铸造镁棒加工作业指导书
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的制造工艺，广泛应用于各个行业。
本作业指导书旨在为铸造作业提供详细的指导和规范，以确保产品质量和生产效率。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺：根据产品要求和设计图纸，选择合适的铸造材料，确定铸造工艺和参数。
2. 准备模具和模具设备：根据产品要求制作模具，确保模具的准确性和可靠性。
3. 准备熔炼设备和材料：准备熔炼炉、熔炼材料和辅助材料，确保熔炼过程的安全和稳定性。
4. 准备铸造设备和工具：准备铸造设备和工具，包括铸造机床、浇注设备、清理设备等，确保设备的正常运行和操作的便捷性。
三、作业流程1. 模具准备：将模具安装在铸造设备上，并进行调整和检查，确保模具的正确性和稳定性。
2. 熔炼准备：将熔炼炉加热至适当温度，将熔炼材料加入炉内，并进行熔炼过程控制，保证熔炼材料的质量和温度。
3. 浇注准备：将熔炼好的金属液倒入浇注设备中，确保浇注设备的密封性和稳定性。
4. 浇注操作：根据产品要求和设计图纸，将金属液倒入模具中，控制浇注速度和浇注时间，确保铸件的质量和形状。
5. 冷却处理：将铸件放置在适当的冷却设备中，进行冷却处理，以提高铸件的强度和硬度。
6. 清理和整理：清理铸件表面的氧化物和杂质，进行必要的修整和整理，以提高铸件的外观和尺寸精度。
7. 检验和测试：对铸件进行必要的检验和测试，包括外观检查、尺寸测量、材料分析等，确保铸件符合产品要求和标准。
四、作业安全1. 安全防护：在铸造作业中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以保护作业人员的安全。
2. 熔炼安全：在熔炼过程中，必须严格控制熔炼温度和熔炼材料的投入量，避免熔炼材料的溅出和喷溅，确保熔炼过程的安全。
3. 浇注安全：在浇注过程中，必须严格控制浇注速度和浇注时间，避免烫伤和溅射，确保浇注过程的安全。
4. 设备安全：定期检查和维护铸造设备，确保设备的正常运行和安全性。
五、作业质量控制1. 模具质量控制：对模具进行严格的检查和调整，确保模具的准确性和稳定性，避免模具产生缺陷和变形。
铸造工岗位作业指导书1.docx
铸造工岗位作业指导书1.docx铸造工岗位作业指导书(1)1适用范围1.1 本标准规定了电解厂铸造车间铸造工的职责和工作要求等。
1.2 本标准适用于电解厂铸造车间铸造工岗位。
2职责2.1 负责原铝、合金铝的配料及倒包工作。
2.2 负责混合炉、熔炼炉、静置炉内原铝、合金铝的搅拌、扒渣、精炼等工作。
2.3 负责重熔用铝锭、铝母线、A356 合金锭、 A356 合金棒的铸造。
2.4 负责混合炉、连续铸造机、半连续铸造机、锯床、在线处理机和精炼装置等设备的维护保养工作。
3安全技术要求3.1 铸锭岗位安全操作规程3.1.1 操作前所使用的工具都必须充分干燥预热，以防铝液飞溅伤人。
3.1.2 作业前穿戴好一切劳动保护用品。
3.1.3 连铸机在运行中不得将物品放在铸模上。
3.1.4 堆垛机运转过程中不得接触传动部位。
3.1.5 工作中浇包下的围栏附近禁止站人。
3.1.6 成品机停止时方可打包，成品机移动时上面不准站人。
3.1.7 点动时必须确认机道上无人方可进行。
3.1.8 打捆时机器卡住，应拔下风管进行处理，严禁强拉硬缠，以防扯断打捆机底座。
修正钢带应在停止状态下进行，以防将手压在钢带中挤伤。
3.1.9 不合格的铝锭禁止放在通道上，应集中堆放，再吊放到大炉前回炉。
3.1.10 不脱模铝锭要及时打掉拉出。
3.1.11 排锭装置必须由专人负责，禁止两人共同排锭而出现误操作。
3.1.12 任何人不得赤手触摸各种导热体、地面铝锭，以防烫伤。
3.1.13 工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品。
3.1.14 要保持现场清洁，做到工完场清。
3.2 熔炼岗位安全操作规程3.2.1 作业前要穿戴好一切劳动保护用品。
3.2.2 入炉操作所使用的各种耙、铲、取样勺、净化管等铁制工具使用前必须要经过充分预热后方可使用。
3.2.3 配料所使用的镁锭和中间合金及入炉的部分工艺废料，如果受潮时，必须先进行充分预热后方可再加入炉内铝水中。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造作业指导书是为了规范铸造作业流程、确保产品质量和生产效率而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以帮助操作人员正确、安全地进行铸造作业。
二、作业环境和设备要求1. 作业环境要求：a. 温度：在铸造作业过程中，环境温度应保持在适宜的范围内，避免过高或过低的温度对铸造质量产生不利影响。
b. 通风：作业场所应具备良好的通风条件，确保铸造过程中产生的烟尘和有害气体能够及时排除，保护操作人员的健康。
c. 照明：作业场所应提供充足的照明设施，确保操作人员能够清晰地观察和操作铸造设备。
2. 设备要求：a. 熔炉：选择适当的熔炉进行铸造，熔炉应具备稳定的温度控制和熔炼能力。
b. 模具：根据产品要求，选择合适的模具进行铸造，确保模具的质量和尺寸精度。
c. 浇注设备：选择合适的浇注设备，确保铸造过程中熔融金属能够顺利地注入模具中。
d. 冷却设备：根据铸造材料和产品要求，选择适当的冷却设备，确保铸件能够快速冷却并保持合适的温度。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 根据产品要求，准备好所需的铸造材料和配件。
b. 检查熔炉、模具、浇注设备和冷却设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
c. 配置合适的防护措施，确保操作人员的人身安全。
2. 熔炼铸造材料：a. 将所需的铸造材料按照比例加入熔炉中，控制好熔炉的温度和熔炼时间，确保铸造材料能够完全熔化和混合均匀。
b. 在熔炉中加入合适的脱气剂，去除熔融金属中的气体和杂质。
3. 准备模具：a. 检查模具是否完整无损，清除模具表面的杂质和残留物。
b. 在模具中涂抹隔离剂，以防止铸造材料与模具粘连。
4. 浇注铸造材料：a. 将熔融金属从熔炉中倒入浇注设备中。
b. 控制好浇注速度和浇注压力，确保熔融金属能够顺利地注入模具中，并填充整个模腔。
5. 冷却和固化：a. 将浇注后的模具放置在冷却设备中，控制好冷却时间和温度，确保铸件能够快速冷却并保持合适的温度。
铸造工艺作业指导书
铸造⼯艺作业指导书铸造⼯艺作业指导书铸造⼯艺作业指导书⽂件编号： Q/KV-WD-15编制：⽇期：审核：⽇期：批准：⽇期：颁布⽇期： .10.15 实施⽇期： .10.30ABV 铸造⼯艺作业指导书 Q/KV-WD-15 REV A1.0主题内容与适⽤范围本规范规定了阀体、套管头、油管头等附件的铸造操作程序及要点。
本规范适⽤于公司外协阀体、套管头、油管头等附件的铸造操作程序的铸造，铸件。
2.0引⽤标准MSS SP-55《阀门、法兰、附件和其它管件⽤铸钢件表⾯⽆规则测定的⽬视检验⽅法的质量标准》GB7233-87《铸钢件超声波探伤及质量评级⽅法》GB5677-85《铸钢件射线照相及底⽚等级分类⽅法》GB9444-88《铸钢件磁粉探伤及质量评级⽅法》GB9444-88《铸钢件渗透探伤及缺陷显⽰痕迹评级⽅法》GB/T16253-1996eqvIso4991:1994《承压钢铸件》GB/T11352-89《⼀般⼯程⽤铸造碳钢件》GB/T3077-1999《合⾦结构钢》ASTM A370《钢制产品⼒学性能试验标准试验⽅法和定义》ASTM E709《磁粉检验的标准指南》3.0检验⽬的：本规范旨在定义昆⼭爱贝阀业有限公司的铸件的检验和组装票标准。
这些指导⽅针以及PSCS，将被本公司的供货商和相关⼯作⼈员运⽤于⾸件检查，采购、进料检验，组装以及最终的稽核中。
最终⽬的是为制造最好的零配件和组装件。
4.0范围：本规范适⽤于昆⼭爱贝阀业有限公司运⽤于各种铸件制品及其样品试制、⽣产，以及和外协单位的成品、部品及其表⾯的喷涂。
5.0职责：本规范由⼯程部负责制定，品保部负责实施和维护。
6.0测试量具及⼯具：游标卡尺、郑尺、⾼度尺。
7.0⾼压阀门是采油、采⽓井⼝装置的主要零部件之⼀，其本体结构如图1所⽰。
技术要求：铸件不得有裂纹、缩孔和夹杂等铸造缺陷，经70MPa的⽔压试验，不允许有渗漏现象；⾮加⼯表⾯需进⾏荧光粉探伤，不允许有裂纹存在；加⼯⾯需进⾏湿磁粉探伤，不允许有夹杂、⽓孔、裂纹存在。
铸造工岗位作业指导书(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________铸造工岗位作业指导书(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2705-45 铸造工岗位作业指导书(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1适用范围1.1本标准规定了电解厂铸造车间铸造工的职责和工作要求等。
1.2本标准适用于电解厂铸造车间铸造工岗位。
2职责2.1负责原铝、合金铝的配料及倒包工作。
2.2负责混合炉、熔炼炉、静置炉内原铝、合金铝的搅拌、扒渣、精炼等工作。
2.3负责重熔用铝锭、铝母线、A356合金锭、A356合金棒的铸造。
2.4负责混合炉、连续铸造机、半连续铸造机、锯床、在线处理机和精炼装置等设备的维护保养工作。
3 安全技术要求3.1铸锭岗位安全操作规程3.1.1操作前所使用的工具都必须充分干燥预热，以防铝液飞溅伤人。
3.1.2作业前穿戴好一切劳动保护用品。
3.1.3连铸机在运行中不得将物品放在铸模上。
3.1.4堆垛机运转过程中不得接触传动部位。
3.1.5工作中浇包下的围栏附近禁止站人。
3.1.6成品机停止时方可打包，成品机移动时上面不准站人。
3.1.7点动时必须确认机道上无人方可进行。
3.1.8打捆时机器卡住，应拔下风管进行处理，严禁强拉硬缠，以防扯断打捆机底座。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸作业是一种常见的金属加工工艺，主要用于生产各种铝合金、镁合金、锌合金等金属制品。
本指导书旨在为压铸作业人员提供详细的作业指导，确保作业过程安全、高效、质量可靠。
二、作业准备1. 确认产品要求：根据客户提供的产品图纸和要求，仔细了解产品的尺寸、材质、表面处理等要求。
2. 准备模具：根据产品要求选择合适的模具，并进行清洁和检查，确保模具无损坏和杂质。
3. 准备原材料：根据产品要求准备合适的金属合金材料，并进行检验，确保材料质量符合要求。
4. 准备设备：检查和保养压铸机和相关设备，确保设备正常运行和安全可靠。
5. 安全措施：提供必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并进行安全教育和培训。
三、作业流程1. 模具安装：根据模具的类型和尺寸，正确安装模具，并进行调整，确保模具位置准确。
2. 温度控制：根据材料要求和产品要求，调整压铸机的加热温度和保温时间，确保材料达到合适的熔化状态。
3. 材料注入：将预热好的金属合金材料倒入压铸机的料筒中，通过压铸机的液压系统将材料注入模具腔内。
4. 压力控制：根据产品要求和模具设计，调整压铸机的压力和速度，确保材料充分填充模具腔，并保持一定的压力和时间。
5. 冷却过程：待材料充分冷却后，打开模具，取出成品，并进行必要的修整和清理。
6. 检验和质量控制：对成品进行外观检查、尺寸测量、材质分析等，确保产品符合要求。
7. 包装和存储：对合格的产品进行包装，并进行标识和记录，妥善存放。
四、常见问题及解决方法1. 模具损坏：及时检查和维护模具，避免损坏和杂质进入模具。
如发现损坏，及时更换或修复。
2. 材料不合格：严格按照产品要求选择合适的材料，并进行必要的检验和测试，确保材料质量符合要求。
3. 机器故障：定期检查和保养压铸机和相关设备，及时处理机器故障，确保设备正常运行。
4. 作业安全：严格遵守作业安全规范，佩戴个人防护装备，注意操作规程，确保作业人员的人身安全。
压铸作业指导书
压铸作业指导书引言概述：压铸作业是一种常见的金属成型工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
为了保证压铸作业的质量和效率，制定一份准确的压铸作业指导书是非常重要的。
本文将从五个方面，即材料准备、模具准备、设备调试、操作规范和质量控制，详细阐述压铸作业的相关内容。
一、材料准备：1.1 材料选择：根据产品要求和工艺要求，选择适合的铸造材料，包括铝合金、镁合金、锌合金等。
1.2 材料处理：对选定的材料进行预处理，如除油、除气、除杂质等。
1.3 材料配比：根据产品的要求和工艺要求，合理配比材料，确保铸件的成分和性能达到要求。
二、模具准备：2.1 模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，进行模具的设计，包括模具结构、冷却系统等。
2.2 模具制造：根据设计要求，制造模具，并进行必要的热处理和表面处理。
2.3 模具调试：将制造好的模具安装到压铸设备上，进行模具调试，确保模具的准确性和稳定性。
三、设备调试：3.1 压铸设备准备：对压铸设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.2 压铸参数设置：根据产品和工艺要求，设置合适的压铸参数，包括压力、速度、温度等。
3.3 设备调试：进行设备的调试和试产，确保设备的稳定性和生产效率。
四、操作规范：4.1 安全操作：对操作人员进行安全培训，确保操作过程中的人身安全。
4.2 操作流程：明确操作流程，包括材料投入、模具安装、设备调试、操作步骤等。
4.3 操作技巧：指导操作人员掌握正确的操作技巧，包括材料的浇注、模具的开合、设备的控制等。
五、质量控制：5.1 检验标准：制定合理的检验标准，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等。
5.2 检验方法：确定适合的检验方法，包括目视检查、测量仪器的使用等。
5.3 不良品处理：对于不合格品，制定相应的处理措施，如修复、返工或废品处理。
结论：本文从材料准备、模具准备、设备调试、操作规范和质量控制五个方面，详细阐述了压铸作业的相关内容。
通过制定准确的压铸作业指导书，可以提高压铸作业的质量和效率，确保产品的合格率和客户满意度。
压铸镁合金熔炼作业指导书
目视
100%
质量检查项目
控制要求
检查方法 频次
序号
编制
校对
B
A B B
审核
保护气体 氮气
辅料名称
要
标准化
批准
会签
处数
更改文件号
签字
日期
镁水出炉温度
630℃～700℃
>0.04Mpa
2.7 预热模具处理：根据保持室温度情况，可提前打开模温机增加模具温度，以保证生产时达到模具温度。
A
2.8 作业后
三 按《电炉熔解炉操作规程》、《生物颗粒炉安全操作规程》要求的操作顺序关机。
3.1 按《高频熔解炉维护保养规程》对设备进行维护保养。
3.2 清洁整理熔炼设备、工具和生产现场，按现场5S管理要求将工具定置摆放。
2.2 加料方案
镁锭
一级回炉料
二级回炉料
加料方案
镁锭
一级回炉料 二级回炉料
A
方案1
一车 (200kg)
一车(100kg)
一车(80kg)
方案2
一炉(500kg)
炉内精炼：每班必须进行一次炉内精炼并作好记录，当熔炼炉保持室镁液达到打渣温度后，将粉状精炼剂加入打渣工具，打开
2.3 氮气阀门，调节氮气压力和流量，，炉内精炼5min～8min。将精炼剂均匀撒在金属液面上，搅拌镁渣静置10min～15min后出渣
金属铸造作业指导书
金属铸造作业指导书一、引言本文档旨在提供金属铸造作业的指导，包括准备工作、铸造过程及注意事项。
金属铸造是一种常见的加工工艺，通过熔化金属并倒入模具中，制作出所需的金属零件。
二、准备工作1.选择合适的金属材料根据零件的要求，选择合适的金属材料，考虑其强度、耐热性等特性。
常用的金属包括铁、铝、铜等。
2.设计模具根据零件的形状和尺寸，设计合适的模具。
模具应具备足够的强度和耐磨性，确保铸造过程中不会发生变形或损坏。
3.准备铸造设备确保铸造设备的正常运行，包括熔炉、熔化设备、铸造机械等。
4.准备工作环境确保工作环境的整洁和安全，清理铸造区域，减少灰尘和杂质对铸造品质的影响。
三、铸造过程1.熔炼金属将选择的金属材料放入熔炉中，加热至熔点以上并使其完全熔化。
注意控制熔炉的温度，避免过高或过低导致金属性质发生变化。
2.准备模具和浇注材料将模具和浇注材料准备好，并确保其干燥和清洁。
将熔化的金属倒入模具中，使其充满整个模具腔体。
3.冷却和固化待金属充分填充模具后，等待其冷却和固化。
快速冷却可能导致零件缺陷，需控制冷却速度以确保零件的质量。
4.脱模和清理待金属完全固化后，将模具拆除，取出铸造零件。
进行必要的清理工作，去除零件表面的氧化物、砂土等杂质。
四、注意事项1.安全操作在进行金属铸造作业时，必须遵守相关的安全规定。
穿戴好个人防护用具，警惕熔炉温度和火源等安全隐患。
2.精密控制金属铸造作业要求精密的控制，包括金属的成分控制、熔炼温度控制、模具温度控制等，以保证铸造品质。
3.稳定工艺稳定的铸造工艺能够提高生产效率和产品质量，要进行适当的试验和调整，找到最佳的铸造参数。
五、总结金属铸造作业是一项复杂且需要细致操作的工艺，准备工作和操作过程的规范与否直接影响到铸造品质。
本文档提供了一份简要的指导，希望能够为金属铸造作业提供帮助。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、作业概述铸造是一种将熔化金属注入模具中，待冷却凝固后形成所需形状的工艺。
本指导书旨在提供一份详细的铸造作业指导，以确保铸造过程的顺利进行并保证产品的质量。
二、材料准备1. 熔化金属：根据产品要求，选择合适的金属材料，并确保其纯度和质量。
2. 模具：根据产品设计要求，制作或者选择合适的模具，并确保其完整性和准确性。
3. 辅助材料：包括浇注材料、涂料、脱模剂等，根据需要准备并确保其质量和适合性。
三、设备准备1. 熔炉：根据金属材料的特性和要求，选择合适的熔炉，并确保其正常工作状态。
2. 浇注设备：包括浇注杯、浇注杆等，准备并确保其完好无损。
3. 辅助设备：如振动台、压力机等，根据需要准备并确保其正常工作状态。
四、工艺流程1. 准备工作：清理和检查模具，确保其无损坏和污染；检查熔炉和浇注设备，确保其正常工作。
2. 熔化金属：将金属材料放入熔炉中，根据材料特性和要求，控制熔炉温度和熔化时间，使金属彻底熔化。
3. 准备模具：根据产品要求，涂抹脱模剂或者其他涂料，并将模具放置在合适的位置。
4. 浇注：将熔化的金属倒入浇注杯中，根据产品要求和模具结构，控制浇注速度和角度，确保金属充满整个模具。
5. 冷却凝固：待金属在模具中冷却凝固，根据材料和产品要求，控制冷却时间和速度，确保产品质量。
6. 脱模：待金属彻底冷却后，轻轻敲击模具，使产品从模具中脱落，注意避免损坏产品。
7. 后处理：根据产品要求，进行修磨、清理、抛光等后处理工作，以提高产品的表面质量和精度。
五、质量控制1. 原材料检验：对金属材料进行化学成份分析、物理性能测试等，确保其符合产品要求。
2. 模具检验：对模具进行尺寸检查、外观检查等，确保其完整无损。
3. 工艺控制：严格按照工艺流程操作，控制熔炉温度、浇注速度、冷却时间等参数，确保产品质量。
4. 产品检验：对铸造产品进行尺寸检查、外观检查、材质分析等，确保其符合产品要求。
5. 记录和反馈：及时记录工艺参数、产品质量数据等，并根据需要进行分析和改进，以提高铸造过程的稳定性和产品质量。
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一.适用范围适用于二车间铸造镁合金棒质量管理，依据公司执行的ISO9001：2008标准和公司及车间的实际情况制定。
二.职责和目的车间主任是作业指导书得到全面有效的实施、保持和持续改进的执行者。
通过执行本指导书能稳定地提供满足客户和法律法规要求的产品，并通过手册的有效执行，全面提升车间各项管理，产品质量使顾客满意。
三.加工过程1切割1.1目的：将铸造的棒坯切割为要求的长度。
1.2使用设备：切割机1.3操作工工作时，具体某种阳极的长度及偏差严格执行工艺卡要求。
1.4穿好劳保用品，检测设备标识是否处于正常运转状态，检查电器是否正常，检查锯片是否松动，无问题开始空转试车，正常准备工作。
1.5检查卡尺和米尺完好准确。
调整定位长度到工艺卡要求。
1.6首件切割后，进行尺寸自测是否达到要求，如达到要求连续切割5件再抽两支测量尺寸，如合格正常工作。
在切割期间每工作一段时间应抽检几支测量一下尺寸是否合格，如不合格及时调整并对不合格产品处理，每班至少抽检6次，并填写抽检记录1.7在切割过程中发现裂纹、错位、冷隔、弯曲的不合格产品放到指定的区域并做好记录注明不合格原因，下班后入库。
1.8切割产生的镁屑每隔一小时清理一次保持切割机及周围量很少杜绝安全事故。
1.9为防止产品表面被汗液污染，操作时应带胶皮手套，产品摆放和点数时应轻拿轻放防止碰伤刮花。
1.10每个炉号、每个规格的阳极应分开存放，并认真填写生产流程卡，并随同产品交付到下一工序，双方点数签字交接。
2过棒2.1目的：将铸造过程中产品两侧产生的飞边去掉，并保证产品的直径在公差范围内。
2.2使用设备：液压去毛刺机2.3操作工工作时，首先确认设备刀具直径与产品相符。
2.4穿好劳保用品检测设备标识是否处于正常运转状态，检查电器是否正常，各部件是否松动，液压油位等，如无问题，开始空转试车，如正常准备工作。
2.5首件过棒后，看飞边处理效果是否小于0.1mm，并进行直径测量是否达到要求，如达到要求连续过5件再检查飞边处理效果是否小于0.1mm，如合格正常工作，否则向上级反应处理。
在过棒期间每工作一段时间应抽检几支观察一下飞边是否合格，如不合格及时调整并对不合格产品处理，每班至少抽检10次。
并填写抽检记录2.6在过棒过程中发现裂纹、错位、冷隔、弯曲、切割面不平整的不合格产品放到指定的区域并做好记录注明不合格原因下班后入库。
2.7为防止镁棒表面被汗液污染，操作时应带胶皮手套，产品摆放和点数时应轻拿轻放防止碰伤刮花。
2.8过棒产生的镁屑每隔2小时清理一次，保持机器上及周围量很少杜绝安全事故。
2.9每个炉号、每个规格的阳极应分开存放，并认真填写生产流程卡，并随同产品交付到下一工序，双方点数签字交接。
3、螺纹加工3.1目的：在外露铁芯端加工出合格的管螺纹以便和铁制螺帽配合组装。
3.2使用设备：数控车床3.3操作工工作时，具体某种阳极螺纹规格及长度严格执行工艺卡要求。
3.4检查卡尺和米尺完好准确。
3.5穿好劳保用品，检测设备标识是否处于正常运转状态，检查电器是否正常，气路是否正常，车丝程序是否正确，刀具是否良好，并按要求对车床进行润滑和保养，确保卡盘手柄拿下运转无障碍，开始空转试车检查轨迹运转是否正确，如正常准备工作。
3.6加工外圆用成型刀，车速保持在500-700转/分，首件完成后进行检验是否达到工艺卡要求，如不合格进行调整到合格，当连续测量5件产品合格时才可连续生产不测量。
加工期间每200件测量一次尺寸，并填好测量记录。
3.7加工好外圆的镁棒用标准刀车丝，当车完第一件产品的丝后进行首件测量，当达到要求后，再使用相应的螺帽进行装配验证完全合格后，连续5个装配合格方可连续加工。
加工过程中，每100件测量并用螺帽装配验证一次。
做好每次检验的记录。
3.8为防止镁棒表面被汗液污染，装缷产品应带胶皮手套，产品摆放和点数时应轻拿轻放防止碰伤刮花。
3.9在加工程中发现裂纹、错位、冷隔、弯曲、切割面不平整、飞边大的不合格产品放到指定的区域并做好记录注明不合格原因下班后入库。
3.10加工产生的镁屑每隔一小时清理一次保持车床及周围量很少杜绝安全事故。
3.11每个炉号、每个规格的阳极应分开存放，并认真填写生产流程卡，并随同产品交付到下一工序，双方点数签字交接。
4、组装.4.1目的：使用气动工具将螺帽拧到车好丝的阳极上。
4.2使用工具：气动夹具、气动扳手。
4.3穿好劳保用品，检查设备标识是否处于正常运转状态，检查气路是否正常，气缸是否正常动作，气动工具是否良好，如正常准备工作。
4.4气动工具紧固时，紧固力距大于20牛.米，确保一次拧到位，不可用力过猛防止损坏螺帽和棒体，装配到位后，不准露出阳极丝扣，对与要求平焊的铁芯低于螺帽平面0-0.5mm，对与要求突出焊的铁芯高于螺帽平面0.5-1mm。
4.5每拧10支检验一次，检查棒体是否损伤及时调整夹具的软衬垫及扳手扭力，检查螺帽是否拧偏，使用卡具检验铁芯外露是否合乎4.4要求。
将检验结果做好记录。
4.6为防止镁棒表面被汗液污染，操作时应带胶皮手套，产品摆放和点数时应轻拿轻放防止碰伤刮花。
4.7在加工程中发现裂纹、错位、冷隔、弯曲、切割面不平整、飞边大的、丝扣不良的不合格产品放到指定的区域并做好记录注明不合格原因下班后入库。
4.8每个炉号、每个规格的阳极应分开存放，并认真填写生产流程卡，并随同产品交付到下一工序，双方点数签字交接。
5、焊接5.1目的：将阳极棒铁芯与螺帽焊接到一起。
5.2使用工具：铁芯焊接专用工装、二氧化碳保护自动走丝焊接机。
5.3穿好劳保用品，检查设备标识是否处于正常运转状态，检查气路是否正常，气缸是否正常动作，检查电器是否正常，CO2压力达到要求，检查工作现场有无易燃、易爆物品，防止火花飞溅引发事故，焊机是否良好，如正常准备工作。
5.4调整焊机参数到以下范围内，电压：23-25V，电流：175-210A，时间：1.9-2.4s。
在指定位置气动夹紧阳极，将焊接枪头拧紧，调整枪口保证焊丝从焊接枪口中心稳定出丝，并对准铁芯确保焊丝和螺帽中心同心，调节枪口与螺帽平面高度为10-15mm,夹紧枪头开始焊接。
关好保护罩门后，踩下气动脚踏开关焊接。
5.6焊完首件，进行目视检查焊点凸起，表面应光滑、无偏斜、无气孔，美观大方，并且阳极表面无夹伤，测量焊点直径为10-15mm,要求凸焊的高度为2-3mm、要求平焊的高度为0.5-1.5mm。
如不合要求调整5.4参数直到达到要求。
5.7在焊接过程中每一支都要目视检查，如发现不合要求及时调整。
5.8为防止镁棒表面被汗液污染，操作时应带手套，产品摆放和点数时应轻拿轻放防止碰伤刮花。
5.9在加工程中发现裂纹、错位、冷隔、弯曲、切割面不平整、飞边大的、丝扣不良以及焊接不良产品应放到指定的区域并做好记录注明不合格原因下班后入库。
5.10每个炉号、每个规格的阳极应分开存放，并认真填写生产流程卡，并随同产品交付到下一工序，双方点数签字交接。
6、打压测漏6.1目的：检验铁芯和螺帽的焊点是否漏气。
6.2使用工具：专用打压测漏装置6.3穿戴好劳保用品，检查设备标识是否处于正常运转状态，准备好肥皂水，检查气路是否漏气，压力表是否正常，如正常准备工作。
6.4松动手轮使压板抬起，装好阳极棒，转动手轮压紧阳极棒确保螺帽与设备对接口密封，关闭放气阀，开启进气阀，使压力达到0.6-0.8MP间，期间将肥皂水涂抹到螺帽与阳极的缝隙间，关闭进气阀保压30秒。
产生气泡的阳极棒为不合格品，测试完毕打开放气阀，当气压表指示到0时，松动手轮取下阳极棒，并分类存放到合格品周转箱内与不合格品区。
6.5为防止镁棒表面被汗液污染，操作时应带手套，产品摆放和点数时应轻拿轻放防止碰伤刮花。
6.6在检验过程中发现裂纹、错位、冷隔、弯曲、切割面不平整、飞边大的、丝扣不良以及焊接不良产品应放到指定的区域并做好记录注明不合格原因下班后入库。
6.7每个炉号、每个规格的阳极应分开存放，并认真填写生产流程卡，并随同产品交付到下一工序，双方点数签字交接。
7、装配橡胶密封圈7.1目的：将橡胶密封圈装配到螺帽上。
7.2穿戴好劳保用品，领取合格的与阳极对应的橡胶密封圈，将密封圈套到紧挨螺帽法兰位置，不能使橡胶圈拧麻花。
7.3装配过程中目视检查每一个橡胶密封圈发现有飞边、断裂、气孔、沙眼等缺陷应报废。
7.4为防止镁棒表面被汗液污染，操作时应带手套，产品摆放和点数时应轻拿轻放防止碰伤刮花。
7.6在套圈过程中发现裂纹、错位、冷隔、弯曲、切割面不平整、飞边大的、丝扣不良以及焊接不良产品应放到指定的区域并做好记录注明不合格原因下班后入库。
7.7每个炉号、每个规格的阳极应分开存放，并认真填写生产流程卡，并随同产品交付到下一工序，双方点数签字交接。
8、涂油与装箱8.1目的：将专检员检验的合格品螺帽涂油装入包装箱内。
8.2使用工具：毛刷、棉纱、防锈油。
8.3穿好劳保用品，领取合格的防锈油以及与合同要求相对应包装箱，上一工序交来的产品将经专检员检验签字后，螺帽涂油按工艺卡要求装入包装箱内。
8.4螺帽涂油要求薄而均匀不准有油珠和滴油现象，并且涂油时应准确不能沫到阳极棒上。
8.5操作时应带手套，防止镁棒表面被汗液污染，产品摆放和点数时应轻拿轻放防止碰伤刮花。
8.6在操作过程中发现裂纹、错位、冷隔、弯曲、切割面不平整、飞边大、丝扣不良、焊接不良、密封圈不良、螺帽不合格等产品及时通知专检员并放到指定的区域并做好记录注明不合格原因下班后入库。
8.7认真填写生产流程卡，认真填写装箱单并经车间主任签字，收到质检员的签名的检验单后方可封装入库。
9、入库9.1目的：将规格、数量、质量符合合同及顾客要求的装箱。
9.2库管员在收到车间主任签字的装箱单、质检员的签名的检验单后编号入库。
9.3库管员根据合同每箱装贴好相应唛头、标识及文件。
9.4产品应保管在清洁、干燥的库房内，在运输、贮存过程中，应防止雨淋和受潮腐蚀，不得沾染油污、油漆和接触酸、碱、盐等化工产品。
9.5产品搬运过程中应轻拿轻放。
.四、相关文件1.《记录控制程序》2.《过程和产品的监视和测量》3.《不合格品控制程序》五、相关记录1.生产流程卡2.不合格品处理记录。