浅析冷连轧机的安装技术要点

发表时间：2017-12-13T16:41:09.573Z 来源：《建筑科技》2017年第12期作者：程亮

[导读] 本文主要阐述了冷连轧机的安装的概况、冷连轧机的安装技术要点的分析、连冷轧轧机机械设备其它部分的安装。

中冶建工集团有限公司安装工程分公司重庆 400051

摘要：自改革开放以来，我国社会和经济的发展越来越快，对机器设备安装要求越来越严格。冷连轧机使用范围越来越广，安装技术要求也在不断的提高。冷连轧轧机机械设备，由于体积比较大，加上内部的结构比较复杂，因此设备的安装比较繁琐，所以探讨冷连轧轧机机械设备的安装技术，具有重要的意义。规范设备的安装工艺，需要明确安装的要点。基于此，本文主要阐述了冷连轧机的安装的概况、冷连轧机的安装技术要点的分析、连冷轧轧机机械设备其它部分的安装，希望能为今后我国冷连轧机的安装技术的发展带来一定的帮助。

关键词：冷连轧机；安装技术；要点分析

在现在社会的发展中，机器设备更新速度越来越快，对于质量的要求也不断的提高。冷连轧机的安装技术要求也在不断提升，为实现此目的，必须从冷连轧机各个零部件安装进行综合全方位考虑，最终实现各零部件与部件之间的精确度达到最佳组合。

一、冷连轧机的安装的概况

冷连轧机组常为五机架六辊串列式冷轧连轧机，轧机牌坊和底座为单件，随着科技的进步，经济的快速发展，冷连轧机设备安装的工期和质量都提出了一个更高的要求，部分组件采用了小模块设计和制造，轧机本体的入出口设备、轧机顶部上液压阀台、机体配管、轧机与地下接口连接都相继采用了小模块型式，虽然给安装带来了极大的便捷，但也给制造和安装提出了一个挑战，从轧机制造和安装都要有一个高的精度，才能满足模块下的安装。

二、冷连轧机的安装技术要点的分析

2.1轧机底座的调整

对轧机底座进行调整，关键是对运行速度进行调整。因为在轧机底座的运行过程中，直接影响到冷连轧机垫板在研磨时出现的质量问题，同时对垫板的安装产生直接的影响。冷连轧机的底座在调整过程中，研磨的垫板必须左右每组与每组之间相对应，并做好关键的记号，便于轧机底座的调整。与此同时，轧机底座的调整还要选择好最佳的安装基准。据多次安装检测，冷连轧机底座调整时，底座的安装基准可以选择在以出口侧为准。在轧机底座的调整时还必须保证各底座的高度，中心线，入出口侧的水平距离的高度达到最佳的平行度，最佳的水平距离。冷连轧机安装检测显示，一般将轧机两地座的距离控制在0.5毫米，此间距将实现冷连轧机底座设备运转效果最佳。冷连轧机底座的调整，还突出表现在轧机底座安装顺序的调整。冷连轧机安装底座的顺序，直接关系到底座运转工作时的工作效率。

2.2牌坊的安装

在冷连轧机牌坊的安装过程中，也离不开相应的技术要点。冷连轧机牌坊的安装顺序是与轧机底座安装顺序相同的。关于牌坊的安装工作，也受到各种精确度的测量。测量的主要方法是通过积算照度计测定方法，并被广泛的应用到冷连轧机的安装技术领域。这是冷连轧机安装技术的一大进步，对今后相关技术的进步存在重要的指导意义。与此同时，牌坊的安装，还必须依据设备在轧机入口的距离严格控制在0.003毫米。同时，在冷连轧机牌坊在斜吊回钩是还遵循严格的角度，使相应设备完全就位，避免造成错位现象。冷连轧机的牌坊完全就位时，不仅仅能顺利完成工作，还减少不必要的浪费，避免事故发生。冷连轧机牌坊安装过程中，还要注意牌坊垂直的检测，检测主要采用简易铅垂线，通过对种锤进行染色，大都使用机油进行染色。然后对冷连轧机的牌坊进行测量，并以垂直度为测量度数。但牌坊窗口的测量要求更为严格，需采用激光测量仪进行准确测量。上述的精确测量，对冷连轧机牌坊的安装具有重要的作用。

三、连冷轧轧机机械设备其它部分的安装

3.1上横梁、下轨道的安装

在完成上横梁、下轨道安装之后，应根据设计的要求，紧固连接螺栓。螺栓完成紧固之后，严格检查上横梁、下轨道与机架之间的接触间隙，控制在0.1mm以内。

3.2轧制线调整系统的安装

作业轧制线调整系统，主要包括斜楔、驱动油缸、锁紧器、垫块伸缩装置等。在轧制线调整系统就位时，用同一台行车的主钩和副钩来安装就位。同时，轧制线调整系统就位之后，严格检查斜楔装置与牌坊的接触间隙，控制在0.1mm以下。检查合格之后才能紧固螺栓。

3.3调整、检查和定位机架

在检查轧机牌坊中心线时，基准线为机架窗口中心线，主要检查的内容为机架窗口的垂直度、地面水平度、窗口地面水平度和侧面垂直度等，同时检查机列中心偏移、中心线偏移和水平偏移等，确保符合相关技术文件的规范和要求。

3.4轧机弯辊块的安装

作业在安装轧机弯辊块之前，首先应严格检查轧机牌坊上的弯辊块的螺栓孔是否符合要求，同时保持螺栓孔内的清洁性、完整性。弯辊块的安装顺序为自下而上。在弯辊块就位之后，应采取有效的措施，保护弯辊块，不能出现受到污染、摩擦和撞击等现象。在就位之后，使用正式的安装螺栓来紧固，完毕之后，使用千分尺测量到中心线的距离，检查无误后方可签字确认。

3.5轧机液压压下缸的安装

作业关于轧机液压压下缸的位置，在机架牌坊的上面，主要包括压下油缸、阀台带维修阀、位置传感器和压力马达阀等。轧机液压压力缸的功能和作用主要是提供足够的轧制力，根据轧辊的位置，从而有效补偿由于直径降低而减少的轧制力。在系统中，可采用全自动压下控制装置，通过同步控制压下油缸，确保两侧压下平行运行，从而把压力马达固定在油缸上，大大减少厚度控制响应所需要的时间。在油缸的无杆腔之中，使用高压油，主要用于压下，从而有效避免杂物和空气进入到伺服回路，从而确保油缸的快速动作。在安装轧机液压压下缸之前，应检查验收轧机牌坊，验收合格之后，方可进行灌浆。在就位轧机液压压下缸过程中，使用一台行车上的主、副钩来安装。同时，在轧机液压压上缸就位时，把空气压缩到缸体底部。对于压缩所使用的空气，应保证具有较高的清洁度，因此，在压缩空气管道开

冷连轧机张力控制

一、冷连轧机的工作原理四机架冷连轧机的机械组成是由开卷机、四个连轧机架、卷取机等组成。轧钢的轧制分穿带、建张、正常轧制和出钢四个阶段。带钢经过开卷机后经酸洗、水洗到达第一机架，第一机架轧辊的带动电机通过电动使带钢穿过，依此法使带钢穿过二、三、四机架到卷取机，卷取机咬住带钢后，穿带结束。在张力闭环控制投入之前，通过手动调节开卷机、四个机架轧辊及卷取机的速度来建立各机架间及开卷机与第一机架间第四机架与卷取机间的张力建张结束后，在不进行张力闭环控制情况下，靠各机架速度的搭配给定进行轧制。当张力达到设定张力的100% 时，张力闭环控制投入运行，进入正常张力轧制阶段。张力是联系各个机架参数的桥梁和纽带，在较大的张力条件下进行轧制是带钢冷连轧生产的一个重要特点，这就要求张力的控制要合理，而张力控制系统是一个在高实时性要求下的变参数系统，所以对它进行实时快速的控制就显得非常必要了。轧机张力的产生与测量张力是连轧过程的一个重要现象，各机架通过带钢张力传递影响，传递能量而相互发生联系，张力是由于机架间速度不协调而造成的，以两个机架为例，由于某种原因(外扰量或调节量变动时)而使1#轧机带钢出口速度减小(可以是轧辊速度减小，也可能由于压下率等其他工艺参数变动，造成前滑量减小)或使2#轧机带钢入口速度加大(原因也可以是轧辊速度变大或后滑量减小)，结果使1#~2#机架间的带钢产生拉拽，从而产生张力。张力问题是连轧中的核心问题，大张力轧制是带钢冷连轧生产的一个重要特点，合理的张力制度，可以保证轧制过程稳定而且对成品带钢质量及带卷质量的控制有着重要的影响。张力在轧制过程中的主要作用有如下几点： (1)防止轧件跑偏防止轧件跑偏是保证冷连轧能否正常轧制的一个重要问题。在实际的生产过程中，轧件跑偏将破坏正常板形，引起操作事故甚至设备事故,特别是在开坯时，需耗费很多时间，甚至采用停机、抬辊等办法来纠正，直接影响生产效率，因此，在轧制过程中必须尽量地防止轧件跑偏现象的发生。 (2)自动调节作用在轧制过程中，如果机架间的速度存在偏差，平衡状态将遭到

轧机安装工艺方案

精轧机安装工艺方案 1概述：精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。 2施工人员计划 3主要机工具计划主要工机具计划表

4安装工艺 4.1轧制设备安装工艺 4.1.1轧制设备安装工艺流程

4.1.2施工方法和注意事项 4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显著的标记，以便于识别。对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm，F0至F6的横向中心基准线应设在±0.00mm以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。放线确定设备相关位置的尺寸，较大跨度的尺寸,拉尺测量，应考虑修正值。测定相对标高应注意, 除轧机本体之外,还有驱动等附属设备,本体与辅机之间存在相对标高差。需要比较精确的标高基准点,保证轧机本体与各辅机之间的相对标高，应在已确定的轧机底座上表面检测，确定各辅机标高，检测采用高精度水准仪(0.01mm)。 F0放线依据图号：120FHO67；199-301Y22 F1~F6放线依据图号：120FH067；199-301Y22 F0底座标高测定依据图号：160FG019 F1~F6底座标高测定依据图号：220FG024 4.1.2.2设备倒运、开箱、清洗将所需安装的设备按安装的先后顺序，倒运至厂房内的暂时周转地点开箱、清点。设备开箱清点时应会同厂方的有关人员一起进行，开箱是应细心仔细，不得野蛮拆箱，防止损坏设备及部件。开箱时如发现包装箱损坏或设备及部件损坏应及时做好记录，在设备及部件

轧机安装工艺方案

4安装工艺 4.1轧制设备安装工艺 4.1.1轧制设备安装工艺流程

浅析冷连轧机的安装技术要点

浅析冷连轧机的安装技术要点随着科学技术的发展，对机器设备安装要求越来越严格。冷连轧机使用范围越来越广，安装技术要求也在不断的提高。冷连轧机安装技术的高低直接影响带钢产品的生产与销售。从目前的冷连轧机发展技术要求的趋势来看，冷连轧机的配件重，要求安装的精确度必须达标，安装冷轧机周期必须缩短，质量须不断提高。因此，借鑒诸多冷连轧机安装的成功经验，并吸收国外冷连轧机安装的先进技术，归纳出关于冷连轧机的安装技术的要点，望对今后冷连轧机安装有重要的指导意义。标签：冷连轧机；安装技术；技术要点前言当今社会，机器设备更新速度越来越快，对于质量的要求也不断的提高。冷连轧机的安装技术要求也在不断提升，为实现此目的，必须从冷连轧机各个零部件安装进行综合全方位考虑，最终实现各零部件与部件之间的精确度达到最佳组合。 1 冷连轧机安装技术的进步随着我国工业的快速发展，设备在不断更新换代，冷连轧机在工业机器设备应用的领域也不断扩大，这对冷连轧机安装技术的要求提出新的研究课题[1]。为顺应社会发展的需要，冷连轧机各部件大都采用小规模设备，完全打破传统笨重设计和制造模式。冷连轧机设备的更新，也带来相应安装技术的不断进步。冷连轧机安装技术的进步，在提高机器设备的性能，工作效率方面做出卓越贡献。此项技术的进步，不仅引起国内相关学者的重视，还引起国外相关学者的关注与研究，对今后冷轧机安装有巨大的指导意义。冷连轧机安装技术在国内已取得显著的成绩。现代的冷连轧机安装完全打破传统的安装技术，并逐渐开始研究冷连轧机各组成部分，以实现最优安装。冷连轧机设备中轧机牌坊和底座都是单件，随着冷连轧机技术安装要求越来越高，冷连轧机安装的工期逐渐缩短，相应的质量不断提高。采用冷连轧机各部件小模块设计，也是冷连轧机安装技术进步的突出表现，主要表现在上液压阀台，机器各种配管以及设备下接口连接都以小部件进行安装，为冷连轧机安装带来巨大方便，但是对设备之间的制造与安装的精确度带来巨大挑战。 2 冷连轧机的安装技术要点冷连轧机安装技术的提高，受到诸多的影响因素[2]。在本章节中主要从影响冷连轧机的主要设备进行调整，调整的主要部件是轧机底座与垫板。轧机底座的速度直接影响垫板，关系到垫板的安装与工作时的质量。而垫板的调整又对设备工作时灌浆产生影响。因此，对二者的调整，对冷连轧机整体性能具有关键性

轧机安装施工方案.doc

立维腾车间地坪改造方案及预算方案目录第一章工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程内容 (2) 1.3 业主、设计、监理单位 (4) 1.4 本工程采用规范标准 (4) 4.3.3 主轧线其它设备安装方案 (9) 第五章质量保证体系及保证措施 (12)

立维腾车间地坪改造方案及预算方案第一章工程概况 1.1 工程名称某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程 1.2 工程内容 1.2.1轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2 轧机延伸辊道结束之间的设备） 1 10100205 除鳞区辊道 2 10100205 高压水除鳞装置入口导板 3 10100205 高压水除鳞装置 4 1010020 5 BD1轧机前延伸辊道 5 10100205 BD1轧机前工作辊道 6 10100205 BD1轧机前推床 7 10100205 BD1轧机前翻钢机 8 10100206 BD1轧机 9 10100206 BD1轧机换辊装置 10 10100206 BD1轧机主传动 11 10100206 BD1轧机后推床 12 10100206 BD1轧机后翻钢机 13 10100206 BD1轧机后工作辊道 14 10100206 BD1轧机后延伸辊道 15 10100206 辊道分离装置 16 10100207 BD2轧机前延伸辊道一 17 10100207 BD2轧机前延伸辊道二 18 10100207 BD2轧机链式移送装置（一） 19 10100207 BD2轧机前工作辊道 20 10100207 BD2轧机前辊式翻钢机 21 10100207 BD2轧机前推床

大型冷连轧机设备安装技术

大型冷连轧机设备安装技术【摘要】轧机是轧制工艺线上关键的设备，它决定了带钢产品的产量和质量。轧机设备安装具有单件重、安装精度高，安装周期长的特点，随着社会经济的快速发展，安装工期要求越来越短，质量要求越来越高，根据多项工程的安装经验和国外的先进技术，总结了安装施工中实用操作要点，望对今后大型轧机设备高质高效高速的安装施工起指导作用。【关键词】冷连轧机安装策划管理 1 引言轧机安装虽然是一项非常成熟的施工工艺，但要体现每个项目轧机安装的优势，潜力在于施工前的策划和施工中的管理。在此对冷连轧轧机安装技术进行总结，希望对今后类似的安装工程起到借鉴的作用。 2 概况冷连轧机组常为五机架六辊串列式冷轧连轧机，轧机牌坊和底座为单件，随着科技的进步，经济的快速发展，冷连轧机设备安装的工期和质量都提出了一个更高的要求，部分组件采用了小模块设计和制造，轧机本体的入出口设备、轧机顶部上液压阀台、机体配管、轧机与地下接口连接都相继采用了小模块型式，虽然给安装带来了极大的便捷，但也给制造和安装提出了一个挑战，从轧机制造和安装都要有一个高的精度，才能满足模块下的安装（如图1）。 3 安装程序基础验收→沉降观测→垫板研磨→垫板安装→垫板灌浆→轧机底座安装→垫板再研磨→轧机底座调整→牌坊吊装→牌坊调整→讨论沉降观测稳定→验收牌坊和底座的安装精度→轧机内入出口设备、轧机换辊装置安装→压下和斜楔安装→主减速箱安装→轧机平台安装→机体配管和轧机阀台安装→乳化液喷射安装→轧机周围排雾管道安装→轧机封闭安装→轧机液压润滑管道冲洗→轧机限位安装→轧机测厚仪、测速仪、板型仪、测张辊安装→进入设备单试。 4 安装应用技术（1）轧机底座的调整速度最关键的是垫板研磨的质量和垫板的安装。在垫板研磨时，要每组相对应，研磨完做好标记。（2）在垫板调整时，在每组斜垫板上面进行测量标高和检查水平，达到精度要求进行灌浆。垫板安装采用流动灌浆料，施工时要注意灌浆料的配比以及浇入的操作方法，流动灌浆料要从一侧浇入，以利排出底板与混凝土之间空气，灌浆要连续浇注。

高速线材精轧机安装方案

高速线材精轧机安装要点和部分安装规范一、座浆法安放垫板组的施工要点 1、首先对基础进行检查确认，基础表面如有浮浆、杂质和油污要彻底处理干净。 2、在垫板位置下面用风铲将基础凿成一锅底形坑，坑的长度比垫板长60-80mm，宽度比垫板宽40-60mm，坑深20-40mm。 3、用压缩空气吹掉坑内杂物，座浆的前一天，用水将基础表面充分润湿，然后排出坑内积水。 4、坑内及坑周围不得滴入油污，在坑内涂一层薄的水泥浆以利新老混凝土的粘接。 5、垫板的棱角、毛刺要进行处理，座浆前要将垫板油污清洗干净。 6、将适量的座浆料但如搅拌板上搅匀再加水搅拌，达到手捏成团，摔地成砂，立即倒入坑内使用，搅拌好的混凝土应在30分钟内用完，超时间不得再加水使用。 7、将拌好的混凝土灌入坑内，随即用干净无油的木槌捣固，捣至“冒汗”即浮浆逸至表面为止再灌混凝土、再捣至达到要求，混凝土表面应呈中间高四周低的馒头形，以便放置垫板时排出空气。 8、待混凝土表面稍干后即可将平垫板放在其上，用手压或小锤轻击垫板进行找平找标高，混凝土的表面应低于垫板上平面2-5mm. 9、座浆后的垫板，要用草袋等物覆盖，养护24-36小时，养护期间放置碰撞和振动。 10、待座浆层混凝土强度达到设计强度的75%以上时，即可进行机械设备的安装工作。 11、座浆法放置垫板通常是每根地脚螺栓两侧各设置一块座浆垫板，座浆垫板的面积必须大于计算出的设备承压面积。二、垫铁的安装规范 1、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求 ①、每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，垫铁尽量靠近地脚螺栓。 ②、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，切最多不能超过4块，并不宜采用薄垫铁，放平垫铁时，厚的放在下面，薄的放中间且不宜小于2mm，各组垫铁应焊牢。 ③、每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙。 ④、设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组深入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓中心。 2、垫铁高度在50-100mm之间，设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 3、承受主要负荷的垫铁组应使用成对垫铁，切深入设备底座面的长度超过地脚螺栓孔，调平后灌浆前进行点焊，承受主要符合并在设备运行时产生较强连续振动的垫铁组不应采用斜垫铁而

冷连轧机飞剪控制的新方法

冷连轧机飞剪控制的新方法安连祥,崔丽敬,刘永刚,宴俊秋 (河北工业大学电气学院,天津300130) 摘要:飞剪是轧机线的重要组成部分,控制性能直接影响着飞剪的剪切精度与功能投入率。讨论了经冷连轧机轧制出的带钢,当其剪切点在冷连轧机的末机架入口出现后,轧机出口飞剪对带钢进行剪切的控制算法,在飞剪进行剪切过程中,加入惯性补偿环节,采用所述控制方法进行剪切,飞剪响应快速灵敏,带钢剪切断面光滑。关键词:飞剪;剪切控制;惯性转矩中图分类号:TP29 文献标识码:B N ew Method of Controlling Flying Shear of T andem Cold Mill AN Lian Οxiang ,CU I Li Οjing ,L IU Y ong Οgang ,YAN J un Οqiu (Electrical School ,Hebei University of T echnology ,Tianjin 300130,China ) Abstract :The flying shear is an important part of the tandem mill line.The control performance affects cutting accuracy and f unction devotion ratio directly.The control process and relevant algorithm for cutting strip s by flying shears were discussed and developed under conditions that the cut point of strip is positioned at the entry of the last stand of tandem cold mill (TCM ).At the process of cutting ,we add the inertia compensa 2tion tache.The flying shear controlled by such a procedure and relevant algorithm respondes fast and astutely and the strip sections cutted off are proved greatly slick. K ey w ords :flying shear ;cutting control ;inertia torque 作者简介:安连祥(1946-),男,教授,硕士生导师,Email :185596463@https://www.360docs.net/doc/eb12144698.html, 本条冷连轧机电气控制系统由北整公司设计与调试,轧机出口采用转鼓式飞剪(简称飞剪),其作用是不停机用于分卷剪切,使带钢平稳地过渡到另一台卷取机进行卷取,飞剪主电机传动装置状态、转速、故障报警均由HMI 人机界面监视,主传动采用SIEM ENS 公司的6RA70系列全数字直流调速装置。 1　飞剪的工艺原理飞剪主要由刀刃、刀夹、滚筒和固定架等组成,控制系统采用晶闸管反并联逻辑无环流速度控制以及带钢跟踪,刀刃跟踪控制系统,其原理图如图1所示。该系统剪切控制精度高,定位控制准确,飞剪剪切的技术数据如下:剪切厚度0.25～2.00mm ;剪切宽度800～1250mm ;最高剪切速度180m/min 。为了提高系统控制的可靠性,速度给定和转矩补偿通过硬线信号直接送入传动装置。根据工艺要求,飞剪安装在距离5机架6.00 mm 的位置,在这短距离之内,为确保切割精度, 通过对焊缝的准确跟踪和刀刃的跟踪,从而完成对飞剪的剪切控制。正常运行顺序为:启动→加速→剪切→减速→返回到初始位置→停车;若剪切失败则为:启动→加速→剪切(失败)→紧急停车[1] 。图1　飞剪传动控制的结构图 Fig.1　The block diagram of t he flying shear drives control 飞剪的剪刃控制是由飞剪刀轴上安装的增量型编码器提供位置测量值,通过PL C (可编程控 1 5EL ECTRIC DRIV E 2010　Vol.40　No.4电气传动　2010年　第40卷　第4期

冷轧轧机安装方案教材

编号：济钢1680冷轧板工程双机架冷轧机组施工方案施工单位：批准：审核：编制：二十冶机装济钢专业项目部 2005年3月25日

目录页数目录 1 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工准备 2 四、设备安装常规方法 3 五、轧机设备安装 3 六、步进粱、开卷机、卷取机安装 6 七、质量保证措施7 八、安全保证措施8 九、施工机具11 十、劳动力分配12 十一、施工进度计划14

一、编制依据本施工方案依据国家和冶金行业颁发的施工及验收规范，工程质量检验评定标准，公司质量程序文件及我单位以往类似工程的施工的施工经验和所到的图纸、技术文件资料编制。二、工程概况 1680冷轧板工程是济钢重点工程。整套机组重约1600t，包括进出口步进粱、开卷机、卷取机、冷轧机等，其中轧机牌坊为最重单件，重63t。双机架可逆轧机设备水平达到国际先进水平，具有高度自动化的特点，工程量大，工期紧，设备安装精度高，测温、测厚等高技术对安装人员的要求高。三、施工准备 1.作好图纸的自审、会审，认真掌握有关技术文件和规范，编制管道安装方案及技术交底。 2.在施工前作好技术交底，作好中间交接验收，让施工人员清楚设计意图，掌握安装技术要求及施工程序和安全注意事项。 3.设备进厂验收、清点，认真核对型号、规格、数量，发现缺件和

质量问题作出记录，并要有关人员签字认可。 4. 设备开箱后，随机技术资料、图纸、工具等要妥善保管。四、设备安装常规方法 1.设备基础验收已施工完的基础应达到《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，经质检、监理等部门的确定认可后方可进行基础交接。在收到基础交接资料后，应根据土建单位的交接资料和设备安装图的要求进行复查，符合要求方可验收。 2.埋设永久中心标板、基准点埋设永久标板及基准点是轧机安装过程中的重要环节之一。在验收基础后，对土建交工线复查无误后，按施工的需要进行埋设工作。标板布置见附图一。 3.轧机设备基础座浆及垫板布置（见垫板作业设计）五、轧机设备安装 1.地脚板安装基础座浆完毕后，在基础上安放垫板，垫板要加以研磨，以确保垫板与设备得接触面积，接触面积要超过垫板面积得3/4。实际安

BD2轧机安装工艺研究技术报告概论

轨梁950技改ＢＤ２轧机安装工艺研究一、立项背景及目的攀钢钒轨梁厂是依靠自身技术力量建设的大型型材厂，包括万能生产线和950生产线。950生产线建设于上世纪70年代，现有950生产线装备在质量、产量方面已不能满足市场和用户的高标准要求。同时，随着国家铁路建设的发展，近年来铁路用钢需求量持续旺盛。因此有必要对950生产线进行改造，这样既可可以提高百米重轨的产能，显著缓解万能线的重轨生产压力，同时亦可将两条生产线的产品进行合理分配，灵活应对市场变化。本改造设备采用典型跟踪式轧线布置，主轧机除950 轧机为利旧外，其余轧机新增，均为当前先进的高强度牌坊式轧机结构形式。BD2 粗轧机选用二辊可逆式闭口牌坊轧机,采用高精度滚动轴承轧辊辊系，轴向窜动小、承载能力强、轴承寿命高；上、下辊操作侧轴承座采用液压轴向锁紧，操作灵活、使用可靠；液压防轧卡装置，可快速处理轧件阻塞事故，并具有过载保护功能；轧机快速换辊可有效节省换辊时间。本工程是攀钢以高新技术产业化,高新技术改造传统产业、优质重点产品和技术结构的技术改造工程，在充分利用轨梁厂原950轧线的厂房，公辅设施和部分设备的基础上，实施技术改造，因此，本工程具有技术难度高、施工工期短、施工场地狭窄、多专业、多单位交叉作业的特点、难点。本工程的安装工期仅为11天，同时在轧机底座安装开始与建筑及其他专业混合交叉作业。如何合理协调现场的吊车、人员、和工序组织将是本工程的一大难点。

图1BD2轧机区域布置图针对本次改造施工的实际情况，本课题组认真研究施工工艺，提出合理的工序优化，充分利用工序之间的交叉时间，提高吊车的利用率，做到工序间无缝连接。二、工艺难点分析 1、工序节点交叉施工本次改造工程以元月10日950线停产开始到新设备安装只有30天时间，包括旧设备拆除，建筑基础施工、浇筑。按照施工网络要求，及完成节点在2月17日，则设备安装时间只有9天，因此，我们在设备拆除过程中按照原计划的7天提前到第6天由建筑进场，而建筑计划2月6日交基础进行设备安装施工，提前为2月5日进场。在拆除过程中的前6天集中力量将主要基础上的旧设备先拆除完成，让建筑按排进入交叉施工，这样也可以利用建筑的机械设备来拆除设备埋有混凝土的底座；同样在建筑拆除新浇灌的基础模板时，我们可以提前进行座浆基础的处理。在对BD2轧机底座进行安装找正的过程中，同时对附属设备的底座

机械施工方案

目录第一节工程概况 (3) 第二节主要测量、施工技术程序及作业方法3第三节冷轧安装工艺 (8) 第四节座浆垫板施工 (8) 第五节轧机设备机架安装 (11) 第六节轧机牌坊的安装 (13) 附：牌坊卸车、运输、吊装示意图片 (16) 第七节二次灌浆 (19)

第八节传动装置安装 (20) 第九节换辊装置安装 (20) 第十节开卷机及卷取机安装 (21) 第十一节助卷器的安装 (22) 第十二节辊道的安装 (23) 第十三节检查站及准备站设备安装 (23) 第十四节其余设备的安装及简单钢结构的安装 (24) 第十五节轧机组单体设备的试运转 (24) 第十六节设备的无负荷联动试运转 (26) X X X 个人简历 (29) 个人资料 (29) 姓名：婚姻状况：未婚29 出生：政治面貌：团员29 性别：民族：汉29 学位：移动电话：29 专业：电子邮件：29 地址： (29) (29)

2006.9-2010.6吉林工程技术师范学院-----外国语言文学系29 (29) 大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。 (29) (29) 这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么？ (29) (30) 能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。 (30) 获国家计算机二级等级资格证书。 (30) (30) 通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。 (30) (30) 2007-2008 优秀学生会干部2008／07 师生合唱比赛一等奖 (30) 普通话水平测试等级证书 (30) 英语专业四级证书 (30) (30) 这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧，标题自己起一个贴切的。 (30) (30) 本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融入其中。我不是最优秀的，但我是最用功的；我不是太显眼，但我很踏实；希望我的努力可以让您满意。 (30) 这里不要照抄哦，不会写自我评价的朋友，你可以访问http 这里有很多自我评价范文可以参考。（按住键盘的CTRL键，再用鼠标点链接就可以直接打开网站，不用复制到浏览器的。）本人性格热情开朗、待人真诚，善于沟通，应变能力较强。懂得珍惜拥有的一切。 (31)

轧机主电机安装方案

目录一、工程概况 (2) 二、措施依据 (2) 三、措施容 (2) 四、所需材料 (9) 五、人员安排 (10) 六、安全措施 (10)

一、工程概况中厚板工程，精轧机工作辊由两台主电机驱动，分为上辊驱动电机和下辊驱动电机，每台主电机的功率为7000KW，转速50~120转/分，可以双向转动，其中定子单台重量为58.06吨，转子单台重量为78.86吨（含联轴器），接长轴重量为3.323吨，吊梁重量为9.865吨，非传动侧轴承约重10吨。二、措施依据 1、电机股份提供的安装图纸 2、《现行冶金工程施工标准汇编》下册三、措施容 1、设备安装基本工艺过程基础验收——埋设中心标板、基准点——放设备底座基准线——座浆垫板——清理基础，将地脚螺栓放入预留孔——安装设备——找正设备安装的中心线、标高、水平——设备底座灌浆。 2、基础复测验收基础首先进行外观检查，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，然后根据土建单位的复测记录进行复测。对设备基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查，根据设备安装图纸对螺栓位置进行复核，确保设备基础能满足设备安装的要求。

3、座浆法埋设平垫板，配置斜垫板座浆采用QK-CGM高强、膨胀座浆料。座浆材料必须经过业主认可方能使用。座浆坑的长、宽比垫板大60mm～80mm。座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土厚度应不小于50mm。冲净坑杂物，充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除净积水、油污。坑涂一层薄的水泥浆，以保证新老混凝土的粘结。将搅拌好的座浆料灌入坑，连续捣至座浆料浆浮出表层，座浆料表面形状呈中间高，四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板放置于混凝土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。垫板标高测定后拍实垫板四周混凝土，使之牢固。混凝土表面应低于垫板面2～5mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高，并保持水平度，盖上草袋或纸袋并浇水湿润保养，养护期间不得碰撞和振动。 4、设备安装 (1)、底座安装主电机底座为组合体，分为四部分，中间连接有定位销，先将底座安装在基础上，把紧连接螺栓，调整底座的标高、中心线和水平度，技术要求为：横、纵向中心线±0.5mm 标高±0.2mm 水平度 0.10mm/m (2)、轴承座安装下辊主电机轴承座有三个，两个用来支撑转子，第三轴承用来支撑传动

轧机安装工艺方案精编版

轧机安装工艺方案精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

精轧机安装工艺方案概述：精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。施工人员计划主要工机具计划表

主要工机具计划表轧制设备安装工艺轧制设备安装工艺流程

基础验收、放线、埋设标板设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显着的标记，以便于识别。对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm，F0至F6的横向中心基准线应设在±以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。放线确定设备相关位置的尺寸，较大跨度的尺寸,拉尺测量，应考虑修正值。

650五机架冷连轧机液压压上系统设计

1450五机架冷连轧机工作辊液压压下系统摘要本设计系统为1450五机架冷连轧机工作辊液压压下系统，针对钢板轧机的轧辊的位置偏差进行反馈纠正。主要介绍了目前国内外轧机液压AGC控制的发展状态和发展趋势以及现存的一些问题，本设计主要包括系统原理的设计、元件选择、阀组装配体设计、油箱设计等。本着合理并存有一定裕量、保证工艺要求、降低成本的原则设计本系统。通过这套伺服控制系统，可以精确控制轧机轧制钢板的厚度。设计中参数的计算、系统原理的设计、元件的选择、油箱的设计等有关问题在说明书中进行了详细的阐述。关键词冷轧机液压AGC 油箱

Abstract The design system for the1450 five stand cold rolling mill hydraulic AGC control system for steel mill roll position feedback error correction is a servo control system. Mill at home and abroad are introduced the development of hydraulic AGC control of the state and development trends and existing problems. The design principles include system design, component selection, Manifold Design, valve assembly design, tank design and pump station design, the spirit of reasonable co-exist with a certain margin to ensure the process requirements, the principles of the design cost of the system . Through this servo control system can precisely control the thickness of steel plate rolling mill. The calculation of the design parameters, system design principles, component selection, integrated block design, the design of pumping stations in the prospectus for the issue in details. Keywords Cold Rolling Mill Hydraulic AGC Pumping Station

磅房施工方案

攀钢集团工程技术有限公司高线轧机基础专项施工（方案）工程名称：攀钢产品结构优化调整改造工程 —高线轧机工程施工单位：工程公司建安分公司项目经理：罗玉成攀钢集团工程技术有限公司建筑安装工程分公司 2016年 11 月 1日

施工组织设计（方案）会签单工程名称攀钢产品结构优化调整改造工程—地磅房施工编制单位工程公司建安分公司编制人刘俊麟项目经理审核人技术质量部门项目管理部门市场经营部门总工程师审核意见工程公司意见监理单位意见业主单位意见

目录一、工程概况及工程特点 (3) 二、编制依据 (4) 三、施工准备 (7) 四、施工方法 (4) 五、组织机构 (9) 六、安全、质量、技术措施 (10) 七、工期计划 (18)

一、工程概况及工程特点 1.1工程概况本工程为攀钢产品结构优化调整改造工程——棒线材搬迁项目地磅房专项工程施工地点：攀钢产品结构优化调整改造工程——棒线材搬迁项目新建合金库主要施工内容：地磅房构造形式为毛石砼条形基础 1.2工程特点（1）基础采用C15毛石砼条形基础，承载能力特征值fak≥160Kpa。（2）除注明外，基础中心线与墙线中心线重合。（3）地磅混凝土强度等级为C30，垫层为C15。（4）基础施工注意事项： ①基础埋入持力层的深度不少于500mm. ②基坑开挖后，请通知地质勘测、监理、设计等有关单位共同验槽，确定持力层准确无误后，方可进行下一道工序。（5）地质条件：本工程基础设计是在无地勘资料条件下开展设计的，造成基础施

工难度增大。二、编制依据 1.施工蓝图（38土38-7）； 2.我公司承揽类似工程的建设经验； 3.国家及行业现行的有关规范和标准规定； 4.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 5.《建筑抗震设计规范》（GB50010-2010）； 6.建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 7.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 8.《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）； 9.《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2010）； 10.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）； 11.《中华人民共和国安全生产法》； 12.攀钢工程公司有关质量、安全环保的规定； 13.攀钢工程公司职业健康管理标准；三、施工准备 3.1资源材料计划对所进原材料必须要求提供材质合格证明书及化学成分性能表，并进行批量复检，复检时见证取样，材料进场后不得混料，不符合设

350 钢管轧机安装方案

1．工程概况
1）工程项目概述） 2）工程施工特点）
2.1 本工程场地属新建生产区域，施工场地位于不锈钢工业园区，施工过程中要严格确保施工材料及进场设备的安全。 2.2 本工程工期较紧，施工中需合理组织人力、物力，在保证安全、质量的前提下，确保工期。 2.3 本安装工程工序多、专业间交叉配合项目多。因此，要合理安排各专业间的配合施工。 2.4 轧机设备安装精度要求高，自动化程度高，调试难度大，需专家指导配合的工作量较大，相应设备调试工作量也较大，所以施工单位需做好调试工作，建立与业主及时沟通信息的联络体制，分清调试工作的界面。 2.5 轧机安装工程中施工区域内场地狭小，设备安装阶段所需设备需随时送至安装现场，需项目部协调好设备倒运工作。
2．施工部署．
2.1 施工部署的依据
1）本工程投标技术标书； 2）施工承包合同； 3）本工程施工特点； 4）现场施工条件及我公司资源状况； 5）我公司承建的类似工程施工经验。 2.2 设备安装阶段设备安装阶段本阶段从各区设备开始安装起，到单体试车开始止。根据本工程施工特点及工期要求将轧机机组设备安装划分五个施工段： 1、曲柄齿轮箱及机架机座；2、回转送进机构及床身；3、主传动系统；4、出料台架、上料台架及其它设备；5、液压润滑系统。根据土建施工进度同时展开设备安装，齐头并进，即液压润滑系统与生产线工艺设备平行施工，待液压系

统安装结束，开始在线循环油冲洗及站内调试，为轧制线机组单体调试创造条件。
2.3 设备调试阶段设备调试阶段
本阶段从各区段开始单体试车起，到无负荷联动试车完止。本阶段是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为负荷试车创造条件。调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行。设备调试以先单体试验后联动试验，及时发现问题，及时解决，最终保证联动调试成功。单体调试以机械调试为主，电气为辅配合进行；联动调试以电气调试为主，机械为辅配合进行。调试人员认真配合设备制造方专家进行系统调试、无负荷联动试车并最终交付甲方进行负荷联动试车及试生产。
3．施工准备．
3.1技术准备技术准备
1 ）随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织施工技术交底。 2）开工前，编制各项施工措施，施工时严格按此施工。特殊工序开工前编制专项作业设计。压力管道和特种设备开工前要作好对当地技术质量监督局的报监工作。 3）技术标准配备开工前按要求配备相关技术标准，保证其覆盖率达100%。收集厂方安装技术指导书，明确安装技术要求，确定好安装精度要求及检验方法。
3.2 生产要素准备
1 ）劳动力配置针对本工程的施工特点，为确保工期目标的实现，参加工程管理的人员均为在轧钢系统工程建设或具同类型项目施工经验的人员。 a) 各专业施工班组根据合同工期、施工进度计划、建安工作量、设备到货情况、劳动生产率及其它因素制订工程施工各阶段的劳动力计划，并依此组织施
1

浅析冷连轧机的安装技术要点

浅析冷连轧机的安装技术要点发表时间：2017-12-13T16:41:09.573Z 来源：《建筑科技》2017年第12期作者：程亮 [导读] 本文主要阐述了冷连轧机的安装的概况、冷连轧机的安装技术要点的分析、连冷轧轧机机械设备其它部分的安装。中冶建工集团有限公司安装工程分公司重庆 400051 摘要：自改革开放以来，我国社会和经济的发展越来越快，对机器设备安装要求越来越严格。冷连轧机使用范围越来越广，安装技术要求也在不断的提高。冷连轧轧机机械设备，由于体积比较大，加上内部的结构比较复杂，因此设备的安装比较繁琐，所以探讨冷连轧轧机机械设备的安装技术，具有重要的意义。规范设备的安装工艺，需要明确安装的要点。基于此，本文主要阐述了冷连轧机的安装的概况、冷连轧机的安装技术要点的分析、连冷轧轧机机械设备其它部分的安装，希望能为今后我国冷连轧机的安装技术的发展带来一定的帮助。关键词：冷连轧机；安装技术；要点分析在现在社会的发展中，机器设备更新速度越来越快，对于质量的要求也不断的提高。冷连轧机的安装技术要求也在不断提升，为实现此目的，必须从冷连轧机各个零部件安装进行综合全方位考虑，最终实现各零部件与部件之间的精确度达到最佳组合。一、冷连轧机的安装的概况冷连轧机组常为五机架六辊串列式冷轧连轧机，轧机牌坊和底座为单件，随着科技的进步，经济的快速发展，冷连轧机设备安装的工期和质量都提出了一个更高的要求，部分组件采用了小模块设计和制造，轧机本体的入出口设备、轧机顶部上液压阀台、机体配管、轧机与地下接口连接都相继采用了小模块型式，虽然给安装带来了极大的便捷，但也给制造和安装提出了一个挑战，从轧机制造和安装都要有一个高的精度，才能满足模块下的安装。二、冷连轧机的安装技术要点的分析 2.1轧机底座的调整对轧机底座进行调整，关键是对运行速度进行调整。因为在轧机底座的运行过程中，直接影响到冷连轧机垫板在研磨时出现的质量问题，同时对垫板的安装产生直接的影响。冷连轧机的底座在调整过程中，研磨的垫板必须左右每组与每组之间相对应，并做好关键的记号，便于轧机底座的调整。与此同时，轧机底座的调整还要选择好最佳的安装基准。据多次安装检测，冷连轧机底座调整时，底座的安装基准可以选择在以出口侧为准。在轧机底座的调整时还必须保证各底座的高度，中心线，入出口侧的水平距离的高度达到最佳的平行度，最佳的水平距离。冷连轧机安装检测显示，一般将轧机两地座的距离控制在0.5毫米，此间距将实现冷连轧机底座设备运转效果最佳。冷连轧机底座的调整，还突出表现在轧机底座安装顺序的调整。冷连轧机安装底座的顺序，直接关系到底座运转工作时的工作效率。 2.2牌坊的安装在冷连轧机牌坊的安装过程中，也离不开相应的技术要点。冷连轧机牌坊的安装顺序是与轧机底座安装顺序相同的。关于牌坊的安装工作，也受到各种精确度的测量。测量的主要方法是通过积算照度计测定方法，并被广泛的应用到冷连轧机的安装技术领域。这是冷连轧机安装技术的一大进步，对今后相关技术的进步存在重要的指导意义。与此同时，牌坊的安装，还必须依据设备在轧机入口的距离严格控制在0.003毫米。同时，在冷连轧机牌坊在斜吊回钩是还遵循严格的角度，使相应设备完全就位，避免造成错位现象。冷连轧机的牌坊完全就位时，不仅仅能顺利完成工作，还减少不必要的浪费，避免事故发生。冷连轧机牌坊安装过程中，还要注意牌坊垂直的检测，检测主要采用简易铅垂线，通过对种锤进行染色，大都使用机油进行染色。然后对冷连轧机的牌坊进行测量，并以垂直度为测量度数。但牌坊窗口的测量要求更为严格，需采用激光测量仪进行准确测量。上述的精确测量，对冷连轧机牌坊的安装具有重要的作用。三、连冷轧轧机机械设备其它部分的安装 3.1上横梁、下轨道的安装在完成上横梁、下轨道安装之后，应根据设计的要求，紧固连接螺栓。螺栓完成紧固之后，严格检查上横梁、下轨道与机架之间的接触间隙，控制在0.1mm以内。 3.2轧制线调整系统的安装作业轧制线调整系统，主要包括斜楔、驱动油缸、锁紧器、垫块伸缩装置等。在轧制线调整系统就位时，用同一台行车的主钩和副钩来安装就位。同时，轧制线调整系统就位之后，严格检查斜楔装置与牌坊的接触间隙，控制在0.1mm以下。检查合格之后才能紧固螺栓。 3.3调整、检查和定位机架在检查轧机牌坊中心线时，基准线为机架窗口中心线，主要检查的内容为机架窗口的垂直度、地面水平度、窗口地面水平度和侧面垂直度等，同时检查机列中心偏移、中心线偏移和水平偏移等，确保符合相关技术文件的规范和要求。 3.4轧机弯辊块的安装作业在安装轧机弯辊块之前，首先应严格检查轧机牌坊上的弯辊块的螺栓孔是否符合要求，同时保持螺栓孔内的清洁性、完整性。弯辊块的安装顺序为自下而上。在弯辊块就位之后，应采取有效的措施，保护弯辊块，不能出现受到污染、摩擦和撞击等现象。在就位之后，使用正式的安装螺栓来紧固，完毕之后，使用千分尺测量到中心线的距离，检查无误后方可签字确认。 3.5轧机液压压下缸的安装作业关于轧机液压压下缸的位置，在机架牌坊的上面，主要包括压下油缸、阀台带维修阀、位置传感器和压力马达阀等。轧机液压压力缸的功能和作用主要是提供足够的轧制力，根据轧辊的位置，从而有效补偿由于直径降低而减少的轧制力。在系统中，可采用全自动压下控制装置，通过同步控制压下油缸，确保两侧压下平行运行，从而把压力马达固定在油缸上，大大减少厚度控制响应所需要的时间。在油缸的无杆腔之中，使用高压油，主要用于压下，从而有效避免杂物和空气进入到伺服回路，从而确保油缸的快速动作。在安装轧机液压压下缸之前，应检查验收轧机牌坊，验收合格之后，方可进行灌浆。在就位轧机液压压下缸过程中，使用一台行车上的主、副钩来安装。同时，在轧机液压压上缸就位时，把空气压缩到缸体底部。对于压缩所使用的空气，应保证具有较高的清洁度，因此，在压缩空气管道开

浅析冷连轧机的安装技术要点

冷连轧机张力控制

轧机安装工艺方案

轧机安装工艺方案

浅析冷连轧机的安装技术要点

轧机安装施工方案.doc

大型冷连轧机设备安装技术

高速线材精轧机安装方案

冷连轧机飞剪控制的新方法

冷轧轧机安装方案教材

BD2轧机安装工艺研究技术报告概论

机械施工方案

轧机主电机安装方案

最新1150轧机设备安装方案汇总

轧机安装工艺方案精编版

650五机架冷连轧机液压压上系统设计

磅房施工 方案

350 钢管轧机安装方案

浅析冷连轧机的安装技术要点

磅房施工方案