浅析冷连轧机的安装技术要点
冷连轧机张力控制
一、冷连轧机的工作原理四机架冷连轧机的机械组成是由开卷机、四个连轧机架、卷取机等组成。
轧钢的轧制分穿带、建张、正常轧制和出钢四个阶段。
带钢经过开卷机后经酸洗、水洗到达第一机架，第一机架轧辊的带动电机通过电动使带钢穿过，依此法使带钢穿过二、三、四机架到卷取机，卷取机咬住带钢后，穿带结束。
在张力闭环控制投入之前，通过手动调节开卷机、四个机架轧辊及卷取机的速度来建立各机架间及开卷机与第一机架间第四机架与卷取机间的张力建张结束后，在不进行张力闭环控制情况下，靠各机架速度的搭配给定进行轧制。
当张力达到设定张力的100% 时，张力闭环控制投入运行，进入正常张力轧制阶段。
张力是联系各个机架参数的桥梁和纽带，在较大的张力条件下进行轧制是带钢冷连轧生产的一个重要特点，这就要求张力的控制要合理，而张力控制系统是一个在高实时性要求下的变参数系统，所以对它进行实时快速的控制就显得非常必要了。
轧机张力的产生与测量张力是连轧过程的一个重要现象，各机架通过带钢张力传递影响，传递能量而相互发生联系，张力是由于机架间速度不协调而造成的，以两个机架为例，由于某种原因(外扰量或调节量变动时)而使1#轧机带钢出口速度减小(可以是轧辊速度减小，也可能由于压下率等其他工艺参数变动，造成前滑量减小)或使2#轧机带钢入口速度加大(原因也可以是轧辊速度变大或后滑量减小)，结果使1#~2#机架间的带钢产生拉拽，从而产生张力。
张力问题是连轧中的核心问题，大张力轧制是带钢冷连轧生产的一个重要特点，合理的张力制度，可以保证轧制过程稳定而且对成品带钢质量及带卷质量的控制有着重要的影响。
张力在轧制过程中的主要作用有如下几点：(1)防止轧件跑偏防止轧件跑偏是保证冷连轧能否正常轧制的一个重要问题。
在实际的生产过程中，轧件跑偏将破坏正常板形，引起操作事故甚至设备事故,特别是在开坯时，需耗费很多时间，甚至采用停机、抬辊等办法来纠正，直接影响生产效率，因此，在轧制过程中必须尽量地防止轧件跑偏现象的发生。
冷轧轧机安装方案
冷轧轧机安装方案冷轧轧机是一种用于加工金属板材的设备，可以将金属板材进行压制和拉伸，以获得所需的尺寸和表面质量。
冷轧轧机的安装方案需要考虑多个因素，包括设备选择、土建工程、电气布置和安全措施等。
一、设备选择1.根据生产需求确定冷轧轧机的型号和规格，选择适合的设备供应商。
2.考虑设备的技术参数、生产能力和性能稳定性，以确保设备能够满足生产要求。
二、土建工程1.根据冷轧轧机的尺寸和重量，设计设备基础和基础承载能力，确保设备安全稳定地安装。
2.根据设备的布局和操作要求，设计厂房的布局和空间，确保运行和维修的便利性。
3.考虑设备的运输和搬运，规划合适的道路和起重设备，确保设备能够准确无误地安装到指定位置。
三、电气布置1.根据冷轧轧机的功率和工艺要求，设计电力系统和配电装置，确保设备供电可靠稳定。
2.设计合理的电缆布线和接线盒，确保设备的电气连接正确可靠。
3.安装适当的控制仪表和传感器，监测和控制设备的运行状态和工艺参数。
四、安全措施1.根据冷轧轧机的结构和工艺特点，设计并建立安全防护措施，确保操作人员的人身安全。
2.安装安全报警系统和紧急停机装置，以应对突发情况和危险事件。
3.培训操作人员，提供正确和安全的操作指导，确保设备的正常运行和生产安全。
五、调试和验收1.按照供应商提供的操作说明进行设备的调试和试运行，确保设备的性能和功能符合要求。
2.进行设备的负荷试验和安全评估，确保设备能够承担正常生产的工作。
3.参考国家相关标准和规范，对设备进行验收，确保设备的合格性和可靠性。
在冷轧轧机的安装过程中，需要充分考虑设备选择、土建工程、电气布置和安全措施等方面的因素，确保设备安全、稳定、高效地运行，提高生产效率和产品质量。
同时，在安装过程中要保证良好的沟通和协调，与供应商、工程师和操作人员等各方进行密切合作，确保安装工作的顺利进行。
大型冷连轧机设备安装技术
大型冷连轧机设备安装技术【摘要】轧机是轧制工艺线上关键的设备，它决定了带钢产品的产量和质量。
轧机设备安装具有单件重、安装精度高，安装周期长的特点，随着社会经济的快速发展，安装工期要求越来越短，质量要求越来越高，根据多项工程的安装经验和国外的先进技术，总结了安装施工中实用操作要点，望对今后大型轧机设备高质高效高速的安装施工起指导作用。
【关键词】冷连轧机安装策划管理1 引言轧机安装虽然是一项非常成熟的施工工艺，但要体现每个项目轧机安装的优势，潜力在于施工前的策划和施工中的管理。
在此对冷连轧轧机安装技术进行总结，希望对今后类似的安装工程起到借鉴的作用。
2 概况冷连轧机组常为五机架六辊串列式冷轧连轧机，轧机牌坊和底座为单件，随着科技的进步，经济的快速发展，冷连轧机设备安装的工期和质量都提出了一个更高的要求，部分组件采用了小模块设计和制造，轧机本体的入出口设备、轧机顶部上液压阀台、机体配管、轧机与地下接口连接都相继采用了小模块型式，虽然给安装带来了极大的便捷，但也给制造和安装提出了一个挑战，从轧机制造和安装都要有一个高的精度，才能满足模块下的安装（如图1）。
3 安装程序基础验收→沉降观测→垫板研磨→垫板安装→垫板灌浆→轧机底座安装→垫板再研磨→轧机底座调整→牌坊吊装→牌坊调整→讨论沉降观测稳定→验收牌坊和底座的安装精度→轧机内入出口设备、轧机换辊装置安装→压下和斜楔安装→主减速箱安装→轧机平台安装→机体配管和轧机阀台安装→乳化液喷射安装→轧机周围排雾管道安装→轧机封闭安装→轧机液压润滑管道冲洗→轧机限位安装→轧机测厚仪、测速仪、板型仪、测张辊安装→进入设备单试。
4 安装应用技术（1）轧机底座的调整速度最关键的是垫板研磨的质量和垫板的安装。
在垫板研磨时，要每组相对应，研磨完做好标记。
（2）在垫板调整时，在每组斜垫板上面进行测量标高和检查水平，达到精度要求进行灌浆。
垫板安装采用流动灌浆料，施工时要注意灌浆料的配比以及浇入的操作方法，流动灌浆料要从一侧浇入，以利排出底板与混凝土之间空气，灌浆要连续浇注。
冷连轧机张力控制.doc
一、冷连轧机的工作原理四机架冷连轧机的机械组成是由开卷机、四个连轧机架、卷取机等组成。
轧钢的轧制分穿带、建张、正常轧制和出钢四个阶段。
带钢经过开卷机后经酸洗、水洗到达第一机架，第一机架轧辊的带动电机通过电动使带钢穿过，依此法使带钢穿过二、三、四机架到卷取机，卷取机咬住带钢后，穿带结束。
在张力闭环控制投入之前，通过手动调节开卷机、四个机架轧辊及卷取机的速度来建立各机架间及开卷机与第一机架间第四机架与卷取机间的张力建张结束后，在不进行张力闭环控制情况下，靠各机架速度的搭配给定进行轧制。
当张力达到设定张力的100% 时，张力闭环控制投入运行，进入正常张力轧制阶段。
张力是联系各个机架参数的桥梁和纽带，在较大的张力条件下进行轧制是带钢冷连轧生产的一个重要特点，这就要求张力的控制要合理，而张力控制系统是一个在高实时性要求下的变参数系统，所以对它进行实时快速的控制就显得非常必要了。
轧机张力的产生与测量张力是连轧过程的一个重要现象，各机架通过带钢张力传递影响，传递能量而相互发生联系，张力是由于机架间速度不协调而造成的，以两个机架为例，由于某种原因(外扰量或调节量变动时)而使1#轧机带钢出口速度减小(可以是轧辊速度减小，也可能由于压下率等其他工艺参数变动，造成前滑量减小)或使2#轧机带钢入口速度加大(原因也可以是轧辊速度变大或后滑量减小)，结果使1#~2#机架间的带钢产生拉拽，从而产生张力。
张力问题是连轧中的核心问题，大张力轧制是带钢冷连轧生产的一个重要特点，合理的张力制度，可以保证轧制过程稳定而且对成品带钢质量及带卷质量的控制有着重要的影响。
张力在轧制过程中的主要作用有如下几点：(1)防止轧件跑偏防止轧件跑偏是保证冷连轧能否正常轧制的一个重要问题。
在实际的生产过程中，轧件跑偏将破坏正常板形，引起操作事故甚至设备事故,特别是在开坯时，需耗费很多时间，甚至采用停机、抬辊等办法来纠正，直接影响生产效率，因此，在轧制过程中必须尽量地防止轧件跑偏现象的发生。
冷连轧机详细介绍
近些年国内冷轧带钢的生产设备也由过去的主要依靠引进发展到自主开发设 备，八辊冷连轧机具有设备投资少，生产效率高的特点，受到用户欢迎，预计 未来仍然有较好的市场。
1450-1400
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0 0
100 200 300 400 500 600 700 800
轴 向 位 置 mm
■第三代八辊轧机背衬辊组的宽度接近带钢宽度，减少了工作辊和中间辊的有害弯曲， 提高了轧机的横向刚度，增大了弯辊力控制板形的能力。
■右图是第二代轧机生产不同宽度带钢时的辊缝曲线，从分析可以看出，带钢宽度越 接近背衬辊的宽度，辊缝的凸度越小。在轧制时带钢宽度之外的背衬辊和中间辊给 工作辊施加了一个有害的反向弯曲力，使带钢边部辊缝减小，需要消耗工作辊的弯 辊力来保持正常辊缝。
优点： 塔形辊系使轧制力呈扇 形传递给外支撑辊，外 支撑辊通过多支点支撑 鞍座均匀地传递给机架， 轧机刚度大，可以轧制 高精度的带材产品。
八辊冷连轧机
八辊轧机机架是一个整体铸 钢件，由于上述塔形辊系布 置方式使轧制力呈扇形传递 给外支撑辊，外支撑辊通过 多支点梁的形式，将轧制力 沿辊身长度方向传递给机架。 机架体积小，重量轻，更容 易加工制造。可减少车间面 积，降低车间高度，减小天 车起重吨位。
八辊冷连轧机
1450四辊轧机支撑辊受力后的变形
按13000KN轧制力计算
轧机安装技术要求(交底)
轧机安装技术要求1．轧机安装工艺流程图2．安装工艺说明2.1基础验收检查基础验收是土建和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建单位将基础移交给安装单位时应具备下列资料：（1）附有材料表的基础施工图；（2）基础标高测量图；（3）基础定位测量图；（4）关于基础质量合格记录及签署的交接证书。
安装单位根据图纸和技术规范对基础进行全面检查，并做好记录，待安装时使用。
基础测量中，包括各地脚螺栓位置的仔细测量，轧机地脚螺栓往往较大，必须在安装设备前确保正确。
沉降观测按如下程序进行：2.2永久中心标板和永久准点的设置所有轧线上的设备安装，都需要设置应予以保留的永久中心标板和永久基准点，以供安装过程中和以后检修时测定中心线和标高时使用。
中心标板和基准点的位置应根据设备的工艺布置图、土建基础模板图所给定轧中心线及机组和机列中心线来确定，并配合土建单位在施工基础时埋设就位。
永久中心标板和永久基准点不宜多设，一般一个机列有2～3个基准点就够用了。
埋设位置应选择在设备轮廓周围按对角线方向错开分布，为了安装工作的方便，可依据永久中心标板和永久基准点测设临时基准线和基准点。
2.3垫铁设置机架安装通常采用钢制平垫板，其厚度从0.3mm～60mm不等，每垛垫板组一般不超过５块，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。
为了调节方便，我们使用一对斜垫板，但在地脚螺栓固定后进行点焊时，斜垫板更加注意焊牢固。
2.3.1设置垫板前首先计算出垫铁积：A=CR QQ)21(100式中：A—垫板总承力面积，mm2C—安全系数，可采用1.5～3。
采用座浆法设置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时可取小值。
Q1—设备重量及承载物的重量，kgfQ2—地脚螺栓紧固力，kgfR—基础混凝土的抗压强度，kgf/cm22.3.2垫板组的块数和位置根据底座及地脚螺栓的分布状况，合理布置垫板堆数。
每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组，无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。
冷轧轧钢工艺的相关要点分析
冷轧轧钢工艺的相关要点分析摘要：为了紧跟国家脚步，将可持续发展落在实处，就需要进一步加强能源消耗过度领域的管控。
通过不断优化工艺技术，变更生产模式来逐步减低能源消耗，同时达成环境保护的相关要求。
整体上需要推动技术发展，通过技术来激励生产转型，引导并推行低消耗生产体系，带动生产装置性能持续升级，朝着高效益模式逐步迈进。
从日常生产来说，冷轧轧钢工艺会直接影响到最终的钢材性能。
本文就冷轧轧钢工艺的相关要点进行了分析，旨在推动国内钢材领域的稳步发展。
关键词：冷轧轧钢工艺；分析引言从原有的钢铁生产领域来说，基本选用粗放式生产体系，需要投入较多的原材料，同时在生产环节中还会造成大量资源浪费，无法满足高效率需求。
此外，生产过程还会造成严重的环境污染，尤其是空气和河流污染较为严重。
基于当前市场发展来说，该生产体系所需成本投入较大，且生产效果较差，无法满足市场经济的实际需要。
与此同时，环境污染可能会导致生态恶化，不利于可持续发展战略的落实。
由此来说，应当不断开发新技术、新设备，从而为生产服务奠定基础，提升生产效率。
1.冷轧带钢工艺特点其一，张力程度较高。
一般来说，冷轧处理时常常会借助外部张力来确保扎制效果满足要求，借助该方式可以降低单位面积所承受的压力，以此来调节金属占比，降低资源浪费，且可以防止材料在扎制过程中发生形变异常。
除此以外，还可以确保轧钢环节跟随标定路线移动，提升操作精确度和材料性能。
其二，宽厚比较高。
对于冷轧钢参数要求来说，往往最薄和最厚位置的宽厚比存在较大差距，甚至会达到成百上千倍，这也是冷轧处理的最大特性。
因为宽厚比无法统一，就会导致冷轧后材料比例出现偏差，给生产过程造成困难，也给工艺技术提出更大的难题。
其三，硬化处理。
由于钢材进行冷轧处理时，材料会跟随时间出现明显形变，进而发生硬化问题，严重影响成品钢材的韧性、收缩程度以及延伸性能，致使材料所需承受压力提高。
其四，冷却和润滑操作。
基于实际生产经验来说，钢材进行冷轧处理时大多会由于热能变化出现一定的形变问题，而这也会导致钢材温度超出标准范围，轧辊外部温度甚至能够达到120℃以上，内部温度也高达40℃左右。
冷轧工艺措施原则
六辊可逆冷轧机1. 头几道次尽量多轧，充分利用材料的塑性，并减少头尾几何废料长度，提高成品率；2. 最终道次压延率控制在40~50%范围内，以提高板形质量和厚度精度；3. 中间道次压延率尽可能接近，以提高轧制过程的稳定，并采用最大速度轧制，使板卷温度在90~120℃之间，满足轧制硬合金辊形的需要；4. 末二道次压延率控制在40%左右，以控制板形为主，为终道次提供平直的带材，从而提高终轧道次的速度，以减少断带和波浪；5. 通过理论计算，最大轧制力不超过额定轧制力，以满足轧辊强度的需要，但各道次尽量采用大压下量轧制，减少轧制道次，提高劳动生产率；6. 前几道次轧制时，由于板带较厚，采用前张力大于后张力轧制，后几道次轧制时，由于板带较薄，采用后张力大于前张力轧制，带材不易拉断，并防止跑偏。
冷轧板带生产(cold rolling of strip and sheet)将热轧板卷在常温下轧制成板带材的生产工艺过程。
冷轧板带产品的厚度为0.1～3.0mm、宽度为600～2000mm表面光洁、平直，尺寸公差和力学性能应符合有关标准规定的要求。
在工业发达国家，冷轧板带钢产量占钢材总产量的30％左右。
产品品种有各种有色金属合金板带及普通碳素钢板、合金和低合金钢板、不锈钢板、电工钢板、专用钢板及涂镀层钢板等(表1)。
冷轧板生产可以追溯到16世纪，用于轧制造币用的金板和银板。
19世纪中叶仅能生产宽度20～50mm的冷轧窄带钢。
1920年在美国第一次冷轧宽带钢成功，很快由单机架不可逆式轧机发展到单机架可逆式轧机。
第一套三机架四辊式冷轧机于1926年在美国建成，以后相继出现4～6机架连轧机。
中国冷轧窄带钢(宽度≤600mm)生产始于20世纪40年代连续冷轧窄带钢的五机架350冷连轧机已在上海建成。
冷轧宽带钢(宽度>600mm)生产是从50年代末期建成第一台单机架四辊可逆式轧机时开始的。
70年代以后又建成五机架四辊连轧机和全连续式冷轧机。
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浅析冷连轧机的安装技术要点
随着科学技术的发展，对机器设备安装要求越来越严格。
冷连轧机使用范围越来越广，安装技术要求也在不断的提高。
冷连轧机安装技术的高低直接影响带钢产品的生产与销售。
从目前的冷连轧机发展技术要求的趋势来看，冷连轧机的配件重，要求安装的精确度必须达标，安装冷轧机周期必须缩短，质量须不断提高。
因此，借鑒诸多冷连轧机安装的成功经验，并吸收国外冷连轧机安装的先进技术，归纳出关于冷连轧机的安装技术的要点，望对今后冷连轧机安装有重要的指导意义。
标签：冷连轧机；安装技术；技术要点
前言
当今社会，机器设备更新速度越来越快，对于质量的要求也不断的提高。
冷连轧机的安装技术要求也在不断提升，为实现此目的，必须从冷连轧机各个零部件安装进行综合全方位考虑，最终实现各零部件与部件之间的精确度达到最佳组合。
1 冷连轧机安装技术的进步
随着我国工业的快速发展，设备在不断更新换代，冷连轧机在工业机器设备应用的领域也不断扩大，这对冷连轧机安装技术的要求提出新的研究课题[1]。
为顺应社会发展的需要，冷连轧机各部件大都采用小规模设备，完全打破传统笨重设计和制造模式。
冷连轧机设备的更新，也带来相应安装技术的不断进步。
冷连轧机安装技术的进步，在提高机器设备的性能，工作效率方面做出卓越贡献。
此项技术的进步，不仅引起国内相关学者的重视，还引起国外相关学者的关注与研究，对今后冷轧机安装有巨大的指导意义。
冷连轧机安装技术在国内已取得显著的成绩。
现代的冷连轧机安装完全打破传统的安装技术，并逐渐开始研究冷连轧机各组成部分，以实现最优安装。
冷连轧机设备中轧机牌坊和底座都是单件，随着冷连轧机技术安装要求越来越高，冷连轧机安装的工期逐渐缩短，相应的质量不断提高。
采用冷连轧机各部件小模块设计，也是冷连轧机安装技术进步的突出表现，主要表现在上液压阀台，机器各种配管以及设备下接口连接都以小部件进行安装，为冷连轧机安装带来巨大方便，但是对设备之间的制造与安装的精确度带来巨大挑战。
2 冷连轧机的安装技术要点
冷连轧机安装技术的提高，受到诸多的影响因素[2]。
在本章节中主要从影响冷连轧机的主要设备进行调整，调整的主要部件是轧机底座与垫板。
轧机底座的速度直接影响垫板，关系到垫板的安装与工作时的质量。
而垫板的调整又对设备工作时灌浆产生影响。
因此，对二者的调整，对冷连轧机整体性能具有关键性
作用。
在关于冷连轧机安装的技术要点中，还涉及到有关基准线的校正以及牌坊的安装。
2.1 轧机底座的调整
对轧机底座进行调整，关键是对运行速度进行调整。
因为在轧机底座的运行过程中，直接影响到冷连轧机垫板在研磨时出现的质量问题，同时对垫板的安装产生直接的影响。
冷连轧机的底座在调整过程中，研磨的垫板必须左右每组与每组之间相对应，并做好关键的记号，便于轧机底座的调整。
与此同时，轧机底座的调整还要选择好最佳的安装基准。
据多次安装检测，冷连轧机底座调整时，底座的安装基准可以选择在以出口侧为准。
在轧机底座的调整时还必须保证各底座的高度，中心线，入出口侧的水平距离的高度达到最佳的平行度，最佳的水平距离。
冷连轧机安装检测显示，一般将轧机两地座的距离控制在0.5毫米，此间距将实现冷连轧机底座设备运转效果最佳。
冷连轧机底座的调整，还突出表现在轧机底座安装顺序的调整。
冷连轧机安装底座的顺序，直接关系到底座运转工作时的工作效率。
轧机底座安装顺序以3-2-4-1-5进行安装，这是目前冷连轧机底座安装顺序取得最优调整，也实现最佳基准对底座的标高，以及底座的中心线进行调整，把误差控制在最小范围内，并满足底座水平偏差的具体要求，相应地减少冷连轧机在一系列设备安装过程中的积累误差[3]。
2.2 垫板的调整
冷连轧机垫板的调整，也是冷连轧机安装技术要点之一。
在此项技术要点中，主要对冷轧机垫板的调整时，最为首要的任务是对冷连轧机设备中的每一组垫板进行最为精确的测量，在精确测量的基础上，达到灌浆要求。
在冷连轧机垫板的调整的技术要点，还关系到灌浆流动浆料的速度，对冷连轧机在建筑工程施工的过程中，灌浆流动需从垫板的一侧流入，灌浆的灌料在与水混合时，垫板安装技术的高低，直接影响浆料与水混合的质量与流速。
所以，冷连轧机垫板的必须依据相关的技术基础[4]。
在冷连轧机垫板的调整过程中，还需紧紧加固地脚处液压螺母，在调整之前，必须对垫板地脚螺母的高度与水平度进行科学的测量，并制定出相应垫板的准确数值，实现冷连轧机设备工作高效率。
2.3 基准线的校正
冷连轧机在各个零部件的安装时，都必须遵循严格的基准线。
所以，冷连轧机安装过程中的基准线的调整的优劣直接关系到设备能否正常运转。
在冷连轧机的安装过程中，大多冷连轧机的设备安装都是在户外，即使在室内，基准线往往也受到微风或是其他外界因素的影响，直接影响在设备安装时吊线的精确度，这时所采用的方法是借助钢管，让吊线直接经过钢管，通过钢管的保护，实现冷连轧机基准线的校正。
所以说，关于基准线的调整，是冷连轧机安装技术的又一重要技术要点之一[5]。
2.4 牌坊的安装
在冷连轧机牌坊的安装过程中，也离不开相应的技术要点。
冷连轧机牌坊的安装顺序是与轧机底座安装顺序相同的。
关于牌坊的安装工作，也受到各种精确度的测量。
测量的主要方法是通过积算照度计测定方法，并被广泛的应用到冷连轧机的安装技术领域。
这是冷连轧机安装技术的一大进步，对今后相关技术的进步存在重要的指导意义。
与此同时，牌坊的安装，还必须依据设备在轧机入口的距离严格控制在0.00毫米。
同时，在冷连轧机牌坊在斜吊回钩是还遵循严格的角度，使相应设备完全就位，避免造成错位现象。
冷连轧机的牌坊完全就位时，不仅仅能顺利完成工作，还减少不必要的浪费，避免事故发生。
冷连轧机牌坊安装过程中，还要注意牌坊垂直的检测，检测主要采用简易铅垂线，通过对种锤进行染色，大都使用机油进行染色。
然后对冷连轧机的牌坊进行测量，并以垂直度为测量度数。
但牌坊窗口的测量要求更为严格，需采用激光测量仪进行准确测量。
上述的精确测量，对冷连轧机牌坊的安装具有重要的作用。
3 结束语
冷连轧机安装技术相关技术要点的探讨，对今后连轧机安装有巨大的现实指导意义。
但是冷连轧机的安装往往忽视各设备之间的精确度，给冷连轧机安装带来一定的困难。
从目前冷连轧机安装趋势看，安装的过程往往仅仅注重速度，而忽视安装后使用的效率，还忽视重要设备的最优安装。
通过文章对冷连轧机在轧机底座的调整，垫板的调整，基准线的校正以及牌坊的安装四方面的技术要点的分析，希望通过文章关于冷连轧机安装相关技术要点的探讨，对今后此类问题的研究起到一定的指导与借鉴意义。
参考文献
[1]赵恒文.太钢不锈冷轧厂1650mm轧机安装、牌坊吊装及吊装梁的设计[J].机械管理开发，2009（2）.
[2]梁丽娟，胡方青，陈洪波，等.特殊钢高端市场与工艺技术装备提升[J].冶金管理，2007（6）.
[3]赵团民，黄煜，张凯.全国产1450mm五机架全连续冷轧机组[J].重型机械，2011（4）.
[4]文杰，张清东，饶志雄.四辊冷连轧机高强钢板形控制技术研究[J].轧钢，2010（6）.
[5]2009～2011年装备制造业（冶金设备）技术进步和技术改造项目[J].重型机械，2009（5）.。