1450mm12辊(20辊)轧机操作规程
轧机系统安全操作规程模版
轧机系统安全操作规程模版第一章总则第一条为保障轧机系统的安全运行并预防事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于公司内所有轧机系统的操作人员。
第二条轧机系统操作人员的基本要求：熟悉轧机系统的工作原理和操作规程，具备相应的操作经验和技术能力，能够独立、周密地进行操作，严格遵守操作规程和安全操作要求，具备应急处理能力。
第三条轧机系统操作人员应经过相关培训，对操作规程有充分的理解和掌握，并持有有效的操作证书。
操作人员在进行操作前应进行个人防护装备的检查，确保其完好并佩戴。
第四条操作人员在操作过程中必须保持专注、集中，不得饮酒、吸烟、谈笑以及做与工作无关的事情。
第五条操作人员应与相关人员沟通、配合、协调，确保操作的顺利进行。
第二章安全操作要求第六条操作人员在进行轧机系统操作之前，应检查设备是否处于正常工作状态，各项保护装置是否齐全、灵敏可靠，压力控制装置是否调整到合适的工作状态，电气线路是否接地良好，并确认操作所在的工作场所是否符合安全要求。
第七条操作人员对设备进行操作时，应先熟悉设备工作原理和操作规程，确保了解设备各个部分的功能和特点。
第八条操作人员在进行操作前，应确定设备处于停止状态，并将操作控制开关调至停止位置，将电源开关关闭并锁上，插卡式开关应将插卡取出并保管好。
第九条操作人员在操作轧机系统的过程中，应按照规定的程序和要求进行操作，不得随意操作或更改设备的设置参数。
第十条操作人员在进行操作时，应时刻关注和监测设备运行状况，如发现设备出现异常情况，应立即停止设备，并报告相关人员进行处理。
第十一条操作人员在对设备进行操作时，应确保自身的安全，不得将手部、头部等部位靠近设备的运动部分，避免发生伤害。
第十二条操作人员在进行操作时，应注意设备周围的环境，确保设备周围的安全区域没有其他人员或物体存在，防止发生碰撞或意外事故。
第十三条操作人员在设备运行过程中，应定期检查设备的润滑油、冷却水等液位，及时添加或更换。
轧机生产操作流程及安全规程
轧机生产操作流程及安全规程一、轧机生产操作流程1. 准备工作轧机的准备工作包括设备及工具的检查、调整和准备。
首先进行的是设备检查，要确保轧机各部件的连接处是否紧固，设备内部是否存在异物，并做好设备表面的清洁工作。
对于辅助工具（包括千斤顶、小推车、随手工具等），也应进行检查。
2. 操作流程1.打开轧机电源，并进入主页。
2.按照轧制需要，设置轧制机的参数，参数包括初始宽度、厚度和目标宽度、厚度等信息。
设置完成后，按照提示进行下一步操作。
3.切割上料，将需要轧制的钢材放到轧机上，并调整位置。
轧机一般有自动及手动两种切割上料方式。
4.校验轧制机的工作性能，校验的内容包括轧制机的速度、钢材的宽度和厚度、轧制强度等参数。
5.进入正式轧制流程，当机器进入正式轧制状态时，齿轮将开始运转，驱动轧辊旋转。
3. 操作要点1.操作人员要时刻关注轧机的使用情况，避免轧辊和钢材之间的脱离和异常摩擦等情况。
2.定期对轧机进行检查和维护，确保轧机的使用时间和效率。
3.操作人员在接近轧机时，务必戴好防护手套，防护口罩，避免发生人身伤害事故。
二、安全规程1. 设备安全1.操作人员要仔细阅读轧机设备的使用手册，了解各个部件的性能和处理事故的流程，确保操作工作的安全和有效性。
2.操作人员要对轧机的各个部位进行检查，并及时清理及维护设备，避免设备部件因长时间的使用而引发维护及更换的危险。
2. 操作安全1.操作人员不得操作不熟悉的设备，不得伪造等级证书。
2.在进行操作时，遵循操作流程和操作规定，对不常用的设备，要经过设备操作人员的训练后才能进行使用。
3.操作人员在进行轧制工作时，要时刻关注设备的状态，避免出现轧辊和钢材之间的脱离和异常摩擦等情况。
4.冬季气温低的时候，轧机设备需要镉层，要求操作人员严格按照温度要求进行操作，保证操作安全。
3. 应急措施1.在设备使用过程中，若发现设备出现异常，操作人员应立即停止轧制，清除事故样子，保护设备和操作人员安全。
辊压机安全技术操作规程(8篇范文)
辊压机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇辊压机安全技术操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。
1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。
2 开车前的准备及检查:2.1 减速机稀油站:2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;2.1.4确认过滤器无堵塞。
2.2 辊压机液压系统:2.2.1确认油箱油位正常;2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;2.2.3确认液压油缸地脚紧固;2.2.4确认蓄能器预充压力正常;2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。
2.3 干油泵2.3.1确认油桶内油量充足;2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。
2.4 主机;2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。
2.4.3 壳体:2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。
2.4.4 辊子:2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。
2.4.5 进料装置2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。
2.4.6 扭矩支撑2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;2.4.6.3确认各连接关节无损伤;2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程为充分发挥辊压机的粉碎效果，确保人身、设备安全，特制订本操作规程：一、操作人员必须掌握本设备的用途，工作原理和结构特点。
凡操作人员，必须具备安全意识（人身、设备）。
在启动前和运转过程中，严格遵照操作要求，考虑所有与安全有关的必要措施，注意设备运行中所含的风险，达到事故预防，实现安全运行。
二、操作程序：1、开机前准备：现场检查有无障碍物，油站、油路、油位是否正常，水路是否正常，蓄能器是否按要求充入氮气（正常为4Mpa），电机与辊系是否能灵活盘动。
2、检查进料、出料通路是否畅通。
3、启动各润滑装置，并检查是否正常。
4、启动主电机，并检查两减速机是否正常。
5、下料：检查称重仓料位情况是否符合要求。
6、启动液压系统，检查液压装置是否正常，调整辊压机工作压力使之符合要求。
7、在上道工序与下道工序符合开机要求时，方可实施本操作规程。
8、停机：由停进料→主机→出料输送设备→液压油站→润滑系统和冷却水的顺序进行。
三、设备运行中的检查：经常观察各测量、指示、记录值的变化情况，及时判断辊压机、磨机的运行情况，同时采取相应的措施进行指挥调整，注意辊逢过大或过小，辊缝变化及辊缝是否一致，注意辊压机轴承温度是否正常；注意干油加注量是否正常，蓄能器的压力是否正常，减速机温度是否正常，主电机电流是否正常（过大、过小都不行），检查各联接螺栓及地脚螺栓是否紧固。
四、注意事项：1、设备每次停机加压时，均需对设备的所有坚固螺丝进行紧固，以防松动。
2、减速机的固定大法兰应经常观察，如发现晃动、抖动、不稳定，应即时停机，用专用扳手将螺丝坚固至规定力矩。
3、每次停机应先关闭下料阀门后约5分钟左右方可停机，以防止积料在主机内，造成下次开机困难。
4、每次开机前应用专用扳手按工作时的运转方向人工转动定辊和动辊，直至运转灵活后方可启动设备。
5、停机检查设备时应切断电源，并挂牌警告或专人监护，以防他人启动发生人身、设备事故。
6、交班时应将本岗位的环境卫生和设备卫生清理干净后方可交班，并交待好下班设备运转中需注意的事，搞好岗位记录，搞好交接班。
轧制安全操作规程（3篇）
轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。
本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。
二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。
2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。
3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。
三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。
b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。
c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。
2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。
b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。
3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。
b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。
c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。
4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。
b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。
c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。
5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。
b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。
c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。
四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。
3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。
五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。
轧机工操作规程4篇
轧机工操作规程4篇1【第1篇】滚轧机工作业安全操作规程滚轧机工的安全操作规程1.工作前检查送料机轮的链条,有无过松或过紧的现象,各部螺钉是否松动,防护罩是否完好。
2.工作中要经常注意磁力分离器运转状况,发生故障及时排除。
3.打光轧辊时,要用专用油石,要细心修整,防止打滑伤手。
4.弯料不许加工。
5.机器开动后,手不准触摸机器的转动部位或加工部位。
防护罩必须盖好。
【第2篇】轧机工安全操作规程1、上班前必须戴好防护用品,上班时严禁穿汗衫、短裤、拖鞋。
2、进入现场要全面检查作业处和设备安全状况,并在启动前检查破碎机内有无石块或杂物,若有,必须事前清除,严禁带负荷启动。
若无,要在加足润滑油的情况下试机1-2分钟,确认安全后,方可投入作业。
3、破碎机工作进行中,轧机工要经常检查轴承等温度是否正常,机器的声音有无异常,若发现故障必须停机检查。
破碎工作进行中严禁用脚踩和用钢钎撬破碎腔内的石块。
4、除紧急情况外,停机前须待破碎腔内的石块全部排空才可切断电源。
5、所用工具必须齐备、完好可靠。
禁止使用有袭纹、带毛刺、手炳松动等不合安全要求的工具。
6、在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工作时,严禁用榔头或淬过火的钢件垫击。
7、挥锤时,应注意周围是否有人,在狭小地方挥锤还须注意和周围设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。
8、抬、吊大件时,必须用结实的绳索或钢丝绳,绳索要打牢,钢丝绳夹头要夹紧,作业时互相招呼,工作不准跨越头顶。
9、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳,防止滚动压伤人员或砸坏设备。
10、对设备时行维修前,必须切断电源。
11、试车前必须装置好原有的防护栓杆及防护罩,将剩用料收放在适当地方,清理好场地,并取得相互联系后方可启动设备。
12、对所有的电、气焊设备要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。
【第3篇】铝连铸连轧机工安全操作规程[一]一般规定1.检查工具是否完好,防护装置是否完整牢固。
2.对设备运转部位进行润滑。
辊压机岗位安全操作规程范文（二篇）
辊压机岗位安全操作规程范文一、工作前的准备1. 工作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 检查辊压机设备的各项安全装置是否完好，并进行试运行，确保设备正常工作。
3. 预先清理工作现场，确保没有杂物、工具等堆放在操作区域。
二、辊压机操作规范1. 在操作前，必须仔细阅读辊压机设备使用手册，并按照手册进行操作。
2. 在操作辊压机时，应站在安全位置，切勿站在辊子的边缘或暴露在辊压机的悬挂部位下方。
3. 在操作过程中，切勿将手、脚或其他身体部位靠近辊子和辊压机的传动部位，以防受伤。
4. 在辊压机运行时，切勿将手指或其他工具伸入辊子之间，以防夹伤。
5. 在辊压机工作过程中，应时刻保持警惕，注意观察辊子和工件的情况，以便及时调整辊压机的运行速度和力度。
6. 对于辊压机的停机、开机和换模等操作，必须按照操作手册的规定进行并严格遵守相应的程序。
7. 在操作辊压机时，不得将身体的重心倾向于辊子一侧，以免造成不平衡导致跌倒。
8. 当有异常情况出现时，如设备噪音过大、震动、漏油等，应立即停止工作并报告相关人员进行检修。
三、维护保养1. 定期检查并保养辊压机设备，包括清洁辊子和机身、加注润滑油和润滑脂等。
2. 对于发现的异常问题，应及时通知维修人员进行处理，切勿私自进行维修操作。
3. 在维修辊压机设备时，必须断开电源并采取相应的安全措施，确保工作环境安全。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，如设备故障、火灾等，应立即按照应急预案进行处理，确保人员安全。
2. 灭火器材应放置在易触及的地方，并定期进行检查、充装和更换。
五、工作记录1. 辊压机操作人员应按照规定填写工作记录，记录每次操作的时间、工时和相关问题。
2. 工作记录应保存一定时间，并定期进行整理和归档。
六、禁止事项1. 禁止未经培训和授权的人员操作辊压机设备。
2. 禁止携带易燃、易爆、有毒物品进入辊压机操作区域。
3. 禁止在辊压机工作过程中喧哗、嬉戏或进行不相关的活动。
轧机安全操作规程范本（2篇）
轧机安全操作规程范本一、总则1. 为了确保轧机操作的安全性和效率，减少工伤事故的发生，保护员工的身体安全和生产设备的正常运转，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有轧机操作人员，包括操作员、维修人员和相关人员。
3. 所有轧机操作人员必须熟悉并遵守本规程，严格执行相关安全操作流程。
二、轧机操作前的准备工作1. 操作人员必须在进行轧机操作前，穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、安全鞋等。
2. 检查轧机设备及工作区域的环境是否安全，确保没有明显的危险物品和障碍物。
3. 检查轧机设备的电气线路是否正常，如有异常情况，立即停止操作并报告维修人员。
4. 确保轧机设备的锁定装置已解除，并检查设备的运行部件是否处于正常状态。
三、轧机操作时的注意事项1. 操作人员在操作轧机时，必须全神贯注，严禁分散注意力或进行其他无关操作。
2. 操作人员必须站在轧机操作台旁，保持稳定的姿势，确保不会意外滑倒或摔倒。
3. 操作人员在操作过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入轧机设备内部，以免发生夹伤或其他事故。
4. 操作人员必须保持双手干燥，以确保操作过程中的牢固握持和控制。
5. 操作人员在操作轧机时，必须时刻留意设备的运行状况，如发现异常情况，要及时停机检查并报告维修人员。
四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如发生设备故障、火灾等，操作人员首先要保护自己的安全，然后迅速按下紧急停机按钮，切断电源。
2. 在处理紧急情况时，操作人员要立即向主管或相关人员报告，并按照公司的紧急预案进行应急处置。
3. 不得擅自处理无法解决的紧急情况，必须由专业维修人员进行处理。
五、维护和保养1. 定期对轧机设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和安全性。
2. 维修人员在进行维护和保养工作时，必须切断电源，并确保设备处于安全状态。
3. 维修人员必须定期检查轧机设备的电气线路和运行部件，发现问题要及时修复或更换。
六、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或违反安全操作流程。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程一．上班前或上班时间严禁饮酒，车间职工劳保用品穿戴齐全后方可上岗工作。
二．轧机各个部分转动时不得用手脚及身体任何部位触碰，以免造成人身伤害。
如果发现问题，应停车检查，修整。
三．轧机周围不得摆放任何与工作无关的东西。
引带，断头尽快清理不得存放。
工具摆放整齐，以免轧钢时，造成人员人身伤害。
现场要干净、利落、无杂物。
四．辅助工用上卷小车上卷时，应站侧位，以免，钢卷倾倒伤人。
辅助工吊卷扶卷时应扶外侧，以防钢卷与其他物体相碰夹手，上卷后辅助工打开包装袋前必须用压辊压住钢卷，以防钢卷松卷伤人。
五．钢带穿过轧机时，因料头不正穿不过去时，辅助工不得用手直接去触扶钢带，避免造成人身伤害，应使用撬棍使钢带穿过。
六．操作台人员应密切注意轧钢工，听从轧钢工指挥，对有安全隐患，可能造成机器设备损害及对人员造成人身伤害的指挥，操作台应及时提醒轧钢工，以免造成更大损失。
七．辅助工将引带插入钳口后，操作台应等辅助工到安全地方且确定钳口已经夹住引带后方可转动卷取。
八．操作台应在卷取旁没有人员时，才能加送涨力，以免加涨力断带伤人。
九．轧钢工换辊时，吊装台车必须使用钢丝绳且吊四角。
且保持水平吊装，保障安全作业，吊装轧辊时，吊带必须挂劳，以免吊带脱滑，轧辊掉落伤人。
十．换辊时，轧钢工前后呼应，密切配合。
在确认安全后方可改变弯辊力。
上下支承辊及台车进退，以防夹手，碰手。
十一．在测厚仪工作时，轧钢工尽量离开测厚仪100cm以上距离，在测厚仪不使用时，应将其关掉。
十二．在轧制过程中，如发现去油辊或测速辊上有杂物硌钢带不能用手直接去擦拭，应停车消掉涨力后再擦。
上述安全操作规程，望每位职工遵守，以确保人员人身安全。
如果因为违反安全操作规程而导致发生工伤事故的，由当事人自己负责，并且追究班组长责任。
清远市东上钢业有限公司2017年11月14日。
轧机系统安全操作规程(3篇)
轧机系统安全操作规程一、前言轧机系统是钢铁冶炼过程中的重要设备之一，其安全操作对人员和设备的安全至关重要。
为了保障轧机系统的正常运行并减少潜在的事故风险，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有操作轧机系统的人员，必须认真遵守并严格执行。
二、安全准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作轧机系统之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常情况，应及时报告维修人员。
3. 操作人员必须熟悉轧机系统的工作原理、操作规程和紧急停机程序，并接受相关的安全培训。
三、操作步骤1. 在操作轧机系统之前，必须先检查轧机系统的所有控制开关是否处于关闭状态，并挂上明显的“禁止投料”标志。
2. 操作人员应按照规定的操作流程逐一打开各个设备的电源，并进行预热操作，确保设备处于适宜的工作温度。
3. 操作人员在投料之前，必须保证轧机系统的送料器处于停止状态，并确保料仓内没有杂物和异物。
4. 操作人员在投料之前，必须确保轧机系统的排出口处于畅通状态，避免因料堵而造成设备故障。
5. 操作人员应按照轧机系统的工作要求调节好辊缝，确保合适的轧制效果，并监控轧机系统的工作电流、电压等参数。
四、安全操作要点1. 操作人员不得擅自修改轧机系统的工作参数和控制方式，必须按照规定的操作要求进行操作。
2. 操作人员在轧机系统运行中，不得随意触摸设备和轧机辊，以免发生意外事故。
3. 若发现设备有异常声响、异味或者其他异常情况，操作人员应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
4. 在轧机系统工作过程中，不得随意离开岗位，必须全程监控设备的运行情况，以防出现突发状况无人处置。
5. 在轧机系统运行过程中，不得随意接近运转中的传动部件和动力装置，必须保持安全距离。
五、紧急停机1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并及时报告相关人员，协助处理事故。
2. 在紧急停机过程中，操作人员应保持冷静，遵守现场人员指挥，确保自身和他人的人身安全。
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1450mm12辊（20辊）轧机操作规程 1.发料及开卷岗位 操作岗位 发料及开卷岗位 岗位职责 1.认真做好发料工作,使钢卷无漏号、错号或丢号
2.认真核对生产计划,确保轧制计划无误 3.对废次材按规定进行严格管理
4.迅速、及时做好预开卷工作，保证轧机顺利运行 5.认真操作，减少事故发生，坚决杜绝掉卷等重大事故 岗位操作要求
1、 收料顺序: 1.1 预先安排好库位,所有的钢卷必须按照轧前库定管理的要求堆放,把封闭的钢卷放在酸洗卷封闭
区域； 1.2 根据酸洗生产计划单，在轧前库收料,并与钢卷跟踪卡对照，核对钢卷的内外圈的钢卷号和尺寸
规格，重量等是否卡物一致； 1.3 指挥吊车把钢卷吊到轧前库按规定位置放好；
1.4 把酸洗生产计划中漏洗的钢卷在表格内登记计划号、钢卷号，并通知作业区相关人员；
1.5 根据酸洗生产的实际钢卷情况，做好收料台帐,在生产跟踪卡上注明钢卷实物的位置；
1.6 检查原料钢卷的实物外观质量,拒收不合格的钢卷，并开封闭待处理卡。
2、原料钢卷质量检查 2.1 来料必须经过酸洗,并打好捆带,不得松卷；
2.2 酸洗后的钢卷边部缺陷（如裂边、破边、折叠等）,应该冲成月牙弯；
2.3 酸洗后钢卷的溢出边或塔形（包括焊缝区）≤5毫米；
2.4 酸洗后的钢卷边部不得有剪切边丝；对于边部有毛刺的钢卷必须封闭,并开封闭待处理卡一式三
份,并在钢卷上贴上封闭单； 2.5 酸洗后的钢卷的板面应无欠酸洗、过酸洗等表面缺陷,凡是过酸洗部分的钢卷必须分卷；
2.6 酸洗钢卷内圈不得有钳口拉边；
2.7 酸洗后的钢卷应将钢卷的卷号、钢质、重量、生产班别、规格、生产日期填写清楚；
2.8 对于钢卷实物、跟踪卡不全的钢卷必须拒收,并填写封闭待处理卡；对于不符合《冷轧厂中间产
品技术条件》的钢卷必须拒收,并填写封闭待处理卡，在钢卷上贴封闭单。
3 认真核对生产作业计划,在轧制计划无误的情况下,根据轧机轧制计划单上的顺序进行发料,并把轧机生产计划分别给当班的轧机入口、主操工和吊车工各一份； 4 根据生产跟踪卡,核对轧机生产计划单上的钢卷是否存在，及早发现问题，找出原因，做好记录，并通知有关人员； 5 仔细检查钢卷外观质量，各种规格的前几卷钢必须测其宽度，严禁上未解封的钢卷； 6 指挥吊车往入口存储运输链上吊放钢卷，钢卷带头必须朝下并压在鞍座上，必须在入口鞍座的每一个卷位对中放好，误差不得超过100毫米； 7 因取消生产而退回到轧前库的钢卷必须及时更改库位位置，并重新在钢卷跟踪卡上注明； 8 在轧机停机时间和月底及时清库，清除台帐中已经生产的钢卷，核查剩余钢卷； 9 封闭品及废次材管理 9.1对有质量异议的钢卷及轧机取消钢卷，须填写封闭待处理卡一式三份，并在钢卷上贴封闭单； 9.2封闭的钢卷放在靠近酸洗区的垛位上； 9.3当班的封闭待处理卡收集整齐，并和相应的生产跟踪卡一起交技术管理部门处理； 9.4封闭单上钢卷若判为放行，则根据生产作业计划指挥吊车吊运轧制；对于修复放行卷，先检查可修复的缺陷是否已经处理完，若已经处理完，则根据生产作业计划指挥吊车吊运轧制；若未处理完，等待处理完后再根据生产作业计划指挥吊车吊运轧制；封闭品应根据判定结果贴上相应的标签； 9.5对于轧后修割料、可利用卷的发车，必须先有提货通知单，然后发货；废次材发货时，发料员必须在发货现场指挥吊车吊运货物；板、卷不能混装；同时做好废次材发货登记工作； 9.6对于轧机取消卷和轧机已经生产了需要修复的钢卷，必须及时组织人员修复，并做好修复量的记录工作； 9.7对有质量异议的钢卷及轧机取消钢卷，填写封闭待处理卡一式三份，并在钢卷上贴上封闭单；封闭的钢卷放在靠近酸洗区的垛位上。 操作前准备
10.1对本岗位设备进行生产点检，了解设备及功能运行状况。有问题及时通知维护人员处理； 10.2指挥吊车往入口存储鞍座上放钢卷，带尾必须压在鞍座上，而且钢卷必须对中放在鞍座上； 10.3核对生产计划，确认带钢跟踪是否正常； 10.4在入口存储鞍座上将捆带剪除。捆带按规定堆放； 10.5检查钢卷外观质量，缺陷部位处用白腊笔作出标记，内径钳口应锤平。
11操作步骤 11.1抬升上卷小车托住钢卷，移动上卷小车，把钢卷送至开卷机卷筒操作测距卷筒端部约100mm处； 11.2升降上卸卷小车，将钢卷内径中心线对中开卷机卷筒中心部位，在移动钢卷小车，使钢卷内径套入开卷机卷筒，涨开卷筒，将钢卷卷内径涨紧； 11.3用开卷机压辊压住钢卷，裁出钢卷捆扎带； 11.4升起矫直机前导板，打开矫直机夹送辊，点动开卷机，使带头向矫直机方向运行； 11.5带头进入矫直机后，压下夹送辊，做好穿带准备。
2.主操作岗位 操作岗位 主操作岗位 岗位职责 1. 负责轧机现场生产指挥；
2. 严格控制带钢的厚度超差长度； 3. 合理设定轧制工艺参数，实现轧制的高产、优质。 岗位操作要求
1、 操作准备
1.1 对本岗位设备、功能点检：检查信号显示、操作手柄、按键、工作站及相关仪表等是否正常，
了解上班设备及功能投入情况。督促其它岗位做好生产点检工作，发现异常情况及时通知有关人员处理并做好记录； 1.2 与维护人员配合，启动所有流体润滑、排烟通风和主传动系统；
1.3 查看轧机生产准备条件是否满足，有问题及时通知维护人员处理；
1.4 了解当班生产计划，查看辊子使用情况，并联系备辊工作；
1.5 核对工作辊直径、中间辊直径；
1.6 了解乳化液的浓度等指标，根据所轧规格通知乳化液操作工按要求加油。 2、 操作步骤
2.1 与机前操作人员进行信息交流，再次核对生产规格，防止轧错规格；
2.2 当穿带条件满足后，通知开卷工开卷穿带，在料卷在卷取机卷筒上缠绕2~3圈时停机，按轧制
工艺规程给定轧制力，建立静张力； 2.3 设定并确认轧制力、张力、目标厚度值；
2.4 打开工艺液；
2.5 联机启动，以1m/s速度运行，并及时调整板形和目标厚度值，调整好板形和达到目标厚度值后，
投入厚度自动控制系统； 2.6 将轧机逐渐升至目标轧制速度，控制主电机电流不得超过额定电流的120％，并在轧制过程中适
时调节，确保运行稳定，确保带钢的厚度精度； 2.7 操作中严格执行升、降速度制度；
2.8 在开卷道次，当开卷机卷筒上的料还剩约10圈时逐步降低轧制速度，最后以0.5m/s的速度进
行甩尾轧制，在料尾到达开卷侧卷取机卷筒处时停机，关闭工艺液。将料尾上到开卷侧卷取机上，进行反向轧制； 2.9 按轧制工艺进行多道次轧制。轧制过程中集中精力，密切监视带钢运行情况，发现异常情况及
时停车； 2.10 末道次轧制完成停机后，关闭工艺液，通知机前操作人员卸卷。
3、 记录
3.1轧机出现故障时，应及时与有关人员联系，通知生产管理部门，并填写“设备运行班报表”和“设备日常点检卡”； 4.1 每次换辊要及时输入新辊数据，并如实填写换辊记录单；
4.2 交接班时应认真填写设备及功能运行情况，若有遗留问题，需做好记录。
3.机前操作岗位
操作岗位 机前操作岗位 岗位职责 1.负责穿带、卷取上卷及卸卷，保证整个轧程顺利进行；
2.监视轧制过程，确保良好的带钢板形和表面质量；
3.做好本岗位设备点检工作； 5.检查带钢表面质量，并做好相应记录工作； 6.按工艺要求更换辊箱，中间辊及工作辊； 7.负责测厚仪标定，除油辊、张力辊、导向辊的清洁； 8.配合设备维修人员处理设备故障； 9.协助其他岗位操作。 岗位操作要求 1、 操作准备
1.1操作前，对本岗位设备进行检查，检查辊系润滑、油管是否接好、机架内有无异物，轧辊是否粘结、设备信号及功能是否正常，有问题应及时通知有关人员处理； 1.2入口导板处于设定位置； 1.3 CPC自动对中装置投入工作； 1.3卷取机卷筒在胀开状态，卷筒嵌口打开并在接料位置； 1.5导板对准嵌口； 1.6关闭侧支撑； 1.7卸卷推钢板退到最里端； 1.8测厚仪退出； 1.9除油辊打开； 1.10卸卷小车停在卷筒正下方； 1.11检查机架轧辊锁紧板是否锁紧； 1.12检查各轧辊平衡缸是否启动； 1.13检查轧制线是否处于正确位置； 1.14检查侧导卫是否满足来料宽度要求（要求＞来料带钢宽度5～10mm）。
2．穿带及卷取上卷操作步骤（用卷筒嵌口夹料） 2.1检查轧机及各设备是否处于穿带位置，在满足穿带条件后，通知主操进行穿带操作； 2.2第一道次穿带，带卷由开卷机和夹送辊送料，带头通过轧机和卷取侧导向辊后，压头辊压下，使带头顺导板进入卷筒嵌口，人工操作卷筒嵌口夹紧带头； 2.2落下导板，点动卷取机，当带料在卷筒上缠绕2~3圈时停机，通知主操上卷完成。
3. 用助卷器上卷操作步骤（不用卷筒嵌口） 3.1打开助卷器的上臂和下臂，摆动助卷器到卷筒位置； 3.2收拢助卷器的上臂和下臂，操作链条张紧油缸，使链条缠紧卷筒； 3.3启动卷取机，以上卷速度运转，当带头顺导板进入卷筒与链条形成的夹缝时，带头将被咬人并缠绕到卷筒上，当带卷在卷筒上缠绕4~5圈时停机； 3.4松开链条张紧油缸， 3.5打开上臂和下臂，助卷器同时摆回初始位置（此2个动作已连锁），通知主操上卷完成。
3.轧制操作步骤 3.1轧机建立静张力后，压下除油辊、打开压缩空气吹扫、推人测厚仪，通知主操开始轧制； 3.2轧机启动后，注意观察板形情况并及时纠偏调好板形； 3.4带料经开卷轧制、甩尾后，在带尾到达开卷侧卷取机处时，通知主操停机； 2.5用驱动压辊配合卷取侧卷取机反向送料，以相同的操作方法把料上到开卷侧卷取机上； 2.6上卷完成后，通知主操上卷完成； 2.11 2.7在轧制过程中，注意观察板形情况并及时纠偏调好板形，发现异常情况通知主操及时停车。
5．卸卷操作步骤 5.1轧制完成停机后，松开卷筒嵌口，升起卸卷小车托住钢卷； 5.2卷取机卷筒缩径，让钢卷落到小车托辊上； 5.3打开卷筒侧支撑；卸卷推板与钢卷同步前进，把钢卷从卷筒推出； 5.4卸卷小车把料卷运到料卷鞍座上，小车再回到卷取机下方。
4.打卷及吊运岗位 操作岗位 打卷及吊运岗位 岗位职责 1. 完成打卷及吊运到料场；
2. 做好成品卷的数据记录； 3. 严格监视料卷质量情况；