竹浆粘胶长丝

lCS 59．060．20 W 52

FZ

中华人民 共禾口

国纺织行业标准

FZ／T 540 1

2—2007

竹浆粘胶长丝 Viscose filament yarns from bamboo pulp board

2007-1 1-14发布 2008—05-01实施 中华人民共和国国家和发展改革委员会 发布 FZ／T 54012—2007 耳U 吾 本标准的性能项目和外观项目的指标值参照GB／T 13758 1992《粘胶长丝》和FZ／T 54011 2006

《连续纺粘胶长丝》制定，部分指标根据竹浆工艺生产的长丝的特殊性调整。 本标准中增加了抗菌性实验方法。 本标准的附录c为规范性附录，附录A、附录B和附录D为资料性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。 本标准起草单位：新乡白鹭化纤集团有限责任公司，上海市纺织工业技术监督所。 本标准主要起草人：刘初锋、陈敏、邵长金、韩书发、陈立冬、杨永红。 本标准首次发布。 FZ／T 540 1

2—2007

竹浆粘胶长丝 1范围 本标准规定了竹浆粘胶长丝、竹浆连续纺粘胶长丝的产品标识、要求、试验方法、检验规则、包装、标 志和运输等。 本标准适用于以竹浆粕为原料，以半连续纺或连续纺工艺生产的竹浆粘胶长丝。其线密度在

55．5 dtex～333．3 dtex范围，单丝线密度为2 dtex～7 dtex。其他类型的粘胶长丝可以参照使用。

2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 250评定变色用灰色样卡(idt ISO 105一A02：1993) GB／T 1250极限数值的表示方法和判定方法

GB／T 2828．1 2003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划(ISO

2859-1：1999，IDT)

GB／T 3291．1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线 GB／T 3291．3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用 GB／T 4146纺织名词术语(化纤部分)

GB／T 6502 2001 合成纤维长丝取样方法 GB／T 6503 2001合成纤维长丝回潮率试验方法 GB／T 6505 2001合成纤维长丝热收缩率试验方法 GB 6529 1986纺织品的调湿和试验用标准大气 GB／T 12490 1990纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法 GB／T 13758粘胶长丝 GB／T 14343

2003合成纤维长丝线密度试验方法

6B／T 14344合成纤维长丝拉伸性能试验方

法 GB／T 14345合成纤维长丝捻度试验方法 FZ／T 54011 2006连续纺粘胶长丝 FZ／T 50014纤维素化学纤维残硫量测定方法直接碘量法

3术语和定义 GB／T 3291．1、GB／T 3291．3和GB／T 4146确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3．1 生产批product lot

指原料、化工料、辅料、工艺条件、产品规格相同，连续生产的产品批号。 3．2 检验批testlot 为检验连续生产过程中产品质量的稳定性，在一定范围内周期性取样的试验批。 1 FZ／T 54012—2007 4产品标识 4．1产品规格 以线密度和复丝内单丝根数表示。其中，线密度为特克斯制，以分待(dtex)表示，报数用复丝内单 丝根数或纺丝板孔数(f)表示。例如线密度为133 dtex，单丝根数为30 f的长丝，规格表示为：133 dtex／

30 f。 4．2产品标志

4．2．1 以原料、工艺、光泽、色泽、线密度、单丝根数表示，例如：133 dtex／30 f竹浆有光粘胶长丝，表示 了产品的规格、原料、光泽和工艺。 4．2．2原料标志：竹浆粕。 4．2．3工艺标志：粘胶长丝，连续纺粘胶长丝。 4．2．4光泽标志：有光、半消光、全消光。 4．2．5色泽标志：颜色。

5要求 5．1产品分等 竹浆粘胶长丝、竹浆连续纺粘胶长丝产品等级分为优等品、一等品和合格品。各等级的指标见 表l、表2。 表1竹浆粘胶长丝性能项目和指标值

序号 项 目 优等品 一等品 合格品 1 线密度偏差率／蹦 士2．o ±2．5 土3．5

2 线密度变异系数／％ ≤2．50 ≤3．50 ≤5．50

3 干断裂强度／(cN／dtex) ≥1．80 ≥1．75 ≥1．60

4 干断裂伸长率／％ 17．5士1．5 17．5土2．5 17．5±3．5

5 干断裂伸长率变异系数／％ ≤7．0 ≤9．0 ≤11．0 6 单丝根数偏差率／“ 土1．5 土2。0 ±3．0

7 捻度／(捻／m) M，‘±10

M±15 M，土30

8 捻度变异系数／％ ≤8．0 ≤9．5 ≤11

9 残硫量／(mg／100 g) ≤10 ≤15 ≤30

10 染色均匀性／级(灰卡) 4 3 4 3

1l 含油率／％

Mz 6±0．10

M2土0．10 尬±0．20

12 回潮宰／％ ％。土2．O 抑菌值 ≥2．0 13 抗菌性 杀菌值 >0

8 Ml为中心值，由供需双方协商确定。

b M：为中心值，由供需双方协商确定。

‘A厶为中心值，由供方确定。

2 FZ／T 54012—2007 表2竹浆连续纺粘胶长丝性能项目和指标值 序号 项 目 优等品 一等品 合格品 1 线密度偏差率／％ 土2．o 土2．5 士3．5

2 线密度变异系数／％ ≤2．50 ≤3．50 ≤5．50

3 干断裂强度／(cN／dtex) ≥1．80 ≥1．70 ≥1．60

4 干断裂伸长率／％ 16．5±1．5 16．5土2．5 16．5±3．5 5 干断裂伸长率变异系数／％ ≤6．0 ≤7．0

≤9．0

6 单丝根数偏差率／％ 土1．5 土2．0 土3．0 7 残硫量／(mg／100 g) ≤40 ≤60 ≤80

8 染色均匀性／级(灰卡) 4 3 5 3 9 含浆率／％

M．5±0．2 M±0．3 M，土0．5

10 含水率／“ M2 o土2．0 1l 沸水收缩率／％ M，‘±1 抑菌值 ≥2．0

12 抗菌性 杀菌值 >0

3 M1为中心值，由供需双方协商确定。 b M2为中心值，由供方确定，

。蝇为中心值，同供方确定。

5．2性能项目和指标值 竹浆粘胶长丝性能项目和指标值见表1。 竹浆连续纺粘胶长丝性能项目和指标值见表2。 5．3外观项目和指标值 由供需双方协议或参见附录A中表A．1的要求。 5．4质量差异 5．4．1卷装件净质量和公定质量的相对误差为±2．o％。 5．4．2卷装件名义质量与公定质量的相对误差为士5％。

6试验方法 6．1试验通则 6．1．1试验环境 6．1．1．1 实验室样品的预调湿温度小于或等于50℃，湿度5％～25％。 6．1．1．2实验室样品的调湿和试验用标准大气温度zo℃±2℃，湿度65％士2％。 6．1．1．3调湿时间为16 h，生产企业可以采用附录B进行快速调湿。 6．1．2标准预加张力 按名义线密度计算。 所有试验项目试样的标准预加张力为：o．05 eN／dtex士0．005 cN／dtex；湿断裂强度标准预加张力 为0．025 cN／dtex士0，002 5 cN／dtex。 6．1．3试祥制备 6．1．3．1将取出的每一实验室样品先置于标准大气条件下调湿24 h(生产厂在正常情况下，允许调湿 1 h，但当试样的回潮率超过15％时，也应调湿16 h)，而后摇取试样。 3 FZ／T 54012—2007 6．1．3．2将实验室样品拉去表层丝，用测长机摇取3缕，前2缕供测定线密度，后1缕供测定单丝根 数、干断裂强度和伸长。 6．1．3．3供测定线密度的2缕丝和供测定于断裂强度及伸长的1缕丝，应先在温度为50。C的烘箱内 烘至试样的回潮率低于公定回潮率为止(生产厂可在70℃下烘30 min)，然后放在标准大气条件下吸湿 2 h～6 h，使丝缕吸湿充分达到吸湿平衡。

6．1．3．4测定捻度直接从实验室样品上取得。 6．1．3．5测定残硫量试样的制备：将样品剪碎(长约2 cm)，均匀混合装入磨口瓶中保持水分。 6．1．3．6测定染色均匀度试样的制备：从每一实验室样品的外层取丝，按附录C规定制备试样。 6．1．3．7回潮率试样的制备：将取出的实验室样品合并绕1绞，或直接从实验室样品上剥丝，质量约 100 g，保证每个实验室样品都取到。均匀剪取3个试样，迅速放人密封的试样容器中，防止样品回潮率

变化，及时称取烘前质量，时间最迟不超过24 h。

6．2线密度 拉去每个实验室样品的表层丝，按GB／T 14343 2003方法A执行。其中粘胶纤维的常规补贴 R。一13％。洗涤剂为合成洗涤剂(符合GB／T 12490--1990附录A要求)。 6．3断裂强度和断裂伸长率 6．3．1 拉去每个实验室样品的表层丝。 6．3．2采用自动拉伸模式，按GB／T 14344调湿和试验。 6．3．3采用手动拉伸模式时用测长机在无张力的情况下摇取约25 m的绞丝，在5．1．1．1条件下处理 30 rain，取出后，将丝束剪断后快速固定两端，在6．1．1．2条件下按GB／T 14344规定调湿和试验。

6．4单丝根数 6．4．1试验工具 ——黑绒板(或与试样颜色反差色)； ——挑针； ——不锈钢压板：2 cm×3 cm。

6．4．2试验步骤 拉去实验室样品的表层丝，取一段试样约3 cm长，用压板压住试样一端，用挑针将另一端松散，

计 数。每个实验室样品测两次。 6．5捻度 按GB／T 14345进行实验。

6．6残硫量 按FZ／T 50014进行试验。 6．7染色均匀性 6．7．1 竹浆有光、半消光、全消光粘胶长丝按附录C进行。 6．7．2竹浆有色粘胶长丝按附录C规定进行编织织物，编织织物后直接进行评定。 6．7．3竹浆有色连续纺粘胶长丝按附录C规定进行编织织物，去浆干燥后进行评定。 6．8含油率 按GB／T13758附录A进行试验。 6．9含浆率、回潮率和含水率 按FZ／T 54011--2006中6．7上浆率和含水率的试验方法进行试验。 6．10沸水收缩率 按GB／T 6505--2001中沸水收缩率试验方法进行。 6．11抗菌性试验 抗菌性试验方法参见附录D。

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