上部主体结构工程施工技术方案

上部主体结构工程施工技术方案

1、钢筋工程施工

本工程钢筋工程所含工艺复杂，为了加快施工进度，本工程地上结构部分水平方向直径大于16mm钢筋连接采用直螺纹连接或闪光对焊；竖向钢筋直径大于16mm采用直螺纹连接或电渣压力焊技术。直径小于16mm的钢筋采用搭接绑扎，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计及规范要求。

1.1、钢筋加工场地

根据总平面布置，地下室施工完毕后，将钢筋加工房布置到现场，具体布置详见《上部结构施工阶段现场总平面布置图》。

1.2、钢筋的运输方式

上部主体结构施工过程中钢筋制作主要在场内完成，采用3台塔吊将钢筋吊运至工作面上，局部塔吊不方便吊转位置采用人工转运办法。水平地上结构钢筋由塔吊直接将钢筋吊至施工楼层进行绑扎。

1.3、钢筋工程工艺流程图

A、钢筋电渣压力焊（竖向构件钢筋连接）：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

B、钢筋闪光对焊

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

1.4、钢筋配料

钢筋加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行：

1.4.1、筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。

1.4.2、配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢

筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。

1.4.3、钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行：

（1）竖向构件钢筋直径大于或等于φ16时，采用电渣压力焊或直螺纹连接，小于φ16时，宜采用搭接连接；

（2）水平构件钢筋直径大于或等于φ16时，以闪光对焊或直螺纹为主，小于φ16时，宜采用搭接连接；

（3）、钢筋放样时应注意箍筋的135°弯钩及平直部分10d长度。

（4）、钢筋放样时，特别应注意砖墙拉结筋的长度及端头的弯钩。

1.5、钢筋加工

1.5.1、钢筋加工包括对钢筋进行切断、弯曲等。

1.5.2、钢筋加工必须严格按配料单进行，尺寸准确，形状规范。

1.5.3、各种半成品钢筋必须进行标示，然后成堆置于钢筋半成品堆场区，严禁各类钢筋混放。

1.5.4、筋焊接加工人员必须持证上岗，严格按操作规程操作。

1.6钢筋绑扎

1.6.1、钢筋绑扎顺序：

在墙体和顶板结构施工时，先进行竖向构件柱和墙体钢筋的绑扎，在顶板满堂脚手架搭设及梁板模板支设完毕后，即可绑扎顶板的梁板钢筋。

1.6.2、绑扎要求：

A.绑扎钢筋的规格、直径、数量、间距等均应符合设计和施工要求。

B.绑扎钢筋的冷搭接点位置必须符合设计和规范要求。

C.竖向构件的钢筋绑扎完毕后要做好定位固定，防止砼浇筑过程中钢筋移位。

D.钢筋绑扎点扎丝必须到位且牢固，板筋绑扎完毕后严禁人随意踏踩。

E.钢筋绑扎时必需设置垫块或撑铁，保证钢筋保护层符合设计规范要求，防止出现露筋。

1.6.3、钢筋绑扎与安装：

A.板筋

板筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后，逐个绑扎板的受力筋和构造筋。板筋在施工时易踩蹋变形，为了防止钢筋在施工过程中位移，板筋须设置撑脚和砼垫块，撑脚间距2.5m，钢筋绑扎要整齐。

B.梁筋梁钢筋绑扎时先放主受力筋，再放次梁受力筋和架立筋，在上面画线分档，再绑扎箍筋。钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开。

C.剪力墙筋剪力墙先扎定位筋，再套线分档逐个绑扎，除外围两行钢筋交点全绑扎外，中间部分可采用交错绑扎。剪力墙钢筋网间须设φ8拉结筋，按梅花形排列，并且拉结筋必须勾住外部受力主筋。当剪力墙水平筋与暗柱锚接时必须注意各筋设置方位。

1.6.4、钢筋焊接与连接本工程采用闪光对焊、电渣压力焊及直螺纹连接的实施范围只限于钢筋的接头部位。

（1）钢筋焊接工程准则

A、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证；

B、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；

C、同一构件内在同一位置的接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个以上接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范规定。

（2）闪光对焊工艺

A、采用连续闪光焊时应合理设置调伸长度留量和顶锻留量；

B、顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加。可在4～

6.5mm的范围内选择，其中，有电顶锻留量约占1／3，无电顶锻留量约占2／3。

C、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

（3）钢筋电渣压力焊工艺

A、本工程钢筋电渣压力焊采用手工电渣压力焊方式，用直接引弧法。

B、钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶牢上端，以防上、下钢筋错位和夹具变形。

C、当在焊接生产中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷时，应及时查找原因，并采取纠正措施。

1.7、施工配合

钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以不影响木工的模板封闭时间。另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供工作面，同时在施工过程中，应对绑扎到位的钢筋进行保护。

2、模板工程施工

2.1模板选择模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量。模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

根据业主招标文件及设计图纸，优质高速的施工方法是我们考虑的首要前提。由于本工程竖向结构以筒体、方柱为主，水平梁为矩形梁，楼板单层面积大。在本工程的墙的模板工程中选用多层胶合板作为模板体系，矩形柱、梁板、楼梯、洞口等选用多层胶合板作为模板体系。定型模板均专项设计，编号使用，专模专用。模板的支撑体系，梁底采用φ48钢管支撑。

2.2模板安装与拆除工程工艺流程图：

2.3梁、板模板：

2.3.1.本工程部分矩形梁截面尺寸较大，考虑梁和楼板模板均采用双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模

后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。

梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（600高以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。

2.3.2.门窗洞口及预留洞模板为了保证洞口尺寸准确，棱角分明，特采用自制可拆装式洞口定型模板。角部采用角钢螺栓拉杆固定。预留洞模板全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移和变形。

附图表：留洞模板支设示意图

说明：

1.2.墙内留洞应保证不变形不变位并不使洞底混凝土气堵。

3.门洞用钢管加固，保证两边混凝土不均时不位移。

2.3.3.模板支撑体系

本工程模板支撑采用普通钢管和扣件。

2.4、剪力墙、柱模板

本工程剪力墙尽量采用SP-70钢木模板、支撑架子采用φ48钢管和扣件。支模前，应根据施工图进行模板设计，对模板进行定位编号，标准层的剪力墙、柱模板全部采用自制定型模板翻转，以加快施工进度。

剪力墙模板安装时，根据测量弹出的墙体线，先安装一侧模板，临时用支撑撑牢，用线锤校正模板的垂直度，然后用架子固定。待钢筋绑扎完后，按同样方法安装另一侧模板。模板采用双钢管背梢，“弓”形卡固定，按＠500×500设置φ12的PVC套管对拉螺杆。为保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间纵横间距800撑φ20短钢筋头（短钢筋长度等于墙厚）。

外剪力墙模板延伸至下一层结构200mm以上，用下层墙模的对拉螺杆固定。板缝间用宽胶带条粘贴，防止漏浆。

2.5、筒铰模施工：

电梯井内侧模板采用SP-70模板、三角铰链、方钢管及花蓝调节螺丝一次拼装成筒铰模，用塔吊一次整体吊装就位和拆除，使筒体内模安装或拆除工作能迅速完成，避免了传统的每层翻模施工的不断重复劳动。

筒铰模的采用还将配合使用整体提升钢平台。整体提升钢平台配有四个带铰轴的支腿，可随楼层的不断“增高”而不断向上爬升，与传统钢管支撑架相比可显著提高施工工效。整体提升钢平台同样只须采用塔吊一次吊装到位。

筒铰模与整体提升平台的使用可使传统支模方法得到改进，同时由于其良好的整体刚度，不易变形的特点使电梯井的垂直度的保障问题得到了轻松的解决，是一种高质高效的模板体系，电梯设备安装时再也勿需进行繁琐的电梯井内壁砼修整。

电梯井筒铰模安全技术保证措施

（1）爬升要平稳，速度要均匀，每一面都要有人观察模板与墙面的距离，平台的牛腿次梁是否有障碍爬升，若有阻碍爬升处，要进行调整排除。

（2）平台下面安装防护网，平台面封闭，保证在筒内施工的安全性，在电梯井内每隔四层设一道安全网，以防坠落物伤人。

（3）爬升前应检查，预埋盒是否取出，穿墙螺栓是否拆掉，筒模收缩是否到位、离开墙面，平台上和筒模上是否有其它荷载。

（4）预埋孔处的砼必须能承受牛腿所能承受的荷载时才能爬升。

（5）砼初凝后6小时内必须将穿墙螺栓拆除掉并且收模。

（6）筒模收缩爬升到上一楼层后，一定要清理模板，刷脱模剂。

（7）每次爬升后，检查各部件的连接是否牢固可靠。

2.6、楼梯模板楼梯模采用双面防水胶合板，采用全封闭楼梯支模工艺。全封闭楼梯模板工艺施工要点：

a.楼梯栏杆预埋件的埋设预先用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上。

b.封闭模板混凝土浇注存在一定难度，利用砼的流动性，将混凝土从梯梁处下料，用震动棒将砼振入楼梯模内。混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处伸入梯模底部进行振捣，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振捣，以确保混凝土的密实。

c.楼梯表面由于四边封死，存在气坑，故在踏面模板每隔三步用电钻钻2个φ20排气孔。

3.7模板拆模

（1）按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。

（2）由于楼板采用连续三层的支模工艺，新浇筑的楼板砼达到一定强度后，并且最下一层楼板混凝土强度要达到设计强度以后，最底层楼板模板方可拆除。拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。结构底模混凝土强度应达到规范允许规定后方可拆除，为防止荷载及外力影响，此时阳台处底部必须加设临时支撑，确保施工安全。

（3）模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。

3、砼工程施工

3.1、本工程将采用商品混凝土施工。

采用新的设备和工艺提高施工效率和质量，本工程将采用高性能的砼输送泵。为确保工程质量和施工速度，本工程主楼施工层拟配备2台固定式混凝土泵浇注。

3.2、砼施工方法

3.1.1.砼施工前的准备工作包括交通、道路、用电、机械设备的检修、通讯联络、管理人员及劳动力安排等各个环节的准备工作。

3.1.2.砼的浇筑

（1）梁、板砼浇筑浇筑梁板时应注意勿踩踏上部钢筋；浇筑前应设马凳搭设人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。通道随打随拆。振捣器须振实，随打随压光。砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进，连续进行，间歇时间控制在两小时之内。

（2）墙、柱砼浇筑

混凝土浇捣顺序为：提前1～1.5小时进行竖向结构高标号混凝土的浇捣。在竖向混凝土基本沉降稳定后，进行粱板混凝土的浇注。在浇捣的过程中，高等级的竖向混凝土随时调节与楼板混凝土保持时间差同步推进。

混凝土浇捣时要控制低等级混凝土不要进入高等级混凝土的区域，故而在浇注竖向结构时让高等级混凝土满出并占取低等级混凝土的部分区域，即：当在楼板部位时让混凝土在柱墙位置向外多浇1M范围而形成自然斜收口；在梁与柱、墙交接部位，因梁较深，为了防止混凝土流淌过远，在梁端截面内设置钢丝网片对混凝土进行控制。浇捣时的振动采用插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式

解决由于钢筋在粱柱及节点引起的难点。在浇捣是个别部位应注意操作。如：电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆及炸模等事故的发生。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。

墙、柱砼浇筑时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。每层厚度不应超过振捣器作用半径的1.25倍，墙体每一浇筑层相互错开至少500mm，相邻砼浇筑面高差不大于1.5m。设置在梁底部的水平施工缝标高要求准确控制。柱砼沉积、收缩完后，再进行二次浇灌，要加强柱墙根部砼的振捣，防止因漏振造成烂根现象。

剪力墙一次浇筑至顶，振捣时严格执行“快插慢拔”的原则。每一个振点一般振捣时间为20—30秒，用高频振捣器时，振捣时间不少于10秒，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

柱顶和墙板顶混凝土浇岛完成后需凿毛。

混凝土施工缝凿毛处理示意图

砼浇筑时，坍落度测试和试块制作派专职取样员（经培训获得取样员证书的人）严格按规范操作。

3.3.砼的养护砼在浇筑后应适时涂刷无水养生液进行养护。

3.4.固定泵砼输送施工工艺高层建筑结构泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。

（1）.混凝土施工工艺如下：泵送混凝土施工工艺流程图

（2）.泵管布置

本工程主楼为高层建筑，合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据路线短、弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于10m的要求。随着楼层高度的增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般用φ

48*3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部弯头处受力较大，采用以下方法加固和固定。

泵送系统立面布置图

d.输送泵管加固

泵管固定及支撑

（3）.泵管堵塞及爆管预防措施由我单位实验人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗的规格不予使用。黄砂选用粗砂。砂率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳；合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应，施工前，必须与混凝土搅拌站协调好，加强联络。浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密闭性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨察而出现局部受损现象。气温在300C以上时，用浸水麻袋对泵管进行覆盖降温。