装饰装修工程通风空调施工工艺

装饰装修工程通风空调施工工艺
装饰装修工程通风空调施工工艺

装饰装修工程通风空调施工工艺

装饰装修工程通风空调施工工艺

一、通风安装工程

1、本工程所有通风排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。

2、风管的表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。

3、风管与法兰组合成形时,风管与角钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5㎜可采用翻边铆接。

4、风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。

5、风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验,漏风量应符合规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为5%,且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下,采用漏光法检测。漏光检测不合格时,应按规定的抽检率,作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时,应加倍抽检直至全数合格。

6、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定在法兰上。

7、悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

8、法兰垫片的厚度宜为3~5㎜,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内,连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。

9、柔性短管的安装应松紧适度,不得扭曲。

10、风口的安装,风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面平整不变形,调节应灵活。风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。

11、铝合金条形风口的安装,其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形,转角、拼缝处应衔接自然,且无明显缝隙。

12、通风机安装前,应进行开箱检查,开箱检查人员应由建设、监理、施工单位的代表组成。

通风机的开箱检查应符合下列规定:

⑴、根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相等。

⑵、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

⑶、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面,机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。.

13、设备就位前应对设备基础进行验收,合格后方可安装。

14、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其它建筑物连接牢固;风管与风机连接时,不得强迫对口,机壳不应承受其它机件的重量。

15、通风机的基础,各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物,灌浆应用细石混凝土,其强度等级应比基础的混凝土高一级,并应捣固密实,地脚螺栓不得歪斜。

16、通风机试运转安装

运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施;盘动叶轮应无卡阻和碰擦现象;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间

不得少于2h。滑动轴承最高温度不得超过70℃;滚动轴承最高温度不得超过80℃。

二、玻璃棉板风管安装工程

1、施工工序:管板开槽→合管封边→加固处理→风管修补→风管吊装→配合风阀、风口安装

2、管板开槽

⑴、管板尺寸定位在预制工场,根据风管设计图纸的尺寸确定管板长度,然后采用一片法、二片U形法、二片L形法或四片法在管板上用尺子把尺寸画好。

例:300㎜×250㎜风管,搭接法,25㎜厚管板:

300㎜+250㎜+300㎜+250㎜=总和内尺寸=1100㎜

44.5㎜+44.5㎜+44.5㎜+35㎜+35㎜=余量=203.5㎜

展开长度=1100+203.5=1303.5㎜

⑵、管板开槽采用风管制作专用开槽机或专用刀具即改进型企口刀、雌端刀、雄端刀(刀具截面尺寸见附图:直管和接头的制作图如上图),在管板上预先画好的尺寸开槽,使用刀具确保开槽后的平面管板能合成短形风管,且合管壁间紧凑严密。

⑶、合管封边开槽后移去残片,折起形成风管状,确保两端齐平和雌雄端吻合良好,按压风管使管面倾斜,在纵向搭接片上用扒钉枪打12㎜(最小)长的外扒钉,钉与钉的中心间距约50㎜,然后用电熨斗把热敏胶带用力压在连接处,自动粘结指示点由绿变黑达到粘结的牢固。或用

专用封板机一次成型封板。

3、加固处理:

风管系统的直管和部件都应该根据技术交底的具体要求进行加固处理,以防止风管的起鼓、塌陷或下垂。风管加固的准则:玻璃棉风管接头的加固是以直管加固方法为基础的,应采用加强筋加固法。对于带企口风管和接头的加固,加固点应位于离雌端或雄端130㎜之内。宽度大于1500㎜风管或接头的上管板在未受压时会应重力而下垂,为防止下垂应安置支撑管,支撑管采用Φ6通牙螺杆。

4、风管的修补风管系统的风管内壁隔离介质在制作安装过程中受到破损,风管专用修补液对受破损的部位进行修补,保证风管内壁性能发挥。

5、风管连接

⑴、风管系统风管间的连接要采用搭接式开槽法。由超级风管专用开刀(雌雄刀)将相连两管的管端切割,制成搭接雌雄口,搭接处涂以适量粘结剂,然后将两管插接在一起,外表面接缝以符合UL181A-H标准专用热敏胶带密封、熨平。管道直向连接时无须考虑气流流向,管板侧向搭接时,要注意气流的流向,雌口在前。

⑵、接口处理

风管的纵向搭接边的密封处理方法是:拉紧纵向搭接边按图打,钉针为外扒钉针,钉针中心间距约为50㎜,封上UL181A-H胶带。当连接两片或多片结构风管,搭接片需留出9.5㎜左右的空挡。

装饰装修工程通风空调施工工艺

装饰装修工程通风空调施 工工艺 Prepared on 22 November 2020

装饰装修工程通风空调施工工艺 一、通风安装工程 1、本工程所有通风排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。 2、风管的表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。 3、风管与法兰组合成形时,风管与角钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于㎜可采用翻边铆接。 4、风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。 5、风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验,漏风量应符合规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为5%,且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下,采用漏光法检测。漏光检测不合格时,应按规定的抽检率,作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时,应加倍抽检直至全数合格。 6、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定在法兰上。 7、悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 8、法兰垫片的厚度宜为3~5㎜,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内,连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。 9、柔性短管的安装应松紧适度,不得扭曲。

10、风口的安装,风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面平整不变形,调节应灵活。风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。 11、铝合金条形风口的安装,其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形,转角、拼缝处应衔接自然,且无明显缝隙。 12、通风机安装前,应进行开箱检查,开箱检查人员应由建设、监理、施工单位的代表组成。 通风机的开箱检查应符合下列规定: ⑴、根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相等。 ⑵、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ⑶、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面,机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。. 13、设备就位前应对设备基础进行验收,合格后方可安装。 14、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其它建筑物连接牢固;风管与风机连接时,不得强迫对口,机壳不应承受其它机件的重量。 15、通风机的基础,各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物,灌浆应用细石混凝土,其强度等级应比基础的混凝土高一级,并应捣固密实,地脚螺栓不得歪斜。 16、通风机试运转安装 运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施;盘动叶轮

通风空调工程施工方案完整版本

目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程特点 (2) 第1节综合性强、配合协调要求高 (2) 第2节质量要求高、工期要求严格 (2) 第三章工程难点 (2) 第四章工程重点 (3) 第五章工程主要内容 (3) 第六章施工部署 (3) 第七章施工流程 (4) 第八章主要施工方法及技术措施 (5) 第1节风管制作 (5) 第2节管的组合与安装 (5) 第3节系统的消声器等部件应进行保温 (6) 第4节风管部件的安装 (6) 第5节空调系统的设备安装 (6) 第6节风管检漏 (8) 第7节空调水系统安装 (8) 第8节防腐 (10)

工程概况 本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统;本建筑物的空调面积为12450m2,采用校区供冷系统作为冷源,在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网连接,空调冷水系统设两供水立管,采用异程分流的形式供水,各层管道也用异层式。冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。空调方式:大空间用全空气低速空调系统,末端设备用空调吊柜或立式空调风柜,小空间房间用风机盘管加新风空调形式,数控网络中心、IP 电话机房用机房精密空调;空调风管:用复合玻璃棉风管,可以减低噪声;通风设备:卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇,办公区用热回收式换气机;保温材料:空调水管用闭孔发泡保温管套;消防设施:防烟楼梯在屋面设正压送风机,八层演播室、录音室设排烟风机;空调自控:空调风柜采用电动积分比例调节阀及温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。 工程特点 第一节综合性强、配合协调要求高 风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行,各专业之间交叉作业,工作面重叠,且估计不可避免的设计变更修改,对各专业、各系统协调工作要求相当高,协调工作量十分大,各方须互相配合协作,方可确保工程顺利实施。 第一节质量要求高、工期要求严格 本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准,以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工,保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性工期,只能提前,所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排,确保工程能提前完工。 工程难点 多专业,多工种在同一空间位置布管和布线,施工难度大,要花相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整齐。 系统的技术要求高,竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。 产品保护,由于工程规模大、层面多,各施工单位人员素质高低不同,要各施工单位的管理人员共同努力,花大力气教育和管理好全体现场施工人员,做好产品保护。

通风空调排烟工程施工方案

通风空调排烟工程 施工方案 XXXX建筑工程公司 年月日

1.1.工程内容: 本工程包括:通风系统、空调系统、防排烟系统等。 1.1.1通风系统 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统,在地下二、三层车库同时设置诱导风机,对风量进行喷射引导。 公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道,利用排气扇、油烟机等设备进行通风,厨房设置补风。 1.1. 2.空调系统 一至三层商场采用全空气调节系统,在每层设置空调机房,构成独立的全空气系统,并按新风补风量设置机械排风。 四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统,利用风机盘管机械温度调节,安装房间面积和使用功能设置新风机组,补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节,利用自然通风补充新风。 1.1.3.防排烟系统 地下室设机械排烟系统,楼梯间、电梯前室、设正压送风。 1.2.施工方法 1.2.1管道工程 (一).施工准备 1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审。 (1)仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容,与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等。 (2)熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决,做好图纸会审记录。 2. 编制施工进度计划、材料进场计划。 3.对施工班组进行施工技术交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备,计量器具及劳动力。 (二)预留、预埋 根据现场情况,主体施工完毕进入砌筑施工阶段,预留、预埋工作主要是在砖墙上

通风空调风系统施工工艺

通风空调风系统系统施工工艺 1、金属风管制作安装工程施工方案 1.1、施工准备: 1.1.1、材料要求及主要机具:所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合规范的规定。 1.1.2、作业条件: 1.1. 2.1、集中加工应在宽敞、明亮、干净、地面平整的洁净专用风管制作间内进行。 1.1. 2.2、有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 1.1. 2.3、作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 1.1. 2.4、成品制作应有批准的图纸,经审查的大样图、系统图,并有负责人的书面技术、质量、安全交底。 1.2、操作工艺 1.2.1、工艺流程:支模→成型→检验→安装→检漏→保温 1.2.2、按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。 1.2.3、风管法兰制作:风管边长小于等于630毫米、M6螺栓、采用L25角钢;630毫米~1500毫米、M8螺栓、采用L30角钢;1500毫米~2500毫米、M8螺栓、采用L40角钢。 1.2.4、一百级系统的法兰孔间距为100毫米,低于一百级系统的法兰孔间距为150毫米。 1.2.5、法兰与风管应成一体与壁面要垂直,与管轴线成直角。 1.2.6、管边宽大于2米(含2米)以上,单节长度不超过2米,中间增一道加强筋。 1.2.7、所有支管一律在现场开口,三通口不得开在加强筋位置上。 1.2.8、安装工艺:法兰中间垫料采用4~6毫米密封垫。架形式及间距按下列准执行: 1.2.9、风管大边≤1000毫米间距<3米(不超过) 1.2.10、风管大边>1000毫米间距<2.5米(不超过) 1.2.11、风管大边大于2000毫米,托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要

通风与空调工程施工方法及技术措施

通风与空调工程施工方法及技术措施 1.1.1.1.1.施工技术要求 1、风管技术保证要求必须符合以下条件 (1)严格控制钢板风管用材厚度,符合设计要求 钢板风管用材厚度 (2 )风管的最大加固间距有以下操作标准

(3 )保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行: ①水平安装:风管大边小于400mm间距为3.5m,大于等于400mm 间距为3m。 ①垂直安装:间距为3m但每条立管的固定件不应少于2 个。 2、空调及制冷系统管道及部件安装 (1)管道布设原则:管道成排安装时应保证其平行、等 距,交叉安装时,小管服从大管。 (2)管道支架安装满足施工设计要求,最大间距以以下表格为准。 管道支架最大间距表 管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确,埋设 平整牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密。 (3)管道坡度符合设计要求。 (4)管道螺纹连接应保证螺纹无断丝,防腐性能好,镀 锌钢管及配件镀锌层无破损,接口处无外露油麻等缺陷

5)管道焊接应保证焊口平直度,焊缝加强面符合施工 规范规定,焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。 (6)管道连接保证对接紧密,管子中心线一致,法兰连接螺母在同侧,螺杆露出长度一致,不大于螺杆直径的胶垫材质符合设 1/2计要求和规范规定,无双层。 1.1.1.1. 2. 风管制作与安装 A、施工准备 (1)板材验收 镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其它辅材到工地后,材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收,并作好记录,入库分类标识。并把验收结果向通风空调施工主管汇报。 (2)机具检查 施工前,质安员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工,并作记录。 B 、材料选用 风管材料选用严格按照设计说明、招标文件及业主的要求来进行选材。 C、风管制作工艺 (1)镀锌风管制作安装工艺 ①镀锌风管制作施工流程

通风空调工程施工工法

通风空调工程施工工法 (1)工艺流程 ①通风工程施工工艺流程

②空调水管路施工工艺流程

(2)风管制作 ①材料要求 1)所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 2)制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规规定。 钢板风管板材厚度 3)风管法兰规格按下表选取。 圆形风管法兰及螺栓规格

矩形风管法兰及螺栓规格 ②操作工艺 1)工艺流程 2)板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 3)板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 4)剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离开刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 5)金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。 A、咬口连接类型可采用平咬口和角咬口,咬口宽度和留量根据板材厚度而定。

咬口宽度(mm) 接方法而定,可选用:对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。 C、铆钉连接时,必须使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料,设计有规定时,按设计要求进行。 6)咬口连接根据使用围选择咬口形式。适用围可参照下表。 常用咬口及其适用围 7)咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上,扶稳板料。 8)咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。 9)折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配件碰伤。 10)制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆,按风管直径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。 11)折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时,用力均匀,不

通风与空调工程施工工艺介绍

24通风与空调工程施 工工艺24.1适用范围 适用变电站的主控楼、 24.2工艺流程(见图 24.3工艺流程说明及主要质量控制要点: 24.3.1施工准备 (1)材料准备:准备各种标准紧固件、密封垫、润滑油、清洗剂及制冷剂等材料, 并仔细检查质量和数量 (2)施工机具准备:准备安装钳工和起重常用工具,还要准备吊装机具和量具,吊装机具要保证负荷能力的安全可靠,精密量具要符合使用的精度等级。 (3)技术准备: 1)图纸会检:严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》(以下简称导则)的要求做好图纸会检工作。 2)技术交底:应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。 继电器室等建筑物小型集中空调与通风设备安

2432管道和预埋作业 根据设计要求及现场实际情况确定空调及管道的位置、大小、数量,预留管道孔时应使管道具有向下的坡度(排水坡度至少保持i > 0.01,同时考虑绝缘管的厚度)。冷凝管应就近接入落水管,实现有组织排水,冷凝管的通孔直径应考虑绝缘材料的厚度 (最好气管和液管双排并列)。 2433室内机安装 安装前必须检查核对设备型号,按照图纸标出安装位置,安装悬吊支架,悬吊支架必须足以承受室内机的重量;安装室内机时应保持水平应保证有足够的冷凝水管位置,冷凝水排放应畅通,见图24 - 2。 图24-2空调室内机安装 24.3.4冷凝配管: (1)按照图纸配铜管,加工时吹净,使用氮气进行替换 (2)冷凝管的封盖:包扎时防止水分、脏物或灰尘进入管内,每根管的末端必须包 扎封盖 (3)冷凝管的冲刷:将压力调节阀装在氮气瓶上,将压力调节阀与室外机液体管侧 的通入口用充气管连接,打开氮气瓶阀至压力调节至一定压力,对室内机、气管、液管进行冲刷。

通风空调施工方案

1、通风空调工程施工方案 1.1通风空调工程施工流程 1.2通风空调系统材质的选用 通风空调系统采用材质如下表: 系统名称采用材料连接方式保温材料 空调冷热水管D≤50mm焊接钢管 螺纹或焊接、法兰 连接 闭泡橡塑保温D>50mm无缝钢管焊接、法兰连接闭泡橡塑保温 冷凝水管镀锌钢管螺纹连接闭泡橡塑保温 送风、排风、新风镀锌钢板及玻 璃钢 角钢法兰连接闭泡橡塑保温 1.3风管制作 1.3.1镀锌钢板风管的制作 风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定;各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核,确认无误后下料。 风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定,当风管边长小于300mm时,边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时,边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm,风管平整度控制在5mm以内。 镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀,以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。 风管的咬缝必须紧密、宽度均匀,无孔洞、半咬口等缺陷,直管段纵向缝错开。 矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM,管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜,均匀对称

风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,起宽度应一致,且不应小于6MM;咬缝与四角处不应有开裂与空洞。 制作好的法兰截面应垂直风管轴心线,法兰四角加工完后切成倒角;法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀,四角处应有螺栓。 制作好的风管应按系统编号,堆放整齐、轻拿轻放,防止风管的变形. 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致,导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。 加工前根据图纸及现场具体情况,绘制风管加工图,作出风管加工计划。 板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切;剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架上不准放置工具等物品;调整板料时,脚不能放在踏板上;使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定,咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀,平、无凸瘤和虚咬现象。 金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表: 法兰螺栓孔在台钻上加工,螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道; 风管法兰铆接采用平台套铆,法兰与风管轴线垂直,铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm,法兰翻边平整,应为6~9mm,法兰与风管接触紧密,无孔洞及超皱现象。以免漏风。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时,其管段长度在1.2mm 以上均应采取加固措施,用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950mm。 圆形风管法兰采用机械煨制,煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度,然后进行法兰的钻孔和铆接。

暖通空调工程施工方案(通用)

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1 建筑概况 (1) 三、施工准备及工作计划 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5组织机构及人员的配备 (2) 四、通风工程施工工艺 (3) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (3) 4.2 风管制作工艺 (5) 4.3 风管加固 (8) 4.4 风管安装 (9) 五、通风空调设备安装 (13) 5.1 材料设备检查 (13) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13) 5.3 风机安装 (13) 5.4 漏风量测试 (14) 六、采暖系统安装 (14) 6.1材料要求及连接方式 (14) 6.2材料质量要求 (15) 6.3管道连接 (15) 6.4 管道支架制作、安装 (15) 6.5管道安装 (15)

6.6阀门安装 (16) 6.7管道系统试压和清洗 (16) 6.8管道保温 (16) 6.9系统调试 (16) 七、工期保证措施 (17) 八、成品保护 (17) 九、安全文明施工 (18)

一、编制依据 本工程总承包合同;本工程施工图纸;国家、行业相关现行规范、规程;国家相关法律法规;企业质量、安全、环境体系程序文件;延安地方相关标准、规程等。 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011) 《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《国家建筑标准设计图集》08K132 二、工程概况 1、工程名称:延安市新天地商业步行街(西区)工程 2、工程地点:延安新区(北区) 3、建筑面积:50865.60平方米,商业街 4、结构类别:框架结构 5、建设单位:延安市新区投资开发建设有限公司 6、设计单位:清华大学建筑设计研究院有限公司 7、承包范围:采暖系统、通风系统、防排烟系统 三、施工准备及工作计划 3.1技术准备 3.1.1认真熟悉图纸,编制施工方案确定施工方法,配合图纸会审等相关内容做好准备工作。 3.2现场准备 3.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。 3.3机具准备 机具在人员进场之后,施工之前运入现场,按施工平面图布置定位,本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5:

通风空调工程施工方案

通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装 (1)、风管支、吊架位置应准确,方向一致,吊杆要求垂直,不得有扭曲现象,悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 (2)、玻璃钢风管长度超过20m时,应加固定支架不得少于一个,玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。 (3)、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 (4)、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 (5)、支吊架槽钢头及角钢的朝向,同一区域内应该只有两个朝向(横向和纵向)。且风管支吊架间距应统一,均匀,弯头两端均应加设支吊架。 (6)、吊杆距横担的端头30mm;吊杆距风管外边(保温风管指保温层外边)30mm。 (7)、安装期间,吊杆外留125px;安装、保温、打压等工作进行完,通过报验后,对吊杆进行切割,吊杆在螺帽外留2-3扣。(8)、吊杆刷漆应均匀,颜色一致。风管安装完后,补刷一遍防锈漆。 (9)、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m,防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装 (1)、施工流程

(2)、材料要求 ①、板材:板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢:无弯曲、变形现象。 (3)、主要机具 ①、机具:联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具:工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它:钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。(4)、风管制作工艺 ①、画出加工草图:依据施工图纸绘制; ②、无法兰连接矩形风管制作:对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管,选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作:选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板; (5)、风管安装流程 ①、风管安装前,先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确,是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法(整体吊装或一节一节吊装),按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。

通风空调工程施工方案

通风空调工程施工方案 、通风系统管道支吊架安装 ( )、风管支、吊架位置应准确,方向一致,吊杆要求垂直,不得有扭曲现象,悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 ( )、玻璃钢风管长度超过 时,应加固定支架不得少于一个,玻璃钢风管长度超过 时应按设计要求加伸缩节。 ( )、主风管吊架距支管之间的距离应不小于 。 ( )、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 ( )、支吊架槽钢头及角钢的朝向,同一区域内应该只有两个朝向(横向和纵向)。且风管支吊架间距应统一,均匀,弯头两端均应加设支吊架。 ( )、吊杆距横担的端头 ;吊杆距风管外边(保温风管指保温层外边) 。 ( )、安装期间,吊杆外留 ;安装、保温、打压等工作进行完,通过报验后,对吊杆进行切割,吊杆在螺帽外留 扣。( )、吊杆刷漆应均匀,颜色一致。风管安装完后,补刷一遍防锈漆。( )、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过 ,防晃支架不得少于一个。 、风管制作安装 ( )、施工流程

( )、材料要求 ①、板材:板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢:无弯曲、变形现象。 ( )、主要机具 ①、机具:联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具:工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它:钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。 ( )、风管制作工艺 ①、画出加工草图:依据施工图纸绘制; ②、无法兰连接矩形风管制作:对于风管大边长在 之间的矩形铁皮风管,选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作:选择板材为 厚的冷轧钢板; ( )、风管安装流程 ①、风管安装前,先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确,是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法(整体吊装或一节一节吊装),按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。

最新-通风空调施工组织设计方案

通风空调工程施工组织设计方案 目录 一、施工组织方案???????????????????02 1、工程概况??????????????????????02 2、施工总体布署计划??????????????????03 3、施工部署??????????????????????04 4、劳动力计划?????????????????????0 9 5、主要工程的施工方法?????????????????10 6、施工机具??????????????????????14 二、施工进度计划???????????????????1 6 三、主要技术组织措施?????????????????17 1、保证质量的技术组织措施???????????????17 2、保证进度的技术组织措施???????????????18 3、保证安全及文明施工的技术组织措施??????????21 4、环境污染防治的技术组织措施?????????????24 四、施工平面布置图??????????????????25 1、临时施工用水????????????????????25 2、临时用电??????????????????????25 3、主要施工机械设备一览表???????????????26 4、施工人员及其技术资格一览表?????????????27 5、拟派项目经理一览表?????????????????28 五、保修服务计划???????????????????30 1、售后服务中心简介??????????????????30 2、售后服务承诺????????????????????30 3、售后服务时间安排??????????????????30 4、售后服务收费标准??????????????????30 5、维修技术人员情况一览表???????????????30 一、施工组织方案

通风空调系统施工工艺流程

通风空调系统施工工艺流程 1、室外机安装 室外机一般安装在屋顶,设置钢筋混凝土基础,四周设置排水槽,室外机进场后,必须经过开箱检查,才能运输就位。在运输、就位过程中避免碰撞损伤。室外机应采取减震,降噪措施(如设置弹簧减震器),就位后对机组要进行水平度调整。组合安装的室外机距离墙体不得小于750mm;室外机面对布置时,其间距应大于1000mm,室外机上方2000mm以内不得有障碍物,若空间允许,为了检修方便,同一行间的两室外机间的间距以及室外机到墙的间距尽可能适当增加。室外机连接管路要求水平安装或按照下图成一定角度安装(与水平夹角小于15度)如下图: 室外机之间距离超过2米时,连接管必须安装一个油弯(垂直突出管,高200mm),室外机的位置布置满足:进风通畅不干扰,排风顺畅不回流。 2、室内机安装 室内机安装需要在吊顶前进行,机组进场后,先进行开箱检查、测试,合格后,运至现场吊装,再进行电源线、冷媒管施工,然后才能移交装饰吊顶。室内机的安装位置应便于施工操作,保养和维修。机组安装首先需要确定机组位置,用膨胀螺栓固定好吊架,再吊装室内机,然后通过四角螺栓将机组调平。机组初平后,用水平仪校对机体水平度,使水平度保证在±1mm/m以内,在室内机接管侧天花板出设置检修孔,孔规格一般为450x450mm,或者以回风口作为检修口使用(根据现场实际需求) 3、冷媒管施工 冷媒管的施工主要是冷媒管道之间的对接和与室内外机组的连接。冷媒管道焊接是系统施工的重点和难点,需要加强对整个过程的质量控制,严禁冷媒管道泄露。管道材质、焊接、试验均需要严格控制,尤其是要注重施工时管内清洁、管道焊

接质量,严格保持管道干燥、清洁、气密性良好。管道试验应按照程序,分阶段进行,仔细观察、完整记录,同时试验过程中药保证机械、压力表的有效性。 1)支、吊架制作与安装 在冷媒管道安装前,先在预制的车间将支吊架制作好,按设计图纸和规范,确定支吊架间距和安装位置,最后用膨胀螺栓将支吊架安装好,冷媒管道支吊架间距应合理,由于在运转过程中会产生振动、伸缩,固定间距不适当,会发生部分应力集中而使配管破裂和损坏,从而导致机组故障。 2)冷媒管道的焊接 (1)焊接作业基本流程 装配铜管—冲氮—焊接加热—添加焊料—冷却、继续冲氮10S以上—关闭氮气—对焊接点质量进行检查。管道焊接质量非常重要,必须配备专业资质的焊工,持证上岗。 (2)铜管的准备 铜管的管径和厚度必须满足设计要求,管道送到现场,无论直管还是盘管,要进行材料验收,不要变形、弯折,两端口必须加盖密封盖,铜管两端用塑料封帽将管口封住,焊接前必须用氮气或干燥的空气吹干净灰尘和水分,并进行脱脂保证铜管清洁。 (3)焊前检查工作 检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象;操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等必须无误;铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。 (4)装配铜管 铜管正直插入规定深度,两装配关键的中心线应重合,焊接时要进行定位,为了保证装配尺寸正确,不能用手定位,防止加热时铜管移动。 (5)充氮保护 焊接时,采用氮气进行保护,把氮气充入正在钎焊的管道内,以有效避免氧化皮的产生,防止管道内壁氧化皮堵塞管道,造成膨胀阀和压缩机故障。 (6)焊接加热 加热前确认铜管内有氮气流过,钎焊铜管时,采用外焰,铜管接头处加热应均匀。

通风空调施工方法

通风空调施工方法 1.通风系统施工 1)风机盘管的安装 (1)工艺流程 预检→电机检查试转→风机盘管水压检验→放线→吊架制作安装→风机盘管安装→连接配管→检验 (2)操作工艺 ①风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有 无损伤、锈蚀等缺陷。 ②风机盘管应逐台进行水压试验,试验强度应为2.4Mpa, 定压后观察2~3min 不渗不漏。 ③根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基 准线和标高。 ④卧式吊装风机盘管,用4 支Φ10 的圆钢吊杆吊装,吊架 安装平整牢固,位置正确。吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。 ⑤用水平尺检查风机盘管的水平度,并调整吊杆螺丝调水 平,风机盘管水管应有排水坡度。 ⑥水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管,软 管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接,软管长度不大于300mm,材质宜用透明胶管,并用喉箍紧固严禁渗漏,坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置,水盘应无积水现象。

⑦风机盘管与冷冻水管,应在管道系统冲洗排污后再连接,以 防堵塞热交换器。 2)风管及其部件的制作安装 (1)风管要求在风管外侧面使用纸质不干胶标识,标明管道管径、厚度、系统编号、制作人员等。 (2)采用机制法兰成型机,在风管上翻边形成法兰。使用该设备,制成相应连接用法兰角。 (3)现场安装时,使用法兰角及法兰固定卡连接风管,达到安装目的。 3)风管安装 (1)风管加固 ①风管大边尺寸在630~1000mm时,直接在生产线压筋加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。 ②当风管大边尺寸在1000mm以上时,可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。 ③角钢或加固筋的加固,其高度应小于或等于风管法兰高度,排列应整齐,间隔应均匀对称,且不大于220mm,与风管的铆接应牢固。 ④管内用通丝螺杆支撑加固,其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁,对 不保温风管,则放在风管外壁,通丝螺杆宜设置在风管中心处,风管断面较大时,应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支

通风空调工程施工方案

通风空调工程施工方案 第1节 通风空调工程 15.1.1施工前的准备: 15.1.1.1组织施工人员认真学习经过会审后的图纸,熟悉施工图中的总体要求和各个系统的具体作法,领会设计意图,掌握系统流程原理。 15.1.2.1认真学习并熟悉: a.GB50243-97通风空调工程施工及验收规范 b.工业金属管道工程施工及验收规范 c.GBJ242-82采暖与卫生工程施工验收规范 d.钢结构工程施工及验收规范 e.设备安装手册 f.国家标准施工图集中T607、T616、JSJT-98、88R420 等规程、规范,并熟悉掌握“质量评定标准“中的优良项目要求标准。 15.1.2施工工序 配合土建预留预埋—实测、绘制加工草图—下达加工计划书—制作支,吊架—安装支,吊架—地下室玻璃钢风管安装—各层屋管井水管安装—各层新风机及风机盘管—各层水管道安装—各层及立管管道试压、冲洗—各屋立管保温—各屋金属风管制作、安装及保温—屋面风机吊装及冷却塔安装—风系统吹扫兼试运转—配合装饰单位安装各类风口—负荷试车—交工验收 15.1.3施工配合 15.1.3.1、按图纸要求及土建进度,配合土建搞好预留。 15.1.3.2、为保证配合质量,以书面表格形式请甲方代表和监理工程师以及土建主管人员合同检查签字后才准交付给下道工序,此原则不能迁就。 15.1.3.3、认真熟悉与通风、空调施工有关的结构,建施图,尽量避免各专业律占位置的“打架”现象。 15.1.4主要技术措施 15.1.4.1、通风空调设备安装措施。 本工程通风空调系统需安装的各类设备月多套分别分布地下室、地上各屋,给安装设备带来一定的难度。现分述如下: 15.1.4.1.1对于所有的进场设备,必须认真进行开箱检查,开箱检查人员应由建设单位、监理单位和施工单位的代表组成。检查内容主要包括装箱清单,图纸说明书,合格证,配件和外观情况,检查结果由以上三方人员签字认可。 15.1.4.1.2对已开箱的设备,核对其结构尺寸,吊装支撑点,是否符合设计中

通风与空调工程施工方案

通风与空调工程施工方案 1. 工程概况 该工程地上1?16层为研究、实验、办公部分,通风空调采用风机盘管加新风系统,每层设2台新风机组,B1层为设备部分,内设空调机房,采用大风道系统,南北各设轴流风机1台。 2. 施工组织 2.1劳动组织准备:本工程的总承包单位为北京XX建设工程有限责任公司第XX项月经理部,机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司,在总承包单位统一领导下开展工作,针对新承包的工程项目,配备相应施工人员,建立质量管理体系,对工程进度、质量、造价进行严格控制,保证施工顺利进行,各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2技术准备:组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料,对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析,研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录,为施工作出准确的、科?学的技术指导。 2.3施工现场准备:施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划,生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温,根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力,劳动力的安排详见表12—1。 2.5施工机具准备 具体施工用机具见表12—2。 表12-2 施工机具计划表

3. 主要项目施工方法及要求 3.1预留预埋 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行,主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞,为便于拆除预留和预埋,采用木盒预埋方式,按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正,不影响合模,拆 模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞,待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动,并在混凝土能上人的时候把钢管拔出,拔出后及时清理干净,然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表 12-3。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”,因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如:墙体上要求结构上弹控制标高线,顶板上弹控制轴线,预埋木盒、钢管基底要清理干净,用磨光机打磨,刷机油,保证不粘连混凝土,钢管应在打混凝土3?4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋:对于风机、水泵、水箱、机组,等设备待到货后核对好尺寸,放可作基础预埋,并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞,需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验,共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图,分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管,用料规格符合施 工规范(GB50243-2002)及设计要求,板材厚度如表12-4(其他材质类风管见规范要求)。 表12-4 通风板材厚度表 3.2.2通风工程制作工艺流程: 领料」■下料T剪切T咬角制作T风管拆方T成型 |铆法亠」翻边」检验」安装领料T J法兰下料t打铆钉孔T 焊接T打螺栓孔T刷漆一T铆法兰T翻边T检验T女装

通风空调系统施工技术方案

通风空调系统施工技术方案 1、空调通风主要施工方案 空调通风系统分布较广,施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行,根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为: 1)、风管制作 现场工程师在测量准确的基础上,绘制风管加工草图。 风管预制:采用全自动风管加工流水线加工;并配套按图结合现场情况制作风管支吊架。 风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行;2)、设备安装 冷冻机等大型底下室设备从吊装预留孔以塔吊卸运至底下室或从车道运进地下室,楼层面的大型空调机组等设备采用塔吊因垂直运输到各层,重量较轻、体积较小的可采用施工升降机垂直运输到各施工层面。各层面的空调机组、风机盘管、柜式风机等可以手动叉车运输就位。 冷冻机组、水泵吊入地下室后,利用、拖排、卷扬机和叉车等拖运至设备基础定位安装。 3)、空调管道安装 空调管道安装根据业主要求的工程总体进度计划配合土建施工顺序同步进行,总体程序为先下面后上面的流水作业原则。楼层先平行施工主立管,然后进行机房及顶棚管道施工。 考虑到土建施工上升顺序、设备到货周期等因素,具体按照地下室水平管→楼面竖井立管→各楼楼层与楼层机房管道→楼顶屋面管道的顺序施工。楼层竖井与机房管道的施工应结合设备到货的实际情况及土建与业主要求及时调整开工时间或顺序。 空调及给排水竖井管道施工应与结构基本一致,采用逐步上升的

作业流程,采用倒装施工,既加快了工期,又降低了施工难度。 竖井管道倒装施工采用卷扬机或手动葫芦提升,见下图。 管道垂直运输采用在电梯井中安装升降机或制作专用吊笼,水平运输采用叉车和板车,以手动葫芦、升降平台等机具进行安装。4)、施工作业要求 空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序,紧密结合土建实际进度,按照从下至上的作业原则,与甲供设备到货情况相协调。施工分为多专业作业班:进行风管预制、通风空调设备安装、风管安装、水管系统安装、油漆保温施工。多专业施工时,风管安装在前(风管中设计末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置),水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则:靠顶,靠边,靠角,以保证其它专业的各类管线敷设井然有序。

通风空调工程施工方案模板

通风空调工程施工 方案

目录 1、工程概况 ............................................................... 错误!未定义书签。 1.1、建筑基本概况.............................................. 错误!未定义书签。 1.2、通风空调系统概况 (2) 2、编制依据 ............................................................... 错误!未定义书签。 3、施工部署 ............................................................... 错误!未定义书签。 3.1、施工组织安排.............................................. 错误!未定义书签。 3.2、技术准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.3、物资准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.4、施工安排...................................................... 错误!未定义书签。 4、通风空调工程施工 ............................................... 错误!未定义书签。 4.1、主要系统施工工艺流程.............................. 错误!未定义书签。 4.2、风管制作与安装.......................................... 错误!未定义书签。 4.3、空调冷冻水管.............................................. 错误!未定义书签。 4.4、空调设备安装.............................................. 错误!未定义书签。 4.5通风空调系统调试.......................................... 错误!未定义书签。 5、安装工程质量控制措施....................................... 错误!未定义书签。 5.1、质量保证体系.............................................. 错误!未定义书签。

地铁站通风空调工程施工工序

地铁站通风空调工程施工工序 内容提要:上海轨道交通11号线云锦路地铁站通风空调系统分区间隧道通风系统、车站公共区空调通风系统、车站设备管理用房通风空调系统、空调水系统。我作为通风技术主管,要充分地了解现场的施工工序并做好施工协调工作。根据我这一年的现场施工经验,提出了我对现场施工中的重点、难点,及处理对策,并根据通风空调系统特点,提出对土建结构的相关要求和注意事宜。 关键词:云锦路站;通风空调;系统;施工重点、难点;大型设备;隧道风机;后砌墙;风道;防腐;保温;组合风阀;风阀墙;预留孔洞 1. 云锦路站通风空调系统特点 1.1云锦路站通风空调工程分为以下几大系统: 1.1.1区间隧道通风系统,根据区间隧道通风系统要求,本车站两端区间通风机房内分别设置2台可逆转耐高温轴流风机(TVF-Ⅰ1,Ⅰ2,Ⅱ1,Ⅱ2)和相应活塞/机械风阀(TVS/DZ-Ⅰ1~Ⅰ7,TVS/DZ-Ⅱ1~Ⅱ7)。每端隧道风机的部署既可满足独立运行,又可以相互备用或并且向同一侧隧道送风或排风。车站两端设置活塞/机械通风亭,对应上、下行线各1座,共4座。作为正常运行时依靠列车活塞作用实现隧道与外界通风换气的通道(活塞风道)。活塞风道、隧道风机上设有组合式风阀,通过相关风阀的启闭,系统可进行活塞通风或机械通风的转换。每端2台TVF风机亦可通过风阀的转换,并联运作或相互备用,以满足车站相邻区间隧道正常工况、阻塞工况通风排热或火灾工况时的排烟要求。车站西、东端排热风机房内分别设置1台排热风机(UOF-Ⅰ1,Ⅱ1),和站台下排热风道及屏蔽门外车行道顶排热风道联通,通过风阀转换、与TVF通风系统联合运作以实现区间隧道正常工况。 1.1.2车站公共区空调通风系统,根据地铁运营环境要求,在车站站厅、站台公共区设置通风空调和防排烟系统,正常运行时为搭客提供过渡性安宁环境,事故状态时迅速组织排除烟气。该系统在车站底下一层两端环控机房内各设置2台组合式空调机组(KT-Ⅰ1,Ⅰ2,Ⅱ1,Ⅱ2),2台回/排风机(HPF-Ⅰ1,Ⅰ2,Ⅱ1,Ⅱ2)及1台空调新风机(KXF-Ⅰ1,Ⅱ1),分别承担一半站厅和一半站台公共区的空调通风负荷,采用全空气低速系统。车站站厅、站台和联络通道共分为5个防烟分区,排风管兼做排烟风管。 1.1.3车站设备管理用房通风空调系统,根据地铁设备办理用房的工艺要求和运营办理要求设置通风空调和防排烟系统,正常运行时为运营办理人员提供安宁的工作环境和为设备正常工作提供必须的运行环境,事故状态时迅速组织排除烟气。 1.1.4 空调水系统,由制冷机组,冷却塔,水泵及相应阀门和循环管道组成。 2. 车站通风空调施工重、难点分析 2.1施工过程中的重点和难点 2.1.1 风管与别的管线的综合部署难,地铁工程由于空间狭小,但综合管线多,尤其是风管,截面积比较大,是整个综合管线设计的重点; 2.1.2 大型设备吊装和运输难,如隧道风机,冷水机组,组合风阀、结构消声器等运输和安置都比较困难。

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