窑中控操作规程
窑中控操作规程
一、总则
1、本指导书由XXXX编制。
2、本指导书规定了窑中控岗位的，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。
3、本指导书适用于仅适用于中中央控制室窑中控岗位。
4、执行XXXX公司《管理手册》及《安全手册》。
二、工艺流程简介
出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和固体流量计，经计量后的生料通过空气输送斜槽、斗式提升机、回转下料器、电动闸板阀通过下料管进入C2出口到C1进口的连接风管，在随热气流进入C2并分离，依次类推。生料由上向下，在与热气流的换热过程中温度逐渐增高。至C4物料经分离预热后喂入分解炉，进入分解炉的燃料和预热的生料被高速的气流携带，悬浮于炉内，一面旋流向上，一面进行燃烧、分解。燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮状态下极其迅速地进行，生料在入窑前已基本完成碳酸钙的分解，使物料分解率达到90％︿95％左右。完成大部分分解反应的物料由C5旋风筒经下料管入窑。
窑尾烟气与来自三次风管的高温废气经管道在线型分解炉、C1至C5旋风筒进行换热分离。气流在与生料的热交换过程中由下向上温度逐渐降低，最后由
C1出风口排出，经余热锅炉、高温风机排出的窑尾废气分成两路。第一路去往原料磨，烘干磨内物料水分。另一路与出原料磨的废气汇和入窑尾袋收尘器，净化后经窑尾排风机排入大气。
入窑斗式提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，实现对烧成系统的操作进行指导。
熟料煅烧采用一台Φ4.8×72m的回转窑，回转窑采用三档支撑，斜度为3.5%（正弦），转速为0.36～4.56r/min。窑尾带双系列五级旋风预热器和TTF分解炉，日产熟料5350t。窑头配有四通道燃烧器，窑和分解炉用煤比例为40%～45%和60%～55%，入窑物料的碳酸钙分解率大于90%。
分解炉用三次风从篦冷机抽取，通过管道直接送至分解炉。
熟料冷却采用第四代行进式稳流冷却机,冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经槽式输送机送入熟料库。冷却机废气经窑头余热锅炉、电收尘器净化处理后排入大气。
三、操作规程
3.1 操作指导思想
3.1.1 树立安全生产、质量第一观念，精心操作，不断总结经验教训，以生产实际情况为依据，充分运用先进的计算机仪表监测系统，稳定最佳操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转的目的。
4.1.2 以保持烧成系统发热能力和传热能力，以及烧结能力和预热分解能力平衡稳定为宗旨，操作中要做到前后兼顾、炉窑协调，稳定烧成温度和分解温度，保证窑炉合理的热工制度。
4.1.3 对于分解炉系统的正常操作，则要求及时准确调整分解炉系统的煤量和通风量，掌握负压变化的规律；及时调整分解炉燃烧器的喷煤量，保持分解炉出口气体温度的稳定和炉内温度的平衡；防止局部温度过高或过低，确保生料分解率，达到分解炉系统安全运转的目的。
4.1.4 对窑的正常操作，要求重点稳定烧成带及烟室温度，掌握四风道燃烧器径向风、轴向风以及燃料的配比规律，保证合理的火焰形状和火焰位置，不损坏窑皮，不窜黄料。
综上所述，概括为：三固、四稳、六兼顾。
固定窑速、喂料量、篦冷机篦床上料层厚度；稳定C5出口气体温度（分解炉喂煤）、预热器排风量（高温风机转速）、烧成带温度（窑头喂煤）、窑头负压；兼顾窰尾O2含量及气体温度、C1出口温度及压力、分解炉内温度及压力、筒体表面温度、篦冷机废气量、废气处理及收尘系统。
4.2 开车前的准备
4.2.1 接到开车指令后，要与有关部门进行联系，配合做好各项准备工作。
4.2.2 联系电气，对全部设备送电，各仪器仪表进行复位，要求现场气体分析仪、比色高温计和摄像机等备妥待用，确保中控室的计算机及其它设备备妥待用，进行现场仪表检查，做到仪表显示正确，与中控显示一致。
4.2.3 联系机修部门，确认设备是否具备启动条件。
4.2.4 联系巡检工，确认熟料的入库情况。
4.2.5 通知预热器巡检，仔细检查预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通。
4.2.6 空压机站能正常运转，压缩空气管路各阀门转动灵活，开关位置正确。管路畅通、不泄漏、各吹堵孔畅通。
4.2.7 点火前将预热器各级重锤阀阀板吊起。
4.2.8 通知回转窑和篦冷机巡检岗位，检查窑内、冷却机内无杂物，具备开车条件。
4.2.9 通知各巡检岗位，关好所有的人孔门、观察孔、捅料孔。确保其能密闭不漏风。
4.2.10通知各巡检岗位，仔细检查本岗位设备的润滑点按规定加油。油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。水冷却设备水路畅通，流量和水质符合要求。管路无渗漏，将检查结果及时报告中控室。
4.2.11了解生料和煤粉的准备情况，是否有足够的储量，确认轻油罐内的油料是否有足够储量。
4.2.12 通知窑巡检岗位，检查燃烧器的风、煤管道连接情况，将燃烧器送至合适位置。
4.2.13 联系好后，各设备进行单机和联动试车，试车无误后，准备点火。
4.3窑系统升温
4.3.1升温曲线按照生产部点火通知中的升温曲线进行升温。
4.3.2点火升温
4.3.2.1确认高温风机入口阀门、窑头电收尘排风机入口阀门、篦冷机各风机入口阀门、窑尾各人孔门全关。窑头喷煤管各风道手动阀全开。
4.3.2.2将点火烟囱帽开至一定的开度。
4.3.2.3用一根5－6米长的钢管，端部缠上油棉纱，点燃后自窑门罩伸到喷煤管端部。
4.3.2.4立即开启燃油系统，点焰雾化油。注意先喷油后点焰，很容易返火伤人。
4.3.2.5开启一次风机调节风量，使火焰不发飘即可。
4.3.3在窑尾温度在300℃恒温后，即可煤、油混烧继续升温。因煤粉焰烧不稳定有暴焰回火危险，窑头操作应防止烫伤。
4.3.3.1设喂煤量为0.5吨/小时，启动窑头喂煤组。为防止尾温剧升，应慢慢加大喷煤量。
4.3.3.2不断调整一次风量及点火烟囱帽开度，保持火焰稳定燃烧，不灭火、不返火。如果煤油火焰很难稳定，可控制窑头罩微正压，局部烧热后再控制为负压。
4.3.3.3启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场用慢驱动转窑。升温期间要定期检查回转窑托轮，减速机、大齿圈润滑状况。
当窑尾温度到250℃时，启动窑辅传电机,定时盘窑，盘窑方案如下：
窑尾烟室温度(℃) 转窑间隔转窑量
100～250 60min 90°
250～450 30min 90°
450～650 20min 90°
650～800 10min 90°
800以上连续慢转
如遇下雨，须连续转窑。（或时间减半）
4.3.3.4随烟室温度升高，要逐渐减油增煤，调整一次风量、点火烟囱帽开度，保持火焰形状，避免局部高温以及窑尾温度不能大起大落。当烟室温度大于400℃时，可考虑断油，但煤火焰需能自行稳定。
4.3.4随着燃料量增大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，启动篦冷机一室平衡风机，逐步加大风机进口阀门开度，当开度至60％，仍感风量不足时，逐步启动一室乃至二室风机，增加入窑风量，同时注意风量的调节，风量不能过大，以免影响火焰的形状。
4.3.5根据升温曲线及窑尾烟气的氧含量（＞2%,窑内燃烧状况）当窑尾预热器点火烟囱不能满足窑头负压的调整时，判定是否可启动窑尾袋收尘排风机，打开入口阀门及高温风机入口阀门。按升温曲线，逐渐增加喂煤量，调整一次风量（注意内外风的比例）和窑尾废气风机的排风量，保证煤粉燃烧完全。并视情况启动窑口密封圈冷却风机。
4.3.6当尾温升到600℃时，做好如下准备工作：
4.3.6.1预热器各级翻板阀要人工活动，间隔1小时，以防受热变形卡死，启动分解炉一次风机，送冷风冷却喷嘴，以防过热。
4.3.6.2烘干后期仪表调校人员应重新校验系统的各点温度。在800℃恒温期间，由于没有窑皮保护，筒体温度较高（420℃）。如果筒体局部温度较高，说明内部衬料出了问题，应灭火、停风、关闭各阀门，使系统自然冷却并注意转窑。窑冷却后要进行认证检查，衬料损坏厚度超过1/3时，应考虑挖补或衬料，再点火按正常升温操作。
4.2.6.3升温过程中，随时注意观察高温风机入口温度，当入口温度大于320℃时，应调整烟囱帽开度增大冷风掺入量以降低气体温度，如已达极限可开启管道喷淋水系统，喷水降温，保护窑尾大布袋收尘器。
4.4窑系统投料
4.4.1启动稀油站组，窑的辅助传动改为主传动，在最慢转速连续转窑。注意窑速是否平稳，电流是否稳定、正常。不正常时应进行调整。
4.4.2将生料均化库打向倒库方向，开启窑尾喂料组，开启均化库卸料组，设定喂料量进行倒库。
4.4.3依次启动窑尾废气处理系统各回灰组、高温风机组、篦冷机各风机组、熟料输送组、窑头排风机组及回灰设备（调节各风机风门，保持窑头负压20～50Pa）、窑头、窑尾收尘器组。
4.4.4投料前10～30分钟放下吊起的翻板阀，调整阀板配重。
4.4.5启动窑尾空气炮组，防止预热器旋风筒锥体部位结皮。
4.4.6分解炉点火
4.4.6.1当烟室温度升至900℃以上时，高温风机转速开至650～680r/min，入口阀调至80％。分解炉喂煤，开始时喂煤量1～1.5吨/小时，注意分解炉出口温升情况，如长时间不升时，可以关小三次风阀门开度，借助窑内高温气体点燃煤粉。无效时，要停止喂煤，进行检查。
4.4.6.2如分解炉温升较快时，根据5级出口CO含量及O2含量和烟室CO含量及O2含量调整入炉风量，加大三次风阀门开度。视情况减少喂煤量或加大高温风机阀门开度。
4.4.7投料前几个主要参数及检查：
4.4.7.1 C5出口温度860℃，分解炉出口温度880～900℃,C1出口温度小于400℃，烟室温度950～1050℃。
4.4.7.2 预热器应自上而下用压缩空气吹扫一遍。低产时应2小时吹扫一次，稳定生产时应4小时吹扫一次。
4.4.8投料量确定
4.4.8.1窑头黑火头很长，火焰突明突暗，尾温900～950℃时，投料量为设计能力的50%左右。
4.4.8.2窑头黑火头较长，火焰尚能稳定，尾温950～1050℃时，投料量为设计能力的65%左右.
4.4.8.3窑内有料，有窑皮，且火焰明亮稳定，尾温较高时，投料量为设计能力的75%左右，甚至更高。
4.4.9投料过程中调整：
根据窑内情况确定投料量，设定投料量，将倒库改为入窑。
4.4.9.1 当观察到C1出口温度有下降趋势，可关小烟囱帽开度，同时注意高温风机入口温度不超过400℃
4.4.9.2增加分解炉喂煤量，使分解炉出口温度不低于860℃。同时观察烟室温度有下降趋势，增大窑头喂煤量5～10％，调整整个系统用风量，保证煤粉完全燃烧。一般情况投料40分钟，窑头即可看到料影，可根据料影行进速度调整窑速，以免生料窜出。
4.4.9.3在投料后的一个小时内要严密注意预热器各级翻板阀闪动情况，可设专人看管，及时调整重锤人工帮助排料。
4.4.9.4当熟料出窑后，二次风温升高，窑头火焰顺畅有力，料影渐渐消失，应注意窑电流变化，可适当减少窑头喂煤量，增加窑速。
4.4.9.5当篦冷机一室篦下压力逐渐升高，应加大该室各风机入口阀门开度，当压力超过4500Pa时，可启动篦冷机输送组带料。注意调整以后各室鼓风量，并调整窑头排风机阀门开度保证窑头罩负压20～50Pa范围内。
4.4.9.6逐渐提高高温风机转速，增加系统通风量，增加窑尾喂煤量，同时减少窑头喂煤量，逐渐趋进4：6的比例，待温度增加后增加喂料量。
4.4.9.7增加喂料的幅度以5-10t/次为益，当窑喂料达到设计能力的85%左右时，应稳定操作，保持8～16小时，以便于窑内挂窑皮。待挂窑皮操作结束后，继续增加产量直到达到满负荷。
4.4.9.8窑速、篦速与生料喂料量的对应关系
一般窑速控制在f-CaO适当情况下，控制窑内物料粒度适中。篦速由二室篦下压力控制。
4.4.9.9注意窑筒体温度变化，一般烧成带窑皮正常时，筒体温度270～350℃较正常。如温度过高，需启动筒体冷却风机。
4.4.9.9随着窑产提高，C1出口冷风阀将完全关闭，但不能使高温风机入口温度超过350℃。
4.5运行中的监控
窑系统操作，最主要的是合理使用风、煤、料，达到最佳配合。根据窑皮情况，调整喷煤管位置，各风道用风比例，保持窑皮适当长度、厚度。控制的关键参数及其范围如下：
4.5.1烟室温度及负压：
窑尾温度是表示窑系统热工制度是否稳定及烧成带温度的重要参数。
烟室负压反映二次风和三次风分配情况，烟室下料及系统拉风情况。
控制范围：温度：1050±50℃；负压：100～200
4.5.2窑尾烟室O2％、CO%的含量
窑尾烟室O2％、CO%含量是表示窑内燃烧状况好坏及窑内通风情况的重要参数。
控制范围：O2％：2.0～3％；CO%＜0.3％。
4.5.3烧成带温度。
烧成带温度的高低是关系熟料煅烧质量好坏的重要参数。
可以通过红外比色高温仪、窑尾烟室的NOx浓度及温度、窑负荷和熟料的
f-CaO来判断烧成带的温度。
烧成带温度的控制范围：1400±50°C 。
4.5.4窑尾烟室NOx的浓度
烧成过程中 NOx的生成量除了与燃料中N2含量有关外，还与过剩空气系数和烧成带温度有密切的关系。气流中O2含量较高，燃烧温度越高，NOx生成量就越多。
在空气过剩系数一定的情况下，NOx生成量越多，烧成带的温度就越高。
NOx浓度控制范围：800±200ppm。
4.5.5窑负荷
煅烧温度较高的熟料被窑壁带动的高度也较高，因而窑体的传动力矩较煅烧温度低的熟料高，（但是当烧成带温度过高，物料烧流时，窑内电流反而下降。）从而间接的反映了烧成带的温度。
同时，窑负荷也受到窑皮的多少、均匀程度、喂料量的大小、窑的位置及窑内是否有球、有圈等因素的影响。
窑电流控制范围：400～500A
4.5.6二次风温和三次风温
正常情况下，二次风温和三次风温的高低反映了熟料热量回收的好坏程度；同时，也反应了篦床上熟料层的厚度和熟料的结粒情况以及烧成带温度高低、煤管位置等。
控制范围：二次风温1200℃左右。三次风温900℃左右。
4.5.7分解炉出口或预热器出口气体成分
O2含量过高，说明供风过剩或存在漏风。
CO含量过高，可能是由供风不足、燃烧不完全或喂煤量波动、煤粉细度变粗、煤管损坏、输煤风机风量变化等因素产生。
控制范围：O2％：2.0～4％；CO%＜0.3％。
4.5.8 C1出口的气体温度及O2含量
可以反映生料供应量、生料在预热器内的热交换状况、窑系统拉风大小及系统的漏风或堵塞等。
一般控制范围：C1出口的气体温度<340℃；O2％：5％左右。
4.5.9窑筒体温度
窑筒体温度可以反映窑内温度分布情况，窑内衬料情况及窑皮的分布状况。
判断出现结圈和红窑。
当筒体温度>350℃时，应采取措施降温, 最大不能超过400℃。
4.5.10熟料f-CaO的含量
正常情况下，熟料f-CaO的含量反映了烧成带的温度及熟料的煅烧状况。
控制范围：1.5％>f-CaO>0.5％。
4.5.11分解炉出口气体温度与五级筒下料管温度之差
反映分解炉内的燃烧状况
该温度差一般控制在：DT＝20～30℃
4.5.12五级筒下料管温度
反映了入窑物料分解率的高低
一般控制在：845±10℃
4.5.13入窑物料分解率
对窑内热负荷起着决定性作用
分解率越高，熟料煅烧越容易；但过高，易造成C5结皮
一般入窑分解率控制在90±5％
4.5.14入窑物料SO3含量（挥发率）
反映窑内的煅烧情况和系统的通风情况
入窑物料SO3含量过高，说明窑内硫循环加剧，应适当控制熟料的煅烧温度；另外，还要注意燃料和原料中SO3含量，避免使用SO3含量过高的原料和燃料。
一般控制范围：<0.1％
4.5.15分解炉与窑头燃料比
当分解炉与窑头燃料比相差悬殊时，整个系统易产生波动，且热耗增加。
一般控制在：60％：40％
4.5.16窑头罩负压：
a 反映窑头废气处理系统通风量是否适当
b 一般控制在：负压20～50Pa
4.5.17窑头电收尘进口温度
a 当进口温度过高或过低时反映料层厚度或熟料结粒发生变化，此时应注意调整篦冷机鼓风量同时保证窑头罩负压，必要时开启喷水系统降温。
B 控制范围：＜250℃
4.5.17风室篦下压力
a 反映料层厚度或熟料结粒情况，系统鼓风量。
b 控制范围：一室：5800～6200Pa二室：4300～5000Pa
4.6操作中的调节手段及相应变化
4.6.1篦冷机篦床速度：篦冷机篦床速度控制熟料层的厚度，
4.6.1.1增大篦床速度将引起：
熟料层厚度较小，篦下压力降低
篦冷机出口熟料温度增高
二次风温和三次风温降低
窑尾气体O2％含量增加
篦冷机废气温度增加
篦冷机内零压面向篦冷机下游移动
熟料热耗上升
4.6.1.2减小篦床速度将引起：
熟料层变厚，篦下压力增加
篦冷机出口熟料温度降低
二次风温和三次风温上升
篦冷机内零压面向篦冷机上游移动
熟料热耗下降
4.6.2篦冷机排风量：篦冷机排风机是用来排放冷却熟料气体中不用作二次风和三次风的那部分多余气体，调节排风机风门用于保证窑头罩负压在正常的范围内(20～30Pa)，篦冷机排风机风量是通过风机的入口阀门来调节。
4.6.2.1在鼓风量恒定的情况下，增大排风机风门：
二次风量和三次风量减小，排风量增大
篦冷机出口废气温度上升
二次风温和三次风温增高
二次风量和三次风量体积流量减少
窑头罩及预热器负压增大
窑头罩漏风增加
分界线向篦冷机上游移动
窑尾气体O2％降低
热耗增加
4.6.2.2在鼓风量恒定的情况下，减小排风机阀门对系统产生的结果与上述情况相反。
4.6.2.3在调节篦冷机排风机风量时，除保持窑头罩压力为微负压以外，同时还应特别注意窑尾负压的变化，要保证窑尾O2％含量在正常范围内。
4.6.3篦冷机鼓风量：调节篦冷机鼓风量用来保证出窑熟料的冷却及燃料燃烧提供足够的二次风和三次风。
4.6.3.1增加篦冷机各室的鼓风量：
篦冷机各室篦下压力上升
出篦冷机熟料温度降低
窑头罩压力升高
窑尾O2％含量上升
篦冷机废气温度增加
零压面向篦冷机上游移动
熟料急冷效果更好
4.6.3.2当减少篦冷机各室的鼓风量时，情况与上述结果相反。
4.6.4高温风机流量：通过调节高温风机转速来满足燃料燃烧所需的气体量；高温风机是用来排除分解和燃烧产生的废气并保证物料在预热器内正常运动；通过调节高温风机转速来控制窑尾气体O2％在正常范围内。
4.6.4.1提高高温风机转速，将引起：
系统拉风量增加
预热器出口废气温度增加
二次风量和三次风量增加
过剩空气量增加
系统负压增加
二次风温和三次风温降低
烧成带火焰温度降低
漏风量增加
篦冷机内零压面向下游移动
熟料热耗增加
4.6.4.2当降低高温风机转速时，产生的结果与上述情况相反。
4.6.5分解炉燃料量：分解炉的燃料量决定着入窑生料的分解率；无论燃料量是增加还是减少，助燃空气量都应该相应的增加或减少；入窑分解率应控制在85%～95％，分解率过高易造成C5内物料可能出现液相。
4.6.
5.1增加分解炉喂煤量将引起：
入窑分解率升高
分解炉出口和预热器出口过剩空气量降低
分解炉出口气体温度升高
烧成带长度变长
熟料结晶变大
C5物料温度上升
预热器出口气体温度上升
窑尾烟室温度上升
4.6.
5.2当减少分解炉喂煤量时，产生的结果与上述情况相反。
4.6.6窑头喂煤量：窑头喂煤量与烧成系统的热工状况、生料喂料量及系统的拉风量有着直接的关系。
4.6.6.1在保证有足够的助燃空气的情况下，增加窑头喂煤量：
出窑过剩空气量降低
火焰温度升高；若加煤量过多助燃空气不足，将产生CO，造成火焰温度下降。
出窑气体温度升高。
烧成带温度升高，窑尾气体NOx％含量上升。
窑负荷增加
二次风温和三次风温增加
出窑熟料温度上升
烧成带中熟料的f-CaO含量降低
4.6.6.2当减少窑头喂煤量时，情况与上述结果相反。
4.6.7生料喂料量：生料喂料量的选择取决于煅烧工艺情况所确定的生产目标值。
4.6.7.1增加生料喂料量。
窑负荷降低
出窑气体和出预热器气体温度降低
入窑分解率降低
出窑过剩空气量降低
出预热器过剩空气量降低
熟料中f-CaO的含量增加
二次风量和三次风量降低
烧成带长度变短
预热器负压增加
4.6.7.2由于我们增加了生料的喂料量，相应的：
增加分解炉和窑头煤管的喂煤量
高温风机的排风量
增加窑的转速
增加篦冷机篦床速度
4.6.7.3当减少生料喂料量时，情况及其操作应与上述情况相反。
4.6.8窑转速：调节窑的转速可以调节物料在窑内的停留时间，即：物料的煅烧时间；在煅烧正常的情况下，只有在提高产量的情况下，才应该提高窑的转速，反之亦然。
4.6.8.1增加窑的转速
入篦冷机熟料层厚度增加
烧成带长度降低
窑负荷降低
熟料中f-CaO含量增加
二次风温增加，随后由于烧成带温度降低使得二次风温也降低。
窑内填充率降低
熟料C3S结晶变小
4.6.8.2当窑的转速降低时，情况与上述情况相反；在过剩空气恒定的情况下：
窑速增加＝烧成带变短＋烧成带温度下降
窑速降低＝烧成带变长＋烧成带温度上升
4.6.9三次风流量：三次风是满足分解炉内燃料燃烧的助燃空气，三次风是来自于篦冷机的冷却风，温度一般控制在大于850℃，其风量可通过三次风管上的阀门来进行调节。
4.6.9.1增加三次风阀门：
三次风量增加，同时三次风温也增加
二次风量减少
窑尾气体O2％含量降低
分解炉出口气体O2％含量增加
分解炉入口负压减小
烧成带长度变短
4.6.9.2同理，当减小三次风阀门时，情况与上述结果相反
4.6.10窑头罩压力：调节窑头罩压力目的在于防止冷空气的侵入和热空气及粉尘的溢出，窑头罩压力是通过调节高温风机、篦冷机冷却风机及窑头废气排风机三者来完成的，其中主要是调节窑头废气排风机。
4.6.10.1在调节窑头罩压力的时候，应满足：
窑尾烟室气体的O2％含量在正常的范围内(2～2.5％)
篦床上的熟料能够得到足够好的冷却
保证篦冷机篦板温度不要过高(<140℃)
调节窑头罩压力处于微负压状态。
4.6.10.2在鼓风量一定的情况下，调节窑头罩压力时应避免高温风机和排风机使劲拉风的情况，这样将造成系统的电耗增加，同时也不利于生产的控制。
4.6.10.3窑头罩正压过高时，热空气及粉尘向外溢出，使热耗增加、污染环境，同时也不利于人身安全。窑头罩负压过大时，易造成系统漏风和窑内缺氧，产生还原气氛。
5、安全注意事项
5.1 点火应注意调整窑头负压，特别是短时停窑重新点火时，防止窑头向外喷火。
5.2 现场打开人孔门时，防止热气烧伤。
5.3 任何情况下操作，必须将CO含量控制在0.20%以下，防止燃烧爆炸。
5.4 在运行操作中应经常检查大型电机电流及轴承温度，防止设备跳停和烧坏。
5.5 注意观察筒体扫描温度变化，保护窑皮和筒体。
5.6 在分解炉未达到煤粉燃烧温度时，严禁给煤，防止发生爆炸。
5.7 操作过程中注意风、煤、料的配合，防止减料过程中出现高温将有关设备烧坏。
5.8 停窑时应尽量将煤粉仓放空，防止煤粉自燃，便于煤粉输送系统的检修和检查。
5.9 保护好燃烧器和窑尾高温风机，高温风机入口温度不允许超过400℃，若有超过趋势，开启入口冷风阀。
5.10 防止冷却机篦板烧坏和压死。
5.11 在热工紊乱时，通知现场注意，防止预热器、窑头罩和冷却机出现正压。
窑中控岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-15620 窑中控岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
窑中控岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2.适用范围： 制造分厂窑中控岗位 3.引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 火灾、触电、摔伤、碰伤等安全风险。 5.安全技术要求： 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2保持地面干净整洁无水渍，避免摔倒。上班前认真
检查办公电器线路、插板是否完好避免发生触电事故，工作场所禁止吸烟；避免发生火灾事故。 5.3班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.4开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.7临时停窑时间较长，需要重新点火，特别是直接给煤烘窑时，要与窑巡检及有关岗位人员联系好，要求人员必须远离窑门，以防爆燃后回火伤人。 5.8生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5.9计划停窑三天以上时，要与煤磨中控岗位联系好把煤粉仓中的煤粉排空。 6.相关文件：
消防安全操作规程
消防安全操作规程 一、ABC干粉灭火器 1.灭火使用 手提式干粉灭火器使用时，应右手提灭火器的提把，迅速赶到火场，在距离起火点5m左右处，放下灭火器。在室外使用时注意占据上风方向。使用前先把灭火器上下颠倒几次，使筒内干粉松动。如果使用的是内装式或贮压式干粉灭火器，应先拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手用力按下压把，干粉便会从喷嘴喷射出来。如果使用的是外置式干粉灭火器，应一只手握住喷嘴，另一只手把起提环，握住提柄，干粉便会从喷嘴喷射出来。干粉灭火器在喷粉灭火过程中应始终保持直立状态，不能横卧或颠倒使用，否则不能喷粉。 2．灭火器的保养 干粉灭火器应放置在保护物体附近干燥通风和取用方 便的地方。要注意防止受潮和日晒，灭火器各连接件不得松动，喷嘴塞盖不能脱落，保证密封性能。灭火器应按制造厂规定要求定期检查，如发现灭火剂结块或贮气量不足时，应更换灭火剂或补充气量。 3.灭火器的维修和再充装 灭火器一经开启必须进行再充装。再充装应由经过训练
的专人按制造厂的规定要求和方法进行，不得随便更换灭火剂的品种和重量，充装后的贮气瓶，应进行气密性试验，不合格的不得使用。 二、湿式喷水灭火系统 1.灭火原理 该系统在报警阀的上下管道内均经常充满压力水，并且采用闭式喷头。当发生火灾时，由于温度升高，使喷头的玻璃球破裂或易熔金属脱落，从而打开湿式报警阀实现自动喷水灭火。火灾时，所有喷头不是同时开启，而是视火灾大小，可能只有一个喷头开启喷水灭火，也可能是多个或作用面积内全部喷头开启喷水灭火。 2.日常维护 ①非火警情况，严禁搬动喷淋阀组的各个功能球阀； ②不得搬动消防管道上的阀门手柄； ③不准打开现场喷淋阀控制箱的箱门； ④发现消防管道或喷淋阀组有漏水等异常情况应及时 通知值班人员。 ⑤不得随意触动喷头处的玻璃球 三、消防水带 消防水带的使用 ①水带与接口连接时，应衬上一层柔软的保护物；水带使用时，严禁骤然打折；不要在地上随意拖拉水带。
回转窑安全操作规程
江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统操作规程
江苏德龙镍业有限公司（一期）一部分主要工艺设备介绍
其它设备，请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑，进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈，由窑尾至窑头分别为4挡，3挡，2挡，1挡。1挡高50CM，其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份，焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多，故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制，以防物料发生液相，在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时，旋转至窑头下料处堵料，而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备
1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门，并严密关闭，检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足，确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号，确认设备 供气、供水情况，将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车，将检查情况及结果全面真实 地写入交接班记录，并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统，除尘风机，助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开，电炉烟气出口上方的放散 （如未开）也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后，将点火木材运入窑内一档前，浇上柴油。 撤出所有人员，联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫（不少于30分钟）。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。 2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气，此时将煤气流量阀 门全部关闭，确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后，通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大，增加窑内通风量，使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴，是否还有残留煤气。确认烧嘴
中控室安全操作规程
中控室安全操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
中控室安全操作规程 1中控室的操作须有经过专门培训，并通过考试取得操作证书的人员进行操作，没有操作证的人员严禁操作设备。操作人员严禁私自拆卸各设备控制柜的元件。 2开机前，中控室操作人员应认真检查各设备是否执行了设备日常检查表的内容，没有执行日常检查的设备严禁开机作业；发现故障状况的设备，严禁开机作业；属于一保范围的异常状况由操作者自行解决，其余情况填写维修申请单交维修人员，由维修人员解决。 3检查压缩空气是否达到各设备规定的压力值，是否有管路泄露的现象，低于最低压力或高于最高压力时严禁启动。 4检查供电是否正常，电压是否稳定，正常情况下中控室模拟屏上和控制面板上的白色电源指示灯应全部点亮，供电系统存在异常时严禁开机。 5设备开启之前，中控室操作人员应通知各设备检查人员核实是否具备开启条件，设备作业范围内有无工作人员，条件具备时方可开机；中控室操作人员严禁私自开机。 6设备维修时，中控室操作人员在没有获得维修人员的确认情况下严禁开机。 7设备维修结束，中控室接到维修人员的通知后，应告知该设备操作人员核查是否具备开机条件；开机后该设备操
作人员应注意观察设备的运行状态，发现异常立即停机检查。 8检查后置机房天然气管道有无泄露现象，发现泄露状况严禁开启任何设备或任何电器元件的启动或停止，并首先关闭管道阀门且立即通知维修人员和本部门作业长。 9检查涂装厂房所有区域，禁止任何人在涂装厂房的任何区域抽烟，发现抽烟者立即制止，并报告安保部；在喷漆区域绝对禁止吸烟或打手机等行为。 10检查喷漆区域的所有电控箱，保证电控箱关闭严密，操作工严禁私自打开任何电控箱。 11设备刚开始启动时，中控室应通过对讲机与各设备操作人员核实设备启动状况，出现异常时立即停机。 12设备运行时，中控室操作人员应通过模拟屏和电脑操作系统，时刻注意各设备的运行状况，发现异常立即停机。 13操作者严禁私自修改工控机的任何程序内容；操作者严禁使用工控机玩电脑游戏。 14喷漆作业时，中控室工作人员应定时检查喷漆间的温湿度状况，并根据温湿度状况投入相应设备；发现温度过高时立即和现场联系，确认存在安全隐患时须立即停止加热设备运行。
中控岗位安全操作规程
中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系，并确认一切正常后，方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章作业。 2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时，要穿戴劳保用品，严禁用手直接接触设备高温及传动部位，需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行，当预热器发生堵塞需清堵时，必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧，分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。 6、点火时应保持窑头罩负压，特别时窑况出现异常时，要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况，防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时，要立即关停窑尾电除尘器，
并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时，要及时使用备用电源进行翻窑，以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000℃，出口温度应小于750℃，煤粉仓温度应控制在750℃以下，煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。 11、煤磨要低温大风操作，以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时，必须将煤粉仓用完，防止自燃爆炸。 13、加强对所管辖设备的监控，若发现安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物，严禁吸烟，严禁使用电炉，严禁用火。 15、交接班时必须交 安全，如发生事故要及时、如实地向车间汇报，并采取积极措施处理事故。
消防安全操作规程完整
消防安全操作规程
消防、灭火安全操作规程 适用围 第1条本规定适用于各类煤矿的消防灭火工作人员。 第2条消防灭火工应完成下列工作： 1、从事煤矿消防和灭火工作。 2、检查维护消防水管及相关设施。 3、负责井上下消防器材库设备、材料的管理工作。 上岗条件 第3条消防灭火工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。还要符合消防要求的其他资质。 第4条消防灭火工作人员需要掌握以下知识： 1、熟悉入井人员的有关安全规定。熟悉矿井避灾路线。 2、熟悉消、灭火机具的工作原理、使用方法。
3、煤炭自燃过程和机理。 4、井下有毒、有害气体的危害及规定浓度。 5、矿井通风基础知识。 6、各种灭火方法及操作规程。 7、熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。 8、熟悉井上下消防器材库设备、材料的数量及存放情况。 9、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 安全规定 第5条矿井必须设置消防材料库（井上下），按有关规定备齐必备的消防材料。并经常检查，及时更换过期材料。 第6条必须保持井下消防管路系统、设施的可靠、完好，水量 充足。 第7条熟悉井下各消防材料的存放地点、种类。
第8条操作过程中，要按照《煤矿安全规程》第233~238条规 定以及灭火措施执行。 第9条在防灭火时要随时注意风流的情况，有危险要撤出人员。 操作准备 第10条带齐、检查所用各类器具，保持完好。 第11条学习、掌握灭火任务，熟悉消防器材存放地点。 操作顺序 第12条本工种操作应遵照下列顺序进行： 检查器具-----按措施灭----- 检查灭火效果-----记录。 正常操作 第13条当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时，可以选择采用直接灭火法。
中控室安全操作规程
中控室安全操作规程 Prepared on 24 November 2020
中控室安全操作规程 1中控室的操作须有经过专门培训，并通过考试取得操作证书的人员进行操作，没有操作证的人员严禁操作设备。操作人员严禁私自拆卸各设备控制柜的元件。 2开机前，中控室操作人员应认真检查各设备是否执行了设备日常检查表的内容，没有执行日常检查的设备严禁开机作业；发现故障状况的设备，严禁开机作业；属于一保范围的异常状况由操作者自行解决，其余情况填写维修申请单交维修人员，由维修人员解决。 3检查压缩空气是否达到各设备规定的压力值，是否有管路泄露的现象，低于最低压力或高于最高压力时严禁启动。 4检查供电是否正常，电压是否稳定，正常情况下中控室模拟屏上和控制面板上的白色电源指示灯应全部点亮，供电系统存在异常时严禁开机。 5设备开启之前，中控室操作人员应通知各设备检查人员核实是否具备开启条件，设备作业范围内有无工作人员，条件具备时方可开机；中控室操作人员严禁私自开机。 6设备维修时，中控室操作人员在没有获得维修人员的确认情况下严禁开机。 7设备维修结束，中控室接到维修人员的通知后，应告知该设备操作人员核查是否具备开机条件；开机后该设备操
作人员应注意观察设备的运行状态，发现异常立即停机检查。 8检查后置机房天然气管道有无泄露现象，发现泄露状况严禁开启任何设备或任何电器元件的启动或停止，并首先关闭管道阀门且立即通知维修人员和本部门作业长。 9检查涂装厂房所有区域，禁止任何人在涂装厂房的任何区域抽烟，发现抽烟者立即制止，并报告安保部；在喷漆区域绝对禁止吸烟或打手机等行为。 10检查喷漆区域的所有电控箱，保证电控箱关闭严密，操作工严禁私自打开任何电控箱。 11设备刚开始启动时，中控室应通过对讲机与各设备操作人员核实设备启动状况，出现异常时立即停机。 12设备运行时，中控室操作人员应通过模拟屏和电脑操作系统，时刻注意各设备的运行状况，发现异常立即停机。 13操作者严禁私自修改工控机的任何程序内容；操作者严禁使用工控机玩电脑游戏。 14喷漆作业时，中控室工作人员应定时检查喷漆间的温湿度状况，并根据温湿度状况投入相应设备；发现温度过高时立即和现场联系，确认存在安全隐患时须立即停止加热设备运行。
消防安全操作规程 (2)
消防安全操作规程 1.目的 为了加强和规范消防安全管理，预防和减少火灾危害。 2.依据 《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》。 3.消防安全管理人员主要工作 3.1组织实施日常消防安全管理工作； 3.2组织制定消防安全制度和保障消防安全的工作程序以及操作规程并检查督促其落实； 3.3组织实施防火检查和火灾隐患整改工作； 3.4组织实施对本单位消防设施、灭火器材和消防安全标志的维护保养，确保其完好有效，确保疏散通道 和安全出口畅通； 3.5组织管理义务消防队； 3.6组织员工开展消防知识、技能的宣传教育和培训，组织灭火和应急疏散预案的事实和演练。 4.消防安全重点部位 将容易发生火灾、一旦发生火灾可能严重危及人身和财产安全及对消防有重大影响的部位确定为，设置明显的防火标志，实行严格管理。 5.疏散通道、安全出口 应当保障疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施，严禁下列行为： a.占用疏散通道； b.在安全出口或者疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物； c.不得将安全出口上锁、遮挡或者将消防安全疏散指示标志遮挡、覆盖； d.其它影响安全疏散的行为。 6.每日防火巡查 各消防安全重点部位的消防安全责任人应当组织每日防火巡查，并确定巡查的人员、内容、部位和频次。 其他部位可以根据需要组织防火巡查。巡查的内容应当包括： a.用火、用电、用气有无违章情况； b.安全出口、疏散通道是否畅通、安全疏散指示标志、应急照明是否完好； c.消防设施、器材和消防安全标志是否在位、完整； d.重点要害部位人员在岗情况，及其他消防安全情况。 e.防火巡查者应当及时纠正违章行为，妥善处置火灾危险，无法当场处置的，应当立即报告。 7.季度防火检查 至少每季度进行一次防火检查，每次检查后要分析通报，及时解决存在的普遍性和突发性问题。
回转窑安全技术操作规程(2020版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回转窑安全技术操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
回转窑安全技术操作规程(2020版) 1.开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：启动主减速机稀油站,消除窑力矩，启动托轮稀油站，启动挡轮稀油站，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机； 1.2停机顺序：停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机，停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站； 1.3窑主电机启动时，窑速应设在最低值； 1.4停窑检修时应尽量送空窑内的物料。 2.开机前的准备 2.1窑体： 2.1.1确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。
2.1.2确认窑体上人孔门关好，止松螺母拧紧。 2.1.3窑内耐火衬料符合砌筑要求。 2.2轮带： 2.2.1确认轮带与垫板之间无异物。 2.2.2确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。 2.2.3确认轮带与托轮接触面之间无异物。 2.2.4确认轮带与托轮周围无其它物体。 2.3托轮： 2.3.1确认各部螺母无松动。 2.3.2确认石墨块装好，托轮轴温检测装置完好。 2.3.2确认润滑油及冷却水阀打开。 2.4挡轮： 2.4.1确认各部螺母无松动。 2.4.2确认轮带与挡轮接触面之间无异物。 2.4.3确认轮带与挡轮周围无其它物体。 2.5稀油站：
饲料厂中控工操作规程
饲料厂中央控制室操作工操作规程 一、开机前准备 1、根据计划单抄写生产计划一式两份（小料填加人员一份）。 2、仔细查看上班的交接班记录。 3、通知各个相关岗位做好开机前准备。 4、开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开外设再开主机）。 5、电脑进入系统后进入生产控制软件。 6、查看各仓余料情况。 二、开机生产 （一）注意事项 1、启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。 2、设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。 3、开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。 4、当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产；如是设备故障通知机电前去检修。 5、随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。 （二）、安排生产 1、根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启
动粉碎机进行粉料。 2、通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。 3、根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。 4、检查配料称零点和各个生产参数是否正确。 5、输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。 6、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备→混合机→启动配料。 7、粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。 （1）需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。 （2）不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。 （3）如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。 三、各工段事项 （一）筒仓工段 1、玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况和玉米的品质通知进入那个筒仓。 2、打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依
消防安全制度和操作规程
消防安全制度和操作规程 （一）消防安全例会制度 应包括会议召集、人员组成、会议频次、议题范围、决定事项、会议记录等要点。 （二）消防组织管理制度 应包括组织机构及人员、工作职责、例会，教育培训、活动要求等要点。 （三）消防安全教育、培训制度 应包括责任部门、责任人和职责、频次、培训对象(包括特殊工种及新员工)、培训要求、培训内容、考核办法，情况记录等要点． （四）防火巡查、检查和火灾隐患整改制度 应包括责任部门、责任人和职责、检查频次、参加人员、检查部位、内容和方法、火灾隐患认定、处置和报告程序、整改责任和看护措施、情况记录等要点。 （五）消防(控制室)值班制度 应包括责任范围和职责、突发事件处置程序，报告程序、工作交接、值班人数和要求、情况记录等要点。 （六）安全疏散设施管理制度 应包括责任部门、责任人和职责，安全疏散部位、设施检测和管理要求，情况记录等要点。 （七）燃气、电气设备和用火、用电安全管理制度 应包括责任部门、责任人和职责、设施登记、电工资格、动火审批程序、检查部位和内容、检查工具，发现问题处置程序、情况记录等要点。 （八）消防设施、器材维护管理制度
.应包括责任部门、责任人和职责、设备登记、保管及维护管理要求、情况记录等要点。 （九）灭火和应急疏散预案演练制度 应包括组织机构和分工、联络办法、预案的制定和修订、演练程序、注意事项等要点。 （十）消防安全工作考评和奖惩制度 应包括责任部门和责任人、考评目标、内容和办法、奖惩办法等要点。 （十一）其它必要的消防安全制度 单位还应制定易燃易爆危险物品，仓库管理等其它必要的消防安全制度。 注：消防安全制度应予公布，井根据实际情况随时修订。 二、消防安全操作规程 商场应制定下列消防安全操作规程： （一）自动消防系统操作规程； （二）变配电室操作规程； （三）电气线路、设备安装操作规程； （四）燃油燃气设备使用操作规程； （五）其它必要的消防安全操作规程。
中控室安全操作规程(正式)
中控室安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。 2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产运行情况。 3、根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。 4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。
5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。 6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。 7、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。 8、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。 9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。 10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度
清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常；仪表井清洁、无积水。 11、非工作人员不得随意进入中心控制室。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
消防安全操作规程
消 防 安 全 操 作 规 程 中恒建设集团公司义乌分公司
消防安全操作规程 为了认真贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，规范施工、安装作业、防火重点岗位及消防设施安装程序，落实岗位责任，消除和控制施工作业过程中的不安全行为,预防火灾事故,确保作业人员的安全健康, 本公司特制定本规程。 一、一般规定 1、各工种作业人员必须遵守国家有关施工现场消防安全的法律、法规以及集团公司有关施工现场消防安全的制度规定。 2、各工种作业人员必须经过消防安全培训，掌握一定的消防安全知识和技能，经考试合格后方可上岗作业。 3、各工种作业人员必须熟悉本工种操作规程、本岗位火灾危险性和施工现场消防安全管理制度，在施工过程中必须严格执行消防安全措施交底和各自的消防安全操作规程，不在施工现场吸烟，不违章作业，并应制止他人违章作业。发现问题应及时报告。 4、各工种作业人员禁止在施工现场和生活区及宿舍内随意动火。如有特殊情况或生产需要动火的，必须经有关部门审批。 5、各工种作业人员在施工过程中，要爱护现场设置的消防设施和灭火器材及各类消防标志，不得随意挪动、损坏或使其失效。 6、电气焊、割等使用明火作业的人员，在作业前必须申请办理动火证，之后彻底清理现场内的易燃物品和封堵孔洞，并设专人看火，配备灭火器和水桶。作业后必须确认无火源隐患后方可离开。 7、施工中使用易燃易爆材料（如：稀料、汽油等）须经有
关部门批准，使用人员应随用随领，限当天用量使用，不准在工程内存放，废弃料应及时清除。严禁将易燃物品带到宿舍或其他地方。 8、各工种作业人员严禁在宿舍内私接乱拉电线、使用“热得快”、电饭锅、电褥子等用电器具；严禁使用塑料制品、纸类物品等易燃材料支搭（吊顶）和围挡铺垫床铺；不得卧床吸烟。 9、电工、电气焊、割作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后（京外特种作业操作资格证，必须换成北京市临时操作资格证），方可上岗作业。 10、使用新技术、新工艺、新设备、新材料施工和调换工作岗位人员，必须进行消防安全教育，未经教育不得上岗操作。 11、发生火灾要立即报告，并迅速扑救，保护好现场。在火势较大危及生命的情况下，要按疏散通道的指示标志迅速撤离火灾现场。撤离火场时，如遇浓烟应用湿毛巾或衣物捂住口、鼻，尽量低下身体行进。 二、开具动火证人员 1、施工现场（单位）应当对动用明火实行严格的消防安全管理。禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因施工生产需要进行电、气焊等明火作业的，应当按照单位的用火管理制度办理审批手续，落实现场监护人（看火人员），确认无火灾、爆炸危险后方可动火施工。 2、动火证应由安全消防保卫人员开具，由其他人员代理的应有书面委托。 3、安全消防保卫人员应按时参加生产调度会，全面掌握生产进度、各工种作业情况、各种材料购进存放情况。
中控室安全技术操作规程
中控室安全技术操作规程 1.进入工作岗位前劳保防护穿戴必须齐全，严禁酒后上岗。 2.严格遵守公司各项规章制度。 3.没有经过培训或培训不合格者不能上岗操作，要求熟悉所在岗位 设备，以及安全检修规程。 4.进入中央控制室，必须更换拖鞋，与中控室工作无关的闲杂人等 （未经批准的参观人员，非本厂正式员工，没有直接工作关系的本厂正式员工）谢绝入内。 5.认真执行交接班制度，做到交班详细，接班清楚，接班人不来时， 交班者必须坚守工作岗位，保持生产连续性。 5、本工种操作人员必须熟悉并掌握《工艺技术操作规程》，严格遵 守本操作规程。 6、使用对讲机进行生产作业联系时，口齿清楚，用词准确，表达 无误。 7、必须认真执行生产运维科及技术科相关作业指令，及时准确传 达并反馈各项工况信息，严肃认真集中精力进行生产指挥与运 转操作。 8、熟练掌握矿渣粉磨系统、熟料粉磨系统的工艺流程，各个工序 测点范围、内容，熟悉现场设备的性能和运转状态，联锁关系，做到准确判断生产中出现的故障及其原因。 9、严禁违章指挥和违章操作。 10、遇到本人判断不清或没有把握的问题，不能盲目进行操作。
11、开动设备前必须与现场岗位工及电工联系，做好开机的准备工 作，各个组操作画面有无备妥信号。与现场人员取得联系确认后，方能在中控室按程序启动，在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。 12、计划检修结束后，《开机确认表》填写不完整，不得进行开机。 13、在检修过程中现场人员通知开机必须再次与现场人员、电气公 司、检修公司确认，方可进行。 14、中央控制室安全通道保证畅通无阻。 15、操作台应保持清洁，禁止堆放与操作无关的物品。 16、保持中央控制室空气流通，以免电器升温影响操作； 17、中控室内严禁吸烟。 18、中控操作人员按公司总调的要求及时准确汇报生产情况。 19、中控操作人员在接到总调的关于生产的紧急通知后要及时通知 公司领导及生产运维科相关负责人。 20、在夜间，生产发生异常情况时要及时通知相关负责人。
回转窑安全操作规程
江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统 操作规程江苏德龙镍业有限公司（一期）
一部分主要工艺设备介绍
其它设备，请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑，进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈，由窑尾至窑头分别为4挡，3挡，2挡，1挡。1挡高50CM，其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份，焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多，故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制，以防物料发生液相，在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时，旋转至窑头下料处堵料，而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备
1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门，并严密关闭，检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足，确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号，确认设备 供气、供水情况，将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车，将检查情况及结果全面真 实地写入交接班记录，并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统，除尘风机，助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开，电炉烟气出口上方的放 散（如未开）也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后，将点火木材运入窑内一档前，浇上柴 油。撤出所有人员，联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫（不少于30分钟）。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气，此时将煤气流量阀 门全部关闭，确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后，通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大，增加窑内通风量，使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴，是否还有残留煤气。确认烧嘴
中控操作规程(窑)
回转窑中控操作员安全操作规程 一、开机前的准备 1、现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件； 2、联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，并通知现场将本系统所有设备的现场控制转入到中控位置； 3、中控确认DCS系统正常，且中控各参数显示与现场一致； 4、单机试车结束，中控进行系统联动试车，确认无异常； 5、根据工艺要求制定升温曲线； 6、通知现场检查预热系统，确认人孔门、清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起； 7、现场确认柴油的储存情况，做好柴油储备； 8、确认窑头煤粉的储存情况，若煤粉量不足，则应通知煤磨点热风炉开磨； 9、技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置； 10、通知现场插好油枪，检查油路畅通； 11、确认各阀门开度是否为关闭状态； 12、现场确认压缩空气及冷却水供应情况； 13、启动高温风机润滑系统、窑减速机润滑系统； 1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。 2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门位置。 3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通，做到无积料、无结皮、 无杂物。 4、掌握设备状态和工艺状况、 掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况， 做到心中有数，保证安全生产。 5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。 6、通知供水、供油、供风系统检查。 7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。 8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常 开机运行。 以上各条件具备后方可进行点火操作。 二、点火升温： 1、确认煤粉仓存量。 2、接到车间点火命令后，做好升温准备。 3、联系岗位启动一次风机，并给一定转数。 4、点火后升温时，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执 行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。 5、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不冒黑烟、不扫 窑皮、燃烧稳定，温度分布均匀。 6、点火失败时，使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。 7、调整好窑头负压，窑头保持-1—-10Pa。 8、通知窑头岗位启动窑中稀油站，按升温制度及时翻窑，检查窑衬 升温变化情况。 9、开始油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压 -1—-100Pa，观察火焰形状，不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，
窑中控岗位安全操作规程示范文本
窑中控岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
窑中控岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化、规 范安全操作。 2.适用范围： 制造分厂窑中控岗位 3.引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 火灾、触电、摔伤、碰伤等安全风险。 5.安全技术要求： 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝 酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工
作期间的一切准备工作。 5.2保持地面干净整洁无水渍，避免摔倒。上班前认真检查办公电器线路、插板是否完好避免发生触电事故，工作场所禁止吸烟；避免发生火灾事故。 5.3班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.4开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.7临时停窑时间较长，需要重新点火，特别是直接给煤烘窑时，要与窑巡检及有关岗位人员联系好，要求人员必须远离窑门，以防爆燃后回火伤人。 5.8生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及
消防安全操作规程
消防安全操作规程 一、消防器材使用操作规程 1、手提式干粉灭火器使用 在距离火焰5米左右处使用。先拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手紧握压把和提把，用力下压，干粉即喷出。将喷嘴对准火焰的根部左右摆动。干粉灭火器在喷粉过程中要始终保持直立状态，不能横卧或颠倒使用。 2、推车式干粉灭火器使用 推车式干粉灭火器由2人操作。先将其推至距燃烧物10米左右，一人负责放下胶管卷盘，手持喷枪对准燃烧区，另一人则撕掉小铅块后，用力提起提环，当干粉喷出时，将射流对准火焰根部喷射即可灭火。 注意事项：应在上风口喷射干粉，并且在扑救液体火灾时，注意射流和液面夹角不能太大，否则会使液体溅起，引起更大火灾。 3、室内消防栓使用 首先，打开消防栓箱，取出水带，将水带向火方向甩开，一头接消防栓，另一头接水枪。接下来逆时针旋转消防栓手轮，出水灭火。 4、室外消防栓使用 首先将水带向着火方向铺开，然后用专用扳手打开消防栓端盖，将消防水带一端接到消防栓接口上，另一端接水枪，准备好后，再用专用扳手将消防栓开关打开放水灭火。
二、消防安全岗位操作规程 1、消防安全管理人员每月检查一次消火栓、消防泵、灭火器等消防器材，确保全部消防器材安全有效。 2、每年3～4月份和10～11月份组织一次全体教职工参加的消防演习一次，组织全体学生参加消防演练一次，使全体职工和学生了解相关消防安全知识，确保每位职工都能熟练运用各种消防器具。 3、每季度由消防中心检查一次地上消火栓及室内消防栓。 4、消防水池中消防储备水保证平时不被动用，水量不够及时补充，使用后的补给恢复时间不超过48小时。经常检查水池壁有无渗漏现象，冬天应检查消防水是否结冰，发现结冰及时清除冰块。 5、灭火器按要求定期检验、充装，发现破损无法使用及时更新补充，确保各种灭火器具安全有效。 6、其他消防器材有人专门管理。 三火警火灾应急处理标准作业规程 1.0目的 规范火警、火灾的处理程序和方法，确保火警、火灾得到及时有效的控制和处理。 2.0适用范围 适用于学院内火警、火灾的应急处理。 3.0职责 3.1主管负责人负责监督及抽查培训实施情况，验证培训效果及对外联系培训教师。
中控室安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.中控室安全操作规程正式 版
中控室安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。 2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产运行情况。 3、根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。 4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。 5、各类检测仪表的一次传感器均应按
要求清污除垢。 6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。 7、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。 8、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。 9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。 10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完
中控操作员岗位安全操作规程
中控操作员岗位安全操作规程 1目的 本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保岗位作业顺利进行，以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。 2适用范围 本规程适用于余热发电中控操作员岗位 3编制依据 新《安全生产法》《水泥企业安全生产标准化评定标准》《锅炉安全操作规程》等 4岗位安全操作流程 4.1作业前 4.1.1进入工作场所根据工作需要，必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗和班中饮酒，上班时不得打瞌睡，保持良好饱满的精神状态。 4.1.2了解发电机组运行状况，检查所有操作画面，各系统、设备运行参数是否正常。 4.1.3确认机组运行无异常，环境卫生干净整洁后进行岗位交接班。 4.2作业中 4.2.1统一操作统一思想，精心监视各运行参数，根据系统参数变化情况，调整系统正常，保证机组经济运行。 4.2.2进行锅炉、汽机、化学水处理的所有设备启停、切换、事故
处理工作时，及时与现场岗位取得联系确认，避免造成机械事故。 4.2.3发生事故时思路清晰明确，正确指挥巡检人员迅速处理好事故，认真对待设备事故的调查分析，落实事故的处理意见。 4.2.4服从值班长命令和指挥，严格按照各个设备的安全操作规程操作调整。 4.2.5按时认真填写巡检记录，有安全隐患及时汇报并提出合理化建议。 4.2.6搞好文明生产，清扫盘面、设备及现场卫生。负责承包责任区规范化管理。 4.2.7配合值长完成领导交给的个性任务。 4.3作业后 4.3.1作业完成后应清理个人区域卫生，公共区域卫生，相关物品放回原位。 4.3.2填写操作记录，将本班设备运转、操作及存在的问题交待清楚，做到交班详细、接班明确。 5现场危险源辨识及控制措施