APQP产品设计信息检查表
产品设计信息检查表
22、所有的试验是否都在本厂内进行？
23、（如不是）是否由已获批准的分承包方进行？
24、规定的取样容量和（或）取样频率是否可行？
25、（如要求）试验装置是否已获客户批准？ D.材料规范
26、是否已明确材料特殊特性？ 27、在已明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理是否和耐久 性要求一致？ 28、选中的材料供应商是否在客户批准的名单中？ 29、是否要求材料供应商对每一批供货提供检验证明？ 30、是否已明确材料特性及所要求的检验？
产品设计信息检查表
产品名称
规格型号
问题 A.一般情况 1.设计是否需要
新材料 特殊工装 新技术 2、是否已对装配变差进行了分析？ 3、是否已考虑了试验设计（DOE）？ 4、对样件是否已有计划？ 5、是否已完成DFMEA？ 6、是否已完成DFMA（可制造性和装配设计）？ 7、是否已考虑了有关服务和维修性的问题？
责任部门/责任人 完成日期
15、为了最大限度减少全尺寸检验时间，是否已明确了参考尺寸？
16、为便于设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面？
17、公差是否和被接受的制造标准一致？
18、使用现有的检测技术，是否存在某些规定要求不能被评价？
C.工程性能规范
19、是否已识别所有的特殊特性？
20、是否有足够的试验载荷以满足所有条件（生产确认和最终使用）？
搬运及环境？ 贮存及环境？ 材料及物质组成是否按顾客要求报告，如IMDS？ 聚合物的标识是否符合顾客要求？
编制：
审核验证计划？
9、（如果是）设计及验证计划是否由多方论证小组完成？
10、是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有清楚的定义和 了解？
APQP-3-14产品过程质量体系检查表
副车架焊接总成
规格/型号
R020/副车架焊接总成
顾客零件编号
28100185-4V7
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责部门/负责人
完成日期
目测辅具（续上页）
27
●可接近性？
√
质管部
19.10.10
28
●是否被批准？
√
质管部
19.10.10
29
●注明日期并是现行的？
√
质管部
19.10.10
30
对于统计控制图表，是否有实施、维护和制定及反应计划的程序？
是
否
所要求的意见/措施
负责部门/负责人
完成日期
对以下方面是否已完成培训（续上页）
13
●能力研究？
√
综合管理部
19.10.10
14
●问题的解决？
√
综合管理部
19.10.10
19
●防错？
√
技术部
19.10.10
16
●被识别的其它项目？
√
技术部
19.10.10
17
对每一个控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书？
√
质管部
19.10.10
31
是否有一适当的、有效的根本原因分析系统？
√
质管部
19.10.10
32
是否已规定将最新的图样和规范置于检测点？
√
质管部
19.10.10
33
记录检验结果的合格人员是否具有表格/记录本？
√
质管部
19.10.10
在监控作业点是否提供地方放置下列物品：
34
●检测量具？
APQP过程设计和开发阶段策划实施检查表
策划要求实际完成30产品业务计划/营销策略销售科
31过程设计和开发计划工艺科
32过程设计和开发任务书工艺科
33过程设计和开发输入评审报告工艺科
34包装图/作业指导书设计科/
工艺科
35过程流程图工艺科
36场地平面布置图工艺科
37特性矩阵图工艺科
38PFMEA 工艺科
39试生产控制计划工艺科
40作业指导书工艺科
41相关的过程技术文件工艺科
42相关的工装技术文件工艺科
43试生产作业计划
生产工段过程设计和开发评审报告（试生产）—附
44.1~44.6
44.1过程流程图检查表（工艺）
4444.2场地平面布置图检查表（工艺）
工艺科44.3 PFMEA 检查表（质管）
44.4 控制计划检查表（质管）
44.5产品/过程质量检查清单（质管）
44.6过程设计和开发阶段（试生产）的测量报
告（项目组）
45MSA计划
工艺科46初始过程能力研究计划
工艺科
部门
签名编制/日期
审批/日期归口部门： APQP 过程设计和开发阶段策划实施检查表
顾客名称：
序号文 件 名 称产品型号/名称：管理
者支
持意
见
管理者/日期：提 交 时 间APQP 小组
会签提交
管理
者支
持事
项
责任部门
实 际 完 成 情 况。
APQP里程碑检查表
RA-PP-COP02-009 M0M1M2M3M4M5M6M7M8争抢新项目项目策划与启动产品详细设计和评审原型样件制做/检测/认可OTS样件试制/检测/认可PPAP试产PPAP生产件批准SOP与初期流动管理项目交接与持续改进1.顾客要求与期望是否被完整评审?评审中充分考虑：1.上阶段开放问题是否有效关闭？ 1.上阶段开放问题是否有效关闭？ 1.上阶段开放问题是否有效关闭？１.上阶段开放问题是否有效关闭？１.上阶段开放问题是否有效关闭？１.上阶段开放问题是否有效关闭？１.上阶段开放问题是否有效关闭？１.上阶段开放问题是否有效关闭？ — 新技术，新材料，新工艺，等；2.项目组长是否得到充分授权？２.是否完成了材料配方的设计，并实施了评审验证？2.是否完成了DVP,报告是清晰完整的？ 2.是否完成了DV/PV计划,报告是清晰完整的？２.是否完成了全尺寸报告和功能实验，结果符合要求？2.是否完成PPAP批准？２.是否完成了项目绩效测评？２.项目移交确认/最终报告 — 制造和检测限制及解决方案； 3.项目小组成员的职责是否明确定义？ 3.是否完成了产品的图纸分析设计？３.是否按顾客要求完成了提交？并得到批准。
３.是否按顾客要求完成了提交？并得到批准。
３.是否完成测量系统MSA，结果符合要求？3.首次送样是否按顾客要求进行准备？ 3.各项初期流程中出现的问题是否被记录于问题清单中，并定义了清晰的措施？３.是否完成项目总结？ — 材料的可获取性； 4.是否就项目工作方法完成与团队的沟通？4.是否按顾客要求提交设计概念的批准？４.当存在变更时，是否启动了设计变更流程？４.当存在变更时，是否启动了设计变更流程？４.是否完成过程能力研究，结果符合要求？４.各新增设备设施模具维护保养计划是否发布？４.实施了本阶段经验教训/最佳实践总结与归档4.是否实施了项目最终经验教训/最佳实践总结与归档？ — 产能及投资5.是否完成项目团队培训，使成员理解项目目标和任务？5.是否实施了DFMEA/PFMEA？措施被定义和跟踪？５.是否完成了最终产品BOM？５.PFMEA/特殊特性等是否得到更新？５.是否产能研究报告，结果符合要求？ 5.是否发布了初始流动管理的CP,各作业指导书？5.所有完成了所有项目资料的收集、整理和归档？ — 其他重要事项6.是否完成项目任务定义和项目进度计划定义？6.是否启动了设备设施工位器具技术条件的定义？６.DFMEA/PFMEA/特殊特性等是否得到更新？６.是否完成了各WI作业指导书？６.是否过程审核/产品审核，措施被定义？６.各项问题是否被记录于问题清单中，并定义了清晰的措施？６.启动了持续改进？2.可行分析或TR 中没有明确或未与顾客达成一致的问题是否被记录和跟踪？7.项目目标是否充分考虑了M0输入的要求？如顾客要求，适用法规，经验教训，公司期望，竞争对手数据等。
IATF16949 APQP—含设计—表单
设计失效模式和后果分析
核 准
审 查
制 表
第 1 页，共 5 页 PPP-2-04A0-1
K C E 有 限 公 司
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
产品编号
规格/型号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
九、新产品开发的进度安排：
核 准
审 查
制 表
第 页共 页 PPP-2-01A0-3
XXX 有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告（续）
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品
规格/型号
顾 客 名 称
十、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算：
十一、投资预算（包括：人员投资、设施/设备投资等）：
开发产品名称
开发产品数量
产品规格/型号
顾 客 名 称
提交顾客
批准的日期
提交顾客批准/
确认的数量
新产品项目
开发来源/依据
新 产 品 项 目 开 发 要 求 和 / 或 顾 客 要 求
申请开发的结论：
总经理（签名）：
批准日期：
备
注
核 准
审 查
制 表
PPP-2-02A0
XXX 有 限 公 司
多方论证小组成员及职责表
量具极差法分析表
量具稳定性分析报告
量具偏倚分析报告
量具线性分析报告
计数型量具小样法分析报告
55
初始过程能力研究（★）
X—R控制图
56
APQP Check List
2.3设计验证
2.进行试验和证实
3.设计阶段文件进行评审 2.4设计评审 1.预防问题和误解的有效方法 2.通过评审识别问题并提出必要的措施 1.保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据 2.5样件制造控制计划 2.保证已对特殊产品和过程特性进行了特别关注 3.使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 1.完成工程图纸（包括数学数据） 2.6工程图 2.对设计图样进行评审 3.重点是与特殊特性有关的内容，是否有足够的数据可以对零件进 行全尺寸检验 2.7工程规范 1.评审工程规范 2.识别功能、耐久性和外观要求 1.材料规范 2.特别是涉及物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性 1.当需要更改图样和规范时，产品工程师应保证更改立即以书面形 式通知到所有受影响的部门 2.所有设计更改应在实施之前由设计人员加以确定，并评审和批 准； 2.9图样和规范更改/变更 3.所有设计更改，包括供方提出的更改，在生产实施之前均应有顾 客书的批准，或者放弃批准； 4.对有专利的设计，必须与顾客共同确定其外形、装配、功能和性 能的影响；
第五阶段回馈评鉴及矫正措施
细项分类
1.根据质量信息反馈，统计过程控制，市场调查等信息
但当部门
责任部门
5.1减少变差
2.动员全体员工，发挥集体智慧制定措施，减少变差，提高质量确 保顾客满意 3.项目小组定期召开会议，对产品的更改，过程的更改进行全面评 定，并纳入生产指导书和控制计划
5.2顾客满意
1.项目小组相关人员收集顾客对产品要求及使用情况信息，进行不 断的改进，达到顾客满意
第四阶段产品及制程确认
细项分类
1.项目leader制定《试生产计划》并组织项目小组、MFG,采购，模 具，QA及相关部门参加进行试生产； 2.试生产应采用正式生产的设备、工装、人员、材料、环境和循环 时间，进行规定数量产品的生产
APQP全套标准表格
新产品质量策划进度计划（A P Q P）标识：QR0701-07新产品质量策划进度计划（A P Q P）产品建议书新产品信息单可行性分析报告开发可行性评估表标识：QR-0701-04 编号：预定开发日期：设计/开发任务书新产品开发项目小组人员表设计评审报告新产品开发设计目标(初始)材料清单标识：QR-0701-1 编号：产品和过程特殊特性(初始)清单产品保证计划项目策划阶段总结潜在的失效模式及后果分析（设计FMEA）标识：QR-0701-16散热器系统FMEA编号：子系统页码：第页共页零部件：设计责任：编制：车型年/车辆类型：关键日期：FMEA日期：（编制）（修订）核心小组：设计失效模式及后果分析（DFMEA）框图标识：QR0701-17产品名称产品图号连接方法：螺母连接铆钉连接不连接（配合安装）焊接连接编制：核准：设计FMEA检查表顾客或厂内零件号小组检查评审人员：制定人/日期：控制计划控制计划检查表顾客或厂内零件号A11-1308020AB第1页，共1页QR-0701-20小组检查评审人员：制定人/日期：设计验证报告设计文件更改申请单标识：QR-0701-23 编号：设计更改评估表设计更改通知单设计确认记录表设计信息检查表顾客或厂内零件号第1页，共3页标识：小组检查评审人员：制定人/日期设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号第1页，共3页标识：小组检查评审人员：制定人/日期设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号第3页，共3页标识：QR-0701-26小组检查评审人员：制定人/日期设备、工装、量具和试验设备清单产品名称：产品图号：编制：审核：批准：新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号第1页共2页标识：QR-0701-28小组检查评审人员制定人/日期：：新设备、工装和试验设备检查表（续）顾客或厂内零件号小组检查评审人员：制定人/日期：小组可行性承诺书标识：QR-0701-29顾客：日期：零件编号：零件名称：对可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。
APQP全套表格最新版
APQP全套表格最新版1. 引言APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种用于新产品开发和进程改进的质量管理方法。
它是一种系统的方法，通过在产品设计和制造过程中的早期阶段，确定和消除潜在问题，以确保产品的质量和可靠性。
APQP包括许多不同的工具和技术，其中最重要的是APQP全套表格。
本文档将介绍最新版的APQP全套表格，并提供相应的Markdown格式的输出。
2. APQP全套表格表格名称描述1. 产品设计要求用于记录产品设计和开发的要求，包括设计目标、功能、性能指标等。
2. 产品设计质量计划用于确定产品设计的质量目标和策略，包括设计验证和验证计划。
3. 过程设计和开发计划用于确定产品制造过程的设计和开发计划，包括工艺流程、设备选择和工装设计等。
4. 生产控制计划用于确定产品制造过程中的生产控制和检验计划，包括原材料的检验和产品测试。
5. 测量系统分析用于评估和验证测量系统的能力和稳定性，以确保正确和可靠的测量结果。
6. 测量系统计划用于确定测量系统的选择、校准和验证计划，以支持产品的测量控制。
7. 产前样件计划用于制造和验证产前样件的计划，以确保符合设计和工艺要求。
8. 控制计划用于车间制造过程中的过程控制和变更控制，以确保产品质量的稳定性和一致性。
9. 供应商开发计划用于评估和开发供应商的能力和性能，以确保供应链的稳定性和可靠性。
10. 故障模式与影响分析用于识别和评估产品设计和制造过程中的潜在故障模式和影响，并制定预防措施。
11. 变更管理计划用于管理产品设计和制造过程中的变更，以确保变更的可控性和影响的评估。
12. PFMEA（过程失效模式和影响分析）用于识别和评估制造过程中的潜在失效模式、影响和预防措施。
13. 控制计划审核用于审核和评估制造过程中的控制计划的有效性和可行性。
14. 生产零部件承诺计划用于记录供应商承诺交付生产零部件的计划和时间表。
APQP程序文件及完整表格
公司所开发 的新产品或 产品变更的 先期策划。
3.0职责 3.1总经理负责组建产品开发项目小组，任命项目小组组长，对先期产品质量策划工作全过程提 供支持。
3.2项目小组组长对接受的项目负有从产品设计开发到产品投产的全部责任，定期召开项目策划 小组会议，落实进度，并随时向总经理汇报工作进程。
技术部人员应具备的技能：能够熟练的使用计算机及Office、CAD、CAE等办公软件；能够熟悉公司的产品 质量先期策划控制程序；能够熟练的进行DFMEA/PFMEA的分析。各相关部门应具备的技能：具备配合多功能小 组进行产品质量先期策划的能力；具备各部门工作应有的能力。对技术人员、各部门及多功能小组的现有能 力进行确认，当不存在上述能力时，立即组织培训并评价其有效性，以便满足相关人员应具备的技能。
将确认结果记录于产品工程规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
项目小组 负责材料规 范的确认， 确认后形成 材料规范。
针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性进行材料规范确认和评 审。
将确认结 果记录于材 料规范确认 表中。将评 审结果记录 于产品设计 信息检查表 中。
文件名称 产品质量先期策划控制程序 文件编号 文件版次
1.0目的
4.0过程分析图
本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的新产品开发的步骤，促进与所涉及的每一个项 目开发小组成员的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成 本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率；
D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。
产品设计和开发过程审核检查表.doc
" 产品设计和开发过程" 审核检查表受审核过程：产品设计和开发编制 / 日期：批准 / 日期：审核员：审核日期：检查方法检查项目文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款审核地点文件条款审核查阅1.1 横向◆ 公司总经理是否根据公司内外反馈的信息下达了“产品1. 任务职能小组质量先期策划任务书”下达( APQP小◆ 横向职能小组成员是否体组) 的成立现了跨部门的特点1.2APQP工作◆“ APQP工作计划书”是否完计划的下整?是否提出了设计目标达2.计划和确 2.1 顾客◆ 营销部是否进行了市场调研信息的收并提交了“市场调研分析报告定项目集与研究”给APQP小组阶段◆ 品管部是否对现有产品的质量信息进行了研究并提交了“现有产品质量分析报告”给APQP小组◆有无发掘 APQP小组成员及其他有关人员的经验 ?个人建议是否形成了“产品开发个人建议书”检查方法检查项目文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款文件条款审核地点查阅审核2.2 顾客◆ APQP小组是否对顾客的业务的业务计计划与营销战略进行了研究并划与营销形成了“顾客业务计划与营销战略的研战略研究报告”究2.3 标杆◆ APQP小组是否进行了标杆分分析析并填写了“标杆分析告”2.4 产品/◆ APQP小组是否将产品设想形过程的设成了“产品的初步构思方案”,想送生产副总经理批准后下发2.5 先行试验与可靠性研究2.6 立项可行性分析2.7 产品开发立项的批准◆ 品管部是否进行了先行试验与可靠性研究。
试验与研究的结果是否形成了“先行试验与可靠性研究报告”◆是否编写了“初始材料 ( 零件) 清单”◆ 是否编写了“产品及过程特殊特性初始清单”◆ 是否编制了初始过程流程图◆ 是否编写了“产品立项可行性分析报告”◆ “产品立项可行性分析报告”是否经总经理批准了检查项目2.8 产品保证计划一设计任务书的编制与评审2.9 计划和确定项目阶段的总结3. 产品3.1 初步设计和开发技术设计检查方法文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款文件条款审核地点查阅审核◆ “产品保证计划——设计任务书”内容是否完整 ?是否明确规定了设计的目标和要求◆ APQP小组组长是否组织有关人员对“产品保证计划——设计任务书”进行了评审◆ APQP小组在计划和确定项目阶段的工作结束时 , 是否对这一阶段的工作进行了总结评审并形成了“项目计划与确定评审报告”◆ 是否将“项目计划与确定评审报告”送达有关管理人员了◆设计时 , 是否考虑了产品的可制造性 (DFM)和可装配性 (DFA)◆ “设计方案说明书”内容是否完整◆ 设计计算是否正确◆ 方案设计总体图、线路图( 原理图 ) 是否规范◆ 是否进行了设计失效模式及后果分析 (DFMEA)?APQP小组是否用“ DFMEA检查表”对 DFMEA的完整性进行了检查检查项目3.3 工作图样设计3.4 编制样件制造控制计划3.5 提出所需的新设施、设备和工装检查方法文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款文件条款审核地点查阅审核◆产品研发部是否组织 APQP小组以及其他有关的职能部门对初步设计进行了评审并形成了“设计评审报告”◆技术图样是否完整 ?是否将特殊特性标识在了相关图样及设计文件中◆产品标准 ( 含包装标准 ) 内容是否正确、完整◆采购物资技术要求 ( 材料标准) 是否可操作◆ 有无产品和过程特殊特性清单◆ 包装图样及包装文件是否完整、正确◆ 全套图样及设计文件是否经过了产品研发部经理的批准◆ 是否编制了“样件制造控制计划” ?APQP小组是否用“控制计划检查表”对“样件制造控制计划”的完整性进行了检查◆ 是否进行了运作有效性的评价?是否在运作有效性评价的基础上 , 编制了“新增或改进的设施、设备和工装的制造、采购计划”检查方法检查项目文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款文件条款审核地点查阅审核3.6 提出◆ 是否进行了运作有效性的评价?是否在运作有效性评价的基所需的新础上 , 编制了“新增或改进的量量具、试具/ 试验设备的制造、验设备采购计划”3.7 样机◆ 品质管理部是否对样机进行试制与设了型式试验 , 并出具了“型式试计验证验报告”◆ 产品研发部是否根据样机试制情况及型式试验报告 , 编写了“设计验证报告”◆ 营销部是否将样机与相关3.8 向顾资料送交了顾客 , 并将顾客对客送样样机的评价报告送交给 APQP小组及相关部门了3.9 样机◆研发部是否组织进行了样机鉴定并整理出了“样机鉴定报鉴定告”3.10 APQP ◆ APQP小组是否用“设计信息小组可行检查清单”对设计的可行性、性评审及有效性作出了评价承诺◆ APQP小组是否用“小组可行性承诺”的方式承诺达到规定的荽求◆“设计信息检查清单”及“小组可行性承诺”是否里送给了有关管理人员以获得其支持检查方法检查项目文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款文件条款审核地点查阅审核4, 过程4.1 产品/◆ APQP小组是否用“产品 / 过设计和开发阶过程质量程质量检查表”对现有质量体体系审核系进行了评审段4.2 编制◆ 是否编制了正式的工艺流程正式的工图艺流程图4.3 编制车间平面布置图◆APQP小组是否用“过程流程图裣查表”对工艺流程图进行了评价◆是否编制了车间平面布置图4.4 编制特性矩阵图( 必要时)4.5 过程失效模式及后果分析(PFMEA) ◆APQP小组是否用“车间平面布置检查表”对车间平面布置图进行了检查◆是否编制了必要的特性矩阵图, 显示产品特性与工艺过程的对应关系◆ 是否迸行了过程失效模式及后果分析◆APQP小组是否用“ PFMEA检查表”对 PFMEA的完整性进行了检查4.6 编制◆是否编制了“试生产控制计试生产控划”制计划检查方法检查项目文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款文件条款审核地点查阅审核◆APQP小组是否用“控制计划检查表”对“试生产控制计划”的完整性进行了检查4.7 编制◆ 是否编制了生产、工艺管理过程指导作业指导书书◆ 是否编制了包装作业指导书◆ 是否编制了检验作业指导书⒋8 编写测量系统◆是否编制了测量系统分析分析 (MSA) (MSA) 计划计划⒋9 编制初始过程◆ 是否编制了初始过程能力能力研究研究计划计划4.10 过程◆ APQP小组是否在过程设计和开发阶段结束时安排了正式的设计和开总结评审 , 并将总结评审的结论发阶段的形成了“过程设计和开发总结总结评审报告”5. 产品和过 5.1 试生◆ APQP小组是否发了“产品试程确认产制通知单”给相关部门阶段◆ APQP小组是否用“新设备、工装和试验设备检查表”检查了新设备、工装和试验设备的准备情况检查方法检查项目文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款文件条款审核地点查阅审核◆ 是否对试制工作进行了总结, 并编写了“产品试制总结报告”5.2 测量◆试生产过程中 , 品质管理部是否按“测量系统分析计划”系统评价的要求进行了测量系统分析5.3 初始◆试生产过程中 , 是否按“初过程能力始过程能力研究计划”的要求研究进行了初始过程能力研究◆ 是否对所有试生产的产品进5.4 进行行了常规检测 ?是否抽取 1～3台生产确认产品 ( 顾客有要求时 , 抽取顾客试验要求的数量 ) 进行了型式试验并出具了型式试验报告5.5 进行包装评价工作（必要时）5.6 组织◆ 是否采用试运装和台架试验的方式对产品包装进行了试验, 出具了“包装试验报告”进行生产◆顾客要求进行生产件批准时, 件批准是否组织进行了生产件批准(PPAP)5.7 产品定型鉴定（设计确认）◆顾客未要求进行生产件批准时, 是否按顾客规定的其他方式组织了送样工作◆ 是否进行了产品定型鉴定并形成了“产品鉴定报告”?确认中的问题是否得到了解决检查方法检查项目文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款文件条款审核地点查阅审核◆ 是否编制了供批量生产的“5.8 编制生产控制计划” ?APQP小组是否生产控制用“控制计划检查表”对“生计划产控制计划”的完整性进行了检查5.9 产品◆ 是否用“产品质量策划总结质量先期和认定表”对整个产品质量先策划的总期策划各阶段的工作进行了全结和认定面的总结和认定⒍1 收集生产、产6. 反馈品使用、、评定交付服务◆ 是否收集了生产、产品使用和纠正中的信息, 、交付服务中的信息 , 以改进产措施阶以改进产品质量策划中的不足段品质量策划中的不足7.设计和开发7.1 项目◆项目计划完成率是多少 ?有无过程目计划完成达到目标要求 ?未达到目标要求√标的实率时, 如何改进现情况7.2 PPAP ◆ PPAP一次通过率是多少 ?有一次通过无达到目标要求 ?未达到目标要率求时 , 如何改进7.3 阶段◆阶段评审通过率是多少 ?有评审通过无达到目标要求 ?未达到目标要率求时 , 如何改进。
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XXX 有 限 公 司
产 品 设 计 信 息 检 查 表
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称 规格/型号 顾客零件编号
问 题 是 否 所要求的意见 / 措施 负责部门/负责人 完成日期
A．一般情况
设计是否需要：
1 新材料？
2 特殊工具？
3 是否已考虑了装配变差的分析？
4 是否已考虑试验设计（DOE）？
5 对样件是否已有计划？
6 是否已完成DFMEA？
7 是否已完成DFMA？
8 是否已考虑了有关服务和维修性的问题？
9 是否已完成设计并验证计划？
10 如果是，是由多方论证小组完成的吗？
11 是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义和了解？ 义和了解？
12 是否已选择特殊特性？
13 是否完成材料清单？
14 特殊特性是否已正确文件化？
核 准 审 查 制 表
第1页，共 3 页 PPP-2-23A0-1
XXX 有 限 公 司
产 品 设 计 信 息 检 查 表
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称 规格/型号 顾客零件编号
问 题 是 否 所要求的意见 / 措施 负责部门/负责人 完成日期
B．工程图样
15 对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确？
16 为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸？
17 为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面？
18 公差是否和被接受的制造标准相一致？
19 使用现有的检测技术，是否有些规定要求不能被评价？
C．工程性能规
20 是否已识别所有的特殊特性？
21 是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即生产确认和最终使用？
22 是否已对在最小和最大规下生产的零件进行试验？
23 如所应计划要求，能否在正常计划的生产过程的试验中，对额外的样品进行试验？
24 所有的产品试验是否都将在厂进行？
25 如不是，是否由批准的分承包方进行？
26 规定的取样容量和/或取样频率是否可行？
27 如要求，对试验装置是否已获得顾客批准？
核 准 审 查 制 表
第2页，共 3 页 PPP-2-23A0-2
XXX 有 限 公 司
产 品 设 计 信 息 检 查 表
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称 规格/型号 顾客零件编号
问 题 是 否 所要求的意见 / 措施 负责部门/负责人 完成日期
D．材料规
28 是否明确材料特殊特性？
29 在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理是否和耐久性要求相一致？
30 选中的材料供方是否在顾客批准的中？
31 是否要求材料供方对每一批货提供检验证明？
32 是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，则：
33 ● 特性将在厂进行检验吗？
34 ● 具备试验设备吗？
35 ● 为保证结果准确，需要培训吗？
36 将使用外部试验室吗？
37 所有被使用的试验室得到许可了吗？（如要求）？
是否已考虑以下材料要求：
38 ● 搬运？
39 ● 贮存？
40 ● 环境？
核 准 审 查 制 表
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