高层剪力墙混凝土施工方案

高层剪力墙混凝土施工方案

一、工程概况

河北省鹿泉监狱干警备勤楼工程施工A标段，1#楼：地下1层，地上11层，顶层为跃层，剪力墙结构。主体高度36m，长度92.550m，建筑面积14892.82㎡；2#楼：地下1层，地上11层，顶层为跃层，剪力墙结构。主体高度36m，长度84.2m，建筑面积13893.9㎡，桩与筏板基础。混凝土等级：灌注桩及承台梁为C30，垫层为C15，拉板和地下室外墙砼为S6 C30,地下一层至地上十二层为C30。

二、施工部署

１、按施工组织设计要求的总体施工进度安排施工：

２、布料机布设准备

在浇筑混凝土前，布料机布设时先搭４*４*１米的脚手架，（浇筑墙体混凝土时）脚手架上满铺５cm的脚手板，布料机底座和脚手架还应作临时绑扎固定。为防止架管对顶板造成损坏，每个架管支脚下均垫１００*１００*８０cm的钢垫片。

３、机具设备准备

施工前，一切施工机具准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、分层尺杆、木抹子、铝合金３米刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工随时检修。在混凝土浇筑期间要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌捣固用工具，以防出现意外施工缝。

４、机械设备数量表

５、劳动力组织

结构砼施工劳动力组织：由于混凝土浇筑需要连续不断进行，因此现场施工人员分成三大班施工。

结构混凝土施工劳动力组织

６其它准备工作

（１）在混凝土施工前，应认真分析各节点部位的钢筋分布情况，提前做好准备及相应措施，对于确实困难需与设计做好变更洽商的应提前办理。

（２）资料与现场同步进行，在每次混凝土浇筑前应由生产工长填写浇灌申请书，经技术负责人现场审核同意后方可进行，同时，技术人应严格进行开盘鉴定，如有异常情况及时分析原因，立即解决。

三、施工技术要求

１、材料要求

本工程混凝土为商品混凝土、

２、流水段的划分

根据设计及规范要求，基础底板一性浇筑。

地下室外墙按图纸设计要求留置３００高水平施工缝，缝中间安装膨胀橡胶止水条。

主体结构墙体和顶板流水段按结构户型分段。

６、泵送要求

（１）输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密。对泵管弯曲、变径、接头处应进行加固。

（２）应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，开始泵送时，

应使混凝土泵处于低速运转，等到泵压和各部分工作正常以后，再提高运转速度，加大冲程转入泵送。

（３）在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气产生阻塞，如吸入空气应立即反泵运转，将混凝土吸回料斗内，去除空气后再转入正常泵送。

（４）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免中断，如混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。

（５）泵送过程一旦因故中断时，混凝土泵应每隔４至５分钟开泵一次，每次泵正转和反转各两个冲程，防止输送泵管内混凝土拌和物离析和堵塞，这时受料斗内的混凝土料应保持一定的高度，否则将造成吸空气和堵塞。预计泵送间歇时间超过分钟或当混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内的混凝土。

（６）混凝土泵及泵管在使用完毕后，应立即清洗，保证管中不留混凝土残渣。清洗后的污水装在专用料斗，用塔吊吊出场外。

五、施工条件

１、对于已浇下层砼墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。

２、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等及钢筋睥油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭，并办完隐、预检手续。

３、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口

位置线是否在规范允许范围内；

４、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。

５、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单，现场开盘鉴定已进行完。

６、振捣器等机具经检验试运转正常。

７、检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

８、根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。技术交底需细致齐全，结合具体操作部位及关键部位的质量要求，以各项操作点及注意事项进行交底，除口头交底及文字交底外，必要时还在现场用示范操作进行交底。

六、主要施工方法

一）、墙体混凝土浇筑

１、本工程混凝土为商品混凝土。

２、浇筑顺序是外墙、内墙。地下室外墙必需浇筑不允许留冷缝，墙体浇筑前在底部应先填以７５±２５mm厚同砼配合比无石子水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用５０和３０振捣棒（注意不同的分层厚度），墙体砼必须分层循环浇筑，每层浇筑高度按不同振捣棒的分层尺杆，用标尺随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，移动间距实测≦５０cm（５０振捣棒）、≦４０cm（３０振捣棒，在钢筋加密区如连梁位置使用），振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，振捣时上层要插入下层≧５０mm,严禁用振捣棒直接振捣模板。砼自高处倾落的自由高度不得走过２m，超过２m应加串筒或溜槽。

门窗洞口砼浇筑必须从两侧均匀下料（高度≦５０），以避免模板位移。内外墙交

接部位应用钢丝网片拦挡，外墙体砼应比内墙砼先浇筑一个分层高度，砼浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。

３、砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。

３、混凝土浇筑完毕后，在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部钢筋擦净。

４、浇筑后墙体上口标高要一致，根据每间房的板厚确定墙体浇筑高度。墙体浇筑标高为楼板底标高+２５mm。浇筑完后剔除表面浮浆。

５、墙体模板拆除必须在砼强度达到１.MPA，由施工单位工长填写拆模报告，经实验室、质量部等输电网员签字确认后才允许拆模。

三）、顶板混凝土的浇筑

１、浇筑前的工作

（１）完成钢筋隐检、模板预检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件的位置、数量及固定情况。检查模板拼接是否严密，加固是否可靠，各种连接是否牢固。

（２）检查并清理模板内残留杂物。

（３）地泵、搅拌机、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。

（４）检查电源、线路，并做好照明准备工作。

（５）配齐所有管理人员和施工人员及一些钢筋工、木工，并对所有人员进行技术交底、安全交底。

（６）人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。

（７）墙体（柱）插筋做好临时定位固定，根部用PVC套管套好（高度为５０－８０cm），以防止钢筋污染。

２、操作工艺

（１）坍落度根据混凝土申请单申请标准进行控制，每工作班用坍落度筒进行再次测量，确保泵送到楼板时不产生明显离析现象，不得有水泥砂浆流失。

（２）砼浇筑应用小白线牵出标高线，并随时检查混凝土高度，顶板使平板振捣器，梁部位使用振动棒。震点均匀、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，振捣至砼表面泛出浆、且浆面不再下沉为止。

（３）浇筑砼的过程中应派专人看护模板、钢筋、调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对暗柱、连梁交叉处，钢筋过密，振捣时须保证砼填满、填实，以防出现孔洞。

（４）混凝土浇筑完毕后，初凝前，及时用湿抹布将钢筋上的水泥浆擦去，局部漏浆、掉渣的地方清理干净。

（５）混凝土浇筑完毕终凝前用抹子抹光，楼面原浆收光一次成活，最后顺南北方向用毛刷子轻轻扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。砼表面的平整度要求控制在３mm以内。

（６）砼浇筑完毕彀终凝强度之前约１０小时后，人上去没有脚印时开始养护，在砼表面盖一层麻袋布，洒水养护，３天内每天浇水３－６次，３天后每天浇水２－３次，养护时间不少于１４天。

（７）为避免砼浇筑过程中出现冷缝，砼浇筑间歇时间必须控制在混凝土的终凝时间之内。

３、施工技术质量要求

（１）顶板混凝土浇筑时的虚铺厚度略大于板厚，顶板采用平板振捣器，梁内和墙体钢筋内用振捣棒配合振捣，应保证平板振捣器的移动间距能覆盖已振实部分的１／３－１／４板。

（２）在混凝土浇筑前，应对混凝土接槎部位进行处理，对模板及其支架、钢筋和埋件进行检查，做好预检和交接检，还应反模板内的杂物清理干净，模板内不得有积水，钢筋上和浮浆清理干净。

（３）在混凝土浇筑过程中，经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形时，及时采取措施处理。

四）、施工缝的留置

1、施工缝的留置

（1）基础底板与外墙交接处了，按施工规范要求留置300mm高导墙作为水平施工缝，施工缝处安装膨胀橡胶止水条。

（2）墙体：留置在门洞过梁跨中的1/3范围内，特殊情况下可留在纵横墙交接处墙以内30－50cm处。

（3）顶板：单向板留置在平行于主筋的任何位置，也可留置在垂直于主筋板跨中1/3范围内。

（4）双向板：施工缝的位置应按设计要求留置。

（5）楼梯：楼梯梁的施工缝应一端留置在梁中，另一端留置在墙内200mm处，并且向后退至休息平台的中间1/3范围内，作这楼梯的施工缝。

2、施工缝的处理

（1）楼板施工缝

楼板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2KPA时，应及时拆除施工缝的挡板，并把混凝土接槎部位剔露石子，及时清理干净，在下一次打混凝土前，用水浇湿，并抹10－15mm 厚与浇筑混凝土同配合比的无石子砂浆。

（2）墙体垂直施工缝

拆除大模板后，在施工缝处弹垂直墨线，用云石机切进保护层内2mm，用铁钻子剔除施工缝内的浮浆，全部露出石子，并及时清理施工缝以外部分的钢筋上的浮浆。大模板螺栓孔用强度等级为C35、掺10%防水剂的豆石混凝土堵塞并捣实。

（3）墙体水平施工缝

在支设顶板前，根据墙体50cn线，排出上面一层的房间的底板标高线，弹好墨线，用云石机沿线内5mm处切开，剔除墨线以上的砂浆薄弱层。

浇筑完顶板混凝土后，待混凝土强度达到1.2KPA后，先弹线（墙身线、模板线、门洞口线），用云石机沿墙身线内2mm处，切也深2mm左右的缝隙，剔除线内的砂浆薄弱层，要求剔露石子，并且剔除的深浅一致。及时清理渣土，浇水养护。

（4）浇筑混凝土前，先把施工缝处浇水润湿，但不得有明水。然后在施工缝处铺抹一层与混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆，细致振捣，使新旧混凝土结合密实，以避免出现冷缝。

五）、混凝土的清理与养护

1、钢筋的清理：浇筑完混凝土后，用湿布抹净混凝土钢筋上的灰浆，尽量不事后用钢丝刷清理。

2、混凝土漏浆的清理：浇筑顶板时流坠到墙面上的灰浆及漏到地面的灰浆，及时用湿布清理干净，以防污染墙面、地面。

3、浮浆清理：墙体混凝土上部浮浆应剔除凿毛至全部露出石子为止，并在上层施工前用水冲洗干净。

4、对已浇筑完的混凝土，在浇筑完毕后12小时内，对混凝土加以覆盖浇水养护，养护时间一般不小于7天以，抗渗性混凝土不少于14天。墙体拆模后，立即涂刷养护液，涂刷时均匀一致，不得漏涂。在已浇筑的楼板混凝土未达到1.2KPA以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

七、技术质量保证措施

1、分项工程质量控制流程，见混凝土分项工程控制流程图。

2、质量控制要点设置，见混凝土质量控制要点图。

混凝土分项工程控制流程图

3、质量管理措施

（1）严格按国家施工规范标准进行施工，严格按混凝土结构工程施工质量验收规范执行。

（2）对施工过程进行预控，把住工序控制关，一道工序不合格，不得进行下道工序发，把问题消除在发生之前。

（3）项目部加强检查力度，严格执行“三检制”，质检员有质量否决权，确保工序质量优良。

（4）技术交底要细致、齐全、到位，层层交底，落实到每一操作工人，必要时加

以口头交底及现场操作交底。

（5）推行样板施工，做好钢筋预检、隐检：模板预检；混凝土的搅拌预验和过程控制工作，及时作好各项工程的验收工作。

（6）现场施工前项目部组织人员分析施工中可能产生的问题及原因，及时作好相应的准备工作，在施工中认真落实，消除冰盖弊病。

（7）加强对混凝土工程中砂石含水率测试、搅拌机的加水控制及混凝土坍落度测试工作。

（8）对成品要注意保护，提高全体施工人员的成品保护意识，并采取必要的相关措施，杜绝二次返修现象。

4、允许偏差

为确保工程质量优良，混凝土分项工程允许偏差要求根据企业内部的混凝土结构工程施工质量验收规范制定，比相应的国家施工标准要求提高。

混凝土结构允许偏差表

5、应注意的质量问题

（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙造成水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部有缝隙，以致混凝土中的砂

浆以下部涌出造成蜂窝。

（2）露筋：原因是混凝土未振透，钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁板底部振捣不实出现露筋。

（3）麻面：拆模过早或模板表面没刷隔离剂或模板润湿不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，分层过厚，漏振，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因造成缝隙和夹渣层。

（6）现浇板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

交底人; 接收人：