铝电解槽控机操作使用说明
第三章——铝电解的主要操作.(DOC)
3 铝电解的主要作业在铝电解的主要作业中，最受关注的有：加料、槽电压调整（极距调整）、阳极更换、阳极效应（以下简称AE）熄灭、出铝、抬母线等，这些作业又称之为操作。
现代大型预焙铝电解槽均配备有计算机控制系统，因此加料、槽电压调整由计算机完成；AE熄灭也可由计算机实现，但成功率有限，仍需人工监视和辅助；换阳极、出铝、抬母线在计算机控制系统的监控下由人工配合多功能天车来完成。
除了上述的“操作型”作业外，现代铝电解生产还把其他一些生产活动也规范化为若干种作业，并制定相应的作业规程。
例如，与生产管理密切相关的有巡视作业；与出铝有关的有铝水输送作业、吸出管更换作业、吸出抬包的粗略清除作业、抬包的预热作业等；与开、停槽有关的有列间短路作业、电解质吸出与移注作业、电解槽系列通电及停电的联络作业、停槽作业等；与计算机控制系统相关的有：槽电压的调整作业、电解槽异常的检出与处理、电解控制系统异常信息的处理、电解控制系统停止时的处置等；与工具制作、设备操作与维护有关的作业有：氧化铝耙（铝耙）浇铸作业、铝电解控制系统操作与维护作业、多功能天车的操作与维护作业、原料输送与烟气净化系统的操作与维护作业等等。
本章叙述的是需要人工完成或人工参与完成的铝电解的主要作业，包括阳极更换、出铝、熄灭AE、抬母线、巡视作业、电解槽异常的检查与处理作业、系列通电与停电作业和停槽作业。
对于同样需要人工参与的铝电解生产中的常规测定，将在本篇第六章中叙述；对于计算机控制系统完成的作业（下料、槽电压调整等），将在第四篇“铝电解计算机控制及铝厂信息化”中叙述。
3.1 阳极更换预焙电解槽所用阳极是在阳极工厂按规定尺寸成型、焙烧、阳极导杆组装后，送到电解使用。
每块阳极使用一定天数后，需换出残极，重新装上新极，此过程为阳极更换，或简称换极。
阳极是按照一定的周期进行更换的。
关于阳极更换周期的计算，请见“1.2.4.3 最佳阳极结构与安装尺寸的选择”。
有了阳极使用周期和电解槽阳极安装组数，便可确定阳极更换顺序。
电解设备操作说明
电解设备操作说明电解设备是一种用电解原理进行化学反应的工具，广泛应用于电镀、电镀污水处理、电池制造、电解水制氢等领域。
为了保证设备的正常运行和安全操作，本文将详细介绍电解设备的操作流程和注意事项。
一、设备概述电解设备主要由电解槽、电解液循环系统、电源控制系统和智能监测设备组成。
在操作前，请确保设备的正常工作状态，检查电源、电解槽、液泵、阀门等部件是否完好，并检查电解液的浓度和温度是否符合要求。
二、操作流程1. 准备工作a. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、橡胶手套、防护服等。
b. 打开电源控制系统，检查电源是否正常接通。
c. 打开电解液循环系统，启动液泵，确保电解液循环畅通。
2. 设备启动a. 按照设备说明书调整电解液的浓度和温度，将电解液加入电解槽中。
b. 如果设备配有智能监测设备，请根据监测设备的指示进行操作。
3. 电解操作a. 将待处理物质放入电解槽中，确保物质被完全浸没在电解液中。
b. 根据所需的反应时间和温度设定，调整电源控制系统的参数。
c. 在电解过程中，严禁打开电解槽盖板或进行其他不使用相关操作。
4. 操作结束a. 在设备规定的反应时间到达后，关闭电源控制系统。
b. 关闭电解槽的排液阀门，停止电解液循环。
c. 将已反应的物质取出，并按照相关规定进行处理。
d. 清洗电解槽和相关设备，确保设备干净整洁。
三、操作注意事项1. 安全第一，操作人员必须穿戴个人防护装备，并严格遵守操作规程和安全管理制度。
2. 操作前请确保设备和电源的正常工作状态，并检查相关设备的密封性能。
3. 严禁在操作过程中打开电解槽盖板或进行其他不相关的操作，以免引发安全事故。
4. 请严格按照设备说明书调整电解液的浓度和温度，并在操作过程中密切关注电解槽的变化情况。
5. 操作结束后，及时关闭电源，清洗设备，并做好设备维护工作。
6. 如发现设备故障或异常情况，请立即停止操作，并及时联系维修人员进行处理。
总结：电解设备的操作需要仔细遵循操作流程和注意事项，确保设备的正常运行和安全操作。
电解槽说明书
水电解制氢设备操作使用手册\苏州竞立制氢设备有限公司1、简述1.1、氢气的性质和用途：氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。
在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。
氢是最轻的气体,它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。
氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性。
氢含量范围在4-75%（空气环境）、4.65-93.9%（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。
压力水电解制出的氢气具有压力高（1.6或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8%以上）可直接用于一般场合，还可以通过纯化（纯度提高到99.999%）和干燥（露点提高到-40～-90℃）的后续加工，可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。
1.2、水电解制氢原理：利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。
任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。
法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8安培小时）的电量。
水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为53.6A/h。
经过换算，生产1m3氢气（副产品0.5m3氧气）所需电量约2393Ah，原料水消耗0.9kg。
将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为:阴极: 2H2O + 2e →H2↑+ 2OH-阳极: 2OH-- 2e →H2O + 1/2O2↑总反应: 2H2O →2H2↑+ O2↑由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池，通以一定电压（达到水的分解电压1.23V和热平衡电压1.47V以上）的直流电，水就发生电解。
铝电解工换极操作教程
铝电解工换极操作教程一、目的：预焙电解槽在生产当中，阳极的使用是半连续作业，当用到一定周期时，需要将残极更换出，重新安装上新极；使电解槽能够正常平稳的运行。
二、质量控制点：与槽控箱联系，捞净结壳快，新极安装精度。
三、时间要求：从打开槽罩到整形完毕盖好槽罩时间控制在30分钟以内。
四、使用设备和工具：多功能天车、大耙、钩子、撬杠、（长、短）柄大锤、料斗、扁平铲、漏铲、铁锹、扫把、测定钎、直尺、粉笔、扳手、钢丝绳、吊耳、管销、拐尺、钢板等。
五、作业准备：1、新极检查。
◆爆炸焊口完整➢爆炸焊片外观规整严密；➢爆炸焊口不能有开裂现象；➢爆炸焊块的熔接面不小于98%；◆铝焊口完整➢铝-铝焊口外观整齐饱满，与基体融合良好；➢焊缝下边缘距爆炸焊块边缘＜5mm，咬边深度≤0.5mm；➢铝-铝焊口无明显砂眼和夹渣，无裂纹；◆新极碳块高度一致无裂纹➢新极碳块表面明显裂纹；➢碳碗内或孔边缘不能有明显裂纹；➢碳碗孔之间不允许有连通裂纹◆浇铸饱满钢爪不松动2、清洁接触面的阳极导杆，极上加足破碎块。
◆新极上槽前导杆打磨到位➢新极上槽前，换极人员使用角磨机进行导杆打磨；➢导杆打磨到位的标准：无毛刺、无灰尘；➢打磨范围：从爆炸焊口50公分开始往上打磨130公分；3、确认槽号，极号，并记入作业组记录。
4、在准备交换残极的导杆上标识划线。
◆换极专人划线把角尺挨着阳极导杆平行地放至横梁母线底面，然后用粉笔在导杆上划线；5、把铁皮铺在该换极的大面风格板上，附近短路口上安装护板。
六、操作步骤：1、揭开换极处的五块槽盖板，两块放到邻槽对应处，另三块分别放到左右两侧相邻的炉罩上。
2、用料耙扒净阳极中缝及极间缝浮料。
◆换极扒料彻底➢电解工用料耙扒净需换阳极上松动的浮料和可扒出的松动块，并呈扇形扒开；➢扒出的浮料和料块应扒在槽沿内侧；➢电解工用料耙将阳极中缝的氧化铝浮料扒干净；3、将需换极槽的槽控机置于换阳极状态，与上位机取得联系，而后根据需要再将换极键打到正常状态。
铝电解生产安全操作规程
编号：CZ-GC-05431( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑铝电解生产安全操作规程Safety operation procedures for aluminum electrolysis production铝电解生产安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1范围本标准规定了兰州铝业股份有限公司350KA铝电解生产岗位工作人员的安全操作技术要求。
本标准适用于兰州铝业股份有限公司350KA铝电解生产系统。
2技术内容及要求2.1铝电解一般安全操作规程2.1.1在电解厂房内工作的人员，除遵守厂各项规章制度、本工种安全技术操作规程外，必须遵守本规程。
2.1.2不许跨越安全警戒线。
2.1.3不许用手或工具接触正在运行的机电设备。
2.1.4不许在通行线上坐卧休息或放置各种物料。
2.1.5不许在厂房内驾驶与生产无关的机动车辆。
2.1.6不许带无关人员进入电解厂房。
2.1.7不许无证人员乱开各种工艺车辆。
2.1.8不许在车辆运行中爬上、跳下和强行乘坐限坐车辆。
2.1.9不许在天车吊挂物料下面行走或站立，看到听到各种工艺车辆行驶或发出的信号时，必须让道。
2.1.10不许无关人员触动各种电器控制按钮。
2.1.11不许无关人员擅自乱接电源和切断电源线路。
2.1.12不许往楼下、窗外扔工具、废物。
工具落下楼时，必须检查是否与电解槽、母线、地面连接，连接时及时清除。
2.1.13工作完毕清扫工作场所，原材料、工具都要按指定地点堆放平稳整齐，废物垃圾及时清除。
2.1.14不许随便动用、毁坏各种安全防护设施和安全警示标志。
智能槽控机基本功能
智能槽控机基本功能智能槽控机将采集的槽电压和系列电流信号，依据设定的各种工艺参数及相关数学模型进行解析运算，在自动状态下完成阳极极距调整、打壳、下料、效应处理和出铝、换极、抬母线过程控制及故障自诊断等操作，也可在手动/半自动下按下相应按键执行所需操作。
槽控机通过CAN转Ethernet或CAN卡完成上下两级设备间的数据传输，实时监控电解槽生产运行状况，并接收来自上位机的指令及历史数据保存和信息共享。
2．1 数据采集通过V/F和I/F转换器，精确在线采集槽电压及系列电流信号，采样周期：0.5秒。
2．2 数据显示及操作1.数据显示智能槽控机具有槽电压、系列电流及多种参数显示窗口，对各种控制及操作状态配有指示灯，可清晰地为现场操作人员提供所需电解槽重要工艺及控制信息。
2.按键操作采用具有防尘、抗干扰、操作反应灵敏的薄膜轻触按键，进行信息查询、控制命令录入及提供人工参与操作的接口，方便现场操作者使用。
2．3 槽电阻控制为保持电解槽恒定极距，使铝电解生产平稳运行，智能槽控机将采集的槽电压和系列电流信号，根据槽电阻计算公式：R=(V-E)/I（其中：V表示槽电压；E 表示反电势；I表示系列电流），经槽况解析，对槽电阻进行控制，自动调整阳极保持最佳的恒定极距。
进行阳极极距调整时受下列条件限制：1.系列电流超限当系列电流超出限定可控范围时，槽控机在自动状态下不进行阳极极距调整。
系列电流限定范围缺省设置为：±10kA（参见“接口计算机系列控制参数设置”），即，当前系列电流>(标准系列电流+10kA)或当前系列电流<(标准系列电流-10kA)时，不进行阳极极距调整。
2.槽压可控范围超限当槽电压超出限定可控范围时，槽控机在自动状态下不进行阳极极距调整。
槽电压限定可控范围缺省设置为，下限3.5V，上限4.8V，参见“接口计算机系列控制参数设置”。
3.高灵敏区限定范围电解槽在正常生产期间，槽电压在高灵敏区范围内，不进行阳极极距调整。
电解槽控制系统讲义
LOGO
CPU板 板
PC104-386EX CPU 板是一块与PC104总线兼容的单板 计算机,它主要由大规模集成芯片intel 80386EX、控制逻 辑电路、程序存储器、数据存储器、PC104总线接口等 部分组成。其中核心部件80386EX包括了静态80386SX、 片选逻辑、定时器、中断、串口、看门狗等部件。 CPU芯片采用386EX 主频20MHZ(最高可达25MHZ)。 存储器:一片28脚EPROM插座（U15）：带有系统监控程 序的27C512、一片32脚SRAM插座（U9带掉电保护，当 当 CPU板不使用时，应断开跳线器 以免电池耗掉 板不使用时， 以免电池耗掉）：板 板不使用时 应断开跳线器JP以免电池耗掉 上自带512Kbyte SRAM芯片628512、一片32脚EPROM 插座（U14）：可选27010/27020/27040,容量从最小128 字节到最大512K字节。
LOGO
SV INPUT 2#VFC SPD SV INPUT 1#VFC
VP
PC104 VP
PC104
IP
IP SIP
VP
DISPLAY MDULE
CPU MODULE
VCN1 MCN1
ICN1 CAN SCN1 1RPT 1SPD
IP/SIP CAN
TO COMMUNICATION CARD
LOGO
槽控系统保护
缺相保护检查 当槽控机进行阳极升降时，三相保护器进行检查，起到缺相 保护功能。 自诊断
（1）软件自诊断功能：每8个时，槽控机便可以进行一次自诊断检 查，如果没有故障，说明槽控机正常，若有故障显示故障编号。 （2）人工自诊断：将CPU板上JP1的1与2短接且CPU板上K3的第8 位设为OFF时，CPU通电或CPU通电情况按一下复位时，便自动 运行位于27C512中的调试软件进行自检。
铝电解电容器使用指南(中文PDF)
铝电解电容器使用指南(中文PDF)铝电解电容器使用指南1：引言铝电解电容器是一种常用的电子元器件，广泛应用于电路中的滤波、耦合和储能等功能。
本指南旨在介绍铝电解电容器的基本原理、使用方法和注意事项，帮助用户正确选择和使用铝电解电容器。
2：基本原理2.1 铝电解电容器的结构铝电解电容器由电解质、铝箔、隔膜和外壳组成。
其中，电解质是两个电极之间的绝缘物质，铝箔即正负极板，隔膜用于隔离正负极板，外壳则起到保护作用。
2.2 电容器的电容值电容器的电容值取决于电容器的尺寸、电极材料和电解质的种类。
通常用法拉第(F)作为电容值的单位，常见的铝电解电容器容值范围从几微法(F)到数百毫法(F)不等。
3：选择铝电解电容器3.1 工作电压选择铝电解电容器时，需要注意其工作电压是否符合实际应用的需求。
工作电压应略大于电路中的最高工作电压。
3.2 容值根据电路需求，选择合适的电容值。
注意，在高频电路中，电容器的实际电容值会因频率而降低。
3.3 极性铝电解电容器有极性，在安装时必须连接正确。
正极端通常标有“+”符号，负极端则为消极引线。
4：使用铝电解电容器4.1 安装在安装铝电解电容器时，应注意保持电容器干燥和无尘的环境。
正确连接极性，安装时不得施加过大的力以免损坏电容器。
4.2 工作电压与温度铝电解电容器的工作电压和温度密切相关，应确保电解电容器的工作电压和温度在规定范围内。
温度过高会缩短电解质的寿命，降低电容值。
4.3 长寿命和高温型电容器对于需要长时间工作或在高温环境中使用的应用，建议选择具有长寿命和高温型特性的铝电解电容器。
5：注意事项5.1 频率特性铝电解电容器的电容值会随频率的变化而发生变化。
在使用时，应注意频率特性对电容器性能的影响。
5.2 极性错误铝电解电容器是极性元器件，接线时务必正确连接极性。
极性连接错误可能导致电容器损坏甚至发生短路、爆裂等危险。
5.3 耐压电容器的耐压是指电容器能承受的最大工作电压。
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铝电解槽智能模糊控制系统槽控机操作使用说明1 内部结构简介每一台槽控机由左右两个部分组成，右半部分叫做逻辑部分，是槽控机的核心部分，左半部分叫做动力部分，是槽控箱的供电部分和控制阳极升降的执行单元。
左右两边都有一些连线和电解槽的其它设备相连。
1.槽控机的动力电源（三相、其相电压为380V）：该电源的作用提供电解槽上提升电机的动力380V电源，该电源由专用的供电回路提供。
2.槽控机的动力电源（单相、电压交流220V）：该电源的作用是用于控制打壳下料电磁阀的线包用电，各种接触器动作线包用电等。
3.槽控机逻辑电源（单相、电压交流220V）：该电源经过槽控机的开关电源变换后，提供给槽控机的逻辑单元用电。
4.提升电机动力电源线（三相、相电压为380V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽上的提升电机，当需要进行阳极升降时，经过槽控机的空气开关，主接触器，正转接触器或反转接触器（统称为辅助接触器）将槽控机的动力电源接通，使提升电机正转或反转，带动电解槽上的提升机构达到阳极升降的目的。
5.打壳下料电磁阀连接线（单相、电压为交流220V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽的打壳下料电磁阀的动作线包上，当需要进行打壳下料动作时，经过槽控机固态继电器和槽控机的动力电源接通，使打壳下料电磁阀得电动作，达到向电解槽内补充氧化铝的作用。
6.槽控机避雷接地线（目前未接）：该线通过电解厂房的接地母线直接和大地连接，每个槽控机都和这条线相连，该线连接到槽控机的避雷装置的地线上。
该线的作用是使槽控机防雷电袭击和抗电干扰，保证槽控机正常工作，但也是造成槽控机产生相对直流电位差比较高，使维修人员易直流触电的原因，因此，该接地线有利有弊。
7.槽电压采样线：为了控制电解槽，槽控机每0.5秒要对被控电解槽的槽电压进行一次采样，槽电压采样线是槽控机与电解槽直流大母线的连接线。
进入槽控机的槽电压采样线一方面连到槽控机的槽电压表上，进行槽电压瞬时值显示，另一方面经过熔断器连接到槽控机上的V／F转换板上，进行电压频率转换，实现对槽电压的采样。
8.系列电流信号线：我们知道要了解电解槽工作状态，其中有两个极其重要的参数，一个是槽电压，另一个就是系列电流。
由于所有的电解槽都是串连的，也就是所有电解槽在同一时刻通过的直流电流值是相同的，因此全系列只需安装一个大电流直流检测仪（大哈马），其检测的信号一方面供给电控中心去控制电解供电，另一方面经过一个二次仪表将信号发送到I／F（电流/频率）转换器，使该信号转换成频率信号，经过波形整形和隔离放大，以广播方式发送到所有槽控机内，由槽控机自己同步对槽电压和系列电流进行采样，该信号线就是作此用途的。
9.通信线，本控制系统采用分布控制、集中管理模式，控制动作全部由槽控机独立完成。
但槽控机的参数，报表及系列监视工作全部由计算机站集中管理。
为了达到这一目的，每台槽控机都要和计算机站机房内的微机（上位机）通信，本通信线的作用是连接机房微机和槽控机，目前我们采用CAN总线通信协议，因此，通信总线为带屏蔽的双绞线。
10.逻辑单元电路板及器件：槽控机逻辑机箱是槽控机的核心部分，其本质是一台功能复杂的专用微型计算机，其内部结构参见逻辑单元电路原理图和接线表的附图，其主要器件名称及用途如下：①主/显板: 主要作用是对过程进行解析；实现与上位机的数据交换；显示槽控机的运行状态、电压、电流、各种参数并接受触摸开关的输入信号（参见“操作面板简介”）。
② V／F转换板: 主要作用是完成槽电压和系列电流的采样。
③操作板：完成所有的输入／输出操作，如阳极升降、打壳、下料等。
④触摸开关板：对于电解车间多粉尘、强腐蚀环境，有独特的优越性。
⑤开关电源：输入交流220V，输出直流5V电压，额定负载是7A，其作用是给槽控机供应5V的主电源，其特点是变换效率高，输入范围宽，输出稳定。
其余各种电源均由DC-DC变换器提供。
⑥电源插座：其电源由逻辑电源提供，但不受信号采集板上的开关控制。
11. 动力单元电路板及器件：动力箱内动力单元的内部结构参见动力单元电路原理图和接线表的附图。
其主要器件及用途如下：①信号采集板：主要作用是：（A）检测接触器的通断状态，以及吸收接触器线包断电时的感应电压。
（B5个操作按钮生效（参见“操作面板简介”）。
（C）定时器，手动升降超过设定时间，切断提升电机。
（D电的目的。
（E）双路保险管盒：其作用是接通和断开电解槽槽电压和槽控机的连接，在进行槽控机维护时可断开槽电压。
②三极空气开关：接通或断开动力电源，过载时自动跳闸。
③三极隔离开关：接通或断开接触器输出的提升电机的380V动力电源。
④二极隔离开关：接通或断开逻辑电源及动力箱上槽电压表的电源。
⑤四个接触器：其中两个（称为1KM,2KM）为主接触器，其余两个（称为3KM,4KM）为辅接触器，分别用于阳极升和降（即电机正、反转）⑥槽电压表和5个操作按钮（见“操作面板简介”）。
⑦两个小型接触器（1KMC,2KMC）控制碟阀电机的正反转，2 开机操作①合上动力箱内二极隔离开关，给逻辑箱的开关电源及动力箱上的槽电压表供电。
②合上动力箱的二极隔离开关及三极空气开关，此时动力箱得电，按一次信号检测板上的启动按钮，槽控机开始工作。
③注意：动力箱中信号采集板上的“纯手动／自动”开关在正常情况下应置于“自动”（AUTO）侧，此时槽控机处于自动控制状态。
三极隔离开关置于闭合状态，使提升电机处接通状态。
注意：非正常情况下该开关置于“纯手动”（MAN）侧时，槽控机脱离自动控制，可以通过动力箱上的按钮进行阳极升降和打壳下料操作。
此时即使逻辑单元断电或停止工作，该操作仍可进行。
3 关机操作切断动力箱内的三极空气开关和两个二极隔离开关，确认方法是机内外各部指示灯全部熄灭。
4 操作面板简介操作面板的排布如下图所示。
槽控机分左右两部分，左边部分称为动力部分，其操作面板上有一个数字电压表和6个操作按钮。
右边部分称为逻辑部分，操作面板由上部的显示面板（在有机玻璃窗内）和下部的触摸开关板构成。
显示面板上有3组数码管，30个运行状态指示灯，和19个参数查看指示灯（后面将具体介绍）。
触摸开关板由两排共16个触摸螺帽构成。
5 动力箱上的按钮操作方法动力箱上其中5个按钮仅用于非正常生产期（如停槽期间、焙烧启动期间或槽控机逻辑机箱故障等）的阳极移动和下料器操作，MAN）位置时这5个按钮才会起作用。
另外一个按钮用于紧急跳闸。
6个按钮的操作方法如下：••••••0位A段、B段同时升降。
•1位A段升降。
•2位B段升降。
安全警告：（1）仅用于停槽期或逻辑箱故障等非正常情况，正常情况下须使用逻辑箱上的触摸开关，以确保阳极升降安全！（2）“坐槽”。
操作完毕时，应确认按钮弹起复位，若按钮粘连导致阳极动力箱门6 逻辑箱上的触摸开关操作方法逻辑箱上的触摸开关用于正常生产过程中的手动操作，用手指触摸某一金属螺帽，便向槽控机输入了特定的信息，槽控机显示面板上有关的指示灯会点亮或熄灭。
因此，不应随意触摸开关。
通过触摸开关能完成电解槽运行过程中所需的所有人工操作：①抬母线作业及出铝、换阳极、边加工的预定或取消；②人工打壳和下料；③阳极升和阳极降；④参数查看等；⑤蝶阀开和蝶阀关等。
下面具体介绍操作方法。
逻辑箱门7 打壳（1）两点同时打壳同时打壳作业，假如要进行多次打壳作业，可待一次作业完毕后重复操作。
（2）单点打壳槽控机进行一次1次1＃两点打壳作业，可待一次作业完毕后重复操作。
类似地，，则进行2#点打壳作业。
8 下料（1）两点同时下料灭，槽控机进行一次五点同时打壳、下料作业过程。
假如要进行多次下料作业，可待一次作业完毕后重复操作。
（2）单点下料这时槽控机进行一次1#两点打壳、下料作业。
假如要进行多次1#两点下料作业，可待一次作业完毕后重复操作。
类似地，2#点下料作业。
注意：在正常控制过程中这个过程不宜随便使用，以免影响槽控机对电解槽氧化铝浓度的控制，此过程可以用于维修打壳下料系统人员在检查下料系统时或维修工人完成打壳下料系统设备维修后对打壳下料系统进行试验时使用。
9 大下料（即：连续打壳下料设定次数），这时槽控机连续进行若干次打灭若干次。
该过程执行完成之后上述指示灯自动熄灭。
假如要进行多次大下料作业，可以待一个周期作业完成后重复操作。
注意：由于这个作业向电解槽内打入了较多的氧化铝，对电解槽内的氧化铝浓度有重大影响，因此在正常控制过程中不得随意进行，只能用于以下情况：第一是出现阳极效应；二是下料系统故障造成下料严重偏小时。
10 阳极升和阳极降注意：（1）操作者在执行这两个命令时，应明确操作的目的，在操作过程中应同时观察槽电压的数值及阳极移动的方向是否与操作的目的相一致,如果相反则应立即中止命令的操作，找维修人员处理；（2）触摸一次“阳极升”或“阳极降”开关的时间不要超过5.5秒（可调），如果一次达不到调整电压（或移动阳极）的目的，可以多次重复操作，以免槽控机的安全定时保护电路动作，终止升降操作，人为制造槽控机运行的故障；（3）操作完成后，应确认提升电机确实已停止转动之后方能离开操作现场；（4）正常控制过程中，因为阳极升降命令会改变槽电阻，影响槽控机对电解槽的氧化铝浓度判断，因此除非出现异常槽电压或发生阳极效应的情况，否则不要随便进行阳极升降调整。
11 出铝，换极，边加工（空料）作业开始与结束的通报少一分钟先触摸一下对应的通报开关，使显示面板上对应的指示灯亮，则表示通报该作业开始。
作业完毕后，如果想提前结束该操作，可以再触摸一下对应的通报开关，使显示面板上对应的指示灯熄灭，则表示通报该作业结束。
如果不再触摸对应的操作开关，则槽控机会在设定的操作结束时间到后自动取消该操作，熄灭对应的操作指示灯。
如果没有进行某一作业，而因误操作通报了该作业（即点亮了该作业的指示灯），只要在1分钟之内，再触摸对应的开关使指示灯熄灭，槽控机便视为无效通报。
如果在某一作业进行之中，因误操作通报了该作业结束（即熄灭了该作业的指示灯），只要再通报一次该作业开始（即重新点亮该作业的指示灯）即可。
提示：①必须强调：在进行这三类作业前必须通报，没有进行这三类作业时不能误报，否则会导致槽控机误控而引起下料过多或发生效应！②这三类作业的通报方式以及槽控机对通报的处理方式完全类似。
故以出铝通报为例：触摸“出铝”开关，使显示面板上的“出铝”指示灯亮（表示槽控机接受了通报，槽控机进入出铝监视状态）；30分钟（系统默认时间，可修改）后“出铝”指示灯自行熄灭，槽控机自动退出“出铝”监视状态，并在1分钟后恢复自动控制（包括下料和电压调节），同时从退出“出铝”监视状态算起，保持高电压一段时间（注：附加电压默认设定为70mV)。
若想提前退出“出铝”监视状态（即提前恢复自动下料和电压控制），则可在“出铝”指示灯自行熄灭以前触摸“出铝”，使“出铝”指示灯熄灭，槽控机会立即恢复自动控制。