37压井工序作业指导书
37甲醛作业指导书
37甲醛作业指导书甲醛作业指导书一、背景介绍甲醛是一种常见的有机化合物，具有刺激性气味和挥发性。
它广泛应用于建筑材料、家具、装饰品等领域。
然而，长期暴露于高浓度的甲醛环境中会对人体健康造成潜在的危害，如刺激眼睛、喉咙和皮肤，引起呼吸道疾病和过敏反应。
为了保护工作人员的健康和安全，制定本指导书，旨在规范甲醛作业的操作流程和安全要求。
二、操作流程1. 甲醛作业前的准备a. 确保操作人员已接受相关的安全培训，了解甲醛的危害性和防护措施。
b. 准备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
c. 确保操作区域通风良好，可以使用机械通风设备或开窗通风。
d. 检查作业设备和工具的完好性，确保其正常使用。
2. 甲醛作业过程a. 在作业区域设置警示标识，提醒他人注意甲醛作业正在进行。
b. 确保操作人员佩戴个人防护装备，并正确使用。
c. 使用合适的工具和设备进行甲醛作业，避免产生甲醛气体的扩散。
d. 定期检查甲醛浓度，确保其在安全范围内。
e. 如有必要，进行甲醛浓度监测，以评估作业环境的安全性。
f. 作业结束后，及时清理作业区域，将废弃物妥善处理。
3. 事故应急处理a. 在事故发生时，立即停止作业，并迅速撤离危险区域。
b. 如有人员受伤，立即进行急救，并及时报告相关部门。
c. 封闭泄漏源，防止甲醛进一步扩散。
d. 如有必要，使用适当的消防器材进行灭火。
三、安全要求1. 个人防护a. 操作人员必须佩戴防护眼镜、防护口罩和防护手套等个人防护装备。
b. 在作业过程中，避免直接接触甲醛溶液或甲醛气体。
2. 通风要求a. 作业区域应保持良好的通风，确保甲醛气体及时排除。
b. 如有必要，可以使用机械通风设备增加空气流通。
3. 废弃物处理a. 废弃物应妥善处理，避免甲醛污染环境。
b. 废弃物应按照相关法规进行分类和处置。
4. 急救措施a. 操作人员应熟悉甲醛中毒的症状和急救方法。
b. 如有人员中毒，应立即进行急救，并及时送医院治疗。
压机作业指导书SCK0097
压机作业指导书SCK0097引言概述：压机作业是一项重要的工艺操作，广泛应用于制造业中。
为了保证压机作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，本文编写了压机作业指导书SCK0097。
该指导书旨在为操作人员提供详细的作业流程和注意事项，确保操作的准确性和安全性。
一、压机作业前的准备工作1.1 确认压机设备的工作状态- 检查压机设备的电源接线是否正常，确保电源供应稳定。
- 检查压机设备的气源接口，确保气源供应充足。
- 检查压机设备的润滑系统，确保润滑油充足且正常工作。
1.2 检查压机模具和工件- 检查压机模具的完整性和清洁度，确保模具表面没有损坏或污染。
- 检查工件的尺寸和质量要求，与模具进行匹配，确保工件可以正常放置和加工。
1.3 调整压机设备参数- 根据工件要求和模具特性，调整压机设备的参数，如压力、速度、行程等。
- 确保参数调整准确无误，以保证压机作业的稳定性和效率。
二、压机作业操作流程2.1 安全操作- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
- 确保周围环境整洁，无杂物和障碍物。
- 注意压机设备的运行状态，避免发生意外事故。
2.2 工件放置和夹紧- 将工件放置在模具上，并确保工件的定位准确。
- 使用夹具或夹具系统夹紧工件，确保工件在压机作业过程中不会移动或变形。
2.3 压机作业操作- 启动压机设备，根据设备参数和工件要求，进行压机作业操作。
- 注意观察压机作业过程中的压力、速度和行程等参数，确保操作的准确性和稳定性。
- 及时调整参数，以适应不同工件的加工需求。
三、压机作业后的处理3.1 清洁模具和设备- 压机作业结束后，及时清洁模具和设备，确保下次作业的准备工作可以顺利进行。
3.2 检查工件质量- 对压机作业加工的工件进行检查，确保工件尺寸和质量符合要求。
- 如发现问题，及时调整压机设备参数或更换模具，以提高工件质量。
3.3 记录和反馈- 对压机作业的参数和工件质量进行记录，以备后续分析和改进。
钻井作业指导书
钻井作业指导书目录第一部分：挂、甩水龙头作业 (1)第二部分：接、甩方钻杆作业 (2)第三部分：接、拆水龙带 (5)第四部分：冲鼠洞 (7)第五部分：装、卸封井器作业 (9)第六部分：上、卸钻头作业 (12)第七部分：按单根作业 (19)第八部分：开泵操作 (20)第九部分：起下钻 (22)第十部分：钻进 (38)第十一部分：接、甩钻井作业 (55)第十二部分：拔大小鼠洞 (62)第十三部分：电（气）动小绞车操作 (63)第十四部分：换刹带作业 (64)第十五部分：钻进中断传动链条的处理 (66)第十六部分：更换离合气囊 (68)第十七部分：大绳跳槽处理 (70)第十八部分：顿钻处理 (72)第十九部分：钢丝绳拉猫头作业 (75)第一部分：挂、甩水龙头作业一、挂水龙头作业1.场地人员/钻台人员将φ159mm钢丝绳套一头挂在水龙头提环上，一头挂在大钩钩口内，并锁好锁销.2.将小绞车钩子挂在大门绷绳坑地锚绳套上．3.在小绞车承载绳上挂一个50KN滑轮。
4.用棕绳绳套挂在水龙头中心管处，挂在小绞车承载绳滑轮上。
5.司钻与小绞车操作者配合，上提水龙头上钻台．6.司钻下放游车，小绞车操作者下放小绞车吊绳，将水龙头放到小鼠洞前．7.取下小绞车承载绳上的滑轮，摘掉挂在大门绷绳地锚上的小绞车钩子，用小绞车吊起水龙头提环．8.将游车上提至大钩钩口略低于水龙头提环。
9.内外钳工合力向后拉吊环，顺势将水龙头提环挂入钩口内。
10.司钻上提游车，钩口锁销自动扣合锁紧。
摘下小绞车钩子及绳套。
11.内外钳工检查大钩锁紧情况，确认锁紧后，司钻上提游车，使水龙头离转盘面1m，内钳工去掉中心管丝扣护丝待用。
二、甩水龙头1.在水龙头中心管处拴牢φ12.7mm钢丝绳套，挂在小绞车承载绳滑轮钩上。
2.司钻与小绞车操作者配合，将水龙头放到小鼠洞前，打开大钩锁销下放游车使水龙头提环解除大钩控制，提起游车。
3.用φ19.1×10m钢丝绳套吊挂在水龙头提环与游车大钩上，提起水龙头，中心管丝扣戴好护丝．4.司钻与小绞车操作者配合将水龙头绷至场地。
37甲醛作业指导书
37甲醛作业指导书甲醛作业指导书一、引言甲醛是一种常见的有机化合物，广泛应用于家具、装修材料、纺织品等行业。
然而，长期暴露于高浓度的甲醛环境中可能对人体健康造成危害。
为了保障工作场所的安全与健康，本指导书旨在提供有关甲醛作业的相关标准和操作指南。
二、适用范围本指导书适用于所有从事甲醛作业的工作场所，包括但不限于家具制造、装修施工、纺织品生产等行业。
三、安全要求1. 甲醛作业区域应设立明显的警示标志，以提醒工作人员注意安全。
2. 工作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、防护眼镜等。
3. 甲醛作业区域应具备良好的通风条件，确保空气流通，减少甲醛浓度。
4. 工作人员应定期进行甲醛中毒的相关培训，了解甲醛的危害性和应急处理措施。
四、作业流程1. 准备工作a. 确保作业区域已经进行充分通风，并关闭与室外的通风设备。
b. 检查个人防护装备的完好性，并佩戴好。
c. 确认所使用的甲醛溶液浓度和用量，并准备好相应的工具和材料。
2. 作业操作a. 将甲醛溶液按照指定比例稀释，并搅拌均匀。
b. 使用专用工具将甲醛溶液涂刷或喷洒在需要处理的物体表面。
c. 在作业过程中，注意避免直接接触甲醛溶液，防止溅入眼睛或皮肤。
3. 作业结束a. 作业完成后，立即清洗工具和使用的材料，避免甲醛残留。
b. 打开室外通风设备，加速甲醛的挥发和稀释。
c. 检查作业区域是否清洁，无甲醛溶液残留。
五、应急处理1. 如果工作人员出现甲醛中毒症状，应立即停止作业，并将其转移到通风良好的地方。
2. 如出现严重中毒情况，应立即拨打急救电话，并进行相应的急救措施。
3. 在应急处理过程中，其他工作人员应迅速撤离作业区域，并寻求专业人士的帮助。
六、相关记录1. 工作人员应对甲醛作业的时间、地点、用量等进行详细的记录。
2. 定期检查作业区域的甲醛浓度，确保符合相关标准。
七、培训和监督1. 所有从事甲醛作业的工作人员应接受相关培训，了解甲醛的危害性和安全操作规程。
井下作业打印作业指导书
井下作业打印作业指导书井下作业打印作业指导书一、技术要求及施工步骤1、铅印的外表面和底面必须光滑、平整、无碰擦伤痕，其直径小于套管内径8-10mm。
2、验证井壁的铅印直径，不得小于所下封隔器或其它下井工（用）具的最大外径。
3、铅印底部要有水眼，其直径为25mm。
①按设计要求选用铅印，详细丈量油管，并测量铅印规范，留有草图，做好记录。
铅印连接时应轻拿轻放，接好后上提时，油管必须拉好，不许磕碰或拖地。
②铅印入井时必须扶正，慢速下放，以放擦碰出痕迹。
③铅印下放速度为5-10m/min，下钻时平稳操作，达到匀限速，距打印位置50 m时应减速为1-2m/min。
④下钻遇阻时禁止猛蹲，应正旋转动，上下活动，若无效，则在此点打印后起出检查。
⑤距打印位置最后1根油管时，应开泵正循环洗井，慢速下放，距打印位置1-1.5米处大排量洗井10分钟。
4、根据打印位置，上提一定位置，再以1 m/min 慢速下放，遇到鱼顶后，加压在10～20kN范围内打印，不得二次下击。
5、起打印钻柱（1）打印后立即上起，不得在井内停留。
若因故必须在井内停留1小时以上时，应保持循环洗井。
（2）在套管变形处，起钻速度不得超过10m/min。
（3）铅印起出后要保护好印痕。
a.往油管桥上拉放时，不准拖地和磕碰。
b.卸铅印时，应将铅印拖着卸扣。
c.铅印卸掉后应清洗干净，观察分析印痕，并绘简图描述。
（4）保护好铅印，送至单位有关技术人员观察分析。
（5）根据对印痕的分析结论，确定下步方案。
二、质量、安全、环保1、一个铅模在井内只能加压打印一次，打印印痕清楚，无重复杂乱痕迹。
2、严禁带铅模冲砂。
3、当套管缩径、破裂、变形时，下铅模打印缓慢加压，以防止铅模卡在井内。
4、井口返出液体必须进入排污坑，妥善处理，防止污染农田或人、畜饮用，造成中毒。
压井作业
作业项目
作业单元
作业步骤
风险因素描述
QHSE风险
压井作业
压井设计
根据井型、井深结 构、管柱结构、静 压值、选择合适压 井方式和压井液体 无压井施工设计 系，制定施工设 计，经监督审核后 传业主确认
造成压井失败、 或引发井控事故
压井安全要求
严格执行压井安全 要求
不执行安全要求
达不到压井目的 或引发管线刺漏 伤人的安全事故 事故
压井作业
现场技术交底
施工前对所有施工 人员进行技术交底
不交底会造成人 员不清楚技术标 准和操作要求
违章指挥、违章 作业造成事故复 杂
压井作业
不同井况下的 压井操作要求
严格执行压井操作 要求
不按操作要求
压井失败
压井作业
控制与削减措施
引用标准
1、根据岩芯“五敏”实验数据，选择适应的压井液体系。
2、碎屑岩储层压井液按井筒容积的1.5倍以上准备，碳酸盐岩及裂缝性储层
压井液按井筒容积的（2～3）倍准备。
3、选择作业井三个月内最近一次的测压值，当没有最近测压值可选时，可
查取邻井同层段三个月内的。
4、以修井所遇地层最大静压当量作业液密度为基数，再增加一个安全附加
值来确定压井液密度。a) 密度附加值：油水井为（0.05～0.10）g/cm3，气
井为（0.07～0.15）g/cm3;
的差值不得超出规定的最大附加值。
7、压井施工作业按照施工设计执行，任何人均不得私自更改设计方案；若
认为设计有误，也应遵循严格的变更审批程序处理。若压井过程中发生异常
情况，应及时调整压井方案，并做好风险防控措施。
1、施工时）倍，稳压10min，无压降合格。在压井施工中要连续作 业，不得中途停工，直到压稳为止。并且每30min 计量一次压井液进出口密 度、粘度等参数。压井完成后，开油、套观察溢流情况（3～10）h，确认井 压稳后方可拆卸井口进行下步作业。 2、水井作业在无特殊情况时，不宜采用挤压井作业，以免造成不必要的地 层的伤害。 3、压井施工时，高压区设警戒线有警示标志，人员不应靠近高压区。 4、预测施工压力超过35MPa 时，压井管线应使用硬管线。 5、原则上夜间不得开展压井作业。 6、施工过程中的液体应通过环保罐回收，气体通过液气分离器作点火处理 。
压井作业规程
QB塔里木油田分公司企业标准Q/TLM ———————————————————————————————试油压井作业规程xxxxxxx 发布xxxxxxx实施——————————————————————————————塔里木油田分公司发布目次前言1 范围--------------------------------------------------------------------------------------------------------( )2 压井准备----------------------------------------------------------------------------------------------------( )3 压井施工----------------------------------------------------------------------------------------------------( )前言本标准是针对塔里木油田深井、压力高的特点，并在总结现场作业经验的基础上制订的。
压井是试油过程中一项安全性极强的作业工序。
特别是高压油气井压井若操作不当，既可能压漏地层，也可能直接引发井喷事故。
考虑到塔里木油田还没有相关的作业标准，根据实际生产需要，制订了《试油压井作业规程》。
本标准从生效之日起开始执行。
本标准由塔里木油田分公司质量安全环保处提出并归口。
本标准起草单位：塔里木油田分公司勘探事业部。
本标准主要起草人：张福祥本标准委托塔里木油田分公司勘探事业部井筒技术部负责解释。
塔里木油田分公司企业标准试油压井作业规程______________________________________________ 1 范围本标准规定了压井的施工方式和施工步骤确定的技术要求。
本标准适用于在塔里木油田进行作业的试油井。
2压井准备2.1 泥浆准备在压井前至少准备好1.5倍井筒容积的压井液，泥浆密度的选择原则是：对于油井压井泥浆密度在地层压力系数基础上附加0.05-0.07；对于气井压井泥浆密度在地层压力系数基础上附加0.07-0.15。
37甲醛作业指导书
37甲醛作业指导书甲醛作业指导书一、背景介绍甲醛是一种常见的有机化合物，具有刺激性气味和挥发性。
在许多工业和日常生活中的场景中，甲醛都可能存在。
由于其对人体健康的潜在危害，对甲醛的作业需要进行严格的控制和管理。
本指导书旨在提供一套标准的甲醛作业指导，以确保作业人员的安全和环境的保护。
二、作业前准备1. 确定作业区域：根据作业需求，确定甲醛作业的区域，并确保该区域具备良好的通风条件。
2. 个人防护装备：作业人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服等。
3. 作业工具和设备：准备必要的作业工具和设备，确保其功能正常，并进行必要的维护和检修。
4. 作业人员培训：作业人员应接受相关的培训，了解甲醛的特性、危害和安全操作规程，并掌握相应的急救措施。
三、作业过程1. 甲醛检测：在作业开始前，进行甲醛浓度的检测，确保作业区域的甲醛浓度符合安全标准。
2. 通风控制：通过合理的通风系统和排风设备，控制作业区域内的甲醛浓度，保持室内空气清新。
3. 操作规程：按照标准的操作规程进行作业，避免产生甲醛的泄漏和扩散。
禁止在作业区域内吸烟、进食或饮水。
4. 废弃物处理：将产生的废弃物进行分类和封存，确保其不会对环境造成污染和危害。
5. 作业结束后清洁：作业结束后，对作业区域进行彻底的清洁和消毒，以确保没有甲醛残留。
四、应急措施1. 事故报告：任何甲醛泄漏或事故都应立即上报，并采取相应的紧急措施进行处理。
2. 紧急疏散：在甲醛泄漏或事故发生时，立即疏散作业人员，并通知相关部门和人员进行处理。
3. 急救措施：作业人员应熟悉甲醛中毒的症状和急救方法，并及时提供急救措施，如洗眼、漱口或呼吸急救等。
五、作业后评估1. 甲醛浓度检测：在作业结束后，对作业区域进行甲醛浓度的再次检测，确保甲醛浓度符合安全标准。
2. 安全评估：对作业过程进行安全评估，总结经验教训，提出改进意见，以提高作业的安全性和效率。
3. 健康监测：对作业人员进行定期的健康监测，以确保其身体健康和工作环境的安全。
37甲醛作业指导书
37甲醛作业指导书甲醛作业指导书一、任务背景甲醛是一种常见的有机化合物，广泛应用于家具、装饰材料、纺织品等行业中。
然而，长期接触高浓度的甲醛会对人体健康造成危害，如呼吸道刺激、过敏反应和致癌风险。
为了保障工作人员的健康安全，制定甲醛作业指导书是必要的。
二、任务目的本甲醛作业指导书的目的是为了明确甲醛作业的操作规范，提供安全保障措施，减少作业过程中产生的甲醛浓度，降低工作人员的健康风险。
三、任务内容1. 甲醛作业环境要求：(1) 作业场所应具备良好的通风设施，确保室内空气流通。
(2) 作业场所应保持清洁，减少甲醛积聚。
(3) 作业场所应配备紧急救援设备和防护用品。
2. 甲醛作业操作规范：(1) 作业人员应接受相关培训，了解甲醛的性质、危害及应急处理措施。
(2) 作业人员应佩戴防护口罩、手套、防护服等个人防护装备。
(3) 作业人员应定期检查防护装备的完好性，并及时更换损坏的装备。
(4) 作业人员应遵循正确的操作流程，如避免甲醛溅到皮肤、避免吸入甲醛气体等。
(5) 作业人员应定期进行健康检查，及时发现并处理与甲醛作业相关的健康问题。
3. 甲醛作业废弃物处理：(1) 废弃物应按照相关法规进行分类、包装和标记。
(2) 废弃物应妥善存放，防止甲醛泄漏和污染环境。
(3) 废弃物应交由专业的处理机构进行处理，确保环境安全。
四、任务实施步骤1. 制定甲醛作业指导书的编写组织：(1) 由相关部门组织专业人员进行编写，确保准确性和可行性。
(2) 编写组织应征求相关部门和作业人员的意见和建议，确保指导书的全面性和实用性。
2. 甲醛作业指导书的编写流程：(1) 收集甲醛作业相关的法律法规、标准规范等资料。
(2) 分析甲醛作业的特点和风险，确定作业环境要求和操作规范。
(3) 撰写甲醛作业指导书的各个章节，包括作业环境要求、操作规范和废弃物处理等。
(4) 逐章进行审校和修改，确保内容的准确性和合理性。
(5) 完成甲醛作业指导书的排版和印刷，确保易读性和美观性。
37甲醛作业指导书
37甲醛作业指导书甲醛作业指导书一、任务背景甲醛是一种常见的有机化合物，广泛应用于家具、装饰材料、建筑材料等行业中。
然而，甲醛对人体健康有一定的危害，长期接触高浓度的甲醛可能导致呼吸道疾病、过敏反应等。
因此，为了保护工作人员的健康，制定甲醛作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本作业指导书的目的是为了规范甲醛作业的操作流程，确保作业人员在进行甲醛作业时能够采取正确的防护措施，减少甲醛对人体的危害。
三、作业范围本作业指导书适用于所有从事甲醛作业的工作人员。
四、作业要求1. 作业人员应接受相关的培训，了解甲醛的危害性、防护措施等知识，并持有相应的操作证书。
2. 在进行甲醛作业前，应检查所使用的设备和工具是否完好，并确保其能正常工作。
3. 作业人员应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等。
4. 在进行甲醛作业时，应确保作业场所通风良好，避免甲醛浓度过高。
5. 作业人员应合理使用甲醛，避免浪费和过度使用。
6. 作业人员应定期进行体检，以确保身体健康。
五、作业流程1. 准备工作：a. 检查所使用的设备和工具是否完好。
b. 确保作业场所通风良好。
c. 准备个人防护装备。
2. 作业操作：a. 佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
b. 将甲醛稀释至安全浓度。
c. 使用合适的工具进行甲醛作业，如喷雾、刷涂等。
d. 在作业过程中，注意观察甲醛浓度，如发现异常应立即停止作业。
3. 作业结束：a. 清理作业现场，确保无甲醛残留。
b. 妥善处理甲醛废液和废弃物。
c. 卸下个人防护装备并妥善存放。
六、应急措施1. 如发生事故或突发情况，应立即停止作业，并通知相关负责人。
2. 发生泄漏时，应立即采取措施进行封堵，并通知专业人员进行处理。
3. 如作业人员出现不适症状，应立即停止作业，并送往医院进行治疗。
七、安全提示1. 遵守相关的安全操作规程，确保自身安全。
2. 定期进行甲醛浓度检测，确保作业环境符合安全标准。
3. 注意个人卫生，保持良好的工作习惯。
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压井工序作业指导书 1作业依据及目的 1.1作业依据：试油（气）地质设计及压井施工设计。 1.2作业目的： 1.2.1确保井控安全，保证井下管柱起下和下一步施工的顺利进行。 1.2.2平衡地层压力，保护油气层，防止压井过程中对地层产生污染。 2作业施工前准备 2.1作业施工所用原材料 名称 规格、型号 数量 采气树 KQS105/78型，承压105MPa 一套 完井液 PH=7，防膨率≤8%，密度根据设计定 按需求 暂堵剂 150℃稳定性、有效时间不少于72小时 按需求
2.2作业施工所用工具 名称 规格、型号 数量 管钳 900mm 2把 大锤 1把 压力表 各种量程 15块 钢板尺 1个 计量池 、 10m3 2个 比重计 完好准确 1套
2.3作业施工所用设备 名称 规格、型号 数量 修井机及井架 XJ－100型 载荷100t 一台
大功率发电机 满足远程液压封井器及井场照明等一切压井作业用电要求 两台
活动管线 70MPa 按需求 远程液压封井器 工作压力70MPa 一套 带有内旋塞阀的提升短节 工作压力70MPa 一根 各种配合接头及油壬 承压70MPa 按需求 水罐车 按需求 高压水泥车 工作压力70 MPa 按需求
2.5作业施工所需的人员要求 岗位名称 岗位人数 学历 技能 资格证书 劳保及防护 司钻岗 1 高中以上或同等学历 3个月专业技术培训、一年以上试油工作经历 从业资格证书 穿戴工服、工鞋、手套和安全帽 场地工 4 初中以上或3个月专业技术培训。 从业资格穿戴工服、工鞋、同等学历 证书 手套和安全帽 资料员 1 高中以上或同等学历 3个月专业技术培训、一年以上试油工作经历 从业资格证书 穿戴工服、工鞋、手套和安全帽
采集员 1 大专以上或同等学历 熟练掌握操作规程及试油工艺技术 技术资格证书 穿戴工服、工鞋、手套和安全帽
3作业施工步骤和方法 3.1现场准备 3.1.1连接压井及放喷管线： 按图1所示连接压井管线及放喷管线，压井管汇和节流管汇距井口30m，放喷出口距井口50m。 3.1.2连接井口: 使用活动管线连接井口采气树油套出口和压井管汇，装好密封圈，使用大锤将各连接处紧固。 3.1.3连接泵车管线 将泵车进口管线放入计量池底部，出口管线与压井管线使用油壬连接，装好密封圈，使用大锤将各连接处紧固。 3.1.4 对地面流程试压25MPa，稳压10min，不刺不漏为合格。 3.1.5根据压井设计要求，井场备足规定密度的完井液。计量池内放满完井液，其它各完井液罐车按序等候。 3.1.6自喷油气井压井计算 3.1.6.1 压井液密度计算 根据实测压力或地区压力（推算）选择压井液密度，压井液密度应满足液柱形成井底回压大于地层压力2MPa～4MPa，固相杂质小于0.1％。 计算压井液相对密度的公式
式中：
压井液相对密度；
P 原始地层压力，MPa； H 油层中部深度，m； K 预留回压，2MPa～4MPa； 3.1.6.2 原始地层压力的选择 3.1.6.2.1 根据压裂前测试关井井底的最高恢复压力为准。
HKP102
=
………………………（3） 3.1.6.2.2 如井内为纯气柱，则按根据本层压后最高关井井口油压， 计算井底压力。 3.1.6.2.3 根据临井同层位的压裂或测试关井井底的最高恢复压力为准。 3.1.6.3 压井液用量计算 按至少不低于2.0倍井筒容积计算压井液用量，并考虑地层漏失情况。严禁使用CaCl2
型完井液，以防发生井内液体结晶现象。
3.1.7 选择压井方式 根据不同工艺要求和井下管柱结构，采用灌注法、挤注法和循环法等方式压井。 3.1.7.1 灌注法：是向井筒内灌注一段完井液。用于产气量不大，地层压力不高的井。 3.1.7.2 挤注法：只留进液口，其余闸门全部封闭，强行向井内注入完井液。用于高压，油、套管内不连通，无循环通道的井。 3.1.7.3 循环法：将合适密度的完井液泵入井内替出井内原低密度压液或清水，并进行循环达到压井目的压井方法。 3.2现场操作 3.2.1 若井内油套连通，采用以下施工步骤进行压井： 3.2.1.1使用油嘴控制放喷，将油、套管压力降至最低。 3.2.1.2 用大排量泵车反循环压井，排量大于0.8m3/min，从套管挤入压井液，泵压控制在25Mpa以内，油管出口控制放喷，当油管出液且密度与进口一致时，循环压井一周，至进出口密度一致、出口无气泡返出时停泵。 3.2.1.3 停泵观察30-60min, 若井口溢流，则继续观察溢流情况，若溢流增大，井口装压力表，观察油套压力，等待下部措施；若漏失，每10min记录一次漏失量，计算漏失速率。 3.2.1.4 若漏失速率超过1.0m3/h， 从套管内挤入胶塞10ｍ3后再顶替完井液，顶替量为环空容积减去胶塞量，否则不挤入。 3.2.1.5关闭油管闸门后继续顶替10.0ｍ3压井液，将胶塞挤入地层，泵压控制在25Mpa以内，停泵观察60-120min，每10min记录一次漏失量，计算漏失速率。 3.2.1.6根据漏失速率确定全井的合理补液时间及补液量并及时补液。 3.2.1.7在上述工作完成并确认压井成功后进行拆卸井口作业： 快速拆卸井口连接的各种管线及采气树与四通之间的连接螺栓，期间按时补液；如在拆
根据公式 Pwf=PyE
0.03415*0.5845*L/T*Z
………………………（4） 卸过程中出现井涌，则迅速带紧螺栓；若拆卸完井口，出现井涌，马上安装带有内旋塞阀的
提升短节，用泵车向油管内挤注压井液，直至井口无溢流后再进行拆卸。 3.2.1.8拆卸完毕后采气树两侧装好绳套，使用吊车或大钩吊起采气树，放置到不妨碍井口施工的井口一侧，卸掉油管挂护丝。 3.2.1.9使用吊车或大钩吊起远程液压控制封井器，在最快时间内安装完毕，安装过程见《安装井口工序作业指导书》执行。 3.2.1.10打开井口封井器，将带有内旋塞阀的提升短节与油管挂相连，丝扣上紧上满。 3.2.1.11上提管柱前必须将内旋塞阀关闭，慢慢上提管柱，密切观察管柱悬重，若悬重大于600kN，则停止上提，汇报情况后请示下部措施。 3.2.1.12起出1根油管后，详细观察60-120min，检测油套管漏失速率及漏失量。如果漏失量大于1.0m3/h则重新挤入胶塞，否则不挤入。 3.2.1.13起出井内全部管柱，详见《起下管柱工序作业指导书》 3.2.1.14按确定的补液时间间隔进行补液，直至起出全部管柱。 3.2.1.15若起管过程中出现井涌，将安装有内旋塞阀的油管提升短接与油管挂相连，关闭远程液压井口封井器，关闭井口内旋塞阀，从发生井涌的环空或油管内进行挤注压井液或进行循环，井涌停止后继续起出井内全部管柱。 3.2.2 若井内油套不连通，采用以下施工步骤进行压井： 3.2.2.1套管放喷后，补满压井液。 3.2.2.2用大排量泵车正压井，从油管内挤入压井液，挤入量为井内油管内容积加管柱下深与油层中部之间的深度差的套管内容积。泵压控制在25Mpa以内，停泵详细观察60-120min，检测油管漏失速率及漏失量。 3.2.2.3 若漏失速率超过1.0m3/h， 从油管内挤入胶塞10ｍ3后再顶替完井液，顶替量为油管内容积，将胶塞挤入地层。否则不挤入。停泵观察60-120min，每10min记录一次漏失量，计算漏失速率。 3.2.2.4根据漏失速率确定全井的合理补液时间及补液量并及时补液。 3.2.2.5在上述工作完成并确认压井成功后进行拆卸井口作业： 快速拆卸井口连接的各种管线及采气树与四通之间的连接螺栓，期间按时补液；如在拆卸过程中出现井涌，则迅速带紧螺栓；若拆卸完井口，出现井涌，马上安装带有内旋塞阀的提升短节，用泵车向油管内挤注压井液，直至井口无溢流后再进行拆卸。 3.2.2.6拆卸完毕后采气树两侧装好绳套，使用吊车或大钩吊起采气树，放置到不妨碍井口施工的井口一侧，卸掉油管挂护丝。 3.2.2.7使用吊车或大钩吊起远程液压控制封井器，在最快时间内安装完毕，安装过程见《起下管柱工序作业指导书》中3.1.3。 3.2.2.8打开井口封井器，将带有内旋塞阀的提升短节与油管挂相连，丝扣上紧上满。 3.2.2.9上提管柱前将内旋塞阀关闭，慢慢上提管柱解封，解封前环空加压10-15 MPa，确保水力锚充分收缩，封隔器有效解封，密切观察管柱悬重，若悬重大于600kN，则停止上提，汇报情况后请示下部措施。 3.2.2.10确认解封后，下放管柱至井口，关闭液压远程控制封井器半封闸板，关闭吊卡，卡住油管。 3.2.2.11用活动管线将压井管线和井口油管头相连，建立压井循环体系。 3.2.2.12正循环压井一周，出口无气泡返出并且进出口密度一致时，停泵详细观察60-120min，检测油套管漏失速率及漏失量。 3.2.2.13 循环压井过程中，要控制循环液体出口，原则是出口排量不能大于进口排量。 3.2.2.14观察油套管压力及液面变化情况,检测计算漏失量及漏失率,确定全井的合理补液时间及补液量并及时补液。 3.2.2.15起出井内全部管柱，详见《起下管柱工序作业指导书》 3.2.1.16按确定的补液时间间隔进行补液，直至起出全部管柱。 3.2.1.17若起管过程中出现井涌，将安装有内旋塞阀的油管提升短接与油管挂相连，关闭远程液压井口封井器，关闭井口内旋塞阀，从发生井涌的环空或油管内进行挤注压井液或进行循环，井涌停止后继续起出井内全部管柱。 3.3施工结束的整体验收 3.3.1 详细记录好整个压井施工过程的压力及完井液用量。 3.3.2施工结束后上交完整的压井总结报告。 3.4注意事项 3.4.1压井开始前必须做好各项准备工作。 3.4.2确保封井器在整个施工过程中灵活好用。 3.4.3确保施工现场有足够的工作人员。 3.4.4一旦确认压井成功后，必须不间断的完成起管等后续工作。 3.5 HSE要求 3.5.1施工时，应分工明确，施工人员穿戴好劳保用品及防护用具，不准跨越高压管线，其