印染工业废水处理工艺设计
《2024年印染废水处理厂的设计》范文
《印染废水处理厂的设计》篇一一、引言随着印染工业的快速发展，印染废水对环境的污染问题日益突出。
印染废水的有效处理，是保障生态环境健康和促进可持续发展的重要手段。
因此，本文旨在详细介绍印染废水处理厂的设计思路和具体实施方案。
二、设计目标本印染废水处理厂的设计目标为：有效去除印染废水中的有害物质，达到国家排放标准，同时实现废水的资源化利用，减少对环境的污染，提高企业的环保形象。
三、设计原则1. 科学性原则：根据印染废水的特性和处理要求，科学设计处理工艺和设备。
2. 实用性原则：处理工艺和设备应具有较高的实用性和可操作性。
3. 环保性原则：处理过程应尽量减少对环境的影响，实现废水的资源化利用。
4. 经济性原则：在保证处理效果的前提下，尽可能降低投资和运行成本。
四、设计方案1. 总体布局设计印染废水处理厂应根据实际需要，合理布局预处理区、主体处理区、深度处理区及附属设施等。
其中，预处理区包括格栅截污、调节池等；主体处理区包括生物反应池、沉淀池等；深度处理区包括过滤、消毒等工艺。
2. 预处理工艺设计预处理工艺主要包括格栅截污和调节池。
格栅截污用于去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，保护后续处理设备；调节池用于调节废水的水质水量，保证后续处理的稳定性。
3. 主体处理工艺设计主体处理工艺采用生物法，包括生物反应池和沉淀池。
生物反应池通过微生物的作用，去除废水中的有机物和氮、磷等营养物；沉淀池用于实现泥水分离，使废水得到进一步净化。
4. 深度处理工艺设计深度处理工艺包括过滤和消毒等。
过滤工艺采用适当的滤料，去除废水中的细小颗粒和胶体物质；消毒工艺采用物理或化学方法，杀灭废水中的病原微生物，保证出水水质的安全。
五、设备选型与投资估算根据设计方案，选择合适的设备进行投资估算。
设备选型应考虑设备的性能、价格、维护成本等因素。
投资估算包括设备购置费、安装费、土建费用等。
六、运行管理与维护1. 运行管理建立完善的运行管理制度，包括操作规程、设备维护保养制度等。
印染废水日处理量3000m3工艺方案确定
印染废水日处理量3000m3工艺方案确定1概述1.1 前言我国是纺织印染业的第一大国，而纺织印染业是工业废水排放大户，印染厂每加工100m3织物，产生废水量3m3—5m3，废水成分复杂，含有多种有机染料，色度深，pH值波动大，难降解。
组分变化大，且水量大，浓度高，所以由此造成的生态既经济损失是不可估量的，所以解决印染水污染问题势在必行。
十堰印染有限公司位于十堰市茅箭区，该公司是生产印染化纤类纺织品的专业厂家。
在印染生产过程中，所耗用的部分化工原料虽生产工序的冲洗水被排放，且排放的废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水，直接排入河流会对周围环境造成严重污染。
因此受十堰印染有限公司委托，我们提出了该项目的废水处理方案，以确保废水的达标排放，极大地减轻该项目外排废水对该区域的的不利影响。
1.2 设计依据及指标废水进水水质：COD：1000mg/L；BOD5：450 mg/L；SS：100mg/L；色度：800倍；pH：6～11。
出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。
十堰印染有限公司提供的污水水量、水质等基础资料《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92表3Ⅰ级排放标准1.3 设计原则可行性原则，可靠性原则，先进性原则。
采用科学现代化的管理，实现水量、水质的在线监测。
避免二次污染，在治理废水的同时，避免污泥和噪音产生二次污染。
根据废水的特点，选择合适成熟的工艺路线，既要做到技术可靠确保处理后出水达标排放，还要结构简单、操作方便、易于维护管理。
污水处理站方案设计中，在保证处理效果的前提下，充分考城市寸土寸金的现实，尽量减少占地面积，降低基金建设投资及日常运行费用。
1.4 系统水质水量的确定1.4.1处理水量：根据工厂生产情况及业主提高的数据，确定厂区每天的废水处理总量为3000m3/d=125m3/h。
1.4.2设计进水水质各项指标分析根据用户提供的水质水样，并结合同类废水水质情况得到水质情况见表1-1：表1-1废水水质表项目COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）色度（倍）pH设计水质1000 450 100 800 6～111.4.3设计出水水质《纺织染整工业水污染物排放标准》（征求意见稿）中的“一级”标准，排放标准具体指标见表1-2：表1-2 废水排放标准表项目COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）色度（倍）pH排放标准≤100 ≤20 ≤70 ≤50 6～92设计内容2.1 印染水质来源及特征纺织染整行业的废水主要来自退浆、煮炼、漂白、染色和整理工段，各工段废水特点如下：退浆废水：退浆是利用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料，便于下道工序的加工，此部分废水所含杂质纤维较多。
7000吨天印染废水处理工艺设计_环境工程专业本科学位论文
本科毕业设计7000吨/天印染废水处理工艺设计学院环境科学与工程学院专业环境工程年级班别2004级（3）班学号学生姓名 *****指导教师 ***** *****2008年6月设计总说明随着工业化进程的不断深入，环境受到越来越严重的破坏。
印染行业排放的废水约占整个工业废水排放量的35%，由此造成的生态破坏是不可估量的，因此必须对印染行业产生的废水进行处理。
本设计处理水量为7000m3/d，原水的平均水质为CODcr：1000mg·L-1，BOD5：300mg·L-1，SS：450mg·L-1，色度：800倍，pH：8～12。
原水具有排放量大，污染物浓度高，成分复杂的特点，采用单一方法较难取得好的处理效果，故采用物化和生化相结合的方法进行处理。
根据印染废水的特点，本设计采用格栅→调节池→混凝沉淀→水解酸化→生物接触氧化→沉淀池的工艺来处理印染废水。
印染废水经过混凝沉淀池被除大量的色度和悬浮物，废水中的有机物在水解酸化池和接触氧化池中被微生物降解，进入沉淀池中沉淀后达到排放标准。
该工艺具有处理效果好，运行稳定，投资较少的特点。
本设计的工程投资预算为604.12万元，运行费用为1.01元/m3。
经过该工艺，CODcr 处理效率达到94.1%，BOD5处理效率达到94.9%，SS处理效率达到90%，色度处理效率达到97.2%。
处理后的出水优于《广东省地方标准－水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段第二类污染物最高允许排放浓度一级标准。
关键词：印染废水，混凝沉淀，水解酸化，接触氧化IDesign SpecificationAlong with the industrialization progress continuously thorough, the environment is subjected to the more and more serious breakage. The printing and dyeing wastewater is about 35% in the quantity that the whole industrial wastewater exhausts, that result the ecosystem breakage in can't estimate. Therefore, we must deal with the printing and dyeing wastewater.The quantity of this design is 7000 m3/d, and the parameter of the raw water in the average is CODcr:1000 mg·L-1, BOD5: 300 mg·L-1, SS: 450 mg·L-1, color: 800 times, pH: 8~12. With the raw water have great capacity, the pollutant density is high, the composition complications, Using a single method to deal with it is difficult to achieve a good result, Therefore, unite biochemical and physico-chemical to disposal the wastewater.According to the characteristics of printing and dyeing wastewater, The design using grid → regulation pool → coagulation → acid hydrolysis → biological oxidation → se dimentation pond to deal with the dyeing process wastewater. The printing and dyeing wastewater through the medium of coagulating sedimentation reaction removal substantive suspended matter and chroma, the organic matter in the wastewater ingress contact oxidation pond were degraded by the aerobe, repass the Secondary Sedimentation Tanks it is enough to meet the national standards.The characteristics of the process is dealing with good results, stable operation, less investment.The investment budget of the engineering is 604.12 million yuan, the operating cost is 1.01 yuan/m3. After this craft, the CODcr processing efficiency achieves 94.1%. The BOD5 processing efficiency achieves 94.9%, the SS processing efficiency achieves 90%, and the chromaticity processing efficiency achieves 97.2%. through that craft, the effluent is better than 《standard in province place of Guangdong－the limit value of water contamination exhausts》(DB44/26-2001) the second pollutant of the second time is tallest to allow to exhaust one class standard of density.Key words:Printing and dyeing wastewater, Coagulant sedimentation,hydrolytic acidification, Contact oxidationII目录1概述 (1)1.1项目背景 (1)1.2工程简介 (1)1.3设计进出水水质 (1)1.4设计依据 (2)1.5设计原则 (2)2处理工艺的选择及说明 (3)2.1印染废水的来源和特征 (3)2.2废水处理研究现状 (4)2.3主要的处理工艺 (5)2.3.1废水处理的基本方法 (5)2.3.2影响工艺流程选择的因素 (7)2.4选择的工艺 (8)2.4.1确定工艺 (8)2.4.2工艺流程图 (8)2.4.3工艺流程各结构介绍 (9)3设计参数及计算 (13)3.1格栅 (13)3.1.1设计参数 (13)3.1.2设计计算 (13)3.2调节池 (15)3.2.1设计参数 (15)3.2.2设计计算 (16)3.3混凝沉淀池 (16)3.3.1设计参数 (16)3.3.2设计计算 (16)3.4水解酸化池 (18)III3.4.1设计参数 (18)3.4.2设计计算 (19)3.5接触氧化池 (19)3.5.1设计参数 (19)3.5.2设计计算 (19)3.6沉淀池 (22)3.6.1设计参数 (22)3.6.2设计计算 (22)3.7污泥浓缩池 (23)3.7.1设计参数 (23)3.7.2设计计算 (24)3.8其他构筑物 (1)3.8.1药剂池 (25)3.8.2鼓风机房 (25)3.8.3污泥脱水间 (25)3.8.4提升泵 (25)3.8.5管道的确定 (26)4主要构筑物及设备 (27)4.1主要构筑物和附属构筑物 (27)4.2主要动力设备 (27)5处理项目总体布置 (29)5.1平面布置 (29)5.1.1平面布置原则 (29)5.1.2平面布置结果 (29)5.2高程布置 (29)5.2.1高程布置原则 (29)5.2.2高程布置计算及结果 (30)6投资估算及运行成本 (32)IV6.1估算依据 (32)6.2投资估算 (32)6.2.1土建费和设备费 (32)6.2.2平面布置原则 (34)6.2.3工程总投资 (34)6.3运行成本估算 (34)结论 (35)参考文献 (36)致谢 (37)V1概述1.1项目背景我国是纺织印染业的第一大国，其中棉布的生产量居世界首位，棉纺织工业在打入国际市场的进程中独占鳌头的同时又是工业废水排放大户。
印染废水的处理精选全文
可编辑修改精选全文完整版目录一、工程概述 (2)二、设计资料 (2)三、处理方案的确定 (2)3.1基本工艺路线的确定 (2)3.2主要预处理工艺选择 (3)3.3生化处理工艺选择 (4)3.4印染废水处理工艺流程 (5)3.5处理构筑物的设计计算 (6)3.6污水处理站平面布置和高程布置 (9)四、主要设备及参数 (9)表4-1主要工艺技术参数 (9)表4-2主要构筑物表 (10)表4-3主要设备表 (10)五、工程内容及报价 (10)一、工程概述印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的可生化性较低，废水的色度很大，CODcr浓度很高，采用不同的生产工艺水质水量变化幅度很大。
国内普遍采用生化法处理印染废水，对于水资源紧缺，排放要求高的地区采用生化与物理化学相结合的方法以减小废水污染物的排放量。
印染废水处理一般都要设置调节池，以调节废水不同时段不同排放量对处理构筑物的冲击；由于印染废水的可生化性较低，往往设置水解酸化池降解高分子物质。
本工程采用印染废水和生活污水混合处理，这样可大大提高废水的可生化性。
二、设计资料(1)废水水量:35t/d （厂方提供）(2)废水水质：COD≤2144mg/L；BOD≤332.7mg/L；SS≤521mg/L；pH值为9.8；色度4096 (3)排放标准：执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）中的二级标准，即-N≤25mg/L；硫化物≤1mg/L；COD≤180mg/L；BOD≤40mg/L；SS≤100mg/L； NH3pH值为6～9；色度（稀释倍数）80。
三、处理方案的确定3.1基本工艺路线的确定印染废水治理工艺流程中，是由若干不同作用的治理单元组成的，为了满足流程的处理效果，要求各个单元均应发挥其应有的作用和去除污染物的能力。
1000吨印染废水处理工程设计方案
1000m3/d 印染废水办理工程设计方案1000m3/d印染废水办理工程二 O 一七年九月1总论1.1 编制依照1、业主供给的本项目有关资料；2、国家对于污水办理工程设计的有关规范、标准。
主要有：《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国固体荒弃物污染环境防治法》《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）《污水综合排放标准》（ GB8978-1996）《建筑给水排水设计规范》（GB50069-2002）《室外排水设计规范》（ GB50014-2006）《工业建筑防腐化设计规范》（GB50046-95）《给水排水工程修建物构造设计规范》（ GB50069-2002）《混凝土构造设计规范》（GB500010-2002）《工业公司噪声控制设计规范》（ GBJ87-85）《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-95）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）《通用用电设计配电设计规范》（ GB50055-93）1.2 设计范围本工程的设计范围包含废水办理站内的污水、污泥办理工艺设计，建、修建物设计，设备及电气自控系统。
废水由厂家自行采集至废水办理站的调理池，废水办理站供电由厂方接至总电控柜，计量井之外的排水管路不含在内。
1000m3/d印染废水办理工程2污水办理工艺设计2.1 设计原则1、严格履行国家及地方的现行有关环保法例及经济技术政策，联合项目实际状况，就地取材的进行本设计；2、在保证办理水质达到办理出水要求的前提下，尽量做到节俭投资，充足发挥废水办理工程的社会效益、经济效益和环境效益；3、技术先进性与达标靠谱性相联合原则。
采纳技术先进、工艺成熟安妥、办理效率高、运行成本低、操作管理方便的污水办理工艺，保证出水达标排放；4、采纳较为先进的自动化控制系统，减少劳动强度，降低办理成本，保证污水办理系统连续稳固运行；在知足达标排放的前提下，采纳先进的节能设备，降低污水办理成本；5、污水办理设备部署紧凑，工艺流程顺畅，节俭用地面积；6、妥当办理、处理废水办理过程中产生的污泥，充足考虑系统配套的减震、防噪、节能等举措，防止产生二次污染。
印染废水处理工艺流程
印染废水处理工艺流程
《印染废水处理工艺流程》
印染废水处理是指对印染企业生产过程中产生的含有色素、酸碱度高、悬浮物及化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等污染物的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的目的。
印染废水处理的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 预处理
印染废水预处理的主要目的是去除大颗粒的杂质和沉淀物。
这一步骤通常包括沉淀、过滤和调节酸碱度等操作，以提高后续处理工艺的效果。
2. 生化处理
生化处理是印染废水处理的关键步骤，通过生物降解的方式去除废水中的有机物。
通常采用活性污泥法或生物膜法等生化处理工艺，通过与微生物的共同作用，将有机物降解成较为稳定的无害物质。
3. 深度处理
深度处理是对生化处理后的废水进行进一步处理，以达到排放标准或再利用的目的。
这一步骤通常包括氧化、吸附、膜分离等工艺，可以进一步去除废水中的难降解物质和微量污染物。
4. 水质监测
在印染废水处理的每个阶段，都需要对废水的水质进行监测和检测，以确保处理效果符合要求。
水质监测可以采用化学分析、
生物检测和在线监测等手段。
印染废水处理工艺流程的设计和运行需要根据实际情况进行调整，以确保废水处理效果达到预期目标，并且尽可能减少对环境的影响。
随着环保技术的不断发展和进步，印染废水处理工艺也将不断完善和提升，为促进印染行业的可持续发展和减少环境污染做出更大贡献。
毕业设计——印染废水处理
6000m3/d某厂印染废水处理工艺设计1绪论我国是纺织印染业的第一大国，而纺织印染业又是工业废水排放大户，印染厂每加工100m2织物，产生废水量3-5m3，故由此而造成的生态及经济损失是不可计量的，所以解决印染水污染问题势在必行。
在我国，印染废水是当前最主要的水体污染源之一。
由于这类废水成分相当复杂，往往含多种有机染料并且毒性强，色度深，PI1值波动大，难降解，组分变化大，且水量大，浓度高，所以一直是工业废水处理的难点，也是急需解决的问题之一。
为此，国内外对印染废水的处理技术进行了广泛的研究。
1.1印染废水来源及水质特性印染废水主要来源于印染加工的四个工序:预处理、染色、印花、整理。
预处理阶段排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出印染废水、印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
一般印染废水，pH值为6-10，COD:为400-1000mg/L，色度为100-400倍，SS为100-200mg/L。
但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化[1]。
总体来说，纺织印染废水的特点如下：(l)色度大，有机物含量高，除含染料和助剂等污染物外，还含有大量的浆料，废水粘性大。
(2)COD变化大，高时可达2000-3000mg/L，BOD也高达200-300mg/L。
5(3)碱性大，如硫化染料和还原染料废水PH值可达10以上。
(4)染料品种多，可生化性较差。
(5)由于加工品种及产量经常变化，导致水温水量较大变化。
1.2印染废水的治理技术目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。
国外也是基本如此。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
纺织工厂印染废水零排放工艺设计
纺织工厂印染废水零排放工艺设计纺织印染工艺的废水处理对于环境保护至关重要，传统的工艺往往会导致大量的水污染和资源浪费。
因此，纺织工厂应该采取零排放工艺设计，以减少废物排放并提高水资源的再利用。
本文将介绍纺织工厂印染废水零排放工艺设计的一般原则、关键步骤和具体技术。
1.减少废水的产生：通过改善生产工艺，减少废水的产生。
例如，采用更高效的染料、助剂和工艺参数，减少染料和助剂的损耗。
2.提高废水的回收和再利用率：将废水中的有用成分回收并再利用，减少对新水的需求。
例如，采用逆渗透膜、吸附树脂等技术，将废水中的染料、盐类等有用成分分离出来，再用于生产中。
3.有效处理废水：对于无法回收的废水，采取有效的处理方法，将有害物质去除或降低至环境要求的限值。
例如，采用生物处理、混凝沉淀、活性炭吸附等技术，去除废水中的有机物、悬浮物和颜料颗粒。
1.废水流量和组成分析：对纺织工厂的印染废水进行流量和组成分析，了解废水的性质和含有的有害物质。
根据分析结果确定废水处理的目标和要求。
2.废水预处理：对废水进行适当的预处理，去除悬浮物、颜料颗粒和有机物等。
常见的预处理方法包括集水池、混凝沉淀等。
3.再生水的回收：对废水进行深度处理，回收可再利用的水资源。
这可以通过逆渗透膜、吸附树脂等技术实现，将废水中的染料、盐类等有用成分分离出来，再用于生产中。
4.废水的最终处理：对不能回收的废水进行最终处理，将有害物质去除或降低至环境要求的限值。
常见的方法包括生物处理、活性炭吸附、混凝沉淀、氧化等。
5.废水尾水的处理和处置：对废水处理过程中产生的污泥、滤液和浓缩液等进行处理和处置。
可以通过压滤、焚烧等方法将污泥处理成无害的物质，减少对环境的影响。
1.逆渗透膜技术：通过逆渗透膜的物理过滤作用，将废水中的盐类、有机物等有害成分分离出来，回收清洁水资源。
2.活性炭吸附技术：利用活性炭材料对废水中的有机物进行吸附，脱除污染物，提高废水的处理效果。
3.生物处理技术：利用微生物对废水中的有机物进行降解和去除，如好氧生物处理、厌氧生物处理等。
印染废水处理设计方案
印染废水处理设计方案1200m3/h印染污水处理工程※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※技术方案目录一、工程概况二、设计依据、规范范畴及原那么三、设计水量与水质四、处理工艺的选择五、处理工艺设计六、运行成本及效益分析七、环境阻碍分析八、投标设备质量性能保证和检验、验收九、技术、售后服务承诺一、工程概况本工程所要处理的污水为染整废水要紧是在印染过程中产生的一系列废水，废水的要紧特点是：温度高、悬浮物含量高，有机污染物浓度大，色度大，另外还含有化学试剂，同时另一股废水来自拉链处理过程中的产生的涂装废水和氧化废水，其中印染废水为900m3/d,涂装、氧化废水为250m3/d。
业主依照环保要求差不多建成了污水处理站，印染废水通过冷却塔降温，降温后进入调剂池由提升泵提升至气浮装置，经调剂PH值，投加聚凝剂、助凝剂搅拌反应后，通过固液分离处理，降解水中的色度、悬浮物、油类物质、有机物等有害物质，调剂废水的可生化性；涂装废水、氧化经收集后通过隔油处理进入调剂池由提升泵提升至PH值调剂系统，调整PH值后投加聚凝剂、助凝剂，搅拌反应后进入沉淀处理系统进行固液分离，去除废水中的油、重金属、悬浮物、有机物等有害物质后通过过滤出来后，二股废水经处理系统处理后合并进入A-O 生化处理系统，生化处理系统采纳A-O接触氧化法，利用硝化和反硝化生物处理原理，去除水中的有机物、氨氮、磷、色度等。
经生化处理后的出水进入沉淀池进行固液分离，经沉淀池处理后的废水排入自然水体。
由于当时建污水站时的排放指标要求比较低，处理工艺设计按照当时行业保证进行设计，通过几年运行，处理工艺差不多处于劣势，加上近年来环保要求升级，各项指标排放要求提高，处理系统排水难以满足排放保证。
针对这一情形业主决定对系统进行升级改造，保证排放污水各项指标达到国家规定的要求。
我公司受厂方的托付，依照厂方提供的废水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行体会，本着投资省、处理成效好、运行成本低的原那么，编制了该初步改造设计方案，供业主和有关部门决策参考。
印染废水处理工艺流程图及解说与注意事项
印染废水处理工艺流程图及解说与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!印染废水处理工艺流程图详解与注意事项印染废水处理是环境保护的重要环节，它涉及到的工艺流程复杂且精细。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
印染工业废水处理工艺设计
一、引言
印染工业生产过程中会产生大量有机废水和色彩废水，对环境造成污染。
因此，正确处理印染废水是非常重要的。
本文将针对印染工业废水的特点，设计一种适合的处理工艺，以达到合格排放标准和资源化利用的目标。
二、废水特性分析
1.预处理：印染废水中含有大量悬浮物和沉淀物，需要先进行筛选和调节pH值。
可以采用物理方法（如格栅和沉砂池）去除大颗粒杂质，并使用酸碱中和剂来调节pH值。
2.生物处理：由于印染废水有机物浓度高，采用生物处理是比较有效的方法。
可以采用曝气池和活性污泥法进行处理。
在曝气池中，通过增加氧气供应来提高微生物的代谢活性，加速有机物的降解。
然后将废水引入接触池，通过活性污泥的作用，将有机物进一步分解为可溶性物质和可生物降解物质。
3.深度处理：生物处理后的废水仍然含有一定浓度的色素和盐类。
可以采用进一步处理来降低这些污染物的浓度。
例如，可以使用活性炭吸附来去除色素，使用反渗透膜进行去盐处理。
四、工艺参数确定
1.曝气池的设计：根据废水产生量和有机物负荷计算曝气池的体积，并根据曝气池体积确定曝气机组和能量消耗。
2.活性污泥法的参数确定：根据废水有机物负荷和曝气池出水COD浓
度确定活性污泥容积和曝气过程中的氧气供应量。
3.活性炭吸附的参数确定：根据废水中色素的浓度和吸附剂的吸附能
力确定活性炭吸附塔的设计和吸附剂的补充周期。
4.反渗透处理的参数确定：根据废水中盐类的浓度和反渗透设备的处
理能力确定反渗透设备的规格和使用周期。
五、设计方案优化
在确定各项参数后，还应对整个工艺进行综合考虑和优化设计。
例如，可适当增加沉砂池和格栅的数量来提高预处理效果；根据不同的废水特性
调整生物处理过程中的曝气时间和曝气量，以提高处理效果。
六、工艺运行与优化
工艺设计完成后，需要进行工艺运行和优化。
通过监控并调整各个环
节的处理效果，根据废水特性的变化来调整反应时间和曝气量，以确保废
水处理的稳定性和效果。
综上所述，本文设计了一种适合印染工业废水处理的工艺流程。
通过
预处理、生物处理和深度处理等环节，可以有效去除印染废水中的有机物、色素和盐类。
工艺设计经过优化后，可以达到合格排放标准和资源化利用
的目标。
但是，不同厂家废水特性存在差异，具体工艺设计应根据实际情
况进行调整和优化。