起吊作业安全管理规定标准版本

文件编号：RHD-QB-K9744 （管理制度范本系列）

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起吊作业安全管理规定

标准版本

起吊作业安全管理规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

（一）起吊作业分级、分类

1、吊装作业按吊装重物的质量分为三级：

a）吊装重物的质量大于80t时，为一级吊装作业；

b）吊装重物的质量大于等于40t至小于等于80t时，为二级吊装作业；

c）吊装重物的质量小于40t时，为三级吊装作业。

2、吊装作业按吊装作业级别分为三类：

a）一级吊装作业为大型吊装作业；

b）二级吊装作业为中型吊装作业；

c）三级吊装作业为一般吊装作业。

二）吊装作业的作业程序

1、项目单位负责人认真填写《吊装安全作业证》各项内容，交施工单位负责人批准。对施工作业中的吊装作业，必须编制吊装方案，并将填好的《吊装安全作业证》与吊装方案一并报机动部门负责人批准。《吊装安全作业证》批准后，项目负责人应将《吊装安全作业证》交作业人员。作业人员应检查《吊装安全作业证》，确认无误后方可作业。

2、吊装作业之前必须先办理作业许可和吊装作业票，进车票。

（三）编制吊装施工方案的范围

吊装质量大于等于40t的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40t，但形状复杂、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况

下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管厂长或总工程师批准后方可实施。

（四）起吊作业前应检查和确认的内容：

a）检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况；

b）检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件，并进行无负荷运载试验；

c）检查地面附着物情况、起重机械与地面的固定或垫木的设置情况，划定不准闲人进入的危险区域并派专人看护；

d）检查确认起重机械作业时或在作业区静置时各部位活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其它

障碍物；

e）检查吊具与吊索是否选择适当，其质量是否符合安全技术要求；

f）确认吊装方案和安全预案；

g）明确指挥人员、作业人员、监护人员的职责分工；

h）基础周围回填土夯实情况和天气预报情况；

i）起吊现场已拉警戒绳，无关人员离开起吊范围内。

（五）起吊作业安全要求：

1、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。

2、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止

作业。

3、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。

4、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。

5.吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等应避免同带电线路接触，并保持安全距离。

6.在起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应

佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽。起吊作业必须明确统一信号。

7.在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，施工前，所有参加施工人员必须熟悉吊装方案，尽量选用相同机种、相同起重能力的起重机并合理布置，同时明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。（六）吊装作业人员资质及管理要求

起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作，严禁无证操作。

1、起重指挥人员应遵守以下规定：

a）必须按规定指挥信号进行指挥；

b）及时纠正对吊索或吊具的错误选择；

c）正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；

d）吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位设施。

2、起重机司机（起重操作人员）应遵守以下规定：

a）必须按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论任何人发出，均应立即执行；

b）当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或有浮置物时不得进行起重操作；

c）严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或

重量不清的物品和埋置物件；

d）在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作；

e）吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作；

f）无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行起重操作；

g）起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不应靠近高低压输电线路。必须在输电路线旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业；

h）在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中；

i）在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和检修。不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器；

j）下放吊物时，严禁自由下落（溜）。不得利用极限位置限制器停车；

k）用两台或多台起重机械吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；升降、运行应保持同步；各起重机械所承的载荷不能超过各自额定起重能力的80％。

3、司索人员（起重工）应遵守以下规定：

a）听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；

b）根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索。不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用。吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠；

c）吊物捆绑必须牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线。捆绑留下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上。多人绑挂时，应由一人负责指挥；

d）禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留。因特殊情况进入吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置。不得停留在起重机运行轨道上；

e）吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫。吊运零散的物件时，必须使用专门的吊篮、吊斗等器具；

f）不得绑挂、起吊不明重量、与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体粘结在一起的重物；

g）人员与吊物应保持安全距离。放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子就位；

h）高空吊装体积较大的物件时，应捆绑拖拉绳。

（七）起重作业结束应注意的事项

起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：

a）将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位。对使用电气控制的起重机械，必须将总电源开关切断；

b）对在轨道上工作的起重机，应将起重机锚定住；

c）将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。达到报废标准的要及时更换；

d）对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障；

e）对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。

（八）不准吊装作业的情况

在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：

a）指挥信号不明；b）超负荷或物体质量不明；

c）斜拉重物；d）光线不足、看不清重物；

e）重物下站人；f）重物埋在地下；

g）重物紧固不牢、绳打结、绳不齐；

h）棱刃物体没有衬垫措施；i）重物越人头；

j）安全装置失灵。

k）遇六级及六级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天作业。

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