起重机械安装质量记录表
设备发货检验记录
制造单位产品编号产品型号出厂日期安装单位安装负责人
设备检查情
况1.设备部件：
2.设备外观：
3.设备外购件：
4.其它
技术文件检查情况1：发货单________份_________张
2：合格证________份_________张
3：监督检验证________份_________张
4：告知书________份_________张
5：竣工报告________份_________张
6：安装检验记录表________份_________张7：安装人员资质证________份_________张8：其他：
存在的问题处理情况
检验人员安装单位负责人
施工设备、机具、现场条件检查记录
制造单位产品编号
产品型号出厂日期
安装单位安装负责人
主持人参加人员
施工设备
施工机具
现场条件
结论
安装负责人（签字）：
年月日
起重机械电气安装检测记录表
制造单位产品编号
产品型号出厂日期
安装单位安装负责人
序号检测项目是否符合
规范设计
序号实测项目规范值实测值
1 滑接线布置 1
型钢滑
接线中心线与轨道
实际中心线
≤1/1000
2 滑接线安装 2 线间水平和垂
直
距离
≤1/1000
3 滑接器安装 3 制动装置非制动状态闸瓦
与间轨间隙
0.7~1mm
4 绝缘子、支架
安装
4
各制动离
极限值不
超过厂
家规定
的百分数
250毫米以下＋10%
5 补偿器安装250~500毫米时＋5%
6 悬吊式软电
缆安装
500毫米以上＋3%
7 软电缆吊索
安装
5
额定速度
下行程限
位开关动
作后
吊勾、抓斗起臂
升到离极限值
＞100 mm
8 自由悬吊滑
接线安装
起重机桥架和小
车离行程末端
＞200 mm
9 滑接线绝缘
电阻值
两台起重机临近
时相距
＞400 mm
10 接地防腐和
相色漆
6 备注
施工单位检测人：安装单位负责人：
施工单位检测结果：
施工负责人：
年月日安装单位核查结论：
安装负责人：
年月日
通用桥式起重机桥梁组装检测记录
制造单位产品编号
产品型号出厂日期
安装单位安装负责人
名称及代号
允许偏
差
（mm）
简图
检查评
定记录
旁站监
督人
上梁上拱度F + 0.4F －0.1F
对角线L1、L2的相对差│L1－L2
│正轨箱形梁 5 偏轨箱
形梁
单腹板
和桁
架梁
10
小车轨道距K 正
轨
箱
形
梁
跨端±2
跨
中
S≤19.5m +5
－1
S＞19.5m +7
－1 偏轨箱形梁
单腹板梁、
半偏轨箱形
梁、桁架梁
±3
同一截面上小车轨道高低差c K≤2.0m 3
2m＜K
≤6.6m
0.0015
K K＞6.6m 10
主梁旁弯度f
S L
2000 S≤19.5m 5
S＞19.5m 8
施工单位检测人：安装单位负责人：
施工负责人：
年月日安装负责人：
年月日
通用桥式起重机大车运行机构组装检测记录
制造单位产品编号
产品型号出厂日期
安装单位安装负责人
序号检测内容
规范要求
（mm）
实测
参数
结论简图
1 起重
机跨
度S
S≤10m ±2
S＞10m
±|2+
0.1(S-10))|
2 起重机跨度S1
、S2的相
对差│S1－S2│
5
3 大车
车轮
水平
偏斜
tg
M1
≤0.001
M2~M4≤0.0008
M5~M8≤0.0006
4 同一端梁下大车车轮同位差
施工单位检测人：安装单位负责人：
施工负责人：
年月日
安装负责人：
年月日桥式起重机小车组装检查记录
制造单位产品编号
产品型号出厂日期
安装单位安装负责人
序
号
检查项目
允差
（mm）
实测
(mm)
简图
1
小车跨度T的偏差
T<2.5m
T>2.5m
±2
±3
2
T≤2.5m
T>2.5m
2
3
3
小车轮对角线L3、L4的相对
差
3
4
小车轮垂直偏斜（只允许下轮
缘向内偏斜）
L/400
5
对两根平行基线每个小车轮
水平偏引
L/1000
6 小车主动轮和被动轮同位差 2
施工单位检测人：安装单位负责人：
桥式起重机安装记录
附注
说明：整体桥架测5、6、7、8、9点；1/2桥架测5、6、7、8、9、10、11、12点。施工单位检测人：安装单位负责人：
施工单位检测结果：
施工负责人：
年月日安装单位核查结论：
安装负责人：
年月日
电动葫芦双梁起重机的检测记录
制造单位产品编号
产品型号出厂日期
安装单位安装负责人
序号检测内容
规范要求
（mm）
实测
参数
结论简图
1 起重机跨度S ±5
2 起重机跨度S1
、S2的相
对差│S1－S2│
5
3 主梁上拱F + 0.4F －0.1F
4 对角线L1
、L2的相对差
│L1－L2│
5
5 大呈呈轮水平偏斜
tgφ
0.001
6 小
车
轨
道
距
K
跨端±2
跨中
S≤19.5m
+ 5
+1
跨中
S＞19.5m
+ 7
+1
7 主
梁
旁
弯
度
f
S≤19.5m
S/20000
且＜5
S＞19.5m
S/20000
且＜8
8 同一截
面上小
K≤2.5m 3
车轨道
高低差
c
K＞2.5m 5
施工单位检测人：安装单位负责人：
施工单位检测结果：
施工负责人：
年月日安装单位核查结论：
安装负责人：
年月日
电动单梁悬挂起重机的检测记录
制造单位产品编号
产品型号出厂日期
安装单位安装负责人
序号检测内容
规范要求
（mm）
实测
参数
结论简图
1 起
重
机
跨
度
S
主、端梁铰接±4
主、端
梁刚
接
S≤10m ±2
S＞10m
±|2+
0.1(S-10))|
2
连接板
间距差
│S1－S2│
主、端梁
铰接
2
3 主梁上拱F 0.3F
4 主梁旁弯度f S/2000
施工单位检测人：安装单位负责人：
施工单位检测结果：
施工负责人：
年月日安装单位核查结论：
安装负责人：
年月日
注：1、当在现场组装时，应检查主梁旁弯度；
2、主梁上拱F= S/1000
电动单梁起重机安装检测记录
制造单位产品编号
产品型号出厂日期
安装单位安装负责人
序号检测内容
规范要求
（mm）
实测
参数
结论简图
1 起重
机跨
度
S
S≤10m ±2
S＞10m
±|2+
0.1(S-10))|
2 主梁上拱F +0.3F
3
对角
线L1
、
L2的
相对
差
│L1
－L2
│
ω＜3m 5
ω≥3m 6
4 主梁旁弯度f S/2000
施工单位检测人：安装单位负责人：
施工单位检测结果：
施工负责人：
年月日
安装单位核查结论：
安装负责人：
年月日
门式起重机小车组装检查记录
制造单位产品编号
产品型号出厂日期
安装单位安装负责人
序
号
检查项目
允差
（mm）
实测
(mm)
简图
1
主车轮垂直偏斜△h（只许上轮
缘向走台侧偏斜）
h/1000
2 主车轮水平偏斜L/1000
3
带平衡梁两反滚轮同位差 1
主车轮对反滚轮的轨距（或轨
面）
T的偏差T≤2.5米T＞2.5米
±2
±3
4 主车轮与反滚轮轮距K的偏差-3
主车轮轴心线与反滚轮轮宽中
线的距离K1
K2+3 -2
5 l两主车轮同位差 2
6 导向水平轮轴线对主车轮轴线
L1、L2的不对称度
1
施工单位检测人：安装单位负责人：
施工单位检测结果：
施工负责人：
年月日安装单位核查结论：
安装负责人：
年月日
门式起重机桥架组装检查记录
制造单位产品编号
产品型号出厂日期
安装单位安装负责人
序号检查项目
允差
（mm）
实测
(mm)
简图
1
主梁（跨中）上拱度
F应为（L/1000）的偏差
悬臂翘度F0(应为L0/350)的偏
差
+0.3 F
+0.3F0
-0.1
2 对角线L3、L4的相对差
L≤30米
L＞30米
5
10
3 主梁旁弯度f B/3000
4 双梁小车轨距T0的偏差
T0≤2.5米
T0＞2.5米
±2
±3
单腹板和架桁梁
小车轨距T0的偏差
±3
施工单位检测人：安装单位负责人：
施工单位检测结果：
施工负责人：
年月日安装单位核查结论：
安装负责人：
年月日
门式起重机支腿台车组装检查记录
制造单位产品编号
产品型号出厂日期
安装单位安装负责人
序号检查项目
允差
（mm）
实测
(mm)
简图
1 两支腿的相对标高差10
2 支腿的不直度△H H/3000
3 大车跨度L的偏差
L≤30米
L＞30米
±8
±10
4 大车跨度L1、L2的相对差
L≤30米
L＞30米
8
10
5 大车车轮对角线L3、L4的
相对差
L≤30米
L＞30米
5
10
6 大车轮垂直偏斜
无悬臂
有悬臂
H/400
H/1000
7 对两根平行基准线每个车轮水
平偏斜
i/1000
8 同一端梁上车轮同位差 3
施工单位检测人：安装单位负责人：
施工单位检测结果：
施工负责人：
年月日安装单位核查结论：
安装负责人：
年月日
起重机轨道检验记录
轨道施工单位安装日期
产品型号产品编号
安装单位安装负责人
测
点
排轨距排轨高测量
值
轨高误差
轨道直线
度
测量
值
误
差
轨高测量
值
轨高误差
轨道直线
度
轨道施工单位检测人：安装单位负责人：
轨道施工单位检测结果：
轨道施工负责人：
年月日
安装单位核查结论：
安装负责人：
年月日
起重机上保护装置安装记录
制造单位产品编号产品型号出厂日期安装单位安装负责人
实验要求在1.1倍的额定负荷下，同时启动起升与运行机构，重量启动、运行、停车、正转、反转等动作，累计时间不少于1小时。
实
验
情
况
及
评
价
施工单位
使用单位代表
安技部门代表签名
技术监督部门检测机构代表签名
制造单位产品编号
产品型号出厂日期
安装单位安装负责人
实验项目允许偏差（mm）实测（mm）备注
起升额定载荷，在桥架全长上往返运行性能达到设计要
求
小车停于跨中，起升1.25倍额定负荷,离地面100mm,停留10分钟,反复三次,主梁实际上拱。
起升额定负荷主梁下挠度通用桥式起重机＜S/1000 电动单梁起重机＜S/800 冶金起重机＜S/1000
施工单位代表签名使用单位代表签名安技部门代表签名技术监督部门代表签名
制造单位产品编号
产品型号出厂日期
安装单位安装负责人
实
验
要
求
分别开动各机构，能正常运转，各限位开关可靠工作，空载小车
轨道来回行走三次，小车主动轮在轨道全长上始终接触，无啃轨
现象：大车沿全程行走，运行平稳，无啃轨现象；主钩起升下降
三次，起升限位准确。
实
验
情
况
施工单位代表签名
使用单位代表
安技部门代表签名
技术监督检测机构代表签名
起重设备安装一览表
工程名称型号产品编号
制造单位制造
年月
产品质量
合格证书
跨度起重量
使用
地点
轨道规格轨道安
装单位
轨道安
装日期
安装修理单位单位名称
安装修理
许可证号
安装
编号
施工负责人施工技术
负责人
质检员
施工日期
建设单位单位名称
技术负责人现场施工人员
备忘录
起重机械安装改造重大维修施工单位工作须知(2021新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 起重机械安装改造重大维修施 工单位工作须知(2021新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
起重机械安装改造重大维修施工单位工作 须知(2021新版) 一、目的和依据 为了方便施工单位进行起重机械安装改造重大维修(以下简称施工)工作，保证监督检验工作质量，依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（以下简称《规则》）制定本须知。 二、监检范围 适用于所有在浙江省行政区域内： 1．符合《规则》附件A内的起重机械安装过程的监检。 2．纳入《特种设备目录》的起重机械，其改造、重大维修过程的监检。 3．起重机械主要受力结构件在使用现场进行安装（包括移装）、符合要求的制作活动（包括主要受力构件的现场分段组装等）的监
检。 三、工作程序及要求 (一)施工单位在施工前，应当按照条例、有关安全技术规范的规定，向使用地的直辖市或者设区的市的（以下简称市级）质量技术监督部门书面告知后,且在施工前10个工作日向监检验机构领取并填写《特种设备安装验收监督检验受理单》（以下简称《受理单》）；同时交纳监检费用（监检费按浙价费[2004]165文件规定收取）； (二)受理时同时递交以下资料，其中第4、5项资料在监检工作结束后退回施工单位： ①特种设备安装改造维修许可证或者受理书（原件或者复印件）； ②《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）； ③施工合同（复印件）； ④施工计划； ⑤施工质量计划及其相应的工作见证（工作见证为空白表、卡）。 (三)10个工作日内等候监检机构的通知，确定监检人员及联系
起重机械安装质量不容忽视
编号：SY-AQ-06658 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 起重机械安装质量不容忽视The installation quality of hoisting machinery should not be ignored
起重机械安装质量不容忽视 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 起重机械安装质量不容忽视 1问题的提出 随着市场经济的深入发展，起重机械的使用量也随之迅速增加。江苏省建湖县近3年新增起重机械65台（不含电梯），约占全县起重机械总量的1/3。该县劳动局的有关同志在对起重机械的现场监察和检测验收工作中发现，由于起重机械的安装质量存在不少问题，它给使用单位留下了一些事故隐患，在一定程度上制约了企业的安全生产工作健康发展。 2安装质量主要存在问题 2.1资料文件方面 2.1.1无安装自检报告。 2.1.2无吊具合格证、钢丝绳质保书和主要部件焊接质量证明。 2.1.3桥式起重机械无土建基础质量验收单。
2.2安全附件方面 2.2.1无大、小车和上升极限位置限制器 2.2.2塔吊爬梯无防护圈；行车扶梯无防滑踏板；栏杆高度不够，与地面夹角过大。 2.2.3塔吊塔身和行车导轨压板等处紧固螺母松动。 2.2.4吊钩无防脱钩装置。 2.2.5同跨行车无防撞装置。 2.3电气、控制系统方面 2.3.1露天电气设备无防雨罩。 2.3.2保护接地体截面积偏小，入土深度不够。 2.3.3司机室无门联锁保护装置；无绝缘地板；有毒有害和粉尘浓度较高场所使用的行车司机室不密封。 2.3.4行车导电滑线无防护栏档，电源指示灯不亮。 2.3.5无空气开关，操纵按钮无标志。 3存在问题的原因分析 以上归纳的问题在不同的安装队中程度虽有差异但它暴露出起
建筑起重机械安全检查记录表完整版.doc
建筑起重机械安全检查记录表( 完整版 ) 工程名称： 工程地址： 施工单位： 监理单位： 抽查的起重机械有关信息： 型号备案编号：自编号： 型号备案编号：自编号： 产权单位： ： 租赁单位： ： 安装单位： ： 检查组编号： 检查专家： 年月日
建筑起重机械安全检查记录表( 完整版 ) 序 检查项目检查内容施工现场检查记录备注号 产权备案、现场抽查建筑起重机产权备案：□已办理□未办理 1 安装告知、械产权备案、安装告安装告知：□已办理□未办理 检测及使用知、检测及使用登记等检测情况：□合格□不合格□未检测登记情况资料是否齐全使用登记：□已办理□未办理 现场核查建筑起重机安装、顶升、拆卸单位资质： 安装单位资 械安装、顶升、拆卸等□有相应资质□无相应资质 单位是否具备资质和安装、顶升、拆卸单位安全生产许可证： 质及司机、 安全生产许可证；□有□无 2信号司索等 现场抽查特种作业人建筑起重机械司机：特种作业人 员是否持证上岗并具□持证上岗□无证上岗员资格情况 劳动合同、社保证明等建筑起重机械信号司索： 资料□持证上岗□无证上岗 现场抽查建筑起重机租赁合同： 租赁、安装□有且清晰□有但不清晰□无合同械的租赁、安装与拆 与拆卸、附安装与拆卸合同： 卸、附着与顶升 ( 加 着与顶升□有且清晰□有但不清晰□无合同3 节 ) 、维护保养等是否 ( 加节 ) 、维附着与顶升 ( 加节 ) 合同： 签订合同且清晰约定 护保养合同□有且清晰□有但不清晰□无合同有关各方的工作内容 签订情况维护保养合同： 和责任 □有且清晰□有但不清晰□无合同建筑起重机现场核查基础、安装拆基础方案： 械基础方卸、附着与顶升 ( 加节 ) □有且完整□有但不完整□无方案案、安装与等方案是否具针对性、安装拆卸方案： 拆卸方案、符合性、完整性；□有且完整□有但不完整□无方案 4 附着与顶升现场检查应急预案及附着顶升 ( 加节 ) 方案： ( 加节 ) 方其演练情况；□有且完整□有但不完整□无方案案；应急救非标附着 ( 超附着距应急预案： 援预案情离、角度极其不合理、□有且经演练□有但无演练□无预案况；非标附附着杆系与使用说明非标附着专项方案： 着专项方案书不符 ) 时的专项方案□有且完整□有但不完整□无方案 租赁前的各部件检查合格报告： □有且完整□有但不完整□无租赁、安装安装前的各部件检查合格报告： 前的自检； 建筑起重机械的租赁、 □有且完整□有但不完整□无 安装、附着交底记录 ( 安装、使用、附着与顶升) ：安装、附着与顶升 ( 加 与顶升 ( 加□有且完整□有但不完整□无记录 5 节 ) 的前后是否按规定 节 ) 的安全安装、附着的旁站记录 ( 安全员、监理 ) ：进行自检、交底、旁站 技术交底、□有且完整□有但不完整□无记录和验收 旁站及验收安装验收记录： 情况□有且完整□有但不完整□无记录 附着及顶升 ( 加节 ) 验收记录： □有且完整□有但不完整□无记录
起重机械安装质量不容忽视实用版
YF-ED-J8792 可按资料类型定义编号 起重机械安装质量不容忽 视实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
起重机械安装质量不容忽视实用 版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 起重机械安装质量不容忽视 1 问题的提出 随着市场经济的深入发展，起重机械的使 用量也随之迅速增加。江苏省建湖县近3年新 增起重机械65台（不含电梯），约占全县起重 机械总量的1/3。该县劳动局的有关同志在对起 重机械的现场监察和检测验收工作中发现，由 于起重机械的安装质量存在不少问题，它给使 用单位留下了一些事故隐患，在一定程度上制 约了企业的安全生产工作健康发展。
2 安装质量主要存在问题 2.1资料文件方面 2.1.1 无安装自检报告。 2.1.2 无吊具合格证、钢丝绳质保书和主要部件焊接质量证明。 2.1.3 桥式起重机械无土建基础质量验收单。 2.2 安全附件方面 2.2.1 无大、小车和上升极限位置限制器 2.2.2 塔吊爬梯无防护圈；行车扶梯无防滑踏板；栏杆高度不够，与地面夹角过大。 2.2.3 塔吊塔身和行车导轨压板等处紧固螺母松动。 2.2.4 吊钩无防脱钩装置。 2.2.5 同跨行车无防撞装置。
起重机械安全检查记录表
起重机械安全检查记录表编号： 序号检查要点检查准则检查方法 钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%； 在钢丝绳全长范围内随机抽段检查，重点是卷筒上的终端部位和常绕滑轮1起重机的钢丝绳当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上 的部位，绳面应有润滑油 时，即使未断丝也应报废更新 2 钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于 2 个；且吊 钢丝绳与卷筒槽匹配 钩处于最低点时卷筒上至少留有 3 圈 直观检查钢丝绳与卷筒槽是否匹配 3滑轮无裂纹缺损，且转动灵活目测检查4吊钩钩体不许有裂纹、不许补焊目测检查 5 制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的 制动距离大车 2m以上、小车0.2m 以上 制动器 50%；制动时间不大于 2s 下列安全防护装置应完好可靠：(1) 过卷扬限位器要求限位0.3m ，现场试车 2 次，动作有效可靠 (2) 现场 (1) 过卷扬限位器(2) 大小车行程限位器(3) 门窗电气试车 2 次，动作有效可靠 (3)现场试车 2 次，动作有效可靠(4) 现场试车 2 连锁保护装置 (4)紧急停止开关 (5) 终端缓冲器 (6) 信次，动作有效可靠(5) 中速冲击 2 次，有效 (6)滑线和配电柜信号灯，电铃 6安全防护系统 号装置齐全完好 (7)轨道端部阻挡器(8) 露天行车夹轨声 30m范围内能清晰听到 (7) 中速冲击 2 次不得开焊、变形(8) 能承受最大 钳 (9) 轨道接地 (10)转动部位保护罩(11) 滑线保护挡风力 (9) 接地可靠，电阻不大于 4 欧姆 (10) 牢固可靠 (11)牢固可靠，隔离 板 (12) 驾驶室地面绝缘垫 (13) 护栏有效 (12) 绝缘良好 (13) 护栏高度1m以上，牢固可靠7吊索具吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好直观检查吊索具是否符合要求 检查评语和建议： 检查人：检查日期：年月日注：每季度检查记录一次。
起重设备定期检查维护制度
起重设备管理制度 xxx公司
起重设备管理制度 为加强起重机械设备管理，提高设备的完好率，强化设备的使用、维修、保养及检测工作，特制定本制度。 一、设备的基础管理 1、起重设备要进行统一编号，分类建帐立卡，每年至少要对实物清查盘点一次，保持帐、卡、物相符。 2、起重机械设备要建立技术经济档案。内容包括：原始技术资料和交接验收凭证：历次大修理、改造记录；运转时间记录；事故记录及其他有关资料。 3、起重机械设备实行统一报表制度，按规定编报各项统计报表，并定期组织统计分析，提出改进起重机械设备管理、使用、经营、维修的分析报告。 二、起重设备的采购管理 起重设备采购必须坚持登记备案管理制度，购买经省登记备案的产品，做到三证（登记备案证、产品合格证、产品许可证）齐全。 三、起重设备的租凭管理 1、起重机械设备由租凭公司供应，项目部要关心爱护正确使用，及时维修、保养，不违章作业，不超荷使用，不带病操作，发现故障及时由专业人员到施工现场按照修理规范标准要求进行修理，确保各项设备完好率达到100%，杜绝重大设备事故的发生。
2、公司设备科定期或不定期到各工地检查起重机械使用情况，发现不安全因素或带病作业的起重机械，口头或书面通知项目部限期整改，并由当事人认可签定，起重机械化设备属正常磨损，租凭公司负担维修费用，使用不当、损坏，由项目部负担。工程附属工程建成完工后，五日内机械设备交回租凭公司，如不交者按租赁收费，项目部承担的零星工程所用租凭公司设备直接和项目部结算。 3、未经公司负责人同意，项目部不得私自购置起重设备及零星工具。 4、停工后，对所有机械设备都要除垢、除污，刷新上油，能送公司设备科的全部送还，不能送公司的由项目部自己办理，由设备科派人验收。 为了使起重机械设备安全可靠，经常保持良好状态，特制定以下规定： 四、起重设备的安装管理 物料提升机和塔式起重机安装前，由工程技术人员作出施工组织设计，安装严格按照施工组织设计进行，并必须选择有拆装资质的队伍施工。小型设备安装必须符合《建筑施工安装检查标准》规定。 五、起重设备的使用管理 1、起重机械设备使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。任何单位和个人不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机械设备。 2、起重机械设备保证机组人员相对稳定，做到定人、定机、定岗位职责的“三定制度”，且做到持证上岗。
起重机械安装过程质量控制图
目录 1．CJ/QZ001—03 起重机械安装过程质量控制图2．CJ/QZ002—03 起重机械安装改造维修控制点明细表3．CJ/QZ003—03 塔式起重机安装作业指导书 4．CJ/QZ004—03 桥式、门式起重机安装作业指导书5．CJ/QZ005—03 30吨门座式起重机安装作业指导书6．CJ/QZ006—03 牵缆式桅杆起重机安装作业指导书7．CJ/QZ007—03 双人字桅杆起重机安装作业指导书8．CJ/QZ008—03 SS型自升式门架升降机作业指导书9．CJ/QZ009—03 塔式起重机维修作业指导书 10．CJ/QZ010—03 门座式起重机维修作业指导书11．CJ/QZ011—03 施工升降机维修作业指导书12．CJ/QZ012—03 桅杆式起重机维修作业指导书13．CJ/QZ013—03 桥式起重机跨度改造作业指导书14. CJ/QZ014—03 起重机械的维修和保养作业指导书15．CJ/QZ015—03 标准规范
1．CJ/QZ001—03 起重机械安装过程质量控制图
CJ/QZ002-03起重机械安装改造维修控制点明细表
.CJ/QZ003—03 塔式起重机安装作业指导书 1.目的 用来指导塔式起重机的安装和拆卸确，保产品质量和施工安全。2．编制依据及应用范围 2．1 编制依据 2．1．1 《塔式起重机安全规程》 GB 5144－94 2．1．2 《塔式起重机操作使用规程》 ZBJ 80012－89 2．1．3 《塔式起重机检验规则》
2．2 适用范围 建筑用塔式起重机的安装与拆卸 3．塔式起重机的安装 3．1 设备清点验收 塔式起重机在安装前应按下列要求进行检查和清点。 3．1．1 设备随机资料：产品合格证书、使用说明书、电器原理图、电器布线图、液压系统原理图和装箱单应齐全。 3．1．2 按设备的装箱单检查设备、材料及附件的型号、规程和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求。 3．1．3 一般性检查 a.检查零部件的损伤、磨损、腐蚀或其他变化情况； b.按GB1544、GB9462检查安全装置和制动器的完整性和有效性； c.检查时如发现有影响安全的缺陷立即排除，排除后再进行检查。 3．2 基础和轨道的辅设 3．2．1 混凝土基础 固定式起重机根据设计要求设置混凝土基础时，该基础必须能承受工作状态和非工作状态的最大载荷，并应满足起重机抗倾翻稳定性的要求。 行走式起重机的基础按设备使用说明书的要求去做。 3．2．2 碎石基础
起重机械施工检查记录表
起重机械施工检查记录表施工类别：□新装□移装□改造□重大维修 设备品种： LD电动单梁起重机 型号规格： 16T-17.61M 产品编号： 410040249 使用单位：邬化夫 施工单位：河南重工起重机集团有限公司 施工日期： 2010年05月21日 河南重工起重机集团有限公司 序号检验项目及其内容类 别 是否在 监检机 构备案 1 1设备选型 对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配 情况是否符合法规和合同要求，防爆起重机上的安全保 护装置、电气元件、照明器材等需要采用防爆要求的， 是否采用防爆型 A 符合 2 2产品技术文 件（1）产品设计文件（包括总图、主要 受力结构件图、机械传动图和电气、 液压系统原理图） A 符合 3 （2）产品质量合格证明、安装及其他 使用维护说明 A 符合 4 (3)型式试验合格说明（按覆盖原则） A 符合 5 （4）制造监督检验证书（纳入监检范 围的） A / 6 安装改造维修 资格（1）安装改造维修许可证 A 符合 7 （2）安装改造重大维修告知书 A 符合 8 （3）现场安装改造维修作业人员 B 符合 9 4施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、 方法和措施等 B 符合 10 5现场施工条 件（1）基础验收证明 B 符合 11 （2）安全距离和红色障碍灯 B 符合
12 （3）大车轨道安装检查 B 符合 13 6部件施工前 检验（1）主要零部件合格证、铭牌 B 符合 14 （2）安全保护装置合格证、铭牌、型 式试验证明 B 符合 15 （3）主要受力结构件主要几何尺寸 B 符合 序号检验项目及其内容类 别 是否在 监检机 构备案 16 7 部件施工过程与 施工后检验（1）主要受力结构连接检查 B 符合 17 （2）施工后主要受力结构件的主 要几何尺寸 符合 18 （3）钢丝绳及其连接、吊具、滑 轮组、卷筒 B 符合 19 （4）安全警示标识 B 符合 20 8 电 气 与 控 制 系 统 检 验8.1电气设备与控制系统 B 符合 21 8.2电气保 护装置（1）接地保护符合 22 （2）绝缘电阻/ 23 （3）短路保护符合 24 （4）失压保护符合 25 （5）零位保护 B / 26 (6)过流（过载）保护 B / 27 （7）失磁保护 B / 28 （8）供电电源断错相保护 B 符合 29 （9）正反向接触器故障保护 B / 30 9 安 全保护与防护装置检验 9.1 制动器 （1）工作制动器与安全制动器的 设置 A 符合 31 （2）制动器型式、制动性能 A 符合 32 （3）制动器推动器漏洞现象 A / 33 （4）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷 和油污现象 A 符合 34 （5）制动器调整 A 符合 35 （6）制动轮裂纹、划痕、凹凸不 平度 A / 36 9.2起重量 限制器（1）起重量限制器设置 A 符合 37 （2）试验 A 符合 38 9.3起升高度（下降深度）限位器 A 符合 39 9.4料斗限位器 A / 40 9.5运行机构行程限位器 A 符合 41 9.6缓冲器和止挡装置 A 符合 序号检验项目及内容类 别 是否在监检机构 备案 42 承9.7应急断电开关 A 符合
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表被查单位： 序号检查项目检查内容 / 检查方法 检查 结果 备注 是否 1 钢丝绳的断丝 数、腐蚀（磨损） 量、变形量、使 用长度和固定状 态符合国标规定 钢丝绳的选用是否符合要求， 钢丝绳的连接方法是否正确。 钢丝绳末端固定压板是否≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上。 当吊钩等取物装置处于最低位置(含地坑)时，钢丝绳在卷筒上的缠绕 圈数，除固定绳尾的圈数外，是否留有≥2圈。 对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向 距离)内的断丝数达该绳总丝数的10％，是否报废 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一 半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝 集中发生在一股上，是否按规定的一半即行报废。 钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40％时是否报废 钢丝绳直径减小量达7％，是否报废 钢丝绳有明显的内部腐蚀，是否报废 钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数是否在a和 b的规定上乘以折减系数后判定：当磨损或腐蚀率分别在10％、15％、 20％、25％、30％-40％时，折减系数对应为85％、75％、70％、60％、 50％。 整股断裂或烧坏，是否报废 局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重， 是否报废
钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，是否报废 钢丝绳润滑状况是否良好。 2 滑轮的护罩完 好，转动灵活 滑轮直径与钢丝绳直径是否匹配，满足D≥(e—1)d式中：D为滑轮的 名义直径，d为钢线绳直径，e为系数，桥式起重机一般e取20~30。 滑轮转动是否灵活，无缺损。 防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装是否牢靠 是否无损坏或明显变形。 滑轮裂纹，是否予以报废 滑轮轮槽不均匀磨损达3mm，是否予以报废 滑轮轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％，是否予以报废 滑轮因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％，是否予以报 废 滑轮有其他损害钢丝绳的缺陷，是否予以报废 3 吊钩等取物装置 无裂纹、明显变 形或磨损超标等 缺陷，紧固装置 完好 起重机械是否不使用铸造的吊钩， 是否不用冲击韧性低的材料制作。 吊钩表面是否光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨损 均不许补焊。 吊钩是否转动灵活， 固定螺母的定位螺栓、开口销等是否紧固完好。 在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，是否有防脱钩的保险装 置。 吊钩等取物装置是否无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。 吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断 面，如有裂纹是否报废。
起重机械安装改造维修质量手册管理
起重机械安装改造维修质量手册 1围 1.1总则 公司根据《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》（国质检锅[2003]251号）对质量管理体系的要求，结合多年来从事起重机械安装维修改造管理的经验和国家与行业的起重机械安全技术法规、行政规章、标准，参照ISO9001：2000标准，编制本《起重机械安装维修改造质量手册》，以证实公司能够按照国家起重机械安全技术法规和顾客的要求优质高效地安装维修改造起重机械，并通过质量管理体系的有效应用，持续改进起重机械安装维修改造质量管理体系的有效性，不断增强顾客的满意度。 1.2应用围 本《起重机械安装维修改造质量手册》适用于建工集团建筑机械制造有限责任公司承担的各类起重机械安装维修改造工程施工。 2引用标准 下列标准或法规，行政规章所包含条文，通过在本手册中引用而构成为本手册的条文。在手册出版时，所示版本均为有效。所有标准、法规和行政规章都会被修订，使用本手册的各方应探讨，使用下列标准、法规和行政规章最新版本的可能性。 引用的标准、法规和行政规章有： 国务院令373号特种设备安全监察条例 国家质量监督检验检疫总局国质检法[2003]206号关于实施《特种设备安全监察条例》若干问题的意见 国家质量技术监督局令13号特种设备质量监督与安全监察规定 国家质量技术监督局质技监局锅发[2001]57号特种设备注册登记与使用管理规
则 国家质量监督检验检疫总局国质检锅[2003]251号《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》 GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000 质量管理体系要求 GB/T19000-2000 idt ISO9000：2000 质量管理体系基础和术语 3术语和定义 本质量手册使用GB/T19000-2000 idt ISO9000：2000质量管理体系基础和术语中的术语和定义，对赋予特殊含义的术语和定义在本手册中进行说明。 3.1术语和定义 3.1.1质量管理体系——在起重机械安装维修改造质量方面指挥和控制组织的管理体 系。我公司建立文件化的质量管理体系，包括建立质量方针和质量目标。通过体系的运行保证质量方针的贯彻和质量目标的实现。 3.1.2质量方针——由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。 我公司的质量方针由公司总经理发布，具体容见本手册4.1 章节。 3.1.3 质量目标——在质量方面所追求的目的。 我公司的质量目标是：严格按照现行技术法规、标准和设计图样、工艺要求进行施工，所安装改造维修的起重机械质量稳定，符合现行技术法规、标准，为顾客提供满意的服务。 为顾客提供满意的服务：顾客意见处置率100%，顾客满意率≥90%，没有顾客重大投诉。 3.1.4质量管理——在起重机械安装维修改造质量方面指挥和控制组织的协调活动。 3.1.5质量策划——质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程
起重机械安装质量不容忽视参考文本
起重机械安装质量不容忽 视参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重机械安装质量不容忽视参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 起重机械安装质量不容忽视 1 问题的提出 随着市场经济的深入发展，起重机械的使用量也随之 迅速增加。江苏省建湖县近3年新增起重机械65台（不含 电梯），约占全县起重机械总量的1/3。该县劳动局的有关 同志在对起重机械的现场监察和检测验收工作中发现，由 于起重机械的安装质量存在不少问题，它给使用单位留下 了一些事故隐患，在一定程度上制约了企业的安全生产工 作健康发展。 2 安装质量主要存在问题 2.1资料文件方面 2.1.1 无安装自检报告。
2.1.2 无吊具合格证、钢丝绳质保书和主要部件焊接质量证明。 2.1.3 桥式起重机械无土建基础质量验收单。 2.2 安全附件方面 2.2.1 无大、小车和上升极限位置限制器 2.2.2 塔吊爬梯无防护圈；行车扶梯无防滑踏板；栏杆高度不够，与地面夹角过大。 2.2.3 塔吊塔身和行车导轨压板等处紧固螺母松动。 2.2.4 吊钩无防脱钩装置。 2.2.5 同跨行车无防撞装置。 2.3 电气、控制系统方面 2.3.1 露天电气设备无防雨罩。 2.3.2 保护接地体截面积偏小，入土深度不够。 2.3.3 司机室无门联锁保护装置；无绝缘地板；有毒有害和粉尘浓度较高场所使用的行车司机室不密封。
起重机械制造(含安装、修理、改造)专项条件
起重机械制造（含安装、修理、改造）专项条件 1.桥式、门式起重机(A)，流动式起重机(A)，门座式起重机(A) 1.1人员 1.1.1技术负责人 具有高级工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有与许可项目相关的技术工作经历。 1.1.2质量保证体系人员 (1)质量保证工程师，具有工程师职称，具有与许可项目相关的技术工作经历； (2)设计、工艺质量控制系统责任人员，具有高级工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有与许可项目相关的技术工作经历； (3)材料与零部件、焊接、电控系统制作、产品检验、安装调试质量控制系统责任人员，具有工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有与许可项目相关的技术工作经历；(4)无损检测质量控制系统责任人员，具有工程师职称，无损检测相关专业毕业或者具有Ⅱ级无损检测人员资格，具有与许可项目相关的技术工作经历。 1.1.3技术人员(注2) 具有工程师以上职称的机械和电气专业人员共不少于12人，其中具有高级工程师职称的人员不少于2人，具有与许可项目相关的技术工作经历。 注2：技术人员可以担任质量控制系统责任人员，下同。 1.1.4检验人员 专职质量检验人员不少于8人，其中包括持有相应Ⅱ级无损检测资格证的人员不少于2人(外委的不要求)。 1.1.5作业人员 安装人员不少于8人，指挥不少于2人，司机不少于2人，焊工不少于20人(注3)，电工
不少于5人。 注3：主要受力结构件采用自动焊接生产线或者焊接机器人焊接时，焊工的数量可以减少50%，下同。 1.1.6安装项目负责人 具有工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有起重机械安装工作经历。 1.2工作场所 (1)制造主要受力结构件的厂房面积不小于5000m2； (2)办公场所面积不小于400m2； (3)仓库面积不小于400m2。 1.3生产设备与工艺装备 1.3.1桥式、门式起重机(A)，门座式起重机(A) 应当具有以下生产设备与工艺装备： (1)数控切割机，不小于10m×3m×30mm(有效切割长度×宽度×厚度)； (2)相贯线切割机(适用于门座式起重机)； (3)压力机(压力不小于200t)或者折弯机(公称压力不小于2000kN)； (4)气体保护焊机不少于10 台； (5)自动埋弧焊机不少于3台； (6)回转支承座圈加工设备(适用于门座式起重机，外委的不要求)； (7)钢材预处理及除锈装置或者钢结构表面后处理设备，抛丸预处理后的材料表面清洁度达到Sa2 1/2 级(外委的不要求)； (8)结构车间同一跨度中两台起重设备的抬吊能力之和不小于40t(单台起重设备的额定起重量不小于20t)；具有焊接翻转架的，同一跨度中两台起重设备的抬吊能力之和不小于32t(单
关于发布《起重机械定期检验规则(TSG Q7015-2008)第1号修改单
关于发布《起重机械定期检验规则》 (TSG Q7015-2008)第1号修改单的公告 2010年第141号 根据《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2008)实施情况，国家质检总局对其部分内容进行了修改。现将该规则第1号修改单予以公布，修改内容自2011年1月1日起施行。 《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2008)根据本修改单做相应修改，重新印制。 附件：《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2008)第1号 修改单 二〇一〇年十二月六日附件： 《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）第1号修改单 （对2008年10月第1版的修改） 一、正文修改 1. 第五条第一款第(一)项修改为：“塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次，其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次；” 第二款修改为：“性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检时必须进行。” 第三款修改为：“检验过程中，对作业环境特殊的起重机械，检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但
是最短周期不低于6个月。” 第三款最后增加：“注1：定期检验日期以安装改造重大维修监检、首检、停用后重新检验的检验合格日期为基准计算，以此类推（下次定检日期不因本周期内的复检、不合格整改或者逾期检验而变动）。” 2. 第六条修改为：“起重机械定期检验、首检的项目和要求，按照《起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件B）进行。” 3. 第八条第二款修改为：“检验程序至少包括检验前准备、现场检验、缺陷处理、检验结果汇总、结论判定和出具检验报告等。” 第三款、第四款修改为：“本规则设定的检验项目，如果不能满足起重机械安全性能要求，或者其他特殊情况，检验机构可以根据具体情况，增加检验项目。增加的检验项目应当报经省级质量技术监督部门备案后执行。” 4. 第十一条第(一)项修改为：“准备起重机械上次的检验报告、维保和自检记录等使用记录，以及检验工作需要的相关资料；” 第(四)项修改为：“需要登高进行检验（高于地面或者固定平面2m 以上）的部位，采取可靠安全的登高措施；” 5. 第十二条修改为：“进行首检的起重机械，使用单位除应当按照第十一条的第（二）至第（十一）项的规定进行准备外，还应当提供以下资料： “(一)产品技术文件，包括设计文件[总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压（气动）系统原理图]、产品质量合格证明、安装使用维修说明等； “(二)制造许可证或者型式试验备案许可证明； “(三)产品监督检验证明（适用于实施监督检验的）； “(四)施工单位的安装许可证、安装告知书（适用于在使用现场安
起重机维护保养定期检查表
编号：月份：部位检查内容标准与要求检查结果备注 一、机械部分1、有无异常声音 2、螺钉有无松动1、滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热 2、弹簧垫有压紧 1、车轮(大车、小车) 2、减速箱1、有无异常声音 2、润滑是否良好 3、螺钉有无松动 4、减速器箱体 1、用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承） 2、润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热 3、螺钉无松动 4、是否漏油 3、联轴器1、有无异常声音 2、螺钉有无松动 3、键与键槽 1、齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音 2、螺钉无松动 3、是否有损坏、松动 4、制动器1、液压推动器有无漏油 2、螺钉有无松动 3、制动轮有无跳动 4、调整是否适宜 5、开口销、定位板 6、杠杆、弹簧是否有裂纹 7、制动器瓦块衬垫的磨损量 8、衬垫与制动轮的接触面积 9、制动轮表面 1、推升动作是否顺畅上升到位，上升顺畅 2、螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动 3、抱闸架无摆动，刹车轮无轴向窜动 4、开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾 5、齐全有无松动 6、仔细检查 7、不应超过2mm 8、不得小于70% 9、制动轮表面凹凸不平不得超过1、5MM，不得有裂纹，不 得有油脂等 5、吊钩1、吊钩螺钉有无裂纹 2、吊钩固定是否牢固 3、吊钩截面的磨损 4、吊钩应转动灵活 5、吊钩其他零件 1、外观仔细观察 2、轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂 3、不能超过原厚度的5% 4、无卡阻现象 5、是否完整可靠 6、缓冲器1、支座有无裂纹 2、缓冲性能是否良好 1、外观检查 2、弹簧弹性良好，无断裂 7、吊梁1．横梁有无裂焊及弯扭 2、吊环有无裂纹 3．板是否松脱 1．横梁无裂焊变形（仔细检查） 2．定期更换（仔细检查） 3．螺钉无松动，卡板无脱落 8、滑轮组1、轮缘有无缺损 2、外罩有无损坏 3、滑轮轴固定是否牢靠 4、检查滑轮状况 1、无崩裂 2、无变形、无裂焊 3、锁紧圆螺母紧固情况良好，止退板有无状态是否良好 4、是否灵活，滑轮轴的磨损情况
起重设备安全检查表
起重设备安全检查表（月检）设备名称设备型号 出厂编号设备编号 运行单位检查单位 检查项目检查内容检查结果检查意见 基本情况操作人员是否持有有效证件□是□否吊装人员是否持有有效证件□是□否操作室是否悬挂起重特性曲线图□是□否是否悬挂特种设备检验合格标志□是□否现场是否悬挂安全操作规程□是□否是否配备有效的消防器材□是□否是否配置必要的维护保养工具□是□否维护保养是否有详细记录□是□否设备运行记录是否真实完整□是□否是否按设备要求配备操作人员□是□否是否有交接班制度和记录□是□否 环境运行区间有无电力线路、运行时安全距离是否合理□是□否周边建筑物、临时设施等有无妨碍起重机正常运行□有□无 主要零部件钢丝绳固定是否牢靠、是否润滑良好□是□否钢丝绳有无扭曲、结扣、破损、压伤等缺陷□有□无钢丝绳是否与金属结构摩擦、断丝、磨损是否超标□是□否滑轮槽底磨损是否超标；铸铁滑轮是否存在裂纹□是□否滑轮是否有防脱槽装置□是□否卷筒是否有裂纹或过度磨损□是□否 行走机构开式齿轮、联轴器是否配有防护罩□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油□是□否行走轮是否有裂纹和过度磨损□是□否行走轮轴的润滑是否良好□是□否轨道零件是否完整、紧固；是否有啃轨现象□是□否挡轨器、大车行程开关是否有效□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否转向是否灵活、可靠；底盘润滑是否良好□是□否 回转机构回转减速箱、啮合齿轮、回转支承运行是否正常□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否润滑情况是否良好□是□否 起升变幅机构吊钩是否有标记和防脱钩装置、是否有裂纹等缺陷□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油□是□否检查联轴器有无松动现象、甚至“滚键”□有□无 续表： 检查项目检查内容检查结果检查意见
起重机械机械安装维修试题及答案
特种设备作业人员（起重机械机械安装维修）考试卷 总共84题共100分一、判断题（共10题，共10 分） 基础与专业知识 1.新更换的钢丝绳应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。（） 2.专用手势信号是指具有特殊的起升、变幅、回转机构的起重机单独使用的指挥手势 （） 3.液压缓冲器能吸收的撞击能量比绳簧缓冲器要小，且有较大的反弹力。（） 4.钢丝绳绳芯中含有油脂，当绳受力时起润滑钢丝的作用。（） 5.质量均匀，形状有规则的吊件的重心与它的几何中心重合。（） 6?普通起升、变幅缠绕绳应优先选用6股线接触交绕绳。（） 7.用双螺母防松时，如厚度不等，在拧紧之后用一只扳手背住厚螺母，用另一只扳手将薄螺母 向回倒（卸的方向），以防止松脱。（） 所示，螺栓头部和螺母的工作面，与连接支承面周围不完 全接触，该紧固方法是（）。 9.离地面2m以上的平台和走台应用金属材料制作，并具有防滑性能。（） 10.桥式起重机金属结构的主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10%时，如不能修复应报 废。（） 二、判断题（共17题，共17分） 安全使用操作 1.气焊点火时先开氧气，然后开少量乙炔，熄灭时先关乙炔气，再关氧气。（） 2.集中驱动的运行机构，制动器的制动力矩调的不一致，会引起桥架歪斜，使车轮啃道。 （） 3.安装起重机的过程中，对各个安装部件的联接件，必须特别注意要按说明书的规定, 安装齐 全、固定牢靠，并在安装后做详细检查。（） 4.当主梁跨度下挠值边跨度的1/500时，小车运行阻力将增加40%。（） 5.登高作业现场监护人员不得随便离开工作岗位，坚决制止违章、冒险作业（）
6.严重啃道的起重机，在轨道接头间隙很大时，轮缘可能爬至轨顶，造成脱轨事故。 （） 7.双梁桥式起重机的主梁下挠变形，会使小车“三条腿”运行，使小车受力不均。（） 8.卷筒的直径大小对钢丝绳的寿命无影响。（） 9.车轮加工不符合要求，车轮直径不等，使桥式起重机两个主动轮的线速度不等，是造成大车啃道的重要原因之一。（） 10.在电弧焊场周围，应置有灭火器材。（） 11.钢丝绳的穿绕必须按设计要求，除两端固定外，不能与不转动的部件接触、相碰。（） 12.起重机电气火灾多发生在司机室内、小车拖缆线、控制屏等处，扑救时要用1211 、干粉或二氧化碳等不导电灭火器材，并保持一定的距离。（） 13.造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用造成疲劳破坏以致于断裂破坏。（） 14.起重机发生火灾的原因主要是由于电气设备在运行中超过额定负荷，发生线路短路、过热或打火花造成的。（） 15.小车的4 个车轮中，有一个车轮直径过小，是造成小车行走不平的原因之一。（） 16.作业过程中，安装作业人员必须对所使用的机械设备和工具的性能及操作规程有全面了解，并严格按规定使用。（） 17.零件损坏的原因主要是磨损、疲劳、冲击振动、腐蚀老化和火花烧损。（） 三、判断题（共7 题,共7 分） 法规知识 1.特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。（） 2.申请《特种设备作业人员证》的人员应当有与申请作业种类相适应的工作经历。（） 3.制造单位只能在被许可的场所内制造起重机械。（） 4.特种设备作业人员考试和审核发证程序包括：考试报名、考试、领证申请、受理、审核、发证。（） 5.特种设备生产使用单位的作业人员是指该单位从事生产经营活动各项工作的所有人员，包括管理人员、操作人员，但不包括临时聘用的人员。（） 6.特种设备的使用单位做好维护保养和定期检验工作是使用单位的一项义务，也是提高设备的使用寿命的一项重要手段。（） 7.起重机械施工单位应当设专人配合开展监检工作，及时提供相关资料，为监检人员的监检工作提供必要的条件。（）
起重机械安装工程施工
１、工程概况： 中以溴化物工程由中国寰球工程公司总承包，我公司承包的工程中有起重机械设备1台，循环水工段电动单梁桥式起重机（起重量2吨，跨度6米，），为保证工程的质量，特编制本方案指导施工。 ２、编制依据： 2.1《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 2.2 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83 2.3《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.4 三聚氰胺工程施工图 2.5 设备随机资料说明书 ３、安装准备工作： 3.1 设备开箱检验： 设备到货后，由施工单位根据现场实际情况提出开箱计划，然后建设单位、施工单位和厂家三方共同开箱，按照《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234－93验收，并作好检验、接收台帐和保管工作。 3.2 安装工艺流程图：
3．3 验收基础： 3．3．1 轨道梁基础达到设计强度,外观检查不得有裂缝、蜂窝、 空洞、露筋等缺陷 3．3．2 轨道梁的纵横向中心线、标高基准线及相应的轴线应标 出，且标高应有具体的数值。 3．3．3 轨道梁的验收偏差必须满足下列要求： ①、 轨道梁上预留螺栓孔位置偏差均应≤5mm ，螺栓孔直径 应比螺栓孔直径大2~3 mm ； ②、 轨道梁中心线对设计定位轴线的位置偏差≤5mm ； ③、 找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平 现象，不得采用在表面另铺水泥砂浆的方法抹平； ④、 螺栓处400 mm 宽度范围内顶面不水平度≤2mm ，任意6 米长度内各螺栓处的顶面标高差≤±3mm ； 4、设备安装： 4．1 轨道安装： 4．1．1 轨道铺设前,应进行检查,合格后方得铺设。 4．1．2 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线即是吊车梁的安装基准线。
浅谈起重机械安装质量的检测(通用版)
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅谈起重机械安装质量的检测 (通用版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
浅谈起重机械安装质量的检测(通用版) “质量兴国”是我国社会主义建设的长期战略方针，提高工程质量是我国建筑业工作的长期战略目标。建设工程是大型的综合性产品，价格昂贵且使用期长，涉及人民生活环境和工作条件的改善，其质量的优劣在整个社会主义经济建设中占有十分重要的地位。目前，我国经济建设的发展已由计划经济转向社会主义市场经济，而社会主义市场经济必须建立并完善质量监督体系。工程质量检测工作是工程质量监督管理的重要内容，也是做好工程质量工作的技术保证。随着我国建设事业的飞速发展，各级领导和广大建设者增强了做好工程质量检测工作的责任感和紧迫感，把检测视为建设工程质监、安监、检测3大体系之一。建筑施工现场起重机械设备安装质量检测工作也是工程质量、安全监督管理的重要内容之一，要保证建筑起重机械设备安装质量就必须坚持质量检测工作。
一、机械设备安装质量检测含义 起重机械设备安装质量检测是指对工程实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特性的合格情况而进行的活动。工程质量检测就是经过“测、比、判”活动，从而对不符合质量要求的情况做出处理，对符合质量要求的情况做出安排。 二、机械设备安装质量检测目的 起重机械设备安装质量检测的目的主要包括两个方面:一是决定设备的质量特性是否符合规定的要求;二是判断工序是否正常，最大限度的确保施工安全。具体就施工阶段而言，质量检测的目的包括: (1)判断机械设备质量是否符合规定要求或设计标准。 (2)判定工序是否正常，测定工序能力，进而对工序实行质量控制。 安装单位的每一个工序和施工单位的自检是施工质量控制的非常重要的一道关口。设备安装后开工前，经租赁单位、安装单位检