回转窑中控操作员安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.

（安全管理）

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回转窑中控操作员安全操作规程

(最新版)

回转窑中控操作员安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。

一、开机前的准备

1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。

2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门位置。

3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通，做到无积料、无结皮、无杂物。

4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生产。

5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。

6、通知供水、供油、供风系统检查。

7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。

8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。

二、点火升温：

1、确认煤粉仓存量。

2、接到车间点火命令后，做好升温准备。

3、联系岗位启动一次风机，并给一定转数。

4、点火后升温时，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。

5、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定，温度分布均匀。

6、点火失败时，使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。

7、调整好窑头负压，窑头保持-1--10Pa。

8、通知窑头岗位启动窑中稀油站，按升温制度及时翻窑，检查窑衬升温变化情况。

9、开始油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压-1--100Pa，观察火焰形状，不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求，准确升温。

10、开机前必须确认各风机阀门位置在零位。

11、开始少量煤燃烧，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压50Pa观察火焰形状，不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求，准确升温。

12、接到本岗位开机指令后，开始开机。同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。

三、开机：

1、当窑尾温度达到600℃时，开始启动系统设备，做投料准备工作。

2、通知岗位和有关人员进行全面检查，确认无误后准备开机。

3、废气处理开机：

（1）准备工作：

a、确认窑尾排风机阀门已关闭。

b、确认现场已允许开机。

（2）开机：

a、启动电动闸板阀-回转锁风下料器-上斜槽风机。

b、启动喂料输送组：启动下斜槽、收尘器及收尘风机-入窑斗提-下斜槽风机。

4、启动窑头及冷却机等所有设备：

（1）启动前准备：

a、确认阀门已关闭

b、确认现场已检查完，，具备开机条件。

（2）开机：

a、启动石灰输送组：启动库上收尘器及收尘风机。

b、启动电收尘。

c、启动窑头引风机。

d、启动篦冷机风机。

e、启动冷却机油站。

5、联系窑头岗位摘掉辅传启动主机，并给0.4r/min的转数。

6、启动窑头窑尾密封组：

a、启动前确认现场已经检查完毕，允许启动。

b、启动窑头密封风机。

c、启动窑尾密封风机。

7、启动窑尾高温风机稀油站组：

（1）启动前的准备

a、确认岗位已经检查完毕。

b、选择油泵阀门位置正确。

（2）启动：

启动风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。

8、观察掌握好窑内燃烧状况，耐火材料和窑体状况。

9、当窑尾烟室温度达到950℃以上时，启动高温风机：

（1）启动前的准备：

a、确认岗位人员检查完毕。

b、确认风机入口阀关闭。

（2）启动高温风机，给定适当转数。

（3）启动后调节：调节好高温风机入口阀开度，保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度＜350℃。

10、通知预热器岗位工最后一次全面清扫预热器内部，以便顺利投料。

四、投料工作：

1、具备下列条件可以投料

（1）窑内燃烧正常。

（2）预热器负压正常。

2、投料：

（1）逐渐关烟筒冒，保证高温风机入口≤380℃，一级筒出口负压-2000Pa以上。

（2）根据系统状况设定投料量。

（3）严格监视预热器的温度和压力变化，及时调节给煤量，保证

燃烧充分、稳定，严防预热器堵塞事故发生。

（4）通知预热器岗位人员，密切监视各级物料流动情况。

（5）调节好入窑内风、煤量，严防温度过高耐火砖烧流事故。

7、加料操作：

投料2h后，观察各参数稳定、燃烧状况良好，开始增加喂料量，加料量要根据系统状况而定。

8、根据废气温度及时开启水泵，调节好喷水量，确保收尘入口温度。

9、加料到正常喂料量时，这期间注意入窑生料成分和窑内火焰状况变化，观察筒体温度变化。

10、在加料过程中，窑速与投料量的关系：

11、正常生产时，控制参数：

（1）窑尾烟室：

温度：800-950℃；

压力：-110--190Pa；

（2）预热器：

出口温度230-280℃；入口压力：-120--200Pa；出口压力：

-7000--7500Pa；