 （ ） 了 离 约 ６ 扩 建 子 膜烧 碱 项 目， 体涉 及 的地 区和 产能 见表 １ 具 。
２
中 国 氯碱
２ １ 年 第 ６期 ０ １
例 如 “． ” ３１ 内蒙 古宜 化 火灾 事故 是 其 连续 ３个月 内 ９ 的第 ６起 火灾 事 故 、７１ ” 阳煤 氯 碱 乙炔 清 净塔 爆 “ ．８ 炸 事故 、 １ ．８ 天化 聚 氯 乙烯 爆 燃事 故 、０ １年 “ ． “ ０２ ” ２１ ２ １” ０ 内蒙古包 头 海平 面氯 乙烯火 灾 事故 等 。
第 ６期
２１ ０ １年 ６月
中 国氯碱
Ｃｈ ｎ ｉ ａ Ｃｈｌｒ ｏ －Ａｌ ａ ｉ ｋ ｌ
Ｎｏ６ ．
Ｊ ｎ，０ ｕ ． １ ２ １
氯碱行业安全现状及加强安全管理的措施
DCS、PLC、SIS、GDS系统在氯碱和聚氯乙烯行业的应用
DCS、PLC、SIS、GDS系统在氯碱和聚氯乙烯行业的应用随着现代科学技术的发展，氯碱和聚氯乙烯行业的生产工艺控制基本实现了全过程自动化控制，通过SIS和GDS系统的推广运用，更提高了氯碱和聚氯乙烯行业各生产装置的安全可靠性。
化工自动化仪表主要包括DCS系统、SIS系统、GDS系统、PLC系统、各类化工检测仪表、自控阀门、各类信号电缆等。
如果将整个氯碱和聚氯乙烯行业各生产装置比作一个人，DCS/PLC控制系统是“大脑”，各类化工检测仪表是“眼睛”，各类自控阀门是“手脚”，各类信号电缆是“神经”，由此可见化工自动化仪表在氯碱和聚氯乙烯行业各生产装置安全生产过程的重要性。
1、DCS/PLC系统在氯碱和聚氯乙烯行业的应用（1）DCS控制系统符合氯碱和聚氯乙烯行业集中操作和分散控制设计理念，DCS控制系统的控制单元安装在现场机柜间，上位操作单元安装在中央控制室，上位操作单元和控制单元通过光纤进行通讯。
（2）氯碱电解单元以及配套的工艺单元现阶段采用的主流DCS控制系统有横河的CENTUM VP系统、霍尼韦尔的PKS系统、浙江中控的ECS-700系统及和利时的MACS-K系统。
（3）聚氯乙烯生产单元以及配套的工艺单元现阶段采用的主流DCS 控制系统是艾默生的DeltaV系统、横河的CENTUM VP系统、霍尼韦尔的PKS系统，聚氯乙烯生产单元自动化程度相对较高，其化学品配制单元、聚合加料单元、聚合过程单元、浆料汽提单元均是采用批量程序或顺控程序进行全过程自动控制的。
（4）氯碱和聚氯乙烯行业各生产装置的主控制系统一般很少用PLC 控制系统，PLC控制系统一般都是应用在各生产装置有技术保密的工艺包单元、大型机组的控制单元等，例如一次盐水的膜过滤装置多采用西门子S7300控制系统、聚氯乙烯的离心机控制多采用西门子S7300控制系统等。
这些大型机组和工艺包自带的PLC控制系统一般都是通过ModeBus 485与对应的氯碱和聚氯乙烯行业各生产装置主DCS控制系统进行数据通讯的，以便于在主DCS控制系统上能够读取PLC子系统的数据。
聚氯乙烯GBT--5761-2006
悬浮法通用型聚氯乙烯树脂Suspension polyvinyl Chloride resins of general purposeGB/T 5761-2006代替 GB/T 5761-19932006-09-14发布 2007-02-01实施前言本标准对应于ASTMD 1755:1992（2001年确认）《聚氯乙烯树脂规范》，与ASTMD 1755一致性程度为非等效。
本标准代替GB 5761-1993《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂》。
本标准与GB 5761-1993的技术差异为：——对范围进行了调整（1993年版的第1章；本版的第1章）；——修改了部分物化性能指标（1993年版的4.2；本版的4.2）； ——修改了型式检验项目中抽检项目的检验周期（1993年版的6.3.2；本版的6.3.2）；——取消了样品保存期限——删除了附录B “白度（160℃，10min ）试验方法”；——增加了附录B “聚氯乙烯树脂干筛试验方法”。
本标准的附录A 和附录B 为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国塑料标准化技术委员会聚氯乙烯树脂产品分会（SAC/TC 15/SC 7）归口。
本标准委托全国塑料标准化技术委员会聚氯乙烯树脂产品分会解释。
本标准起草单位：锦西化工研究院、上海氯碱化工股份有限公司、天津乐金大沽化学有限公司、青岛海晶化工集团有限公司、天津大沽化工有限公司、福建省东南电化股份有限公司、河北沧州化工实业集团有限公司。
本标准主要起草人：陈沛云、孙丽娟、赵阳、姜军、张英民、谌绍铜、方向阳、孙文育。
本标准于1986年首次发布，1993年第一次修改。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。
1 主题内容与适用范围本标准规定了悬浮法通用型聚氯乙烯树脂的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于以悬浮法生产的通用型聚氯乙烯树脂。
氯碱行业重点产品(烧碱、聚氯乙烯树脂、甲烷氯化物)单位产品能源消耗限额-2023最新国标
氯碱行业重点产品（烧碱、聚氯乙烯树脂和甲烷氯化物）单位产品能源消耗限额1范围本文件规定了离子膜电解法烧碱、聚氯乙烯树脂和甲烷氯化物单位产品能源消耗（简称能耗）限额等级、统计范围、计算方法和标准的实施。
本文件适用于离子膜电解法烧碱、聚氯乙烯树脂和甲烷氯化物生产企业能耗的计算、考核，以及对新建项目的能耗控制。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 15592 糊用型聚氯乙烯树脂GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级GB 19761 通风机能效限定值及能效等级GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值GB 20052 三相配电变压器能效限定值及能效等级GB/T 209 工业用氢氧化钠GB/T 2589综合能耗计算通则GB/T 4117 工业用二氯甲烷GB/T 4118 工业用三氯甲烷GB/T 5761 悬浮法通用型聚氯乙烯GB/T 12497 三相异步电动机经济运行GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则GB/T 13462 电力变压器经济运行GB/T 13466 交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则GB/T 29116 工业企业原材料消耗计算通则3术语和定义GB/T 12723 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1电解单元 electrolysis unit电解盐水生产过程中由烧碱、氯气和氢气产品组成的电化学装置。
产品的最终表现形式为100%烧碱。
注：电解单元生产界区及生产系统同5.1生产界区和5.2.1烧碱生产系统。
3.2100%烧碱 100% caustic soda电解单元产出的电解碱液，折100%氢氧化钠计算的成品烧碱。
氯碱安全生产技术规范(征求意见稿)【模板】
山东省地方标准DB37/T1933－XXXX氯碱安全生产技术规范（征求意见稿）20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施××××××××××××××××发布目次前言1引言21 范围32 规范性引用文件33 术语与定义53.1 氯碱企业 (5)4 基本要求55 设计管理55.1 选址 (5)5.2 总平面布置 (6)5.3 防火防爆 (6)5.4 消防 (6)5.5 防雷、防静电 (6)5.6 管道布置 (7)5.7 采暖、通风和空气调节 (7)5.8 仪表设计 (7)5.9 防冻保温 (8)6 生产安全86.1 一般要求 (8)6.2 盐水、电解工序 (9)6.3 整流工序 (11)6.4 氢气输送及处理工序 (12)6.5 氯气干燥、液化及充装工序 (13)6.6 氯化氢合成及盐酸工序 (14)6.7 尾气处理工序 (15)6.8 劳动防护 (15)6.9 现场急救 (15)7 设备、设施管理167.1 压力容器和压力管道 (16)7.2 起重设备 (16)7.3 厂内车辆 (16)7.4 检定监测 (16)8 作业安全188.1 基本要求 (18)8.2 电气作业 (18)8.3 危险化学品装卸和运输作业 (19)9 安全和职业健康管理199.1 安全生产责任制和规章制度 (19)9.2 安全生产管理机构设置和人员配备 (21)9.3 教育培训 (22)9.4 安全投入 (23)9.5 职业危害和健康监护 (23)9.6 风险管控及隐患排查治理 (24)9.7 日常管理 (26)9.8 应急救援和事故报告 (26)10 附则2710.1 离子膜电解工序主要安全指标 (27)10.2 盐酸工序主要安全指标 (27)10.3 液氯工序主要安全指标 (28)前言本标准的编制依据GB/T 1.1—2009的规定。