后浇带施工方案与技术措施
后浇带施工方案范文
后浇带施工方案范文一、施工前准备工作1.移除原有杂物和建筑物：先清理施工区域，将其中的杂物、建筑物等移除，确保施工区域干净整洁。
2.土地平整：对施工区域的土地进行平整，确保后浇带施工的基础坚固平整。
3.清洁混凝土基础：清洁混凝土基础，去除其中的灰尘和污垢，以保证浇筑效果。
4.搭建施工框架：在施工区域进行搭建施工框架，以保证后浇带施工的准确性和稳定性。
5.准备施工材料和工具：准备好后浇带施工所需的各种材料和工具，如水泥、砂石、水、钢筋等。
二、后浇带材料的统一管理1.各种材料按照规格、型号进行统一分类和编号。
2.材料堆放要遵循统一管理原则，不同类型、不同规格的材料分开堆放，互不混杂。
3.对于易受潮、易被污染的材料，采取封闭式存放，确保其质量不受影响。
4.对于易受损坏的材料，采取合理的防护措施，防止损坏和浪费。
三、后浇带施工流程1.钢筋的预埋和绑扎：首先按照设计图纸的要求，在混凝土基础上进行钢筋的预埋和绑扎工作，确保钢筋的位置和布置符合相关要求。
2.浇筑混凝土：混凝土配合比要按照设计要求进行配制，保证其强度和耐久性。
a.搅拌混凝土：首先将水、水泥、砂石等材料按照设计要求放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，以确保混凝土的均匀性。
b.运输混凝土：将搅拌好的混凝土运输到现场，注入到已预埋好的钢筋网内，浇筑的厚度要匀称。
c.充实混凝土：使用振动器对浇注的混凝土进行充实，以提高其密实性和强度。
3.平整与养护：浇筑完成后，进行水平养护，保持其平整度和表面的光滑度，以确保其使用效果和美观性。
4.后续工序：根据实际情况，进行后浇带上的其他工序，如上涂、刨平等。
四、安全防护措施1.施工现场要设置明显的警示标志牌，警示过往行人和车辆注意安全。
2.工人操作时应穿戴好防护服、安全帽、防滑鞋等防护用品，确保施工人员的人身安全。
3.施工现场应及时清理杂物和残渣，保持施工区域干净整洁，防止人员滑倒和摔伤。
4.施工材料和设备应放置在安全的位置，防止引起二次事故。
后浇带加强带施工方案
后浇带加强带施工方案1、基础及主楼后浇带施工1、后浇带留设后浇带做法详下图：地下室外墙后浇带大样图地下室顶板及楼板后浇带大样图梁后浇带大样图2、后浇带支模方法地下室筏板后浇带两侧采用快易收口网（又名免拆模板网, 见下图）分隔, 设Ф18钢筋网片支撑, 水平间距300mm, 竖向间距1800mm, 并沿后浇带走向在止水钢板以下设Ф20钢筋斜撑, 间距1000mm, 以防止砼浇筑过程中封闭后浇带的收口网鼓胀破裂。
地下室挡土墙后浇带两侧采用快易收口网分格, 墙模板采用覆膜模板和钢管支撑。
梁板后浇带模板采用钢筋网, 用短钢筋作骨架支撑, 梁内钢筋骨架固定在梁主筋上。
后浇带钢筋随同标高结构安装绑扎。
墙、梁板混凝土浇筑时, 后浇带则用快易收口网进行隔挡。
快易收口网效果展示后浇带部位的模板和脚手架必须设置单独的体系, 此部分模板和脚手架须待后浇带浇筑后强度到达设计要求时才能拆除。
3、后浇带封闭温度后浇带在浇筑混凝土两个月后封闭, 沉降后浇带在主体结构封顶后封闭。
后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土捣实, 后浇带养护时间不得少于14ｄ, 施工时应将后浇带两侧之构件妥为支撑, 封浇前必须将两侧的浆膜清理干净, 不密实的混凝土应打去, 将带内的浮渣与杂物清除, 用水冲洗后, 混凝土表面应用纯水泥浆刷浆。
锯豁口快易收口网槽型连接快易收口网上铁固定收口网的钢筋下铁快易收口网示意图4、后浇带的保护浇筑砼时候浇带保护在浇筑底板砼时, 用水冲洗后浇带内的浮浆。
底板后浇带的临时保护措施后浇带空置期间, 为防止杂物、污水进入, 采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑砖带。
砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧, 上部用胶合板全封闭。
回填土前混凝土墙外侧后浇带的保护措施墙体后浇带处采用砖砌挡土墙进行封闭, 形成一个对混凝土墙后浇带保护墙体后浇带内侧的保护后浇带外侧节点详图墙体后浇带内侧采用胶合板加以全封闭, 以防止杂物落入。
后浇带施工方案
后浇带施工方案后浇带施工方案一、概述后浇带是指在混凝土梁、板、墙等结构完成初凝后，在其上铺设钢筋网，并施加混凝土的一种加固措施。
通过后浇带的施工，可以提高结构整体的抗弯强度和抗剪承载力，增强结构的稳定性和安全性。
二、施工准备1. 确定后浇带的位置和厚度，并根据需要制定施工方案。
2. 准备施工材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
3. 检查施工现场，确保无障碍施工条件，并做好安全防护措施。
三、施工工艺1. 在结构的已浇筑部分设立模板支撑，保证后浇带的厚度和尺寸符合设计要求。
2. 铺设钢筋网，钢筋网的间距和规格应根据结构设计要求进行选择，确保钢筋网与结构的良好粘结。
3. 架设混凝土输送管道和泵车，将混凝土泵送至浇筑部位，浇注后浇带。
4. 在混凝土浇筑结束后，及时进行浇水养护，保持后浇带表面湿润，防止龟裂和开裂。
四、施工注意事项1. 后浇带的厚度和尺寸应符合设计要求，避免出现薄弱部位。
2. 钢筋网的铺设应严密，确保与结构的良好粘结。
3. 混凝土的浇注要均匀，避免出现空鼓和夹杂物。
4. 施工现场要保持整洁，及时清理混凝土溢出和冲洗输送管道。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴合格的防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 确保泵车、输送管道和模板的稳定性，防止意外事故发生。
3. 严禁在混凝土浇筑过程中站立和行走，以免被混凝土泵车碾压。
4. 在施工现场设置警示牌和警戒线，提醒他人注意施工区域。
六、施工质量检验与验收1. 对后浇带的尺寸和厚度进行检查，是否符合设计要求。
2. 检查钢筋网的铺设工艺和质量，是否与结构良好粘结。
3. 检查混凝土的浇注质量，是否均匀、无空鼓和夹杂物。
4. 进行后浇带的强度试验，确保其满足设计要求。
通过以上施工方案，可以有效地实施后浇带的施工工艺，提高结构的抗弯强度和抗剪承载力，增强结构的稳定性和安全性。
同时，施工过程中应严格遵守安全规定，确保施工人员的安全，保证施工质量的达到验收标准。
混凝土后浇带施工质量控制（三篇）
混凝土后浇带施工质量控制在建筑物中，为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，往往需要设置变形缝，然而从建筑的角度看又不希望设缝，因为设缝会出现双梁，双柱、双墙，影响建筑物的外观和平面布局。
通过多高层建筑或其它构筑物的工程实践表明，在总体布置上或构造上采取相应措施来避免设置变形缝，即可解决超大体积混凝土浇筑中的施工问题，又可以解决高低结构的沉降变形协调问题，这就是留设后浇带。
后浇带分为后浇沉降带，后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间的沉降差，钢筋混凝土收缩变形，减小温度收缩影响等问题。
一、后浇带的合理设置1、后浇带的设置遵循的是、“抗放兼备，以放为主”的设计原则。
因为普通混凝土存在开裂问题，后浇带的设置就是把大部分约束应力释放，然后用膨胀混凝土填缝以抗衡残余的应力。
2、结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇带，施工中应严格按设计图纸留设。
3、由于施工原因而需要设置后浇带时，应视工程具体情况而定，留设的位置应经设计单位认可。
4、后浇带间距应合理，矩形构筑物后浇带间距一般可设为30～40mm，后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度以700～1000m为宜。
5、除设计另有要求外，后浇带处的粱板受力钢筋宜尽量断开，钢筋接头按有关规定留设，在补齐混凝土前焊接好。
6、后浇带的未浇筑混凝土前不能将部分模板、支柱拆除，否则会导致梁板形成悬臂，造成变形。
7、施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的反弯点附近(约离支座1／3跨度处)，此位置弯矩不大，剪力也不大。
8、后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固，一般宜避免留直缝。
对于板，可留斜缝，对于粱及基础，可留企口缝，而企口缝又有多种形式，可根据结构断面情况确定。
二、后浇带的施工技术措施1、模板支设根据分块图划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板，后浇带垂直施工缝可用木模板或钢丝网模板，并严格按施工方案的要求进行；楼层后浇带模板最好使用独立支撑系统。
后浇带施工方案
后浇带施工方案后浇带为在钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，根据图纸设计保留60天后在浇筑，将整个结构连成整体。
后浇带宽度为800mm。
.一、后浇带的隔离1、在模板施工阶段，在已搭设好的模板上根据图纸，将后浇带的位置确定下来，然后根据确定的位置在模板上钉下5cm宽的板条，确保板条间的净尺寸为图纸设计后浇带宽度。
2、待底板钢筋绑扎好后，在已钉下的板条上钉5cm×5cm木方，将底板钢筋和板底补强筋固定住。
3、上层钢筋绑扎结束后，再用5cm×5cm木方，将上层钢筋以及板面补强筋固定。
:4、梁位置用木方插入梁内，并将其固定。
二、后浇带钢筋补强1、设置后浇带的梁、板，后浇带上原有钢筋不应切断，并根据构造要求将其补强。
)2、梁钢筋补强：当梁高小于700mm时，在梁上下层钢筋之间加设四根ф12钢筋，长度为1640mm。
3、板筋补强：板底补强筋取板底钢筋截面面积的一半，长度为1360mm，间距200。
板面补强筋同板底补强筋。
无原有板面钢筋时取ø8@150。
4、后浇带两测采用钢筋支架将铅丝网或钢板网隔断固定。
三、后浇带砼浇筑、养护1、在其他部位模板拆除时，将后浇带部位模板保留，不得拆除。
在后浇带施工前将用于分隔后浇带的木方和板条拆除。
2、施工后浇带，在新浇筑砼前应将接缝处已有砼表面的垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱的砼层清除干净，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并加以湿润。
并将已后浇带部位的钢筋整理。
l3、刷素水泥浆两遍后，用比设计强度等级提高一级的补偿收缩砼（C30）及时浇筑密实并将表面收光拉毛。
4、由于后浇带砼浇筑时，已进入冬季，后浇带砼应加以覆盖草帘子养护，养护时间不应少于14天。
五、后浇带施工1、施工后浇带应选择气温低于主体施工时的气温或气温较低的季节施工，并提前请有资质的单位对后浇带混凝土的配合比进行设计。
2、在浇筑后浇带混凝土前，应该用钢丝刷清除掉为防止钢筋生锈而包裹的砂浆，同时对外露的钢筋除锈，并把松扣的受力钢筋、分布钢筋重新绑扎好，特别要注意梁处板负弯矩钢筋的位置、间距、弯钩朝向，如有变形必须纠正或更换，并及时进行隐蔽工程验收。
后浇带的施工技术措施及防护方案
地下室外墙后浇带防护方案
根据施工需要，地下室周边需进行回填，须对未封闭的外墙后浇带进行防护，现提出防护方案，请审核。
一、将墙后浇灌带两边砼剔凿，剔至密实砼，将后浇带两侧各250mm 范围内外墙表面凿毛，将落入底板后浇带内的砼渣等杂物清净。
二、在后浇带外用M5.0水泥砂浆砌筑240厚弧形砖墙挡土，墙每边宽出后浇带250mm ，即墙宽1300mm （见附图），墙顶标高低于室外地坪100mm ，砌筑时严格控制砂浆的拌和质量和砂浆饱满度，严格按“三一”砌砖法进行组砌，砖墙与砼墙接触处采取座浆挤浆施工，保证砂浆密实，同时对后浇灌带宽度范围内的砖墙内侧采用缩口灰砌法，保护砂浆不落入底板后浇带内，并对底板后浇带进行封盖防护。
三、墙体砌筑后开始施工外墙面五层防水做法，砖墙与砼墙交接处的阴角及砖墙阳角抹成圆弧，并不得在砖墙处和砖墙以外200mm 范围内留设防水层施工缝。
四、施工过程中加强对砖墙砌筑质量和五层防水的检查控制，确保防水层的防水功能。
五、防水层施工后养护三天后经检查无质量缺陷开始进行回填，同时防水层养护时间不少于14天。
六、回填时严格控制土料的质量，土中混杂的砖块、砼块及时捡出，防止对防水层造成损伤。
中建七局四公司广西分公司
凤岭小区项目部
2003年12月4日 后浇带 250 250 100 240砖墙
外墙五层防水 100。
后浇带施工方案
后浇带施工方案一、施工背景后浇带是指混凝土结构中梁、板等主体构件浇筑完成以后，再对这些主体构件进行加固、刚性连接的混凝土构件。
后浇带的作用是增加结构的整体刚度和承载力，提高结构的抗震性能和抗裂性能。
在进行后浇带施工时，需要注意施工的工艺与方法，以确保施工质量和安全。
二、施工准备工作在施工前，需要做好以下准备工作：1.施工人员：确保施工人员熟悉施工要求和操作规范，并具备相关证件和资质。
2.施工材料：准备好符合规范要求的混凝土、钢筋、脱模剂等施工材料，并检查其质量和数量是否满足施工要求。
3.施工设备：检查施工设备是否完好，并做好维护保养工作，确保设备的正常运行。
4.工程图纸：根据设计要求，准备好后浇带施工的工程图纸，并对图纸内容进行认真审核，确保施工按照正确的图纸进行。
5.安全措施：制定施工安全措施和应急预案，并组织施工人员进行安全培训，保证施工期间的安全。
三、施工步骤1.布置工地在施工前，需要对工地进行布置，包括临时设施的搭建、施工区域的划分、施工材料的堆放等。
同时，需要清理施工区域，确保施工场地的整洁和安全。
2.制定施工方案根据工程图纸和设计要求，制定后浇带的施工方案，包括浇筑混凝土的配合比、施工工艺和施工顺序等。
在制定方案时，需要考虑施工的安全性、质量和效率。
3.施工筏板首先，需要对筏板进行清洁，确保表面平整、无污垢。
然后，按照设计要求，在筏板上进行钢筋的安装，并进行验收。
最后，进行防水处理，并在筏板四周设置伸缩缝。
4.模板安装在筏板上安装好钢筋后，需要进行模板的安装。
根据设计要求和施工方案，选择适合的模板材料，并按照图纸要求进行正确的安装。
5.浇筑混凝土在模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
需要根据施工方案，确定浇筑的批次和浇注方法，并进行浇筑前的湿润处理。
6.养护和拆模混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
根据混凝土类型和强度等指标，合理安排养护时间和养护方法。
在养护完成后，可以进行模板的拆除，并做好后续的表面处理。
后浇带施工技术交底
后浇带施工技术交底一、前期准备在进行后浇带施工之前，需要做好一些前期准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括以下几个方面：1.材料准备后浇带施工所需材料主要有：水泥、砂、石子、水。
在准备材料时，需要注意材料质量、材料选用和贮存方法等细节问题。
2.工具准备后浇带施工所需工具主要有：拖把、铁刮子、泥刀等。
在准备工具时，需要注意工具的数量、种类和质量等问题。
3.现场布置在施工现场布置方面，需要注意以下几个问题：•确定施工区域，并设置隔离带或安全警示标志。
•清理施工区域，确保施工地面干净整洁。
•将材料和工具摆放整齐，方便使用。
二、施工技术后浇带施工技术主要包括以下几个方面：1.底层处理在进行后浇带施工时，需要对底层进行处理，以保证后浇带施工质量。
具体处理方法如下：•清理底层表面，确保其干净整洁。
•用水喷淋底层表面，使其湿润。
•在底层表面铺设一层厚度约为10cm的石子铺面。
2.混凝土浇筑在进行后浇带施工时，需要进行混凝土浇筑。
具体浇筑方法如下：•将水泥、砂、石子等材料按照一定比例混合均匀。
•在混合材料中加入适量的水，并搅拌均匀。
•将混合材料倒入模板中，用铁刮子和泥刀均匀铺平。
•摇晃模板以排除混凝土中的气泡。
•在混凝土表面撒些水，以加快混凝土硬化速度。
3.养护处理在混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
具体养护处理方法如下：•在混凝土表面覆盖一层塑料膜，并喷洒适量水分。
•将混凝土表面保持湿润状态，防止过快干燥。
•将模板保持原位，并在其周围使用石块进行加重。
三、安全措施在进行后浇带施工时，需要注意安全措施，以确保施工人员和现场工具的安全。
具体注意事项如下：•穿戴安全劳保用品，如手套、安全帽、安全鞋等。
•协调管理现场人员，确保施工人员间的安全。
•防止施工现场有人员来往，避免可能的危险。
四、施工注意事项在进行后浇带施工时，需要注意以下几点事项，以保证施工质量：•混合材料时，应按照一定比例混合均匀。
后浇带施工方案范本
后浇带施工方案范本一、施工准备1.1 施工前准备在进行后浇带的施工之前，必须进行充分的施工前准备工作： - 确定施工区域的边界和尺寸； - 清理施工现场，确保施工区域干净整洁； - 对施工材料和设备进行检查和调试，确保施工顺利进行； - 制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程安全高效。
1.2 施工材料准备在进行后浇带的施工中，需要准备以下主要材料： - 水泥：用于后浇带的混凝土搅拌； - 砂：用于混凝土中的填充材料； - 砾石：用于混凝土中的骨料； - 钢筋：用于混凝土的加固和增强； - 水：用于混凝土的搅拌和固化。
二、施工步骤2.1 基础处理首先需要对后浇带的基础进行处理，包括： - 清理基础表面，确保平整干净； - 铺设隔离层，防止地面潮气对混凝土的侵蚀； - 设置导线，确定后浇带的正确位置和高程。
2.2 配料搅拌在准备好所需的混凝土材料后，按照设计比例进行配料，并进行充分的搅拌，确保混合均匀。
2.3 浇筑处理将搅拌好的混凝土倒入后浇带的模板中，通过振捣或手工捣实，确保混凝土填充均匀、密实。
2.4 养护工作在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，包括： - 及时进行混凝土表面的保湿，防止混凝土过早干裂； - 按照设计要求控制养护期限，在保养期内避免外力影响和水淋，确保混凝土的强度发挥到最大。
三、施工质量控制3.1 施工监督在进行后浇带的施工过程中，需要进行定期的施工监督，确保施工符合设计规范要求。
3.2 质量检测在施工完成后，需要进行质量检测，主要包括： - 对混凝土的抗压强度进行检测； - 对混凝土的密实度进行检测； - 对混凝土的平整度进行检测。
四、施工安全措施4.1 安全防护在进行后浇带的施工中，必须严格执行以下安全措施： - 佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、工服、手套等； - 在施工现场设置必要的安全警示标志，确保施工安全； - 严禁无关人员进入施工区域，确保施工现场的安全性。
4.2 施工顺序在进行后浇带的施工时，要根据设计要求和施工计划，合理安排施工顺序，确保施工过程中的安全和顺利进行。
简述建筑施工中后浇带的功能作用与施工技术
简述建筑施工中后浇带的功能作用与施工技术建筑施工中的后浇带是指在墙体、柱、梁等构件浇筑完成后，在构件之间进行浇筑的一种加固措施。
它在建筑工程中起着非常重要的作用，可以增加构件的整体稳定性和承载能力，同时也可以保证建筑结构的整体连贯性和一致性。
本文将从后浇带的功能作用以及施工技术两个方面对后浇带进行简要说明。
一、后浇带的功能作用1. 加固结构后浇带可以在混凝土构件之间形成横向连接，这样可以有效地增加构件的整体稳定性和承载能力，使建筑结构更加牢固。
2. 防止裂缝通过后浇带的设置，可以有效地减少或避免由于温度变化、收缩变形等因素产生的裂缝，保证建筑结构的完整性和美观性。
3. 提高整体刚度后浇带的设置可以增加构件的整体刚度，使得整个建筑结构更加坚固和稳定，在面对外部风荷载或地震等自然力作用时有更好的抵抗能力。
4. 连接梁柱在钢筋混凝土框架结构中，后浇带可以起到横向连接梁柱的作用，增加梁柱节点的刚度和强度，提高整体结构的抗震性能。
5. 加强受力面通过后浇带的设置，可以有效地加强构件的受力面，提高构件的承载能力和抗震能力，使整体结构更加安全可靠。
二、后浇带的施工技术1. 材料准备在进行后浇带施工之前，需要做好材料的准备工作，包括混凝土、钢筋、模板等。
混凝土应选择合适的配合比和标号，钢筋要按照设计要求进行加工和预埋，模板要具备一定的强度和平整度。
2. 模板安装在进行后浇带施工之前，需要进行模板的安装工作。
模板的选择要考虑到构件的形状和大小，以及混凝土的浇筑厚度和坡度等因素，要确保模板的安装稳固和平整。
3. 钢筋加工和预埋在模板安装完成后，需要进行钢筋的加工和预埋工作。
根据设计图纸的要求，对钢筋进行弯曲和焊接，然后进行预埋，要确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
4. 混凝土浇筑在模板安装和钢筋预埋完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中要注意控制混凝土的浇筑速度和均匀性，要确保混凝土的质量和浇筑厚度符合设计要求。
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后浇带施工方案与技术措施一、后浇带工程概况1。
本工程主要建筑功能为三期旅客航站楼。
地下局部一层（与停车场连通），地上二层加局部上、下夹层。
地下结构体系为钢筋混凝土框架结构，外围为剪力墙结构，地上结构体系为钢－混凝土混合结构，采用钢屋盖及肋梁楼盖，柱采用钢筋混凝土柱、矩形钢管混凝土柱，部分梁采用型钢混凝土梁，结构高度24。
300米。
根据建筑体型，主体结构沿横向设置2道变形缝将航站楼划分为3部分，自左至右分别为A、B、C区。
2.各部位混凝土（非后浇带）浇筑要求柱下独立基础、大直径旋挖桩基础、基础梁:C35；基础垫层:C15.底板、水池：C40高性能补偿收缩防水混凝土:抗渗等级≥P6；水中养护14d的限制膨胀率≥0。
025%；水中养护14d空气中28d的限制干缩率≤0。
005％；地下室侧壁:C40高性能补偿收缩防水混凝土：抗渗等级≥P6；水中养护28d的限制膨胀率≥0。
025%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%;梁、板:C40高性能补偿收缩混凝土:水中养护28d的限制膨胀率≥0。
027％;水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005％；—1.40（-0.10m)层及以上层梁板：C40高性能补偿收缩混凝土:水中养护28d的限制膨胀率≥0.02％;水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0。
005%。
二、施工准备1。
材料准备工程采用商品混凝土，为了满足工程需要,充分利用市场商品混凝土资源,按业主相关要求,选定四家信誉可靠的商品混凝土公司，保证每次混凝土浇筑按工期计划顺利进行.工程其它各种材料的加工与制作也按照分区布置的原则,在两个场区分别设立钢筋加工区、木工加工区、其它加工区。
浇筑后浇带混凝土前应提前和商品混凝土厂家联系，特别注意配合比的混凝土强度等级和微膨胀剂的掺入.2.机具准备后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣,位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。
1）插入式振捣棒电机8台,振捣棒60型8根;平板振捣器电机8台，振捣棒60型8根；2)手推车20辆，塑料覆盖膜。
3）放料工16人，振捣插入式震动器16人,抹面收平16人。
3.技术准备在施工前应该注意混凝土配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作,注意留置试块。
浇筑混凝土施工段的模板钢筋，预埋件及管线全部安装完毕，报验监理，经检查符合要求,交接手续齐全。
4。
作业条件满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。
该项目工期特别紧，为此我们特别制定了应急施工预案，在施工现场设置一套临时发动机组，并在我公司银川市机具设备租赁站预备相关机械设备作应急之需。
三、后浇带施工技术措施后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能.施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。
这种“缝"在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形,温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的.设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，后浇带施工完成后，结构又“化零为整”大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。
1.施工工艺流程及施工方法1）施工工艺及流程：清理后浇带杂物→钢筋除锈、整形、绑扎或补焊→模板支设→监理验收→浇筑混凝土→模板拆除A、后浇带施工支模是整个后浇带质量保证的关键所在，必须采取合理、有效的支模方案。
底板混凝土浇捣时两侧的底板、梁钢筋比较密集,是支模的难点。
首先在底板的后浇带垫层浇捣时,比后浇带相邻两侧底板垫层低100mm。
防止底板混凝土浇捣时跑浆而裹住底板下层钢筋。
如混凝土浇捣时，仍有水泥浆跑出,应立即用水管进行冲洗，至露出底板下层钢筋及保护层厚度为止。
在底板基础梁后浇带处,设计梁底集水坑,使梁底跑浆的混凝土能够冲洗至集水坑内，保证基础梁后浇带能够完全贯穿。
B、底板下层钢筋网扎好后即进行后浇带侧面支模工作。
因后浇带部位钢筋比较密集,木模不能支撑严密,且较难拆除，遂采取双层钢丝网片加Ф14钢筋骨架作为支模材料。
施工时,先按后浇带设计准确位置焊接定位钢筋骨架，钢筋骨架竖向钢筋Ф14高400mm@500一排作为后浇带侧模的主要受力杆，然后焊接水平Ф14通长钢筋@200的竖向钢筋网，钢筋网与底板上下层钢筋网的横向主筋焊牢，防止混凝土浇捣时位移.C、竖向钢筋网焊好后,用双层密目18#钢丝网与竖向钢筋骨架用18#铁丝绑扎牢固，要求绑扎点间距200×200，防止混凝土浇捣时胀模。
钢丝网应绑扎在后浇带竖向钢筋的反侧。
D、侧面钢丝网支撑完成后,开始绑扎底板上层钢筋网，竖向钢丝网骨架与上层钢筋网横向主筋焊牢。
E、基础梁处后浇带先绑扎18＃密目双层钢丝网片，然后用与基础梁等宽度的短钢筋＠100间距绑扎在基础梁的箍筋上,并两端焊接固定，要求钢丝网片封闭严密，防止漏浆。
F、混凝土浇筑时，应派专人看模，如有跑浆时,应立即用水冲洗清理，保证底板钢筋网的保护层厚度及后浇带的贯穿.G、地下室剪力墙、顶板、梁后浇带支模方法与地下室底板基本相同,顶板、梁后浇带支模时，应在后浇带居中处模板底板处断开，在平板底板混凝土浇捣时作为清理跑浆的混凝土用，后浇带处的跑浆混凝土必须随手清理干净，露出梁、板钢筋，严禁事后在后浇带处用大锤凿打残留混凝土.H、顶板后浇带两侧的结构楼板、梁在后浇带二次浇捣前必须加设支撑，支撑用Φ48钢管与顶托并用木方顶紧，支撑间距为1000mm,且梁端必须设置一根，支撑间用50×100方料纵横连接成整体，增强支撑的刚度和稳定性，使框架梁不会形成悬挑构件。
I、底板后浇带在二次浇捣前，应在后浇带两端作好防水工作并派专人排水，后浇带内不得有积水，防止钢筋锈蚀.J、后浇带成形后,应及时在底板、顶板面用模板进行覆盖,防止上部施工时杂物落入后浇带内.2）施工方法A、拆除、清理后浇带杂物:在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感,在后浇带二侧为钢丝网和木方,现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除,梁板后浇带内的流浆和多出的混凝土需凿除干净并凿直，将原有的混凝土垃圾全部清理干净方可进入下道工序。
B、钢筋除锈和调直：钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈;除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在混凝土浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。
C、模板的支设：地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑混凝土，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣.模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆.楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断.D、后浇带混凝土浇筑:a、底板、顶板后浇带间歇时间达到设计要求后，即可进行后浇带混凝土浇捣。
b、后浇带混凝土浇捣前的准备工作：浇捣前，先将后浇带内的杂物清理干净，后浇带内的底板钢筋上的水泥浆应清除，确保钢筋的握裹力.c、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实.混凝土进场，检查原材料报告单是否齐全，设计配合比以及现场调配是否齐全。
d、混凝土坍落度应放在160～200㎜,对进场混凝土应抽测其坍落度，不合格混凝土坚决退回。
e、后浇带两侧的底板、墙、平板和梁断面应进行凿毛处理，凿出的垃圾及时清理,底板钢筋按设计加强进行整理整齐。
f、地下室底板、外墙置遇水膨胀钢板止水带。
止水带装钉时应紧密贴住后浇带侧面的混凝土面，并用5cm水泥钉＠300钉牢，止水带应刚好在底板厚度的一半，顺长方向应全部连续设置，不得有遗漏、断开点,止水带应避免接头，如确需接头时应搭接不少于200mm,且应相互重叠，确保止水带的止水效果。
g、在混凝土浇捣前,先用水冲洗混凝土接触面使其保持湿润,然后用水泵排除后浇带内的残余积水，用素水泥砂浆在混凝土接触面均匀刷一遍，即进行后浇带混凝土的浇捣，后浇带按设计要求用比原结构高一级的补偿收缩混凝土浇捣，混凝土坍落度应控制在160～200㎜之间。
第一遍振捣抹平时应比相邻原结构面略高出约5mm左右，待混凝土间隔1小时左右进行第二次复振,以提高混凝土的密实度预防混凝土收缩产生裂缝,第二次复振后，再次浇捣的新浇混凝土与相邻结构已基本相平，最后在混凝土初凝前抹平压实，与结构接缝平整。
后浇带混凝土经24小时后应加强养护，养护时间不少于28天。
h、外墙后浇带与底板施工缝留置与原结构位置相同,比底板面上翻350设置，剪力墙和顶板混凝土应一次性浇捣。
i、砖胎模与底板外边缘齐，比后浇带两侧各宽100mm，使外墙垂直施工缝平面成“Z”字形，增加墙体抗渗性.j、后浇带顶板模板支撑:后浇带顶板支撑用18厚多层板底板，50×100木方＠250，Ф48×3.0无缝钢管支撑。
支模架立杆间距900mm，排距500mm,按三排设置.立杆底部用200×200垫板垫实,立杆步距为1500mm，立杆顶端用自升式螺旋顶托将底板模板与楼板底、梁底混凝土面紧密贴平，保证后浇带混凝土浇捣与原结构平板底部的平整度和整体性.k、剪力墙、平板、梁的后浇带接触面混凝土在支模前应事先凿毛处理，并及时用水冲洗干净,将平板钢筋和预埋管线全部整理整齐。
l、剪力墙、顶板混凝土浇捣与地下室底板混凝土浇捣方法相同，应注意混凝土的复振时间,保证混凝土的密实度，后浇带的混凝土接缝应平整.m、后浇带底板模板的拆除时间必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后方可拆除，用作临时支撑用的圆木拆除时间和平板模板相同，使后浇带混凝土不致于过早受力而产生裂缝等质量缺陷。
n、顶板后浇带处的楼面应避免集中堆荷。
o、混凝土浇筑时应随时检查，保证表面平整，浇筑时应分段进行浇筑，使用振捣棒应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动,不得遗漏，做到均匀,振实移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，（一般为30～40㎝）。
振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实.后浇带捣实后即抹平，清除余浆。
p、浇筑混凝土应连续进行。
应派专人经常观察模板，发现问题应立即处理.专人专职巡检缝底支模，是否有松动,暴裂、变形等现象。
如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。
q、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于28d,水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证混凝土体处于湿润状态。