污水提升泵站调试方案
污水系统中的污水泵站改造与升级
污水系统中的污水泵站改造与升级随着城市化进程的加快，市区污水排放量逐年增加，对污水处理系统的要求也越来越高。
然而，许多污水泵站存在老化、能力不足等问题，已经无法满足日益增长的污水处理需求。
因此，污水泵站的改造与升级势在必行。
一、现状分析目前，污水泵站普遍存在以下问题：1. 设备老化：长期使用导致泵站内部设备老化，运行效率低下。
2. 处理能力不足：原有泵站容量无法处理日益增长的污水排放量，造成污水倒灌、堵塞等问题。
3. 能耗高效率低：老旧设备能耗较高，运行效率低，造成能源浪费。
4. 运维成本高：设备维护难度大，需要频繁停机检修，增加运维成本。
二、改造方案为了提升污水泵站的处理能力和运行效率，以下是一些建议的改造方案：1. 更新设备：更换老化设备，采用先进的抗堵塞泵和高效低噪声电机，提高设备运行效率。
2. 扩建泵站：根据城市发展规划和污水排放量预测，对泵站进行扩建，增加处理能力，预防污水倒灌和堵塞。
3. 自动化控制系统：引入先进的自动化控制系统，实现泵站的智能化运行，减少人工干预，降低运维成本。
4. 能源节约措施：采用高效能源设备，如变频器、节能泵等，降低能耗，减少对环境的影响。
三、实施步骤1. 调研规划：对现有泵站进行调研评估，确定改造与升级的需求和重点。
2. 设计方案：依据需求，制定改造方案，包括设备更新、泵站扩建、控制系统优化等。
3. 设备采购与安装：根据设计方案，采购符合要求的设备，并进行安装调试。
4. 系统联调：对改造后的泵站设备进行联调测试，确保各部分正常运行。
5. 运维培训：对泵站运维人员进行培训，提高他们对新设备和控制系统的操作和维护能力。
6. 运行监测与评估：监测改造后泵站的运行状况，根据评估结果进行必要的调整和优化。
四、效益与意义通过对污水系统中的泵站进行改造与升级，可以达到以下效益：1. 提高处理能力：改造后的泵站可以更好地应对污水排放量的增长，确保污水及时、有效地处理。
2. 降低能耗：采用高效能源设备和智能化控制系统，减少能耗，降低对环境的影响。
污水处理调试方案(1)
调试方案一、工程概述近年来由于各行各业的发展迅猛发展，人民生活的逐步提高，各类生活垃圾也逐渐增多，与此同时也带来了一系列的环境问题。
因垃圾填埋产生大量垃圾废水，垃圾冲洗废水具有有机物浓度高、NH3-N浓度高、重金属含量高这样的特种废水，且有悬浮物含量多、恶臭熏天等特点。
为此根据环境保护法的有关规定，所有的废水必须处理达标后，方可达到排放或回用的目的（消防或回浇）。
根据该废水的水质特性和业主的具体条件和要求，现拟采用双级生物化学为主的处理工艺(A2/O+MBR+NF)，其主要特点是引进了微生物固定及其控制技术、优势菌群的培养及驯化技术。
与常规工艺相比，具有适应性强、处理效率高、运行效果稳定、运行费用低等特点，可确保处理后出水稳定达标排放，并最大限度地减少工程投资，降低运行费用。
处理后的出水完全达到国家一级A类排放标准,可用于消防、填埋场回浇、洗车、绿化用水或向自然水体直接排放。
1.1 污水处理站设计规模及进、出水水质1.1.1 设计规模污水处理站建设规模为200m3/d。
1.1.2 设计进、出水质1.1.2.1 进水水质本工程设计的水质参数如下：填埋初期，5年内填埋中后期，5年以后1.1.2.2设计出水水质指标控制污染物排放浓度限值备注色度（稀释倍数）≤401.2 工艺流程及流程简介 1.2.1 污水处理工艺流程方框图浮渣 剩余污泥1.2.2 工艺特点及流程简介该工艺在厌氧—好氧除磷工艺(A2／O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。
A2/O法可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下(DO<0.3mg/L)，释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。
二是脱氮，缺氧段要控制DO<0.5 mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为内呼吸源(有机碳源)，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。
污水处理厂联运调试
污水处理厂联运调试污水厂调试2022年-7-41污水厂调试污水处理厂联动试车宗德森2022年3月2022年-7-42污水厂调试目录一、污水处理厂调试概述二、联动调试目的三、联动试车前提条件及准备工作四、试车人员组成五、联动试车内容及方法六、联动调试合格标准七、联动调试注意事项八、调试资料整理2022年-7-4 3污水厂调试一、污水处理厂调试概述污水处理厂的调试工作是污水处理项目投入正式运行前的一个重要环节，它包括设备单机调试、联动试车、工艺调试三个环节。
通过调试达到设计排放标准后项目进入试运行阶段。
1、单机调试包括各种设备安装后的单机运行和处理单元构筑物的试水。
2022年-7-44污水厂调试2、联动试车在完成土建构筑物单体、设备安装、电器自控、管道阀门等（单体调试）初步验收后，对整个工艺系统进行设计水量的污水或清水联动试车，打通工艺流程。
检验设备、自动仪表和连接各工艺单元的管道、阀门等是否满足设计和使用要求。
联动试车要经过72h的运转考验。
先进行清水联动试车，后进行污水联动试车。
清水联动试车后，有问题的设备经过检修和更换合格后再进行污水联动试车。
3、整个工艺流程全部打通后，开始进行活性污泥的培养和驯化工作，进入工艺调试阶段，直至出水水质达标，在此阶段进一步检验设备运转的稳定性，同时实现自控系统的连续稳定运行。
2022年-7-4 5 污水厂调试二、联动调试目的联动试车的目的主要是为了进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量。
并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的工况，能否满足工艺运行的要求。
进一步检验土建、设备和安装工程质量，建立相关的档案资料以及对机械、设备、仪表的选型和设计合理性及运行操作注意事项提出建议。
2022年-7-46污水厂调试1、检验设备的性能通过调试能够熟悉污水处理设备的运行方式；了解设备的运行参数和规律，通过污水处理设备的带负荷运行。
测试其功能是否达到铭牌或设计值。
从而正确地对污水处理进行技术管理和安全管理，通过制定合理的运行方式和管理制度来进行优化管理。
某污水处理厂系统调试及运行方案
污水处理厂系统调试及运行方案第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水（或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。
2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。
（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开。
根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在1.5~2.5mg/L之间。
在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。
（2）静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时。
需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2.5~3mg/L之间。
（3）间歇补充废水：按（1）→（2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水。
以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。
（4）完成培菌：经过5-7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS）达到1500mg/L 左右时，可以进入驯化步骤。
3、驯化步骤：按设计处理量的30%左右连续进水，溶解氧控制在1.5—3mg/L之间，在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水，直到达到设计处理量。
4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌，当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。
三、溶解氧控制方法说明闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。
在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率非常高，设备全开可以在短短1小时内将曝气池溶解氧从0提高到4mg/L。
因此，此阶段需要调试人员密切监控溶解氧的变化，建议每30分—1小时测定一次溶解氧值，根据实际变化调整曝气机的开停和开机数量。
污水提升泵站施工方案
污水提升泵站施工方案一、项目概况随着城市化进程的不断加快，城市污水处理设施的建设越来越重要。
污水提升泵站作为城市污水系统的关键节点，其施工方案对于确保系统运行的稳定性和效率至关重要。
本文将以某城市污水提升泵站的施工方案为例，详细介绍其施工流程、技术要求和安全措施。
二、施工流程1. 前期准备在施工前期，需要开展详细的勘测、设计和方案论证工作。
确定泵站建设位置，绘制详细的工程图纸和技术说明书，确保施工方案的准确性和可行性。
2. 土建施工污水提升泵站的土建施工包括基坑开挖、基础浇筑和建筑物搭建等工作。
按照设计要求，进行土方开挖和回填，清理基坑，并进行混凝土基础浇筑。
在建筑物搭建过程中，要注意施工质量和安全，确保建筑物的稳定性和耐久性。
3. 设备安装污水提升泵站的设备安装主要包括泵和管道系统的安装、电气设备的安装和仪表的安装。
按照设计要求，进行设备的定位和固定，连接管道系统，安装电气设备和仪表，进行系统的电气和仪表调试。
4. 工艺调试和系统联调在完成设备安装之后，进行系统的工艺调试和系统联调工作。
包括水泵的运行试验、管道系统的通水试验和系统运行的调试。
确保系统各部分的协调运行，达到设计要求。
5. 竣工验收施工完成后，进行竣工验收工作。
对污水提升泵站的各项设备和系统进行检测和评估，确保其运行正常和符合设计要求。
经过验收合格后，方可投入使用。
三、技术要求1. 设备选型在污水提升泵站的施工中，要根据实际需要选择合适的泵和管道系统。
根据泵站的设计流量和扬程要求，选用性能稳定、可靠性高的泵和管道系统。
2. 施工质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
特别是土建施工和管道系统的安装，要保证工程质量和施工精度。
3. 安全措施在污水提升泵站的施工中，要做好安全防护工作。
包括现场安全警示标志的设置、安全员的配置和施工人员的培训等。
同时，要遵守施工现场的相关安全规章制度，保证施工人员的人身安全。
4. 设备检测和调试在设备安装完成后，要进行全面的设备检测和调试工作。
(完整版)生活污水调试方案--详细
(完整版)生活污水调试方案--详细乡宁县云丘山旅游开发有限责任公司云丘山景区50吨/小时生活污水处理回用水总承包工程调试方案买方:乡宁县云丘山旅游开发有限责任公司卖方：江苏百纳环境工程有限公司日期：2013年8月12日目录目录 (1)一、工程概况.......................................... 错误!未定义书签。
1。
污水处理厂设计规模及进、出水水质.................... 错误!未定义书签。
1。
1设计规模.......................................... 错误!未定义书签。
1。
2设计进出水质...................................... 错误!未定义书签。
2. 工艺流程介绍 (3)2。
1 工艺流程 (3)2.3 处理工艺说明....................................... 错误!未定义书签。
2。
3。
2隔油池......................................... 错误!未定义书签。
2。
3.3调节池.......................................... 错误!未定义书签。
2。
3。
4 A2/O生化池.................................... 错误!未定义书签。
2.3。
5 二沉池.......................................... 错误!未定义书签。
2.3.6中间水池......................................... 错误!未定义书签。
2.3.7机械过滤和活性炭过滤............................. 错误!未定义书签。
2。
3.8消毒池.......................................... 错误!未定义书签。
污水处理工程调试方案
一、工程调试范围：本工程调试范围：前物化预处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统、后物化深度处理系统及相关的处理设备的运行。
二、工艺设计：（一）设计水量：设计处理流量：Qd=8000m3/d，变化系数取Kz=1.1；设计小时流量：Qev=333.3m3/h；设计最大瞬时流量：Qmax=366.7m3/h。
（二）设计进水水质：根据业主提供的资料，确定废水水质（如表1所示）：表1 废水进水水质（单位：mg/L，色度、pH值除外）（三）设计出水水质根根据业主的要求及参考广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001中第二时段一级排放标准：表1-2 出水水质项目排放标准项目排放标准CODCr ≤90 mg/L SS ≤60 mg/LBOD5 ≤20 mg/L pH值6～9色度（稀释倍数）≤40倍（四）、污泥处理目标：废水处理厂所产生污泥收集在污泥浓缩池浓缩，然后通过机械脱水后外运处置，污泥机械脱水由业主负责。
（五）、工艺处理流程：三、系统调试前准备工作（一）详细阅读珠海联业织染有限公司染整废水工程设计方案，掌握方案的设计思路，了解处理工艺中各单元的处理功能及原理，能够在调试运行中体现工艺的处理能力，达到设计处理效果。
（二）废水处理构筑物或设备的清理与试通水。
调试工作进行前，应对处理构筑物（或设备）内进行全面清理，清除杂物准备通水、试车。
钢筋混凝土池或钢结构设备在竣工后，进行满水实验。
然后还应对全部污水或污泥处理流程进行通水试车，检验在重力流条件下污水或污泥流动的通畅性。
检查附属设施是否能正常操作，检验各处理单元进出水口水流流量与水位控制装置是否有效。
（三）机械设备的试运转。
机电设备在试运转之前，应按设备使用说明书要求对设备转动轴承加注润滑油或润滑脂；检查设备基础是否牢固，各连接部位是否松动；测试电机绝缘电阻是否符合要求；对水泵及其他转动设备联轴器进行检查及找正，把误差控制在要求范围之内；点动电机检查转向是否符合要求。
完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案
完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案一、项目概述二、设备调试三、工艺流程调试四、自控系统调试五、安全生产调试六、环保效果评估一、项目概述某县某镇污水处理一体化埋地式处理设备项目处理量为1000T/D，由___承建。
该项目采用了先进的一体化埋地式处理设备，能够有效地处理该镇的污水问题。
为了确保设备正常运行，现制定本调试方案。
二、设备调试在设备调试阶段，需要对所有设备进行检查和测试，确保其能够正常运行。
其中包括进水口、格栅、沉淀池、曝气池、二沉池等设备的检查和调试。
同时，还需要对设备的电气系统进行检查和测试，确保其能够正常供电。
三、工艺流程调试在工艺流程调试阶段，需要对整个处理流程进行检查和测试，确保其符合设计要求。
其中包括进水、初沉、曝气、二沉、出水等环节的检查和调试。
同时，还需要对处理液位、流量等参数进行监测和调整，确保处理效果达到预期。
四、自控系统调试在自控系统调试阶段，需要对自控系统进行检查和测试，确保其能够正常运行。
其中包括PLC控制系统、液位控制系统、流量控制系统等的检查和调试。
同时，还需要对自控系统的报警功能进行测试，确保在异常情况下能够及时报警。
五、安全生产调试在安全生产调试阶段，需要对设备和工艺流程进行安全评估，确保设备和工艺流程符合安全要求。
同时，还需要对操作人员进行培训和考核，确保其能够熟练掌握设备操作和应急处理技能。
六、环保效果评估在设备正式投入运行后，需要对处理效果进行评估，确保其符合环保要求。
同时，还需要对设备的运行情况进行监测和维护，确保设备能够长期稳定运行。
第一章：概述本文主要介绍调试步骤和活性污泥系统管理手册。
调试步骤包括单机调试、空载试车、负载试车、设备常见问题汇总和整体联动调试。
活性污泥系统管理手册包括原理、活性污泥的形、色、嗅、培菌前的准备工作、培菌方法、运行管理和污泥性状异常及分析。
第二章：调试步骤2.1 单机调试单机调试是指对单台设备进行调试，主要是检查设备安装是否正确、设备运转是否正常、设备是否存在故障等问题。
污水提升泵井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX地区污水提升泵井施工工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX座污水提升泵井4. 工程工期：XX个月5. 工程质量要求：符合国家相关标准及设计要求二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握设计要求，确保施工质量。
（2）人员组织：成立项目部，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
（3）材料设备：准备足够的施工材料、设备，确保施工过程中满足需求。
（4）施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
2. 施工工艺（1）基坑开挖1）测量放线：根据设计图纸，准确放线，确保基坑位置准确。
2）开挖：采用人工开挖，确保基坑尺寸、形状符合设计要求。
3）排水：在基坑四周设置排水沟，确保基坑内积水及时排出。
4）支护：根据地质条件，采用合适支护措施，确保基坑安全。
（2）基础施工1）垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度根据实际情况确定。
2）基础：采用C20混凝土浇筑，确保基础尺寸、形状符合设计要求。
（3）泵房施工1）模板：根据泵房结构，制作相应模板，确保模板牢固、平整。
2）钢筋：绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置符合设计要求。
3）混凝土：采用C25混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合要求。
（4）管道安装1）管道检查：检查管道质量，确保管道无损坏、变形。
2）管道铺设：根据设计要求，铺设污水管道，确保管道连接牢固、密封。
3）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
（5）设备安装1）设备检查：检查设备质量，确保设备无损坏、变形。
2）设备安装：根据设计要求，安装污水提升泵、电机等设备，确保设备安装牢固、运行正常。
（6）电气安装1）电缆敷设：根据设计要求，敷设电缆，确保电缆连接牢固、安全。
2）控制柜安装：安装控制柜，确保控制柜运行正常。
3）电气调试：对电气系统进行调试，确保电气系统运行正常。
3. 施工进度安排（1）施工准备阶段：1周（2）基坑开挖阶段：2周（3）基础施工阶段：2周（4）泵房施工阶段：3周（5）管道安装阶段：2周（6）设备安装阶段：1周（7）电气安装阶段：1周（8）竣工验收阶段：1周4. 施工质量控制（1）施工过程中，严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
污水泵站施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况污水泵站工程是城市排水系统的重要组成部分，其主要功能是将城市生活污水、工业废水等通过泵站提升至更高一级的污水处理厂进行处理。
本工程位于XX市XX区，旨在提高城市排水能力，改善水环境质量。
工程内容包括污水泵站主体结构、电气设备、自动化控制系统、给排水系统等。
二、施工准备1. 组织机构成立项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等岗位责任，确保施工组织有序。
2. 施工图纸收集并审核施工图纸，确保图纸的完整性和准确性。
3. 材料设备根据工程需求，采购各类建筑材料、设备，并确保质量合格。
4. 施工人员组织施工队伍，进行技术培训和考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。
5. 施工场地清理施工场地，平整土地，确保施工环境满足施工要求。
三、施工方案1. 施工顺序（1）基础工程：包括基坑开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）主体结构：包括泵房、进出水管、设备基础等。
（3）电气设备安装：包括电缆敷设、电气设备安装、调试等。
（4）自动化控制系统：包括控制系统安装、调试等。
（5）给排水系统：包括给水管道、排水管道、消防设施等。
2. 施工方法（1）基础工程- 基坑开挖：采用人工开挖和机械开挖相结合的方式，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度根据地质条件确定。
- 基础混凝土浇筑：采用商品混凝土，按设计要求进行浇筑，确保混凝土质量。
（2）主体结构- 泵房：采用现浇钢筋混凝土结构，按设计图纸进行施工。
- 进出水管：采用HDPE双壁波纹管，按照设计要求进行铺设。
- 设备基础：根据设备重量和尺寸，采用钢筋混凝土制作设备基础。
（3）电气设备安装- 电缆敷设：按照设计要求，敷设电缆，确保电缆质量和敷设质量。
- 电气设备安装：按照设备技术参数和施工规范，进行设备安装。
- 调试：完成设备安装后，进行调试，确保设备运行正常。
（4）自动化控制系统- 控制系统安装：按照设计要求，安装控制系统，确保系统稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
污水提升泵站调试方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]赤道几内亚马拉博市污水提升泵站调试方案编制审核批准陕西建工集团设备安装工程有限公司 2012-8-18目录1 、工程概况 (1)2 、编制的目的 (1)3、调试方案 (2)、调试方式 (2)清水联动 (2)生产联动调试 (3)3、2调试前的准备工作 (3)土建及设备安装检查 (3)电气验收 (3)管道阀门检查 (4)其他准备工作 (4)设备调试 (5)单体调试 (5)自控仪表系统 (7)3．4 清水联动试车 (9)3. 5生产联动调试 (9)4、机械设备异常及解决对策 (9)5、调试引用的规范及标准 (11)6、安全措施 (12)1 、工程概况本工程为赤道几内亚马拉博市城市污水管网及污水处理系统工程项目配套污水提升泵房。
主要工程包括格栅井、水泵井、发动机房、配电房、油罐等构筑物。
其中：土建安装施工工作已基本完成。
2 、编制的目的为确保施工质量和安全，降低工程造价，保证本工程项目达到国家有关施工验收规范的标准，特制定本工程项目调试运行方案。
在单项设施试运行的基础上，进行整个工程的联合运行和验收。
3、调试方案、调试方式本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试、生产联动调试)顺序进行。
在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。
检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。
经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。
试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。
如果发现问题，应找出原因，现场整改或调换至运行完全正常再进行系统设备调试。
清水联动在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。
联动试车调试流程按设计图纸进行。
如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；在调试过程中发现的问题，找出原因，现场即时调整至运行完为止。
在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试：否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。
生产联动调试清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。
3、2调试前的准备工作土建及设备安装检查（1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处．须立即整改．符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活等现象就地即时检修。
（2）对单项设备如格栅、螺旋输送机、闸板闸门、污水提升泵等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
电气验收（1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
（2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查：漏电开关安装正确，动作正常；各回路的绝缘电阻应大于等于 10MΩ；保护地线(PE 线)与非带电金属部件连接应可靠；电气器件、设备的安装固定应牢固、平正；电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好；弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。
工程验收交接时，宜提交下列资料配线竣工图，图中应标明暗管走向(包括高度)、导线截面积和规格型号。
漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。
仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。
管道阀门检查（1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；（2）管道与阀门连接紧密程度；（3）检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时)；（4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；（5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。
其他准备工作（1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。
（2）自控系统必须安装完毕。
（3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
设备调试设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、调试人员在现场进行。
单体调试（一）格栅机试车1)作用：格栅分粗，细两级，设在流程的前端，主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证后续提升设备及生化处理系统的正常运行。
2)运行方式：自动兼手动。
手动：就地控制；自动：由现场 PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC 根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送(压榨)机，水位差控制优于时间控制。
3)调试步骤：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；测量绝缘电阻，进行模拟实验；检查润滑油是否注满；点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流牌上标出的额定电压±10%)；观察设备的振动、噪音是否正常；将运行各项参数做好记录。
（二）皮带输送机1)作用：主要用来输送粗格栅去除的栅渣，以保证格栅正常运转，有效收集栅渣。
2)运行方式：自动兼手动。
手动：就地控制；自动：根据现场 PLC自动控制。
螺旋输送压榨一体机与细格栅联动开启，细格栅停机后螺旋输机仍运行 0—5min。
当皮带输送机出故障时，格栅停止运行。
3)调试步骤：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常：测量绝缘电阻，进行模拟实验；点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；（三）污水提升泵1)作用：将污水提升至管道。
2)运行方式：自动/手动控制两种运行工况。
手动：可由现地控制箱实现污水提升泵的启动及运行。
自动：由设置在泵井的自动化仪表通过现场PLC自动控制实现泵的自动运行及自动控制。
3)调试步骤：检查安装牢固程度，泵与耦合器是否稳固；泵的进出水端及进出水管连接是否紧密；由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；测量绝缘电阻；进行模拟实验；点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电压偏差要在铭牌上标出的额定电压±10％以内)；观察设备的振动、噪音是否正常。
将运行各项参数做好记录。
自控仪表系统1)作用：本工程的核心系统，对整个污水处理系统进行集中控制和自动控制运行。
2)调试步骤及方法：检查各安装部件与自控系统端子图是否相符；检查设备电气线路是否接线正常；先不送电，进行各仪表进行检查；在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合；当前期工作完成无误后，进行通电正式单机试车；进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件；当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动试车。
3）测控内容A．粗格栅系统的控制格栅的运行由格栅前后水位差来自动控制，当格栅机前后液位差超过20cm格栅机自动运行，液位差降至5cm时，自动停机。
但运行间隔超过8小时格栅机前后液位差未满足运行条件，格栅机转为时间控制自动启动运转10分钟以清除可能存在的栅渣。
系统的启动顺序为：先启动螺旋输送机，然后启动格栅，停止时先停格栅，待栅渣全部排进渣斗后再停止皮带输送机。
水位差设定值、格栅的运行时间及格栅运行周期可调。
B．污水提升泵的自动控制、运行、优化及调节根据集水池的水位由超声波液位计发信，由现地PLC实现污水泵的自动控制以及污水泵启动的台数。
当集水池液位达到规定液位时1号变频污水提升泵自动启动，当污水提升泵自动启动5分钟后集水池液位仍继续升高时2号变频污水提升泵自动启动，当2号污水提升泵启动后集水池液位回落至规定液位时2号污水提升泵停止运行，集水池液位降至规定液位时1号变频污水提升泵自动停止，污水提升泵运行时在规定液位范围内根据液位的变化调节污水提升泵变频器的频率以达到改变污水提升泵转速的目的。
限制单台水泵一定时间内的启动次数，同时自动累积水泵运行时间，水泵的启动顺序按自动累计的水泵运行时间从小到大排列，停止时顺序与之相反。
可以实现水泵的自动轮值，保证水泵总是处在最佳运行状态。
3．4 清水联动试车单机试车和联动试车后，通清水进行生产性调试自动控制按以下顺序进行进水粗格栅运行提升泵运行出水3. 5生产联动调试清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。
4、机械设备异常及解决对策2）泵类：3）阀门类：4）管道类：6、安全措施污水提升泵站有电路、水池、高速运转的设备等，安全操作特别重要。
从以往教训中应该明确：没有安全措施、未经批准不得进入地下井室或管道中。
提升泵站各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并经考试合格后方可上岗。
凡是在具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和维修时，含氧量不得低于18%。
启动设备应在做好启动准备工作后进行。
电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动发动机。
操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行，各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标志后方可操作。
雨天，操作人员在构筑物上巡视或操作时应注意防滑。
污水提升泵站各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
根据不同机电设备的要求，应定时检查、添加或更换润滑油或润滑脂。
各种闸井内应保持无积水。
清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得流到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
各岗位操作人应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作，防止传染病的发生和流行。
起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人。
应在构筑物的明显位置配备防护、救生设施及用品。
严禁非岗位人员启闭该岗位的机电设备。
当污水提升泵站的配电装置在运行中发生保护动作跳闸、电容器或电力电缆的断路跳闸时，在未查明原因前不得重新合闸运行。
在电气设备上进行倒闸操作时，应遵守“倒闸操作”制度及有关的安全规定，并应严格按程序操作。