创意功夫案例

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创意功夫案例

【篇一：创意功夫案例】

前言２006 年2 月份全集团开始实施合理化建议,因合理化建议只是一种单纯的实施方案,为了进一步发挥全体员工的智慧，给他们提供更为广阔的展示自我,发挥聪明才智的舞台，所以公司高层决定将合理化建议实施方案建设成为一种制度,一种全员参与和遵守的制度。员工智慧的贡献，即创意功夫就不仅仅是一种活动,而是必须执行的制度,作为制度，也可以对全员参与起重要保证作用。2０0６年12月份开始实施创意功夫提案制度。创意功夫提案制度是指员工通过发挥自己的聪明才智，提出对公司有利的改善提案，并用固定的表格将改善过程记录下来，接受审查和验证，根据审查和验证的结果获得相应奖励的制度。创意功夫就是指在在创意创意上下功夫、上下功夫、动脑筋，功夫的解释: : 功表示用力从事工作。

2 班拉杆支座，减少一人作业。实施过程:在实施过程中遇到很多问题难以解决，如动力部分、传送部分、调速部分。电动车的出现使我灵机一动。我利用电动车的电机、链条、调速器、链盘解决了这些困扰我的问题。上班时间工作,下班后在自己的小工作室(租房处）进行实验。凭借着自己业余时间学到的无线电知识,进行电路的制作,凭借着自学的机械结构设计，制作工装框架。为了尽快完成有时一天只睡二三个小时。雏形完成后,把它搬到车间。对工装和电路进一步改良,最终实验成功，并入生产线。在调试过程中,现场指导员工操作，编写操作指导书,并留有电话号码出现异常时及时修复（24小时服务)，最终评审通过并得到公司领导的肯定和赞赏。(自制电路部分）(自制升降防护罩)\（自制焊枪升降装置) (自制焊接加油塞座合并后工装)改善后状况: : ::制作完成后,焊接加油塞座专机，直接摆放在k线自动焊专机夹缝处,焊接加油塞座专机由ｄ线与k 线自动焊专机操作者操作。手工作业改为专机焊接。自主创新类焊接加油塞座自动焊专

机的发明长城因你的创意而精彩2创意心得:只要有问题,就有解决问题的办法;只要你能想到,你就能够办到。1、成本方面：购买新的焊接专机需约5 万余元，自己制作仅花费40０多元，节省约５万元;２、工时方面：经过作业分解组合，加油塞座焊接专机由自动焊工位3名操作者操作,动作只是焊接加油塞座前辅助动作，焊接时间是他们操纵其他设备时间，每月节省约50小时;3、人员方面:焊接后横拉杆支架与焊接加油塞座工位由2 人减为１人；4、空间方面:焊接加油塞座专机安装在加强圈与后桥壳盖焊接专机夹缝处，合理利用空间，节省占地面积约２平方米;5、品质方面:消除了专人焊接,任何人都可以按时、按质、按量焊接，品质得到了保证;(手工焊接外观质量）(焊接专机焊接外观质量)6、环境方面:消除了专人焊接，减少了焊接烟尘对员工的侵害。标准化:通过实现焊接自动化的改善，制定相应的标准作业文件（设备点检卡、操作指导书、作业指导书、作业手顺书等),使操作者作业标准化。为标准化作业奠定了基础。

荣获二等奖推荐单位：模具中心组立车间改善类型:成本提提出出人:贺大伟实实施施人：贺大伟完成时间: 0808年年03０3月

月15１5日创意口号: 创意一念之间，改善永无止境!改善前状况:n ｔｃ激光切割机火嘴配件在100０度高温的环境下作业，配件经高温辐射后易坏损（简图)，激光头与外面感应铜片之间有一层绝缘的陶瓷，非常脆,配件坏损后使激光头上附着的陶瓷容易脱落，影响机床与工件间的感应效果,造成切割表面加工不良，损伤机床。10001０00度高温出现缺口问题：由于上述原因造成的停机时间长。另外,火嘴配件属于易损件,须从日本进口,购买周期半个月且不稳定,可能造成机床等待的浪费(机床加工成本为６00 元／时），且成本较高(800 元／件），使用寿命为2 个月/件。改善思路:1、设计火嘴配件数模，及凸模、凹模;２、车床加工;3、虎钳压制进行调试,修改落料线;4、制作成功，效果验证。改善后状况：1、改善后已经运用到设备上，与进口件相比使用性能完全相同；火嘴配件自制32 、实现自制节约成本400元/月2．5元/月=397.5元/月;３、制作配件的加工过程方便，不用大型设备，只需虎钳压制；４、改善后１０分钟可以自制一

个配件,而购买周期是360多小时;5、避免了配件损坏后的铁渣飞溅现象。标准化:数模存档, 进行了标准化,为改进提供了依据。

荣获二等奖推荐单位：制造事业三部涂装车间改善类型：自働化提提出出刘人:刘锋实实施施刘人：刘锋完成时间:080８年年060６月月171７日创意口号: 创意来自于不断的用心思考!改善前状况:1、中涂吹擦净为人员手工作业,当员工用溶剂擦拭车身完毕后，会用手拿气线将车身吹净,四门及前后背门吹净后还需跑到踏台上，将大顶吹净,既浪费人员的时间,又存在走动的浪费，还存在安全隐患；2、中涂吹净工位员工每次进行大顶作业时需要频繁在1．5 米的踏台上下作业;按月产２000 台计算每天76台。每天按76 台车计算(单次３米*7６台／2.5 米层／１8层(股份大楼)＝5．0次。设定目标:取消人工吹净作业,实现自働化。改善思路:１、借鉴面漆自动擦净机原理,运用到中涂吹净；2、安装一套感应器，自制自働化气管，感应到车后随车身移动,自动调节吹净管路的高度保证吹净的效果。改善后状况：1、实施完毕后中涂吹擦净人员削减２人；２、取消了大顶作业踏台,从而完全避免了由于疲劳而造成的意外跌倒伤害；3、取消了大顶作业踏台，废除了上下踏台苦痛的作业方式,整体作业环境得到较大改善;4、大顶吹净作业实现同步作业,渣子线毛数量由21个/台减少到5个/台；５、大顶吹净踏台节约空间6平方米,占用区域约占擦净室总比例的3０％,现在取消后空间也就随之节省３０%;6、提案内容在整个公司或其他公司都可以利用,目前计划在本车间的手工预清理和二部涂装车间实施;７、从先进的设备联想到自己的改善, 想法非常的新颖，改善的创意随处都可以借鉴。标准化:创意心得:通过设计和制作完成以后,使我有很多的收获。中涂吹净自働化改善经过了数次的不断论证和调试,虽然付出了很大的辛苦和努力,但看到同事们不需要再辛苦了,心里也感觉挺开心的创意心得:在这次创意改善过程中,通过我与同事们共同努力完成了改善的目标,也使我得到了锻炼，个人能力有所提高，更重要的是：使我们明白了只有不断改善才能使我们的工作更愉快、更轻松。挑战问题、解决问题1.１.２.2.3．3.４.4．对自动吹净机进对自动吹净机进行日常点检行日常点